CN1537709A

CN1537709A - 压花拼图抛光砖的生产工艺及由该工艺制得的压花拼图抛光砖

Info

Publication number: CN1537709A
Application number: CNA03122122XA
Authority: CN
Inventors: 潮何; 何潮; 宋定才
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-04-17
Filing date: 2003-04-17
Publication date: 2004-10-20

Abstract

本发明提供一种压花拼图抛光砖的生产工艺，其具体工艺为球磨机制浆——喷雾干燥剂制粉——一次压制成型－－二次布料压制——刮平机构刮平——干燥器干燥——窑炉烧成——抛光机抛光。其特征在于一次定位二次冲压，从布料到压制成型都是在同一压机和模具上完成，图案可嵌入坯体2～10毫米深，而且图案定位准确，经刮平机构刮平后，成品图案可显示出明快的色彩和清晰优美的轮廓。由于采用了一次定位二次压制，整个过程只使用一台压机和一台刮平机，设备简单，工艺过程连续，生产效率大为提高，生产成本降低，适宜大批量生产出具有各种图案的抛光砖。

Description

压花拼图抛光砖的生产工艺及由该工艺制得的压花拼图抛光砖

技术领域

本发明涉及一种瓷质抛光砖的生产工艺，特别涉及一种压花拼图抛光砖的压花工艺，使用该工艺制得的压花拼图抛光砖，以及生产该压花拼图抛光砖用的冲压模具。

背景技术

传统的瓷质抛光砖的基本生产工艺流程是：球磨机制浆-喷雾干燥剂制粉-压机成型-干燥机干燥-窑炉烧成-抛光机抛光。其典型例子如，通过多种有色粉料经过压机布料一次成型的幻彩工艺，以及通过在“干燥机干燥”工序后增加“印花机印刷”工序和“喷施助渗剂助渗”工序来使着色离子沿砖坯表面向内渗透来实现渗花的渗花工艺。但是，采用以上工艺主要是通过原料本身在生产过程中发生的变化而形成瓷砖表面的装饰图案。然而，由这些工艺生产的产品往往纹理图案模糊不清，不能形成指定的图案，从而生产出的产品品种单一，严重制约了瓷质抛光砖的生产发展。对于上述问题，CN 1359785A中公开了一种图案抛光砖的生产工艺，其具体工艺为：球磨机制浆——一次压制成型——印花机添加色料干法印刷——二次定位压制成型——干燥器干燥——印花机印刷——窑炉烧成-抛光机抛光。该工艺的特点是使用两台压机来进行二次定位，二次压制，其中，通过采用比第一台压机模具边界大1～15mm的第二台压机模具来实现定位压制，并且使用了两台印花机进行两次印刷，由此工艺生产出的产品图案清晰，色泽调配灵活方便。但由于上述工艺采用了两台压机和两台印花机，该图案抛光砖的生产工艺存在工艺较复杂，成本较高的缺点，这对于进行大批量的生产有其局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种压花拼图抛光砖的生产工艺，该工艺简单易行，生产成本较低，适宜大批量生产，由该工艺生产得到的瓷质抛光砖的纹理图案清晰，色彩丰富，可形成***的压花拼图图案，从而克服现有的抛光砖生产工艺中存在的或纹理图案模糊不清，不能形成指定的图案，或工艺较复杂，成本较高，难于实现大批量生产的缺点。

为了实现上述目的，本发明的压花拼图抛光砖的具体成型步骤如下：在原有的一次压机成型的模具的上模底部形成与设计的压花图案相对应的凹凸工作面，在压机一次非全压的工作状态下压制后，在坯体上形成2～10毫米深的凹陷，然后，布料机构再次布下不同的色料，填平坯体，再由压机以全压的工作状态进行二次压制成型，通过两次冲压，使色料和砖坯紧密地融为一体，完成整个“压花”过程。瓷砖坯体脱模后，进入刮平机构内，通过将冲压时留在坯体表面的多余的粉料刮干净，使压花图案清晰地显示出来。此后，经过与传统工艺相同的“干燥器干燥”、“窑炉烧成”和“抛光机抛光”后可得到符合设计要求的抛光砖。本发明的压花拼图抛光砖的生产工艺具体包括如下步骤：瓷砖基料——一次压制成型——二次布料压制——刮平机构刮平——干燥器干燥——窑炉烧成——抛光机抛光。对于上述瓷砖基料没有特别的限制，可以是任何一种可用于瓷砖生产的原料。

本发明的另一目的是提供由上述压花拼图抛光砖的生产工艺制备得到的压花拼图抛光砖。该压花拼图抛光砖具有本体和抛光面，其特征在于，在所述本体上具有由不同色料嵌入式地形成的压花图案，形成所述压花图案的所述压花工艺包括，在所述压花工艺所用的冲压模具的上模底部形成有设计的压花图案，使用该上模对瓷砖基料以非全压方式进行一次压制，然后进行二次布料，再使用同一上模以全压方式进行二次压制，最后刮平以显示出所设计的压花图案。

本发明的还提供了用于生产该压花拼图抛光砖用的冲压模具，在该冲压模具的上模底部形成有与设计的压花图案相对应的凸凹工作面，所述凸凹工作面的凸面相对于凹面的高度为2～10毫米。

附图说明

图1是本发明实施例中的压花拼图抛光砖的平面图。

图2是本发明实施例中用于形成图1中压花拼图抛光砖的冲压模具示意图。

图3是本发明实施例中经第一次冲压后得到的瓷砖坯体沿AA’的剖面示意图。

图4是本发明实施例中经第二次冲压后得到的瓷砖坯体沿AA’的剖面示意图。

图5是本发明实施例中经刮平机构刮平后得到的瓷砖坯体沿AA’的剖面示意图。

图中

1 瓷砖本体

2 与压花图案对应的凹陷

3 填充色料

4 压花图案

5 冲压模具

6 凸凹工作面

7 模框

8 上模

9 型腔

10 模芯

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但并非用于构成对本发明的任何限制。

实施例1

如图2到图5所示，在冲压模具5的上模8的底部形成与设计的压花图案相对应的凹凸工作面，其中，所述凸凹工作面6的凸面相对于凹面的高度为2～5毫米。使用该冲压模具5，在压机(未示出)以全压力的10％～20％的压力下对坯体瓷砖基料上完成第一次冲压，在瓷砖基料上形成与压花图案对应的凹陷2。然后，布料机构(未示出)再次布上图案所需颜色的填充色料3，再在压机(未示出)以100％的压力下使用该冲压模具5进行第二次冲压，将两种不同颜色的瓷砖基料压合粘结在一起，完成整个“压花”过程。“压花”后的瓷砖坯体脱模后，进入刮平机构内，将冲压时残留在坯体表面多余的色料刮净，使压花图案4清晰地显示出来。然后将经刮平的该瓷砖坯体依次进入干燥器干燥、窑炉烧成和抛光机抛光，从而得到具有如图1所示图案的压花拼图抛光砖。

实施例2

按照与实施例1相同的步骤进行压花，其中，所述凸凹工作面6的凸面相对于凹面的高度为6～10毫米，使用传统抛光砖粉料作为瓷砖基料，压机的第一次冲压的工作压力为第二次以全压力冲压所使用压力的10％～20％。

由以上实施例可知，本发明的压花拼图抛光砖的生产工艺特点可概括为一次定位二次冲压，从布料到压制成型都是在同一压机和模具上完成，组成图案的色料可嵌入坯体2～10毫米深，而且图案定位准确，经刮平机构刮平后，成品图案可显示出明快的色彩和清晰优美的轮廓。与现有的生产工艺相比，由于采用了一次定位二次压制，整个过程只使用了一台压机和一台刮平机，设备简单，工艺过程连续，生产效率大为提高，生产成本降低，适宜大批量生产出具有各种图案的抛光砖。

Claims

1.一种压花拼图抛光砖的压花工艺，其特征在于，所述压花工艺用的冲压模具的上模底部形成有与设计的压花图案相对应的凸凹工作面，使用该上模对瓷砖基料以非全压方式进行一次压制，然后进行二次布料，再使用同一上模以全压方式进行二次压制，最后刮平以显示出所设计的压花图案。

2.根据权利要求1所述的压花拼图抛光砖的压花工艺，其特征在于，所述以非全压方式进行一次压制的压力为所述以全压方式进行二次压制的压力的10％～20％。

3.一种压花拼图抛光砖，具有本体和抛光面，其特征在于，在所述本体上具有由不同色料嵌入式地形成的压花图案，形成所述压花图案的所述压花工艺包括，在所述压花工艺所用的冲压模具的上模底部形成有与设计的压花图案相对应的凸凹工作面，使用该上模对瓷砖基料以非全压方式进行一次压制，然后进行二次布料，再使用同一上模以全压方式进行二次压制，最后刮平以显示出所设计的压花图案。

4.根据权利要求3所述的压花拼图抛光砖，其特征在于，组成所述压花图案的色料的嵌入深度为自抛光面以下2～10毫米。

5.一种压花拼图抛光砖的压花工艺用的冲压模具，其特征在于，在该冲压模具的上模底部形成有与设计的压花图案相对应的凸凹工作面。

6.根据权利要求5所述的压花拼图抛光砖的压花工艺用的冲压模具，其特征在于，所述凸凹工作面的凸面相对于凹面的高度为2～10毫米。