JP5411341B2

JP5411341B2 - Label printer

Info

Publication number: JP5411341B2
Application number: JP2012250257A
Authority: JP
Inventors: 収渡辺
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2012-11-14
Filing date: 2012-11-14
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2029-11-18
Also published as: JP2013049284A

Description

本発明は、ラベルに所定の印字をさせるラベルプリンタに関する。 The present invention relates to a label printer for causing a label to perform predetermined printing.

現在、長尺状の台紙に等間隔に貼着されたラベル上にサーマルヘッドを用いて各商品の情報の印字を行い、ラベルを発行するラベルプリンタが用いられている。このようなラベルプリンタでは、ラベル剥離部によって台紙を急激に屈曲させることで、印字後のラベルを台紙から剥離し、発行するようにしている。屈曲させた台紙は台紙巻取軸で巻き取られる。一方同じラベルプリンタで、台紙を台紙巻取軸に巻き取ることをなくすことで剥離部により、剥離せずにラベル用紙（ラベル＋台紙）を発行する方法も知られている。 Currently, label printers are used that print information on each product using a thermal head on a label affixed to a long mount at regular intervals, and issue a label. In such a label printer, the label is peeled off sharply by the label peeling unit, whereby the printed label is peeled off from the mount and issued. The bent mount is wound up by the mount winding shaft. On the other hand, a method is also known in which the label paper (label + mount) is issued without peeling by the peeling unit by eliminating the winding of the mount on the mount winding shaft with the same label printer.

このようなラベルプリンタでは、ラベルプリンタのサーマルヘッドはラベルの搬送経路に臨ませて設けられている。そしてラベルを台紙に巻き取ることなく印字する場合は、一定方向にラベルを搬送（正方向搬送）しながら複数毎のラベルを連続印字し、発行する。しかしながら、最後のラベルの印字を行った後該ラベルを停止位置まで搬送すると、台紙に貼着された次のラベル（未印字ラベル）が印字を行うサーマルヘッドの印字部４０２を完全に通過してしまうことがある。そのため、未印字のラベルの先端から印字したいとき、印字部４０２とラベルの先端位置が一致するように台紙及びラベルがバックフィード（逆方向搬送）することになる（例えば、特許文献１参照）。 In such a label printer, the thermal head of the label printer is provided facing the label transport path. When the label is printed without being wound on the mount, a plurality of labels are continuously printed and issued while transporting the label in a fixed direction (forward direction transport). However, when the label is transported to the stop position after the last label is printed, the next label (unprinted label) stuck on the mount passes completely through the printing section 402 of the thermal head for printing. May end up. Therefore, when it is desired to print from the front end of an unprinted label, the mount and label are back-fed (conveyed in the reverse direction) so that the print unit 402 and the front end position of the label coincide (for example, refer to Patent Document 1).

図９は従来のサーマルヘッドを示す概略的な断面図である。サーマルヘッド１２５は、印字の制御を行うヘッド基板４００、自身が発熱することでラベルの表面に熱を印加し、ラベルの表面に文字や図形を印字する印字部４０２及びこれらを支持固定するヘッドブラケット４０３を備える。ラベル用紙（ラベル＋台紙）１１２を搬送するプラテン１１８は印字部４０２に対向した位置に設けられており、サーマルヘッド１２５がプラテン１１８に付勢されていることから、プラテン１１８の回転によりラベル用紙１１２が搬送される。 FIG. 9 is a schematic sectional view showing a conventional thermal head. The thermal head 125 includes a head substrate 400 that controls printing, a print unit 402 that prints characters and figures on the surface of the label by applying heat to the surface of the label as it generates heat, and a head bracket that supports and fixes them. 403 is provided. The platen 118 that conveys the label paper (label + mount) 112 is provided at a position facing the printing unit 402, and the thermal head 125 is biased by the platen 118. Is transported.

このような状態でラベルを正方向に搬送して印字する場合は、プラテンを正転させる。一方、ラベルの印字を行うべき先端位置が印字を行う印字部４０２を通過してしまい、逆方向に搬送させる場合は、プラテン１０８を逆転させる。 When the label is conveyed in the forward direction and printed in such a state, the platen is rotated forward. On the other hand, the platen 108 is reversed when the tip position where the label is to be printed passes through the printing unit 402 where the label is printed and is conveyed in the reverse direction.

上述したラベルプリンタのサーマルヘッド１２５の印字部４０２は、ラベルに的確に接触して効率よく熱を印加できるよう、周りより多少突出して形成されている。また、ラベルは台紙に並ぶように貼着されており、台紙から上方にわずかに突出している。そのため、バックフィードの際にサーマルヘッドの下端部に位置するヘッド基板の角４０６にラベルの端が引っ掛ってしまうことがある。 The printing unit 402 of the thermal head 125 of the label printer described above is formed so as to protrude slightly from the surroundings so as to accurately contact the label and efficiently apply heat. Further, the label is attached so as to be aligned with the mount, and slightly protrudes upward from the mount. Therefore, the end of the label may be caught at the corner 406 of the head substrate located at the lower end of the thermal head during back feed.

特にラベル用紙側に向かったまき癖が付いている場合は、引っ掛りやすい。サーマルヘッドの下端部に位置するヘッド基板の角４０６にラベルが引っ掛ると、ラベル用紙１１２はバックフィードすることが不可能となり、印字位置不良を起こしてしまう。 In particular, if there is a firewood facing the label paper side, it will be easily caught. If the label is caught at the corner 406 of the head substrate located at the lower end of the thermal head, the label paper 112 cannot be back-feeded, resulting in a printing position defect.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ラベル用紙１１２を逆搬送させても、ラベルがサーマルヘッドの角に引っ掛ることなく、正確な印字位置から印字を行うラベルプリンタを提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a label that performs printing from an accurate printing position without causing the label to catch on the corner of the thermal head even when the label paper 112 is reversely conveyed. To provide a printer.

本発明のラベルプリンタは、長尺状の台紙に列状に貼着された複数のラベルに対して順次印字を行なうラベルプリンタであって、印字部と、前記台紙に前記複数のラベルが貼着されたラベル用紙を正方向及び正方向と反対の逆方向に搬送するラベル用紙搬送手段と、前記正方向の搬送方向において前記印字部よりも下流に設けられ、前記正方向の搬送方向において前記印字部よりも下流に位置した前記ラベルが前記ラベル用紙搬送手段により前記逆方向の搬送方向に搬送されているときに、前記印字部より突出した位置又は前記印字部の端面と同一の高さの位置で前記ラベルに当接するガイド部材と、前記ガイド部材を回動可能に支持するバネと、を備えることを特徴とする。 The label printer of the present invention is a label printer that sequentially prints a plurality of labels attached in a line on a long mount, and the plurality of labels are attached to a printing unit and the mount. A label paper transport means for transporting the labeled paper in the forward direction and the reverse direction opposite to the forward direction, and provided downstream of the printing unit in the forward transport direction, and the printing in the forward transport direction. When the label located downstream from the printing unit is being conveyed in the reverse conveyance direction by the label paper conveyance means, the position protruding from the printing unit or the same height as the end surface of the printing unit And a guide member that contacts the label, and a spring that rotatably supports the guide member.

以上記述したように本発明のラベルプリンタによれば、印字部とラベルの端が一致するように台紙及びラベルをバックフィードさせる際、ラベルの端が、サーマルヘッドの角などに引っ掛る事を抑制し、正常な位置までバックフィードすることが可能となる。 As described above, according to the label printer of the present invention, when the mount and the label are back-fed so that the printed portion and the label end coincide with each other, the label end is prevented from being caught on the corner of the thermal head. In addition, it is possible to back-feed to a normal position.

本実施形態の実施の一形態にかかるラベルプリンタの概観を示す斜視図である。It is a perspective view showing an outline of a label printer concerning one embodiment of this embodiment. プリンタユニットがハウジングに収納された状態のラベルプリンタの概略的な断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the label printer in a state where the printer unit is housed in a housing. プリンタユニットがハウジングから引き出された状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a state in which the printer unit is pulled out from the housing. 本実施形態におけるサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な断面図である。It is a schematic sectional drawing which expands and shows the thermal head vicinity in this embodiment. 本実施形態におけるサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view which expands and shows the thermal head vicinity in this embodiment. 本実施形態においてバネをガイド部材に用い、正転させた時の概略的な断面図である。In this embodiment, it is a schematic sectional drawing when using a spring for a guide member and rotating forward. 本実施形態においてバネをガイド部材に用い、バックフィードさせた時の概略的な断面図である。In this embodiment, it is a schematic sectional drawing when using a spring for a guide member and carrying out back feed. 本実施形態においてバネ及び複数箇所に突起物を設けたガイド部材を用いた時の概略的な斜視図である。In this embodiment, it is a schematic perspective view when using the guide member which provided the protrusion in the spring and several places. 従来機構のバックフィード時のサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な断面図である。It is a schematic sectional drawing which expands and shows the thermal head vicinity at the time of back feed of the conventional mechanism.

以下に添付図面を参照して、この発明にかかるラベルプリンタの最良な実施の形態を詳細に説明する。
（第一の実施形態） Exemplary embodiments of a label printer according to the present invention will be explained below in detail with reference to the accompanying drawings.
(First embodiment)

図１は、本実施形態の実施の一形態にかかるラベルプリンタ１００の外観を示す斜視図である。ラベルプリンタ１００は、略直方体形状のハウジング１０２を有する。このハウジング１０２の上面には、テンキー等の各種のキーを含んで構成される操作パネル１０３と、液晶ディスプレイ１０４とが設けられている。ハウジング１０２の正面側には開口部が形成されており、その内部には、二つのプリンタユニット１０５、１０６が横並びに、収納されている。いずれのプリンタユニット１０５、１０６も、正面方向に引出収納可能にハウジング１０２に支持されて取り付けられている。 FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a label printer 100 according to an embodiment of the present embodiment. The label printer 100 includes a housing 102 having a substantially rectangular parallelepiped shape. On the upper surface of the housing 102, an operation panel 103 including various keys such as a numeric keypad and a liquid crystal display 104 are provided. An opening is formed in the front side of the housing 102, and two printer units 105 and 106 are accommodated side by side in the opening. Both of the printer units 105 and 106 are supported and attached to the housing 102 so that they can be pulled out and stored in the front direction.

いずれのプリンタユニット１０５、１０６にも、その正面にはフロントパネル１０５ａ、１０６ａが取り付けられている。フロントパネル１０５ａ、１０６ａの上部には、ラベルを発行する発行口１０５ｂ、１０６ｂが開口されている。フロントパネル１０５ａ、１０６ａの下部には、把持部１０５ｃ、１０６ｃが形成されている。作業者は把持部１０５ｃ、１０６ｃを把持してプリンタユニット１０５、１０６をハウジング１０２から引き出すことができる。 Front panels 105a and 106a are attached to the front surfaces of both printer units 105 and 106, respectively. Issuing ports 105b and 106b for issuing labels are opened above the front panels 105a and 106a. Grip portions 105c and 106c are formed below the front panels 105a and 106a. An operator can hold the grip portions 105 c and 106 c and pull out the printer units 105 and 106 from the housing 102.

図２は、プリンタユニット１０５がハウジング１０２に収納された状態のラベルプリンタ１００の概略的な断面図である。図２では、二つのプリンタユニット１０５、１０６のうち、ラベルプリンタ１００の正面側から見て右側に位置する一方のプリンタユニット１０５について示している。左側に位置する他方のプリンタユニット１０６は、図２に示すプリンタユニット１０５と左右対称となる構造を有している。以下、右側に位置するプリンタユニット１０５についてのみ説明し、左側に位置するプリンタユニット１０６については、説明を省略する。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the label printer 100 in a state where the printer unit 105 is housed in the housing 102. FIG. 2 shows one of the two printer units 105 and 106 that is located on the right side when viewed from the front side of the label printer 100. The other printer unit 106 located on the left side has a structure that is symmetrical to the printer unit 105 shown in FIG. Hereinafter, only the printer unit 105 positioned on the right side will be described, and description of the printer unit 106 positioned on the left side will be omitted.

本実施の形態において、プリンタユニット１０５にはラベル用紙１１２が、ロール状に巻回されて装填されている。ラベル用紙１１２は、複数枚のラベル１１３を長尺状の台紙１１４に列状に貼着している。ラベル１１３は、１列で台紙１１４に貼着しているが、複数列であっても良い。これを芯のような構成を持つ紙管１１５に巻き付けてロール状に巻回したものである。ラベル１１３には、加熱によって発色する感熱ラベルが用いられている。プリンタユニット１０５は、用紙保持軸１１７とプラテン１１８を備える。用紙保持軸１１７は、紙管１１５を挿入させてラベル用紙１１２を保持する。 In the present embodiment, a label sheet 112 is wound and loaded in the printer unit 105 in a roll shape. The label paper 112 has a plurality of labels 113 attached in a row to a long mount 114. The labels 113 are attached to the mount 114 in one row, but may be in a plurality of rows. This is wound around a paper tube 115 having a core-like configuration and wound into a roll. As the label 113, a heat-sensitive label that develops color when heated is used. The printer unit 105 includes a paper holding shaft 117 and a platen 118. The paper holding shaft 117 holds the label paper 112 by inserting the paper tube 115.

プリンタユニット１０５では、後述するプラテン１１８によって、ラベル用紙１１２は案内経路１２２に沿って引き出されて搬送される。案内経路１２２の途中には、プラテン１１８、サーマルヘッド１２５、ラベル剥離部１２１などが配置されている。最終的には、台紙巻取軸１１９が、ラベル用紙１１２が有する台紙１１４を巻き取る。用紙保持軸１１７、プラテン１１８、台紙巻取軸１１９はいずれも、プリンタユニット１０５が有する側壁１２０から突出して片持ち状態に維持されている。この用紙保持軸１１７とプラテン１１８と、後述するラベル剥離部１２１と台紙巻取軸１１９によって、プリンタユニット１０５には、ラベル用紙１１２の案内経路１２２が形成されている。 In the printer unit 105, the label paper 112 is pulled out along the guide path 122 and conveyed by a platen 118 described later. In the middle of the guide path 122, a platen 118, a thermal head 125, a label peeling part 121, and the like are arranged. Finally, the mount winding shaft 119 winds up the mount 114 included in the label sheet 112. The paper holding shaft 117, the platen 118, and the mount winding shaft 119 are all protruded from the side wall 120 of the printer unit 105 and maintained in a cantilever state. A guide path 122 for the label paper 112 is formed in the printer unit 105 by the paper holding shaft 117, the platen 118, a label peeling unit 121 and a mount winding shaft 119 described later.

ラベル剥離部１２１は、案内経路１２２におけるプラテンローラ１１８の用紙搬送方向下流側近傍に配置され、後述するサーマルヘッド１２５で印字されたラベル１１３を台紙１１４から剥離する。印字されたラベル１１３及び台紙１１４はほぼ水平方向に搬送されてラベル剥離部１２１に達する。このラベル剥離部１２１は、発行口１０５ｂ付近に設けられ、ラベル用紙１１２の台紙１１４のみをラベル１１３から離反させる方向に鋭角に下方に屈曲させる。このラベル剥離部１２１より印字済みのラベル１１３は台紙１１４から剥離されて、発行口１０５ｂから発行され、台紙１１４は下方に屈曲されて台紙巻取軸１１９に導かれる。 The label peeling unit 121 is disposed near the downstream side of the platen roller 118 in the paper conveyance direction in the guide path 122 and peels the label 113 printed by a thermal head 125 described later from the mount 114. The printed label 113 and mount 114 are conveyed in a substantially horizontal direction and reach the label peeling unit 121. The label peeling unit 121 is provided in the vicinity of the issuing port 105b, and bends the acute angle downward in a direction in which only the mount 114 of the label paper 112 is separated from the label 113. The printed label 113 is peeled off from the mount 114 and issued from the issuing port 105b, and the mount 114 is bent downward and guided to the mount take-up shaft 119.

用紙保持軸１１７は、上述のようにプリンタユニット１０５の側壁１２０に片持ち状態で水平に維持され、ラベル用紙１１２の紙管１１５に挿入した状態でラベル用紙１１２を保持する。すなわち、側壁１２０は、ラベル用紙１１２の一方の端面である第１端面１１２ａを位置決めし、印字の基準面として機能する位置決め部である。また、用紙保持軸１１７は、この基準面となる側壁１２０による端面基準でロール状に巻回されたラベル用紙１１２を回転可能に保持する用紙保持部として機能する。 As described above, the paper holding shaft 117 is maintained in a horizontal state in a cantilevered state on the side wall 120 of the printer unit 105, and holds the label paper 112 while being inserted into the paper tube 115 of the label paper 112. That is, the side wall 120 is a positioning unit that positions the first end surface 112a, which is one end surface of the label paper 112, and functions as a reference surface for printing. In addition, the paper holding shaft 117 functions as a paper holding unit that rotatably holds the label paper 112 wound in a roll shape with reference to the end surface by the side wall 120 serving as the reference surface.

紙管１１５を挿入して用紙保持軸１１７に保持されたラベル用紙１１２は、側壁１２０側（図２における奥側）と、側壁１２０と反対側（図２における手前側）の第２端面１１２ｂを、側壁１２０側に付勢する支持部材３０２とで挟持されている。これにより、ラベル用紙１１２の幅方向（用紙保持軸１１７の軸心方向）に押し込まれる。一方、ラベル用紙１１２の第１端面１１２ａは、印字の基準面となる側壁１２０に当接する。このようにして、ラベル用紙１１２が側壁１２０と支持部材３０２とに挟まれることで、案内経路１２２に沿って引き出される際に幅方向に動こうとするロール紙の動きが規制される。 The label paper 112 inserted with the paper tube 115 and held by the paper holding shaft 117 has a second end face 112b on the side wall 120 side (the back side in FIG. 2) and the side opposite to the side wall 120 (the front side in FIG. 2). The support member 302 is urged toward the side wall 120 side. Accordingly, the label paper 112 is pushed in the width direction (axial direction of the paper holding shaft 117). On the other hand, the first end surface 112a of the label paper 112 abuts on the side wall 120 serving as a reference surface for printing. In this way, when the label paper 112 is sandwiched between the side wall 120 and the support member 302, the movement of the roll paper that attempts to move in the width direction when being pulled out along the guide path 122 is restricted.

プラテン１１８は、案内経路１２２を挟んで後述するサーマルヘッド１２５に対向して下側に配置されている。このプラテン１１８は、プラテン用モータ２０４からギア列２０５を介して駆動力を受けて回転し、案内経路１２２上のラベル用紙１１２に搬送力を付与する。プラテン用モータ２０４が一方向に回転したときは、プラテン１１８の正回転により、ラベル用紙１１２は用紙保持軸１１７から引き出され、サーマルヘッド１２５でラベルを印字して発行する正方向に搬送される。一方、プラテン用モータ２０４が前記一方向とは逆方向に回転したときは、プラテン１１８の逆回転によりラベル用紙１１２を発行口１０５ｂからサーマルヘッド１２５に引き戻す逆方向に搬送される。 The platen 118 is disposed on the lower side facing a thermal head 125 (to be described later) across the guide path 122. The platen 118 rotates by receiving a driving force from the platen motor 204 via the gear train 205 and applies a conveying force to the label paper 112 on the guide path 122. When the platen motor 204 rotates in one direction, the label paper 112 is pulled out of the paper holding shaft 117 by the positive rotation of the platen 118, and is conveyed in the positive direction in which the label is printed by the thermal head 125 and issued. On the other hand, when the platen motor 204 rotates in the direction opposite to the one direction, the label paper 112 is conveyed back in the reverse direction from the issuing port 105b to the thermal head 125 by the reverse rotation of the platen 118.

ハウジング１０２の内側下方には、一対のレール１１１が設けられている。レール１１１は、ハウジング１０２の正面側に設けられた開口部から奥側に向けて水平に延びており、プリンタユニット１０５をスライド自在に支持している。 A pair of rails 111 are provided below the inside of the housing 102. The rail 111 extends horizontally from the opening provided on the front side of the housing 102 toward the back side, and supports the printer unit 105 slidably.

ハウジング１０２の内側上方には、サーマルヘッド１２５が配置されている。このサーマルヘッド１２５は、ライン型のサーマルヘッドで、プリンタユニット１０５がハウジング１０２に収納された状態においてプラテン１１８と対向する位置に取り付けられており、ラベル１１３に印字する時にはプラテン１１８に付勢される。 A thermal head 125 is disposed above the inside of the housing 102. The thermal head 125 is a line-type thermal head, and is attached to a position facing the platen 118 when the printer unit 105 is housed in the housing 102, and is urged by the platen 118 when printing on the label 113. .

図３は、プリンタユニット１０５がハウジング１０２から引き出された状態を示す斜視図である。プリンタユニット１０５の骨格は、前述した側壁１２０を有する側部フレーム１３０と、底部をなす底部フレーム１３１とを中心に構成されている。底部フレーム１３１の一方の側部には、側部フレーム１３０が固定的に取り付けられており、他方の側部は開放されている。そのため、プリンタユニット１０５は、正面側から見て略Ｌ字形状をなしている。側部フレーム１３０の側壁１２０は、底部フレーム１３１に対して平行に、用紙保持軸１１７、プラテンローラ１１８、ラベル剥離部１２１および台紙巻取軸１１９を片持ち状態に支持している。底部フレーム１３１の両側部分は、レール１１１を介して、ハウジング１０２にスライド自在に支持されている。 FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the printer unit 105 is pulled out from the housing 102. The skeleton of the printer unit 105 is configured around the side frame 130 having the side wall 120 and the bottom frame 131 forming the bottom. A side frame 130 is fixedly attached to one side of the bottom frame 131, and the other side is open. Therefore, the printer unit 105 has a substantially L shape when viewed from the front side. The side wall 120 of the side frame 130 supports the paper holding shaft 117, the platen roller 118, the label peeling unit 121, and the mount winding shaft 119 in a cantilever state in parallel with the bottom frame 131. Both side portions of the bottom frame 131 are slidably supported by the housing 102 via the rails 111.

支持部材３０２は、ロール紙保持機構３０１の一部をなすアーム主部３０３の先端に取り付けられており、回動軸３０７を中心にアーム主部３０３が回動しラベル用紙１１２の第２端面１１２ｂに干渉することによってラベル用紙１１２を挟持している。 The support member 302 is attached to the tip of an arm main portion 303 that forms a part of the roll paper holding mechanism 301, and the arm main portion 303 rotates around the rotation shaft 307, and the second end surface 112 b of the label paper 112. The label paper 112 is pinched by interfering with.

上記説明で、印字済みのラベル１１３は台紙１１４から剥離されて、発行口１０５ｂから発行され、台紙１１４は屈曲されて台紙巻取軸１１９に導かれるラベル剥離部１２１の存在について説明した。しかしながら、上記実施の最適な形態は、ラベル剥離部１２１と台紙巻取軸１１９によってラベル用紙１１２からラベル１１３と台紙１１４とを分離・剥離するのではなく、印字されたラベル１１３が貼着されたままのラベル用紙１１２をそのままの状態で、発行口１０５ｂから排出させるようにしている。 In the above description, the presence of the label peeling portion 121 where the printed label 113 is peeled off from the mount 114 and issued from the issuing port 105b, and the mount 114 is bent and guided to the mount take-up shaft 119 has been described. However, the optimum form of the above embodiment is that the label 113 and the mount 114 are not separated and separated from the label sheet 112 by the label peeling unit 121 and the mount winding shaft 119, but the printed label 113 is stuck. The label paper 112 as it is is discharged from the issuing port 105b as it is.

次に、サーマルヘッド１２５について詳述する。図４は、本実施形態におけるサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な断面図である。サーマルヘッド１２５は、印字の制御を行うヘッド基板４００、熱を放熱する放熱板４０１、ラベル１１３に熱を印加して印字を行うライン上の発熱体を備えた印字部４０２、及びこれらを支持固定するヘッドブラケット４０３で構成される。 Next, the thermal head 125 will be described in detail. FIG. 4 is an enlarged schematic sectional view showing the vicinity of the thermal head in the present embodiment. The thermal head 125 includes a head substrate 400 that controls printing, a heat radiating plate 401 that dissipates heat, a printing unit 402 that includes a heating element on a line that applies heat to the label 113 and performs printing, and supports and fixes them. The head bracket 403 is configured.

従来技術と異なるのは、ヘッドブラケット４０３にガイド部材４０４を固定的に設けることにより、逆方向への搬送時、ラベル用紙１１２を下方向に屈曲させる点である。または、ガイド部材４０４の下端面が印字部４０２の下端面と同一の高さに位置させる点である（図示せず）。ガイド部材４０４を用いて、ラベル用紙１１２を下方向に屈曲させなくとも、ガイド部材４０４の下端面が印字部４０２の下端面と同一の高さに位置させることで本発明の効果は得られる。 The difference from the prior art is that the guide sheet 404 is fixedly provided on the head bracket 403 so that the label sheet 112 is bent downward during conveyance in the reverse direction. Alternatively, the lower end surface of the guide member 404 is positioned at the same height as the lower end surface of the printing unit 402 (not shown). Even if the label paper 112 is not bent downward using the guide member 404, the lower end surface of the guide member 404 is positioned at the same height as the lower end surface of the printing unit 402, and the effect of the present invention can be obtained.

印字部４０２はヘッド基板４００に併設して設けられ、ヘッド基板４００によって制御されて発熱し、その熱をラベル１１３に印加することにより、ラベル１１３の印刷箇所を黒色とし、印字する。印字部４０２は、プラテン１１８と接触する位置に設けられている。したがって、印字部４０２で発熱した熱を効率よくラベル１１３に印加することができる。この印字部４０２は、放熱板４０１の下方に設けられている。また印字部４０２は、ヘッド基板４００と面一に設けられているが、ヘッド基板４００よりさらにプラテン１１８側に突出させてもよい。このようにすることより印字部４０２で発生した熱が効率よくラベル１１３に伝えることが可能となる。ヘッドブラケット４０３はヘッド基板４００及び放熱板４０１を支持固定している。 The printing unit 402 is provided adjacent to the head substrate 400, generates heat under the control of the head substrate 400, and applies the heat to the label 113, thereby printing the printed portion of the label 113 in black. The printing unit 402 is provided at a position in contact with the platen 118. Therefore, the heat generated by the printing unit 402 can be efficiently applied to the label 113. The printing unit 402 is provided below the heat radiating plate 401. In addition, the printing unit 402 is provided flush with the head substrate 400, but the printing unit 402 may protrude further toward the platen 118 than the head substrate 400. In this way, heat generated in the printing unit 402 can be efficiently transmitted to the label 113. The head bracket 403 supports and fixes the head substrate 400 and the heat sink 401.

続いて、ガイド部材４０４について詳述する。ガイド部材４０４はラベル剥離部１２１近傍のヘッドブラケット４０３に固定的に設けられており、ラベル用紙１１２の略幅方向に１枚の板状部材で構成されている。このガイド部材４０４は、印字部４０２より下方に突出している、または、ガイド部材４０４の下端面と印字部４０２の下端面と同一の高さに位置する。ガイド部材４０４を下方へ突出させる場合、突出するのは数ミリ程度が好ましい。図４５は、本実施形態におけるサーマルヘッド付近を拡大して示す概略的な斜視図である。ガイド部材４０４の表面は、摩擦が少なくなめらかな表面であることが好ましい。例えば摩擦が少ない材料として、ＰＯＭ（ポリアセタール）が挙げられる。また、金属表面にテフロン（登録商標）などのコーティングを施しても良い。 Next, the guide member 404 will be described in detail. The guide member 404 is fixedly provided on the head bracket 403 in the vicinity of the label peeling portion 121, and is constituted by a single plate-like member in the substantially width direction of the label paper 112. The guide member 404 protrudes downward from the printing unit 402 or is positioned at the same height as the lower end surface of the guide member 404 and the lower end surface of the printing unit 402. When the guide member 404 is protruded downward, the protrusion is preferably about several millimeters. FIG. 45 is an enlarged schematic perspective view showing the vicinity of the thermal head in the present embodiment. The surface of the guide member 404 is preferably a smooth surface with little friction. For example, POM (polyacetal) is mentioned as a material with little friction. Further, a coating such as Teflon (registered trademark) may be applied to the metal surface.

ラベル１１３Ａ及びラベル１１３Ｂは印字されたラベルであり、ラベル１１３Ｃは未印字のラベルである。未印字のラベル１１３Ｃにおいて、印字を行うべき先端位置１１３Ｃ−aは、印字部４０２を通過している。ラベル１１３Ｃの端から印刷したいとき、この印字を行うべき先端位置１１３Ｃ−aを印字部４０２の下端に来るよう、逆方向に搬送させる。 The labels 113A and 113B are printed labels, and the label 113C is an unprinted label. In the unprinted label 113 </ b> C, the leading end position 113 </ b> C-a to be printed passes through the printing unit 402. When printing from the end of the label 113C, the leading end position 113C-a to be printed is conveyed in the reverse direction so as to come to the lower end of the printing unit 402.

以下、図４、図５のように、ガイド部材４０４が下方に突出させる場合の説明をする。ガイド部材４０４が下方に突出している場合、ラベル剥離部１２１と印字部４０２間のラベル用紙１１２は下方に屈曲した状態となっている。 Hereinafter, the case where the guide member 404 protrudes downward as shown in FIGS. 4 and 5 will be described. When the guide member 404 protrudes downward, the label paper 112 between the label peeling portion 121 and the printing portion 402 is bent downward.

ラベル用紙１１２を正搬送させたときのラベル１１３の動作について詳述する。長尺状の台紙１１４に列状に複数枚のラベル１１３を貼付けたラベル用紙１１２は、紙管１１５にロール状に巻きつけられている。正搬送すると、プラテン用モータ２０４が正転方向に作動し、ギア列２０５がプラテン用モータ２０４の動きに伴い、プラテン１１８が正回転する。プラテン１１８の正回転に伴い、案内経路１２２に沿ってラベル用紙１１２が正方向へ搬送される。ラベル用紙１１２が印字位置までほぼ水平方向に搬送されると、印字部４０２の発熱体からの熱により、ラベル１１３に印字される。 The operation of the label 113 when the label sheet 112 is conveyed normally will be described in detail. A label sheet 112 in which a plurality of labels 113 are attached in a row on a long mount 114 is wound around a paper tube 115 in a roll shape. When the platen motor 204 is moved forward, the platen motor 204 operates in the forward rotation direction, and the platen 118 rotates forward in accordance with the movement of the platen motor 204 in the gear train 205. As the platen 118 rotates forward, the label paper 112 is conveyed in the forward direction along the guide path 122. When the label paper 112 is conveyed in a substantially horizontal direction to the printing position, it is printed on the label 113 by the heat from the heating element of the printing unit 402.

印字されたラベル用紙１１２は、発行口１０５ｂに向かって搬送される。このとき、図４に示したガイド部材４０４が下方に突出していることにより、ラベル用紙１１２は下方に屈曲した状態で搬送される。下方へ屈曲したラベル用紙１１２は発行部１０５ｂから排出される。この場合、印字されたラベル１１３を発行口１０５ｂまで搬送すると、台紙１１４に貼着された次の未印字ラベルが印字部を完全に通過してしまうことがある。よって、未印字ラベルの先端から印字したいとき、印字部４０２と未印字のラベル１１３の先端位置が一致するよう、以下に詳述する逆搬送が必要になる。 The printed label paper 112 is conveyed toward the issuing port 105b. At this time, since the guide member 404 shown in FIG. 4 protrudes downward, the label paper 112 is conveyed in a state bent downward. The label paper 112 bent downward is discharged from the issuing unit 105b. In this case, when the printed label 113 is conveyed to the issuing port 105b, the next unprinted label stuck to the mount 114 may completely pass through the printing unit. Therefore, when it is desired to print from the front end of the unprinted label, reverse conveyance described in detail below is necessary so that the front end positions of the printing unit 402 and the unprinted label 113 coincide.

ラベル用紙１１２を逆搬送させたときのラベル１１３の動きについて詳述する。逆搬送すると、プラテン用モータ２０４が正転時とは逆に作動し、ギア列２０５がプラテン用モータ２０４の動きに伴い、プラテン１１８が逆回転する。プラテン１１８の逆回転に伴い、紙管１１５にロール状に巻きつけられたラベル用紙１１２が印字位置に戻るまで、逆方向へ搬送される。 The movement of the label 113 when the label paper 112 is reversely conveyed will be described in detail. When transported in reverse, the platen motor 204 operates in the reverse direction to that during forward rotation, and the gear train 205 rotates in reverse with the movement of the platen motor 204. Along with the reverse rotation of the platen 118, the label paper 112 wound around the paper tube 115 is conveyed in the reverse direction until it returns to the printing position.

逆方向に搬送されると、印字部４０２を完全に通過してしまった未印字ラベルが貼着されたラベル用紙１１２は、逆搬送の際、下方に突出しているガイド部材４０４により下方に屈曲する。屈曲したラベル用紙１１２は、印字部とラベル１１３の先端位置が一致する位置まで、ヘッド基板の角４０６に引っ掛ることなく逆搬送される。印字部４０２とラベル１１３の先端位置が一致すると、ラベル用紙１１２は、印字が再開され、正方向へ搬送される。 When transported in the reverse direction, the label paper 112 to which the unprinted label that has completely passed through the printing unit 402 is attached is bent downward by the guide member 404 protruding downward during reverse transport. . The bent label sheet 112 is transported in the reverse direction without being caught by the corner 406 of the head substrate to a position where the leading end position of the printing unit and the label 113 coincides. When the leading end positions of the printing unit 402 and the label 113 coincide with each other, the label sheet 112 is restarted and conveyed in the forward direction.

図４に示すように、本実施形態は、正転方向への搬送時、ラベル用紙１１２は用紙保持軸１１７から引き出され、斜め下方向からサーマルヘッド１２５とプラテン１１８の間に搬送される。そのため、ラベル用紙１１２はロールに多少は引っ張られており、サーマルヘッド１２５とラベル用紙１１２の接触時に引っ掛る恐れはない。よって、課題は、逆方向への搬送時のサーマルヘッドの角４０６とラベル用紙１１２の引っ掛りを防止することを考えれば良い。 As shown in FIG. 4, in the present embodiment, the label sheet 112 is pulled out from the sheet holding shaft 117 and conveyed between the thermal head 125 and the platen 118 from the diagonally downward direction during conveyance in the forward rotation direction. Therefore, the label paper 112 is slightly pulled by the roll, and there is no possibility of being caught when the thermal head 125 and the label paper 112 are in contact with each other. Therefore, the problem may be to prevent the thermal head corner 406 and the label paper 112 from being caught when transported in the opposite direction.

上記実施形態では、ガイド部材４０４は印字部４０２より下方向に突出した形状をとっているが、これに限らない。例えば、図４を上下逆転させて、プラテン１１８がサーマルヘッド１２５の上部に位置し、ガイド部材４０４が上方向に突出した形態をとっても良い。 In the above-described embodiment, the guide member 404 has a shape protruding downward from the printing unit 402, but is not limited thereto. For example, the platen 118 may be positioned above the thermal head 125 and the guide member 404 may protrude upward by turning the FIG. 4 upside down.

上記実施形態では、ガイド部材４０４は、ラベル用紙１１２の略幅方向に１枚の板状部材で構成されているが、これに限らない。例えば、１枚の板状部材ではなく、複数の突起物をガイド部材４０４としても良い。また、下方に突出させたガイド部材４０４は回動可能であっても良い。
（第二の実施形態） In the above-described embodiment, the guide member 404 is configured by a single plate-like member in the substantially width direction of the label paper 112, but is not limited thereto. For example, instead of a single plate-like member, a plurality of protrusions may be used as the guide member 404. Further, the guide member 404 protruding downward may be rotatable.
(Second embodiment)

図６は本実施形態においてバネ４０５をガイド部材４０４に用い、正方向に搬送させた時の概略的な断面図である。それに対し、図７は逆方向に搬送させた時の概略的な断面図である。第二の実施形態では、ガイド部材４０４が下方に突出、及び回動可能とし、ガイド部材４０４にバネ４０５を用いて、積極的にラベル用紙１１２を屈曲させる例を示している。なお、第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して詳しい説明は省略する。 FIG. 6 is a schematic cross-sectional view when the spring 405 is used as the guide member 404 in the present embodiment and conveyed in the forward direction. On the other hand, FIG. 7 is a schematic sectional view when transported in the reverse direction. In the second embodiment, an example is shown in which the guide member 404 protrudes downward and is rotatable, and the label sheet 112 is positively bent using a spring 405 for the guide member 404. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same component as 1st Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.

ガイド部材４０４を回動可能としたとき、ガイド部材４０４の自重でラベル用紙１１２を屈曲させることが可能であると考えられる。しかし、正転時は、ガイド部材４０４を退避位置に位置させ、逆転時は、ガイド部材４０４の突出により、ラベル用紙１１２を屈曲させ、安定した可動を実現させるため、バネ４０５を用いる。 When the guide member 404 is rotatable, it is considered that the label sheet 112 can be bent by the weight of the guide member 404. However, during forward rotation, the guide member 404 is positioned at the retracted position, and during reverse rotation, the label paper 112 is bent by the protrusion of the guide member 404, and the spring 405 is used to realize stable movement.

バネ４０５のメカニズムを説明する。ここでは、トーションバネを想定した説明をする。バネ４０５は、力を加えられていなければ、伸びた状態であり、力が加えられれば、屈曲する。正転時、バネ４０５は、ラベル用紙１１２の発行により、ラベル用紙１１２にガイド部材４０４が押し出され、力が加えられ、バネ４０５は、屈曲する。逆転時、ラベル用紙１１２が逆向きに搬送されるため、正転時に屈曲していたバネ４０５は、元の状態、すなわち伸びた状態となり、ガイド部材４０４は突出する。 The mechanism of the spring 405 will be described. Here, a description is given assuming a torsion spring. The spring 405 is in an extended state if no force is applied, and bends if a force is applied. At the time of normal rotation, the spring 405 is pushed by the label paper 112 by the issuance of the label paper 112, a force is applied, and the spring 405 is bent. Since the label paper 112 is conveyed in the reverse direction during the reverse rotation, the spring 405 bent during the normal rotation returns to the original state, that is, the extended state, and the guide member 404 protrudes.

第二の実施形態では、ヘッドブラケット４０３とガイド部材４０４の接する面の両側にバネ４０５を設ける。図６ではトーションバネを用いているが、板バネ等でも良い。 In the second embodiment, springs 405 are provided on both sides of the surface where the head bracket 403 and the guide member 404 are in contact. Although a torsion spring is used in FIG. 6, a leaf spring or the like may be used.

正方向への搬送中、すなわち印字中は、ラベル１１３に正確に美しく印字されるよう、印字部４０２付近が屈曲しない方が良い。そのため、図６のように印字中はガイド部材４０４は下方向に突出せず、退避位置に位置する方が良い。すなわち、正転時は、印刷に伴うラベル用紙１１２の排出により、ガイド部材４０４は押し出される。さらに、ガイド部材４０４がバネ４０５によって減勢され、突出位置から退避位置に回動する。よって、ラベル用紙１１２は下方向に屈曲することなく、ラベル剥離部１２１を介して発行される。 During conveyance in the forward direction, that is, during printing, it is preferable that the vicinity of the printing unit 402 is not bent so that the label 113 can be printed accurately and beautifully. Therefore, as shown in FIG. 6, it is better that the guide member 404 does not protrude downward during printing and is positioned at the retracted position. That is, at the time of forward rotation, the guide member 404 is pushed out by discharging the label paper 112 accompanying printing. Further, the guide member 404 is biased by the spring 405 and rotates from the protruding position to the retracted position. Therefore, the label paper 112 is issued through the label peeling unit 121 without being bent downward.

図７は、本実施形態においてバネ４０５をガイド部材４０４に用い、バックフィードさせた時の概略的な断面図である。 FIG. 7 is a schematic cross-sectional view when the spring 405 is used as the guide member 404 and back-feeded in the present embodiment.

逆方向への搬送中、すなわちラベル用紙のバックフィード中は、スムーズにラベル用紙１１２を印字位置まで搬送させるために、ラベル用紙１１２を下方向に屈折させたい。そのため、図７のように、ガイド部材４０４は印字部４０２に比べて、下方向の突出位置に位置した方が良い。逆転時は、ラベル用紙１１２が逆方向に搬送されるが、それに伴いガイド部材４０４は印字中と逆方向に力が加えられる。ガイド部材４０４は逆方向に力が加えられると、バネ４０５によって付勢され、下方向に突出する。ガイド部材４０４が下方向に突出すると、ラベル用紙１１２は下方向に屈曲し、ヘッド基板の角４０６に引っ掛ることなく、印字位置まで搬送される。 During the conveyance in the reverse direction, that is, during the back feed of the label sheet, the label sheet 112 should be refracted downward in order to smoothly convey the label sheet 112 to the printing position. Therefore, as shown in FIG. 7, it is better that the guide member 404 is positioned at a downward projecting position than the printing unit 402. At the time of reverse rotation, the label paper 112 is conveyed in the reverse direction, and a force is applied to the guide member 404 in the reverse direction to that during printing. When a force is applied in the reverse direction, the guide member 404 is biased by the spring 405 and protrudes downward. When the guide member 404 protrudes downward, the label paper 112 is bent downward and is conveyed to the printing position without being caught by the corner 406 of the head substrate.

ガイド部材４０４の両側にバネ４０５を設けているが、ラベル用紙１１２を屈曲させることが可能ならば、バネ４０５はガイド部材４０４の両側ではなく、片側等でも構わない。 Although the springs 405 are provided on both sides of the guide member 404, the springs 405 may be on one side instead of on both sides of the guide member 404 as long as the label sheet 112 can be bent.

図８は、本実施形態においてバネ４０５及び複数箇所に突起物を設けたガイド部材４０４を用いた時の概略的な斜視図である。図６及び図７では一枚の板の両側にバネ４０５を設けた実施形態であるが、図８のようにガイド部材４０４としての突起物が複数備えられ、各突起物の両側にバネ４０５が備えられていても良い。 FIG. 8 is a schematic perspective view when the spring 405 and the guide member 404 provided with projections at a plurality of locations are used in the present embodiment. 6 and 7 show an embodiment in which springs 405 are provided on both sides of a single plate. However, as shown in FIG. 8, a plurality of projections as guide members 404 are provided, and springs 405 are provided on both sides of each projection. It may be provided.

突起を複数個設けた時、ラベル用紙１１２の幅によって可動させる突起の個数を変更するように制御してもよい。例えば、図８において、ラベル用紙１１２の幅が、サーマルヘッド１２５のガイド部材４０４が設けられた面の幅の半分未満の場合、ガイド部材４０４は1つ可動する。ラベル用紙１１２の幅が、サーマルヘッド１２５のガイド部材４０４が設けられた面の幅の半分より幅広、かつ全面幅未満の場合、ガイド部材４０４は２つ可動する。ラベル用紙１１２の幅が、サーマルヘッド１２５のガイド部材４０４が設けられた面の全面幅の場合、ガイド部材４０４は３つすべて可動する。 When a plurality of protrusions are provided, it may be controlled to change the number of protrusions to be moved according to the width of the label paper 112. For example, in FIG. 8, when the width of the label paper 112 is less than half the width of the surface of the thermal head 125 on which the guide member 404 is provided, one guide member 404 is movable. When the width of the label sheet 112 is wider than half the width of the surface of the thermal head 125 on which the guide member 404 is provided and less than the entire width, the two guide members 404 are movable. When the width of the label paper 112 is the entire width of the surface on which the guide member 404 of the thermal head 125 is provided, all three guide members 404 are movable.

上記実施形態の図８では、ガイド部材４０４として、突起物を３つ設けているが、これに限らず、突起物はいくつ設けても良い。また、図８の実施形態は、第一の実施形態及び第二の実施形態のどちらの形態をとっても良い。 In FIG. 8 of the above embodiment, three protrusions are provided as the guide member 404, but the present invention is not limited to this, and any number of protrusions may be provided. Further, the embodiment of FIG. 8 may take either form of the first embodiment or the second embodiment.

１００…ラベルプリンタ
１０５ｂ…発行口
１１２…ラベル用紙
１１３…ラベル
１１４…台紙
１１８…プラテン
１１９…台紙巻取軸
１２１…ラベル剥離部
１２２…案内経路
１２５…サーマルヘッド
１２６…印字部
２０４…プラテン用モータ
２０５…ギア列
４００…ヘッド基板
４０１…放熱板
４０２…印字部（発熱体）
４０３…ヘッドブラケット
４０４…ガイド部材
４０５…バネ
４０６…サーマルヘッドの角 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Label printer 105b ... Issue port 112 ... Label paper 113 ... Label 114 ... Mount 118 ... Platen 119 ... Mount winding shaft 121 ... Label peeling part 122 ... Guide path 125 ... Thermal head 126 ... Printing part 204 ... Platen motor 205 ... Gear train 400 ... Head substrate 401 ... Heat sink 402 ... Printing part (heating element)
403 ... Head bracket 404 ... Guide member 405 ... Spring 406 ... Thermal head corner

特開2002-255139公報JP 2002-255139 JP

Claims

長尺状の台紙に列状に貼着された複数のラベルに対して順次印字を行なうラベルプリン
タであって、
印字部と、
前記台紙に前記複数のラベルが貼着されたラベル用紙を正方向及び正方向と反対の逆方
向に搬送するラベル用紙搬送手段と、
前記正方向の搬送方向において前記印字部よりも下流に設けられ、前記正方向の搬送方
向において前記印字部よりも下流に位置した前記ラベルが前記ラベル用紙搬送手段により
前記逆方向の搬送方向に搬送されているときに、前記印字部より突出した位置又は前記印
字部の端面と同一の高さの位置で前記ラベルに当接するガイド部材と、
前記ガイド部材を回動可能に支持するバネと、
を備えたラベルプリンタ。 A label printer that sequentially prints a plurality of labels attached in a row on a long mount,
A printing section;
Label paper transport means for transporting the label paper having the plurality of labels attached to the mount in the forward direction and in the opposite direction opposite to the forward direction;
The label that is provided downstream of the printing unit in the forward transport direction and is positioned downstream of the printing unit in the forward transport direction is transported in the reverse transport direction by the label paper transport unit. A guide member that comes into contact with the label at a position protruding from the printing portion or at the same height as the end face of the printing portion,
A spring that rotatably supports the guide member;
With label printer.

前記正方向の搬送方向において、前記バネは前記ガイド部材を退避位置に退避させ、前記逆方向の搬送方向において、前記バネは前記ガイド部材を前記突出位置に位置するように付勢する、請求項１に記載のラベルプリンタ。 The spring biases the guide member to the retracted position in the forward transport direction, and the spring biases the guide member to the projecting position in the reverse transport direction. The label printer according to 1.

前記バネは前記ガイド部材の長手方向両端部のうち少なくとも一端に設けられる請求項２に記載のラベルプリンタ。 The label printer according to claim 2, wherein the spring is provided at at least one end of both end portions in the longitudinal direction of the guide member.