JP2008100456A - Heat-treating device for sheet-like article - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat-treating device for a sheet-like article which is less susceptible of the influence of an accompanied air current. <P>SOLUTION: This heat-treating device 1 thermally treats the sheet-like article 7 fed continuously, in a plurality of heat-treating chambers, and has a temperature control device which controls the temperature of air. The heat-treating chamber has a train of jetting nozzles 2 which extend in the width direction of the sheet-like article and jet the air at a temperature controlled by the temperature control device to the sheet-like article from above and below. In addition, the center position, in the sheet-like article feeding direction, of the jetting nozzle train 2, is arranged to the upstream side of the sheet-like article feeding direction rather than to the center position of the sheet-like article feeding direction of the heat-treating chamber. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、シート状物の熱処理装置に関する。 The present invention relates to a sheet-like heat treatment apparatus.

シート状物の熱処理装置としては、連続して送り込まれるシート状物を複数の熱処理室で熱処理するものが知られている。シート状物が熱可塑性樹脂フィルムである場合、熱処理装置はテンターオーブンと呼ばれ、テンターオーブンは連続して水平に送り込まれるフィルムの上下から温度制御された空気を噴き付けて、フィルムを各熱処理室で所望の温度に加熱または冷却することで、フィルムに対して予熱、延伸、熱処理、冷却などの処理を施すように構成されている。よってテンターオーブンは、予熱、延伸、熱処理、冷却などの処理を施すために、複数の熱処理室を有している。フィルムを予熱するための予熱室では、送り込まれる常温のフィルムに対して、予熱温度に制御された空気をフィルムの上下から噴き付けて加熱する。このときフィルムの送り込み方向上流から、フィルムとともに常温の空気まで予熱室に入り込んでしまうことがある。予熱室に常温の空気が入り込んだ場合、予熱室が設定した温度に達しないといった問題や、予熱室に不均一に常温の空気が入り込んでしまうために、予熱室内に温度斑が生じる問題があった。また、この常温の空気の入り込み量は、フィルムの送り込み速度が速くなるとともに増加するという問題もある。フィルムの送り込み方向において、予熱室の下流に位置する延伸室では、予熱室から送られるフィルムとともに、予熱室の温度に制御された空気が入りこんでしまう問題があった。また、延伸室に不均一に常温の空気が入り込んでしまうために、延伸室内に温度斑が生じる問題もあった。さらに熱固定室では、延伸室でフィルムが幅方向に延伸されたために幅方向長さが長くなり、フィルムの中央部付近と端部付近において、熱固定室内の温度斑が大きくなる問題があった。   2. Description of the Related Art As a sheet-like heat treatment apparatus, there is known an apparatus for heat-treating continuously fed sheet-like substances in a plurality of heat treatment chambers. When the sheet-like material is a thermoplastic resin film, the heat treatment apparatus is called a tenter oven, and the tenter oven sprays temperature-controlled air from above and below the film that is continuously fed horizontally, and the film is placed in each heat treatment chamber. By heating or cooling to a desired temperature, the film is subjected to treatment such as preheating, stretching, heat treatment, and cooling. Therefore, the tenter oven has a plurality of heat treatment chambers for performing preheating, stretching, heat treatment, cooling, and the like. In the preheating chamber for preheating the film, air controlled to the preheating temperature is sprayed from the upper and lower sides of the film to be fed at room temperature and heated. At this time, the preheating chamber may enter from the upstream in the feeding direction of the film to the room temperature air together with the film. When normal temperature air enters the preheating chamber, there are problems such as the preheating chamber not reaching the set temperature, or non-uniform room temperature air entering the preheating chamber, causing temperature spots in the preheating chamber. It was. In addition, the amount of air entering at room temperature increases as the film feeding speed increases. In the stretching direction located downstream of the preheating chamber in the film feeding direction, there is a problem that air controlled to the temperature of the preheating chamber enters along with the film fed from the preheating chamber. There is also a problem that temperature spots are generated in the stretching chamber because air at normal temperature enters the stretching chamber in a non-uniform manner. Furthermore, in the heat setting chamber, since the film was stretched in the width direction in the stretching chamber, the length in the width direction became long, and there was a problem that temperature spots in the heat fixing chamber became large near the center and the end of the film. .

これらの問題の対策として特許文献１では、フィルムに噴き付けた空気を、室（例えば予熱室）の、フィルム送り込み方向の直角方向となる幅方向の両側に回流するようにしたものが提案されている。この方法では、例えば予熱室の幅方向両端にフィルムに噴き付けた空気がよどみなく回流するように、予熱室の幅方向両側に多孔整流板が設けてある。   As a countermeasure against these problems, Patent Document 1 proposes a method in which air sprayed on a film is circulated on both sides of a chamber (for example, a preheating chamber) in a width direction which is a direction perpendicular to a film feeding direction. Yes. In this method, for example, porous rectifying plates are provided on both sides of the preheating chamber in the width direction so that air sprayed on the film circulates smoothly at both ends in the width direction of the preheating chamber.

また別の対策法として特許文献２では、フィルムの送り込み方向に並ぶ、噴き付けノズルと噴き付けノズルの間に回流させる方法が提案されている。噴き付けノズルと噴き付けノズルの間に、フィルムに噴き付けられた空気を回収するための吸引孔を設けている。
特許公開２００２−３６１７３０号公報（第１−５ページ、第１−５図） 特許公開２００３−２５４２０号公報（第１−７ページ、第１−７図） As another countermeasure, Patent Document 2 proposes a method of circulating between the spray nozzles arranged in the film feeding direction. Between the spray nozzle and the spray nozzle, a suction hole for collecting air sprayed on the film is provided.
Japanese Patent Publication No. 2002-361730 (page 1-5, FIG. 1-5) Japanese Patent Publication No. 2003-25420 (page 1-7, FIG. 1-7)

しかしながら、上述した従来技術には以下のような問題点がある。   However, the above-described prior art has the following problems.

すなわち、フィルムに噴き付けられた空気が室（例えば予熱室）の幅方向の両端に回流する構造である場合は、端部に近いところの空気は幅方向両端部に回流するが、中央部の空気は幅方向両端部に回流できず、フィルムの送り込み方向に流れてしまう問題である。この傾向はフィルムの幅方向長さが長くなるほど強くなり、フィルムの送り込み速度が大きくなるほど強くなる。これによりフィルム幅方向の温度斑が大きくなるので、幅が広く送り込み速度が大きいことにより生産効率をあげている熱処理装置ほど、温度斑が大きくなり、品質が悪くなるという大きな問題となる。   That is, when the structure is such that the air sprayed on the film circulates at both ends in the width direction of the chamber (for example, the preheating chamber), the air near the end circulates at both ends in the width direction. This is a problem that air cannot flow around both ends in the width direction and flows in the film feeding direction. This tendency becomes stronger as the width direction length of the film becomes longer, and becomes stronger as the feeding speed of the film becomes higher. As a result, the temperature unevenness in the film width direction becomes large, so that the heat treatment apparatus that increases the production efficiency due to the wide width and the high feeding speed causes a large problem that the temperature unevenness increases and the quality deteriorates.

また、フィルムの送り込み方向に並ぶ、噴き付けノズルと噴き付けノズルの間に、フィルムに噴き付けられた空気を回収するための吸引孔を設けている装置の場合は、噴き付けノズルからフィルムに吹き付けられるように出た空気の流が途中で曲がり、フィルムに届く前に吸引孔に回流してしまう問題がある。このため温度制御された空気がフィルムに届かないので、フィルムが所定の温度に達せず加熱不足になる。この加熱不足の問題解決のために、噴き出し風速を大きくしても、噴き出し風速が大きくなったことに関連して吸引孔から吸引される速度も大きくなり、解決には至らない。この場合、大きな速度で出た空気が曲がることとなり、加熱が不安定になるという問題となった。   Also, in the case of a device that has a suction hole for collecting the air sprayed on the film between the spray nozzle and the spray nozzle aligned in the film feed direction, spray the film from the spray nozzle. As a result, there is a problem that the flow of the air that has come out bends in the middle and circulates through the suction holes before reaching the film. For this reason, since the temperature-controlled air does not reach the film, the film does not reach a predetermined temperature, resulting in insufficient heating. In order to solve this problem of insufficient heating, even if the blown air speed is increased, the speed of suction from the suction hole is increased in connection with the increase in the blown air speed, which cannot be solved. In this case, the air emitted at a high speed is bent, which causes a problem that heating becomes unstable.

上記課題を解決するために、本発明のシート状物熱処理装置は下記の構成からなる。
（１）連続して送り込まれるシート状物を、複数の熱処理室で熱処理をする熱処理装置において、熱処理装置は空気の温度を制御する温度制御装置を有し、熱処理室は温度制御装置で温度制御された空気をシート状物の上下方向から噴き付ける、シート状物の幅方向に延在した噴き付けノズルを複数有し、かつ複数の噴き付けノズルのシート状物送り込み方向の中心位置が、熱処理室のシート状物送り込み方向の中心位置よりもシート状物送り込み方向上流側寄りに配設されていることを特徴とする、シート状物熱処理装置。
（２）複数の噴き付けノズルのシート状物送り込み方向の中心位置と、熱処理室のシート状物送り込み方向の中心位置との、互いの中心位置のずれ距離Ｌが、下記式を満たすことを特徴とする、（１）に記載のシート状物熱処理装置。 In order to solve the above problems, the sheet-like material heat treatment apparatus of the present invention has the following configuration.
(1) In a heat treatment apparatus for heat-treating continuously fed sheet-like materials in a plurality of heat treatment chambers, the heat treatment apparatus has a temperature control device for controlling the temperature of air, and the heat treatment chamber is temperature controlled by the temperature control device. A plurality of spray nozzles extending in the width direction of the sheet material, and the center position of the plurality of spray nozzles in the sheet material feed direction is a heat treatment A sheet-like material heat treatment apparatus, which is disposed closer to the upstream side in the sheet-like material feeding direction than the center position of the chamber in the sheet-like material feeding direction.
(2) A shift distance L between the center positions of the plurality of spray nozzles in the sheet material feeding direction and the center position of the heat treatment chamber in the sheet material feeding direction satisfies the following expression: The sheet-like material heat treatment apparatus according to (1).

Ｌ：中心ずれ距離（単位：ｍ）
Ｐ：ノズルの噴き出し位置とノズルの噴き出し位置の間隔（ノズルピッチ）（単位：ｍ）
Ｓ：シート送り込み速度（単位：ｍ／ｓ）
Ｂ：噴き付け風速（単位：ｍ／ｓ）
Ｔ：ノズル先端からシート状物までの距離（単位：ｍ）
（３）噴き付けノズルからシート状物に噴き付けられた空気をブロアーに戻すための戻り流路配管が、シート状物に対し上側吸入口と下側吸入口とを有していることを特徴とする、（１）または（２）に記載のシート状物熱処理装置。
（４）噴き付けノズルからシート状物下側に噴き付けられた空気をブロアーに戻すための下側戻り流路配管の縦配管は、熱処理室のシート状物送り込み方向下流側に配設されていることを特徴とする、（１）から（３）のいずれかに記載のシート状物熱処理装置。
（５）空気をブロアーに戻すための戻り流路配管において、上側戻り流路配管と下側戻り流路配管の合流部に、シート状物上側の戻り流量とシート状物下側の戻り流量とのバランスを調整する戻り流量調整手段を有することを特徴とする、（１）から（４）のいずれかに記載のシート状物熱処理装置。
（６）温度制御装置で温度制御された空気を噴き付けノズルに供給する供給配管には、上側噴き付けノズルと下側噴き付けノズルとの流量バランスを調整する噴き出し流量調整手段を有することを特徴とする、（１）から（５）のいずれかに記載のシート状物熱処理装置。
（７）シート状物がプラスチックフィルムであることを特徴とする、（１）から（６）のいずれかに記載のシート状物熱処理装置。
（８）熱処理装置は、フィルムの幅方向両端を端部把持装置で把持して、室を通過しながらフィルムを所定温度にして、端部把持装置の幅方向の間隔を拡幅させることによりフィルムを幅方向に延伸する延伸装置、または端部把持装置の間隔を拡幅させることによりフィルムを幅方向に延伸しながら端部把持装置の送り込み方向の間隔を広げて縦方向の延伸もする同時２軸延伸装置であることを特徴とする、（７）に記載のシート状物熱処理装置。 L: Center deviation distance (unit: m)
P: Interval between nozzle ejection position and nozzle ejection position (nozzle pitch) (unit: m)
S: Sheet feeding speed (unit: m / s)
B: Spraying wind speed (unit: m / s)
T: Distance from the nozzle tip to the sheet (unit: m)
(3) The return flow pipe for returning the air sprayed from the spray nozzle to the sheet-like material to the blower has an upper suction port and a lower suction port for the sheet-like material. The sheet-like material heat treatment apparatus according to (1) or (2).
(4) The vertical piping of the lower return passage piping for returning the air sprayed from the spray nozzle to the lower side of the sheet-like material to the blower is disposed downstream of the heat treatment chamber in the sheet-like material feeding direction. The sheet-like material heat treatment apparatus according to any one of (1) to (3), wherein:
(5) In the return channel piping for returning air to the blower, the return flow rate on the upper side of the sheet-like material and the return flow rate on the lower side of the sheet-like material are combined at the junction of the upper return channel piping and the lower return channel piping. The sheet-like material heat treatment apparatus according to any one of (1) to (4), further comprising return flow rate adjusting means for adjusting the balance of the sheet.
(6) The supply pipe for supplying the temperature-controlled air to the spray nozzle by the temperature control device has a discharge flow rate adjusting means for adjusting a flow rate balance between the upper spray nozzle and the lower spray nozzle. The sheet-like material heat treatment apparatus according to any one of (1) to (5).
(7) The sheet-like material heat treatment apparatus according to any one of (1) to (6), wherein the sheet-like material is a plastic film.
(8) The heat treatment apparatus grips both ends of the film in the width direction with the end gripping device, brings the film to a predetermined temperature while passing through the chamber, and widens the interval in the width direction of the end gripping device to thereby remove the film. Simultaneous biaxial stretching that stretches the film in the width direction and widens the distance in the feeding direction of the edge gripping device while stretching the film in the width direction by widening the spacing of the stretching device that stretches in the width direction or the edge gripping device The sheet-like material heat treatment apparatus according to (7), which is an apparatus.

送り込み中のシート状物に、温度制御された空気を噴き付けるシート状物熱処理装置において、空気がシート状物送り込み方向に流れることを防止することによって、熱処理室の温度を均一化して、シート状物の品質と生産性を向上させる効果がある。特にシート状物の幅が広い場合、シート状物の中央部の空気がシート状物送り込み方向に流れやすいために大きな効果を発揮する。またシート状物送り込み速度が大きいと、随伴流によって空気がシート状物送り込み方向に流れ易くなるために、さらに大きな効果を発揮する。   In a sheet-like material heat treatment apparatus that sprays temperature-controlled air on the sheet-like material being fed, by preventing the air from flowing in the sheet-like material feeding direction, the temperature of the heat treatment chamber is made uniform, and the sheet shape It has the effect of improving product quality and productivity. In particular, when the width of the sheet-like material is wide, the air at the center of the sheet-like material is easy to flow in the sheet-like material feeding direction, so that a great effect is exhibited. Further, when the sheet-like material feeding speed is high, air becomes easy to flow in the sheet-like material feeding direction by the accompanying flow, and thus a further great effect is exhibited.

以下に、本発明の最良の実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の１実施形態にかかるシート状熱処理装置のシート状物送り込み方向断面概略構成図である。図２は、本発明の１実施形態にかかるシート状物熱処理装置のシート状物幅方向断面概略構成図である。また図３〜６はシート状物７の下側に設置された噴き付けノズル２の概略斜視図である。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view of a sheet-like material feeding direction section of a sheet-like heat treatment apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the sheet-like material width direction cross-section of the sheet-like material heat treatment apparatus according to one embodiment of the present invention. 3 to 6 are schematic perspective views of the spray nozzle 2 installed on the lower side of the sheet 7.

シート状物７は、シート状物熱処理装置１の開口部１１より、送り込み速度Ｓ（単位：ｍ／ｓ）で連続して送り込まれる。送り込み速度Ｓは、１〜１０ｍ／ｓの範囲が好ましく用いられる。   The sheet-like material 7 is continuously fed from the opening 11 of the sheet-like material heat treatment apparatus 1 at a feeding speed S (unit: m / s). The feed speed S is preferably in the range of 1 to 10 m / s.

シート状物熱処理装置１内には、シート状物７を所定の温度にする目的で、噴き付けノズル２がシート状物７の上下に設置される。この噴き付けノズル２から、温度制御装置によって温度制御された吹き付け風速Ｂ（単位：ｍ／ｓ）の温調空気２００が、シート状物７に噴き付けられる。この噴き付け風速Ｂは、１０〜５０ｍ／ｓの範囲が好ましく用いられる。   In the sheet-like material heat treatment apparatus 1, spray nozzles 2 are installed above and below the sheet-like material 7 for the purpose of bringing the sheet-like material 7 to a predetermined temperature. From this spray nozzle 2, temperature-controlled air 200 having a spray wind speed B (unit: m / s), the temperature of which is controlled by a temperature control device, is sprayed onto the sheet-like object 7. The spray wind speed B is preferably in the range of 10 to 50 m / s.

また噴き付けノズル２の位置は、噴き付けノズル２の先端とシート状物７との距離がＴ（単位：ｍ）となるように設置される。ここで、噴き付けノズル２の先端とシート状物７との距離Ｔは、噴き付けノズル２の先端とシート状物７との最短距離である。また、各噴き付けノズル２毎に、噴き付けノズル２の先端とシート状物７までの最短距離が異なる場合は、全ての噴き付けノズル２の先端とシート状物７の最短距離との平均で定義される。噴き付けノズル２の先端とシート状物７の距離Ｔの好ましい範囲は、０．１〜０．５ｍである。さらに全ての噴き付けノズルの先端とシート状物との最短距離が等しい場合が最も好ましい。   The position of the spray nozzle 2 is set so that the distance between the tip of the spray nozzle 2 and the sheet-like object 7 is T (unit: m). Here, the distance T between the tip of the spray nozzle 2 and the sheet-like material 7 is the shortest distance between the tip of the spray nozzle 2 and the sheet-like material 7. Further, when the shortest distance between the tip of the spray nozzle 2 and the sheet-like object 7 is different for each spray nozzle 2, the average of the tip of all the spray nozzles 2 and the shortest distance of the sheet-like object 7 is the average. Defined. A preferable range of the distance T between the tip of the spray nozzle 2 and the sheet-like object 7 is 0.1 to 0.5 m. Furthermore, it is most preferable that the shortest distance between the tip of all the spray nozzles and the sheet-like object is equal.

噴き付けノズル２の噴き付け口の形状は、シート状物７の幅方向に伸びるスリット状であってもよいし、多孔形状などであってもよい。   The shape of the spray nozzle of the spray nozzle 2 may be a slit shape extending in the width direction of the sheet-like object 7 or may be a porous shape.

噴き付けノズル２は、温度制御装置で温度制御された空気をシート状物の上下方向から吹き付ける機能を有す。またシート状物の幅方向に延在した噴き付けノズルとすることで、シート状物を幅方向に均一に加熱することができる。   The spray nozzle 2 has a function of blowing air whose temperature is controlled by a temperature control device from the vertical direction of the sheet-like material. Moreover, by using a spray nozzle that extends in the width direction of the sheet-like material, the sheet-like material can be uniformly heated in the width direction.

温度制御装置で温度制御された温調空気２００は、シート状物７にぶつかった後、吸引口３から回収される。吸引口３から回収された温調空気２００は、戻り流路配管３１を通ってブロアー４に戻り、テンターオーブン１の上部に設置された熱交換機５、フィルター６を通って、再び噴き付けノズル２からシート状物７に供給される。ブロアー４、熱交換機５、フィルター６の位置は、シート状物熱処理装置１の上部への設置に限定されることはなく、シート状物熱処理装置１の下部や横部などに設置しても良いが、シート状物熱処理装置１の上部に設置する場合が一般的である。   The temperature-controlled air 200 whose temperature is controlled by the temperature control device collides with the sheet-like object 7 and is then collected from the suction port 3. The temperature-controlled air 200 collected from the suction port 3 returns to the blower 4 through the return flow pipe 31, passes through the heat exchanger 5 and the filter 6 installed on the upper part of the tenter oven 1, and is sprayed again. To the sheet 7. The positions of the blower 4, the heat exchanger 5, and the filter 6 are not limited to installation on the upper part of the sheet-like material heat treatment apparatus 1, and may be installed on the lower part or the lateral part of the sheet-like material heat treatment apparatus 1. However, the case where it installs in the upper part of the sheet-like material heat processing apparatus 1 is common.

ここでシート状物に吹き付けられた空気をブロアーに脅すための戻り流路配管は、シート状物に対して上側吸入口のみを有していても、下側吸入口のみを有していてもよいが、シート状物に対して上側吸入口と下側吸入口の両方を有している場合が好ましい。これにより上下方向から吹き付けられた温調空気を効率的に回収することができる。   Here, the return flow pipe for threatening the air blown to the sheet-like material to the blower may have only the upper suction port or only the lower suction port with respect to the sheet-like material. Although it is good, it is preferable to have both an upper suction port and a lower suction port for the sheet-like material. Thereby, the temperature-controlled air blown from the vertical direction can be efficiently recovered.

また下側戻り流路配管の縦配管は、各熱処理室のシート状物送り込み方向の下流側に配設されていることが好ましい。下側戻り流路配管の縦配管をシート状物送り込み方向の下流側に配置することで、各熱処理室において、複数の噴き付けノズルのシート状物送り込み方向の中心位置が、熱処理室のシート状物送り込み方向の中心位置よりも、シート状物上流側寄りに配設されたシート状物熱処理装置を作成しやすくなるためである。   Moreover, it is preferable that the vertical piping of the lower return flow channel piping is disposed on the downstream side in the sheet-like material feeding direction of each heat treatment chamber. By arranging the vertical piping of the lower return flow path pipe downstream in the sheet-like material feeding direction, the center position of the plurality of spray nozzles in the sheet-like material feeding direction is the sheet-like shape of the heat treatment chamber in each heat treatment chamber. This is because it becomes easier to create a sheet-like material heat treatment device disposed closer to the upstream side of the sheet-like material than the center position in the object feeding direction.

また回収された温調空気２００が通る、吸引口３から噴き付けノズル２までの区間における、ブロアー４、熱交換機５、フィルター６の設置順序は限定されるものではない。つまり吸引口３から噴き付けノズル２までの区間において、吸引口３の側からフィルター６、ブロアー４、熱交換機５、等の設置順序であってもよいが、吸引口３の側からブロアー４、熱交換機５、フィルター６の設置順序が一般的に好ましく用いられる。   Moreover, the installation order of the blower 4, the heat exchanger 5, and the filter 6 in the section from the suction port 3 to the spray nozzle 2 through which the collected temperature-controlled air 200 passes is not limited. That is, in the section from the suction port 3 to the spray nozzle 2, the installation order of the filter 6, the blower 4, the heat exchanger 5, etc. may be from the suction port 3, but the blower 4, from the suction port 3 side. The installation order of the heat exchanger 5 and the filter 6 is generally preferably used.

シート状物熱処理装置１の一つの室１２には、噴き付けノズル２が複数本ならんでいる。複数の噴き付けノズル２には、トランクダクト２１によって温調空気２００が供給される。噴き付けノズル２の噴き付け位置と、隣接して位置する噴き付けノズル２の噴き付け位置は、噴き付けノズルの中心部分どうしの間隔がＰ（単位：ｍ）でならんでいる。ここで間隔Ｐは、０．１〜１ｍの範囲が好ましく用いられる。   A plurality of spray nozzles 2 are arranged in one chamber 12 of the sheet-like material heat treatment apparatus 1. Temperature control air 200 is supplied to the plurality of spray nozzles 2 through the trunk duct 21. The spray position of the spray nozzle 2 and the spray position of the spray nozzle 2 located adjacent to each other are such that the distance between the central portions of the spray nozzles is P (unit: m). Here, the interval P is preferably in the range of 0.1 to 1 m.

図１のように一つの室内の片側（シート状物７上側もしくは下側）に、複数本の噴き付けノズル２がある場合、シート状物７の幅方向の中心線上であり、かつ複数の噴き付けノズル２のシート状物送り込み方向の中心位置が、噴き付け位置中心２５となる。つまり、複数本の噴き付けノズル２がある場合に、シート状物７の幅方向の中心線上であり、かつ噴き付けノズル２のシート状物送り込み方向の両端（複数の噴き付けノズル２のうち最上流側噴き付けノズル２と最下流側噴き付けノズル２）の中心位置が、噴き付け位置中心２５となる。   When there are a plurality of spray nozzles 2 on one side (upper side or lower side of the sheet-like object 7) as shown in FIG. 1, it is on the center line in the width direction of the sheet-like object 7 and a plurality of jets. The center position of the attachment nozzle 2 in the sheet-like object feeding direction is the spray position center 25. That is, when there are a plurality of spray nozzles 2, they are on the center line in the width direction of the sheet 7 and both ends of the spray nozzle 2 in the sheet feed direction (the most of the plurality of spray nozzles 2. The center position of the upstream spray nozzle 2 and the most downstream spray nozzle 2) is the spray position center 25.

またシート状物熱処理装置１中の一つの室内１２において、シート状物７の幅方向の中心線上であり、かつその熱処理室内のシート状物送り込み方向の中心位置が、室中心１３となる。つまりシート状物熱処理装置１中の一つの室内１２において、シート状物７の幅方向の中心線上であり、かつその熱処理室内のシート状物送り込み方向の両端の中心位置が、室中心１３である。   Further, in one chamber 12 in the sheet-like material heat treatment apparatus 1, the center position of the sheet-like material 7 on the center line in the width direction and in the sheet-like material feeding direction in the heat treatment chamber is the chamber center 13. That is, in one room 12 in the sheet-like material heat treatment apparatus 1, the center position of both ends of the sheet-like material 7 in the width direction of the sheet-like material 7 and the sheet-like material feeding direction in the heat treatment chamber is the chamber center 13. .

本発明のシート状物熱処理装置は、複数の噴き付けノズルのシート状物送り込み方向の中心位置が、熱処理室のシート状物送り込み方向の中心位置よりもシート状物送り込み方向上流側寄りに配設されていることが必要である。これはすなわち、上述した噴き付け位置中心２５が、室中心１３よりも、シート状物７の送り込み方向上流側にずれるように配置されているということである。以下、噴き付け位置中心２５と室中心１３のずれ距離を中心ずれ距離Ｌとする。   In the sheet-like material heat treatment apparatus of the present invention, the center position of the plurality of spray nozzles in the sheet-like material feeding direction is disposed closer to the upstream side of the sheet-like material feeding direction than the center position of the heat treatment chamber in the sheet-like material feeding direction. It is necessary to be. This means that the spray position center 25 described above is arranged so as to be shifted from the chamber center 13 to the upstream side in the feeding direction of the sheet-like material 7. Hereinafter, the shift distance between the spray position center 25 and the chamber center 13 is referred to as a center shift distance L.

噴き付け位置中心２５が室中心１３よりも、シート状物７の送り込み方向上流側にずれるように配置されている場合、随伴気流の影響でフィルム７の送り込み方向下流に向かって流れる温調空気２００が、送り込み方向下流側に隣接する室１２に入り込むことを防ぐことができる。ここで本発明のシート状物熱処理装置では、噴き付け位置中心２５が室中心１３よりも、シート状物７の送り込み方向上流側にずれて配置されていればよく、中心ずれ距離Ｌの数値は特に限定されない。   When the spray position center 25 is arranged so as to be shifted to the upstream side in the feeding direction of the sheet 7 from the chamber center 13, the temperature-controlled air 200 that flows toward the downstream in the feeding direction of the film 7 due to the influence of the accompanying airflow. However, it can prevent entering into the chamber 12 adjacent on the downstream side in the feeding direction. Here, in the sheet-like material heat treatment apparatus of the present invention, it is only necessary that the spraying position center 25 is shifted from the chamber center 13 to the upstream side in the feeding direction of the sheet-like material 7, and the numerical value of the center deviation distance L is There is no particular limitation.

本発明のシート状物熱処理装置は、熱処理装置中の全ての熱処理室において、噴き付け位置中心２５が、室中心１３よりも、シート状物７の送り込み方向上流側にずれるように配置されていることが好ましい。   The sheet-like material heat treatment apparatus of the present invention is arranged such that the spray position center 25 is shifted from the chamber center 13 to the upstream side in the feeding direction of the sheet-like material 7 in all the heat treatment chambers in the heat treatment apparatus. It is preferable.

より好ましくは、噴き付け位置中心２５が、室中心１３よりも、シート状物７の送り込み方向上流側にずれるように配置されており、その中心ずれ距離Ｌ（単位：ｍ）が式（１）の範囲内の場合である。   More preferably, the spray position center 25 is arranged so as to be shifted to the upstream side in the feeding direction of the sheet-like material 7 with respect to the chamber center 13, and the center shift distance L (unit: m) is expressed by the formula (1). This is the case.

噴き付け位置中心２５が、室中心１３よりも、シート状物７の送り込み方向上流側にずれており、その中心ずれ距離Ｌが式（１）の範囲内の場合、噴き付け位置中心２５が、室中心１３よりも、中心ずれ距離Ｌだけシート状物７送り込み方向上流側にずれて配置されることで、随伴気流の影響でフィルム７の送り込み方向下流に向かって流れる温調空気２００が、送り込み方向下流側に隣接する室１２に入り込むことをより効率的に防ぐことができる。さらに中心ずれ距離Ｌが大きくなると一つの室１２の大きさが大きくなり設備費が高額になる、シート状物がばたつき易くなるなどの弊害が出てくるが、中心ずれ距離Ｌを式（１）の範囲内とすることでこのような問題も抑制できるために、中心ずれ距離Ｌは式（１）の範囲内とすることがより好ましい。なおこの数式は実験結果により求めたものである。   When the spray position center 25 is shifted to the upstream side in the feeding direction of the sheet 7 from the chamber center 13 and the center shift distance L is within the range of the formula (1), the spray position center 25 is The temperature-controlled air 200 that flows toward the downstream side in the feeding direction of the film 7 due to the influence of the accompanying airflow by being shifted from the chamber center 13 by the center deviation distance L to the upstream side in the feeding direction. It is possible to more efficiently prevent entry into the adjacent chamber 12 on the downstream side in the direction. Further, when the center deviation distance L becomes larger, the size of one chamber 12 becomes larger and the equipment cost becomes higher, and sheet-like materials easily flutter. However, the center deviation distance L can be expressed by the formula (1). Since such a problem can also be suppressed by being in the range, the center deviation distance L is more preferably in the range of the formula (1). This mathematical formula is obtained from experimental results.

ここで式（１）は、式（２）において定数ａ＝１から１０の場合である。式（２）中の定数ａは、中心ずれ距離Ｌについて、好ましい範囲があることを実験により見いだしたものである。定数ａの範囲としては１より大きく１０未満の範囲で任意に選択できる。そして定数ａと他の数値の積により、中心ずれ距離Ｌの好ましい範囲の計算値が算出される。また中心ずれ距離Lは、最も好ましくは、式（２）において定数ａが５より大きく、１０未満の場合である。   Here, the formula (1) is a case where the constant a = 1 to 10 in the formula (2). The constant a in the formula (2) has been experimentally found that there is a preferable range for the center deviation distance L. The range of the constant a can be arbitrarily selected in the range of more than 1 and less than 10. Then, a calculated value of a preferable range of the center deviation distance L is calculated by the product of the constant a and other numerical values. The center shift distance L is most preferably the case where the constant a is greater than 5 and less than 10 in Equation (2).

ここで中心ずれ距離Ｌは、噴き付け位置中心２５が、室中心１３よりも、シート状物の送り込み方向上流側の場合に、正の値を有し、噴き付け位置中心２５が、室中心１３よりも、シート状物の送り込み方向下流側の場合に、負の値を有するように定義される。   Here, the center shift distance L has a positive value when the spray position center 25 is upstream of the chamber center 13 in the sheet feeding direction, and the spray position center 25 is the chamber center 13. Rather, it is defined to have a negative value in the case of the downstream side in the sheet feeding direction.

Ｌが式（１）の範囲内にあることで、シート状物熱処理装置内に温度斑が生じにくく、シート状物に対して均一に加熱でき、またシート状物のばたつき等を防止できるので好ましい。   It is preferable that L is within the range of the formula (1), because temperature spots are hardly generated in the sheet-like heat treatment apparatus, the sheet-like article can be heated uniformly, and flapping of the sheet-like article can be prevented. .

ノズルピッチＰは、隣の噴き付けノズルから出た温調空気２００がどのように回収されるかによって、中心ずれ距離Ｌを検討する場合に大きく影響する。ノズルピッチＰは、中心ずれ距離Ｌを求める場合に重要な数値であり、ノズルピッチが大きくなればなるほど、中心ずれ距離Ｌを大きくするのが好ましい。   The nozzle pitch P has a great influence when the center deviation distance L is examined depending on how the temperature-controlled air 200 discharged from the adjacent spray nozzle is collected. The nozzle pitch P is an important numerical value for obtaining the center shift distance L, and it is preferable to increase the center shift distance L as the nozzle pitch increases.

ここでノズルピッチＰは、シート状物７の幅方向の中心線上であり、かつ一つの噴き付けノズル２のシート状物送り込み方向の中央から、隣の噴き付けノズル２のシート状物送り込み方向の中央までの距離である。また噴き付けノズル２が等間隔で配置されていない場合は、上述の方法で互いに隣接する各ノズルピッチの距離を求めてその平均値を、本願のノズルピッチＰとした。   Here, the nozzle pitch P is on the center line in the width direction of the sheet-like object 7, and from the center of the sheet-like object feeding direction of one spray nozzle 2 in the sheet-like object feeding direction of the adjacent spray nozzle 2. The distance to the center. When the spray nozzles 2 are not arranged at equal intervals, the distance between the nozzle pitches adjacent to each other is obtained by the above-described method, and the average value is defined as the nozzle pitch P of the present application.

送り込み速度Ｓと噴き付けノズル２の先端からシート状物７までの距離Ｔと噴き付け風速Ｂとの関係については、送り込み速度Ｓが早くなればなるほど随伴気流が大きくなるので、中心ずれ距離Ｌは大きく取る必要があり、また、噴き付けノズル２の先端からシート状物７までの距離Ｔが大きくなると温調空気２００がこの間で曲がりやすくなるので、中心ずれ距離Ｌは大きく取る必要がある。しかし噴き付け風速Ｂが大きくなると随伴気流を阻止するので中心ずれ距離Ｌは小さくてよい。これらの関係を実験結果に照らし合わせたところ、中心ずれ距離Ｌを式（１）の範囲内とする事が最良であることを確認した。   Regarding the relationship between the feeding speed S, the distance T from the tip of the spray nozzle 2 to the sheet 7 and the spraying wind speed B, the higher the feeding speed S, the larger the accompanying air flow. Further, it is necessary to increase the distance, and when the distance T from the tip of the spray nozzle 2 to the sheet-like object 7 increases, the temperature-controlled air 200 tends to bend during this time, so the center deviation distance L needs to be increased. However, if the blowing wind speed B increases, the accompanying airflow is blocked, so the center deviation distance L may be small. When these relationships were compared with the experimental results, it was confirmed that it is best to set the center deviation distance L within the range of the expression (1).

シート状物７に噴き付けられた温調空気２００は、シート状物７との間で熱交換したあとで、吸引口３により回収される。吸引口３には、金網または多孔板などによって、ゴミ吸い込み防止の対策をしていることが好ましい。吸引口３は、シート状物７の上側と下側にそれぞれ設置する。   The temperature-controlled air 200 sprayed on the sheet-like material 7 is recovered by the suction port 3 after exchanging heat with the sheet-like material 7. The suction port 3 is preferably provided with a measure for preventing dust suction by a wire mesh or a perforated plate. The suction ports 3 are respectively installed on the upper side and the lower side of the sheet-like material 7.

シート状物７の上側と、シート状物７の下側との回収割合は、戻り流路配管３１に設置された戻り流量調整手段３２によって調整する。シート状物７上側に設置した吸引口３の回収割合を、シート状物７下側に設置した吸引口３の回収割合より多くしたり、逆に少なくしたりを、任意に調整できるが、シート状物７上側と下側への供給の割合と合わせるのが好ましい。供給がシート状物７の上下で同じ割合の場合、回収もシート状物７の上下で同じ割合にするのが最も好ましい。   The recovery ratio between the upper side of the sheet-like material 7 and the lower side of the sheet-like material 7 is adjusted by the return flow rate adjusting means 32 installed in the return flow path pipe 31. The recovery rate of the suction port 3 installed on the upper side of the sheet-like material 7 can be arbitrarily adjusted to increase or decrease the recovery rate of the suction port 3 installed on the lower side of the sheet-like material 7. It is preferable to match the ratio of the supply to the upper side and the lower side of the product 7. When the supply is the same ratio above and below the sheet-like material 7, the recovery is most preferably the same ratio above and below the sheet-like material 7.

シート状物７下側の吸引口３からの戻り流路配管３１は、シート状物熱処理装置１の内部を通って戻り流量調整手段３２に接続されるのが一般的である。このとき戻り流路配管３１は、噴き付けノズル２のシート状物７送り込み方向下流側を通ることが好ましい。   Generally, the return flow path pipe 31 from the suction port 3 below the sheet 7 is connected to the return flow rate adjusting means 32 through the inside of the sheet heat treatment apparatus 1. At this time, it is preferable that the return flow path pipe 31 passes through the downstream side of the spray nozzle 2 in the sheet 7 feeding direction.

吸引口から回収された温調空気２００は、図２のブロアー４によって熱交換機５に送りだされる。熱交換機５は、温調空気２００を加熱する場合や冷却する場合の両方に用いられ、加熱機能か冷却機能のどちらか一方に固定されるものではない。温調空気２００を加熱する場合は、蒸気や電気ヒータにより加熱するのが一般的である。冷却する場合は、冷凍機で冷却するのが一般的である。また、ブロアー４と熱交換機５の間では、外気を取り込む場合もある。   The temperature-controlled air 200 collected from the suction port is sent to the heat exchanger 5 by the blower 4 in FIG. The heat exchanger 5 is used for both heating and cooling the temperature-controlled air 200, and is not fixed to either the heating function or the cooling function. When heating the temperature-controlled air 200, it is generally heated with steam or an electric heater. When cooling, it is common to cool with a refrigerator. In addition, outside air may be taken in between the blower 4 and the heat exchanger 5.

本発明のシート状物熱処理装置は、空気の温度を制御する温度制御装置を有するが、熱交換器５が温度制御装置として機能する。   Although the sheet-like material heat treatment apparatus of the present invention has a temperature control device that controls the temperature of air, the heat exchanger 5 functions as a temperature control device.

熱交換機５で温度調節された温調空気２００は、フィルター６を通ることで不純物が除去される。フィルター６は濾材による濾過が考えられが、不純物の除去方法は限定されるものではない。   Impurities are removed from the temperature-controlled air 200 whose temperature has been adjusted by the heat exchanger 5 by passing through the filter 6. The filter 6 may be filtered with a filter medium, but the method for removing impurities is not limited.

フィルター６を通過した温調空気２００は、供給配管である供給ダクト２２によって、シート状物７の上側の噴き付けノズル２と下側の噴き付けノズル２に振り分けられて供給される。シート状物７の上側に供給される温調空気２００と下側に供給される温調節空気の割合は、噴き出し流量調整手段２３によって調整される。シート状物７の上側に供給する温調空気２００の割合を、下側に供給する温調空気２００の割合より多くしたり、逆に少なくしたりを任意に調整できるが、同じ割合に調整することが好ましい。噴き出し流量調整手段２３によって、シート状物７の上側と下側に振り分けられた温調空気２００は、噴き付けノズル２により再びシート状物７に噴き付けられる。   The temperature-controlled air 200 that has passed through the filter 6 is distributed and supplied to the upper spray nozzle 2 and the lower spray nozzle 2 of the sheet 7 by the supply duct 22 that is a supply pipe. The ratio of the temperature-controlled air 200 supplied to the upper side of the sheet-like material 7 and the temperature-controlled air supplied to the lower side is adjusted by the ejection flow rate adjusting means 23. Although the ratio of the temperature-controlled air 200 supplied to the upper side of the sheet-like material 7 can be arbitrarily adjusted to be higher or lower than the ratio of the temperature-controlled air 200 supplied to the lower side, it is adjusted to the same ratio. It is preferable. The temperature-controlled air 200 distributed to the upper side and the lower side of the sheet-like material 7 by the ejection flow rate adjusting means 23 is again sprayed onto the sheet-like material 7 by the spray nozzle 2.

図３を用いてさらに説明する。図３は、シート状物熱処理装置１の一つの室１２内についての、シート状物７とシート状物７の下側の噴き付けノズル２を抜き出した斜視図である。   This will be further described with reference to FIG. FIG. 3 is a perspective view of the inside of one chamber 12 of the sheet-like material heat treatment apparatus 1 in which the sheet-like material 7 and the spray nozzle 2 below the sheet-like material 7 are extracted.

各噴き付けノズル２の、シート状物７送り込み方向の中央に、シート状物７の幅方向に伸びるスリット状の噴き付け口２９が設けてある。図3では、噴き付けノズル２として同じものが３本平行に並んでおり、噴き付け間隔２６は図３記載の通りとなる。つまり噴き付け間隔２６は、シート状物７送り込み方向の両端（最上流側噴き付けノズル２と最下流側噴き付けノズル２）に位置する噴き付け口２９の間隔である。そして図3の場合、噴き付け位置中心２５は、シート状物７の幅方向の中心線上であり、かつ中央に位置する噴き付けノズル２のシート状物送り込み方向の中央と一致する。ここで噴き付け位置中心２５は、シート状物７の幅方向の中心線上であり、かつ噴き付け間隔２６の中央で定義される。図3では、同じ噴き付けノズル２が平行に等間隔で奇数個配置されているため、噴き付け位置中心２５は、シート状物７の幅方向の中心線上であり、かつ中央に位置する１つの噴き付けノズルのシート状物送り込み方向の中央と一致することとなった。   A slit-like spray port 29 extending in the width direction of the sheet 7 is provided at the center of each spray nozzle 2 in the feeding direction of the sheet 7. In FIG. 3, three identical nozzles 2 are arranged in parallel, and the spray interval 26 is as shown in FIG. That is, the spraying interval 26 is an interval between the spraying ports 29 located at both ends (the most upstream spraying nozzle 2 and the most downstream spraying nozzle 2) in the sheet-like material 7 feeding direction. In the case of FIG. 3, the spray position center 25 is on the center line in the width direction of the sheet-like object 7 and coincides with the center of the spray nozzle 2 located at the center in the sheet-like object feeding direction. Here, the spray position center 25 is defined on the center line in the width direction of the sheet 7 and at the center of the spray interval 26. In FIG. 3, since the same number of spray nozzles 2 are arranged in parallel at equal intervals, the spray position center 25 is one on the center line in the width direction of the sheet-like object 7 and at the center. This coincided with the center of the spray nozzle in the sheet feeding direction.

図4を用いてさらに説明する。図4は、シート状物熱処理装置１の一つの室１２内についての、シート状物７とシート状物７の下側の噴き付けノズル２を抜き出した斜視図である。   This will be further described with reference to FIG. FIG. 4 is a perspective view of the inside of one chamber 12 of the sheet-like material heat treatment apparatus 1 in which the sheet-like material 7 and the spray nozzle 2 below the sheet-like material 7 are extracted.

各噴き付けノズル２の、シート状物送り込み方向中央に、シート状物７の幅方向に伸びるスリット状の噴き付け口２９が開けてある。この噴き付けノズル２は４本並んでおり、その中の１本は、斜めに噴き付ける傾斜ノズル２０１である。傾斜ノズル２０１のような、異なる噴き付けノズルが混ざっている場合であっても、噴き付け間隔２７は、シート状物送り方向の両端（最上流側噴き付けノズルと最下流側噴き付けノズル）に位置する噴き付け口２９の間隔である。さらに噴き付け位置中心２５は、シート状物７の幅方向の中心線上であり、かつ噴き付け間隔２７の中央となる。   A slit-like spraying port 29 extending in the width direction of the sheet-like material 7 is opened at the center of each spray nozzle 2 in the sheet-like material feeding direction. The four spray nozzles 2 are arranged side by side, and one of them is an inclined nozzle 201 that sprays obliquely. Even when different spray nozzles such as the inclined nozzle 201 are mixed, the spray interval 27 is provided at both ends (the most upstream spray nozzle and the most downstream spray nozzle) in the sheet feeding direction. This is the interval between the spray ports 29 located. Further, the spray position center 25 is on the center line in the width direction of the sheet-like object 7 and is the center of the spray interval 27.

図５を用いてさらに説明する。シート状物熱処理装置１の一つの室１２のシート状物７とシート状物７下側の噴き付けノズル２の斜視図である。   This will be further described with reference to FIG. 2 is a perspective view of a sheet-like object 7 in one chamber 12 of the sheet-like object heat treatment apparatus 1 and a spray nozzle 2 below the sheet-like object 7. FIG.

噴き付けノズル２のシート状物送り込み方向上流寄りに、シート状物７の幅方向に伸びるスリット状の噴き付け口２９が設けてある。図５のように、噴き付け口２９の位置が、噴き付けノズル２のシート状物送り込み方向上流よりに設けてある場合であっても、噴き付け間隔２８は、シート状物送り込み方向の両端（最上流側噴き付けノズルと最下流側噴き付けノズル）に位置する噴き付け口２９の間隔である。さらに図５における噴き付け位置中心２５は、シート状物７の幅方向の中心線上であり、かつ噴き付け間隔２８の中央となる。   A slit-like spraying port 29 extending in the width direction of the sheet-like material 7 is provided on the upstream side in the sheet-like material feeding direction of the spray nozzle 2. As shown in FIG. 5, even when the position of the spray nozzle 29 is provided upstream of the spray nozzle 2 in the sheet-like material feeding direction, the spraying interval 28 is equal to both ends in the sheet-like material feeding direction ( This is the interval between the spray ports 29 located in the most upstream spray nozzle and the most downstream spray nozzle. Further, the spray position center 25 in FIG. 5 is on the center line in the width direction of the sheet-like object 7 and is the center of the spray interval 28.

図６を用いてさらに説明する。シート状物熱処理装置１の一つの室１２のシート状物７とシート状物７下側の噴き付けノズル２の斜視図である。   This will be further described with reference to FIG. 2 is a perspective view of a sheet-like object 7 in one chamber 12 of the sheet-like object heat treatment apparatus 1 and a spray nozzle 2 below the sheet-like object 7. FIG.

噴き付けノズル２には丸孔上の噴き付け口２９Ａが設けてある。噴き付け口２９Ａが丸孔であっても、幅方向に伸びるスリット状の噴き付け口２９と同じように噴き付け間隔２６は図６記載の通りとなる。つまり噴き付け間隔２６は、シート状物送り込み方向の両端（最上流側噴き付けノズルと最下流側噴き付けノズル）に位置する噴き付け口２９の間隔である。そして図６の場合、噴き付け位置中心２５は、シート状物７の幅方向の中心線上であり、かつ中央に位置する噴き付けノズル２のシート状物送り込み方向の中央と一致する。   The spray nozzle 2 is provided with a spray port 29A on a round hole. Even if the spraying port 29A is a round hole, the spraying interval 26 is as shown in FIG. 6 in the same manner as the slit-shaped spraying port 29 extending in the width direction. That is, the spraying interval 26 is the interval between the spraying ports 29 positioned at both ends (the most upstream spray nozzle and the most downstream spray nozzle) in the sheet-like material feeding direction. In the case of FIG. 6, the spray position center 25 is on the center line in the width direction of the sheet-like object 7 and coincides with the center of the sheet-like object feeding direction of the spray nozzle 2 located in the center.

図７を用いてさらに説明する。シート状物７の横延伸が可能な、シート状物熱処理装置１のシート状物送り込み方向断面概略図を示す。図７のシート状物熱処理装置１は、シート状物７の送り込み方向上流側から、シート状物７を所定の温度に加熱する予熱１室１４Ａと予熱２室１４Ｂ、加熱されたシート状物７を幅方向横に延伸する延伸１室１５Ａと延伸２室１５Ｂ、延伸したシート状物７を形状を固定して冷却する熱固定１室１６Ａ、熱固定２室１６Ｂ、熱固定３室１６Ｃ、熱固定４室１６Ｄ、と続いて配置されている。それぞれの室には噴き付けノズル２が、シート状物７の上下に５本ずつ（上下の合計１０本）設置している。予熱２室１４Ｂと延伸２室１５Ｂと熱固定２室１６Ｂには赤外線温度計１００が設置している。   This will be further described with reference to FIG. The sheet-like material feed direction cross-sectional schematic diagram of the sheet-like material heat treatment apparatus 1 capable of lateral stretching of the sheet-like material 7 is shown. The sheet-like material heat treatment apparatus 1 in FIG. 7 includes a preheating 1 chamber 14A and a preheating 2 chamber 14B for heating the sheet 7 to a predetermined temperature from the upstream side in the feeding direction of the sheet 7 and the heated sheet 7 A stretching chamber 1A and a stretching chamber 2B that extend horizontally in the width direction, a heat fixing chamber 16A, a heat fixing chamber 2B, a heat fixing chamber 16C, The fixed four chambers 16D are arranged subsequently. In each chamber, five spray nozzles 2 are provided above and below the sheet-like material 7 (a total of 10 above and below). An infrared thermometer 100 is installed in the preheating two chambers 14B, the stretching two chambers 15B, and the heat fixing two chambers 16B.

シート状物７としてプラスチックフィルムを用いた場合、シート状物熱処理装置１は延伸装置としても働く。この場合、フィルム幅方向の端部を端部把持装置で把持しながら、予熱室を通してフィルムを所定温度に加熱する。続いて延伸室で幅方向に延伸する。延伸室では、端部把持装置の幅方向の間隔を拡幅させることによりフィルムを幅方向にのみ延伸したり、端部把持装置の間隔を拡幅させることでフィルムを幅方向に延伸しながら端部把持装置の送り込み方向の間隔も広げて縦方向の延伸を行う。その後熱固定室でフィルムが熱固定される。   When a plastic film is used as the sheet 7, the sheet heat treatment apparatus 1 also functions as a stretching apparatus. In this case, the film is heated to a predetermined temperature through the preheating chamber while gripping the end in the film width direction with the end gripping device. Subsequently, the film is stretched in the width direction in the stretching chamber. In the stretching chamber, the film is stretched only in the width direction by widening the gap in the width direction of the edge gripping device, or the edge is gripped while the film is stretched in the width direction by widening the gap in the edge gripping device. Stretching in the longitudinal direction is performed by widening the interval in the feeding direction of the apparatus. Thereafter, the film is heat fixed in the heat fixing chamber.

予熱室や延伸室、熱固定室で温度斑が大きかったり、十分な加熱ができない場合、延伸中や熱固定中にフィルムに破れが生じることがあるため、シート状物熱処理装置１の各室は温度斑が小さく、また設定通りに加熱できることが好ましい。   If the temperature spots are large in the preheating chamber, the stretching chamber, or the heat setting chamber, or if sufficient heating is not possible, the film may be torn during stretching or heat setting. It is preferable that temperature spots are small and that heating can be performed as set.

なお本願発明のシート状物熱処理装置１では、室数や一つの室の中に配置される噴き付けノズル２の数は、図７に示した室数や噴き付けノズル２の数に限定される訳ではなく、それぞれの用途に合わせて選択される。例えばシート状物熱処理装置１は、予熱室としては２から６室有することが好ましく、延伸室としては２から８室有することが好ましく、熱固定室としては２から８室有することが好ましい。さらに一つの室に設置される噴き付けノズル２の数は、シート状物７の上側と下側の合計数として６から４０本有するものが好ましく用いられる。また、噴き付けノズル２の上下の数は適宜選択できるが、上側と下側が同数であることが好ましく、特に上側の噴き付けノズル２と下側の噴き付けノズル２の位置が、シート状物７を対称に平行に向かいあっていることが好ましい。   In the sheet-like material heat treatment apparatus 1 of the present invention, the number of chambers and the number of spray nozzles 2 arranged in one chamber are limited to the number of chambers and the number of spray nozzles 2 shown in FIG. It is not a translation and is selected according to each use. For example, the sheet-like material heat treatment apparatus 1 preferably has 2 to 6 preheating chambers, preferably 2 to 8 stretching chambers, and preferably 2 to 8 heat fixing chambers. Further, the number of spray nozzles 2 installed in one chamber is preferably 6 to 40 as the total number of the upper and lower sides of the sheet-like material 7. The upper and lower numbers of the spray nozzles 2 can be selected as appropriate, but the upper and lower numbers are preferably the same. Particularly, the positions of the upper spray nozzle 2 and the lower spray nozzle 2 are the sheet-like material 7. Are preferably symmetrically parallel to each other.

図８に、シート状物７の概略幅を示す。延伸前シート状物幅７１は、シート状物７の延伸前の幅を示す。例えば予熱１室や予熱２室中のシート状物幅が、延伸前シート状物幅７１に相当する。予熱後、延伸１室や延伸２室において延伸され、最終的なシート状物７の幅は、延伸後シート状物幅７２となる。   FIG. 8 shows a schematic width of the sheet-like material 7. The sheet-like material width 71 before stretching indicates the width of the sheet-like material 7 before stretching. For example, the sheet width in the preheating chamber 1 and the preheating chamber 2 corresponds to the sheet width 71 before stretching. After preheating, the film is stretched in one stretching chamber or two stretching chambers, and the final width of the sheet-like material 7 becomes the sheet-like material width 72 after stretching.

工程管理のためには、送り込み中のフィルム７の温度を測定するために、シート状物熱処理装置１の内部に赤外線放射温度計１００を設置するのが一般的である。シート状物７の幅方向の温度斑を測定するために、幅方向の複数点を測定することが好ましい。幅方向の温度斑を測定するには、幅方向の測定点数だけ赤外線放射温度計１００を設置する方法や、１台の赤外線温度計を幅方向に移動させる方法が用いられる。幅方向に移動させる方法の方が、１台で測定できるために経済的であるが、同時に幅方向測定ができないという欠点がある。赤外線温度計１００の耐環境温度は、５０℃ぐらいのものが広く用いられており、そのような赤外線温度計をそのままシート状物熱処理装置１の中にいれると、赤外線温度計１００が壊れてしまうことがある。このため、赤外線温度計１００を水冷のジャケットの中に入れて冷却する方法が好ましい。   For process management, it is common to install an infrared radiation thermometer 100 inside the sheet-like material heat treatment apparatus 1 in order to measure the temperature of the film 7 being fed. In order to measure temperature spots in the width direction of the sheet 7, it is preferable to measure a plurality of points in the width direction. In order to measure the temperature variation in the width direction, a method of installing the infrared radiation thermometer 100 by the number of measurement points in the width direction or a method of moving one infrared thermometer in the width direction is used. The method of moving in the width direction is more economical because it can be measured with a single unit, but has the disadvantage that it cannot be measured in the width direction at the same time. The ambient temperature of the infrared thermometer 100 is about 50 ° C., and if such an infrared thermometer is directly put into the sheet heat treatment apparatus 1, the infrared thermometer 100 is broken. Sometimes. For this reason, a method of cooling the infrared thermometer 100 by placing it in a water-cooled jacket is preferable.

また赤外線温度計１００は、シート状物７の上側に設置する方法や、下側に設置する方法のどちらも用いられるが、好ましくはシート状物７の下側に設置する方法である。   The infrared thermometer 100 can be installed either on the upper side of the sheet-like material 7 or on the lower side, but is preferably installed on the lower side of the sheet-like material 7.

本発明のシート状物はプラスチックフィルムや金属・布・紙等が考えられる。プラスチックフィルムは特に限定されないが、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルム、ナイロンフィルムなどのポリアミドフィルムなどに好ましく用いることができる。ポリエステルフィルムの場合、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリプロピレンナフタレートなどのフィルムが挙げられ、これらの２種以上が混合されたものであってもよい。また、これらと他のジカルボン酸成分やジオール成分が共重合されたポリエステルであってもよいが、この場合は、結晶配向が完了したフィルムにおいて、その結晶化度が好ましくは２５％以上、より好ましくは３０％以上、更に好ましくは３５％以上のフィルムを用いることが好ましい。結晶化度が２５％未満の場合には、寸法安定性や機械的強度が不十分となりやすい。結晶化度は、密度勾配法（ＪＩＳ−Ｋ７１１２（１９８０））やラマンスペクトル分析法により得ることができる。上述したポリエステルを使用する場合には、その極限粘度（ＪＩＳ Ｋ７３６７に従い、２５℃のｏ−クロロフェノール中で測定）は、０．４〜１．２ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．５〜０．８ｄｌ／ｇである。   The sheet-like material of the present invention may be a plastic film, metal, cloth, paper or the like. The plastic film is not particularly limited, but can be preferably used for a polyolefin film such as a polyester film and a polypropylene film, a polyamide film such as a nylon film, and the like. In the case of a polyester film, films such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polypropylene naphthalate may be mentioned, and two or more of these may be mixed. Further, it may be a polyester in which these and other dicarboxylic acid components or diol components are copolymerized. In this case, in the film in which the crystal orientation is completed, the crystallinity is preferably 25% or more, more preferably Is preferably 30% or more, more preferably 35% or more. When the crystallinity is less than 25%, dimensional stability and mechanical strength tend to be insufficient. The crystallinity can be obtained by a density gradient method (JIS-K7112 (1980)) or a Raman spectrum analysis method. When the above-described polyester is used, its intrinsic viscosity (measured in o-chlorophenol at 25 ° C. according to JIS K7367) is preferably 0.4 to 1.2 dl / g, more preferably 0.5 to 0.8 dl / g.

次に本発明の効果を実施例により説明する。実施例では、シート状物７としてポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ）フィルムを用いて、シート状物熱処理装置１によるシート状物の製膜性を検討した。シート状物熱処理装置１としては、幅方向の延伸が可能な延伸装置を用いた。   Next, the effects of the present invention will be described with reference to examples. In the examples, a polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) film was used as the sheet-like material 7, and the film-formability of the sheet-like material by the sheet-like material heat treatment apparatus 1 was examined. As the sheet-like material heat treatment apparatus 1, a stretching apparatus capable of stretching in the width direction was used.

実施例１−１〜１−４、比較例１−１では、シート状物熱処理装置１の予熱工程の条件を種々変更した場合のＰＥＴフィルムの製膜性を検討した。   In Examples 1-1 to 1-4 and Comparative Example 1-1, the film formability of the PET film was examined when various conditions of the preheating process of the sheet-like material heat treatment apparatus 1 were changed.

実施例２−１〜２−４、比較例２−１では、シート状物熱処理装置１の延伸工程の条件を種々変更した場合のＰＥＴフィルムの製膜性を検討した。   In Examples 2-1 to 2-4 and Comparative Example 2-1, the film formability of the PET film was examined when various conditions of the stretching process of the sheet-like material heat treatment apparatus 1 were changed.

実施例３−１〜３−４、比較例３−１では、シート状物熱処理装置１の予熱工程の条件を種々変更した場合のＰＥＴフィルムの製膜性を検討した。
（１）評価方法
本発明のシート状物熱処理装置１を用いて得られたフィルムについて、以下の基準に従って評価した。 In Examples 3-1 to 3-4 and Comparative Example 3-1, the film formability of the PET film was examined when various conditions of the preheating process of the sheet-like material heat treatment apparatus 1 were changed.
(1) Evaluation method About the film obtained using the sheet-like material heat processing apparatus 1 of this invention, it evaluated according to the following references | standards.

○：破れや欠点なくフィルムを得た。   ○: A film was obtained without tearing or defects.

△：破れなくフィルムを得たが、工程中でフィルムが不安定であったり、フィルムに欠点が生じた。   Δ: A film was obtained without tearing, but the film was unstable during the process or a defect occurred in the film.

×：フィルムに破れが生じた。
実施例１−１
実施例１−１では、シート状物７としてＰＥＴフィルムを用いて、幅方向の延伸が可能なシート状物熱処理装置１、つまりテンターオーブンによって処理をした。ＰＥＴ（限界粘度０．６５ｄｌ／ｇ）チップを、１８０℃で３時間十分に真空乾燥した後、押出機に供給し２８５℃で溶融後、Ｔ字型口金からシート状に押し出し静電印加キャスト法を用いて表面温度２０℃の鏡面キャストドラムに巻き付けて冷却固化し未延伸シートとした。この時ドラムでの冷却時間（ドラム接触時間）を２．５秒とした。このようにして得られた未延伸シートを７５℃に加熱されたロール群で予熱後、９５℃でシート状物送り込み方向に３．２倍延伸したのち、テンターオーブンで幅方向の延伸を行い巻き取り装置で巻き取った。以下にテンターオーブンの条件を記す。 X: The film was torn.
Example 1-1
In Example 1-1, a PET film was used as the sheet-like material 7 and was processed by the sheet-like material heat treatment apparatus 1 capable of stretching in the width direction, that is, a tenter oven. A PET (critical viscosity 0.65 dl / g) chip is sufficiently vacuum-dried at 180 ° C. for 3 hours, then supplied to an extruder, melted at 285 ° C., then extruded into a sheet form from a T-shaped die, and an electrostatic application casting method Was wound around a mirror cast drum having a surface temperature of 20 ° C. and cooled and solidified to obtain an unstretched sheet. At this time, the cooling time in the drum (drum contact time) was set to 2.5 seconds. The unstretched sheet thus obtained is preheated with a roll group heated to 75 ° C., stretched 3.2 times in the sheet feeding direction at 95 ° C., and then stretched in the width direction in a tenter oven. It was wound up with a take-up device. The conditions of the tenter oven are described below.

実施例１のテンターオーブンとしては、シート状物送り込み方向断面図として図７に示す、総室数が８室（予熱室が２室、延伸室が２室、熱固定室が４室）、噴き付けノズル２の数が各室の上下に各５本であるものを作成した。このテンターオーブンのシート状物幅方向断面は図２の構成である。つまり、下側の噴き付けノズル２とシート状物７の概略図は、図３に記載の噴き付けノズル２と同形状の噴き付けノズル２が、片側合計で５本（上側下側合計で１０本）、上下の噴き付けノズル２がシート状物７を対称に向かい合って設置されている（つまり図３の噴き付けノズル２の両端側に、さらに同形状の噴き付けノズル２が２本追加されたものが、下側の噴き付けノズル２の概略図である）。   As the tenter oven of Example 1, the total number of chambers is 8 (2 preheating chambers, 2 stretching chambers, 4 heat fixing chambers) as shown in FIG. The number of attachment nozzles 2 was 5 each above and below each chamber. The sheet-like material widthwise cross section of the tenter oven has the configuration shown in FIG. That is, the schematic diagram of the lower spray nozzle 2 and the sheet-like object 7 shows that five spray nozzles 2 having the same shape as the spray nozzle 2 shown in FIG. The upper and lower spray nozzles 2 are installed so as to face the sheet-like object 7 symmetrically (that is, two spray nozzles 2 of the same shape are added to both ends of the spray nozzle 2 in FIG. 3). Is a schematic view of the lower spray nozzle 2).

またシート状物７の温度を測定するため、予熱２室１５の送り込み方向下流側でシート状物７の下側に、キーエンス社製赤外線放射温度計（型式：ＩＴ−２０、測定範囲：０〜５００、測定距離−測定範囲：８００ｍｍ−Φ１２０、測定素子：サーモパイル、測定波長：６〜１２μｍ、使用周囲温度：０〜＋５０℃）を水冷ジャケットで水冷できるようにして幅方向に３台設置した。   In addition, in order to measure the temperature of the sheet-like material 7, an infrared radiation thermometer (Model: IT-20, measurement range: 0 to 0) manufactured by Keyence Corporation on the downstream side of the preheating 2 chamber 15 in the feeding direction and below the sheet-like material 7. 500, measuring distance-measuring range: 800 mm-Φ120, measuring element: thermopile, measuring wavelength: 6-12 μm, operating ambient temperature: 0 + 50 ° C.) were installed in the width direction so that they could be cooled with a water cooling jacket.

赤外線放射温度計の設置場所としては図７と図８に示すとおり、予熱２室１４Ｂのシート状物７の最下流側の噴き付けノズルの位置から０．３ｍ下流側の位置であり、かつシート状物の幅方向中央に１台設置した。さらにシート状物送り方向の下流側から上流側を見たときに幅方向左手にある側を左、右手にある側を右としたときに、シート状物７の最下流側の噴き付けノズルの位置から０．３ｍ下流側の位置であり、かつ噴き付けノズル２の左端部から０．１ｍ内側の位置に１台、右端部から０．１ｍ内側の位置に１台設置した。つまり合計３台設置した。また、赤外線放射温度計のシート状物７からの垂直距離は、０．５ｍ下の位置である。   As shown in FIGS. 7 and 8, the infrared radiation thermometer is installed at a position 0.3 m downstream from the position of the spray nozzle on the most downstream side of the sheet 7 in the preheating chamber 14 </ b> B, and the sheet. One unit was installed at the center in the width direction of the object. Further, when the upstream side is viewed from the downstream side in the sheet feeding direction, the left side of the width direction is left, and the right side is the right side of the spray nozzle of the most downstream side of the sheet 7 One unit was installed at a position 0.3 m downstream from the position, 0.1 m inside from the left end of the spray nozzle 2, and one unit 0.1 m inside from the right end. In other words, a total of 3 units were installed. Further, the vertical distance from the sheet 7 of the infrared radiation thermometer is a position 0.5 m below.

延伸２室１５Ｂ中の赤外線放射温度計の設置場所は図７と図８に示すとおりである。つまり、延伸２室１５Ｂの最下流側の噴き付けノズルの位置から０．３ｍ下流側の位置であり、かつシート状物下流側の幅方向中央に１台設置した。さらに、シート状物７の最下流側の噴き付けノズルの位置から０．３ｍ下流側の位置であり、噴き付けノズルの左端部から０．１ｍ内側の位置に１台、噴き付けノズルの左端部から０．８ｍ内側の位置に１台、右端部から０．１ｍ内側の位置に１台、右端部から０．８ｍ内側の位置に１台設置した。つまり合計５台設置した。また、赤外線放射温度計のシート状物７からの垂直距離は、０．５ｍ下の位置である。   The installation location of the infrared radiation thermometer in the extension 2 chamber 15B is as shown in FIGS. That is, one unit was installed at a position 0.3 m downstream from the position of the spray nozzle on the most downstream side of the extending two chambers 15 </ b> B and at the center in the width direction on the downstream side of the sheet-like material. Further, one sheet is located 0.3 m downstream from the position of the spray nozzle on the most downstream side of the sheet-like material 7, one at a position 0.1 m inside from the left end of the spray nozzle, the left end of the spray nozzle One unit was installed at a position 0.8 m inside, one unit was installed 0.1 m inside from the right end, and one unit was installed 0.8 m inside from the right end. In other words, a total of 5 units were installed. Further, the vertical distance from the sheet 7 of the infrared radiation thermometer is a position 0.5 m below.

熱固定２室１６Ｂ中の赤外線放射温度計の設置場所は図７と図８に示すとおりである。つまり、熱固定２室１６Ｂの最下流側の噴き付けノズルの位置から０．３ｍ下流側の位置であり、かつシート状物下流側の幅方向中央に１台設置した。さらに、シート状物７の最下流側の噴き付けノズルの位置から０．３ｍ下流側の位置であり、噴き付けノズルの左端部から０．１ｍ内側の位置に１台、噴き付けノズルの左端部から０．８ｍ内側の位置に１台、右端部から０．１ｍ内側の位置に１台、右端部から０．８ｍ内側の位置に１台の合計５台設置した。   The installation place of the infrared radiation thermometer in the heat fixing two chambers 16B is as shown in FIGS. That is, one unit was installed at a position 0.3 m downstream from the position of the spray nozzle on the most downstream side of the heat fixing two chambers 16 </ b> B and at the center in the width direction on the downstream side of the sheet-like material. Further, one sheet is located 0.3 m downstream from the position of the spray nozzle on the most downstream side of the sheet-like material 7, one at a position 0.1 m inside from the left end of the spray nozzle, the left end of the spray nozzle A total of five units were installed, one at a position 0.8 m inside, one at a position 0.1 m from the right end, and one at a position 0.8 m inside from the right end.

予熱１室１４Ａと予熱２室１４Ｂについて、中心ずれ距離Ｌは０．２５ｍとし、ノズルとノズルの噴き付け位置の間隔いわゆるノズルピッチＰは０．５０ｍとし、送り込み速度Ｓを１ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを２０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端とシート状物７間の距離Ｔを０．２０ｍとした。設定温度は、予熱１室１４Ａを１１０℃、予熱２室１４Ｂを１００℃とした。   For the preheating 1 chamber 14A and the preheating 2 chamber 14B, the center deviation distance L is 0.25 m, the distance between the nozzle and the nozzle spraying position, the so-called nozzle pitch P is 0.50 m, the feeding speed S is 1 m / s, The wind speed B was 20 m / s, and the distance T between the tip of the spray nozzle 2 and the sheet 7 was 0.20 m. The preset temperature was 110 ° C for the preheating chamber 14A and 100 ° C for the preheating chamber 14B.

また、延伸１室１５Ａと延伸２室１５Ｂについて、中心ずれ距離Ｌは０．１６ｍとし、ノズルピッチＰは０．３０ｍとし、送り込み速度Ｓを１ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを４０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端とシート状物７間の距離Ｔを０．１５ｍとした。設定温度は、延伸１室１５Ａを９０℃、延伸２室１５Ｂを９０℃とした。ここで延伸室では幅方向の延伸のみが可能な装置を用いた。   Further, for the stretching 1 chamber 15A and the stretching 2 chamber 15B, the center deviation distance L is 0.16 m, the nozzle pitch P is 0.30 m, the feeding speed S is 1 m / s, and the blowing wind speed B is 40 m / s. The distance T between the tip of the spray nozzle 2 and the sheet 7 was 0.15 m. The set temperature was 90 ° C for the first stretching chamber 15A and 90 ° C for the second stretching chamber 15B. Here, an apparatus capable of only stretching in the width direction was used in the stretching chamber.

また、熱固定１室１６Ａと熱固定２室１６Ｂと熱固定３室１６Ｃと熱固定４室１６Ｄとについて、中心ずれ距離Ｌは０．３０ｍとし、ノズルピッチＰは０．４５ｍとし、送り込み速度Ｓを１ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを３０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端とシート状物７間の距離Ｔを０．３０ｍとした。設定温度は、熱固定１室１６Ａは２２０℃、熱固定２室１６Ｂは２２０℃、熱固定３室１６Ｃは１５０℃、熱固定４室１６Ｄは１１０℃とした。   Further, for the heat fixing 1 chamber 16A, the heat fixing 2 chamber 16B, the heat fixing 3 chamber 16C and the heat fixing 4 chamber 16D, the center deviation distance L is 0.30 m, the nozzle pitch P is 0.45 m, and the feeding speed S Was 1 m / s, the blowing wind speed B was 30 m / s, and the distance T between the tip of the spray nozzle 2 and the sheet 7 was 0.30 m. The set temperatures were 220 ° C. for the first heat fixing chamber 16A, 220 ° C. for the second heat fixing chamber 16B, 150 ° C. for the third heat fixing chamber 16C, and 110 ° C. for the fourth heat fixing chamber 16D.

また延伸前シート状物幅７１は０．９３ｍとし、厚みは４０μｍとし、延伸後フィルム幅７２は３．０２ｍとし、最終厚みは１２．３μｍとなった。
シート状物７の温度斑は、予熱２室１４Ｂに設置した赤外線温度計１００より、中央位置と右端若しくは左端位置のうち温度差の大きい方の赤外線温度計による温度差が２℃であり、良好に製膜できた（予熱２室の幅方向温度斑２℃）。
実施例１−２
以下に記載の点を除いては、実施例１−１と同様にして試験を実施した。
予熱１室１４Ａと予熱２室１４Ｂについて、中心ずれ距離Ｌは０．０６ｍとし、ノズルとノズルの噴き付け位置の間隔いわゆるノズルピッチＰは０．５０ｍとし、送り込み速度Ｓを１ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを２０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端からフィルム７間での距離Ｔを０．２０ｍとした。設定温度について、予熱１室１４Ａは１１０℃、予熱２室１４Ｂは１００℃とした。 Further, the sheet-like material width 71 before stretching was 0.93 m, the thickness was 40 μm, the film width 72 after stretching was 3.02 m, and the final thickness was 12.3 μm.
The temperature unevenness of the sheet-like material 7 is 2 ° C., which is better than the infrared thermometer 100 installed in the preheating 2 chamber 14B, with the infrared thermometer having the larger temperature difference between the center position and the right end or left end position. (Temperature variation in the width direction of 2 preheating chambers was 2 ° C.).
Example 1-2
The test was performed in the same manner as in Example 1-1 except for the points described below.
For the preheating 1 chamber 14A and the preheating 2 chamber 14B, the center deviation distance L is 0.06 m, the distance between the nozzle and the nozzle spraying position, the so-called nozzle pitch P is 0.50 m, the feed speed S is 1 m / s, The wind speed B was 20 m / s, and the distance T from the tip of the spray nozzle 2 to the film 7 was 0.20 m. Regarding the set temperature, the preheating 1 chamber 14A was 110 ° C, and the preheating 2 chamber 14B was 100 ° C.

テンターオーブン前までの工程、テンターオーブン工程における延伸室および熱固定室の条件、赤外線温度計の設置位置等などについては実施例１−１と同じにした。   The process before the tenter oven, the conditions of the stretching chamber and the heat fixing chamber in the tenter oven process, the installation position of the infrared thermometer, and the like were the same as in Example 1-1.

シート状物７の温度斑は、予熱２室１４Ｂに設置した赤外線温度計１００より、中央位置と右端若しくは左端位置のうち温度差の大きい方の赤外線温度計による温度差が３℃であり、良好に製膜できた（予熱２室の幅方向温度斑３℃）。
実施例１−３
以下に記載の点を除いては、実施例１−１と同様にして試験を実施した。
予熱１室１４Ａと予熱２室１４Ｂについて、中心ずれ距離Ｌは０．４５ｍとし、ノズルピッチＰは０．５０ｍとし、送り込み速度Ｓを１ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを２０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端からシート状物７間での距離Ｔを０．２０ｍとした。設定温度について、予熱１室１４Ａは１１０℃、予熱２室１４Ｂは１００℃とした。 The temperature variation of the sheet-like material 7 is 3 ° C., which is better than the infrared thermometer 100 installed in the preheating 2 chamber 14B, with the infrared thermometer having the larger temperature difference between the center position and the right end or left end position. (Temperature unevenness in the width direction of 2 preheating chambers was 3 ° C.).
Example 1-3
The test was performed in the same manner as in Example 1-1 except for the points described below.
For the preheating 1 chamber 14A and the preheating 2 chamber 14B, the center deviation distance L is 0.45 m, the nozzle pitch P is 0.50 m, the feeding speed S is 1 m / s, and the blowing wind speed B is 20 m / s. The distance T between the tip of the attachment nozzle 2 and the sheet-like material 7 was 0.20 m. Regarding the set temperature, the preheating 1 chamber 14A was 110 ° C, and the preheating 2 chamber 14B was 100 ° C.

テンターオーブン前までの工程、テンターオーブン工程における延伸室および熱固定室の条件、赤外線温度計の設置位置等などについては実施例１−１と同じにした。   The process before the tenter oven, the conditions of the stretching chamber and the heat fixing chamber in the tenter oven process, the installation position of the infrared thermometer, and the like were the same as in Example 1-1.

シート状物温度が若干低めではあるもののシート状物７の温度斑は予熱２室１４Ｂに設置した赤外線温度計１００より、中央位置と右端若しくは左端位置のうち温度差の大きい方の赤外線温度計による温度差が１℃程度であり、良好に予熱できた（予熱２室の幅方向温度斑１℃）。
比較例１
以下に記載の点を除いては、実施例１−１と同様にして試験を実施した。 Although the temperature of the sheet-like material is slightly lower, the temperature spots on the sheet-like material 7 are determined by the infrared thermometer having the larger temperature difference between the center position and the right end or left end position than the infrared thermometer 100 installed in the preheating chamber 14B. The temperature difference was about 1 ° C., and it could be preheated well (the temperature in the preheating two chambers was 1 ° C. in the width direction).
Comparative Example 1
The test was performed in the same manner as in Example 1-1 except for the points described below.

予熱１室１４Ａと予熱２室１４Ｂについて、中心ずれ距離Ｌは−０．０４ｍ（つまり噴き付け位置中心２５が、室中心１３よりも、シート状物の送り込み方向下流側に位置する）、とし、ノズルピッチＰは０．５０ｍとし、送り込み速度Ｓを１ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを２０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端からシート状物７間での距離Ｔを０．２０ｍとした。設定温度について、予熱１室１４Ａは１１０℃、予熱２室１４Ｂは１００℃とした。   About the preheating 1 chamber 14A and the preheating 2 chamber 14B, the center deviation distance L is −0.04 m (that is, the spray position center 25 is located downstream of the chamber center 13 in the sheet feeding direction), The nozzle pitch P is 0.50 m, the feeding speed S is 1 m / s, the spraying wind speed B is 20 m / s, and the distance T between the tip of the spraying nozzle 2 and the sheet 7 is 0.20 m. . Regarding the set temperature, the preheating 1 chamber 14A was 110 ° C, and the preheating 2 chamber 14B was 100 ° C.

テンターオーブン前までの工程、テンターオーブン工程における延伸室および熱固定室の条件、赤外線温度計の設置位置等などについては実施例１−１と同じにした。   The process before the tenter oven, the conditions of the stretching chamber and the heat fixing chamber in the tenter oven process, the installation position of the infrared thermometer, and the like were the same as in Example 1-1.

シート状物７の随伴流が防止できなかったために開口部１１より大量の室温空気が入り込み、シート状物の温度斑は予熱２室１４Ｂに設置した赤外線温度計１００より、中央位置と右端若しくは左端位置のうち温度差の大きい方の赤外線温度計による温度差が５℃以上となり、予熱工程における温度斑が大きく、そのため後の延伸工程において正常に延伸できず、シート状物７が延伸工程で破れた（予熱２室の幅方向温度斑５℃以上）。
実施例１−４
以下に記載の点を除いては、実施例１−１と同様にして試験を実施した。 Since the accompanying flow of the sheet-like material 7 could not be prevented, a large amount of room temperature air entered from the opening 11, and the temperature variation of the sheet-like material was determined from the infrared thermometer 100 installed in the pre-heating 2 chamber 14B from the center position and the right end or the left end. The temperature difference by the infrared thermometer with the larger temperature difference among the positions becomes 5 ° C. or more, and the temperature unevenness in the preheating process is large, so that it cannot be normally stretched in the subsequent stretching process, and the sheet 7 is torn in the stretching process. (Temperature fluctuation in the width direction of the two preheating chambers is 5 ° C. or more).
Example 1-4
The test was performed in the same manner as in Example 1-1 except for the points described below.

予熱１室１４Ａと予熱２室１４Ｂについて、中心ずれ距離Ｌは０．６０ｍとし、ノズルピッチＰは０．５０ｍとし、送り込み速度Ｓを１ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを２０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端からシート状物７間での距離Ｔを０．２０ｍとした。設定温度について、予熱１室１４Ａは１１０℃、予熱２室１４Ｂは１００℃とした。   For the preheating 1 chamber 14A and the preheating 2 chamber 14B, the center deviation distance L is 0.60 m, the nozzle pitch P is 0.50 m, the feeding speed S is 1 m / s, and the blowing wind speed B is 20 m / s. The distance T between the tip of the attachment nozzle 2 and the sheet-like material 7 was 0.20 m. Regarding the set temperature, the preheating 1 chamber 14A was 110 ° C, and the preheating 2 chamber 14B was 100 ° C.

テンターオーブン前までの工程、テンターオーブン工程における延伸室および熱固定室の条件、赤外線温度計の設置位置等などについては実施例１−１と同じにした。   The process before the tenter oven, the conditions of the stretching chamber and the heat fixing chamber in the tenter oven process, the installation position of the infrared thermometer, and the like were the same as in Example 1-1.

シート状物７の温度斑は予熱２室１４Ｂに設置した赤外線温度計１００より、中央位置と右端若しくは左端位置のうち温度差の大きい方の赤外線温度計による温度差が１℃程度で（予熱２室の幅方向温度斑１℃）破れなくシート状物７が得られた。しかし、シート状物７は温調空気２００が噴き付けられずに送り込まれる距離が長く、シート状物７が設定温度まで加熱できなかった。そのため十分な予熱ができないまま延伸したため内部応力が発生し寸法安定性に劣る製品となった。
実施例２−１
以下に記載の点を除いては、実施例１−１と同様にして試験を実施した。
予熱１室１４Ａと予熱２室１４Ｂについて、中心ずれ距離Ｌは０．２５ｍとし、ノズルとノズルの噴き付け位置の間隔いわゆるノズルピッチＰは０．５０ｍとし、送り込み速度Ｓを３ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを２０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端とシート状物７間の距離Ｔを０．２０ｍとした。 The temperature variation of the sheet-like material 7 is about 1 ° C. due to the infrared thermometer having the larger temperature difference between the center position and the right end or left end position than the infrared thermometer 100 installed in the preheating 2 chamber 14B (preheating 2 The sheet-like material 7 was obtained without tearing in the width direction temperature variation of the chamber (1 ° C.). However, the sheet 7 has a long distance to which the temperature-controlled air 200 is not blown, and the sheet 7 cannot be heated to the set temperature. For this reason, the film was stretched without sufficient preheating, so that internal stress was generated and the product had poor dimensional stability.
Example 2-1
The test was performed in the same manner as in Example 1-1 except for the points described below.
For the preheating 1 chamber 14A and the preheating 2 chamber 14B, the center misalignment distance L is 0.25 m, the distance between the nozzle and the nozzle spraying position, the so-called nozzle pitch P is 0.50 m, the feed speed S is 3 m / s, The wind speed B was 20 m / s, and the distance T between the tip of the spray nozzle 2 and the sheet 7 was 0.20 m.

延伸１室１５Ａと延伸２室１５Ｂについて、中心ずれ距離Ｌは０．１６ｍとし、ノズルピッチＰは０．３０ｍとし、送り込み速度Ｓを３ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを４０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２先端からシート状物７までの距離Ｔを０．１５ｍとした。   For the stretching 1 chamber 15A and the stretching 2 chamber 15B, the center deviation distance L is 0.16 m, the nozzle pitch P is 0.30 m, the feeding speed S is 3 m / s, the blowing wind speed B is 40 m / s, The distance T from the tip of the attachment nozzle 2 to the sheet 7 was set to 0.15 m.

また延伸前シート状物幅７１は０．９３ｍとし、延伸後シート状物幅７２は３．０２ｍとし、設定温度について延伸１室１５Ａは９０℃、延伸２室１５Ｂは９０℃とした。   In addition, the sheet-like material width 71 before stretching was 0.93 m, the sheet-like material width 72 after stretching was 3.02 m, and the set temperature was 90 ° C. for the first stretching chamber 15A and 90 ° C. for the second stretching chamber 15B.

また、熱固定１室１６Ａと熱固定２室１６Ｂと熱固定３室１６Ｃと熱固定４室１６Ｄとについて、中心ずれ距離Ｌは０．３０ｍとし、ノズルピッチＰは０．４５ｍとし、送り込み速度Ｓを３ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを３０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端とシート状物７間の距離Ｔを０．３０ｍとした。設定温度は、熱固定１室１６Ａは２２０℃、熱固定２室１６Ｂは２２０℃、熱固定３室１６Ｃは１５０℃、熱固定４室１６Ｄは１１０℃とした。   Further, for the heat fixing 1 chamber 16A, the heat fixing 2 chamber 16B, the heat fixing 3 chamber 16C and the heat fixing 4 chamber 16D, the center deviation distance L is 0.30 m, the nozzle pitch P is 0.45 m, and the feeding speed S Was set to 3 m / s, the blowing wind speed B was set to 30 m / s, and the distance T between the tip of the spraying nozzle 2 and the sheet-like material 7 was set to 0.30 m. The set temperatures were 220 ° C. for the first heat fixing chamber 16A, 220 ° C. for the second heat fixing chamber 16B, 150 ° C. for the third heat fixing chamber 16C, and 110 ° C. for the fourth heat fixing chamber 16D.

また得られたシート状物の最終厚みは１２．３μｍとなった。   Further, the final thickness of the obtained sheet-like material was 12.3 μm.

テンターオーブン前までの工程、テンターオーブン工程における赤外線温度計の設置位置等などについては実施例１−１と同じにした。   The process before the tenter oven, the installation position of the infrared thermometer in the tenter oven process, and the like were the same as those in Example 1-1.

シート状物７の温度斑は延伸２室１５Ｂに設置した赤外線温度計１０１より、中央位置と右端位置の温度差が最大であり、その差は２℃程度であったため良好に延伸できた（延伸２室の幅方向温度斑２℃）。
実施例２−２
以下に記載の点を除いては、実施例２−１と同様にして試験を実施した。 From the infrared thermometer 101 installed in the stretching 2 chamber 15B, the temperature variation of the sheet-like material 7 was the largest temperature difference between the center position and the right end position, and the difference was about 2 ° C., so that it could be stretched well (stretching). (Temperature variation in the width direction of 2 chambers 2 ° C.).
Example 2-2
The test was performed in the same manner as in Example 2-1, except for the points described below.

延伸１室１５Ａと延伸２室１５Ｂについて、中心ずれ距離Ｌは０．０４ｍとし、ノズルピッチＰは０．３０ｍとし、送り込み速度Ｓを３ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを４０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端からシート状物７間での距離Ｔを０．１５ｍとした。設定温度について延伸１室１５Ａは９０℃、延伸２室１５Ｂは９０℃とした。   For the stretching 1 chamber 15A and the stretching 2 chamber 15B, the center deviation distance L is 0.04 m, the nozzle pitch P is 0.30 m, the feeding speed S is 3 m / s, the blowing wind speed B is 40 m / s, The distance T between the tip of the attachment nozzle 2 and the sheet-like material 7 was set to 0.15 m. Regarding the set temperature, the first stretching chamber 15A was 90 ° C, and the second stretching chamber 15B was 90 ° C.

テンターオーブン前までの工程、テンターオーブン工程における予熱室および熱固定室の条件、赤外線温度計の設置位置等などについては実施例２−１と同じにした。   The process before the tenter oven, the conditions of the preheating chamber and the heat fixing chamber in the tenter oven process, the installation position of the infrared thermometer, and the like were the same as in Example 2-1.

シート状物７の温度斑は延伸２室１５Ｂに設置した赤外線温度計１０１より、中央位置と右端位置の温度差が最大であり、その差は２℃程度であったため良好に延伸できた（延伸２室の幅方向温度斑２℃）。
実施例２−３
以下に記載の点を除いては、実施例２−１と同様にして試験を実施した。 From the infrared thermometer 101 installed in the stretching 2 chamber 15B, the temperature variation of the sheet-like material 7 was the largest temperature difference between the center position and the right end position, and the difference was about 2 ° C., so that it could be stretched well (stretching). (Temperature variation in the width direction of 2 chambers 2 ° C.).
Example 2-3
The test was performed in the same manner as in Example 2-1, except for the points described below.

延伸１室１５Ａと延伸２室１５Ｂについて、中心ずれ距離Ｌは０．３０ｍとし、ノズルピッチＰは０．３０ｍとし、送り込み速度Ｓを３ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを４０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端からシート状物７までの距離Ｔを０．１５ｍとした。設定温度について延伸１室１５Ｂは９０℃、延伸２室１５Ｂは９０℃とした。   For the stretching 1 chamber 15A and the stretching 2 chamber 15B, the center deviation distance L is 0.30 m, the nozzle pitch P is 0.30 m, the feeding speed S is 3 m / s, the blowing wind speed B is 40 m / s, The distance T from the tip of the attachment nozzle 2 to the sheet 7 was set to 0.15 m. Regarding the set temperature, the stretching 1 chamber 15B was 90 ° C., and the stretching 2 chamber 15B was 90 ° C.

テンターオーブン前までの工程、テンターオーブン工程における予熱室および熱固定室の条件、赤外線温度計の設置位置等などについては実施例２−１と同じにした。   The process before the tenter oven, the conditions of the preheating chamber and the heat fixing chamber in the tenter oven process, the installation position of the infrared thermometer, and the like were the same as in Example 2-1.

シート状物７の温度斑は延伸２室１５Ｂに設置した赤外線温度計１０１より、中央位置と右端位置の温度差が最大であり、その差は１℃程度で良好に延伸できた（延伸２室の幅方向温度斑１℃）。
比較例２
以下に記載の点を除いては、実施例２−１と同様にして試験を実施した。 The temperature difference of the sheet-like material 7 is the maximum temperature difference between the center position and the right end position from the infrared thermometer 101 installed in the stretching two chambers 15B, and the difference was successfully stretched at about 1 ° C. (stretching two chambers). Temperature variation in the width direction of 1 ° C.).
Comparative Example 2
The test was performed in the same manner as in Example 2-1, except for the points described below.

延伸１室１５Ａと延伸２室１５Ｂについて、中心ずれ距離Ｌは０．００ｍとし、ノズルピッチＰは０．３０ｍとし、送り込み速度Ｓを３ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを４０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端からシート状物７までの距離Ｔを０．１５ｍとした。設定温度について延伸１室１５Ａは９０℃、延伸２室１５Ｂは９０℃とした。   For the stretching 1 chamber 15A and the stretching 2 chamber 15B, the center offset distance L is 0.00 m, the nozzle pitch P is 0.30 m, the feeding speed S is 3 m / s, the blowing wind speed B is 40 m / s, The distance T from the tip of the attachment nozzle 2 to the sheet 7 was set to 0.15 m. Regarding the set temperature, the first stretching chamber 15A was 90 ° C, and the second stretching chamber 15B was 90 ° C.

テンターオーブン前までの工程、テンターオーブン工程における予熱室および熱固定室の条件、赤外線温度計の設置位置等などについては実施例２−１と同じにした。   The process before the tenter oven, the conditions of the preheating chamber and the heat fixing chamber in the tenter oven process, the installation position of the infrared thermometer, and the like were the same as in Example 2-1.

室中心１３と噴き付け中心２５とが一致しているため、シート状物７の随伴流が防止できずシート状物７の端部では送り込み方向に温調空気２００が流れ、中央部では逆に送り込み方向とは逆方向に温調空気２００が流れたために、シート状物７の温度斑は延伸２室１５Ｂに設置した赤外線温度計１０１より、中央位置と右端位置の温度差が最大であり、その差は５℃以上となり正常に延伸できず、シート状物７に破れが発生した（延伸２室の幅方向温度斑５℃以上）。
実施例２−４
以下に記載の点を除いては、実施例２−１と同様にして試験を実施した。 Since the chamber center 13 and the spraying center 25 coincide with each other, the accompanying flow of the sheet-like object 7 cannot be prevented, and the temperature-controlled air 200 flows in the feeding direction at the end of the sheet-like object 7, and conversely in the center part. Since the temperature-controlled air 200 flows in the direction opposite to the feeding direction, the temperature unevenness of the sheet-like material 7 has a maximum temperature difference between the center position and the right end position from the infrared thermometer 101 installed in the extension 2 chamber 15B. The difference was 5 ° C. or higher, and the film could not be normally stretched, and the sheet-like material 7 was broken (temperature variation in the width direction of the two stretching chambers was 5 ° C. or higher).
Example 2-4
The test was performed in the same manner as in Example 2-1, except for the points described below.

延伸１室１５Ａと延伸２室１５Ｂについて、中心ずれ距離Ｌは０．４０ｍとし、ノズルピッチＰは０．３０ｍとし、送り込み速度Ｓを３ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを４０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端からシート状物７までの距離Ｔを０．１５ｍとした。設定温度について延伸１室１５Ａは９０℃、延伸２室１５Ｂは９０℃とした。   For the stretching 1 chamber 15A and the stretching 2 chamber 15B, the center deviation distance L is 0.40 m, the nozzle pitch P is 0.30 m, the feeding speed S is 3 m / s, the blowing wind speed B is 40 m / s, The distance T from the tip of the attachment nozzle 2 to the sheet 7 was set to 0.15 m. Regarding the set temperature, the first stretching chamber 15A was 90 ° C, and the second stretching chamber 15B was 90 ° C.

テンターオーブン前までの工程、テンターオーブン工程における予熱室および熱固定室の条件、赤外線温度計の設置位置等などについては実施例２−１と同じにした。   The process before the tenter oven, the conditions of the preheating chamber and the heat fixing chamber in the tenter oven process, the installation position of the infrared thermometer, and the like were the same as in Example 2-1.

シート状物７の温度斑は延伸２室１５Ｂに設置した赤外線温度計１０１より、中央位置と右端位置の温度差が最大で、その差は１℃程度であり破れなくシート状物７が得られた（延伸２室の幅方向温度斑１℃）。しかし、シート状物７は温調空気２００が噴き付けられずに送り込まれる距離が長くなり過ぎたためシート状物７にばたつきが発生し、噴き付けノズル２と接触しシート状物７に少しすり傷が発生した。
実施例３−１
以下に記載の点を除いては、実施例１−１と同様にして試験を実施した。 The temperature variation of the sheet-like material 7 is the maximum temperature difference between the center position and the right end position from the infrared thermometer 101 installed in the extension 2 chamber 15B, and the difference is about 1 ° C., and the sheet-like material 7 is obtained without tearing. (Temperature fluctuation in the width direction of the two stretching chambers was 1 ° C). However, since the sheet-like material 7 is fed too long without the temperature-controlled air 200 being sprayed, the sheet-like material 7 flutters, contacts the spray nozzle 2 and slightly scratches the sheet-like material 7. There has occurred.
Example 3-1
The test was performed in the same manner as in Example 1-1 except for the points described below.

熱固定１室１６Ａと熱固定２室１６Ｂと熱固定１室１６Ｃと熱固定２室１６Ｄについて、中心ずれ距離Ｌは０．３０ｍとし、ノズルピッチＰは０．４５ｍとし、送り込み速度Ｓを２ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを３０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端からシート状物７までの距離Ｔを０．３０ｍとした。設定温度について熱固定１室１６Ａは２２０℃、熱固定２室１６Ｂは２２０℃、熱固定３室１６Ｃは１５０℃、熱固定４室１６Ｄは１１０℃とした。   For the heat fixing 1 chamber 16A, the heat fixing 2 chamber 16B, the heat fixing 1 chamber 16C and the heat fixing 2 chamber 16D, the center deviation distance L is 0.30 m, the nozzle pitch P is 0.45 m, and the feeding speed S is 2 m / s, the blast wind speed B was 30 m / s, and the distance T from the tip of the blast nozzle 2 to the sheet 7 was 0.30 m. Regarding the set temperatures, the heat fixing 1 chamber 16A was 220 ° C, the heat fixing 2 chamber 16B was 220 ° C, the heat fixing 3 chamber 16C was 150 ° C, and the heat fixing 4 chamber 16D was 110 ° C.

また予熱１室１４Ａと予熱２室１４Ｂについて、中心ずれ距離Ｌは０．２５ｍとし、ノズルとノズルの噴き付け位置の間隔いわゆるノズルピッチＰは０．５０ｍとし、送り込み速度Ｓを２ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを２０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端とシート状物７間の距離Ｔを０．２０ｍとした。設定温度は、予熱１室１４を１１０℃、予熱２室１５を１００℃とした。   Further, for the preheating 1 chamber 14A and the preheating 2 chamber 14B, the center misalignment distance L is 0.25 m, the interval between the nozzle and the nozzle spraying position, the so-called nozzle pitch P, is 0.50 m, the feeding speed S is 2 m / s, The spray wind speed B was 20 m / s, and the distance T between the tip of the spray nozzle 2 and the sheet 7 was 0.20 m. The set temperature was 110 ° C. for the preheating 1 chamber 14 and 100 ° C. for the preheating 2 chamber 15.

また、延伸１室１５Ａと延伸２室１５Ｂについて、中心ずれ距離Ｌは０．１６ｍとし、ノズルピッチＰは０．３０ｍとし、送り込み速度Ｓを２ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを４０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２の先端とシート状物７間の距離Ｔを０．１５ｍとした。設定温度は、延伸１室１５Ａを９０℃、延伸２室１５Ｂを９０℃とした。   Further, for the stretching 1 chamber 15A and the stretching 2 chamber 15B, the center shift distance L is 0.16 m, the nozzle pitch P is 0.30 m, the feeding speed S is 2 m / s, and the blowing wind speed B is 40 m / s. The distance T between the tip of the spray nozzle 2 and the sheet 7 was 0.15 m. The set temperature was 90 ° C for the first stretching chamber 15A and 90 ° C for the second stretching chamber 15B.

また延伸前シート状物幅７１は０．９３ｍとし、厚みは４０μｍとし、延伸後シート状物幅７２は３．０２ｍとし、最終厚みは１２．３μｍとなった。   Moreover, the sheet-like material width 71 before stretching was 0.93 m, the thickness was 40 μm, the sheet-like material width 72 after stretching was 3.02 m, and the final thickness was 12.3 μm.

テンターオーブン前までの工程、テンターオーブン工程における赤外線温度計の設置位置等などについては実施例１−１と同じにした。   The process before the tenter oven, the installation position of the infrared thermometer in the tenter oven process, and the like were the same as those in Example 1-1.

シート状物の温度斑は熱固定２室１６Ｂに設置した赤外線温度計１０２より、中央位置と左端位置の温度差が最大であり、その差は３℃程度で良好に延伸できた（熱固定２室の幅方向温度斑３℃）。
実施例３−２
以下に記載の点を除いては、実施例３−１と同様にして試験を実施した。 From the infrared thermometer 102 installed in the heat fixing 2 chamber 16B, the temperature variation of the sheet-like material is the largest temperature difference between the center position and the left end position, and the difference can be satisfactorily stretched at about 3 ° C. (heat setting 2 Temperature variation in the width direction of the room 3 ° C).
Example 3-2
The test was performed in the same manner as in Example 3-1, except for the points described below.

熱固定１室１６Ａと熱固定２室１６Ｂと熱固定１室１６Ｃと熱固定２室１６Ｄについて、中心ずれ距離Ｌは０．０７ｍとし、ノズルピッチＰは０．４５ｍとし、送り込み速度Ｓを２ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを３０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２からシート状物７間での距離Ｔを０．３０ｍとした。設定温度について熱固定１室１６Ａは２２０℃、熱固定２室１６Ｂは２２０℃、熱固定３室１６Ｃは１５０℃、熱固定４室１６Ｄは１１０℃とした。   For the heat fixing 1 chamber 16A, the heat fixing 2 chamber 16B, the heat fixing 1 chamber 16C and the heat fixing 2 chamber 16D, the center shift distance L is 0.07 m, the nozzle pitch P is 0.45 m, and the feeding speed S is 2 m / s, the spraying wind speed B was 30 m / s, and the distance T between the spraying nozzle 2 and the sheet 7 was 0.30 m. Regarding the set temperatures, the heat fixing 1 chamber 16A was 220 ° C, the heat fixing 2 chamber 16B was 220 ° C, the heat fixing 3 chamber 16C was 150 ° C, and the heat fixing 4 chamber 16D was 110 ° C.

テンターオーブン前までの工程、テンターオーブン工程における予熱室および延伸室の条件、赤外線温度計の設置位置等などについては実施例３−１と同じにした。   The process before the tenter oven, the conditions of the preheating chamber and the stretching chamber in the tenter oven process, the installation position of the infrared thermometer, and the like were the same as in Example 3-1.

シート状物の温度斑は熱固定２室１６Ｂに設置した赤外線温度計１０２より、中央位置と左端位置の温度差が最大であり、その差は５℃程度で良好に延伸できた（熱固定２室の幅方向温度斑５℃）。
実施例３−３
以下に記載の点を除いては、実施例３−１と同様にして試験を実施した。 From the infrared thermometer 102 installed in the heat fixing 2 chamber 16B, the temperature variation of the sheet-like material is the maximum temperature difference between the center position and the left end position, and the difference can be satisfactorily stretched at about 5 ° C. (heat setting 2 The temperature variation in the width direction of the room is 5 ° C).
Example 3-3
The test was performed in the same manner as in Example 3-1, except for the points described below.

熱固定１室１６Ａと熱固定２室１６Ｂと熱固定１室１６Ｃと熱固定２室１６Ｄについて、中心ずれ距離Ｌは０．６０ｍとし、ノズルとノズルの噴き付け位置の間隔いわゆるノズルピッチＰは０．４５ｍとし、送り込み速度Ｓを２ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを３０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２からシート状物７間での距離Ｔを０．３０ｍとした。設定温度について熱固定１室１６Ａは２２０℃、熱固定２室１６Ｂは２２０℃、熱固定３室１６Ｃは１５０℃、熱固定４室１６Ｄは１１０℃とした。   For the heat fixing chamber 16A, the heat fixing chamber 2B, the heat fixing chamber 16C, and the heat fixing chamber 16D, the center shift distance L is 0.60 m, and the distance between the nozzle and the nozzle spraying position, the so-called nozzle pitch P is 0. .45 m, the feeding speed S was 2 m / s, the blowing wind speed B was 30 m / s, and the distance T from the spray nozzle 2 to the sheet 7 was 0.30 m. Regarding the set temperatures, the heat fixing 1 chamber 16A was 220 ° C, the heat fixing 2 chamber 16B was 220 ° C, the heat fixing 3 chamber 16C was 150 ° C, and the heat fixing 4 chamber 16D was 110 ° C.

テンターオーブン前までの工程、テンターオーブン工程における予熱室および延伸室の条件、赤外線温度計の設置位置等などについては実施例３−１と同じにした。
シート状物７の温度斑は熱固定２室１６Ｂに設置した赤外線温度計１０２より、中央位置と左端位置の温度差が最大であり、その差は２℃程度で良好に延伸できた（熱固定２室の幅方向温度斑２℃）。
比較例３
以下に記載の点を除いては、実施例３−１と同様にして試験を実施した。 The process before the tenter oven, the conditions of the preheating chamber and the stretching chamber in the tenter oven process, the installation position of the infrared thermometer, and the like were the same as in Example 3-1.
The temperature difference of the sheet-like material 7 is the maximum temperature difference between the center position and the left end position from the infrared thermometer 102 installed in the heat fixing two chamber 16B, and the difference can be satisfactorily stretched at about 2 ° C. (heat setting) (Temperature variation in the width direction of 2 chambers 2 ° C.).
Comparative Example 3
The test was performed in the same manner as in Example 3-1, except for the points described below.

熱固定１室１６Ａと熱固定２室１６Ｂと熱固定１室１６Ｃと熱固定２室１６Ｄについて、中心ずれ距離Ｌは−０．０７ｍとし、ノズルとノズルの噴き付け位置の間隔いわゆるノズルピッチＰは０．４５ｍとし、送り込み速度Ｓを２ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを３０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２からシート状物７間での距離Ｔを０．３０ｍとした。設定温度について熱固定１室１６Ａは２２０℃、熱固定２室１６Ｂは２２０℃、熱固定３室１６Ｃは１５０℃、熱固定４室１６Ｄは１１０℃とした。   The center misalignment distance L is set to -0.07 m for the heat fixing 1 chamber 16A, the heat fixing 2 chamber 16B, the heat fixing 1 chamber 16C and the heat fixing 2 chamber 16D, and the so-called nozzle pitch P is the distance between the nozzle and the nozzle spraying position. The feed speed S was 2 m / s, the blowing wind speed B was 30 m / s, and the distance T from the spray nozzle 2 to the sheet 7 was 0.30 m. Regarding the set temperatures, the heat fixing 1 chamber 16A was 220 ° C, the heat fixing 2 chamber 16B was 220 ° C, the heat fixing 3 chamber 16C was 150 ° C, and the heat fixing 4 chamber 16D was 110 ° C.

テンターオーブン前までの工程、テンターオーブン工程における予熱室および延伸室の条件、赤外線温度計の設置位置等などについては実施例３−１と同じにした。   The process before the tenter oven, the conditions of the preheating chamber and the stretching chamber in the tenter oven process, the installation position of the infrared thermometer, and the like were the same as in Example 3-1.

噴き付け中心２５が室中心１３の送り込み方向下流側０．０７ｍにずれているためシート状物７の随伴流が防止できずシート状物７の端部では送り込み方向に温調空気２００が流れ、中央部では逆に送り込み方向とは逆方向に温調空気２００が流れたために、シート状物７の温度斑は熱固定２室１６Ｂに設置した赤外線温度計１０２より、中央位置と左端位置の温度差が最大であり、その差は１０℃以上となり正常に熱固定できず、シート状物破れが発生した（熱固定２室の幅方向温度斑１０℃以上）。
実施例３−４
以下に記載の点を除いては、実施例３−１と同様にして試験を実施した。 Since the spray center 25 is shifted 0.07 m downstream of the chamber center 13 in the feeding direction, the accompanying flow of the sheet 7 cannot be prevented, and the temperature-controlled air 200 flows in the feeding direction at the end of the sheet 7. In the central part, the temperature-controlled air 200 flows in the direction opposite to the feeding direction. Therefore, the temperature variation of the sheet-like material 7 is determined by the infrared thermometer 102 installed in the heat fixing two chambers 16B at the center position and the left end position. The difference was the largest, the difference was 10 ° C. or higher, and heat fixing could not be performed normally, and sheet-like material breakage occurred (temperature variation in the width direction of the heat fixing two chambers was 10 ° C. or higher).
Example 3-4
The test was performed in the same manner as in Example 3-1, except for the points described below.

熱固定１室１６Ａと熱固定２室１６Ｂと熱固定１室１６Ｃと熱固定２室１６Ｄについて、中心ずれ距離Ｌは０．７０ｍとし、ノズルとノズルの噴き付け位置の間隔いわゆるノズルピッチＰは０．４５ｍとし、送り込み速度Ｓを２ｍ／ｓとし、噴き付け風速Ｂを３０ｍ／ｓとし、噴き付けノズル２からシート状物７間での距離Ｔを０．３０ｍとした。熱固定１室１６Ａは２２０℃、熱固定２室１６Ｂは２２０℃、熱固定３室１６Ｃは１５０℃、熱固定４室１６Ｄは１１０℃とした。   The center misalignment distance L is set to 0.70 m for the heat fixing chamber 16A, the heat fixing chamber 16B, the heat fixing chamber 16C, and the heat fixing chamber 16D, and the so-called nozzle pitch P between the nozzle and the nozzle spraying position is 0. .45 m, the feeding speed S was 2 m / s, the blowing wind speed B was 30 m / s, and the distance T from the spray nozzle 2 to the sheet 7 was 0.30 m. Heat fixing 1 chamber 16A was 220 ° C, heat fixing 2 chamber 16B was 220 ° C, heat fixing 3 chamber 16C was 150 ° C, and heat fixing 4 chamber 16D was 110 ° C.

テンターオーブン前までの工程、テンターオーブン工程における予熱室および延伸室の条件、赤外線温度計の設置位置等などについては実施例３−１と同じにした。   The process before the tenter oven, the conditions of the preheating chamber and the stretching chamber in the tenter oven process, the installation position of the infrared thermometer, and the like were the same as in Example 3-1.

シート状物７の温度斑は熱固定２室１６Ｂに設置した赤外線温度計１０２より、中央位置と左端位置の温度差が最大で、その差は２℃程度で破れなくシート状物７が得られた（熱固定２室の幅方向温度斑２℃）。しかしシート状物７は温調空気２００が噴き付けられずに送り込まれる距離が長過ぎたためにシート状物７に吹き上がりが発生し、噴き付けノズル２と接触してシート状物７にスリ傷が発生した。   The temperature variation of the sheet-like material 7 is the maximum temperature difference between the center position and the left end position from the infrared thermometer 102 installed in the heat fixing two chamber 16B, and the difference is about 2 ° C., and the sheet-like material 7 is obtained without breaking. (Temperature fluctuation in the width direction of the two heat-fixing chambers was 2 ° C.). However, the sheet-like object 7 is blown up on the sheet-like object 7 because the distance to which the temperature-controlled air 200 is sent without being sprayed is too long, and the sheet-like object 7 comes into contact with the spray nozzle 2 to scratch the sheet-like object 7. There has occurred.

本発明のシート状物熱処理装置は、熱可塑性フィルムを横延伸するテンターオーブンに限らず、ドライヤー、コーター、ラミネーターなどに使用可能である。また対象のシート状物についても、熱可塑性フィルムに限らず、紙・布などに利用可能である。   The sheet-like material heat treatment apparatus of the present invention can be used not only for a tenter oven for transversely stretching a thermoplastic film but also for a dryer, a coater, a laminator, and the like. The target sheet-like material can be used not only for thermoplastic films but also for paper and cloth.

本発明の一実施形態に係るシート状物熱処理装置のシート送り込み方向断面概略構成図である。It is a sheet feeding direction cross-sectional schematic block diagram of the sheet-like material heat processing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るシート状物熱処理装置のシート幅方向断面概略構成図である。It is a sheet width direction cross-sectional schematic block diagram of the sheet-like material heat processing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るシート状物熱処理装置のシート下側に設置された噴き付けノズルの一例の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of an example of the spray nozzle installed in the sheet | seat lower side of the sheet-like material heat processing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るシート状物熱処理装置のシート下側に設置された噴き付けノズルの一例の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of an example of the spray nozzle installed in the sheet | seat lower side of the sheet-like material heat processing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るシート状物熱処理装置のシート下側に設置された噴き付けノズルの一例の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of an example of the spray nozzle installed in the sheet | seat lower side of the sheet-like material heat processing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るシート状物熱処理装置のシート下側に設置された噴き付けノズルの一例の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of an example of the spray nozzle installed in the sheet | seat lower side of the sheet-like material heat processing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るシート状物熱処理装置のシート送り込み方向断面概略構成図FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sheet feeding direction cross section of a sheet-like material heat treatment apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明のシート状物熱処理装置によって、シート状物を横延伸する場合の、シート状物の概略幅を示す。The schematic width of a sheet-like material when the sheet-like material is horizontally stretched by the sheet-like material heat treatment apparatus of the present invention is shown. 従来のシート状物熱処理装置のシート送り込み方向断面概略構成図である。It is a cross-sectional schematic block diagram of the sheet feeding direction of the conventional sheet-like material heat processing apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１：シート状物熱処理装置
２：噴き付けノズル
３：吸引口
４：ブロワー
５：熱交換機
６：フィルター
７：シート状物
１１：開口部
１２：室
１３：室中心
１４Ａ：予熱１室
１４Ｂ：予熱２室
１５Ａ：延伸１室
１５Ｂ：延伸２室
１６Ａ：熱固定１室
１６Ｂ：熱固定２室
１６Ｃ：熱固定３室
１６Ｄ：熱固定４室
２１：トランクダクト
２２：供給ダクト
２３：噴き出し流量調整手段
２５：噴き付け位置中心
２６：噴き付け間隔
２７：噴き付け間隔
２８：噴き付け間隔
２９：吹き付け口
３１：戻り流路配管
３２：戻り流量調整手段
７１：延伸前シート状物幅
７２：延伸後シート状物幅
１００：予熱２室１４Ｂ中の赤外線放射温度計
１０１：延伸２室１５Ｂ中の赤外線放射温度計
１０２：熱固定２室１６Ｂ中の赤外線放射温度計
２００：温調空気
２０１：傾斜ノズル
Ｌ：中心ずれ距離（単位：ｍ）
ａ：定数
Ｐ：ノズルとノズルの噴き出し位置の間隔（ノズルピッチ）（単位：ｍ）
Ｓ：シート送り込み速度（単位：ｍ／ｓ）
Ｂ：噴き付け風速（単位：ｍ／ｓ）
Ｔ：ノズル先端からシート状物までの距離（単位：ｍ） 1: Sheet heat treatment apparatus 2: Spray nozzle 3: Suction port 4: Blower 5: Heat exchanger 6: Filter 7: Sheet material 11: Opening portion 12: Chamber 13: Chamber center 14A: Preheating 1 chamber 14B: Preheating 2 chambers 15A: stretching 1 chamber 15B: stretching 2 chamber 16A: heat fixing 1 chamber 16B: heat fixing 2 chamber 16C: heat fixing 3 chamber 16D: heat fixing 4 chamber 21: trunk duct 22: supply duct 23: ejection flow rate adjusting means 25: Blowing position center 26: Blowing interval 27: Blowing interval 28: Blowing interval 29: Blowing port 31: Return flow pipe 32: Return flow rate adjusting means 71: Sheet-like material width before drawing 72: Sheet after drawing Shape width 100: Infrared radiation thermometer 101 in the preheating two chamber 14B: Infrared radiation thermometer 102 in the extension two chamber 15B: Infrared radiation thermometer 200 in the heat fixing two chamber 16B 200: Temperature control air 201: Oblique nozzles L: center displacement distance (unit: m)
a: Constant
P: Nozzle-to-nozzle ejection position (nozzle pitch) (unit: m)
S: Sheet feeding speed (unit: m / s)
B: Spraying wind speed (unit: m / s)
T: Distance from the nozzle tip to the sheet (unit: m)

Claims (8)

連続して送り込まれるシート状物を、複数の熱処理室で熱処理をする熱処理装置において、熱処理装置は空気の温度を制御する温度制御装置を有し、熱処理室は温度制御装置で温度制御された空気をシート状物の上下方向から噴き付ける、シート状物の幅方向に延在した噴き付けノズルを複数有し、かつ複数の噴き付けノズルのシート状物送り込み方向の中心位置が、熱処理室のシート状物送り込み方向の中心位置よりもシート状物送り込み方向上流側寄りに配設されていることを特徴とする、シート状物熱処理装置。 In a heat treatment apparatus for heat-treating continuously fed sheet-like materials in a plurality of heat treatment chambers, the heat treatment apparatus has a temperature control device for controlling the temperature of air, and the heat treatment chamber is air whose temperature is controlled by the temperature control device. A plurality of spray nozzles extending in the width direction of the sheet material, and the center position of the plurality of spray nozzles in the sheet material feed direction is the sheet in the heat treatment chamber A sheet-like material heat treatment apparatus, wherein the sheet-like material heat treatment apparatus is disposed closer to the upstream side in the sheet-like material feeding direction than the center position in the sheet-like material feeding direction. 複数の噴き付けノズルのシート状物送り込み方向の中心位置と、熱処理室のシート状物送り込み方向の中心位置との、互いの中心位置のずれ距離Ｌが、下記式を満たすことを特徴とする、請求項１に記載のシート状物熱処理装置。

Ｌ：中心ずれ距離（単位：ｍ）
Ｐ：ノズルの噴き出し位置とノズルの噴き出し位置の間隔（ノズルピッチ）（単位：ｍ）
Ｓ：シート送り込み速度（単位：ｍ／ｓ）
Ｂ：噴き付け風速（単位：ｍ／ｓ）
Ｔ：ノズル先端からシート状物までの距離（単位：ｍ） The shift distance L between the center positions of the center position of the plurality of spray nozzles in the sheet feed direction and the center position of the heat treatment chamber in the sheet feed direction satisfies the following formula: The sheet-like material heat treatment apparatus according to claim 1.

L: Center deviation distance (unit: m)
P: Interval between nozzle ejection position and nozzle ejection position (nozzle pitch) (unit: m)
S: Sheet feeding speed (unit: m / s)
B: Spraying wind speed (unit: m / s)
T: Distance from the nozzle tip to the sheet (unit: m) 噴き付けノズルからシート状物に噴き付けられた空気をブロアーに戻すための戻り流路配管が、シート状物に対し上側吸入口と下側吸入口とを有していることを特徴とする、請求項１または２に記載のシート状物熱処理装置。 The return flow path pipe for returning the air sprayed from the spray nozzle to the sheet-like material to the blower has an upper suction port and a lower suction port for the sheet-like material, The sheet-like material heat treatment apparatus according to claim 1 or 2. 噴き付けノズルからシート状物下側に噴き付けられた空気をブロアーに戻すための下側戻り流路配管の縦配管は、熱処理室のシート状物送り込み方向下流側に配設されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のシート状物熱処理装置。 The vertical piping of the lower return passage piping for returning the air sprayed from the spray nozzle to the lower side of the sheet-like object to the blower is arranged downstream of the heat treatment chamber in the sheet-like object feeding direction. The sheet-like material heat treatment apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein 空気をブロアーに戻すための戻り流路配管において、上側戻り流路配管と下側戻り流路配管の合流部に、シート状物上側の戻り流量とシート状物下側の戻り流量とのバランスを調整する戻り流量調整手段を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のシート状物熱処理装置。 In the return flow pipe for returning air to the blower, balance the return flow rate on the upper side of the sheet and the return flow rate on the lower side of the sheet at the junction of the upper return flow path piping and the lower return flow path piping. The sheet-like material heat treatment apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising return flow rate adjusting means for adjusting. 温度制御装置で温度制御された空気を噴き付けノズルに供給する供給配管には、上側噴き付けノズルと下側噴き付けノズルとの流量バランスを調整する噴き出し流量調整手段を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載のシート状物熱処理装置。 The supply pipe for supplying the temperature-controlled air to the spray nozzle with the temperature control device has a discharge flow rate adjusting means for adjusting a flow rate balance between the upper spray nozzle and the lower spray nozzle, The sheet-like material heat treatment apparatus according to any one of claims 1 to 5. シート状物がプラスチックフィルムであることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載のシート状物熱処理装置。 The sheet-like material heat treatment apparatus according to claim 1, wherein the sheet-like material is a plastic film. 熱処理装置は、フィルムの幅方向両端を端部把持装置で把持して、室を通過しながらフィルムを所定温度にして、端部把持装置の幅方向の間隔を拡幅させることによりフィルムを幅方向に延伸する延伸装置、または端部把持装置の間隔を拡幅させることによりフィルムを幅方向に延伸しながら端部把持装置の送り込み方向の間隔を広げて縦方向の延伸もする同時２軸延伸装置であることを特徴とする、請求項７に記載のシート状物熱処理装置。 The heat treatment apparatus grips both ends of the film in the width direction by holding the end gripping device, sets the film to a predetermined temperature while passing through the chamber, and widens the interval in the width direction of the end gripping device. It is a simultaneous biaxial stretching device that stretches the film in the width direction while stretching the film in the width direction by widening the distance between the stretching device for stretching or the end gripping device, and also stretches in the feeding direction of the end gripping device to stretch in the longitudinal direction. The sheet-like material heat treatment apparatus according to claim 7, wherein:

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