JP6889763B2

JP6889763B2 - Printer

Info

Publication number: JP6889763B2
Application number: JP2019174440A
Authority: JP
Inventors: 博穀田
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2033-12-26
Also published as: JP2020001408A

Description

本発明は、プリンタに関し、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報をラベル等に印字するラベル印字機能を有するプリンタに関するものである。 The present invention relates to a printer, for example, a printer having a label printing function for printing desired information such as characters, symbols, figures, barcodes, etc. on a label or the like.

ラベルプリンタは、例えば、ロール状に巻かれた連続紙をシート状に繰り出して搬送する際に、連続紙のラベルに所望の情報を印字する機能を有するプリンタである。 The label printer is, for example, a printer having a function of printing desired information on a label of continuous paper when the continuous paper rolled in a roll shape is fed out in a sheet shape and conveyed.

このラベルプリンタの印字部には、ラベルに印字を施すサーマルヘッド部と、連続紙を搬送するプラテンローラ部とが互いに対向した状態で配置されている。 In the printing section of this label printer, a thermal head section for printing labels and a platen roller section for transporting continuous paper are arranged so as to face each other.

また、印字部において用紙供給部とサーマルヘッド部との間には、連続紙に張力を付与するダンパ部が設置されている。このダンパ部の下部には、連続紙の幅方向の側縁に接触して連続紙の搬送をガイドする幅調整ガイド部が設置されている。この幅調整ガイド部の下方において、プリンタの筐体の底面は平坦状に形成されており、幅調整ガイド部の下端部は、その底面に接触しない位置で終端している。 Further, in the printing section, a damper section for applying tension to continuous paper is installed between the paper supply section and the thermal head section. At the lower part of the damper portion, a width adjusting guide portion is installed which contacts the side edges of the continuous paper in the width direction to guide the transport of the continuous paper. Below the width adjustment guide portion, the bottom surface of the printer housing is formed flat, and the lower end portion of the width adjustment guide portion is terminated at a position where it does not contact the bottom surface.

なお、例えば、特許文献１には、用紙搬送機構において、用紙の巻きぐせに起因する紙詰まりの発生を防止する技術が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a technique for preventing the occurrence of a paper jam due to winding of paper in a paper transport mechanism.

実開昭６３−８８６５１号公報Jikkai Sho 63-88651

ところで、プリンタの動作には、連続紙の位置を調整する等ために、連続紙を印字のために搬送する印字方向とは逆の方向に搬送する、いわゆるバックフィードがある。 By the way, in the operation of the printer, there is a so-called back feed in which the continuous paper is conveyed in the direction opposite to the printing direction in which the continuous paper is conveyed for printing in order to adjust the position of the continuous paper.

このバッフィードにおいては、連続紙がプリンタの筐体の底面に接触し弛む場合があるが、その場合、連続紙が幅調整ガイド部の下端よりも下方に位置するので、幅調整ガイド部で決められた範囲外に外れてしまう場合がある。しかし、その状態で印字動作に戻ると、連続紙が幅調整ガイド部に乗り上げ、ダンパ部が機能しない状態で搬送されてしまう結果、印字位置が予定位置からずれたり、印字濃度が薄くなったりして、印字品質が低下する問題がある。特に、幅の短い連続紙の場合には、幅調整ガイド部から外れることが多い。また、用紙供給部に装填したロール状の連続紙が回転による慣性により弛む場合がある。 In this buff feed, the continuous paper may come into contact with the bottom surface of the printer housing and loosen. In that case, the continuous paper is located below the lower end of the width adjustment guide section, so it is determined by the width adjustment guide section. It may be out of the specified range. However, if the printing operation is returned in that state, the continuous paper rides on the width adjustment guide section and is conveyed in a state where the damper section does not function. As a result, the printing position deviates from the planned position or the printing density becomes low. Therefore, there is a problem that the print quality is deteriorated. In particular, in the case of continuous paper having a short width, it often comes off from the width adjustment guide portion. In addition, the roll-shaped continuous paper loaded in the paper supply unit may loosen due to inertia due to rotation.

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、プリンタの印字品質を確保することのできる技術を提供することを目的とする。 The present invention has been made from the above-mentioned technical background, and an object of the present invention is to provide a technique capable of ensuring the print quality of a printer.

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のプリンタは、長尺状の印字媒体を搬送する搬送部と、前記印字媒体に印字を施す印字部と、前記印字部よりも前記印字媒体の搬送方向上流側で前記印字媒体に張力を付与するダンパ部と、前記ダンパ部に設けられ、前記印字媒体の少なくとも一方の側縁に接触して前記印字媒体の搬送をガイドするガイド部と、プリンタ筐体内の底面に開口して形成された凹部と、を備え、前記印字媒体の搬送をガイドする前記ガイド部の少なくとも一部が前記凹部内に位置し、かつ前記凹部の底面から離れている、ことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the printer of the present invention according to claim 1 has a transport unit that conveys a long printing medium, a printing unit that prints on the printing medium, and the printing unit rather than the printing unit. A damper section that applies tension to the print medium on the upstream side in the transport direction of the medium, and a guide section that is provided on the damper section and contacts at least one side edge of the print medium to guide the transport of the print medium. A recess formed by opening on the bottom surface of the printer housing, and at least a part of the guide portion for guiding the transport of the print medium is located in the recess and away from the bottom surface of the recess. It is characterized by being.

請求項１記載の発明によれば、印字部よりも印字媒体の搬送方向上流側で印字媒体に張力を付与するダンパ部を備えることにより、印字媒体には張力が付与されているので、印字媒体がガイド片に乗り上げることがない。また、ダンパ部は、印字媒体の少なくとも一方の側縁に接触して印字媒体の搬送をガイドするガイド部を備え、プリンタ筐体内の底面には、凹部が形成されており、ガイド部の少なくとも一部が凹部内に位置するように構成されている。このため、印字動作に戻った場合に印字媒体がガイド片に乗り上げることもない。したがって、プリンタの印字品質を確保することができる。 According to the first aspect of the present invention , the printing medium is tensioned by providing the damper portion that applies tension to the printing medium on the upstream side of the printing medium in the transport direction, so that the printing medium is tensioned. Does not run on the guide piece. Further, the damper unit includes a guide portion for guiding the conveyance of the print medium in contact with at least one side edge of the print medium, the bottom surface of the printer housing, the recess is formed, the guide portion at least A part is configured to be located in the recess. Therefore, when the printing operation is returned, the printing medium does not run on the guide piece . Therefore, the print quality of the printer can be ensured.

本発明の一実施の形態に係るプリンタの外観の全体斜視図である。It is an overall perspective view of the appearance of the printer which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のプリンタの内部を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the inside of the printer of FIG. 図２のプリンタの側面を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the side surface of the printer of FIG. 図３の印字部を正面側から見た拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of the printed portion of FIG. 3 as viewed from the front side. 図４の印字部の側面図である。It is a side view of the printing part of FIG. 図４の印字部を背面側から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the printed part of FIG. 4 from the back side. （ａ）は図４の印字ヘッド部の閉止状態時の印字部を正面から見た斜視図、（ｂ）は図４の印字ヘッド部の開放状態時の印字部を正面から見た斜視図である。(A) is a perspective view of the printed portion in the closed state of FIG. 4 from the front, and (b) is a perspective view of the printed portion in the open state of the print head portion of FIG. 4 as viewed from the front. is there. 図４の印字ヘッド部を抜き出して下側から見た斜視図である。It is a perspective view which took out the print head part of FIG. 4 and was seen from the lower side. 図４の印字部の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the printing part of FIG. （ａ）は図５のダンパ部の要部拡大側面図、（ｂ）は印字工程における図１０（ａ）のダンパ部の要部拡大側面図である。(A) is an enlarged side view of a main part of the damper part of FIG. 5, and (b) is an enlarged side view of a main part of the damper part of FIG. 10A in the printing process. （ａ）はバックフィード工程における比較例のダンパ部の要部拡大側面図、（ｂ）は図１１（ａ）のダンパ部を上方から見た平面図である。(A) is an enlarged side view of a main part of a damper portion of a comparative example in the back feed process, and (b) is a plan view of the damper portion of FIG. 11 (a) as viewed from above. バックフィード工程における図１０（ａ）のダンパ部の要部拡大側面図である。It is an enlarged side view of the main part of the damper part of FIG. 10A in the back feed process. 図１０のダンパ部の要部斜視図である。It is a perspective view of the main part of the damper part of FIG. 印字部を背面側から見たダンパ部とその周辺の要部斜視図である。It is a perspective view of the damper part and the main part around it when the printed part was seen from the back side. 印字部を背面側から見たダンパ部とその周辺の要部拡大斜視図である。It is an enlarged perspective view of the damper part and the main part around it when the printed part was seen from the back side. （ａ）はプリンタのダンパ部の要部拡大側面図、（ｂ）はバックフィード工程における図１６（ａ）のダンパ部の要部側面図である。(A) is an enlarged side view of a main part of the damper part of the printer, and (b) is a side view of the main part of the damper part of FIG. 16A in the back feed process. （ａ）はプリンタの幅調整ガイド部と筐体底部との要部拡大側面図、（ｂ）はプリンタの幅調整ガイド部と筐体底部とを前面側から見た要部拡大正面図である。(A) is an enlarged side view of a main part of the width adjustment guide part of the printer and the bottom of the housing, and (b) is an enlarged front view of the main part of the width adjustment guide part of the printer and the bottom of the housing as viewed from the front side. ..

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。 Hereinafter, embodiments as an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in the drawing for demonstrating the embodiment, the same constituent elements are in principle given the same reference numerals, and the repeated description thereof will be omitted.

また、連続紙（印字媒体）を印字のために搬送する方向、具体的には連続紙を用紙供給部からサーマルヘッド部に送る方向を印字方向といい、特に説明がない場合、搬送方向上流とは印字方向において上流側のことをいい、搬送方向下流とは印字方向において下流側のことをいう。 Further, the direction in which continuous paper (printing medium) is conveyed for printing, specifically, the direction in which continuous paper is sent from the paper supply unit to the thermal head unit is referred to as the printing direction, and unless otherwise specified, the direction upstream of the conveying direction. Refers to the upstream side in the printing direction, and the downstream side in the transport direction means the downstream side in the printing direction.

図１は本実施の形態に係るプリンタの外観の全体斜視図である。 FIG. 1 is an overall perspective view of the appearance of the printer according to the present embodiment.

本実施の形態のプリンタ１は、例えば、連続紙の台紙に仮着されたラベルに、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報を印字するラベル印字機能を備えている。 The printer 1 of the present embodiment has, for example, a label printing function for printing information such as characters, symbols, figures, and barcodes on a label temporarily attached to a backing sheet of continuous paper.

プリンタ１の正面のフロントカバー部２には、操作パネル部３と、電源スイッチ４と、発行口（媒体排出口）５とが設けられている。 The front cover portion 2 on the front surface of the printer 1 is provided with an operation panel portion 3, a power switch 4, and an issue port (medium discharge port) 5.

操作パネル部３には、メッセージ等を表示するＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）と、プリンタ１の動作を操作する複数のキー（ラインキー、フィードキー、ファンクションキー、方向指示キーおよびキャンセルキー等）と、プリンタ１の状態を示す複数のＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）とが配置されている。 The operation panel unit 3 includes an LCD (Liquid Crystal Display) for displaying messages and the like, a plurality of keys (line key, feed key, function key, direction instruction key, cancel key, etc.) for operating the operation of the printer 1. A plurality of LEDs (Light Emitting Diodes) indicating the state of the printer 1 are arranged.

プリンタ１の片側側面には、オープンカバー部６が２箇所のヒンジ部７により上下方向に開閉自在の状態で装着されている。 An open cover portion 6 is mounted on one side surface of the printer 1 by two hinge portions 7 so as to be openable and closable in the vertical direction.

次に、プリンタ１の内部構造について図２および図３を参照して説明する。図２は図１のプリンタの内部を示した斜視図、図３は図２のプリンタの側面を示した斜視図である。なお、以下の説明では、プリンタ１の正面側（フロントカバー部２側）を前方（搬送方向下流側）、その向かい側の背面側（バックカバー部側）を後方（搬送方向上流側）という。 Next, the internal structure of the printer 1 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is a perspective view showing the inside of the printer of FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view showing a side surface of the printer of FIG. In the following description, the front side (front cover portion 2 side) of the printer 1 is referred to as the front side (downstream side in the transport direction), and the back side (back cover portion side) opposite to the front side (back cover portion side) is referred to as the rear side (upstream side in the transport direction).

プリンタ１の内部には、その後方に配置された用紙供給部（媒体供給部）１０と、前方に配置された印字部１１と、その上方に配置されたインクリボン部１２とが設置されている。 Inside the printer 1, a paper supply unit (medium supply unit) 10 arranged behind the printer 1, a printing unit 11 arranged in front of the paper supply unit (medium supply unit) 10, and an ink ribbon unit 12 arranged above the printing unit 11 are installed. ..

用紙供給部１０は、連続紙（印字媒体）Ｐを印字部１１に供給する構成部であり、支持軸１０ａと、その一端に設置されたロールガイド部１０ｂとを備えている。 The paper supply unit 10 is a configuration unit that supplies continuous paper (printing medium) P to the printing unit 11, and includes a support shaft 10a and a roll guide unit 10b installed at one end thereof.

支持軸１０ａは、ロール状に巻き取られた連続紙Ｐを回転自在の状態で支持する構成部である。ロールガイド部１０ｂは、ロール状の連続紙Ｐを固定する構成部であり、連続紙Ｐの幅に応じて位置を変えられるように支持軸１０ａの軸方向に沿って移動自在の状態で設置されている。 The support shaft 10a is a component that rotatably supports the continuous paper P wound in a roll shape. The roll guide portion 10b is a component for fixing the roll-shaped continuous paper P, and is installed in a movable state along the axial direction of the support shaft 10a so that the position can be changed according to the width of the continuous paper P. ing.

連続紙Ｐは、例えば、長尺状の台紙と、その長手方向に沿って予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルとを有している。台紙においてラベルの粘着面が接触する面には、シリコーン等のような剥離剤がコーティングされており、ラベルを容易に剥離することが可能になっている。また、台紙においてラベルが貼られていない面には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルの位置を示す位置検出マークが形成されている。ラベルは、感熱紙を使用する場合と普通紙を使用する場合とがある。感熱紙の場合は、その表面に、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。 The continuous paper P has, for example, a long mount and a plurality of labels temporarily attached at predetermined intervals along the longitudinal direction thereof. The surface of the mount that comes into contact with the adhesive surface of the label is coated with a release agent such as silicone, so that the label can be easily peeled off. Further, on the surface of the mount on which the label is not affixed, a position detection mark indicating the position of the label is formed at predetermined intervals along the longitudinal direction. The label may be made of thermal paper or plain paper. In the case of thermal paper, a thermal color-developing layer that develops a specific color (black, red, etc.) when it reaches a predetermined temperature range is formed on the surface thereof.

また、連続紙Ｐには、表巻きラベルと裏巻きラベルとの２種類がある。表巻きラベルは、連続紙Ｐのラベルがロール状の連続紙Ｐの外周面に位置する状態で巻回されており、図３で示すように、連続紙Ｐｓ（Ｐ：破線）が用紙供給部１０の高さ方向中央あたりから印字部１１の底部に向けて繰り出されている。これに対して、裏巻きラベルは、連続紙Ｐのラベルがロール状の連続紙Ｐの内周面に位置する状態で巻回されており、図３に示すように、連続紙Ｐｂ（Ｐ：実線）がプリンタ１の内部底面あたりから印字部１１の底部に向けて繰り出されている。なお、表巻きでも裏巻きでも印字部１１での連続紙Ｐ（Ｐｓ，Ｐｂ）の通紙ルートは同じである。また、表巻きラベルでも裏巻きラベルでも連続紙Ｐはラベルが仮着された面（被印字面）を上に向けた状態で搬送される。 Further, there are two types of continuous paper P, a front-wrapping label and a back-wrapping label. The front roll label is wound with the label of the continuous paper P located on the outer peripheral surface of the roll-shaped continuous paper P, and as shown in FIG. 3, the continuous paper Ps (P: broken line) is the paper supply unit. It is extended from around the center in the height direction of 10 toward the bottom of the printing unit 11. On the other hand, the back-wound label is wound with the label of the continuous paper P located on the inner peripheral surface of the roll-shaped continuous paper P, and as shown in FIG. 3, the continuous paper Pb (P: A solid line) is drawn out from around the inner bottom surface of the printer 1 toward the bottom portion of the printing unit 11. The paper passing route of the continuous paper P (Ps, Pb) in the printing unit 11 is the same regardless of whether the paper is wound on the front or the back. Further, in both the front-wrapped label and the back-wrapped label, the continuous paper P is conveyed with the surface (printed surface) on which the label is temporarily attached facing upward.

上記した印字部１１は、連続紙Ｐのラベル等に印字を行う構成部であり、印字ヘッド部１３と、その下方に配置された支持台１４と、それらの後方（印字方向において搬送上流）に配置されたダンパ部１５とを備えている。 The above-mentioned printing unit 11 is a component unit that prints on a label or the like of continuous paper P, and is located behind a printing head unit 13, a support base 14 arranged below the printing head unit 13, and behind them (upstream of transportation in the printing direction). It is provided with an arranged damper portion 15.

印字ヘッド部１３は、後述のように、開閉自在の状態でプリンタ１の内部に設置されている。印字ヘッド部１３が閉止状態の場合に、印字ヘッド部１３と支持台１４との間に通紙ルート（媒体搬送路）が形成される。そして、その通紙ルートは、上記した発行口５（図１参照）に繋がっている。 As will be described later, the print head unit 13 is installed inside the printer 1 in a state where it can be opened and closed. When the print head portion 13 is in the closed state, a paper passage route (medium transport path) is formed between the print head portion 13 and the support base 14. Then, the paper passage route is connected to the above-mentioned issue port 5 (see FIG. 1).

支持台１４には、印字ヘッド部１３の閉止状態を維持するヘッドロックレバー部１６が設置されている。このヘッドロックレバー部１６を操作すると印字ヘッド部１３の閉止状態が解除され、印字ヘッド部１３の前方部が持ち上がり、印字ヘッド部１３が開く（後述のプラテンローラ部に対して離間する）ようになっている。 The support base 14 is provided with a head lock lever portion 16 that maintains the closed state of the print head portion 13. When the head lock lever portion 16 is operated, the closed state of the print head portion 13 is released, the front portion of the print head portion 13 is lifted, and the print head portion 13 is opened (separated from the platen roller portion described later). It has become.

ダンパ部１５は、連続紙Ｐに張力を付与する構成部である。本実施の形態においては、ダンパ部１５が、アウターダンパ部１５ａとインナーダンパ部１５ｂとを備えているとともに、印字ヘッド部１３の開閉に連動して上下に移動（開閉）するようになっている。ただし、印字ヘッド部１３の閉止状態時において、アウターダンパ部１５ａおよびインナーダンパ部１５ｂは、それぞれ連続紙Ｐに張力を付与可能なように揺動自在の状態で設置されている。 The damper portion 15 is a constituent portion that applies tension to the continuous paper P. In the present embodiment, the damper portion 15 includes an outer damper portion 15a and an inner damper portion 15b, and moves (opens and closes) up and down in conjunction with the opening and closing of the print head portion 13. .. However, when the print head portion 13 is closed, the outer damper portion 15a and the inner damper portion 15b are each installed in a swingable state so that tension can be applied to the continuous paper P.

上記したインクリボン部１２は、印字用インクを塗布したインクリボンＲＢを供給し、巻き取る構成部であり、リボン供給部１２ａと、その前方横に配置されたリボン巻き取り部１２ｂとを備えている。リボン供給部１２ａは、ロール状に巻き取られたインクリボンＲＢを回転自在の状態で支持する構成部である。リボン巻き取り部１２ｂは、印字済みのインクリボンＲＢを巻き取り回収する構成部である。なお、インクリボンＲＢを使用する場合は、リボン供給部１２ａから引き出されたインクリボンを印字ヘッド部１３の下に通してリボン巻き取り部１２ｂで巻き取る。 The ink ribbon portion 12 described above is a configuration portion for supplying and winding the ink ribbon RB coated with printing ink, and includes a ribbon supply portion 12a and a ribbon winding portion 12b arranged on the front side thereof. There is. The ribbon supply unit 12a is a component that rotatably supports the ink ribbon RB wound in a roll shape. The ribbon winding unit 12b is a component that winds up and collects the printed ink ribbon RB. When the ink ribbon RB is used, the ink ribbon drawn from the ribbon supply unit 12a is passed under the print head unit 13 and wound by the ribbon winding unit 12b.

このようなプリンタ１においては、用紙供給部１０からシート状に繰り出された連続紙Ｐ（Ｐｓ，Ｐｂ）がダンパ部１５を介して印字ヘッド部１３と支持台１４との間の通紙ルートに挿通され、その途中において連続紙Ｐのラベル等に印字処理がなされた後、発行口５からプリンタ１の外部に排出されるようになっている。 In such a printer 1, continuous paper P (Ps, Pb) unwound from the paper supply unit 10 in the form of a sheet is used as a paper passing route between the print head unit 13 and the support base 14 via the damper unit 15. After being inserted and printed on a label or the like of continuous paper P in the middle of the insertion, the paper is discharged from the issuing port 5 to the outside of the printer 1.

次に、上記した印字部１１の構成について図４〜図９を参照して説明する。図４は図３の印字部を正面側から見た拡大斜視図、図５は図４の印字部の側面図、図６は図４の印字部を背面側から見た斜視図、図７（ａ）は図４の印字ヘッド部の閉止状態時の印字部を正面から見た斜視図、図７（ｂ）は図４の印字ヘッド部の開放状態時の印字部を正面から見た斜視図、図８は図４の印字ヘッド部を抜き出して下側から見た斜視図、図９は図４の印字部の分解斜視図である。 Next, the configuration of the printing unit 11 described above will be described with reference to FIGS. 4 to 9. 4 is an enlarged perspective view of the printed portion of FIG. 3 viewed from the front side, FIG. 5 is a side view of the printed portion of FIG. 4, FIG. 6 is a perspective view of the printed portion of FIG. 4 viewed from the rear side, and FIG. a) is a perspective view of the printed portion when the print head portion of FIG. 4 is closed, and FIG. 7 (b) is a perspective view of the printed portion of the print head portion of FIG. 4 when the print head portion is open. 8 is a perspective view of the print head portion of FIG. 4 taken out and viewed from below, and FIG. 9 is an exploded perspective view of the print portion of FIG.

印字部１１を構成する印字ヘッド部１３は、その片側側面のヘッド支持板１７に支持されている。ヘッド支持板１７は、回転軸Ｓ１（図６および図８参照）を中心にして揺動自在の状態で軸支されている。これにより、印字ヘッド部１３は、その前方部が後方の回転軸Ｓ１を中心に上下方向に揺動（すなわち、開閉）自在の状態で支持されている。 The print head portion 13 constituting the print portion 11 is supported by a head support plate 17 on one side surface thereof. The head support plate 17 is pivotally supported around a rotation shaft S1 (see FIGS. 6 and 8) in a swingable state. As a result, the print head portion 13 is supported in a state in which the front portion thereof can swing (that is, open / close) in the vertical direction about the rear rotation shaft S1.

ヘッド支持板１７においてダンパ部１５側の端部（回転軸Ｓ１を境にしてヘッド支持板１７の前方部と対極の位置）には抑止部１７ａ（図５、図６および図８参照）が一体形成されている。この抑止部１７ａの先端側においてダンパ部１５を向く面には、その面から突出するピン１７ｂ（図６および図８参照）が設けられている。 In the head support plate 17, a restraining portion 17a (see FIGS. 5, 6 and 8) is integrated at the end portion on the damper portion 15 side (the position opposite to the front portion of the head support plate 17 with the rotation axis S1 as a boundary). It is formed. A pin 17b (see FIGS. 6 and 8) projecting from the surface of the restraining portion 17a facing the damper portion 15 is provided on the tip end side.

印字ヘッド部１３は、サーマルヘッド部１８（図７（ｂ）および図８参照）を備えている。サーマルヘッド部１８は、その印字面に配置された印字ライン１８Ｌの発熱抵抗体により連続紙Ｐのラベル等に印字を行う印字手段であり、その印字面を通紙ルートに向けた状態で印字ヘッド部１３の下面に設置されている。印字ライン１８Ｌには、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）が連続紙Ｐの幅方向（連続紙Ｐの搬送方向に対し直交する方向）に沿って並んで配置されている。 The print head unit 13 includes a thermal head unit 18 (see FIGS. 7 (b) and 8). The thermal head unit 18 is a printing means for printing on a label or the like of continuous paper P by a heat generating resistor of a printing line 18L arranged on the printing surface, and the printing head is in a state where the printing surface faces the paper route. It is installed on the lower surface of the portion 13. On the printing line 18L, a plurality of heat generating resistors (heating elements) that generate heat when energized are arranged side by side along the width direction of the continuous paper P (direction orthogonal to the conveying direction of the continuous paper P).

印字ヘッド部１３の前方側の下面にはサーマルヘッド部１８を挟むように凹状爪部１９，１９（図７（ｂ）および図８参照）が設けられている。また、印字ヘッド部１３の下面において凹状爪部１９の後方には、印字ヘッド部１３の両側面から外方に突出するピン２０，２０が設けられている。 Recessed claws 19 and 19 (see FIGS. 7B and 8) are provided on the lower surface of the print head portion 13 on the front side so as to sandwich the thermal head portion 18. Further, on the lower surface of the print head portion 13, behind the concave claw portion 19, pins 20 and 20 projecting outward from both side surfaces of the print head portion 13 are provided.

このような印字ヘッド部１３は、回転軸Ｓ１（図６および図８参照）に装着されたトーションバネ２１により開方向に付勢されているが、印字ヘッド部１３の下部のピン２０，２０に、支持台１４のロック爪部２２，２２が引っ掛かることにより閉止状態が維持されている。ロック爪部２２は、上記ヘッドロックレバー部１６を図５の右方向に引くと、それに連動して図５の右方向に移動し、ピン２０から外れるようになっている。ロック爪部２２がピン２０から外れると、図７（ｂ）に示すように、印字ヘッド部１３は、トーションバネ２１の付勢力により自動的に開くようになっている。 Such a print head portion 13 is urged in the opening direction by a torsion spring 21 mounted on the rotation shaft S1 (see FIGS. 6 and 8), but the pins 20 and 20 at the lower portion of the print head portion 13 are used. , The closed state is maintained by the lock claws 22, 22 of the support base 14 being caught. When the head lock lever portion 16 is pulled to the right in FIG. 5, the lock claw portion 22 moves to the right in FIG. 5 in conjunction with the pull, and is detached from the pin 20. When the lock claw portion 22 is disengaged from the pin 20, as shown in FIG. 7B, the print head portion 13 is automatically opened by the urging force of the torsion spring 21.

また、印字ヘッド部１３の閉止状態時には、印字ヘッド部１３の凹状爪部１９，１９（図７（ｂ）および図８参照）がプラテンローラ部２３のプラテン軸２３ｓ（図４、図７および図５参照）の両端部に嵌められるとともに、印字ヘッド部１３に設けられた押圧装置によりサーマルヘッド部１８の印字面が下方のプラテンローラ部２３（図４および図７（ａ），（ｂ）参照）に押し付けられるようになっている。 Further, when the print head portion 13 is closed, the concave claw portions 19, 19 (see FIGS. 7 (b) and 8) of the print head portion 13 are the platen shafts 23s of the platen roller portion 23 (FIGS. 4, 7, and 7). (See 5), and the platen roller portion 23 (see FIGS. 4 and 7 (a) and 7 (b)) whose printing surface of the thermal head portion 18 is lowered by the pressing device provided on the print head portion 13 while being fitted to both ends. ) Is pressed.

プラテンローラ部２３は、用紙供給部１０から繰り出された連続紙Ｐを通紙ルートに沿って発行口５（図１参照）へ搬送する搬送手段であり、正逆方向に回転可能な状態で支持台１４の支持フレーム１４ａ（図５および図９参照）に軸支されている。 The platen roller unit 23 is a transport means for transporting the continuous paper P unwound from the paper supply unit 10 to the ejection port 5 (see FIG. 1) along the paper route, and supports the continuous paper P in a state of being rotatable in the forward and reverse directions. It is pivotally supported by the support frame 14a (see FIGS. 5 and 9) of the base 14.

プラテンローラ部２３のプラテン軸２３ｓの軸方向一端には、ギアＧ１（図６参照）が接続されている。このギアＧ１側のプラテン軸２３ｓは、例えば、タイミングベルト（図示せず）等を介してステッピングモータのような駆動体（図示せず）の回転軸に係合されている。また、ギアＧ１は、連結ギアＧ２，Ｇ３を介してギアＧ４に接続されている（図６参照）。 A gear G1 (see FIG. 6) is connected to one end of the platen roller portion 23 in the axial direction of the platen shaft 23s. The platen shaft 23s on the gear G1 side is engaged with a rotating shaft of a driving body (not shown) such as a stepping motor via, for example, a timing belt (not shown). Further, the gear G1 is connected to the gear G4 via the connecting gears G2 and G3 (see FIG. 6).

また、支持台１４の上面においてプラテンローラ部２３よりも搬送上流には、連続紙Ｐの搬送をガイドする用紙ガイド部（図９参照）２４が設置されている。この用紙ガイド部２４は、その上面高さが搬送上流から搬送下流に向かって高くなるように傾斜した状態で設置されている。また、用紙ガイド部２４の上面には、連続紙Ｐの搬送方向に沿って延びる突部が、連続紙Ｐの幅方向に沿って予め決められた間隔毎に配置されている。これにより、用紙ガイド部２４と連続紙Ｐとの接触面積を低減することができるので、連続紙Ｐを良好に搬送することができる。また、粘着剤が露出する台紙無しラベル等のような連続紙Ｐでも良好に搬送することができる。用紙ガイド部２４の上面の突部は、連続紙Ｐの搬送方向に延びる突部に限らず、点状の突部としても良い。 Further, on the upper surface of the support base 14, a paper guide portion (see FIG. 9) 24 for guiding the transport of the continuous paper P is installed upstream of the platen roller portion 23. The paper guide portion 24 is installed in a state of being inclined so that the height of the upper surface thereof increases from the upstream of the transport to the downstream of the transport. Further, on the upper surface of the paper guide portion 24, protrusions extending along the conveying direction of the continuous paper P are arranged at predetermined intervals along the width direction of the continuous paper P. As a result, the contact area between the paper guide portion 24 and the continuous paper P can be reduced, so that the continuous paper P can be conveyed satisfactorily. Further, continuous paper P such as a label without a backing sheet on which the adhesive is exposed can be satisfactorily conveyed. The protrusion on the upper surface of the paper guide portion 24 is not limited to the protrusion extending in the transport direction of the continuous paper P, and may be a point-shaped protrusion.

なお、印字部１１の通紙ルートにおいてサーマルヘッド部１８とダンパ部１５との間には、用紙位置検出センサ（図示せず）が設けられている。この用紙位置検出センサは、連続紙Ｐに形成された位置検出マークや隣り合うラベル間の台紙部分を検出することにより連続紙Ｐのラベルの位置を検出するセンサであり、例えば、光反射型または光透過型のセンサにより構成されている。 A paper position detection sensor (not shown) is provided between the thermal head unit 18 and the damper unit 15 in the paper passage route of the printing unit 11. This paper position detection sensor is a sensor that detects the position of the label of the continuous paper P by detecting the position detection mark formed on the continuous paper P and the mount portion between the adjacent labels, and is, for example, a light reflection type or a sensor. It is composed of a light-transmitting sensor.

印字工程時には、サーマルヘッド部１８をプラテンローラ部２３側に押し付け、サーマルヘッド部１８とプラテンローラ部２３との間に連続紙Ｐを挟み込んだ状態でプラテンローラ部２３を回転させることにより連続紙Ｐを搬送する。そして、用紙位置検出センサにより検出された情報に基づいて印字タイミングを図り、サーマルヘッド部１８に送信された印字信号により印字ライン１８Ｌの発熱抵抗体を選択的に発熱させる。これにより、連続紙Ｐの搬送途中において連続紙Ｐのラベルに、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報を印字する。 During the printing process, the thermal head portion 18 is pressed against the platen roller portion 23, and the platen roller portion 23 is rotated with the continuous paper P sandwiched between the thermal head portion 18 and the platen roller portion 23 to rotate the continuous paper P. To carry. Then, the printing timing is set based on the information detected by the paper position detection sensor, and the heat generating resistor of the printing line 18L is selectively generated by the printing signal transmitted to the thermal head unit 18. As a result, desired information such as characters, symbols, figures, or barcodes is printed on the label of the continuous paper P during the transportation of the continuous paper P.

次に、印字部１１を構成するダンパ部１５について説明する。 Next, the damper unit 15 constituting the printing unit 11 will be described.

アウターダンパ部１５ａは、印字部１１の側面を見た場合に前方側から後方側に向かって斜め下方に延びており、前方側の回転軸Ｓ３（図５および図７参照）を中心にして、後方部が上下方向に揺動自在の状態でダンパ支持部材２５に支持されている。なお、図６のコイルバネ２６は、アウターダンパ部１５ａが上方側（後方側）に行きすぎないように抑制するとともに、アウターダンパ部１５ａを揺動自在の状態で支持する部材である。 The outer damper portion 15a extends diagonally downward from the front side toward the rear side when the side surface of the printing portion 11 is viewed, and is centered on the rotation axis S3 (see FIGS. 5 and 7) on the front side. The rear portion is supported by the damper support member 25 in a state where it can swing in the vertical direction. The coil spring 26 in FIG. 6 is a member that suppresses the outer damper portion 15a from going too far to the upper side (rear side) and supports the outer damper portion 15a in a swingable state.

また、アウターダンパ部１５ａには、ガイド機構部（ガイド手段）２７が設けられている。ガイド機構部２７は、幅調整ガイド部（ガイド片）２７ａと、ガイド操作部２７ｂとを備えている。幅調整ガイド部２７ａは、用紙供給部１０から搬送された連続紙Ｐの幅方向の片側の側縁に当接し、連続紙Ｐの搬送をガイドする構成部であり、回転軸Ｓ３，Ｓ４の軸方向に沿って移動自在の状態でアウターダンパ部１５ａの下部に設置されている。一方、ガイド操作部２７ｂは、幅調整ガイド部２７ａを連続紙Ｐの幅に合わせて移動するとともに、幅調整ガイド部２７ａの位置を固定するための摘みであり、幅調整ガイド部２７ａに接続され、回転軸Ｓ３，Ｓ４の軸方向に沿って移動自在の状態でアウターダンパ部１５ａの背面側に設置されている。 Further, the outer damper portion 15a is provided with a guide mechanism portion (guide means) 27. The guide mechanism unit 27 includes a width adjusting guide unit (guide piece) 27a and a guide operation unit 27b. The width adjustment guide unit 27a is a component that abuts on one side edge of the continuous paper P conveyed from the paper supply unit 10 in the width direction to guide the transfer of the continuous paper P, and is a shaft of the rotating shafts S3 and S4. It is installed in the lower part of the outer damper portion 15a so as to be movable along the direction. On the other hand, the guide operation unit 27b is a knob for moving the width adjustment guide unit 27a according to the width of the continuous paper P and fixing the position of the width adjustment guide unit 27a, and is connected to the width adjustment guide unit 27a. , S3 and S4 are installed on the back side of the outer damper portion 15a so as to be movable along the axial direction.

このようなアウターダンパ部１５ａを支持するダンパ支持部材２５は、前方部側の回転軸Ｓ５（図５および図６参照）を中心にして後方部が上下方向に揺動自在の状態でプリンタ１内に支持されている。このダンパ支持部材２５の上部には、ダンパ支持部材２５の長手方向に沿って延びる長溝部（誘導部）２５ａ（図６参照）が形成されている。この長溝部２５ａには、上記ヘッド支持板１７のピン１７ｂが長溝部２５ａに沿って移動自在の状態で嵌められている。これにより、ダンパ支持部材２５は、ヘッド支持板１７と係合されている。また、ダンパ支持部材２５は、その後方部が回転軸Ｓ５に装着されたトーションバネ２８（図６参照）により回転軸Ｓ５（図５および図６参照）を中心にして上方に開く方向（ダンパ部１５全体が上がる方向）に付勢されているが、ヘッド支持板１７の抑止部１７ａが抑止位置（アウターダンパ部１５ａ側）に位置している間は抑止部１７ａに抑えられ、閉止状態が維持されている。この構成により、ダンパ部１５は、印字ヘッド部１３の開閉に連動して上下に移動（開閉）可能になっている。 The damper support member 25 that supports such an outer damper portion 15a is inside the printer 1 in a state in which the rear portion is swingable in the vertical direction about the rotation shaft S5 (see FIGS. 5 and 6) on the front portion side. Is supported by. A long groove portion (induction portion) 25a (see FIG. 6) extending along the longitudinal direction of the damper support member 25 is formed on the upper portion of the damper support member 25. The pin 17b of the head support plate 17 is fitted in the long groove portion 25a in a movable state along the long groove portion 25a. As a result, the damper support member 25 is engaged with the head support plate 17. Further, the damper support member 25 is opened upward with respect to the rotation shaft S5 (see FIGS. 5 and 6) by a torsion spring 28 (see FIG. 6) whose rear portion is mounted on the rotation shaft S5 (damper portion). Although it is urged in the direction in which the entire 15 is raised), it is suppressed by the restraining portion 17a while the restraining portion 17a of the head support plate 17 is located at the restraining position (outer damper portion 15a side), and the closed state is maintained. Has been done. With this configuration, the damper unit 15 can move (open and close) up and down in conjunction with the opening and closing of the print head unit 13.

すなわち、印字ヘッド部１３を開くと、抑止部１７ａが長溝部２５ａに沿って抑止位置（アウターダンパ部１５ａ側）から抑止解除位置（回転軸Ｓ５側）に移動する結果、ダンパ支持部材２５の開動作に対する抑止が解除されダンパ部１５が持ち上がる。これにより、連続紙Ｐを挿通する間口が広くなり、ダンパ部１５の下部の視認性を向上させることができる。このため、用紙供給部１０から引き出された連続紙Ｐを後述の幅調整ガイド部に引っ掛けることなく、ダンパ部１５の下に容易にくぐらせることができる。したがって、連続紙Ｐをプリンタ１の通紙ルートに挿通する作業を容易にすることができる。一方、印字ヘッド部１３を閉じると、抑止部１７ａが長溝部２５ａに沿って抑止解除位置から抑止位置に移動する結果、それに連動してダンパ部１５が下がり元の高さに戻る。これにより、ダンパ部１５の閉じ忘れを防止することができる。このため、連続紙Ｐに張力が付与されない状態で印字してしまう不具合を防止することができる。また、連続紙Ｐの一連の挿通作業を簡単化することができる。さらに、ダンパ部１５を手動で開くための機構部を別に設けないで済む上、ダンパ部１５の開動機構部と閉動機構部とを互いに兼用させているので、構造を簡単化することができる上、部品点数を低減することができる。このため、プリンタ１のコストを低減できる上、プリンタ１の小型化を推進することができる。 That is, when the print head portion 13 is opened, the restraint portion 17a moves from the restraint position (outer damper portion 15a side) to the restraint release position (rotation shaft S5 side) along the long groove portion 25a, and as a result, the damper support member 25 is opened. The restraint on the operation is released and the damper unit 15 is lifted. As a result, the frontage through which the continuous paper P is inserted becomes wide, and the visibility of the lower portion of the damper portion 15 can be improved. Therefore, the continuous paper P drawn from the paper supply unit 10 can be easily passed under the damper unit 15 without being hooked on the width adjustment guide unit described later. Therefore, it is possible to facilitate the work of inserting the continuous paper P into the paper passing route of the printer 1. On the other hand, when the print head portion 13 is closed, the restraint portion 17a moves from the restraint release position to the restraint position along the long groove portion 25a, and as a result, the damper portion 15 is lowered and returns to the original height. As a result, it is possible to prevent the damper portion 15 from being forgotten to be closed. Therefore, it is possible to prevent a problem that printing is performed in a state where tension is not applied to the continuous paper P. Further, it is possible to simplify a series of insertion operations of the continuous paper P. Further, it is not necessary to separately provide a mechanism portion for manually opening the damper portion 15, and since the opening mechanism portion and the closing mechanism portion of the damper portion 15 are shared with each other, the structure can be simplified. In addition, the number of parts can be reduced. Therefore, the cost of the printer 1 can be reduced, and the miniaturization of the printer 1 can be promoted.

上記したダンパ部１５の開閉機構は、上記構成に限定されるものではなく、例えば以下のようにしても良い。すなわち、ダンパ支持部材２５は、その後方部が回転軸Ｓ５に装着されたトーションバネ２８により回転軸Ｓ５を中心にして閉じる方向（ダンパ部１５全体が下がる方向）に付勢されていても良い。この場合、印字ヘッド部１３を開くと、抑止部１７ａが長溝部２５ａに沿って抑止位置から抑止解除位置に移動するにつれて、ダンパ支持部材２５の後方部が上がるように引っ張るようになっている。これにより、ダンパ部１５の後方部が印字ヘッド部１３の開動作に連動して開く。一方、印字ヘッド部１３を閉じると、抑止部１７ａが長溝部２５ａに沿って抑止解除位置から抑止位置に移動するにつれて、トーションバネ２８の作用によりダンパ支持部材２５の後方部が下がるようになっている。これにより、ダンパ部１５の後方部が印字ヘッド部１３の閉動作に連動して閉じる。この場合、印字ヘッド部１３側のトーションバネ２１の付勢力が、ダンパ支持部材２５側のトーションバネ２８の付勢力よりも大きくなるように設定されている。 The opening / closing mechanism of the damper portion 15 described above is not limited to the above configuration, and may be, for example, as follows. That is, the damper support member 25 may be urged in a direction in which the rear portion thereof is closed around the rotation shaft S5 by a torsion spring 28 mounted on the rotation shaft S5 (a direction in which the entire damper portion 15 is lowered). In this case, when the print head portion 13 is opened, as the restraint portion 17a moves from the restraint position to the restraint release position along the elongated groove portion 25a, the rear portion of the damper support member 25 is pulled so as to rise. As a result, the rear portion of the damper portion 15 opens in conjunction with the opening operation of the print head portion 13. On the other hand, when the print head portion 13 is closed, as the restraint portion 17a moves from the restraint release position to the restraint position along the long groove portion 25a, the rear portion of the damper support member 25 is lowered by the action of the torsion spring 28. There is. As a result, the rear portion of the damper portion 15 closes in conjunction with the closing operation of the print head portion 13. In this case, the urging force of the torsion spring 21 on the print head portion 13 side is set to be larger than the urging force of the torsion spring 28 on the damper support member 25 side.

上記したダンパ部１５を構成するインナーダンパ部１５ｂは、印字部１１の側面を見た場合に、アウターダンパ部１５ａとは逆に後方側から前方側に向かって斜め下方に延びており、後方側の回転軸Ｓ４（図５および図７参照）を中心にして、前方部が上下方向に揺動自在の状態でアウターダンパ部１５ａの後方部に支持されている。 The inner damper portion 15b constituting the damper portion 15 described above extends diagonally downward from the rear side toward the front side, contrary to the outer damper portion 15a, when the side surface of the printing portion 11 is viewed, and is on the rear side. The front portion is supported by the rear portion of the outer damper portion 15a in a state where the front portion can swing in the vertical direction with the rotation axis S4 (see FIGS. 5 and 7) of the above.

印字工程時において、インナーダンパ部１５ｂの用紙接触部は、アウターダンパ部１５ａの用紙接触部よりも連続紙Ｐの搬送下流に位置している。すなわち、インナーダンパ部１５ｂの用紙接触部は、印字ヘッド部１３とアウターダンパ部１５ａの用紙接触部との間に配置されている。 At the time of the printing process, the paper contact portion of the inner damper portion 15b is located downstream of the paper contact portion of the outer damper portion 15a to convey the continuous paper P. That is, the paper contact portion of the inner damper portion 15b is arranged between the print head portion 13 and the paper contact portion of the outer damper portion 15a.

また、通紙前段階において、インナーダンパ部１５ｂの用紙接触部の高さは、アウターダンパ部１５ａの用紙接触部の高さよりも低い位置に配置されている。すなわち、インナーダンパ部１５ｂの用紙接触部の高さは、アウターダンパ部１５ａの用紙接触部とプリンタ１の筐体内の底面との間に配置されている。 Further, in the stage before paper passing, the height of the paper contact portion of the inner damper portion 15b is arranged at a position lower than the height of the paper contact portion of the outer damper portion 15a. That is, the height of the paper contact portion of the inner damper portion 15b is arranged between the paper contact portion of the outer damper portion 15a and the bottom surface of the printer 1 in the housing.

このようなインナーダンパ部１５ｂを設けたことにより、裏巻きラベルの場合であっても連続紙Ｐｂがインナーダンパ部１５ｂに接触した状態で通紙ルートに挿通される。このため、裏巻きラベルの場合であってもインナーダンパ部１５ｂにより連続紙Ｐｂに対して充分な張力を付与することができるので、連続紙Ｐｂを良好に搬送でき、印字品質を確保することができる。 By providing such an inner damper portion 15b, even in the case of a back-wound label, the continuous paper Pb is inserted into the paper passing route in a state of being in contact with the inner damper portion 15b. Therefore, even in the case of the back-wound label, sufficient tension can be applied to the continuous paper Pb by the inner damper portion 15b, so that the continuous paper Pb can be satisfactorily conveyed and the print quality can be ensured. it can.

また、インナーダンパ部１５ｂをアウターダンパ部１５ａに軸支したことにより、プリンタ１の大型化を招くことなく、裏巻きラベルの場合でも充分な張力を付加することが可能なダンパ機能を追加することができる。 Further, by pivotally supporting the inner damper portion 15b to the outer damper portion 15a, it is possible to add a damper function capable of applying sufficient tension even in the case of a back-wound label without inviting an increase in size of the printer 1. Can be done.

ところで、本実施の形態のプリンタ１においては、ダンパ部１５の下方のプリンタ１内の筐体内の底部２９に凹部３０（図５参照）が形成されている。ここで、凹部３０および幅調整ガイド部２７ａについて図１０〜図１５を参照して説明する。図１０（ａ）は図５のダンパ部の要部拡大側面図、図１０（ｂ）は印字工程における図１０（ａ）のダンパ部の要部拡大側面図、図１１（ａ）はバックフィード工程における比較例のダンパ部の要部拡大側面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のダンパ部を上方から見た平面図、図１２はバックフィード工程における図１０（ａ）のダンパ部の要部拡大側面図、図１３は図１０のダンパ部の要部斜視図、図１４は印字部を背面側から見たダンパ部とその周辺の要部斜視図、図１５は印字部を背面側から見たダンパ部とその周辺の要部拡大斜視図である。 By the way, in the printer 1 of the present embodiment, a recess 30 (see FIG. 5) is formed in the bottom portion 29 in the housing of the printer 1 below the damper portion 15. Here, the recess 30 and the width adjusting guide portion 27a will be described with reference to FIGS. 10 to 15. 10 (a) is an enlarged side view of the main part of the damper part of FIG. 5, FIG. 10 (b) is an enlarged side view of the main part of the damper part of FIG. 10 (a) in the printing process, and FIG. 11 (a) is a back feed. An enlarged side view of a main part of a damper portion of a comparative example in the process, FIG. 11 (b) is a plan view of the damper portion of FIG. 11 (a) viewed from above, and FIG. 12 is a damper of FIG. 10 (a) in the back feed process. An enlarged side view of the main part of the part, FIG. 13 is a perspective view of the main part of the damper part of FIG. 10, FIG. 14 is a perspective view of the main part of the damper part and its surroundings when the printed part is viewed from the back side, and FIG. It is an enlarged perspective view of the damper part and the main part around it seen from the back side.

図１０に示すように、凹部３０は、内壁面３０ａ，３０ｂと、これらの間の底面３０ｃとを有しており、幅調整ガイド部２７ａの下端部がプリンタ１の筐体内の底面２９ａよりも下方に位置するように形成されている。すなわち、凹部３０は、幅調整ガイド部２７ａよりも搬送下流に配置された内壁面（壁面）３０ａが幅調整ガイド部２７ａの下端部よりも高くなるように形成されている。 As shown in FIG. 10, the recess 30 has inner wall surfaces 30a and 30b and a bottom surface 30c between them, and the lower end portion of the width adjustment guide portion 27a is larger than the bottom surface 29a in the housing of the printer 1. It is formed so as to be located below. That is, the recess 30 is formed so that the inner wall surface (wall surface) 30a arranged downstream of the width adjustment guide portion 27a is higher than the lower end portion of the width adjustment guide portion 27a.

ここで、プリンタ１の動作には、連続紙Ｐの位置を調整する等ために、連続紙Ｐを印字のために搬送する方向とは逆の方向に搬送する、いわゆるバックフィードがある。このバッフィードにおいては、図１１（ａ）に示すように、連続紙Ｐがプリンタ１の筐体内の底面２９ａに接触し撓んでしまう場合があるが、その場合、連続紙Ｐが、幅調整ガイド部２７ａの下端よりも下方に位置するので、図１１（ｂ）の二点鎖線で示すように、幅調整ガイド部２７ａで規定された範囲から外れてしまう場合がある。しかし、その状態で印字動作に戻ると、連続紙Ｐが幅調整ガイド部２７ａに乗り上げ、ダンパ部１５が機能しない状態で搬送されてしまう結果、印字位置が予定位置からずれたり、印字濃度が薄くなったりし、印字品質が低下する問題がある。 Here, the operation of the printer 1 includes a so-called back feed in which the continuous paper P is conveyed in a direction opposite to the direction in which the continuous paper P is conveyed for printing in order to adjust the position of the continuous paper P. In this buff feed, as shown in FIG. 11A, the continuous paper P may come into contact with the bottom surface 29a in the housing of the printer 1 and bend. In that case, the continuous paper P is the width adjustment guide. Since it is located below the lower end of the portion 27a, it may deviate from the range defined by the width adjusting guide portion 27a as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 11B. However, when the printing operation is returned in that state, the continuous paper P rides on the width adjustment guide portion 27a and is conveyed in a state where the damper portion 15 is not functioning. As a result, the printing position deviates from the planned position or the printing density is low. There is a problem that the print quality is deteriorated.

これに対して、本実施の形態においては、図１２に示すように、バックフィードに際して、連続紙Ｐがプリンタ１の筐体内の底面２９ａに接触し撓んでしまっても、幅調整ガイド部２７ａの下端部が凹部３０内に位置し、プリンタ１の筐体内の底面２９ａよりも下方に位置しているので、連続紙Ｐは幅調整ガイド部２７ａで決められた範囲内から外れることがない。このため、印字動作に戻った場合に、連続紙Ｐが幅調整ガイド部２７ａに乗り上げることもないので、ダンパ部１５の機能が損なわれることもない。したがって、印字位置が予定位置からずれたり、印字濃度が薄くなったりする不具合を回避することができるので、プリンタ１の印字品質を確保することができる。 On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 12, even if the continuous paper P comes into contact with the bottom surface 29a in the housing of the printer 1 and bends during backfeeding, the width adjustment guide portion 27a Since the lower end portion is located in the recess 30 and is located below the bottom surface 29a in the housing of the printer 1, the continuous paper P does not deviate from the range determined by the width adjustment guide portion 27a. Therefore, when the printing operation is returned, the continuous paper P does not run on the width adjusting guide portion 27a, so that the function of the damper portion 15 is not impaired. Therefore, it is possible to avoid problems such as the print position deviating from the planned position and the print density becoming low, so that the print quality of the printer 1 can be ensured.

上記のことから凹部３０の位置は、プリンタ１の筐体内の底面２９ａの面内において、バックフィード時に連続紙Ｐが着地する位置よりも搬送上流側に位置し、凹部３０の内壁面３０ａがバックフィード時に連続紙Ｐが着地する位置と幅調整ガイド部２７ａとの間に位置するようにしてもよい。本実施の形態においては、インナーダンパ部１５ｂが連続紙Ｐに当接する位置が、凹部３０の内壁面３０ａの位置よりも、連続紙Ｐの搬送方向下流に位置する。このため、バックフィード時に連続紙Ｐがインナーダンパ部１５ｂに当たるので、凹部３０よりも搬送下流の底面２９ａに着地する。その結果、凹部３０の内壁面３０ａがバックフィード時に連続紙Ｐが着地する位置と幅調整ガイド部２７ａとの間に位置するようになっている。 From the above, the position of the recess 30 is located in the surface of the bottom surface 29a in the housing of the printer 1 on the upstream side of the transport from the position where the continuous paper P lands at the time of back feed, and the inner wall surface 30a of the recess 30 is back. It may be located between the position where the continuous paper P lands at the time of feeding and the width adjustment guide portion 27a. In the present embodiment, the position where the inner damper portion 15b abuts on the continuous paper P is located downstream of the position of the inner wall surface 30a of the recess 30 in the transport direction of the continuous paper P. Therefore, since the continuous paper P hits the inner damper portion 15b during back feed, it lands on the bottom surface 29a downstream of the recess 30. As a result, the inner wall surface 30a of the recess 30 is located between the position where the continuous paper P lands during back feed and the width adjustment guide portion 27a.

また、凹部３０の搬送下流側の内壁面３０ａと搬送上流側の内壁面３０ｂは、プリンタ筐体内の底面２９ａに対して傾斜した状態で形成されている。搬送下流側の内壁面３０ａは、印字方向に沿って次第に高くなるように形成されている。 Further, the inner wall surface 30a on the downstream side of the transport and the inner wall surface 30b on the upstream side of the transport of the recess 30 are formed in a state of being inclined with respect to the bottom surface 29a in the printer housing. The inner wall surface 30a on the downstream side of the transport is formed so as to gradually rise along the printing direction.

また、凹部３０の搬送下流側の内壁面３０ａの傾斜角度θ１は、凹部３０の搬送上流側の内壁面３０ｂの傾斜角度θ２よりも大きくなっている（θ１＞θ２）。これは、図１０（ｂ）に示すように、印字工程時の連続紙Ｐの流れが、ダンパ部１５の搬送上流から緩やかに入って、ダンパ部１５の搬送下流側で急激に上がるようになっていることに合わせたものである。これにより、連続紙Ｐを良好に搬送することができる。壁面は、前記プリンタ筐体内の底面に形成された段差部の一部である。 Further, the inclination angle θ1 of the inner wall surface 30a on the transport downstream side of the recess 30 is larger than the inclination angle θ2 of the inner wall surface 30b on the transport upstream side of the recess 30 (θ1> θ2). This is because, as shown in FIG. 10B, the flow of the continuous paper P during the printing process gently enters from the transport upstream side of the damper section 15 and rapidly rises on the transport downstream side of the damper section 15. It is tailored to what you are doing. As a result, the continuous paper P can be satisfactorily conveyed. The wall surface is a part of a step portion formed on the bottom surface of the printer housing.

幅調整ガイド部２７ａの下端部は、図１０および図１５等に示すように、凹部３０内に位置しているが、凹部３０の底面には接触しておらず、凹部３０の底面から予め決められた距離だけ離れている。この幅調整ガイド部２７ａの下端部は、例えば、円弧状に形成しても良い。 As shown in FIGS. 10 and 15, the lower end of the width adjustment guide portion 27a is located in the recess 30, but is not in contact with the bottom surface of the recess 30, and is predetermined from the bottom surface of the recess 30. They are separated by the distance. The lower end of the width adjusting guide portion 27a may be formed in an arc shape, for example.

また、幅調整ガイド部２７ａの下端部は、図１５に示すように、下方先端に向かって次第に連続紙Ｐの幅方向外方（連続紙Ｐから離間する方向：図１５の左方向）に曲がっている。これにより、幅方向外方に移動する連続紙Ｐをもとの幅方向内方の位置に戻すようになっている。なお、図１５では、幅調整ガイド部２７ａを見易くするためにその一部にハッチングを付した。また、図１５において、連続紙Ｐは、幅調整ガイド部２７ａの右側にセットされる。 Further, as shown in FIG. 15, the lower end portion of the width adjustment guide portion 27a gradually bends outward in the width direction of the continuous paper P (direction away from the continuous paper P: left direction in FIG. 15) toward the lower tip. ing. As a result, the continuous paper P that moves outward in the width direction is returned to the original inward position in the width direction. In FIG. 15, a hatching is provided on a part of the width adjustment guide portion 27a in order to make it easy to see. Further, in FIG. 15, the continuous paper P is set on the right side of the width adjustment guide portion 27a.

また、図１３〜図１５に示すように、プリンタ１の筐体内の底面２９ａの一部、凹部３０の内面（内壁面３０ａ，３０ｂおよび底面３０ｃ）には、連続紙Ｐの搬送方向に沿って延びる突部３１が、連続紙Ｐの幅方向に沿って予め決められた間隔毎に複数配置されている。これにより、プリンタ１の筐体内の底面２９ａ（凹部３０の内面を含む）と連続紙Ｐとの接触面積を低減することができるので、連続紙Ｐを良好に搬送することができる。また、粘着剤が露出する台紙無しラベル等のような連続紙Ｐを良好に搬送することができる。さらに、凹部３０を設けたことにより、プリンタ１の筐体内の底部２９の機械的強度が低下する場合があるが、複数の突部３１を設けたことにより、プリンタ１の筐体内の底部２９の機械的強度を確保することができる。 Further, as shown in FIGS. 13 to 15, a part of the bottom surface 29a in the housing of the printer 1 and the inner surface (inner wall surfaces 30a, 30b and the bottom surface 30c) of the recess 30 are formed along the transport direction of the continuous paper P. A plurality of extending protrusions 31 are arranged at predetermined intervals along the width direction of the continuous paper P. As a result, the contact area between the bottom surface 29a (including the inner surface of the recess 30) in the housing of the printer 1 and the continuous paper P can be reduced, so that the continuous paper P can be conveyed satisfactorily. In addition, continuous paper P such as a label without a mount on which the adhesive is exposed can be satisfactorily conveyed. Further, the provision of the recess 30 may reduce the mechanical strength of the bottom 29 in the housing of the printer 1, but the provision of the plurality of protrusions 31 may reduce the mechanical strength of the bottom 29 in the housing of the printer 1. Mechanical strength can be ensured.

次に、凹部３０の変形例を図１６に示す。図１６（ａ）はプリンタのダンパ部の要部拡大側面図、図１６（ｂ）はバックフィード工程における図１６（ａ）のダンパ部の要部側面図である。 Next, a modified example of the recess 30 is shown in FIG. FIG. 16A is an enlarged side view of a main part of the damper part of the printer, and FIG. 16B is a side view of the main part of the damper part of FIG. 16A in the back feed process.

上記においては、凹部３０の内壁面３０ａ，３０ｂが傾斜している場合について説明したが、図１６においては、凹部３０の内壁面が傾斜しておらずプリンタ１の筐体内の底面２９ａに対してほぼ垂直に形成されている。この場合、図１６（ｂ）に示すように、バックフィード工程時に連続紙Ｐが凹部３０内に入り難くすることができるので、連続紙Ｐの幅方向の位置ずれを防止することができる。これ以外は上記と同じである。 In the above, the case where the inner wall surfaces 30a and 30b of the recess 30 are inclined has been described, but in FIG. 16, the inner wall surface of the recess 30 is not inclined with respect to the bottom surface 29a in the housing of the printer 1. It is formed almost vertically. In this case, as shown in FIG. 16B, since the continuous paper P can be made difficult to enter the recess 30 during the back feed process, it is possible to prevent the continuous paper P from being displaced in the width direction. Other than this, it is the same as above.

次に、幅調整ガイド部２７ａと突起部３１との関係例を図１７に示す。図１７（ａ）はプリンタの幅調整ガイド部と筐体底部との要部拡大側面図、図１７（ｂ）はプリンタの幅調整ガイド部と筐体底部とを前面側から見た要部拡大正面図である。 Next, an example of the relationship between the width adjusting guide portion 27a and the protrusion 31 is shown in FIG. FIG. 17A is an enlarged side view of the main part of the printer width adjustment guide portion and the bottom of the housing, and FIG. 17B is an enlargement of the main part of the printer width adjustment guide and the bottom of the housing as viewed from the front side. It is a front view.

ここでは、幅調整ガイド部２７ａの底辺を、筐体の底面２９ａと突起部３１の高さの中間に位置させている。これにより、幅調整ガイド部２７ａの下部が連続紙Ｐの位置よりも下方に位置することになるので、バックフィード時等において連続紙Ｐの幅方向の位置ずれを防止することができる。これ以外は上記と同じである。 Here, the bottom of the width adjusting guide portion 27a is positioned between the heights of the bottom surface 29a of the housing and the protrusion 31. As a result, the lower portion of the width adjustment guide portion 27a is located below the position of the continuous paper P, so that it is possible to prevent the continuous paper P from being displaced in the width direction during back feed or the like. Other than this, it is the same as above.

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。 Although the invention made by the present inventor has been specifically described above based on the embodiments, the embodiments disclosed in the present specification are exemplary in all respects and are limited to the disclosed techniques. You should think that it is not a thing. That is, the technical scope of the present invention is not limitedly interpreted based on the description in the above-described embodiment, but should be interpreted according to the description of the claims, and the scope of claims. All changes are included as long as they do not deviate from the gist of the technology and claims equivalent to the described technology of.

前記実施の形態においては、印字媒体として複数枚のラベルを台紙に仮着した連続紙を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、一方面に粘着面を有する連続状のラベル（台紙無しラベル）、粘着面を有しない連続状のシート（連続シート）あるいは紙類に限らずサーマルヘッドにより印字可能なフィルム等を印字媒体として使用することもできる。台紙無しラベル、連続シートまたはフィルムは位置検出マークを有することができる。また、粘着剤が露出する台紙無しラベルなどを搬送する場合には、搬送路を非粘着コーティングするとともにシリコーンを含有したローラを設けることができる。
また、本発明の実施形態に係るプリンタは、媒体供給部から供給された印字媒体を印字方向に沿って搬送する途中において前記印字媒体に印字を施す印字手段と、前記印字方向において前記印字手段よりも搬送上流の下方に、前記印字媒体の少なくとも一方の側縁に接触し、前記印字媒体の搬送をガイドするガイド片を備えるガイド手段と、を備え、プリンタ筐体内の底面の一部に凹部を形成し、前記ガイド片の一部が前記凹部内に位置することを特徴とする。
これによれば、バックフィードまたはロール状の連続紙の回転方向の慣性において、ガイド片の下端部が印字媒体よりも下方に位置するので、印字媒体がガイド片で決められる範囲内から外れることがない。このため、印字動作に戻った場合に印字媒体がガイド片に乗り上げることもないので、プリンタの印字品質を確保することができる。
また、本発明の実施形態に係るプリンタは、前記印字手段と前記媒体供給部との間に、前記印字媒体に張力を付与するダンパ部を設け、前記ダンパ部に前記ガイド手段を設けたことを特徴とする。
これによれば、バックフィードから印字動作に戻った場合に印字媒体がガイド片に乗り上げることもないので、ダンパ部の機能が損なわれることもない。このため、プリンタの印字品質を確保することができる。
また、本発明の実施形態に係るプリンタは、前記ダンパ部にインナーダンパ部を備え、前記インナーダンパ部が前記印字媒体に当接する位置が、前記凹部の位置よりも、前記印字媒体の印字方向において搬送方向下流に位置することを特徴とする。
これによれば、印字媒体がガイド片で決められる範囲内から外れることを防止することができるので、プリンタの印字品質を確保することができる。 In the above embodiment, a case where a continuous paper in which a plurality of labels are temporarily attached to a mount is used as a printing medium has been described, but the present invention is not limited to this, and for example, a continuous paper having an adhesive surface on one side is used. A label (label without mount), a continuous sheet having no adhesive surface (continuous sheet), or a film that can be printed by a thermal head, not limited to papers, can be used as a printing medium. Labels without mounts, continuous sheets or films can have position detection marks. Further, when transporting a label without a mount on which the adhesive is exposed, the transport path can be non-adhesively coated and a roller containing silicone can be provided.
Further, the printer according to the embodiment of the present invention has a printing means for printing on the printing medium while transporting the printing medium supplied from the medium supply unit along the printing direction, and the printing means in the printing direction. Also, below the upstream of the transfer, a guide means including a guide piece that comes into contact with at least one side edge of the print medium and guides the transfer of the print medium is provided, and a recess is provided in a part of the bottom surface of the printer housing. It is characterized in that a part of the guide piece is formed and is located in the recess.
According to this, the lower end of the guide piece is located below the print medium in the inertia of the back feed or the roll-shaped continuous paper in the rotation direction, so that the print medium may be out of the range determined by the guide piece. Absent. Therefore, when the printing operation is returned, the printing medium does not run on the guide piece, so that the printing quality of the printer can be ensured.
Further, in the printer according to the embodiment of the present invention, a damper section for applying tension to the printing medium is provided between the printing means and the medium supply section, and the guide means is provided in the damper section. It is a feature.
According to this, when the printing operation is returned from the back feed, the printing medium does not run on the guide piece, so that the function of the damper portion is not impaired. Therefore, the print quality of the printer can be ensured.
Further, the printer according to the embodiment of the present invention is provided with an inner damper portion in the damper portion, and the position where the inner damper portion abuts on the printing medium is in the printing direction of the printing medium rather than the position of the recess. It is characterized in that it is located downstream in the transport direction.
According to this, it is possible to prevent the print medium from deviating from the range determined by the guide piece, so that the print quality of the printer can be ensured.

以上の説明では、本発明を、プリンタへの入力操作がパーソナルコンピュータを介さずに行われるスタンドアロン型のプリンタに適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、プリンタへの入力操作がパーソナルコンピュータを介して行われるオンライン型のプリンタにも適用しても良い。 In the above description, the present invention has been described when the present invention is applied to a stand-alone printer in which the input operation to the printer is performed without going through a personal computer, but the present invention is not limited to this, and for example, to a printer. It may also be applied to an online printer in which input operations are performed via a personal computer.

１プリンタ
１０用紙供給部
１１印字部
１３印字ヘッド部
１４支持台
１４ａ支持フレーム
１５ダンパ部
１５ａアウターダンパ部
１５ｂインナーダンパ部
１７ヘッド支持板
１８サーマルヘッド部
１８Ｌ印字ライン
２３プラテンローラ部
２３ｓプラテン軸
２４用紙ガイド部
２５ダンパ支持部材
２７ガイド機構部
２７ａ幅調整ガイド部
２７ｂガイド操作部
２９底部
２９ａ底面
３０凹部
３０ａ，３０ｂ内壁面
３０ｃ底面
３１突部
３２ａ，３２ｂブロック部材
Ｐ，Ｐｓ，Ｐｂ連続紙 1 Printer 10 Paper supply section 11 Printing section 13 Printing head section 14 Support base 14a Support frame 15 Damper section 15a Outer damper section 15b Inner damper section 17 Head support plate 18 Thermal head section 18L Printing line 23 Platen roller section 23s Platen shaft 24 Paper Guide part 25 Damper support member 27 Guide mechanism part 27a Width adjustment guide part 27b Guide operation part 29 Bottom part 29a Bottom part 30 Recessions 30a, 30b Inner wall surface 30c Bottom surface 31 Protrusions 32a, 32b Block members P, Ps, Pb Continuous paper

Claims

長尺状の印字媒体を搬送する搬送部と、
前記印字媒体に印字を施す印字部と、
前記印字部よりも前記印字媒体の搬送方向上流側で前記印字媒体に張力を付与するダンパ部と、
前記ダンパ部に設けられ、前記印字媒体の少なくとも一方の側縁に接触して前記印字媒体の搬送をガイドするガイド部と、
プリンタ筐体内の底面に開口して形成された凹部と、を備え、
前記印字媒体の搬送をガイドする前記ガイド部の少なくとも一部が前記凹部内に位置し、かつ前記凹部の底面から離れている、プリンタ。 A transport unit that transports long print media and
A printing unit that prints on the printing medium,
A damper section that applies tension to the print medium on the upstream side of the print section in the transport direction of the print medium, and a damper section.
A guide portion provided on the damper portion that comes into contact with at least one side edge of the print medium to guide the transport of the print medium, and a guide portion.
A recess formed by opening on the bottom surface of the printer housing is provided.
A printer in which at least a part of the guide portion for guiding the transfer of the print medium is located in the recess and is separated from the bottom surface of the recess .

前記ガイド部は、前記凹部の底面から離間した位置で前記ダンパ部に支持されている、請求項１に記載のプリンタ。 The printer according to claim 1, wherein the guide portion is supported by the damper portion at a position separated from the bottom surface of the recess.

前記ダンパ部は揺動可能である、請求項１または２に記載のプリンタ。 The printer according to claim 1 or 2 , wherein the damper portion is swingable.

前記ダンパ部は、
アウターダンパ部と、
前記アウターダンパ部に揺動可能に支持されたインナーダンパ部と、を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載のプリンタ。 The damper part is
Outer damper part and
The printer according to any one of claims 1 to 3 , further comprising an inner damper portion swingably supported by the outer damper portion.

前記インナーダンパ部が前記印字媒体に当接する位置が、前記凹部の位置よりも、前記印字媒体の搬送方向下流側に位置する、請求項４に記載のプリンタ。 Position where the front Symbol inner damper unit abuts the printing medium, than the position of the recess, situated on the downstream side in the carrying direction of the print medium, the printer of claim 4.

前記インナーダンパ部は、前記アウターダンパ部の搬送方向上流側で支持され、搬送方向下流側に向かうにつれて前記プリンタ筐体内の底面に近づく方向に傾斜して設けられている、請求項４または５に記載のプリンタ。 According to claim 4 or 5 , the inner damper portion is supported on the upstream side in the transport direction of the outer damper portion, and is provided so as to be inclined toward the bottom surface in the printer housing toward the downstream side in the transport direction. Described printer.

前記インナーダンパ部が前記印字媒体に当接するインナーダンパ部の用紙接触部が、前記アウターダンパ部が前記印字媒体に当接するアウターダンパ部の用紙接触部よりも搬送方向下流側に配置されている、請求項４から６のいずれか１項に記載のプリンタ。 The paper contact portion of the inner damper portion where the inner damper portion abuts on the print medium is arranged on the downstream side in the transport direction from the paper contact portion of the outer damper portion where the outer damper portion abuts on the print medium. The printer according to any one of claims 4 to 6.

前記搬送部は、前記印字媒体を前記印字部の搬送方向上流側または下流側に向けて搬送可能である、請求項１から７のいずれか１項に記載のプリンタ。 The printer according to any one of claims 1 to 7 , wherein the transport unit can transport the print medium toward the upstream side or the downstream side in the transport direction of the print unit.

前記凹部はプリンタ筐体内の底面の一部に連続して形成されている、請求項１から８のいずれか１項に記載のプリンタ。 The printer according to any one of claims 1 to 8 , wherein the recess is continuously formed on a part of the bottom surface of the printer housing.

前記印字媒体は、長尺状の台紙と、
前記台紙上に、所定間隔毎に複数仮着されたラベルと、を有する、請求項１から９のいずれか１項に記載のプリンタ。 The printing medium is a long mount and
The printer according to any one of claims 1 to 9 , further comprising a plurality of labels temporarily attached to the mount at predetermined intervals.

前記凹部の底面から離間する高さ方向における前記ガイド部の下端部は、前記プリンタ筐体内の底面と前記凹部の底面の間に位置し、
前記ガイド部は、前記凹部内において前記印字媒体の幅方向に移動可能である、請求項１から１０のいずれか１項に記載のプリンタ。 The lower end of the guide portion in the height direction away from the bottom surface of the recess is located between the bottom surface of the printer housing and the bottom surface of the recess.
The printer according to any one of claims 1 to 10 , wherein the guide portion can be moved in the concave portion in the width direction of the printing medium.

長尺状の印字媒体を搬送する搬送部と、A transport unit that transports long print media and
前記印字媒体に印字を施す印字部と、A printing unit that prints on the printing medium,
前記印字部よりも前記印字媒体の搬送方向上流側で前記印字媒体に張力を付与するダンパ部と、A damper section that applies tension to the print medium on the upstream side of the print section in the transport direction of the print medium, and a damper section.
前記ダンパ部に設けられ、前記印字媒体の少なくとも一方の側縁に接触して前記印字媒体の搬送をガイドするガイド部と、A guide portion provided on the damper portion that comes into contact with at least one side edge of the print medium to guide the transport of the print medium, and a guide portion.
プリンタ筐体内の底面に開口して形成された凹部と、を備え、A recess formed by opening on the bottom surface of the printer housing is provided.
前記凹部の、前記印字媒体の幅方向における長さは、前記印字媒体の幅方向の長さよりも長く形成されており、The length of the recess in the width direction of the print medium is formed to be longer than the length in the width direction of the print medium.
前記印字媒体の搬送をガイドする前記ガイド部の少なくとも一部が前記凹部内に位置する、プリンタ。 A printer in which at least a part of the guide portion for guiding the transfer of the print medium is located in the recess.

前記ガイド部は、前記凹部の底面から離間した位置で前記ダンパ部に支持されている、請求項１２に記載のプリンタ。The printer according to claim 12, wherein the guide portion is supported by the damper portion at a position separated from the bottom surface of the recess.

前記ガイド部は前記凹部の底面から離れている、請求項１２または１３に記載のプリンタ。The printer according to claim 12 or 13, wherein the guide portion is separated from the bottom surface of the recess.

前記ダンパ部は揺動可能である、請求項１２から１４のいずれか１項に記載のプリンタ。The printer according to any one of claims 12 to 14, wherein the damper portion is swingable.

前記ダンパ部は、The damper part is
アウターダンパ部と、Outer damper part and
前記アウターダンパ部に揺動可能に支持されたインナーダンパ部と、を有する、請求項１２から１５のいずれか１項に記載のプリンタ。The printer according to any one of claims 12 to 15, further comprising an inner damper portion swingably supported by the outer damper portion.

前記インナーダンパ部が前記印字媒体に当接する位置は、前記凹部の位置よりも前記印字媒体の搬送方向下流側に位置する、請求項１６に記載のプリンタ。The printer according to claim 16, wherein the position where the inner damper portion abuts on the print medium is located on the downstream side in the transport direction of the print medium from the position of the recess.

前記インナーダンパ部は、前記アウターダンパ部の搬送方向上流側で支持され、搬送方向下流側に向かうにつれて前記プリンタ筐体内の底面に近づく方向に傾斜して設けられている、請求項１６または１７に記載のプリンタ。16 or 17, claim 16 or 17, wherein the inner damper portion is supported on the upstream side in the transport direction of the outer damper portion, and is provided so as to be inclined toward the bottom surface in the printer housing toward the downstream side in the transport direction. Described printer.

前記インナーダンパ部が前記印字媒体に当接するインナーダンパ部の用紙接触部が、前記アウターダンパ部が前記印字媒体に当接するアウターダンパ部の用紙接触部よりも搬送方向下流側に配置されている、請求項１６から１８のいずれか１項に記載のプリンタ。The paper contact portion of the inner damper portion where the inner damper portion abuts on the print medium is arranged on the downstream side in the transport direction from the paper contact portion of the outer damper portion where the outer damper portion abuts on the print medium. The printer according to any one of claims 16 to 18.

前記搬送部は、前記印字媒体を前記印字部の搬送方向上流側または下流側に向けて搬送可能である、請求項１２から１９のいずれか１項に記載のプリンタ。The printer according to any one of claims 12 to 19, wherein the transport unit can transport the print medium toward the upstream side or the downstream side in the transport direction of the print unit.

前記凹部はプリンタ筐体内の底面の一部に連続して形成されている、請求項１２から２０のいずれか１項に記載のプリンタ。The printer according to any one of claims 12 to 20, wherein the recess is continuously formed in a part of a bottom surface in the printer housing.

前記印字媒体は、長尺状の台紙と、The printing medium is a long mount and
前記台紙上に、所定間隔毎に複数仮着されたラベルと、を有する、請求項１２から２１のいずれか１項に記載のプリンタ。The printer according to any one of claims 12 to 21, which has a plurality of labels temporarily attached to the mount at predetermined intervals.

前記凹部の底面から離間する高さ方向における前記ガイド部の下端部は、前記プリンタ筐体内の底面と前記凹部の底面の間に位置し、The lower end of the guide portion in the height direction away from the bottom surface of the recess is located between the bottom surface of the printer housing and the bottom surface of the recess.
前記ガイド部は、前記凹部内において前記印字媒体の幅方向に移動可能である、請求項１２から２２のいずれか１項に記載のプリンタ。The printer according to any one of claims 12 to 22, wherein the guide portion can be moved in the concave portion in the width direction of the printing medium.

長尺状の印字媒体を搬送する搬送部と、A transport unit that transports long print media and
前記印字媒体に印字を施す印字部と、A printing unit that prints on the printing medium,
前記印字部よりも前記印字媒体の搬送方向上流側で前記印字媒体に張力を付与するダンパ部と、A damper section that applies tension to the print medium on the upstream side of the print section in the transport direction of the print medium, and a damper section.
前記ダンパ部に設けられ、前記印字媒体の少なくとも一方の側縁に接触して前記印字媒体の搬送をガイドするガイド部と、A guide portion provided on the damper portion that comes into contact with at least one side edge of the print medium to guide the transport of the print medium, and a guide portion.
プリンタ筐体内の底面に開口して形成された凹部と、を備え、A recess formed by opening on the bottom surface of the printer housing is provided.
前記印字媒体の搬送をガイドする前記ガイド部の少なくとも一部が前記凹部内に位置し、前記凹部内において前記印字媒体の幅方向に移動可能である、プリンタ。A printer in which at least a part of the guide portion for guiding the transfer of the print medium is located in the recess and can be moved in the width direction of the print medium in the recess.

前記ガイド部は、前記凹部の底面から離間した位置で前記ダンパ部に支持されている、請求項２４に記載のプリンタ。The printer according to claim 24, wherein the guide portion is supported by the damper portion at a position separated from the bottom surface of the recess.

前記ガイド部は前記凹部の底面から離れている、請求項２４または２５に記載のプリンタ。The printer according to claim 24 or 25, wherein the guide portion is separated from the bottom surface of the recess.

前記ダンパ部は揺動可能である、請求項２４から２６のいずれか１項に記載のプリンタ。The printer according to any one of claims 24 to 26, wherein the damper portion is swingable.

前記ダンパ部は、The damper part is
アウターダンパ部と、Outer damper part and
前記アウターダンパ部に揺動可能に支持されたインナーダンパ部と、を有する、請求項２４から２７のいずれか１項に記載のプリンタ。The printer according to any one of claims 24 to 27, which has an inner damper portion swingably supported by the outer damper portion.

前記インナーダンパ部が前記印字媒体に当接する位置は、前記凹部の位置よりも前記印字媒体の搬送方向下流側に位置する、請求項２８に記載のプリンタ。28. The printer according to claim 28, wherein the position where the inner damper portion abuts on the print medium is located on the downstream side in the transport direction of the print medium from the position of the recess.

前記インナーダンパ部は、前記アウターダンパ部の搬送方向上流側で支持され、搬送方向下流側に向かうにつれて前記プリンタ筐体内の底面に近づく方向に傾斜して設けられている、請求項２８または２９に記載のプリンタ。28 or 29, claim 28 or 29, wherein the inner damper portion is supported on the upstream side in the transport direction of the outer damper portion, and is provided so as to be inclined toward the bottom surface in the printer housing toward the downstream side in the transport direction. Described printer.

前記インナーダンパ部が前記印字媒体に当接するインナーダンパ部の用紙接触部が、前記アウターダンパ部が前記印字媒体に当接するアウターダンパ部の用紙接触部よりも搬送方向下流側に配置されている、請求項２８から３０のいずれか１項に記載のプリンタ。The paper contact portion of the inner damper portion where the inner damper portion abuts on the print medium is arranged on the downstream side in the transport direction from the paper contact portion of the outer damper portion where the outer damper portion abuts on the print medium. The printer according to any one of claims 28 to 30.

前記搬送部は、前記印字媒体を前記印字部の搬送方向上流側または下流側に向けて搬送可能である、請求項２４から３１のいずれか１項に記載のプリンタ。The printer according to any one of claims 24 to 31, wherein the transport unit can transport the print medium toward the upstream side or the downstream side in the transport direction of the print unit.

前記凹部はプリンタ筐体内の底面の一部に連続して形成されている、請求項２４から３２のいずれか１項に記載のプリンタ。The printer according to any one of claims 24 to 32, wherein the recess is continuously formed in a part of a bottom surface in the printer housing.

前記印字媒体は、長尺状の台紙と、The printing medium is a long mount and
前記台紙上に、所定間隔毎に複数仮着されたラベルと、を有する、請求項２４から３３のいずれか１項に記載のプリンタ。The printer according to any one of claims 24 to 33, which has a plurality of labels temporarily attached to the mount at predetermined intervals.

前記凹部の底面から離間する高さ方向における前記ガイド部の下端部は、前記プリンタ筐体内の底面と前記凹部の底面の間に位置する、請求項２４から３４のいずれか１項に記載のプリンタ。The printer according to any one of claims 24 to 34, wherein the lower end portion of the guide portion in the height direction away from the bottom surface of the recess is located between the bottom surface of the printer housing and the bottom surface of the recess. ..