JP5407521B2 - 樹脂組成物および包装材料 - Google Patents
樹脂組成物および包装材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5407521B2 JP5407521B2 JP2009106622A JP2009106622A JP5407521B2 JP 5407521 B2 JP5407521 B2 JP 5407521B2 JP 2009106622 A JP2009106622 A JP 2009106622A JP 2009106622 A JP2009106622 A JP 2009106622A JP 5407521 B2 JP5407521 B2 JP 5407521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- polyamide
- resin composition
- packaging material
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Description
(1)ガスバリア性
23℃、60%RHの雰囲気下にてASTM D3985に準じてフィルムの酸素透過率(cc/m2・day・atm)を測定した。測定は、モダンコントロールズ社製、OX−TRAN 2/21を使用した。値が低いほどガスバリア性が良好であることを示す。
また、23℃、ボトル内部100%RH、ボトル外部50%の雰囲気下にてASTM D3985に準じてボトルの酸素透過率(cc/bottle・day・0.21atm)を測定した。測定は、モダンコントロールズ社製、OX−TRAN 2/61を使用した。値が低いほど酸素バリア性が良好であることを示す。
(2)成形性
樹脂組成物を用いてなるフィルムまたはシートを成形する際に、外観良好に成形できるか否かで成形性を判断した。また、シートまたはプリフォームを二次加工する際に、安定して延伸できるか否かで成形性を判断した。さらに、樹脂組成物を用いてなる多層構造物を成形した際に、バリア層が均一に存在し、安定して成形ができるか否かで成形性を判断した。
(3)ポリアミドの融点、ガラス転移温度
島津製DSC−60を用いて、示差走査熱量測定(DSC)により求めた。測定条件は、約5mgのサンプルを10℃/minの条件で昇温し、250℃に到達した時点で急冷し、再び10℃/minの条件で昇温した際の、測定値を融点およびガラス転移温度として採用した。なお、ガラス転移温度は中間値を採用した。
(4)数平均分子量
東ソー製HLC−8320GPCを用いて、GPC測定によりPMMA換算値を求めた。なお、測定用カラムはTSK−GEL SuperHM−Hを用い、溶媒にはトリフルオロ酢酸ナトリウムを10mmol/L溶解したヘキサフルオロイソプロパノール(HFIP)を用い、測定温度は40℃にて測定した。また、検量線は6水準のPMMAをHFIPに溶解させて測定し作成した。
(ポリアミド(A1)の合成)
反応缶内でセバシン酸を170℃にて加熱し溶融した後、内容物を攪拌しながら、メタキシリレンジアミンをセバシン酸とのモル比が1:1になるように徐々に滴下しながら、温度を240℃まで上昇させた。滴下終了後、260℃まで昇温した。反応終了後、内容物をストランド状に取り出し、ペレタイザーにてペレット化した。得られたペレットをタンブラーに仕込み、減圧下で固相重合し、分子量を調整したポリアミド(A1)を得た。
ポリアミド(A1)の融点は191℃、ガラス転移温度は60℃、数平均分子量は45000であった。
(ポリアミド(A2)の合成)
セバシン酸の代わりに、セバシン酸とアジピン酸のモル比が4:6の混合ジカルボン酸を用いた以外は製造例1と同様にしてポリアミド(A2)を合成した。ポリアミド(A2)の融点は185℃、ガラス転移温度は75℃、数平均分子量は35000であった。
ポリアミド(A1)20重量部、植物由来原料からなるポリエステル(ユニチカ製ポリ乳酸:テラマック グレードTP−4000、融点170℃)80重量部をドライブレンドした混合樹脂を、20mmφのスクリューを有する二軸押出機を使用して、バレル入り口温度170℃、Tダイ温度210℃の条件で押出し、100μm厚の単層フィルムを得た。成形性は良好であった。評価結果を表1に示す。
ポリアミド(A1)10重量部、植物由来原料からなるポリエステル(ユニチカ製ポリ乳酸:テラマック グレードTP−4000、融点170℃)90重量部と、ステアリン酸コバルト(コバルトとしてポリアミド(A1)に対して500ppm相当量)をドライブレンドした混合樹脂を実施例1と同様に成形して単層フィルムを得た。成形性は良好であった。評価結果を表1に示す。
押出機に供給する組成を表1に記載のものに変更した以外は実施例1と同様にして単層フィルムを得た。成形性は良好であった。評価結果を表1に示す。
(1)A1:製造例1で得られたポリアミド(A1)
(2)A2:製造例2で得られたポリアミド(A2)
(3)PLA:ポリ乳酸(ユニチカ製、テラマック グレードTP−4000)
実施例1と同様にして、300μm厚のシートを得た。得られたシートを80〜120℃で加熱し二軸延伸し150℃にて熱処理し、30μm厚のフィルムを得た。成形性は良好であった。評価結果を表2に示す。
押出機に供給する組成を表2に記載のものに変更した以外は実施例5と同様にして延伸フィルムを得た。成形性は良好であった。評価結果を表2に示す。
ポリアミド(A1)5重量部、植物由来原料からなるポリエステル(ユニチカ製ポリ乳酸:テラマック グレードTP−4000、融点170℃)95重量部をドライブレンドした混合樹脂を押出機バレル温度が210℃の条件にて射出成形し、単層プリフォーム(27g)を得た。プリフォームを冷却後、加熱し延伸ブロー成形を行い、単層ボトルを得た。射出成形性、ブロー成形性は良好であった。評価結果を表3に示す。
(単層プリフォーム形状)
全長95mm、外径22mm、肉厚4.2mm。なお、プリフォームの製造には、名機製作所(株)製の射出成形機(型式:M200、4個取り)を使用した。
(ボトル形状)
全長223mm、外径65mm、内容積500ml。なお、2軸延伸ブロー成形はフロンティア社製ブロー成形機(型式:EFB1000ET)を使用した。
押出機に供給する組成を表3に記載のものに変更した以外は実施例8と同様にして単層ボトルを得た。成形性は良好であった。評価結果を表3に示す。
ポリグリコール酸(ガラス転移温度:60℃、融点220℃)20重量部、植物由来原料からなるポリエステル(ユニチカ製ポリ乳酸:テラマック グレードTP−4000、融点170℃)80重量部をドライブレンドした混合樹脂をバレル温度240℃の条件で射出成形した以外は実施例8と同様にし、単層プリフォームを得た。得られたプリフォームは樹脂の劣化物が観察された。得られたプリフォームを冷却後、過熱し延伸ブローを試みたが、結晶化のためプリフォームを十分延伸することが困難であり、成形性に劣っていた。
2台の押出機からなる射出成形機を用い、下記の条件で、ポリエステル層/バリア層/ポリエステル層からなる3層プリフォーム(27g)を射出成形し、冷却後、プリフォームを加熱し2軸延伸ブロー成形を行い、多層ボトルを得た。尚、バリア層を構成する樹脂としては、ポリアミド(A2)45重量部、植物由来原料からなるポリエステル(ユニチカ製ポリ乳酸:テラマック グレードTP−4000、融点170℃)55重量部をドライブレンドしたものを使用した。ポリエステル層を構成する樹脂としては、ユニチカ製ポリ乳酸(テラマック グレードTP−4000)を使用した。バリア層は均一に存在し、安定した品質のプリフォームを得られ、射出成形性、ブロー成形性は良好であった。評価結果を表4に示す。
(押出機バレル温度)
ポリエステル層用押出機:200℃
バリア層用押出機:210℃
(3層プリフォーム形状)
全長95mm、外径22mm、肉厚4.2mm。なお、3層プリフォームの製造には、名機製作所(株)製の射出成形機(型式:M200、4個取り)を使用した。
(多層ボトル形状)
全長223mm、外径65mm、内容積500ml。なお、2軸延伸ブロー成形はフロンティア社製ブロー成形機(型式:EFB1000ET)を使用した。
押出機に供給する組成を表4に記載のものに変更した以外は実施例11と同様にして多層ボトルを得た。成形性は良好であった。評価結果を表4に示す。
バリア層としてポリグリコール酸(ガラス転移温度:60℃、融点220℃)を用い、バリア層用押出機を250℃とした以外は、実施例11と同様にプリフォームを成形した。得られたプリフォームを冷却後、過熱し延伸ブローを試みたが、結晶化のためプリフォームを十分延伸することが困難であり、成形性に劣っていた。
Claims (5)
- メタキシリレンジアミンを70モル%以上含むジアミン成分と、炭素数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸を50モル%以上含むジカルボン酸成分とを重縮合して得られるポリアミド(A)1〜50重量%と、植物由来原料からなるポリエステル(B)の少なくとも二成分からなる樹脂組成物を少なくとも一部に含む包装材料。
- 前記ポリエステル(B)が、ポリ乳酸である請求項1記載の包装材料。
- 更に遷移金属化合物を含む請求項1又は2に記載の包装材料。
- 前記ジカルボン酸成分が、アジピン酸、セバシン酸またはこれらの混合物である請求項1〜3のいずれかに記載の包装材料。
- 前記樹脂組成物からなるバリア層を有する多層構造物を含む請求項1〜4のいずれかに記載の包装材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009106622A JP5407521B2 (ja) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | 樹脂組成物および包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009106622A JP5407521B2 (ja) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | 樹脂組成物および包装材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010254811A JP2010254811A (ja) | 2010-11-11 |
JP5407521B2 true JP5407521B2 (ja) | 2014-02-05 |
Family
ID=43316105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009106622A Active JP5407521B2 (ja) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | 樹脂組成物および包装材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5407521B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6011585B2 (ja) * | 2014-07-11 | 2016-10-19 | 大日本印刷株式会社 | 植物由来ポリエチレンを用いた包装材用シーラントフィルム、包装材用積層フィルム、および包装袋 |
JP7160029B2 (ja) * | 2017-03-28 | 2022-10-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、成形品、フィルムおよび多層フィルム |
JP7172463B2 (ja) * | 2018-11-07 | 2022-11-16 | 株式会社リコー | 立体造形用樹脂粉末、造形装置、及び造形方法 |
JP7047869B2 (ja) * | 2020-08-20 | 2022-04-05 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多層容器、その製造方法、及び再生ポリエステルの製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004131723A (ja) * | 2002-09-17 | 2004-04-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリエステル系樹脂組成物 |
JP4529356B2 (ja) * | 2003-02-19 | 2010-08-25 | 東レ株式会社 | ポリ乳酸樹脂組成物及びその製造方法 |
JP2005008809A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 再生ポリエステル樹脂組成物の製造方法 |
JP5168832B2 (ja) * | 2005-07-19 | 2013-03-27 | 東レ株式会社 | ポリ乳酸樹脂組成物およびその製造方法 |
JP5092316B2 (ja) * | 2005-09-09 | 2012-12-05 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
-
2009
- 2009-04-24 JP JP2009106622A patent/JP5407521B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010254811A (ja) | 2010-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5471009B2 (ja) | 多層容器 | |
KR102621631B1 (ko) | 드라이블렌드 혼합물 | |
WO2008047902A1 (en) | Injection molded body having excellent barrier property | |
JP5975031B2 (ja) | フィルム及びフィルム包装容器 | |
WO2005118289A1 (ja) | ガスバリア性多層構造物およびその製造法 | |
JPWO2011132622A1 (ja) | 多層容器、多層容器用金型及び多層容器の製造方法 | |
JP5315599B2 (ja) | 樹脂組成物および多層構造物 | |
WO2007086331A1 (ja) | 多層ボトルの充填方法 | |
JP5407521B2 (ja) | 樹脂組成物および包装材料 | |
JP4328952B2 (ja) | ガスバリア性多層構造物 | |
JP2007210209A (ja) | 多層ボトル | |
JP5954323B2 (ja) | 多層フィルム及びフィルム包装容器 | |
JP5625312B2 (ja) | 多層ボトル | |
JP5673010B2 (ja) | 多層ボトル | |
JP5814502B2 (ja) | シール性及びフレーバー保持性に優れる容器及び多層成形体 | |
JP2007211159A (ja) | 樹脂組成物および多層構造物 | |
JP5983396B2 (ja) | 着色ポリアミド樹脂組成物及びその製造方法 | |
JP2010241910A (ja) | 樹脂組成物および多層構造物 | |
JPWO2020059749A1 (ja) | 延伸体、ペットボトルおよび容器の製造方法 | |
JP2018053033A (ja) | ポリアミド樹脂組成物および多層成形体 | |
JPH07102658B2 (ja) | ガスバリヤ−性多層構造物 | |
JP2018053034A (ja) | ポリアミド樹脂およびガスバリア性多層成形体 | |
WO2021033560A1 (ja) | 樹脂積層体 | |
JP6661914B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物、成形品および成形品の製造方法 | |
JP5865080B2 (ja) | 保存方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120118 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120322 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130108 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130220 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131008 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131021 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5407521 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |