JP5412732B2 - プレス機械およびプレス方法 - Google Patents
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Description
2 上型、
3 下型(第1の型)、
4 パッド(第2の型)、
5 上型用ガスシリンダ(押圧手段)、
6 ワーク、
7A、7B、7C、7D ディスタンスピース(局所干渉防止手段)、
8A、8B、8C、8D 先端部、
9A、9B、9C、9D 胴体部、
10A、10B、10C、10D 下型用ガスシリンダ(矯正手段)、
11 シリンダ、
12 ピストン、
13 ロッド、
14 ショックアブソーバ、
15A ねじ、
16、17 成形面。
Claims (8)
- ワークを支持する第1の型と、
前記第1の型に対して近接し、前記第1の型とともに前記ワークを挟んで成形する第2の型と、
前記第2の型が前記ワークに当接する前に、前記第2の型の傾きを矯正する少なくとも2つの矯正手段と、を有し、
前記矯正手段は、ガスシリンダであり、前記第2の型を前記ガスシリンダで支持して前記第2の型を回転するように動かして前記第2の型の傾きを矯正することを特徴とするプレス機械。 - 前記矯正手段が、前記第2の型の傾きに対応して配置されることを特徴とする請求項1に記載のプレス機械。
- 前記第2の型に向かって近接して前記第2の型を前記第1の型の方へ押圧する、前記第2の型から離間して設けられた押圧手段を有し、
前記押圧手段が前記第2の型を押圧し始めるまでの間に、前記第2の型の傾きが矯正されることを特徴とする請求項1または2に記載のプレス機械。 - 前記第1の型と前記第2の型との間に設けられ、前記第1の型と前記第2の型とが前記ワークを挟んで成形品に加工するとき、前記第1の型と前記第2の型との間に挟まって前記ワークと前記第2の型との局所的な干渉を防止する複数の局所干渉防止手段を有し、少なくとも前記第2の型との間隔が最も短い前記局所干渉防止手段に、前記矯正手段が設けられることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のプレス機械。
- 4つの前記矯正手段が、四角形の頂点に位置するように前記局所干渉防止手段に配置されることを特徴とする請求項4に記載のプレス機械。
- 前記矯正手段は前記第1の型に設けられることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のプレス機械。
- ワークを支持する第1の型に対して近接する第2の型が、傾きを矯正された後、前記ワークに当接して前記第1の型とともに前記ワークを挟んで成形するプレス工程を有し、
前記第2の型は、ガスシリンダによって支持されつつ回転するように動いて傾きを矯正されることを特徴とするプレス方法。 - 前記第2の型に向かって近接して前記第2の型を前記第1の型の方へ押圧する、前記第2の型から離間して設けられた押圧手段が、前記第2の型を押圧し始めるまでの間に、前記第2の型の傾きが矯正されることを特徴とする請求項7に記載のプレス方法。
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JP2008052586A JP5412732B2 (ja) | 2008-03-03 | 2008-03-03 | プレス機械およびプレス方法 |
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JP2008052586A JP5412732B2 (ja) | 2008-03-03 | 2008-03-03 | プレス機械およびプレス方法 |
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JP2009208105A JP2009208105A (ja) | 2009-09-17 |
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Family Applications (1)
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JP2008052586A Active JP5412732B2 (ja) | 2008-03-03 | 2008-03-03 | プレス機械およびプレス方法 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP5412732B2 (ja) |
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JP3942945B2 (ja) * | 2001-05-31 | 2007-07-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 射出圧縮成形装置、射出圧縮成形方法およびその方法による射出圧縮成形品 |
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