CN204396693U - 钣金成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金成形模具，包括凸模、凸模座、凹模和凹模座，所述凸模安装在凸模座上，所述凹模安装在凹模座上，凸模与凹模位置相对应，在所述凹模的模腔内设置有弹性垫块，该弹性垫块底部设置有垫板，在该垫板与凹模座之间设置有压缩弹簧，在所述凹模座与垫板之间设置有导向装置。采用该实用新型的钣金成形模具，能减少被加工零件的翘曲变形，提高成品率。

Description

钣金成形模具

技术领域

本实用新型涉及一种钣金模具，尤其涉及一种钣金成形模具的改进。

背景技术

在钣金件的加工过程中，折弯、拉伸成形是重要的生产环节，在进行钣金件拉伸、折弯成形的加工工序过程中，常常会出现被加工件的翘曲，导致成品变形造成浪费。零件材料在拉伸、折弯过程中零件的弯曲圆角部分为弯曲变形区，材料在凹、凸模的作用下弯曲变形区板料毛坯的外层纵向纤维受拉而伸长，内层纵向纤维受压而缩短，从而产生材料内应力的变化，在此过程中，由于凹模的内腔为空腔或有顶料板存在，被加工零件的底部不受控制，加工过程中弯曲变形所引起的材料变形会向被加工零件底部材料传递，极易引起该部分材料的变形，这是导致被加工零件翘曲的原因之一，而顶料板的存在会使被加工零件在拉伸、折弯过程中底部材料受到顶料板的顶压作用，由于顶料板对被加工零件底部的作用位置是部分点位，被加工零件被顶料板顶压部位与未被顶压的部位受力不均匀，同样会引起被加工零件的变形。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钣金成形模具，它能减少被加工零件的翘曲变形，提高成品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种钣金成形模具，包括凸模、凸模座、凹模和凹模座，所述凸模安装在凸模座上，所述凹模安装在凹模座上，凸模与凹模位置相对应，在所述凹模的模腔内设置有弹性垫块，该弹性垫块底部设置有垫板，在该垫板与凹模座之间设置有压缩弹簧，在所述凹模座与垫板之间设置有导向装置。

在上述结构中，由于在所述凹模的模腔内设置有弹性垫块，则一方面在钣金件拉伸、弯曲加工过程中材料在凸模与凹模的作用下弯曲变形时，其底部与弹性垫块接触，弹性垫块对底部材料起到了很好的稳固作用，并且由于弹性垫块的弹性变形，使得在钣金件弯曲变形区域部位也能受到弹性垫块的稳固作用，有效地阻止了底部材料的变形，且弹性垫块处于凹模的模腔内，对底部材料全面作用，避免了常规成形模具顶料板与材料底部之间局部的硬性冲击，从而也减少了材料底部的变形，有效防止了翘曲变形的发生；又由于该弹性垫块底部设置有垫板，在该垫板与凹模座之间设置有压缩弹簧，在所述凹模座与垫板之间设置有导向装置，则在拉伸或折弯加工的过程中底部材料与弹性垫块接触稳固后通过垫板、压缩弹簧继续下行，下行过程通过导向装置防止偏离，从而满足不同加工件拉伸、折弯行程的要求，而在拉伸、折弯成形完成后，凸模上行，被加工件在弹性垫块及压缩弹簧的弹性力作用下被顶起，从而实现顶料出料。因此，本实用新型的钣金成形模具能实现钣金件的折弯、拉伸加工，被加工件翘曲变形量大为减少，从而使得成品率得到较大的提高。

本实用新型的一种优选实施方式，所述弹性垫块厚度至少为150毫米，采用该实施方式，150毫米以上的弹性垫块厚度可以使其具有足够的弹性变形量与相应的弹性变形力，对被加工件的底部材料形成很好的稳固作用。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述导向装置为固连于垫板上的导柱与设置于凹模座上的导孔。采用该实施方式，导向装置的导孔设置于凹模座上，可以避免在垫板之上的弹性垫块中设置导孔，结构相对简单，便于加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的钣金成形模具作进一步的详细介绍。

图1是本实用新型钣金成形模具一种具体实施方式的结构示意图。

图中：1－凸模座、2－凸模、3－弹性垫块、4－垫板、5－凹模、6－压缩弹簧、7－导向装置、8－凹模座。

具体实施方式

在图1所示的钣金成形模具中，凸模2安装在凸模座1上，凸模座1通过模柄与冲裁设备的滑块相连，凹模5安装在凹模座8上，凸模2与凹模5位置相对应，保证凸模2工作部位与凹模5的模腔部位相配且周边间隙相等；在凹模5的模腔内设置有弹性垫块3，该弹性垫块3充满模腔，其厚度大于150毫米，通常可取为200－300毫米，在弹性垫块3底部设置有垫板4，两者之间可通过粘合剂高温硫化成型连接，在垫板4与凹模座8之间设置有压缩弹簧6，压缩弹簧6的数量根据模具大小，至少为四件，压缩弹簧6通过垫板4和凹模座8上的凹孔或凸台安装定位，在所述凹模座8与垫板4之间设置有导向装置7，导向装置7为焊接固连于垫板4上的导柱与设置于凹模座8上的导孔。在钣金件拉伸或折弯加工过程中，通过弹性垫块3对被加工件底部材料起到了很好的稳固作用，并且通过弹性垫块3及压缩弹簧6的弹性变形保持对被加工件底部材料的控制，有效地阻止了底部材料的变形，同时还起到加工完成后的顶料出料作用。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如，所述导向装置7也可以不是为焊接固连于垫板4上的导柱与设置于凹模座8上的导孔，而可以是焊接固连于垫板4上的直线导轴与安装于凹模座8上的直线轴承。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种钣金成形模具，包括凸模（2）、凸模座（1）、凹模（5）和凹模座（8），所述凸模（2）安装在凸模座（1）上，所述凹模（5）安装在凹模座（8）上，凸模（2）与凹模（5）位置相对应，其特征在于：在所述凹模（5）的模腔内设置有弹性垫块（3），该弹性垫块（3）底部设置有垫板（4），在该垫板（4）与凹模座（8）之间设置有压缩弹簧（6），在所述凹模座（8）与垫板（4）之间设置有导向装置（7）。

2.根据权利要求1所述的钣金成形模具，其特征在于：所述弹性垫块（3）厚度至少为150毫米。

3.根据权利要求1所述的钣金成形模具，其特征在于：所述导向装置（7）为固连于垫板（4）上的导柱与设置于凹模座（8）上的导孔。