JP2017177534A

JP2017177534A - Method for manufacturing film

Info

Publication number: JP2017177534A
Application number: JP2016068086A
Authority: JP
Inventors: 敦紀小原; Atsunori Obara; 智昭小西; Tomoaki Konishi
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2016-03-30
Publication date: 2017-10-05

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a film producing method capable of reducing precipitation of oligomers and occurrence of defects due to adhesion of the oligomers in a tenter apparatus.SOLUTION: In the method of manufacturing the film, the tenter apparatus, which has a preheating chamber, an extension chamber, a heat setting chamber, and a cooling chamber in this order from the entrance, is used. The heat setting chamber comprises at least one hot air circulation path and means for reducing the content of oligomers in the hot air, and means for suppressing the flow of hot air in the MD direction.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、オリゴマの付着による欠点の発生を軽減することができる二軸配向フイルムの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a biaxially oriented film that can reduce the occurrence of defects due to adhesion of oligomers.

二軸配向フイルムは、未延伸フイルムを長手方向に延伸して得られた一軸配向フイルムを、テンター装置を用いて幅方向に延伸し、高温で熱処理することにより製造することができる。また、長手方向及び幅方向への延伸は、テンター装置を用いて同時に行うこともできる。 A biaxially oriented film can be produced by stretching a uniaxially oriented film obtained by stretching an unstretched film in the longitudinal direction in the width direction using a tenter device and heat-treating it at a high temperature. Further, the stretching in the longitudinal direction and the width direction can be simultaneously performed using a tenter device.

テンター装置は一般に、フイルムを延伸温度に加熱する予熱室、フイルムを延伸する延伸室、延伸されたフイルムを熱処理する熱固定室、及び熱処理後のフイルムを冷却する冷却室に内部が区画されている。各室は通常、熱風循環経路を有しており、ゾーン毎に循環熱風の温度をコントロールすることができる。 The tenter device is generally divided into a preheating chamber that heats the film to a stretching temperature, a stretching chamber that stretches the film, a heat fixing chamber that heat-treats the stretched film, and a cooling chamber that cools the film after the heat treatment. . Each chamber usually has a hot air circulation path, and the temperature of the circulating hot air can be controlled for each zone.

熱風循環経路が、フイルムに噴き付けられた空気がゾーンの幅方向の両端に回流する構造である場合、幅方向端部付近の空気は幅方向両端部に回流するが、幅方向中央部付近の空気は幅方向両端部に回流できず、フイルムの搬送方向に流れることがある。そして、この傾向はフイルムの幅方向長さが長くなるほど強くなり、フイルムの搬送速度が大きくなるほど強くなる。 When the hot air circulation path is structured so that the air sprayed on the film circulates at both ends in the width direction of the zone, the air near the width direction ends circulates at both ends in the width direction, Air cannot circulate at both ends in the width direction and may flow in the film transport direction. This tendency becomes stronger as the length of the film in the width direction becomes longer, and becomes stronger as the transport speed of the film increases.

また、熱固定室ではフイルムからオリゴマ等の低分子量物（以下、単にオリゴマということがある。）が揮発するため、熱固定室の空気はオリゴマを大量に含有する。そして、熱固定室の空気がフイルムの搬送方向に流れて隣接する冷却室に入ると、空気の温度低下に伴いオリゴマの飽和量が下がり、やがて析出する。析出したオリゴマは、テンター装置内の汚染やフイルムへの異物付着の原因となる。 In the heat fixing chamber, low molecular weight substances such as oligomers (hereinafter sometimes simply referred to as oligomers) are volatilized from the film, so the air in the heat fixing chamber contains a large amount of oligomers. When the air in the heat fixing chamber flows in the film conveyance direction and enters the adjacent cooling chamber, the saturation amount of the oligomer decreases as the temperature of the air decreases, and eventually precipitates. Precipitated oligomers cause contamination in the tenter device and foreign matter adhesion to the film.

オリゴマの析出を軽減するために、熱固定室の熱風を循環させずに排出する処置が考えられる。しかしながら、膨大な熱風加熱用エネルギーが必要となるため、循環熱風の一部を排出してオリゴマの濃度を低下させることは考えられるものの、熱風全体を排出することは現実的でない。そのため、オリゴマの析出に対して種々の対策が検討されている。 In order to reduce oligomer precipitation, it is conceivable to discharge hot air in the heat fixing chamber without circulating it. However, since enormous energy for heating hot air is required, it is conceivable to reduce a concentration of oligomers by discharging a part of the circulating hot air, but it is not realistic to discharge the entire hot air. Therefore, various countermeasures for oligomer precipitation have been studied.

例えば、熱風循環経路にフィルターを設けることにより循環熱風中のオリゴマ濃度を下げることが一般に行われている（特許文献１）。また、熱固定室と冷却室の間にエアーナイフを導入し、熱固定室の空気が冷却室へ流入するのを軽減することにより、冷却室のオリゴマ濃度を下げる方法も提案されている（特許文献２）。 For example, it is common practice to lower the oligomer concentration in the circulating hot air by providing a filter in the hot air circulation path (Patent Document 1). In addition, a method of reducing the oligomer concentration in the cooling chamber by introducing an air knife between the heat fixing chamber and the cooling chamber to reduce the flow of air in the heat fixing chamber into the cooling chamber has been proposed (patent) Reference 2).

特開平０５−２５３４３４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 05-253434 特開２０１２−１４３８９３号公報JP 2012-143893 A

しかしながら、オリゴマの粒径は非常に小さいため、特許文献１の方法のように単にフィルターを設けるだけでは、循環熱風中のオリゴマ濃度を所望の水準にまで低下させることはできない。また、循環熱風中のオリゴマ濃度を下げるために精度の高いフィルターを設置すると、熱風の流路の圧力損失が大きくなる。そのため、所定の熱風循環量を得ようとすると、熱風循環用ファンに容量の大きなものが要求されるとともにその消費エネルギーも急激に大きくなるという問題がある。 However, since the particle size of the oligomer is very small, the concentration of the oligomer in the circulating hot air cannot be reduced to a desired level simply by providing a filter as in the method of Patent Document 1. Moreover, if a highly accurate filter is installed to reduce the oligomer concentration in the circulating hot air, the pressure loss in the hot air flow path will increase. Therefore, when trying to obtain a predetermined amount of hot air circulation, there is a problem that a hot air circulation fan is required to have a large capacity and its energy consumption increases rapidly.

また、特許文献２に記載の方法では、熱固定室の空気が冷却室へ流入せず、熱固定室でオリゴマが揮発し続けるため、熱固定室の空気のオリゴマ濃度が過度に上昇し、熱固定室でオリゴマ析出が起こることが問題となる。 Further, in the method described in Patent Document 2, since the air in the heat fixing chamber does not flow into the cooling chamber, and the oligomer continues to volatilize in the heat fixing chamber, the oligomer concentration of the air in the heat fixing chamber increases excessively, The problem is that oligomer precipitation occurs in the fixed chamber.

本発明は、係る従来技術の欠点を解消し、テンター装置内でのオリゴマの析出、及びオリゴマの付着による欠点の発生を軽減することができるフイルムの製造方法を提供することをその課題とする。 An object of the present invention is to provide a method for producing a film capable of eliminating the drawbacks of the related art and reducing the occurrence of defects due to oligomer precipitation and oligomer deposition in the tenter apparatus.

上記課題を解決するために、本発明のフイルムの製造方法は下記の構成からなる。
（１）入り口から、予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室をこの順に有するテンター装置を用いるフイルムの製造方法であって、前記熱固定室が、少なくとも一つの熱風循環経路を有し、かつ、熱風中のオリゴマ含有量を低減する手段、及びＭＤ方向への熱風の流動を抑制する手段を備えることを特徴とする、フイルムの製造方法。
（２）前記熱風中のオリゴマ含有量を低減する手段が、白金触媒であることを特徴とする、（１）に記載のフイルムの製造方法。
（３）前記白金触媒が、前記熱風循環経路に少なくとも一つ配置されていることを特徴とする、（２）に記載のフイルムの製造方法。
（４）前記ＭＤ方向への熱風の流動を抑制する手段が、以下の特徴１及び２を備える噴き付けノズルであることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載のフイルムの製造方法。
特徴１：フイルム面の上下に位置し、かつフイルムの幅方向に延在する。
特徴２：前記噴き付けノズルの噴出孔とフイルムとの距離をＨ、前記噴き付けノズルの噴出孔の長径をＢとしたときに、Ｂが５ｍｍ以上４０ｍｍ以下、かつＨ／Ｂが４以上２０以下である。
（５）熱固定室において、入口から出口に向かって流れる空気の速度が、０．２ｍ／ｓ以上５．０ｍ／ｓ以下であることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載のフイルムの製造方法。
（６）熱固定室内のオリゴマ濃度が、０．２ｍｇ／ｍ^３以下であることを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかに記載のフイルムの製造方法。 In order to solve the above problems, the film manufacturing method of the present invention comprises the following constitution.
(1) A method for producing a film using a tenter apparatus having a preheating chamber, a stretching chamber, a heat fixing chamber, and a cooling chamber in this order from the entrance, wherein the heat fixing chamber has at least one hot air circulation path And the manufacturing method of the film characterized by including the means to reduce the oligomer content in a hot air, and the means to suppress the flow of the hot air to MD direction.
(2) The method for producing a film according to (1), wherein the means for reducing the oligomer content in the hot air is a platinum catalyst.
(3) The method for producing a film according to (2), wherein at least one platinum catalyst is disposed in the hot air circulation path.
(4) The film according to any one of (1) to (3), wherein the means for suppressing the flow of hot air in the MD direction is a spray nozzle having the following characteristics 1 and 2. Manufacturing method.
Feature 1: Located above and below the film surface and extends in the width direction of the film.
Feature 2: B is 5 mm or more and 40 mm or less, and H / B is 4 or more and 20 or less, where H is the distance between the ejection hole of the spray nozzle and the film, and B is the long diameter of the spray hole of the spray nozzle. It is.
(5) In the heat fixing chamber, any one of (1) to (4), wherein the velocity of air flowing from the inlet toward the outlet is 0.2 m / s or more and 5.0 m / s or less. The manufacturing method of film as described in 1 ..
(6) The method for producing a film according to any one of (1) to (5), wherein the oligomer concentration in the heat fixing chamber is 0.2 mg / m ³ or less.

本発明により、テンター装置内でのオリゴマの析出、及びオリゴマの付着による欠点の発生を軽減することができる二軸配向フイルムの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a biaxially oriented film capable of reducing the occurrence of defects due to oligomer precipitation and oligomer adhesion in a tenter apparatus.

実施例で用いたテンター装置の熱固定室の一ゾーンを、フイルム面及びフイルムの進行方向と垂直な面で切断したときの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing when one zone of the heat fixing chamber of the tenter device used in the examples is cut by a film plane and a plane perpendicular to the traveling direction of the film. 循環熱風中の低分子量物量の測定方法を示す図である。It is a figure which shows the measuring method of the low molecular weight substance in circulating hot air.

本発明のフイルムの製造方法は、入り口から、予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室をこの順に有するテンター装置を用いるフイルムの製造方法であって、前記熱固定室が、少なくとも一つの熱風循環経路を有し、かつ、熱風中のオリゴマ含有量を低減する手段、及びＭＤ方向への熱風の流動を抑制する手段を備えることを特徴とする。 The film production method of the present invention is a film production method using a tenter apparatus having a preheating chamber, a stretching chamber, a heat fixing chamber, and a cooling chamber in this order from the entrance, wherein the heat fixing chamber comprises at least one heat fixing chamber. It has a hot air circulation path, and comprises means for reducing the oligomer content in the hot air and means for suppressing the flow of hot air in the MD direction.

本発明のフイルムの製造方法は、入り口から、予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室をこの順に有するテンター装置を用いることが重要である。ここで、予熱とは、無配向又は一軸配向フイルムを延伸温度にまで加熱することをいい、延伸とは、フイルムを長手方向及び／又は幅方向に延伸することをいい、熱固定とは、フイルムに延伸張力を与えたまま高温で加熱することをいい、冷却とは、加熱されたフイルムを冷却することをいう。ここで、長手方向とはフイルム製造時にフイルムが進行する方向をいい、幅方向とはフイルム面に平行かつ長手方向と垂直な方向をいう。 In the method for producing a film of the present invention, it is important to use a tenter device having a preheating chamber, a stretching chamber, a heat fixing chamber, and a cooling chamber in this order from the entrance. Here, preheating refers to heating an unoriented or uniaxially oriented film to a stretching temperature, stretching refers to stretching the film in the longitudinal direction and / or width direction, and heat setting refers to film fixing. Heating is performed at a high temperature while applying a stretching tension to the film, and cooling refers to cooling the heated film. Here, the longitudinal direction refers to the direction in which the film proceeds during film production, and the width direction refers to the direction parallel to the film surface and perpendicular to the longitudinal direction.

入り口から、予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室をこの順に有するテンター装置を用いることにより、予熱、延伸、熱固定、及び冷却を連続して行うことができる。 By using a tenter device having a preheating chamber, a stretching chamber, a heat fixing chamber, and a cooling chamber in this order from the entrance, preheating, stretching, heat fixing, and cooling can be performed continuously.

本発明のフイルムの製造方法は、少ないエネルギーで熱固定室内の温度を高温に保つ観点から、熱固定室が、少なくとも一つの熱風循環経路を有することが重要である。熱固定室は、前述の通りフイルムに延伸張力を与えたまま高温で加熱する場所であるため、室内温度を常に高温に保つ必要がある。熱固定室が少なくとも一つの熱風循環経路を有することにより、室内温度を高温に保つことができるだけでなく、空気を加熱するためのエネルギーを節約することもできる。 In the film production method of the present invention, it is important that the heat fixing chamber has at least one hot air circulation path from the viewpoint of keeping the temperature in the heat fixing chamber at a high temperature with a small amount of energy. Since the heat fixing chamber is a place where the film is heated at a high temperature while applying a stretching tension to the film as described above, it is necessary to always keep the room temperature at a high temperature. By having at least one hot air circulation path in the heat fixing chamber, not only can the room temperature be maintained at a high temperature, but also energy for heating the air can be saved.

熱風循環経路は、本発明の効果を損なわない限り、テンター装置の熱固定室に対し一つの経路のみとすることも可能であるが、複数の経路を設け、経路毎にそれぞれ最適な温度に制御できるようにしておくことが好ましい。 The hot air circulation path may be only one path for the heat fixing chamber of the tenter device as long as the effect of the present invention is not impaired, but a plurality of paths are provided, and each path is controlled to an optimum temperature. It is preferable to be able to do so.

本発明における循環熱風の温度（熱固定室内の温度）は、製造するフイルムを構成する樹脂の種類によるが、例えば、フイルムを構成する樹脂がポリエチレンテレフタレートである場合は、２００℃以上３００℃以下であることが好ましく、２１０℃以上３００℃以下であることがより好ましく、２２０℃以上３００℃以下であることがさらに好ましい。また、循環熱風の温度は、例えば、熱風循環経路に配置されているヒータによって制御することができる。 The temperature of the circulating hot air in the present invention (the temperature in the heat fixing chamber) depends on the type of resin constituting the film to be produced. For example, when the resin constituting the film is polyethylene terephthalate, the temperature is 200 ° C. or more and 300 ° C. or less. Preferably, the temperature is 210 ° C. or higher and 300 ° C. or lower, more preferably 220 ° C. or higher and 300 ° C. or lower. The temperature of the circulating hot air can be controlled by, for example, a heater arranged in the hot air circulation path.

熱風循環経路は、熱風の全量を外部に排出することなく循環させることもできるし、一部を外部に排出し、その分外部からフレッシュエアを取り入れるようにしてもよい。また、給排気を同時に行うようにしてもよい。 The hot air circulation path may circulate without discharging the entire amount of hot air to the outside, or a part of the hot air may be discharged to the outside and fresh air may be taken in from the outside. Moreover, you may make it perform air supply / exhaust simultaneously.

本発明のフイルムの製造方法は、フイルムの異物を減らす観点から、熱固定室が、熱風中のオリゴマ含有量を低減する手段を備えることが重要である。熱固定室が熱風中のオリゴマ含有量を低減する手段を備えることにより、オリゴマが析出するリスクを軽減することができるため、オリゴマ由来の異物の発生が軽減される。 In the method for producing a film of the present invention, it is important that the heat fixing chamber is provided with means for reducing the oligomer content in the hot air from the viewpoint of reducing foreign matter in the film. Since the heat fixing chamber is provided with means for reducing the oligomer content in the hot air, the risk of oligomer precipitation can be reduced, so that the generation of foreign substances derived from the oligomer is reduced.

本発明における熱風中のオリゴマ含有量を低減する手段は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、白金触媒等が挙げられる。白金触媒は、高温下でオリゴマを燃焼処理することができるため、熱固定室に配置することにより熱風中のオリゴマ濃度を低減させることができる。 The means for reducing the oligomer content in the hot air in the present invention is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and examples thereof include a platinum catalyst. Since the platinum catalyst can burn the oligomer at a high temperature, the oligomer concentration in the hot air can be reduced by arranging it in the heat fixing chamber.

白金触媒は、本発明の効果を損なわない限り熱固定室のどの位置に配置されていてもよいが、その効果を向上させる観点から、熱風循環経路に少なくとも一つ配置されていることが好ましい。このような態様とすることにより、オリゴマを豊富に含む熱風と白金触媒が接触しやすくなるため、熱風中のオリゴマ含有量を低減する効果も大きくなる。 The platinum catalyst may be disposed at any position in the heat fixing chamber as long as the effects of the present invention are not impaired, but at least one platinum catalyst is preferably disposed in the hot air circulation path from the viewpoint of improving the effect. By setting it as such an aspect, it becomes easy to contact the hot air which contains an oligomer abundantly, and a platinum catalyst, Therefore The effect of reducing the oligomer content in a hot air becomes large.

白金触媒は、本発明の効果を損なわない限り一箇所に配置しても、複数個所に配置してもよい。白金触媒を熱風循環経路に配置する場合、熱風中のオリゴマ含有量を低減する効果を向上させる観点から、一つの熱風循環経路に複数の白金触媒を配置することが好ましい。このような態様とすることにより、オリゴマが多段階に燃焼処理されるため、熱風中のオリゴマ含有量を低減する効果が向上する。 The platinum catalyst may be arranged in one place or plural places as long as the effects of the present invention are not impaired. When the platinum catalyst is arranged in the hot air circulation path, it is preferable to arrange a plurality of platinum catalysts in one hot air circulation path from the viewpoint of improving the effect of reducing the oligomer content in the hot air. By setting it as such an aspect, since an oligomer is combustion-processed in multistep, the effect of reducing the oligomer content in a hot air improves.

白金触媒の温度は、熱固定室内の温度にもよるが、オリゴマ分解効率を向上させる観点から、２５０℃以上４００℃以下であることが好ましく、２７０℃以上４００℃以下であることがより好ましく、３００以上４００℃以下であることがさらに好ましい。 Although the temperature of the platinum catalyst depends on the temperature in the heat-fixing chamber, it is preferably 250 ° C. or higher and 400 ° C. or lower, more preferably 270 ° C. or higher and 400 ° C. or lower, from the viewpoint of improving oligomer decomposition efficiency. More preferably, it is 300 to 400 ° C.

白金触媒を加熱する方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されない。例えば、加熱手段を白金触媒に対向配置して外部から加熱する方法や、加熱手段を白金触媒内部に配置して加熱する方法が挙げられる。また、加熱手段としては、例えば、電気ヒータやバーナ等を用いることができる。 The method for heating the platinum catalyst is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, there are a method in which the heating means is disposed opposite to the platinum catalyst and heated from the outside, and a method in which the heating means is disposed in the platinum catalyst and heated. Moreover, as a heating means, an electric heater, a burner, etc. can be used, for example.

本発明のフイルムの製造方法は、フイルムの異物発生を軽減する観点から、ＭＤ方向への熱風の流動を抑制する手段を備えることが重要である。ここで、ＭＤ方向とはテンター装置内でフイルムが走行する方向をいう。なお、以下、ＭＤ方向への熱風の流動を、ＭＤ流ということがある。 It is important that the film manufacturing method of the present invention includes means for suppressing the flow of hot air in the MD direction from the viewpoint of reducing the generation of foreign matter on the film. Here, the MD direction refers to the direction in which the film travels in the tenter device. Hereinafter, the flow of hot air in the MD direction may be referred to as MD flow.

熱固定室ではフイルムを高温処理するため、フイルムより大量のオリゴマが揮発し、熱固定室内の熱風はオリゴマを豊富に含む。そして、通常、冷却室は熱固定室よりも室内の温度が低いため、冷却室では空気中に含むことができるオリゴマの量は熱固定室よりも少なくなる。そのため、ＭＤ流により熱固定室の熱風が冷却室に流入すると、オリゴマが析出することがある。 Since the film is processed at a high temperature in the heat fixing chamber, a large amount of oligomers are volatilized from the film, and the hot air in the heat fixing chamber contains a large amount of oligomers. In general, the temperature of the cooling chamber is lower than that of the heat fixing chamber, so that the amount of oligomer that can be contained in the air in the cooling chamber is smaller than that in the heat fixing chamber. Therefore, when hot air in the heat fixing chamber flows into the cooling chamber by MD flow, oligomers may be deposited.

熱固定室がＭＤ方向への熱風の流動を抑制する手段を備えることにより、熱固定室から冷却室への熱風流入が軽減され、冷却室内でのオリゴマ析出を抑えることができる。その結果、フイルムに発生するオリゴマ由来の異物が減少する。 By providing the heat fixing chamber with means for suppressing the flow of hot air in the MD direction, inflow of hot air from the heat fixing chamber to the cooling chamber is reduced, and oligomer precipitation in the cooling chamber can be suppressed. As a result, oligomer-derived foreign matter generated in the film is reduced.

本発明のフイルムの製造方法においては、ＭＤ方向への熱風の流動を抑制する手段が、以下の特徴１及び２を備える噴き付けノズルであることが好ましい。
特徴１：フイルム面の上下に位置し、かつフイルムの幅方向に延在する。
特徴２：前記噴き付けノズルの噴出孔とフイルムとの距離をＨ、前記噴き付けノズルの噴出孔の長径をＢとしたときに、Ｂが５ｍｍ以上４０ｍｍ以下、かつＨ／Ｂが４以上２０以下である。 In the film manufacturing method of the present invention, the means for suppressing the flow of hot air in the MD direction is preferably a spray nozzle having the following features 1 and 2.
Feature 1: Located above and below the film surface and extends in the width direction of the film.
Feature 2: B is 5 mm or more and 40 mm or less, and H / B is 4 or more and 20 or less, where H is the distance between the ejection hole of the spray nozzle and the film, and B is the long diameter of the spray hole of the spray nozzle. It is.

このような態様とすることにより、噴出孔の形状がスリット状ではなく点状となるため、ＭＤ流を軽減させることができる。その結果、熱固定室から冷却室へオリゴマを豊富に含む熱風が進入するのが抑制されるため、オリゴマ析出およびそれに起因する異物が減少する。加えて、空気の流動により、フイルムにかかる熱量のバランスが不均一になることも軽減することができる。 By setting it as such an aspect, since the shape of an ejection hole becomes not a slit shape but a dot shape, MD flow can be reduced. As a result, since hot air containing abundant oligomers is prevented from entering the cooling chamber from the heat fixing chamber, oligomer precipitation and foreign matters resulting therefrom are reduced. In addition, non-uniform balance of heat applied to the film due to air flow can be reduced.

ここで、噴出孔とフイルムとの距離とは、噴出孔の重心に相当する位置からフイルム面に引いた垂線の長さをいい、噴出孔の長径とは、噴出孔の輪郭線上の任意の２点をその間の長さが最大になるように選んだ時の長さをいう。 Here, the distance between the ejection hole and the film refers to the length of the perpendicular drawn from the position corresponding to the center of gravity of the ejection hole to the film surface, and the major axis of the ejection hole refers to any 2 on the contour line of the ejection hole. This is the length when the points are chosen so that the length between them is maximized.

また、噴き付けノズルが噴出孔を複数有する場合においては、噴出孔とフイルムとの距離は全ての噴出孔について測定した平均値とし、Ｈ／Ｂが４以上２０以下であるとは、全ての噴出孔においてＨ／Ｂが４以上２０以下であることをいう。 In the case where the spray nozzle has a plurality of ejection holes, the distance between the ejection holes and the film is an average value measured for all the ejection holes, and H / B is 4 or more and 20 or less. It means that H / B is 4 or more and 20 or less in the hole.

ＭＤ流の発生を抑える観点から、噴出孔とフイルムとの距離Ｈは７５ｍｍ以上２６０ｍｍ以下であることが好ましく、１４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、同様の観点から、噴出孔の長径Ｂは１０ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることがより好ましく、Ｈ／Ｂは８以上１５以下であることがより好ましい。 From the viewpoint of suppressing the occurrence of MD flow, the distance H between the ejection hole and the film is preferably 75 mm or more and 260 mm or less, and more preferably 140 mm or more and 200 mm or less. From the same viewpoint, the major axis B of the ejection hole is more preferably 10 mm or more and 35 mm or less, and H / B is more preferably 8 or more and 15 or less.

本発明のフイルムの製造方法は、熱固定室において、入口から出口に向かって流れる空気の速度が、０．２ｍ／ｓ以上５．０ｍ／ｓ以下であることが好ましい。このような態様とすることにより、オリゴマを豊富に含む熱風の冷却室への進入が抑制されるため、オリゴマ析出およびそれに起因する異物が減少する。 In the method for producing a film of the present invention, the velocity of air flowing from the inlet to the outlet in the heat fixing chamber is preferably 0.2 m / s or more and 5.0 m / s or less. By setting it as such an aspect, since the approach to the cooling chamber of the hot air which contains an oligomer abundantly is suppressed, oligomer precipitation and the foreign material resulting from it decrease.

熱固定室において、入口から出口に向かって流れる空気の速度を０．２ｍ／ｓ以上５．０ｍ／ｓ以下とするための手段は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、前述の噴き付けノズルを使用する方法が挙げられる。 In the heat fixing chamber, means for setting the velocity of the air flowing from the inlet to the outlet to 0.2 m / s or more and 5.0 m / s or less is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired. The method of using the above-mentioned spray nozzle is mentioned.

本発明のフイルムの製造方法は、熱固定室内のオリゴマ濃度が、０．２ｍｇ／ｍ^３以下であることが好ましい。このような態様とすることにより、熱固定室を循環する熱風に含まれるオリゴマが少なくなるため、熱固定室から冷却室へ熱風が進入することによるオリゴマの析出が軽減できる。 In the film production method of the present invention, the oligomer concentration in the heat fixing chamber is preferably 0.2 mg / m ³ or less. By setting it as such an aspect, since the oligomer contained in the hot air which circulates through the heat fixing chamber decreases, oligomer precipitation due to the hot air entering the cooling chamber from the heat fixing chamber can be reduced.

熱固定室内のオリゴマ濃度を０．２ｍｇ／ｍ^３以下とするための手段は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、前述の白金触媒によりオリゴマを分解する方法が挙げられる。 The means for setting the oligomer concentration in the heat setting chamber to 0.2 mg / m ³ or less is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and examples thereof include a method of decomposing an oligomer with the platinum catalyst described above.

本発明のフイルムの製造方法は、熱固定室が、熱風中のオリゴマ含有量を低減する手段、及びＭＤ方向への熱風の流動を抑制する手段を有することにより、熱固定室内を循環する熱風中のオリゴマ量を減らし、かつ熱固定室内の熱風の冷却室への侵入を抑制することができる。この２つの効果により、冷却室内でのオリゴマ析出及びそれに伴う異物の発生を抑えることができる。 In the method for producing a film of the present invention, the heat fixing chamber has means for reducing the oligomer content in the hot air and means for suppressing the flow of the hot air in the MD direction. It is possible to reduce the amount of oligomer and to prevent the hot air in the heat fixing chamber from entering the cooling chamber. Owing to these two effects, it is possible to suppress oligomer precipitation in the cooling chamber and the accompanying generation of foreign matters.

次に、本発明のフイルムの製造方法について、逐次二軸延伸法によるポリエチレンテレフタレートフイルムの製造を例に挙げて以下に説明する。 Next, the production method of the film of the present invention will be described below by taking the production of polyethylene terephthalate film by the sequential biaxial stretching method as an example.

まず、樹脂ペレットを押出機の原料投入部に供給し、樹脂を加熱溶融する。その後、ギヤポンプ等で樹脂の押出量を均一化して、加熱溶融された樹脂を押出し、フィルター等を介して異物やゲル化物などを取り除く。このとき、押出機は１台であっても複数台であってもよく、複数台の押出機を用いる場合は、フィルターを通過した熱可塑性樹脂を積層装置に送り込む。積層装置としては、マルチマニホールドダイやフィードブロックやスタティックミキサー等を用いることができ、これらを任意に組み合わせてもよい。 First, resin pellets are supplied to the raw material charging section of the extruder, and the resin is heated and melted. Thereafter, the extrusion amount of the resin is made uniform with a gear pump or the like, the heated and melted resin is extruded, and foreign matters or gelled products are removed through a filter or the like. At this time, the number of extruders may be one or plural, and when using a plurality of extruders, the thermoplastic resin that has passed through the filter is fed into the laminating apparatus. As the laminating apparatus, a multi-manifold die, a feed block, a static mixer or the like can be used, and these may be arbitrarily combined.

このようにして得られた樹脂の溶融体を、口金からシート状溶融物として吐出し、キャスティングドラム等の冷却体上に押し出して冷却固化することにより、無配向フイルムを得る。シート状溶融物から無配向フイルムを得る具体的な方法としては、ワイヤー状、テープ状、針状あるいはナイフ状等の電極を用いて、シート状溶融物を静電気力によりキャスティングドラム等の冷却体に密着させ急冷固化させる方法が好ましい。他には、スリット状、スポット状または面状の装置からエアを吹き出して、シート状溶融物をキャスティングドラム等の冷却体に密着させて急冷固化させる方法や、ニップロールにてシート状溶融物を冷却体に密着させて急冷固化させる方法も好ましい。 The resin melt thus obtained is discharged as a sheet-like melt from the die, extruded onto a cooling body such as a casting drum, and solidified by cooling to obtain a non-oriented film. A specific method for obtaining a non-oriented film from a sheet-like melt is to use a wire-like, tape-like, needle-like, or knife-like electrode to turn the sheet-like melt into a cooling body such as a casting drum by electrostatic force. A method of close contact and rapid solidification is preferred. Other methods include blowing air from a slit-like, spot-like or planar device to bring the sheet-like melt into close contact with a cooling body such as a casting drum, and rapidly cooling and solidifying the sheet-like melt with a nip roll. A method in which it is brought into close contact with the body and rapidly solidified is also preferred.

次に、得られた無配向フイルムを、長手方向に延伸（縦延伸）して一軸配向フイルムを得る。縦延伸は、一本または周速の等しい複数本の延伸ロールを使用して１段階で行うことも、周速の異なる複数本の延伸ロールを使用して多段階に行うことも可能であり、その倍率は２〜７倍が好ましい。なお、縦延伸では、予熱ロールにて無配向フイルムを加熱した後に、赤外線ヒータ等により無配向フイルムをさらに加熱することも可能である。 Next, the obtained non-oriented film is stretched in the longitudinal direction (longitudinal stretching) to obtain a uniaxially oriented film. Longitudinal stretching can be performed in one stage using one or a plurality of stretching rolls having the same circumferential speed, or can be performed in multiple stages using a plurality of stretching rolls having different circumferential speeds. The magnification is preferably 2 to 7 times. In longitudinal stretching, the non-oriented film can be further heated with an infrared heater or the like after the non-oriented film is heated with a preheating roll.

また、縦延伸後、得られた一軸配向フイルムの両面もしくは片面に、易接着層を塗布する工程を設けることも可能である。易接着層を塗布する方法としては、特に限定されないが、例えば、リバースコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、バーコート法、ワイヤーバーコート法、ダイコート法、スプレーコート法などを用いることができる。 Moreover, it is also possible to provide the process of apply | coating an easily bonding layer to both surfaces or one side of the obtained uniaxially oriented film after longitudinal stretching. The method for applying the easy-adhesion layer is not particularly limited. For example, a reverse coating method, a gravure coating method, a rod coating method, a bar coating method, a wire bar coating method, a die coating method, a spray coating method, or the like can be used. .

縦延伸により得られた一軸配向フイルムを、テンター装置に導き、幅方向に延伸（横延伸）することにより二軸配向フイルムを得る。 A uniaxially oriented film obtained by longitudinal stretching is guided to a tenter device, and stretched in the width direction (lateral stretching) to obtain a biaxially oriented film.

横延伸を行う際に用いられるテンター装置は、入り口から、予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室をこの順に有し、熱固定室が、少なくとも一つの熱風循環経路を有し、かつ、熱風中のオリゴマ含有量を低減する手段、及びＭＤ方向への熱風の流動を抑制する手段を備える。このような態様であることにより、オリゴマ析出による異物の発生を軽減することができる。 The tenter device used when performing transverse stretching has a preheating chamber, a stretching chamber, a heat fixing chamber, and a cooling chamber in this order from the entrance, and the heat fixing chamber has at least one hot air circulation path, and , Means for reducing the oligomer content in the hot air, and means for suppressing the flow of the hot air in the MD direction. By being such an aspect, generation | occurrence | production of the foreign material by oligomer precipitation can be reduced.

また、テンター装置は、エア排気機構やエア給気機構が設けられていてもよい。これらは、テンター装置オーブン内の換気による塵埃度低減やオリゴマ等の昇華物除去に寄与する。一般的に、エア排気機構は、吸引部から吸引されたエアを噴き出し部に送るエア循環機構とは分離し、内部のエアを外部へ排出されるように構成されている。また、エア給気機構は、吸引部から吸引されたエアを熱交換器にて所望の温度に調節して内部に供給する。 The tenter device may be provided with an air exhaust mechanism or an air supply mechanism. These contribute to the reduction of dust level by ventilation in the tenter apparatus oven and the removal of sublimates such as oligomers. In general, the air exhaust mechanism is configured to be separated from an air circulation mechanism that sends air sucked from the suction portion to the ejection portion, and to discharge the internal air to the outside. Further, the air supply mechanism adjusts the air sucked from the suction unit to a desired temperature with a heat exchanger and supplies the air to the inside.

テンター装置は、その内部を走行するクリップによりフイルム幅方向両端部を把持し、フイルムを予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室の順に走行させることにより、フイルムを延伸温度に加熱して横延伸し、その後、熱固定して冷却する。こうして二軸配向フイルムを得ることができる。なお、テンター装置における予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室は、一つのゾーンのみで構成されていても、ゾーン毎に温度の設定を変更できる複数のゾーンで構成されていてもよい。 The tenter device heats the film to the stretching temperature by gripping both ends in the width direction of the film with clips that run inside the tenter device, and running the film in the order of the preheating chamber, the stretching chamber, the heat fixing chamber, and the cooling chamber. The film is stretched in the transverse direction, and then heat set and cooled. In this way, a biaxially oriented film can be obtained. In addition, the preheating chamber, the stretching chamber, the heat fixing chamber, and the cooling chamber in the tenter apparatus may be configured by only one zone or may be configured by a plurality of zones that can change the temperature setting for each zone. .

延伸室の温度は、フイルムの厚み、延伸の速度、インラインコーティング有無等にもよるが、８０℃よりも低いとフイルムが破断し易く、１６０℃よりも高いと十分な強度が得られないことから、８０〜１６０℃が好ましく、８５〜１３０℃がより好ましく、９０〜１２０℃がさらに好ましい。 The temperature of the stretching chamber depends on the thickness of the film, the speed of stretching, the presence or absence of in-line coating, etc., but if it is lower than 80 ° C, the film is easily broken, and if it is higher than 160 ° C, sufficient strength cannot be obtained. 80-160 degreeC is preferable, 85-130 degreeC is more preferable, and 90-120 degreeC is further more preferable.

横延伸の倍率は、フイルムの厚み、延伸の速度、インラインコーティング有無等にもよるが、延伸ムラやフイルム破断などを防止する観点から、２．５〜６．０倍が好ましく、３．０〜５．５倍がより好ましく、３．５〜５．０倍がさらに好ましい。 The transverse stretching ratio depends on the thickness of the film, the stretching speed, the presence or absence of in-line coating, etc., but is preferably 2.5 to 6.0 times from the viewpoint of preventing stretching unevenness or film breakage, and preferably 3.0 to 5.5 times is more preferable and 3.5 to 5.0 times is more preferable.

熱固室の温度は、結晶化によりポリエチレンテレフタレートの構造を安定させる観点及び白金触媒を活性化させる観点から、２００〜２４０℃が好ましく、２０５〜２３５℃がより好ましく、２１０〜２３０℃がさらに好ましい。 The temperature of the thermosetting chamber is preferably 200 to 240 ° C, more preferably 205 to 235 ° C, and still more preferably 210 to 230 ° C, from the viewpoint of stabilizing the structure of polyethylene terephthalate by crystallization and activating the platinum catalyst. .

本発明のフイルムの製造方法においては、横延伸工程後、フイルムの厚みが大きいエッジ部分を、エンボス加工部分とともに切断し除去する工程を有していることが好ましい。 The film production method of the present invention preferably includes a step of cutting and removing the edge portion having a large film thickness together with the embossed portion after the transverse stretching step.

本発明により得られる二軸配向フイルムは、フイルムのキズや粘着等の欠点が少ないため、各種光学用フイルムとして用いることができ、特に、プリズムシート用ベースフイルム、ハードコート用ベースフイルム、反射防止（ＡＲ）フイルム用ベースフイルム、光拡散用ベースフイルム、透明導電性フイルムなどとして好適に用いることができる。 Since the biaxially oriented film obtained by the present invention has few defects such as scratches and adhesion of the film, it can be used as various optical films. In particular, the base film for prism sheet, the base film for hard coat, the antireflection ( AR) It can be suitably used as a base film for film, a base film for light diffusion, a transparent conductive film, and the like.

以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例において使用したテンター装置、及び測定方法は次の通りである。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail based on an Example, this invention is not limited to a following example. The tenter devices and measurement methods used in the examples and comparative examples are as follows.

［テンター装置］
テンター装置は熱固定室が４つのゾーンに区画されており、冷却室が３つのゾーンに区画されているものを用いた。熱固定室の温度条件は全てのゾーンで均一とし、白金触媒（日揮ユニバーサル社製商品名：ＮＭ−１２）を配置する場合は、熱固体室の熱風循環経路に配置して電気ヒータ（シーズヒータ）で加熱して温度を３００℃に制御した（後述する実施例１及び比較例２）。また、フイルムにエアを噴き付けるノズルとしては、ホールノズル（Ｈ：１７０ｍｍＢ：１３ｍｍＨ／Ｂ：１３後述する実施例１及び比較例１）、又はスリットノズル（Ｈ：１７０ｍｍＢ：２，７００ｍｍＨ／Ｂ：０．０６３後述する比較例２、３）を用いた。図１は実施例１で用いたテンター装置の熱固定室の一ゾーンを、フイルム面及びフイルムの進行方向と垂直な面で切断したときの概略断面図である。テンター装置１では、その内部を走行する二軸配向フイルム３の上下に対向して配置されたノズル４ａ、４ｂから熱風が噴出される。噴出された熱風は、熱風循環ファン６により熱風循環経路５内を循環し、スチームヒータ７で温度制御されて、再びノズル４ａ、４ｂから噴出される。熱風循環経路５内（スチームヒータ７の上流）にあるフィルター８の上流側に白金触媒９が設けられており、白金触媒９に対向させて電気ヒータ１０（シーズヒータ：１．７ｋＷ×１０本）が配置されており、白金触媒９を所望の温度に加熱できる構成となっている。 [Tenter device]
As the tenter apparatus, a heat fixing chamber was divided into four zones, and a cooling chamber was divided into three zones. When the temperature condition of the heat setting chamber is uniform in all zones and a platinum catalyst (product name: NM-12, manufactured by JGC Universal Co., Ltd.) is placed, it is placed in the hot air circulation path of the hot solid chamber and an electric heater (seeds heater) ) And the temperature was controlled at 300 ° C. (Example 1 and Comparative Example 2 described later). Moreover, as a nozzle which injects air to a film, a hole nozzle (H: 170mm B: 13mm H / B: 13 Example 1 and Comparative Example 1 mentioned later) or a slit nozzle (H: 170mm B: 2,700mm H) / B: 0.063 Comparative examples 2 and 3) described later were used. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of one zone of the heat fixing chamber of the tenter device used in Example 1 cut along a film plane and a plane perpendicular to the film traveling direction. In the tenter device 1, hot air is ejected from nozzles 4 a and 4 b arranged facing the top and bottom of a biaxially oriented film 3 that travels inside the tenter device 1. The ejected hot air circulates in the hot air circulation path 5 by the hot air circulation fan 6, is temperature-controlled by the steam heater 7, and is ejected from the nozzles 4a and 4b again. A platinum catalyst 9 is provided on the upstream side of the filter 8 in the hot air circulation path 5 (upstream of the steam heater 7), and an electric heater 10 (seeds heater: 1.7 kW × 10) is opposed to the platinum catalyst 9. Are arranged so that the platinum catalyst 9 can be heated to a desired temperature.

［熱固定室及び冷却室におけるオリゴマ量の測定］
熱固定室及び冷却室におけるオリゴマ量の測定は、以下の（１）〜（５）に示す手順により行った（図２）。
（１）テンター装置１におけるサンプリング用の穴にステンレス製パイプ１１を通し、その一端がノズル４ａ及び４ｂの端に位置するようにセットした。なお、ステンレス製パイプ１１の他端はテンター装置１の外でガラスサンプラー１２に接続し、ステンレス製パイプ１１は冷却を防ぐためヒータ１３で昇温させた。
（２）吸引ポンプ１４によるガスメーター１５への流量を規定の流量ｘ（ｍｌ／ｍｉｎ）とし、ガラスサンプラー１２にＴ（ｈｒ）エアを通過させた。また、エア通過中、ガラスサンプラー１２にオリゴマを析出させるために、ガラスサンプラー１２を氷水で冷却した。なお、実施例ではｘ（ｍｌ／ｍｉｎ）は３以上６以下、Ｔ（ｈｒ）は１６以上２０以下とした。
（３）ガラスサンプラー１２を外し、その内部をメタノールｙ（ｇ）で洗浄した。なお、実施例ではｙ（ｇ）は１０以上２０以下とした。
（４）洗浄後のメタノールを回収し、ＵＶ分光光度計により波長２８５ｎｍにおける吸光度Ａを測定した。
（５）吸光度を検量線により濃度Ｚ（ｍｇ／ｍ^３）に換算し、得られた値をオリゴマ濃度とした。その際に使用した式は以下の通りである。
Ｚ（ｍｇ／ｍ^３）＝Ａ×ｙ／（１１８．１３×６×ｘ×Ｔ）
なお、熱固定室におけるオリゴマ量の測定は最も冷却室に近いゾーンで実施し、冷却室におけるオリゴマ量の測定は最も熱固定室に近いゾーンで実施した。 [Measurement of oligomer amount in heat fixing chamber and cooling chamber]
The measurement of the amount of oligomers in the heat fixing chamber and the cooling chamber was performed according to the following procedures (1) to (5) (FIG. 2).
(1) The stainless steel pipe 11 was passed through the sampling hole in the tenter apparatus 1 and set so that one end thereof was positioned at the end of the nozzles 4a and 4b. The other end of the stainless steel pipe 11 was connected to the glass sampler 12 outside the tenter device 1, and the stainless steel pipe 11 was heated with a heater 13 to prevent cooling.
(2) The flow rate to the gas meter 15 by the suction pump 14 was set to a specified flow rate x (ml / min), and T (hr) air was passed through the glass sampler 12. Further, during the passage of air, the glass sampler 12 was cooled with ice water in order to precipitate oligomers on the glass sampler 12. In the examples, x (ml / min) is 3 or more and 6 or less, and T (hr) is 16 or more and 20 or less.
(3) The glass sampler 12 was removed, and the inside was washed with methanol y (g). In the examples, y (g) is 10 or more and 20 or less.
(4) The methanol after washing was collected, and the absorbance A at a wavelength of 285 nm was measured with a UV spectrophotometer.
(5) Absorbance was converted to concentration Z (mg / m ³ ) using a calibration curve, and the obtained value was used as the oligomer concentration. The formula used at that time is as follows.
Z (mg / m ³ ) = A × y / (118.13 × 6 × xx × T)
The oligomer amount in the heat fixing chamber was measured in the zone closest to the cooling chamber, and the oligomer amount in the cooling chamber was measured in the zone closest to the heat fixing chamber.

（実施例１）
固有粘度０．６のポリエチレンテレフタレートを押出機により２８５℃で溶融押出し、口金よりシート状に吐出した。得られたシート状物を、表面温度３０℃の冷却ドラムで冷却固化して無配向フイルムとし、複数のロールを有する縦延伸機を用いて温度９０℃、倍率３．５倍の条件で長手方向に延伸した。得られた一軸配向フイルムを熱固定室の熱風循環経路に白金触媒を配置したテンター装置に導入し、温度１１５℃、倍率３．５倍の条件で幅方向に延伸して二軸配向フイルムとした後、熱固定室のホールノズルが噴出する熱風の温度を２３０℃に制御した環境下で熱固定処理を施した。その後、二軸配向フイルムを７０℃以下に冷却して、巻取機で１５０ｍ／分の速度で巻き取り厚み１２μｍの二軸配向フイルムを得た。テンター装置が稼動してから少なくとも１６時間が経過した段階で、前述の方法により、熱固定室及び冷却室におけるオリゴマ量を測定した。測定結果を表１に示す。
Example 1
Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.6 was melt-extruded at 285 ° C. with an extruder and discharged into a sheet form from the die. The obtained sheet-like material is cooled and solidified with a cooling drum having a surface temperature of 30 ° C. to form a non-oriented film. Stretched. The obtained uniaxially oriented film was introduced into a tenter device in which a platinum catalyst was placed in the hot air circulation path of the heat fixing chamber, and stretched in the width direction at a temperature of 115 ° C. and a magnification of 3.5 times to obtain a biaxially oriented film. Thereafter, the heat setting treatment was performed in an environment in which the temperature of the hot air ejected from the hole nozzle in the heat setting chamber was controlled to 230 ° C. Thereafter, the biaxially oriented film was cooled to 70 ° C. or lower, and a biaxially oriented film having a winding thickness of 12 μm was obtained with a winder at a speed of 150 m / min. At least 16 hours after the tenter device was operated, the amount of oligomers in the heat fixing chamber and the cooling chamber was measured by the method described above. The measurement results are shown in Table 1.

（比較例１〜３）
熱固定室のノズルおよび白金触媒を表１に記載のとおりとした以外は実施例１と同様フイルムを製造し、熱固定室及び冷却室におけるオリゴマ量を測定した。測定結果を表１に示す。 (Comparative Examples 1-3)
A film was produced in the same manner as in Example 1 except that the nozzle and the platinum catalyst in the heat fixing chamber were as shown in Table 1, and the amounts of oligomers in the heat fixing chamber and the cooling chamber were measured. The measurement results are shown in Table 1.

本発明により、テンター装置内でのオリゴマの析出、及びオリゴマの付着による欠点の発生を軽減することができるフイルムの製造方法を提供することができる。
According to the present invention, it is possible to provide a film production method capable of reducing the occurrence of defects due to oligomer precipitation and oligomer adhesion in a tenter apparatus.

１テンター装置
２熱固定室
３フイルム
４ａ、４ｂノズル
５熱風循環経路
６熱風循環ファン
７スチームヒータ（熱風温度制御用）
８フィルター
９白金触媒
１０電気ヒータ（白金触媒温度制御用）
１１ステンレスパイプ
１２ガラスサンプラー
１３ヒータ
１４吸引ポンプ
１５ガスメーター DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tenter apparatus 2 Heat fixing chamber 3 Film 4a, 4b Nozzle 5 Hot air circulation path 6 Hot air circulation fan 7 Steam heater (for hot air temperature control)
8 Filter 9 Platinum catalyst 10 Electric heater (for platinum catalyst temperature control)
11 Stainless pipe 12 Glass sampler 13 Heater 14 Suction pump 15 Gas meter

Claims

入り口から、予熱室、延伸室、熱固定室、及び冷却室をこの順に有するテンター装置を用いるフイルムの製造方法であって、
前記熱固定室が、少なくとも一つの熱風循環経路を有し、
かつ、熱風中のオリゴマ含有量を低減する手段、及びＭＤ方向への熱風の流動を抑制する手段を備えることを特徴とする、フイルムの製造方法。 A method for producing a film using a tenter device having a preheating chamber, a stretching chamber, a heat fixing chamber, and a cooling chamber in this order from the entrance,
The heat fixing chamber has at least one hot air circulation path;
And the film manufacturing method characterized by including the means to reduce the oligomer content in a hot air, and the means to suppress the flow of the hot air to MD direction.

前記熱風中のオリゴマ含有量を低減する手段が、白金触媒であることを特徴とする、請求項１に記載のフイルムの製造方法。 The method for producing a film according to claim 1, wherein the means for reducing the oligomer content in the hot air is a platinum catalyst.

前記白金触媒が、前記熱風循環経路に少なくとも一つ配置されていることを特徴とする、請求項２に記載のフイルムの製造方法。 3. The film production method according to claim 2, wherein at least one platinum catalyst is disposed in the hot air circulation path.

前記ＭＤ方向への熱風の流動を抑制する手段が、以下の特徴１及び２を備える噴き付けノズルであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のフイルムの製造方法。
特徴１：フイルム面の上下に位置し、かつフイルムの幅方向に延在する。
特徴２：前記噴き付けノズルの噴出孔とフイルムとの距離をＨ、前記噴き付けノズルの噴出孔の長径をＢとしたときに、Ｂが５ｍｍ以上４０ｍｍ以下、かつＨ／Ｂが４以上２０以下である。 The method for producing a film according to any one of claims 1 to 3, wherein the means for suppressing the flow of hot air in the MD direction is a spray nozzle having the following features 1 and 2.
Feature 1: Located above and below the film surface and extends in the width direction of the film.
Feature 2: B is 5 mm or more and 40 mm or less, and H / B is 4 or more and 20 or less, where H is the distance between the ejection hole of the spray nozzle and the film, and B is the long diameter of the spray hole of the spray nozzle. It is.

熱固定室において、入口から出口に向かって流れる空気の速度が、０．２ｍ／ｓ以上５．０ｍ／ｓ以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフイルムの製造方法。 5. The film according to claim 1, wherein in the heat fixing chamber, the velocity of air flowing from the inlet toward the outlet is 0.2 m / s or more and 5.0 m / s or less. Production method.

熱固定室内のオリゴマ濃度が、０．２ｍｇ／ｍ^３以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のフイルムの製造方法。
The method for producing a film according to any one of claims 1 to 5, wherein the oligomer concentration in the heat-fixing chamber is 0.2 mg / m ³ or less.