JP5363912B2 - Method for producing solid cosmetic - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、固形化粧料の製造方法に係り、特に、化粧料表面の色ムラ対策に関する。
に関する。
The present invention relates to a method for producing a solid cosmetic, and more particularly to measures against color unevenness on the surface of the cosmetic.
About.
例えば、特許文献1には、化粧皿の内部を含む充填空間内に充填された化粧料を成形ヘッドで擦り切り、この擦り切りによって表面が平坦化された化粧料を打型する固形粉末化粧料の製造方法が開示されている。
For example,
ところで、成形ヘッドで擦り切られた化粧料の表面には、微小な筋状の擦り切り跡、或いは、化粧料の充填孔に相当する部位に生じる充填跡が残っていることが多い。このような跡が残ったまま化粧料を打型すると、これが色ムラとなって化粧料表面に出現して、見栄えの低下を招くおそれがある。 By the way, in many cases, the surface of the cosmetic material that has been worn out by the molding head is left with traces of fine streaks or filling marks that are generated at portions corresponding to the filling holes of the cosmetic material. If the cosmetic is cast with such a mark remaining, it may become uneven in color and appear on the surface of the cosmetic, leading to a decrease in appearance.
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、擦り切り跡や充填跡に起因した化粧料表面の色ムラを抑制することである。 This invention is made | formed in view of this situation, The objective is to suppress the color nonuniformity of the cosmetics surface resulting from an abrasion mark and a filling trace.
かかる課題を解決すべく、本発明は、化粧皿の内部を含む充填空間内に充填された化粧料を擦り切って、化粧料の充填表面を平坦化する第1のステップと、化粧料の平坦な充填表面を変形させて、擦り切り後の充填表面に残った跡を消す第2のステップと、充填表面の跡が消された化粧料を打型する第3のステップとを有する固形化粧料の製造方法を提供する。 In order to solve this problem, the present invention includes a first step of flattening the filling surface of the cosmetic by rubbing the cosmetic filled in the filling space including the interior of the cosmetic dish, and flattening the cosmetic. A solid cosmetic comprising: a second step of deforming the filling surface to erase the traces remaining on the filling surface after scuffing; and a third step of casting the cosmetic from which the traces of the filling surface have been erased A manufacturing method is provided.
ここで、本発明において、上記第2のステップは、化粧料の充填表面にスポンジを押し付けて、化粧料の平坦な充填表面を曲面状に変形させるステップであることが好ましい。 Here, in the present invention, the second step is preferably a step of pressing a sponge against the cosmetic filling surface to deform the flat filling surface of the cosmetic into a curved surface.
本発明によれば、化粧料の平坦な充填表面を変形させ、擦り切り後の充填表面に残った跡を消した上で、化粧料の打型が行われる。このような表面処理が施された化粧料を打型することで、変形した充填表面が崩れ、平坦な化粧料表面が再び形成される。化粧料の表面処理を打型に先立ち行うことで、擦り切り跡や充填跡に起因した化粧料表面の色ムラを有効に抑制できる。 According to the present invention, the cosmetic filling is performed after the flat filling surface of the cosmetic is deformed and the traces remaining on the filling surface after scraping are erased. By casting the cosmetic material that has been subjected to such a surface treatment, the deformed filling surface collapses and a flat cosmetic surface is formed again. By performing the surface treatment of the cosmetic prior to the casting, the color unevenness on the cosmetic surface due to the scraping trace or the filling trace can be effectively suppressed.
本実施形態に係る固形化粧料の製造方法を図1から図4を参照しながら説明する。固形化粧料としては、典型的にはファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウ等が挙げられ、湿式および乾式のどちらの化粧料であってもよい。 A method for producing a solid cosmetic according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. Examples of solid cosmetics typically include foundations, face powders, eye shadows, etc., and may be either wet or dry cosmetics.
図1は、擦切工程の説明図である。金型1に形成された充填空間の下方には、昇降台2上に載置された化粧皿3が配置されている。昇降台2は、図示しないシリンダによって昇降し、金型2内への化粧皿3の着脱は、この昇降によって行われる。化粧皿3の内部を含む充填空間には、図示しないホッパーや注入ノズルによって化粧料4が充填されている。充填された化粧料4の頂部は、金型1上を水平方向にスライドする成形ヘッド5によって擦り切られ、これにより、化粧料4の充填表面が平坦化される。成形ヘッド5で擦り切られた化粧料4の充填表面には、微小な筋状の擦り切り跡、或いは、化粧料の充填孔に相当する部位に生じる充填跡が残っていることが多い。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a scraping process. Below the filling space formed in the
図2および図3は、表面処理工程の説明図である。従来の作業工程に本工程を追加した点が本実施形態の特徴である。本工程では、化粧料4の平坦な充填表面を変形させ、擦り切り後の充填表面に残った上記跡を消す。具体的には、まず、図2に示すように、表面処理装置6の直下に、先の擦切工程を経た金型1をセットする。この表面処理装置6は、シリンダ6aと、駆動アーム6bと、スポンジ6cとを主体に構成されている。スポンジ6cは、シリンダ6aによって伸縮する駆動アーム6bの先端に取り付けられており、上下に変位自在である。スポンジ6cは、化粧料4の充填表面全体を覆うことができるように、金型1の開口形状よりも大きなサイズを有する。スポンジ6cは、柔軟な海綿質繊維状の部材であり、その材質としては、例えば、コットン、NBR、NR、湿式ウレタン(ルビセル)、乾式ウレタン、シリコン、皮膜タイプ、PVA、フロッキータイプ等を用いることができる。
2 and 3 are explanatory views of the surface treatment process. The feature of this embodiment is that this step is added to the conventional work step. In this step, the flat filling surface of the cosmetic 4 is deformed, and the traces remaining on the filling surface after scraping are erased. Specifically, first, as shown in FIG. 2, the
つぎに、図3に示すように、シリンダ6aの駆動によって、上昇していたスポンジ6cを下降させ、スポンジ6cを化粧料4の充填表面に押し付ける。その際の押付圧は、後の打型工程におけるプレス圧よりも十分に低い程度に留め、化粧料4を過度にプレスしないようにする。これにより、柔軟なスポンジ6cが弾性変形するとともに、これに起因して、化粧料4の平坦な充填表面が滑らかな曲面状に変形する。その際、金型1の上面と充填表面との間に段差が生じないようにすることが好ましい。擦り切り後の充填表面に残っていた擦り切り跡や充填後は、充填表面が変形することによって消される。その後、下降していたスポンジ6cを上昇させることで、本工程が終了する。
Next, as shown in FIG. 3, the driven sponge 6 c is lowered by driving the cylinder 6 a, and the sponge 6 c is pressed against the filling surface of the cosmetic 4. The pressing pressure at that time is kept to a level sufficiently lower than the pressing pressure in the subsequent molding process so that the cosmetic 4 is not excessively pressed. Thereby, the flexible sponge 6c is elastically deformed, and due to this, the flat filling surface of the cosmetic 4 is deformed into a smooth curved surface. At that time, it is preferable not to cause a step between the upper surface of the
図4は、打型工程の説明図である。上述した表面処理工程によって充填表面の跡が消された化粧料4に対して、プレスヘッド7を用いて上方からプレスする。充填空間内の化粧料4を打型することで、変形した充填表面が崩れて平坦な表面が再び形成される。この打型工程により、充填空間内の化粧料4は化粧皿3の上縁相当に圧縮される。そして、上昇していた昇降台2を下降させ、金型1から化粧皿3を取り出すことによって、一連の工程が終了する。
FIG. 4 is an explanatory diagram of the die casting process. The cosmetic 4 from which the marks on the filling surface have been erased by the surface treatment process described above is pressed from above using the press head 7. By casting the cosmetic 4 in the filling space, the deformed filling surface collapses and a flat surface is formed again. By this casting process, the cosmetic 4 in the filling space is compressed to the upper edge of the
このように、本実施形態によれば、化粧料4の平坦な充填表面を変形させ、擦り切り後の充填表面に残った跡を消した上で、化粧料4の打型が行われる。この打型により、変形した充填表面が崩れて平坦な化粧料表面が再び形成される。このように、化粧料4の表面処理を打型に先立ち行うことで、擦り切り跡や充填跡に起因した化粧料表面の色ムラを有効に抑制できる。特に、柔軟なスポンジ6cを用いて、化粧料4の充填表面を曲面状、すなわち連続的に曲がった面状に変形させることで、化粧料4の充填表面の色ムラを一層有効に抑制できる。
As described above, according to the present embodiment, the flat filling surface of the cosmetic 4 is deformed, and the mark remaining on the filled surface after scraping is erased, and then the cosmetic 4 is stamped. By this molding, the deformed filling surface is broken and a flat cosmetic surface is formed again. As described above, by performing the surface treatment of the cosmetic 4 prior to the casting, the color unevenness on the cosmetic surface due to the abrasion mark or the filling trace can be effectively suppressed. In particular, by using the flexible sponge 6c to deform the filling surface of the
また、本実施形態によれば、スポンジ6cを押し付けて化粧料内部を加圧することで、化粧料4の内部に残存するエアを有効に抜くことができる(エア抜き効果)。 Further, according to the present embodiment, the air remaining in the cosmetic 4 can be effectively extracted by pressing the sponge 6c and pressurizing the interior of the cosmetic (air venting effect).
以上のように、本発明に係る固形化粧料の製造方法は、湿式化粧料および乾式化粧料のどちらに対しても広く適用できる。 As described above, the method for producing a solid cosmetic according to the present invention can be widely applied to both wet cosmetics and dry cosmetics.
1 金型
2 昇降台
3 化粧皿
4 化粧料
5 成形ヘッド
6 表面加工装置
6a シリンダ
6b 駆動アーム
6c スポンジ
7 プレスヘッド
DESCRIPTION OF
Claims (2)
化粧皿の内部を含む充填空間内に充填された化粧料を擦り切って、前記化粧料の充填表面を平坦化する第1のステップと、
前記化粧料の平坦な充填表面を変形させて、擦り切り後の充填表面に残った跡を消す第2のステップと、
充填表面の跡が消された前記化粧料を打型する第3のステップと
を有することを特徴とする固形化粧料の製造方法。 In the method for producing a solid cosmetic,
A first step of rubbing off the cosmetic filled in the filling space including the interior of the decorative dish to flatten the filling surface of the cosmetic;
A second step of deforming the flat filling surface of the cosmetic material to erase traces remaining on the filling surface after abrasion;
And a third step of casting the cosmetic from which the trace of the filling surface has been erased.
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