JP5399807B2 - Biaxially stretched plastic film manufacturing method and film manufacturing apparatus - Google Patents

Description

本発明は、モノマー、オリゴマー等の低分子量物の付着を軽減することのできる二軸延伸のプラスチックフィルム製造方法およびフィルム製造装置に関するものである。   The present invention relates to a biaxially stretched plastic film manufacturing method and a film manufacturing apparatus capable of reducing adhesion of low molecular weight substances such as monomers and oligomers.

ポリアミド、ポリエステル等の二軸延伸フィルムは強度、耐熱性、透明性、加工性等に優れ食品包装用途、工業用途に広く使用される。これらのフィルムは溶融製膜後、同時二軸延伸機あるいはロール式の縦延伸機とテンター式の横延伸機の組み合わされた二段二軸延伸機で二軸延伸されるのが一般的であり、さらに同時二軸延伸機あるいは横延伸機は熱風を加熱源としてフィルムを延伸、結晶化するための温度に加熱する方法が最も広く用いられる。この場合、フィルム中に含まれるモノマー、オリゴマー等の低分子量物がフィルムより昇華して熱風中に浮遊し、横延伸機内の低温部で凝縮し、機内を汚染したり、あるいは走行するフィルム表面に付着して該フィルムの品質を低下させてしまう問題がある。   Biaxially stretched films such as polyamide and polyester are excellent in strength, heat resistance, transparency, processability and the like and are widely used in food packaging applications and industrial applications. These films are generally biaxially stretched after melt film formation using a simultaneous biaxial stretching machine or a two-stage biaxial stretching machine that combines a roll-type longitudinal stretching machine and a tenter-type transverse stretching machine. Further, as the simultaneous biaxial stretching machine or the transverse stretching machine, a method of heating to a temperature for stretching and crystallizing the film using hot air as a heating source is most widely used. In this case, low molecular weight substances such as monomers and oligomers contained in the film sublimate from the film and float in hot air, condense at the low temperature part in the transverse stretching machine, contaminate the inside of the machine, or on the traveling film surface There exists a problem which adheres and the quality of this film falls.

そこで、従来から延伸機内で発生した低分子量物を除去しようとする検討は数多くされてきた。具体的には、外部から取り込んだ清浄な空気を加熱してフィルムに噴き付けた後、上流側に設けた空気の排気口から低分子量物を含んだ空気を排出したり（特許文献１）、は、横延伸機に低分子量物を捕集する飛散物除去装置を付設したり（特許文献２）、熱風循環経路に白金触媒を配置し、循環される熱風の温度で低分子量物を燃焼処理（特許文献３）により延伸機内の低分子量物の濃度を低減させる提案がなされている。   Thus, many studies have been made to remove low molecular weight substances generated in a stretching machine. Specifically, after clean air taken in from the outside is heated and sprayed on the film, air containing low molecular weight substances is discharged from the air exhaust port provided on the upstream side (Patent Document 1), Is equipped with a spatter removal device that collects low molecular weight materials in the transverse stretching machine (Patent Document 2), or a platinum catalyst is placed in the hot air circulation path, and the low molecular weight materials are burned at the temperature of the circulating hot air. (Patent Document 3) proposes to reduce the concentration of a low molecular weight substance in a stretching machine.

特公平６−４２７５号公報Japanese Patent Publication No. 6-4275 特開２００２−２１９７４７号公報JP 2002-219747 A 特開平１１−３４２５３５号公報JP-A-11-342535

空気置換式の除去方法の場合には、外部から導入する清浄空気の温度が低いために熱損失が大きい。このため、熱交換器において多量の熱を加える必要がある。飛散物除去装置も、捕集率がおよそ５０％であるため十分とはいえない。白金触媒は、触媒自体が高価であり、オイルミスト中に含まれる触媒毒により劣化するため寿命が短くあまり経済的な方法とは言えない。   In the case of the air replacement type removal method, the temperature of clean air introduced from the outside is low, so that heat loss is large. For this reason, it is necessary to apply a large amount of heat in the heat exchanger. The scattered matter removing device is not sufficient because the collection rate is about 50%. The platinum catalyst is expensive and itself is deteriorated by the catalyst poison contained in the oil mist, so that it has a short life and is not an economical method.

さらに、上記の従来法では、ある程度の延伸機内の低分子量物を減少させることは可能であるが十分とはいえない。特に、クリップ周辺は、低分子量物を含んだ空気が高速で走行するクリップの随伴流によって低温区域まで運ばれやすいため、低分子量物が凝縮して落下し、クリップ表面を汚染してしまう。クリップはフィルムに直接接触するため、クリップに付着した低分子量物がフィルムへ飛散し、フィルム欠点となるという問題があった。   Furthermore, in the above conventional method, it is possible to reduce the low molecular weight material in the stretching machine to some extent, but it is not sufficient. In particular, around the clip, air containing a low molecular weight substance is easily carried to a low temperature region by an accompanying flow of the clip that travels at a high speed, so that the low molecular weight substance condenses and falls and contaminates the clip surface. Since the clip is in direct contact with the film, there is a problem that a low molecular weight material adhering to the clip is scattered on the film, resulting in a film defect.

本発明の課題は、クリップへの低分子量物の凝着を防ぎ、低分子量物の付着を軽減させる二軸延伸プラスチックフィルムの製造方法と低分子量物の付着を軽減したとフィルムを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a biaxially stretched plastic film manufacturing method that prevents adhesion of low molecular weight substances to a clip and reduces adhesion of low molecular weight substances, and to provide a film with reduced adhesion of low molecular weight substances. is there.

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、前記課題が解決されることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、第一に、少なくとも１方向に延伸を行うテンターを用いて二軸延伸プラスチックフィルムを製造する方法において、テンタークリップのフィルムに接触しない部位（２〜４）の表面温度Ｔ１を７５℃以上の温度に、また、テンタークリップのフィルム把持部の表面温度Ｔ２を二軸延伸プラスチックフィルムのＴｇ＋３０℃以下に設定することを特徴とする二軸延伸プラスチックフィルムの製造方法である。
第二に、第一の製造方法によってフィルムを製造するための製造装置であって、テンターにおいて、テンタークリップを覆うリンクケーシングカバーと、フィルムと接触しているテンタークリップの把持部に冷風を噴きつけるための冷却エアノズルを備えているフィルム製造装置である。 As a result of intensive studies, the present inventor has found that the above problems can be solved, and has reached the present invention.
That is, according to the present invention, first, in the method for producing a biaxially stretched plastic film using a tenter that stretches in at least one direction, the surface temperature T1 of the portion (2-4) that does not contact the film of the tenter clip is set. A method for producing a biaxially stretched plastic film, characterized in that the temperature is 75 ° C. or higher and the surface temperature T2 of the film gripping portion of the tenter clip is set to Tg + 30 ° C. or lower of the biaxially stretched plastic film.
2ndly, it is a manufacturing apparatus for manufacturing a film by the 1st manufacturing method, Comprising: In a tenter, a cold casing is sprayed on the holding part of the link casing cover which covers a tenter clip, and the tenter clip which is contacting the film It is the film manufacturing apparatus provided with the cooling air nozzle for.

本発明によれば、テンタークリップのフィルムに接触しない部位の表面温度Ｔ１を７５℃以上の高温に設定することで、低分子量物を含んだ空気がクリップ表面で凝縮することを防ぎ、クリップ表面を長期間にわたって清浄に保つことが可能で、また、クリップから飛散するオリゴマーの量が減少することでオリゴマーの付着を軽減されたフィルムを得ることができる。
さらに、フィルム把持部の表面温度Ｔ２をＴｇ＋３０℃以下に設定することで、フィルムの破断を少なくすることができる。
また、前記方法によりフィルムを製造するにあたり、テンターにおいて、テンタークリップ全体を覆うリンクケーシングカバーを備えていることで、テンタークリップのフィルムに接触しない部位全体がリンクケーシングカバーにより覆われるため、Ｔ１を前記温度範囲に制御することが容易となる。また、フィルムと接触しているテンタークリップの把持部に冷風を噴きつけるための冷却エアノズルを設けることにより、Ｔ２を前記温度範囲に制御することが容易となる。 According to the present invention, by setting the surface temperature T1 of the portion not in contact with the film of the tenter clip to a high temperature of 75 ° C. or higher, air containing a low molecular weight substance is prevented from condensing on the clip surface, and the clip surface is It is possible to obtain a film that can be kept clean for a long period of time and that has reduced adhesion of oligomers by reducing the amount of oligomers scattered from the clip.
Furthermore, the film breakage can be reduced by setting the surface temperature T2 of the film gripping portion to Tg + 30 ° C. or lower.
Further, when the film is produced by the above method, the tenter is provided with a link casing cover that covers the entire tenter clip. It becomes easy to control the temperature range. Moreover, it becomes easy to control T2 to the said temperature range by providing the cooling air nozzle for spraying a cold wind on the holding part of the tenter clip which is contacting the film.

本発明の実施態様の一例を示すフィルム把持クリップである。It is a film holding clip which shows an example of the embodiment of the present invention.

以下、添付図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

本発明において、テンタークリップの構成は特に限定されないが、例えば、図１に概略が示されたような、フィルム把持テンタークリップ装置が挙げられる。図１に示すテンタークリップ２０は、フィルム把持部１、クリップレバー上部２、クリップ本体３と、クリップ台４とから構成されている。
また、本発明において「テンタークリップのフィルムに接触しない部位」とは、クリップレバー上部２、クリップ本体３、クリップ台４を合わせた部位を指している。 In the present invention, the configuration of the tenter clip is not particularly limited, and examples thereof include a film gripping tenter clip device as schematically shown in FIG. A tenter clip 20 shown in FIG. 1 includes a film gripping portion 1, a clip lever upper portion 2, a clip body 3, and a clip base 4.
Further, in the present invention, “a portion of the tenter clip that does not contact the film” refers to a portion where the clip lever upper portion 2, the clip body 3, and the clip base 4 are combined.

本発明において、温度Ｔ１は、テンター入口のフィルムを把持するときのフィルム把持部１を除いたテンタークリップ２０の表面温度である。例えばクリップ本体３の温度を計測してＴ１とすることができる。Ｔ１はテンタークリップの走行する全てのゾーンで管理する必要があって、テンタークリップ温度が一般的に最も低くなるテンター入口のフィルムを把持するときの温度を管理することが好ましい。   In the present invention, the temperature T1 is the surface temperature of the tenter clip 20 excluding the film gripping portion 1 when gripping the film at the tenter entrance. For example, the temperature of the clip body 3 can be measured and set to T1. T1 needs to be managed in all zones where the tenter clip travels, and it is preferable to manage the temperature at which the tenter inlet film at which the tenter clip temperature is generally the lowest is gripped.

温度Ｔ２は、テンター入口のフィルムを把持するときのフィルム把持部１の表面温度である。把持面の温度を測定することが困難であるため、クリップレバー上部２の可能な限りフィルム把持部１に近い部分の表面温度を測定してＴ２とする。Ｔ２は、延伸前のＴ２がＴｇ＋３５℃以上になるとフィルム延伸において不具合が生じやすいので、テンター入口のフィルムを把持するときの温度を管理することが好ましい。   The temperature T2 is the surface temperature of the film gripping portion 1 when gripping the film at the tenter entrance. Since it is difficult to measure the temperature of the gripping surface, the surface temperature of the portion of the clip lever upper portion 2 as close to the film gripping portion 1 as possible is measured to be T2. When T2 before stretching becomes Tg + 35 ° C. or more, T2 is prone to problems in film stretching. Therefore, it is preferable to control the temperature at which the film at the tenter inlet is gripped.

テンタークリップにおける温度Ｔ１、Ｔ２を制御するための手段は特に限定されない。
例えば、図１では、フィルムと接触しているクリップ把持部１は、クリップ把持部１の近傍に設置した冷却エアノズル６により、その温度Ｔ２が所定の温度となるように冷風を噴きつけられて温度が制御されている。また、テンタークリップのフィルムに接触しない部位は、リンクケーシングカバー７によってテンタークリップ全体を覆って、熱風給気エアダクト８より部位２〜４の温度Ｔ１が所定の範囲となるように熱風を供給して温度制御する構成をとることができる。 A means for controlling the temperatures T1 and T2 in the tenter clip is not particularly limited.
For example, in FIG. 1, the clip gripping portion 1 that is in contact with the film is sprayed with cold air by a cooling air nozzle 6 installed in the vicinity of the clip gripping portion 1 so that its temperature T2 becomes a predetermined temperature. Is controlled. In addition, the portion of the tenter clip that does not contact the film is covered with the link casing cover 7 and the hot air is supplied from the hot air supply air duct 8 so that the temperature T1 of the portions 2 to 4 is within a predetermined range. The structure which controls temperature can be taken.

本発明においては、テンタークリップのフィルムに接触しない部位（２〜４）の表面温度Ｔ１を７５℃以上とすることが必要であり、１１０℃以上に制御することが好ましい。Ｔ１を７５℃以上にすることで、クリップ表面へのオリゴマーの凝着を防ぎ、クリップ表面を長期間清浄に保つことができる。   In this invention, it is necessary to make surface temperature T1 of the site | part (2-4) which does not contact the film of a tenter clip into 75 degreeC or more, and it is preferable to control to 110 degreeC or more. By setting T1 to 75 ° C. or higher, adhesion of oligomers to the clip surface can be prevented, and the clip surface can be kept clean for a long period of time.

Ｔ１の上限温度は、特に限定されないが、プラスチックフィルムの熱処理温度以下が好ましい。T１を熱処理温度以上にしても清浄効果が変わらないばかりか、Ｔ２の温度をＴｇ＋３５℃以内に冷却することが技術的に困難になるためである。ここで、熱処理温度とは、例えば、ポリエチレンテレフタレートでは２４５℃、ナイロン６では２００℃である。 Although the upper limit temperature of T1 is not specifically limited, The heat processing temperature or less of a plastic film is preferable. This is because not only does the cleaning effect not change even if T1 is equal to or higher than the heat treatment temperature, but it is technically difficult to cool the temperature of T2 within Tg + 35 ° C. Here, the heat treatment temperature is, for example, 245 ° C. for polyethylene terephthalate and 200 ° C. for nylon 6.

本発明においては、テンタークリップのフィルム把持部１の表面温度Ｔ２をＴｇ＋３０℃以下の範囲に制御することが必要であり、好ましくはＴｇ＋２０℃以下である。延伸時には応力がテンタークリップに集中しやすいので、Ｔ２がＴｇ＋３０℃を超えると、テンタークリップ部分でフィルムの破断が生じやすくなる。Ｔ２の下限温度は、特に限定されないが、フィルム把持部の周辺にフィルムの割れが生じる場合は、Ｔｇ以上に制御すると改善される。 In the present invention, it is necessary to control the surface temperature T2 of the film gripping portion 1 of the tenter clip within a range of Tg + 30 ° C. or less , preferably Tg + 20 ° C. or less. Since stress tends to concentrate on the tenter clip during stretching, if T2 exceeds Tg + 30 ° C., the film tends to break at the tenter clip portion. The lower limit temperature of T2 is not particularly limited, but when the film is cracked around the film gripping portion, it is improved by controlling it to Tg or more.

（二軸延伸フィルム）
本発明において、二軸延伸プラスチックフィルムを構成する樹脂としては、種々の熱可塑性樹脂が使用できるが、中でもポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、およびこれらの混合物などのポリエステル系樹脂、あるいはポリカプロンアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリ−ｐ−キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）、およびこれらの混合物などのポリアミド系樹脂が挙げられる。 (Biaxially stretched film)
In the present invention, various thermoplastic resins can be used as the resin constituting the biaxially stretched plastic film. Among them, polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, and mixtures thereof. And polyamide resins such as polycapronamide (nylon 6), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), poly-p-xylylene adipamide (MXD6 nylon), and mixtures thereof.

前記したポリエステル系樹脂及びポリアミド系樹脂からなるフィルムは、優れた成形性、加工性、力学特性、ガスバリア性などの優れた性能を有している。また、基材フィルムとしては上記のポリエステル系樹脂やポリアミド系樹脂を含む積層体、あるいは他の熱可塑性樹脂からなるフィルムの積層体を用いてもよい。フィルムの厚みは特に限定されないが、５〜５００μｍの範囲が好ましい。   A film made of the above-described polyester-based resin and polyamide-based resin has excellent properties such as excellent moldability, processability, mechanical properties, and gas barrier properties. Moreover, you may use the laminated body containing said polyester-type resin and polyamide-type resin as a base film, or the laminated body of the film which consists of another thermoplastic resin. Although the thickness of a film is not specifically limited, The range of 5-500 micrometers is preferable.

二軸延伸プラスチックフィルムは、熱可塑性樹脂を原料として公知の方法で製造することができる。例えば上述のポリアミド樹脂やポリエステル樹脂を押出機で加熱、溶融してＴダイより押出し、冷却ロールなどにより冷却固化させて未延伸フィルムを得るか、もしくは円形ダイより押出して水冷あるいは空冷により固化させて未延伸フィルムを得る。   The biaxially stretched plastic film can be produced by a known method using a thermoplastic resin as a raw material. For example, the above-mentioned polyamide resin or polyester resin is heated and melted by an extruder and extruded from a T die and cooled and solidified by a cooling roll to obtain an unstretched film, or extruded from a circular die and solidified by water cooling or air cooling. An unstretched film is obtained.

延伸フィルムを製造するには、未延伸フィルムを一旦巻き取った後、または未延伸フィルム製造から連続して、同時二軸延伸法または逐次二軸延伸法により延伸する方法が好ましい。フィルムの機械的特性や厚み均一性などの性能面からは、Ｔダイによるフラット式製膜法とテンター延伸法を組み合わせる方法が好ましい。   In order to produce a stretched film, a method in which the unstretched film is wound up once or continuously from the unstretched film production is preferably stretched by a simultaneous biaxial stretching method or a sequential biaxial stretching method. From the viewpoint of performance such as mechanical properties and thickness uniformity of the film, a method of combining a flat film forming method using a T die and a tenter stretching method is preferable.

（Ｔｇ：ガラス転移温度）
フィルムのＴＤ方向の中央部付近から２ｃｍ角の範囲で試料のサンプリングを行い、２０℃６５％ＲＨで２４時間調湿し、２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室でそのフィルム試料６〜８ｍｇをアルミニウム製のＤＳＣサンプルパンに入れ、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製ＤＳＣ−７を使用し、窒素中において２８０℃で５分間溶融保持し、−５５℃に急冷固化した後、昇温速度２０℃／分で２８０℃まで昇温した。この時観測されるガラス転移温度をＴｇとした。 (Tg: Glass transition temperature)
Samples were sampled in the range of 2 cm square from the center of the film in the TD direction, conditioned for 24 hours at 20 ° C. and 65% RH, and 6 to 8 mg of the film samples in a constant temperature and humidity chamber at 20 ° C. and 65% RH. Was put into an aluminum DSC sample pan, and DSC-7 manufactured by Perkin Elmer was used, melted and held at 280 ° C. for 5 minutes in nitrogen, rapidly solidified to −55 ° C., and then heated at a rate of 20 ° C./min. The temperature was raised to 280 ° C. The glass transition temperature observed at this time was defined as Tg.

実施例１
極限粘度０．６９ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート（Ｔｇ＝７０℃）を押出機にて溶融したのち、Ｔダイより押し出し、表面温度を２０℃に温調した冷却ドラム上に静電印加法で密着させて急冷して厚さ５００μｍの未延伸フィルムを得た。続いて９０℃に温調した予熱ロール群で予熱した後、９０℃に温調した延伸ロール間で周速を変化させて４．０倍に縦延伸し、厚さ１２５μｍの縦延伸フィルムを得た。続いて縦延伸フィルムをテンター式延伸機に導き、予熱温度９０℃、延伸温度１２０℃で５倍に横延伸し、続いて２４５℃で熱処理を行い、２００℃で横方向に３％の弛緩処理も行った。 テンターから出たフィルムは、フィルム速度１５０ｍ／ｍｉｎで巻き取り、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。 Example 1
After melting polyethylene terephthalate (Tg = 70 ° C) with an intrinsic viscosity of 0.69 dl / g in an extruder, it is extruded from a T-die and is brought into close contact with a cooling drum whose surface temperature is adjusted to 20 ° C by electrostatic application. And rapidly cooled to obtain an unstretched film having a thickness of 500 μm. Subsequently, after preheating with a preheating roll group whose temperature was adjusted to 90 ° C., the longitudinal speed was changed 4.0 times by changing the peripheral speed between the drawing rolls whose temperature was adjusted to 90 ° C., and a longitudinally stretched film having a thickness of 125 μm was obtained. It was. Subsequently, the longitudinally stretched film is guided to a tenter type stretching machine, and is stretched 5 times at a preheating temperature of 90 ° C. and a stretching temperature of 120 ° C., followed by heat treatment at 245 ° C., and a relaxation treatment of 3% in the transverse direction at 200 ° C. Also went. The film coming out of the tenter was wound up at a film speed of 150 m / min to obtain a biaxially stretched polyester film having a thickness of 25 μm.

上記二軸延伸フィルムを１ヶ月間製造した後の右端２００ｍｍから１３００ｍｍの範囲の巾をスリットし、フィルム巾が１１００ｍｍの二軸延伸ポリエステルフィルムロールを得た。   After the biaxially stretched film was produced for 1 month, a width in the range of 200 mm to 1300 mm on the right end was slit to obtain a biaxially stretched polyester film roll having a film width of 1100 mm.

テンタークリップとしては、図１に示すような装置を用いて、フィルム把持部１の温度Ｔ２と、テンタークリップ２０のうちフィルム把持部１を除く部位の温度Ｔ１を制御可能な装置を用いた。熱風給気ダクト８は、テンター内の熱処理後からテンターから出るまでの間に数箇所設置し、Ｔ１が９０℃となるように制御した。冷却エアノズル６を、テンターから出てフィルムを開放後からフィルムを把持する間に数箇所設置して、Ｔ２が８３℃となるように制御した。温度測定は、それぞれ赤外線温度計で計測した。Ｔ１は、クリップ本体３の表面温度とした。Ｔ２は、フィルム把持部１のみを測定することが困難であったため、クリップレバー上部２の限りなくフィルム把持部１に近い部分の表面温度を測定してＴ２とした。
（評価方法） As the tenter clip, an apparatus capable of controlling the temperature T2 of the film gripping portion 1 and the temperature T1 of the portion of the tenter clip 20 excluding the film gripping portion 1 using an apparatus as shown in FIG. Several hot air supply ducts 8 were installed between the heat treatment in the tenter and the exit from the tenter, and T1 was controlled to be 90 ° C. Several cooling air nozzles 6 were installed while the film was held after the film was released from the tenter, and T2 was controlled to 83 ° C. Each temperature was measured with an infrared thermometer. T1 is the surface temperature of the clip body 3. Since it was difficult to measure only the film gripping portion 1 at T2, the surface temperature of the portion close to the film gripping portion 1 as long as the clip lever upper portion 2 was measured was defined as T2.
(Evaluation method)

得られたフィルムロールは、光学式異物検査装置を通して、フィルム両端部から５０ｍｍを除くフィルム巾１０００ｍｍの範囲をフィルム長さ１０００ｍ間の０．２ｍｍ角以上の異物数を計測した。   The obtained film roll was measured for the number of foreign matters over a 0.2 mm square between the film lengths of 1000 m in a film width of 1000 mm excluding 50 mm from both ends of the film through an optical foreign matter inspection device.

オリゴマー欠点数は、上記の異物検査装置で検知した異物を全てサンプリングして、顕微ＩＲ測定によってオリゴマーを確認した。欠点数が５個以下の場合を合格とした。表1が示すとおり、オリゴマー欠点数は問題ないレベルであった。   As for the number of oligomer defects, all the foreign matters detected by the foreign matter inspection apparatus were sampled, and the oligomers were confirmed by microscopic IR measurement. The case where the number of defects was 5 or less was regarded as acceptable. As Table 1 shows, the number of oligomer defects was at a satisfactory level.

また、1ヶ月間の生産においてフィルム破断頻度を計数した。フィルム破断回数が０〜２回であった場合は◎、３〜５回の場合は○、６〜１０回の場合は△、１０回以上の場合は×とし、表１に記載した。   In addition, the frequency of film breaks was counted in the production for one month. Table 1 shows ◎ when the number of film breaks was 0-2 times, ◯ when 3-5 times, △ when 6-10 times, and x when 10 times or more.

また、1ヶ月生産後のテンタークリップ表面を目視観察し、クリップ汚れ具合を以下の基準で評価した。オリゴマーの付着が全く見られない場合は◎、クリップ表面の色がわずかに白くなるが吐息を吹きかけてもオリゴマーが舞うことがない程度なら○、クリップ表面の色が明らかに白くなるが吐息を吹きかけてもオリゴマーが舞うことがない程度なら△、吐息でオリゴマーが舞う場合は×とした。   Further, the surface of the tenter clip after one month production was visually observed, and the degree of clip dirt was evaluated according to the following criteria. If the adhesion of the oligomer is not seen at all, ◎, if the color of the clip surface becomes slightly white, but if the oligomer does not dance even if blowing, sigh, the color of the clip surface becomes clearly white, but blowing Even if the oligomer did not dance, Δ was marked, and when the oligomer was danced by exhalation, x was marked.

実施例２
Ｔ１、Ｔ２を表１記載のように変更した以外は、実施例１のように生産して二軸延伸ポリエステルフィルムロールを得た。表１に示すように、Ｔ１温度を上げたことにより、実施例１よりもさらにオリゴマー欠点数が減り、クリップの汚れも少なかった。 Example 2
A biaxially stretched polyester film roll was obtained by producing as in Example 1 except that T1 and T2 were changed as shown in Table 1. As shown in Table 1, by increasing the T1 temperature, the number of oligomer defects was further reduced as compared with Example 1, and the clip was less soiled.

比較例１
Ｔ１、Ｔ２を表１記載のように変更した以外は、実施例１のように生産して二軸延伸ポリエステルフィルムロールを得た。オリゴマー欠点数が多く、クリップもオリゴマーが吐息で舞う程汚れていた。 Comparative Example 1
A biaxially stretched polyester film roll was obtained by producing as in Example 1 except that T1 and T2 were changed as shown in Table 1. The number of oligomer defects was large, and the clip was so dirty that the oligomer was sighed.

比較例２
Ｔ１、Ｔ２を表１記載のように変更した以外は、実施例１のように生産して二軸延伸ポリエステルフィルムロールを得た。Ｔ１がＴｇ＋３５℃を超えている場合には、フィルム破断頻度が多すぎて、連続生産できなかったため、汚れ具合、オリゴマー欠点数を評価できなかった。 Comparative Example 2
A biaxially stretched polyester film roll was obtained by producing as in Example 1 except that T1 and T2 were changed as shown in Table 1. When T1 exceeded Tg + 35 ° C., the film breaking frequency was too high and continuous production could not be carried out, so the degree of soiling and the number of oligomer defects could not be evaluated.

実施例３
ナイロン６原料として、平均粒径１．５μｍのシリカ粒子を０．２質量％と、エチレンビスステアロアミドを０．０５質量％とを添加剤として含有したものを準備した。このナイロン６原料（Ｔｇ＝４４℃）を押出機およびＴダイを用いて溶融押出しし、その後キャスティング・ドラムに巻き付けて冷却固化し、未延伸シートを作製した。この未延伸シートを７０℃に温調した温水槽に送り、１分間の調湿処理を施した。その後、シートの幅方向の端部をフラット式同時二軸延伸機のクリップに把持させ、１９５℃の条件下、縦３．０倍、横３．３倍の延伸倍率で同時二軸軸延伸を施した。さらにその後、横方向の弛緩率を５％として、２００℃で３秒間の熱処理を施し、冷却工程を経て、幅４ｍ、厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム原反を得た。テンタークリップは、表１記載のようにT１、T2を調整して生産した。得られた２軸延伸ポリアミドフィルムは、実施例１と同様にスリットし、評価を行った。２軸延伸ポリアミドフィルムでもオリゴマー欠点数が少なく、クリップの汚れが少なかった。 Example 3
A nylon 6 raw material containing 0.2% by mass of silica particles having an average particle diameter of 1.5 μm and 0.05% by mass of ethylenebisstearamide as additives was prepared. This nylon 6 raw material (Tg = 44 ° C.) was melt-extruded using an extruder and a T-die, then wound around a casting drum and solidified by cooling to produce an unstretched sheet. This unstretched sheet was sent to a hot water tank whose temperature was adjusted to 70 ° C., and subjected to a humidity conditioning treatment for 1 minute. Then, the end of the sheet in the width direction is held by a clip of a flat simultaneous biaxial stretching machine, and simultaneously biaxially stretched at a stretching ratio of 3.0 times in length and 3.3 times in width at 195 ° C. gave. Further, after that, a transverse relaxation rate was set to 5%, heat treatment was performed at 200 ° C. for 3 seconds, and a biaxially stretched polyamide film original having a width of 4 m and a thickness of 15 μm was obtained through a cooling process. Tenter clips were produced by adjusting T1 and T2 as shown in Table 1. The obtained biaxially stretched polyamide film was slit and evaluated in the same manner as in Example 1. Even with a biaxially stretched polyamide film, the number of oligomer defects was small and the clip was less soiled.

比較例３
Ｔ１、Ｔ２を表１記載のように変更した以外は、実施例３のように生産して二軸延伸ポリアミドフィルムロールを得た。オリゴマー欠点数が多く、クリップもオリゴマーが吐息で舞う程汚れていた。 Comparative Example 3
Except having changed T1 and T2 as described in Table 1, it produced like Example 3 and obtained the biaxially stretched polyamide film roll. The number of oligomer defects was large, and the clip was so dirty that the oligomer was sighed.

１ フィルム把持部
２ クリップレバー上部
３ クリップ本体
４ クリップ台
５ フィルム
６ 冷却エアノズル
７ リンクケーシングカバー
８ 熱風給気エアダクト
１０ クリップレバー：フィルム把持部１とクリップレバー上部２を合わせた部位
２０ テンタークリップ：１〜４の部位を合わせた部位


DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Film holding part 2 Clip lever upper part 3 Clip main body 4 Clip stand 5 Film 6 Cooling air nozzle 7 Link casing cover 8 Hot air supply air duct 10 Clip lever: The part 20 which combined the film holding part 1 and the clip lever upper part 20 Tenter clip: 1 The part which combined the part of ~ 4

Claims (4)

少なくとも１方向に延伸を行うテンターを用いて二軸延伸プラスチックフィルムを製造する方法において、テンタークリップのフィルムに接触しない部位の表面温度Ｔ１を７５℃以上とし、テンタークリップのフィルム把持部の表面温度Ｔ２を二軸延伸プラスチックフィルムのＴｇ＋３０℃以下とすることを特徴とする二軸延伸プラスチックフィルムの製造方法。 In a method for producing a biaxially stretched plastic film using a tenter that is stretched in at least one direction, the surface temperature T1 of the portion that does not contact the film of the tenter clip is 75 ° C. or more, and the surface temperature of the film gripping portion of the tenter clip A method for producing a biaxially stretched plastic film, wherein T2 is Tg of the biaxially stretched plastic film + 30 ° C or less . 請求項１に記載の製造方法によりフィルムを製造するための製造装置であって、少なくとも１方向に延伸を行って二軸延伸プラスチックフィルムを製造するためのテンターにおいて、テンタークリップを覆うリンクケーシングカバーと、フィルムと接触しているテンタークリップの把持部に冷風を噴きつけるための冷却エアノズルを備えていることを特徴とするフィルム製造装置。 A manufacturing apparatus for producing film by the method according to claim 1 in a tenter for producing a biaxially stretched plastic film by performing a stretching at least one direction, and link the casing cover covering the tenter clips A film manufacturing apparatus comprising a cooling air nozzle for spraying cold air onto a grip portion of a tenter clip that is in contact with the film. テンターにおける延伸方式が同時二軸延伸である請求項２記載のフィルム製造装置。 The film production apparatus according to claim 2 , wherein a stretching method in the tenter is simultaneous biaxial stretching. テンターにおける延伸方式が横延伸であって、縦延伸機と組み合わせて二段二軸延伸機を構成する請求項２記載のフィルム製造装置。 The film production apparatus according to claim 2, wherein the stretching method in the tenter is lateral stretching, and a two-stage biaxial stretching machine is configured in combination with a longitudinal stretching machine.