JP5374053B2 - 架橋発泡シート及び積層架橋発泡シートの製造方法 - Google Patents
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Description
架橋発泡シートのゲル分率(重量%)
=100×(B−D−E−F)/(A−C−D−E−F)
気泡の占める見掛け体積V2=V1−W1/ρ ・・・式(1)
連続気泡率F1(%)=100×(W2−W1)/V2 ・・・式(2)
独立気泡率F2(%)=100−F1 ・・・式(3)
ニトリル−ブタジエンゴム(NBR、密度:0.96g/cm3)100重量部、アゾジカルボンアミド(大塚化学社製 商品名「SO−L」、分解温度:195〜210℃)8重量部及び架橋剤としてジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド(日本油脂社製 商品名「パークミルP」、1分間半減期温度:230℃)4重量部からなる発泡性樹脂組成物を押出機に供給して130℃にて溶融混練し押出して発泡性樹脂シートを得た。
架橋剤の配合量を8重量部にしたこと以外は比較例5と同様の要領で、見掛け密度121kg/m3、厚み1.0mmの架橋発泡シートを得た。
架橋剤の配合量を12重量部にしたこと以外は比較例5と同様の要領で、見掛け密度155kg/m3、厚み1.0mmの架橋発泡シートを得た。
アゾジカルボンアミドの配合量を16重量部にしたこと以外は比較例5と同様の要領で、見掛け密度40kg/m3、厚み1.0mmの架橋発泡シートを得た。
アゾジカルボンアミドの配合量を25重量部にしたこと以外は比較例5と同様の要領で、見掛け密度38kg/m3、厚み1.0mmの架橋発泡シートを得た。
架橋剤の配合量を16重量部にしたこと以外は比較例5と同様の要領で、見掛け密度220kg/m3、厚み1.0mmの架橋発泡シートを得た。
ニトリル−ブタジエンゴム(NBR、密度:0.96g/cm3)100重量部、アゾジカルボンアミド(大塚化学社製 商品名「SO−L」、分解温度:195〜210℃)8重量部及び架橋剤としてジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド(日本油脂社製 商品名「パークミルP」、1分間半減期温度:230℃)4重量部からなる発泡性樹脂組成物を押出機に供給して130℃にて溶融混練して発泡性樹脂シートを押出すと共に、この発泡性樹脂シートの一面に、合成樹脂層となる厚みが40μmの高密度ポリエチレンフィルム(タマポリ社製 商品名「HD」、高密度ポリエチレンの軟化点:125℃)を押出ラミネートすることにより、発泡性樹脂シートと高密度ポリエチレンフィルムとが積層一体化されてなる発泡性積層シートを得た。
架橋剤を配合しなかったこと以外は比較例5と同様の要領で、見掛け密度90kg/m3、厚み1.0mmの架橋発泡シートを得た。
アゾジカルボンアミドの配合量を35重量部にしたこと以外は比較例5と同様の要領で、架橋発泡シートを作製したところ、架橋発泡シートは得られなかった。
高密度ポリエチレンフィルムの代わりにポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡績社製 商品名「E5000」、ポリエチレンテレフタレートの軟化点:260℃、厚み:50μm)を用いたこと以外は比較例8と同様の要領で積層架橋発泡シートを作製しようと試みたが、発泡炉内でポリエチレンテレフタレートフィルムが軟化しなかったため、発泡性架橋樹脂シートの発泡が阻害されて良好な積層架橋発泡シートを得ることはできなかった。
架橋剤の配合量を20重量部にしたこと以外は比較例5と同様の要領で、架橋発泡シートを作製したところ、架橋発泡シートは得られなかった。
Claims (9)
- ゴム系樹脂100重量部、熱分解型発泡剤及び架橋剤8〜18重量部を含む発泡性樹脂組成物を溶融混練して発泡性樹脂シートを成形し、この発泡性樹脂シートに電離性放射線を照射することにより上記発泡性樹脂シートを架橋させて発泡性架橋樹脂シートを作製した後、この発泡性架橋樹脂シートを加熱することにより、上記発泡性架橋樹脂シートを発泡させつつ架橋させてゲル分率が98〜100重量%の架橋発泡シートを製造することを特徴とする架橋発泡シートの製造方法。
- 発泡性樹脂組成物が、ゴム系樹脂100重量部に対して、熱分解型発泡剤1〜30重量部を含有してなることを特徴とする請求項1に記載の架橋発泡シートの製造方法。
- ゴム系樹脂がニトリル−ブタジエンゴムであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の架橋発泡シートの製造方法。
- 架橋剤の1分間半減期温度が熱分解型発泡剤の分解温度よりも高いことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の架橋発泡シートの製造方法。
- 電離性放射線の照射量が0.1〜3Mradであることを特徴とする請求項1に記載の架橋発泡シートの製造方法。
- 発泡性樹脂組成物は、ゴム系樹脂100重量部に対して架橋剤12〜18重量部を含有しており、架橋発泡シートのゲル分率が99〜100重量%であることを特徴とする請求項1に記載の架橋発泡シートの製造方法。
- ゴム系樹脂100重量部、熱分解型発泡剤及び架橋剤8〜18重量部を含む発泡性樹脂組成物を溶融混練して発泡性樹脂シートを成形し、この発泡性樹脂シートの一面に合成樹脂層を積層一体化して発泡性積層シートを作製して、この発泡性積層シートに電離性放射線を照射することにより上記発泡性積層シートを架橋させて発泡性積層架橋シートを作製した後、この発泡性積層架橋シートを、上記合成樹脂層を構成する合成樹脂の軟化点以上の温度で加熱することにより、上記発泡性積層架橋シートを発泡させつつ架橋させ、ゲル分率が98〜100重量%の架橋発泡シートの一面に合成樹脂層が積層一体化されてなる積層架橋発泡シートを製造することを特徴とする積層架橋発泡シートの製造方法。
- 合成樹脂層がポリオレフィン系樹脂層であることを特徴とする請求項7に記載の積層架橋発泡シートの製造方法。
- 発泡性樹脂組成物は、ゴム系樹脂100重量部に対して架橋剤12〜18重量部を含有しており、架橋発泡シートのゲル分率が99〜100重量%であることを特徴とする請求項7に記載の積層架橋発泡シートの製造方法。
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