JP5363912B2 - 固形化粧料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、固形化粧料の製造方法に係り、特に、化粧料表面の色ムラ対策に関する。
に関する。

例えば、特許文献１には、化粧皿の内部を含む充填空間内に充填された化粧料を成形ヘッドで擦り切り、この擦り切りによって表面が平坦化された化粧料を打型する固形粉末化粧料の製造方法が開示されている。

特開２００９−１０２２８０号公報

ところで、成形ヘッドで擦り切られた化粧料の表面には、微小な筋状の擦り切り跡、或いは、化粧料の充填孔に相当する部位に生じる充填跡が残っていることが多い。このような跡が残ったまま化粧料を打型すると、これが色ムラとなって化粧料表面に出現して、見栄えの低下を招くおそれがある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、擦り切り跡や充填跡に起因した化粧料表面の色ムラを抑制することである。

かかる課題を解決すべく、本発明は、化粧皿の内部を含む充填空間内に充填された化粧料を擦り切って、化粧料の充填表面を平坦化する第１のステップと、化粧料の平坦な充填表面を変形させて、擦り切り後の充填表面に残った跡を消す第２のステップと、充填表面の跡が消された化粧料を打型する第３のステップとを有する固形化粧料の製造方法を提供する。

ここで、本発明において、上記第２のステップは、化粧料の充填表面にスポンジを押し付けて、化粧料の平坦な充填表面を曲面状に変形させるステップであることが好ましい。

本発明によれば、化粧料の平坦な充填表面を変形させ、擦り切り後の充填表面に残った跡を消した上で、化粧料の打型が行われる。このような表面処理が施された化粧料を打型することで、変形した充填表面が崩れ、平坦な化粧料表面が再び形成される。化粧料の表面処理を打型に先立ち行うことで、擦り切り跡や充填跡に起因した化粧料表面の色ムラを有効に抑制できる。

擦切工程の説明図 表面処理工程の説明図 表面処理工程の説明図 打型工程の説明図

本実施形態に係る固形化粧料の製造方法を図１から図４を参照しながら説明する。固形化粧料としては、典型的にはファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウ等が挙げられ、湿式および乾式のどちらの化粧料であってもよい。

図１は、擦切工程の説明図である。金型１に形成された充填空間の下方には、昇降台２上に載置された化粧皿３が配置されている。昇降台２は、図示しないシリンダによって昇降し、金型２内への化粧皿３の着脱は、この昇降によって行われる。化粧皿３の内部を含む充填空間には、図示しないホッパーや注入ノズルによって化粧料４が充填されている。充填された化粧料４の頂部は、金型１上を水平方向にスライドする成形ヘッド５によって擦り切られ、これにより、化粧料４の充填表面が平坦化される。成形ヘッド５で擦り切られた化粧料４の充填表面には、微小な筋状の擦り切り跡、或いは、化粧料の充填孔に相当する部位に生じる充填跡が残っていることが多い。

図２および図３は、表面処理工程の説明図である。従来の作業工程に本工程を追加した点が本実施形態の特徴である。本工程では、化粧料４の平坦な充填表面を変形させ、擦り切り後の充填表面に残った上記跡を消す。具体的には、まず、図２に示すように、表面処理装置６の直下に、先の擦切工程を経た金型１をセットする。この表面処理装置６は、シリンダ６ａと、駆動アーム６ｂと、スポンジ６ｃとを主体に構成されている。スポンジ６ｃは、シリンダ６ａによって伸縮する駆動アーム６ｂの先端に取り付けられており、上下に変位自在である。スポンジ６ｃは、化粧料４の充填表面全体を覆うことができるように、金型１の開口形状よりも大きなサイズを有する。スポンジ６ｃは、柔軟な海綿質繊維状の部材であり、その材質としては、例えば、コットン、ＮＢＲ、ＮＲ、湿式ウレタン（ルビセル）、乾式ウレタン、シリコン、皮膜タイプ、ＰＶＡ、フロッキータイプ等を用いることができる。

つぎに、図３に示すように、シリンダ６ａの駆動によって、上昇していたスポンジ６ｃを下降させ、スポンジ６ｃを化粧料４の充填表面に押し付ける。その際の押付圧は、後の打型工程におけるプレス圧よりも十分に低い程度に留め、化粧料４を過度にプレスしないようにする。これにより、柔軟なスポンジ６ｃが弾性変形するとともに、これに起因して、化粧料４の平坦な充填表面が滑らかな曲面状に変形する。その際、金型１の上面と充填表面との間に段差が生じないようにすることが好ましい。擦り切り後の充填表面に残っていた擦り切り跡や充填後は、充填表面が変形することによって消される。その後、下降していたスポンジ６ｃを上昇させることで、本工程が終了する。

図４は、打型工程の説明図である。上述した表面処理工程によって充填表面の跡が消された化粧料４に対して、プレスヘッド７を用いて上方からプレスする。充填空間内の化粧料４を打型することで、変形した充填表面が崩れて平坦な表面が再び形成される。この打型工程により、充填空間内の化粧料４は化粧皿３の上縁相当に圧縮される。そして、上昇していた昇降台２を下降させ、金型１から化粧皿３を取り出すことによって、一連の工程が終了する。

このように、本実施形態によれば、化粧料４の平坦な充填表面を変形させ、擦り切り後の充填表面に残った跡を消した上で、化粧料４の打型が行われる。この打型により、変形した充填表面が崩れて平坦な化粧料表面が再び形成される。このように、化粧料４の表面処理を打型に先立ち行うことで、擦り切り跡や充填跡に起因した化粧料表面の色ムラを有効に抑制できる。特に、柔軟なスポンジ６ｃを用いて、化粧料４の充填表面を曲面状、すなわち連続的に曲がった面状に変形させることで、化粧料４の充填表面の色ムラを一層有効に抑制できる。

また、本実施形態によれば、スポンジ６ｃを押し付けて化粧料内部を加圧することで、化粧料４の内部に残存するエアを有効に抜くことができる（エア抜き効果）。

以上のように、本発明に係る固形化粧料の製造方法は、湿式化粧料および乾式化粧料のどちらに対しても広く適用できる。

１ 金型
２ 昇降台
３ 化粧皿
４ 化粧料
５ 成形ヘッド
６ 表面加工装置
６ａ シリンダ
６ｂ 駆動アーム
６ｃ スポンジ
７ プレスヘッド

Claims (2)

1. 固形化粧料の製造方法において、
   化粧皿の内部を含む充填空間内に充填された化粧料を擦り切って、前記化粧料の充填表面を平坦化する第１のステップと、
   前記化粧料の平坦な充填表面を変形させて、擦り切り後の充填表面に残った跡を消す第２のステップと、
   充填表面の跡が消された前記化粧料を打型する第３のステップと
   を有することを特徴とする固形化粧料の製造方法。
2. 前記第２のステップは、前記化粧料の充填表面にスポンジを押し付けて、前記化粧料の平坦な充填表面を曲面状に変形させるステップであることを特徴とする請求項１に記載された固形化粧料の製造方法。

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