JP5392933B2 - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
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Description
高化式フローテスター「CFT−500D」(島津製作所製)を用い、1gの試料を昇温速度6℃/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルを押し出すようにし、これによりフローテスターのプランジャー降下量(流れ値)−温度曲線を描き、そのS字曲線の高さをhとするときh/2に対応する温度(樹脂の半分が流出した温度)を軟化点とする。
示差走査熱量計「DSC210」(セイコー電子工業社製)を用いて昇温速度10℃/分で測定する。
JIS K0070の方法により測定する。
表1に示す原料モノマーを、酸化ジブチル錫の存在下で、窒素気流下、230℃にて真空下のもとで攪拌しつつ反応させ、ASTM E28−67に準ずる軟化点が所望の軟化点に達したとき、反応を終了した。得られた樹脂の軟化点、ガラス転移点、酸価及び水酸基価を表1に示す。
表2に示す結着樹脂、カーボンブラック「Regal330」(キャボット社製)6重
量部、荷電制御剤「T−77」(保土ヶ谷化学社製)1.5重量部及び離型剤(低分子量
ポリプロピレンワックス、融点:140℃)2重量部を、ヘンシェルミキサーを用いて混
合した後、二軸押出機により溶融混練りした。得られた溶融混練物を、高速ジェットミル
粉砕分級機「IDS−2型」(日本ニューマチック社製)を用いて、体積平均粒径が8.
5μmとなるように、粉砕、分級した。なお、粉砕、分級する際に、以下に示す方法によ
り粉砕性を評価した。
16メッシュの篩(目開き:1.0mm)は通過するが、22メッシュの篩(目開き:710μm)は通過しない樹脂粉体を得る。分級した樹脂粉体30gを、コーヒーミル(PHILIPS社製、HR−2170タイプ)で10秒間粉砕した後、30メッシュの篩(目開き:500μm)にかけ、通過しない樹脂粉体の重量(A)gを精秤する。この重量から次式により残存率を求め、この操作を3回行って平均値を求めた。結果を表2に示す。
◎:平均残存率が10.0%未満である。
○:平均残存率が10.0%以上15.0%未満である。
△:平均残存率が15.0%以上20.0%未満である。
×:平均残存率が20.0%以上である。
複写機「AR−505」(シャープ社製)を改造した装置(線速:370mm/sec)にトナーを実装し、定着ローラの温度を90〜240℃へと順次上昇させながら画像出しを行い、最低定着温度より、トナーの定着性を評価した。結果を表2に示す。ここで、最低定着温度とは、底面が15mm×7.5mmの砂消しゴムに500gの荷重を載せ、定着機(100〜240℃)を通して定着された画像の上を5往復こすり、こする前後でマクベス社の反射濃度計にて光学反射密度を測定し、以下の定義による定着率が70%を超える際の定着ローラーの温度をいう。
定着率(%)=[(こすった後の像濃度)/(こする前の像濃度)]×100
複写機「AR−505」(シャープ社製)を改造した装置(線速:370mm/sec)にトナーを実装し、50万枚の連続印刷を行い、感光体ドラム表面への残留トナーの融着の発生状況とプリントアウトした画像への影響を目視で観察し、フィルミングの発生程度を下記の評価基準で評価した。結果を表2に示す。
◎:未発生
○:トナー融着が感光体上に極わずかみられるが、画像への影響はない。
×:感光体上へのトナー融着が10点以上みられ、画像に欠陥を生じる。
Claims (3)
- 実質的に脂肪族アルコールのみからなるアルコール成分と、カルボン酸成分とを縮重合させて得られた、軟化点が120〜160℃の高軟化点ポリエステルと軟化点が75〜120℃の低軟化点ポリエステルとを含有してなり、前記高軟化点ポリエステルと低軟化点ポリエステルの軟化点の差が10℃以上である静電荷像現像用トナーであって、少なくとも前記低軟化点ポリエステルのカルボン酸成分に、マレイン酸、フマル酸及びコハク酸から選ばれる少なくとも1種の脂肪族ジカルボン酸が含まれ、前記低軟化点ポリエステルが3価以上の単量体を使用せずに得られた樹脂であり、トナーが、さらに、ワックスを含有してなる静電荷像現像用トナー。
- 高軟化点ポリエステルと低軟化点ポリエステルとの重量比(高軟化点ポリエステル/低軟化点ポリエステル)が、20/80〜90/10である請求項1記載の静電荷像現像用トナー。
- 高軟化点ポリエステルが、3価以上の単量体を使用して得られた樹脂である請求項1又は2記載の静電荷像現像用トナー。
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