JP5358561B2 - 切削工具および切削部材をカッター本体に取り付けるためのシステム - Google Patents

Description

本発明は、切削インサートまたはカートリッジのような、切削部材をカッター本体およびピンに取り付けるための切削工具のためのシステムに関する。本発明は、それに対応して適応された切削インサート、カートリッジおよびカッターのほか、それらを形成するための方法にも関する。本発明は、具体的には、被加工物をフライス加工するための要素に関する。

インサートを保持するカートリッジあるいはカセットを利用するカッターは公知である。 このようなカッターに関連する特許の少数の例が、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４である。

特許文献５は、交換可能な切削インサートを保持する回転カッターに向けられている。このカッターは、すくい面と鋭角を成す概ね径方向に定められた軸線を有する円筒状の孔を含み、したがってインサート支持面と孔の軸線との間にホルダーに楔型部分を形成する。円筒状ロッキング部材がその孔に受け入れられる。インサート保持用ロッキングねじのねじ山がロッキング部材と係合する。ホルダーの楔型部分が、高回転速度でのカッターの回転の間、切削インサートおよび円筒状ロッキング部材に及ぼされる遠心力のために、ロッキングねじに引っ張り力の増加をもたらす。

特許文献６は、特許文献７に対応し、端部に形成された複数の取付凹部を有する工具本体を含む切削工具に関する。取付凹部の各々は、それぞれ、その底部に形成された取付面を有する。取付面は、中に形成された第１ねじ孔を有する。複数のインサートは、それぞれ、取付面上に配置され、第１ねじ孔の中へねじ込まれた締付ねじによって取付面上に加圧下で固定される。切削工具は、工具本体内に取付面下にそれぞれ形成された複数の低硬度領域を有し、低硬度領域の各々は、そこに形成された第１ねじ孔および工具本体の硬さよりも低い硬さを有するということを特徴とする。一実施形態において、低硬度領域は、工具本体の各取付面下に形成された円形断面の真っ直ぐな孔の中へ、直角円筒形柱部を組み込むことによって形成される。

米国特許第５５６７０９２号明細書 欧州特許第０６２４４１５号明細書 米国特許第６２５４３１９号明細書 米国特許第４５４７１００号明細書 米国特許第４５９２６８０号明細書 欧州特許第０４４９２５３号明細書 米国特許第５１６０２２８号明細書

切削部材、ピン、カッター本体を含む切削工具用の取付システムおよびそれら要素を形成する方法を提供することが本発明の目的である。

本発明は、具体的には、切削部材をカッター本体へ、選択的には、回転式のカッター本体へ、代替的には、非回転式のカッター本体に取り付けるためのシステムに関する。ピンは、好適には、長手方向の軸線を有するように設けられ、少なくとも第１のアタッチメント孔および第２のアタッチメント孔を備える。一般的には、両方の孔は概ね半径方向に延在し、少なくともほぼ互いに並行している。さらに、固定ボルトは、固定セクションをもつように設けられ、具体的には、カッター本体に切削部材を解放可能に固定するように形成される。固定ボルトは、ピンの第１のアタッチメント孔に解放可能に固定されるように形成された第１のアタッチメントセクションを有する。調整ボルトは、カッター本体に対する切削部材の位置を調整するために形成された調整セクションを備える。調整ボルトは、ピンの第２のアタッチメント孔に解放可能に固定されるように形成された第２のアタッチメントセクションを有する。

また、本発明は、代替的に又は付加的に、第１の硬さの第１の材料で形成された部材を、第１の硬さより小さい硬さの第２の材料で形成された本体に取り付けるためのシステムを対象とする。このシステムは、長手方向の軸線を有するピンを備え、このピンは、少なくとも第１のアタッチメント孔を含み、本体の第２の材料の硬さより大きい硬さの第３の材料で形成されている。固定ボルトは、部材を本体にしっかりと取り付けるために形成された固定セクションと、ピンの第１のアタッチメント孔に強固に取り付けられるように形成される第１のアタッチメントセクションとを有する。好適には、部材は切削部材であり、本体は、回転式の切削本体、または、代替的には、非回転式の切削本体であるカッター本体である。

ピンのアタッチメント孔は、ねじが形成された孔であってもよく、固定ボルトおよび調整ボルトのアタッチメントセクションは、ねじが形成されたセクションであってもよい。別の実施形態において、固定ボルトおよび調整ボルトは、バヨネット接続を介して、さらに他の実施形態においては、フック接続を介して解放可能に固定できる。

ピンは概ね円筒形の外形を選択的に有する。しかしながら、楕円形、多角形、または、他の適当な形状でも提供できる。

ピンは、好適には、強固または解放可能に、選択的には、弾性的に、互いに連結され、あるいは、選択的には、互いに分離された、少なくとも２つのセグメントに分けられている。ピンセグメントが隔てられている１つの実施形態では、２つのセグメントの回転係合のための係合手段を提供することが選択できる。この係合手段は、鈎爪結合などのように、軸線方向において解放可能であってもよい。 キーおよび溝の係合もまた可能である。 これは、外側のセグメントが回転する場合の回転係合を可能にし、 内側のセグメントも、両方のセグメントに設けられた孔を位置合わせするように回転しうる。

ピンは、アタッチメント孔の間に、少なくとも一の凹部または少なくとも一の溝を持つことができる。ピンは、代替的には、ピンが形成される材料よりも弾性のある別の材料で形成された接続要素を２つのセグメントの間に持つことができる。そのような弾性中間要素は、２つのセグメントの間を接着できる適当なプラスチックまたはゴム材料であってもよい。

ピンは、選択的には、ピンを回転させ、アタッチメント孔をカッター本体に位置合わせするための一端面に設けられた少なくとも一のトルクトランスミッターをさらに有する。 選択的には、端面は、ピンの固定孔および調整孔の方向を示すインジケータをさらに含むことができる。

固定ボルトの固定セクションは、選択的には、固定ねじであり、切削部材をカッター本体に固定するための切削部材の対応して形づくられた固定穴に係合する傾斜ヘッドであってもよい。

さらに、選択的には、調整ボルトの調整セクションは、選択的には調整ねじであり、カッター本体に対して、規定位置に切削部材を調整するための切削部材の調整セクションの対応して形成された傾斜部分に係合する傾斜ヘッドであってもよい。

必要な場合には、システムは、摩擦ねじなどの摩擦ボルトをさらに含み、ピンは第３の、すなわち、摩擦孔をさらに含む。一般的に、第３の孔は第２のアタッチメント孔に対して少なくとも概ね並行している。

また、本発明は、具体的に上述したように、システムのための切削部材に関する。切削部材は、固定ボルトが切削部材を通って延在することを可能にし、固定ボルトのヘッドの係合を可能にするための固定穴を備える。切削部材は、調整ボルトの係合がカッター本体に対して切削部材を適切に調整することを可能にするための少なくとも一の傾斜部分をさらに有する。

さらに、前述した傾斜部分は、好適には、切削部材の切削セクションに対して反対側の端部に配置される凹状の凹部分を備える。

さらに、好適には、切削部材は、切削インサート、切削プレート、または、切削インサートまたは切削プレートのためのカートリッジである。

好適には、カートリッジは切削インサートまたは切削プレートのためのカートリッジポケットを有する。さらに好適には、本発明は、切削工具、具体的には、前述したシステムおよび／または切削部材を対象とする。カッター本体は、好適には、アルミニウム合金などの軽合金、さらに好適には、高張力アルミニウム合金で形成できる。カッター本体において、上記したピンが前面からピン孔に導入されることを可能にするために、少なくとも一のピン孔をカッター本体の前面に備える。切削部材がカッター本体に取り付けられることを可能にするために、少なくとも一のピン孔のうちのそれぞれがカッターポケットと関連する。さらに、各々のポケットはポケットからピン孔に向かうポケット固定開口を備える。

一般的には、カッター本体は、ポケットからピン孔に設けられたポケット調整孔をさらに備える。

必要な場合には、ポケット固定開口は、固定孔である 。

選択的には、カッター本体は、概ね円筒形状のカッター周囲面からピン孔に向けて設けられた摩擦孔をさらに備える。

本発明は、また、上記の実施形態のいずれかに係るアタッチメントシステム、切削部材および／またはカッター本体を形成する方法に関する。本発明は、また、高速フライス加工のための上記の部分のいずれかに係るアタッチメントシステム、切削部材および／またはカッター本体の使用も包含する。

本発明は、高速フライス加工動作に特に有利であり、これは、好適には、高い表面品質仕上げ、およびシリンダヘッドとエンジンブロックとの間の完全な適合を得るために、アルミニウムエンジンブロックの上面およびアルミニウムシリンダヘッドの底面の仕上げステップの際に、高精度研削動作の代わりとして、実行される。

好適には、切削工具は、好適にはアルミニウムから形成された概ね円筒形のカッター本体と、複数の軸線方向に調整可能な切削部材と、選択的には、カートリッジを備え、各々は、カッター本体に形成され、かつ、カッター面に対して軸線方向前方に、かつ、工具周囲面に対して半径方向の外側に向かって開口する対応するポケットに配置される。カートリッジおよびポケットを通して垂直に取られた軸線方向の断面において、カートリッジとポケットは、好適には、外側に向けて先細りとなる対応する台形状横断面を有し、一方で、切削工具の長手方向の回転軸線と軸線方向において概ね並行に延在し、かつ、ダブテイル結合を形成する。

各々のカートリッジは、選択的には、スチールで形成され、好適には、前方切削部分と、前方切削部分から後方に向けて延在し前方切削部分と一体的に形成されるカートリッジ本体とを備える。

カートリッジは、当該カートリッジを通過する固定孔を有し、固定ボルトは、ピンに形成されたねじ形成された固定孔にねじ係合するように延在する。

本発明は、直接的方法でアルミニウム本体に係合する装着ファスナーを使用せずに、スチールカートリッジが解放可能に固定されるアルミニウム工具本体を提供する好適な利点を有する。軟かいアルミニウム材料にねじ込まれるのではなく、カートリッジは、スチールピンにねじ込まれたボルトにより固定される。ピンは、ボルトにより及ぼされる荷重をボルトのねじ山によって得ることができるよりずっと広い面積に分散させ、それゆえに、局所的固定応力がアルミニウム本体が耐えることができるレベルまで低減される。

ピンは、長手方向の工具軸線と並行する長手方向のピン軸線のまわりを回転できるという、付加的な最も好適な機能を有し、工具本体にピンを固定している固定ボルトが、工具本体に作用している力の方向と自動整合（調心）し、それにより、固定ボルトが、そのような回転（またはアラインメント）動作が防止されたであろうならば発生したであろう引張り、せん断および曲げ荷重ではなく、ほとんどの引張り荷重（好適には、それだけ）を担うことを保証する。非常に高い回転速度で工具は使用されるので、固定ボルトへの荷重を最小化することは、切削工具の頑丈さ、精度、安全性、および、増大する許容回転スピードに大きく寄与し、それにより、生産性および完成した製品の品質を向上させる。

カートリッジの切削部分は、それにろうづけされた切削プレート、または、その中に取り外し可能に固定された切削インサートを有していてもよい。切削部分は、ろうづけされたプレートまたは交換可能なインサートであってもよく、プレートまたはインサートは、適切な材料から形成できる。プレートまたはインサートは、また、様々な既知の方法でカートリッジに取り付けられ、または、固定できる。インサートまたはプレートのカッティングエッジは、いずれの従来の方法で形成され、形づくられ、または機能する。

カッターの本体は、好適には、軽合金またはアルミニウムで形成され、さらに好ましくは、５００００〜６００００ｒｐｍのような超高回転する速度のために意図されている。 本発明は、好適には、インサートを備えるカートリッジまたはインサート自体のカッター本体への強固なアタッチメントが、切削工具の作業中に当該切削工具に適用される大きな遠心力に耐えることを可能にする。

本発明は、特に、カッター本体が軽合金で形成されていると、切削工具の寿命を制限する、カッター本体にねじ山が形成された表面が存在しないという、好適な利点を有する。

ピンとピン孔との間およびカートリッジとポケットとの間で接触させるための表面が存在する。ねじ山が形成された面は、ボルトとピンの表面だけであり、それは、好適には、かなり長い耐用年数を持つより簡単な構造の切削工具を生み出す。

ピンとカートリッジは、カッター本体に圧縮力を及ぼし、一方で、ボルトは、結合された応力に耐える。このデザインは、カッター本体が軽合金で形成されることを可能にする。 このデザインは、カッターポケットを互いに接近させ、カッター本体の周辺のまわりに接近した充填を可能にし、切削工具が、与えられた直径に対してより近いピッチを有することを可能にする。

本発明の好適な実施例に係る切削工具の斜視図である。 図１の切削工具の側面図である。 図１の切削工具の正面図である； 図３の切削工具のポケットの正面図である； 取り外し可能に固定されたピン、切削部材、固定ボルト、および調整ボルトとともに図１の切削工具のポケットを示す斜視図である。 図５のポケットを示す分解斜視図である。 図２のVII−VII線に沿って切断されたポケットを示す横断面図である。 図７のVIII−VIII線に沿って切断された断面図である。 図７のIXーIX線に沿って切断された断面図である。 図６のピンを示す斜視図である。 図１０のピンを示す側面図である。 図１１においてXII−XII線に沿って切断された図１０のピンを示す断面図である。 図６の切削部材およびインサートを示す斜視図である。 図１３の切削部材およびインサートを示す正面図である。 図１３の切削部材およびインサートを示す側面図である。 図１５のXVI−XVI線に沿って切断された図１３の切削部材を示す断面図である。 図６のポケットを示す斜視図である。 図１７のポケットを示す正面図である。 図１８のポケットを隠れたクランプボルトとともに示す正面図である。 図１７のポケットを示す側面図である。 図１９においてXXI−XXI線に沿って切断された図１７のポケットを示す半径方向の断面図である。 図２１においてXXII−XXII線に沿って切断された固定ボルト孔におけるポケットを示す軸線方向の断面図である。 図２１においてXIII−XXIII線に沿って切断された調整ボルト孔におけるポケットを示す軸線方向の断面図である。 本発明の別の実施形態に係る、分割されたピンを示す斜視図である。 図２４の分割されたピンを示す側面図である。 本発明の別の実施形態に係る切削工具のポケットを示す斜視図である。 本発明の別の実施形態に係る切削工具のポケットを示す斜視図である。 取り外し可能に固定されたピン、切削部材、固定ボルト、および調整ボルトとともに図２６または図２７の切削工具のポケットを示す斜視図である。 解放可能に固定されたピン、切削部材、固定ボルト、調整ボルト、および摩擦ボルトとともに、本発明の別の実施形態に係る切削工具のポケットを示す斜視図である。 ピンと摩擦ボルトとともに図２９のポケットを示す図である。 図３０のピンと摩擦ボルトを示す斜視図である。 図３１のピンを示す斜視図である。 本発明の別の実施形態に係る切削工具を示す図である。

以下の添付図面を参照して理解のために例示としてのみ、本発明を説明する。

図１、図２および図３は、本発明の好適な実施形態に係る、高速加工のための、好適には、超高速加工のための切削工具１０の構造を示す。より具体的には、切削工具１０は、第３の硬さを有する材料から形成されたカッター本体１３を有する。概ね、超高速加工に使用される時には、カッター本体１３は、アルミニウムから形成できる。カッター本体１３は、長手方向の回転軸線Ａと同軸状にカッター前面１２から後方に向けて延在する概ね円筒形状のカッター周囲面１１を有する。好適には、複数のカッターポケット１４は、カッター前面１２の外周囲に設けられ、カッターポケット１４は、半径方向外側に向けかつ軸線方向の前方に選択的に開口している。各々のカッターポケットは、好適には、第１の硬さを有する材料から形成される切削部材３０を収容している。切削部材３０はスチールで形成できる。切削部材３０は、その中に形成された少なくとも一の切削エッジ３２を備える切削部分３１を有する。カッターポケット１４は、軸線方向に延在し、かつ、半径方向の外側に向かって収束する一対のポケット接線方向隣接表面２１を備える。切削部材３０は、寸法と形状においてポケット接線方向隣接表面２１と合致し、軸線方向に延在し、かつ、半径方向の外側に向かって収束する一対の部材接線方向隣接表面２２を備える。従って、好適には、カッターポケット１４および各々の切削部材３０のそれぞれは、図４と図８において最もよく示されるように、対応するダイブテイル、または、くさび形状であり、それらは、カッター本体１３の半径外側方向において直接的に係合し得る。この構成により、高速加工作業の間に、切削部材３０に作用する半径方向外側に向かって方向付けられた遠心力に抗する支持を提供する。従って、切削部材３０は、カッター本体１３により半径方向にさらに支持され、それにより、切削部材３０に作用している遠心力に起因する固定ボルト６０における応力を低減する。これは、より安定した機械加工動作、より信頼性のある切削工具１０を提供し、非常に高い加工スピードで切削工具１０を安全に使うことを可能にする。いくつかの実施形態において、部材接線方向隣接表面２２は部材リリーフ表面２３（図１５を参照）により中断されてもよい。切削部分３１の具体的な形状、形態、配置、およびそれが切削部材３０と一体的に形成されるか、または取り外し可能に切削部材３０に固定されるかは、種々の実施形態の主題である。切削部材３０は、切削インサートまたはろうづけされるまたは違った形で取り付けられた切削プレートまたは交換可能な切削インサートを有するカートリッジであってもよい。その場合、カートリッジが、切削インサートまたは切削プレート２８を保持するためのカートリッジポケット２７を備える。そのような切削部材３０を、フライスカッター本体１３に取り付けるためのアタッチメントシステムは、図１ないし図３において参照符号２０を有し、図４ないし図９にさらに詳細が示され、一方で、そのようなアタッチメントシステムの具体的な部材が図１０ないし図１６に示される。

各々のカッターポケット１４は、カッター前面１２から延材するピン孔４０と関連付けられ、このピン孔４０は、長手方向の回転軸線Ａと選択的に概ね並行に延在するピン孔軸線Ｐを有する。しかしながら、ピン孔軸線Ｐは、長手方向の回転軸線Ａに対して傾斜していてもよい。各ピン孔４０はピン５０を収容し、ピン５０はピン軸線Ｎを有し、および、概ね円筒形の外形（図１０を参照）を有し、形状と寸法においてピン孔４０に適合する。ピン５０は、第２の硬さを有する材料から形成される。概ね、ピン５０はスチールで形成される。ピン５０のピン孔４０への挿入を容易にするために、好適には、ピン５０は、ピン孔４０より小さいことは明らかである。

図１および図２においては、切削部材３０をカッター本体１３へ固定するための固定ボルト６０および切削部材３０をカッター本体１３に対して調整するための調整ボルト７０が存在することは明らかである。

図４ないし図７は、アタッチメントシステム２０を示す。図４において、アタッチメントシステム２０の正面図は、ピン５０の端面５５およびその端面５５に選択的に設けられたスクリュードライブまたはトルクトランスミッター５１を含めて示される。トルクトランスミッター５１は、選択的に溝である、または、他の実施形態においては、それは、交差状、星形状、六角形状、または四角形状などの他の公知の構成を持つことができる。図４は、切削プレートまたは切削インサート３３および各切削エッジ３２を備える切削部材３０に加えて、カッター本体１３に設けられたカッターポケット１４もより詳細に示す。図５は斜視図においてこれらの要素を示す。本発明に係る切削工具１０の有利な点は、それが、比較的軟い金属であり、曲げおよび摩耗を受け易いアルミニウムから形成されているので、カッター本体１３におけるあらゆるねじ山が避けられることである。従って、切削工具１０は、ネガティブな効果を被らずに、より高い加工スピードでより高い荷重に耐える。切削部材３０の第１の硬さおよびピン５０の第２の硬さの両方は、カッター本体１３の第３の硬さより大きい。

図６は、固定ボルト６０と調整ボルト７０とともに、フライスカッターのカッターポケット１４、ピン５０、ピン孔４０および切削部材３０の分解斜視図を示す。カッターポケット１４は、ポケットベース１５、および、ピン孔４０と連通するポケット固定孔１６として形成されるポケット固定開口を含む。ポケット固定孔１６は、ピン孔軸線Ｐからカッターポケット１４を外側に向かって概ね半径方向に延びるポケット孔固定軸線Ｃを有する。カッターポケット１４は、また、ピン孔４０と連通するポケット調整孔１７を有する。このポケット調整孔１７は、ピン孔軸線Ｐから外側に向かって概ね半径方向に延びるポケット調整孔軸線Ｂを有する。したがって、ポケット固定孔１６およびポケット調整孔１７は、ポケットベース１５からピン孔４０の開口にむけて延在する。それらは、ピン５０がピン孔４０内に配置された際、ポケット固定孔１６は以下でピン固定孔５２と呼ばれるピン５０の第１のアタッチメント孔と位置合わせされ、ポケット調整孔１７は以下でピン５０のピン調整孔５３と呼ばれる第２のアタッチメント孔と位置合わせされる。トルクトランスミッター５１は、また、ピン孔４０に対するピン固定孔５２とピン調整孔５３の方向を示すインジケータとしての役割を果たし得る。代わりに、凹み（インデンテーション）などの別個のインジケータ（図示せず）は、ピン５０の端面５５において提供できる。

固定ボルト６０は、一般的には、ねじが形成された部分である第１のアタッチメントセクション６１、ヘッド６２、および、これらのあいだにある中間部分６３を有する。固定ボルト６０のヘッド６２は、中間的な部分６３に向けて先細りとなる固定セクションを構成している、傾斜した円錐形のヘッド部分６４（図７を参照）を有する。代替の実施形態によると、固定ボルト６０の傾斜した円錐形のヘッド部分６４は円錐形状である必要はなく、それは、違う方法で傾斜していてもよい。同様に、調整ボルト７０は、一般的には、ねじ山が形成された部分である第２のアタッチメントセクション７１、ヘッド７２、および、それらの間の中間部分７３を有する。調整ボルト７０のヘッド７２は、中間的な部分７３にむけて先細る調整セクションを構成している、傾斜した円錐形状ヘッド部分７４を有する。代替の実施形態によると、調整ボルト７０の傾斜した円錐形のヘッド部分７４は、円錐形である必要はなく、それは、違う方法で傾斜させてもよい。

図７は、フライスカッター本体１３の一部分、切削部材３０、ピン５０、固定ボルト６０および調整ボルト７０を示す横断面図である。固定ボルト６０および調整ボルト７０は、好適には、ねじ形成されて、ピン５０に設けられた各々のピン固定孔５２および調整孔５３との係合が示される。さらに、好適には、ピン５０は、ピン調整孔５３に対するピン固定孔５２のピン孔４０に沿ったわずかな軸線方向の移動を許すための弾性部分５４を備える。弾性部分５４は、溝または凹部という形態であってもよく、概略的に５６として示され、好適には、ピン５０の固定セグメント２４に見られるピン固定孔５２とピン５０の調整セグメント２５に見られるピン調整孔５３との間の断面を弱めるため、および、これらの間の軸線方向の弾性を増大させるために提供される。弾性部分５４は、必ずしも溝５６を備える必要はない。代わりに、ピン５０の２つのセグメントの間の接続は、ピン５０で一体的に形成され、あるいは、そこから分離した他の適切な手段により実施できる。

図８は、ピン固定孔５２との固定ボルト６０の係合を示す。図示するように、固定ボルト６０は、切削部材固定穴３８を通過し、その結果、カッターポケット１４内に切削部材３０を保持する。図９は、ピン調整孔５３との調整ボルト７０の係合を示す。特に、特に形成された傾斜部分を持つ固定ボルトのヘッド６２および調整ボルトのヘッド７２の係合は、これらの図において理解され得る。調整ボルト７０のヘッド７２の傾斜した円錐形状のヘッド部分７４のテーパー角度βは、固定ボルト６０のヘッド６２の傾斜した円錐形状のヘッド部分６４のテーパー角度γよりも小さくてよい。調整ボルト７０のヘッド７２の端部は、カッター本体１３のポケット調整孔１７の後壁７５に隣接し、一方で、好適には、調整ボルト７０のヘッド７２とカッター本体１３の間に、調整ボルト７０のヘッド７２の端部から離れて調整ボルト７０の中間部分７３へ向かうギャップが存在する。これは、調整ボルト７０が、切削部材３０を調整するためにピン５０にねじ込まれることを可能にする。すなわち、調整ボルト７０のヘッド７２が、切削部材３０の凹状の傾斜部分３６を押圧する際には、調整ボルト７０の内部への移動により、カッター本体１３に対する切削部材３０の軸線方向の位置の微調整が可能となる。

図１０ないし図１２は、好適な実施形態であるピン５０の構造をより詳細に示す。凹部および／または溝５６として示された弾性部分５４に加えて、すでに前記した要素、すなわち、スロット５１、ピン固定孔５２およびピン調整孔５３は、これらの図においてより一層詳細に示される。複数の単一の溝が設けられ、これらは、交互に配列される。各々の単一の溝５６は、好適には、ピン５０の直径の８０〜９８％を超えて延在している。さらに、好適には、各々の単一の溝５６はピン５０の直径の９０〜９５%を超えて延在している。一般的には、２〜５の間の溝５６が備わる。さらに、典型的には、３つの溝５６が備わる。

図１３ないし図１６は、カートリッジの形態の切削部材３０の一実施形態を示す。図１３ないし図１６に見られるように、切削部材３０は２つの相反する端部を有する。近位端側の第１の端部は、切削部分３１であり、これは切削プレートまたは切削インサート３３として形成され得る。切削プレートの場合には、プレートは、好適には、カートリッジにろう付けされる。切削インサートの場合には、好適には、割り出し可能で、かつ、解放可能な方法でカートリッジに固定される。

切削部分３１は、少なくとも一の切削エッジ３２を有する。 切削エッジ３２の具体的な構成によると、それは４つの切削エッジ部分を備える。切削部材３０がカッター本体１３のカッターポケット１４に設置された際に、第１の切削エッジ部分４１は周辺切削エッジとして機能し、長手方向の回転軸線Ａと概ね並行に延在する。第２の切削エッジ部分４２は、第１の切削エッジ部分４１から内側に向けて、かつ、第１の切削エッジ部分４１対して傾斜して延在する。第３の切削エッジ部分４３は、第２の切削エッジ部分４２から内側に向けて、かつ、第２の切削エッジ部分４２及び長手方向の回転軸線Ａに対して傾斜して延在する。第４の切削エッジ部分４４は、第３の切削エッジ部分４３から内側に向けて、延在し、長手方向の回転軸線Ａと概ね直角である。切削セクション３７は、切削部材３０の切削部分３１にまたはそのまわりに存在する。切削セクション３７の反対側である、切削部材３０の第２の端部において、切削部材３０は、図１５において最もよく示される調整セクション３５を備える。調整セクション３５は、調整ボルト７０（図１３〜図１６において図示せず）が、あらかじめ決められた方法で凹状の傾斜部分３６に係合することを可能にし、調整ボルト７０のピン５０へのさらなる侵入の際に切削部材３０の位置調整を可能にするために、凹状の傾斜部分３６を有する。切削部材３０の部材接線方向隣接表面２２の間のダブテイル形状は、切削部材３０の切削セクション３７とその凹状の調整セクション３５との間で延在してもよい。

好適には、凹状の傾斜部分３６は、複数の傾斜セグメント４５から形成される。傾斜セグメント４５の構成は、調整ボルト７０と凹状の傾斜部分３６の間の接触領域を画定することを可能にする。従って、調整ボルト７０の傾斜円錐形のヘッド部分７４が、調整セクション３５の凹状の傾斜部分３６に対して、概ね図１５の矢印２６により示された方向の押圧力Ｗを、切削部材３０をカッター本体１３に対して軸線方向に移動させるために適用するように、接触領域は画定される。同時に、この押圧方向は、部材リリーフ表面２３により間隔をおいて配置された、切削部材３０の隔たる間隔をおいて配置された部材接線方向隣接表面２２が、加工中にそれに適用される、接線方向に向けられた切削力に対して切削部材３０を接線方向に支持する対応するポケット接線方向隣接表面２１とのしっかりとした接触を保つことを保証する。それ故、凹状の傾斜部分３６の調整ボルト７０の傾斜円錐形のヘッド部分７４により適用された力Ｗは、切削部材３０の両側の部材接線方向隣接表面２２と並行ではないが、矢印２６により示されるように、切削部材３０に対して横断的に方向付けられていることは有利なことである。

図１５に示すように、凹状の傾斜部分３６は、切削部材固定穴３８から間隔をおいて配置され、それは、それ自身に傾斜表面３４を備える。図１５と図１６において、切削部材固定穴３８の傾斜表面３４は、固定ボルト６０（図１５と図１６において図示せず）の各々のヘッド６２を係合させるために示される。図１６において、切削部材３０のベースの半径方向隣接表面３９は、さらに示される。切削部材３０がカッター本体１３のカッターポケット１４に設置される時には、切削部材３０の半径方向隣接表面３９はカッターポケット１４のポケットベース１５に接する。

図４、図１４、および図１６に示すように、切削部材３０は、切削部材３０の部材接線方向隣接表面２２と半径方向隣接表面３９との間で延在する２つの面取りをされた表面４７を選択的に備える。面取りされた表面４７は、カッター本体１３のカッターポケット１４内にそれが座した際に、切削部材３０に適正なクリアランスを付与する。

切削部材３０は、切削部材固定穴３８を通過し、ポケット固定孔１６を通じて、ピン固定孔５２にねじ止めされる固定ボルト６０によりカッター本体１３のカッターポケット１４に好適に取り外し可能に固定される。調整ボルト７０は、ポケット調整孔１７を通過して、ピン調整孔５３にねじ込まれる。調整ボルト７０のヘッド７２は切削部材３０の凹状の傾斜部分３６に接する。

図１７ないし図２３は、両方ともカッター本体１３に設けられている、ピン孔４０および各々のカッターポケット１４のデザインおよびアライメントをさらに示している。好適には、カッター本体１３には、一つ以上のピン孔４０およびカッターポケット１４が存在する。選択的に、例えば、図１において示されるように、比較的多くのピン孔４０および関連するカッターポケット１４があってもよい。図１７〜２３に戻ると、ポケット固定孔１６とポケット調整孔１７が存在することがさらに明らかである。特に、図２１から、調整ボルト７０（図において示さず）が、調整ボルト７０のピン５０へのさらなる係合の際に、規定の方法でカッターポケット１４に設置された切削部材３０（図において示さず）を適切に調整することを可能にするためにこれらのポケット孔１６、１７が好適には概ね並行していることが明らかである。ポケット調整孔１７は、好適には、調整ボルト７０のセグメントと一致しているセグメント：カッター周囲面１１に隣接した円筒形のセクション１８およびピン孔４０に向けて収束する円錐形のセクション１９を有する。上述した要素、特に、固定ボルト６０の係合に関する上面図は、図１９において示される。 ポケット固定および調整孔１６、１７の好適な幾何学的配置は、図２２および２３においてさらに示される。

図１９に示すように、ポケット固定孔軸線Ｃは、孔軸線傾斜角度αで切削工具１０の半径方向Ｒに対して傾斜する。ポケット固定孔軸線Ｃは、切削工具１０の回転方向４６に対して後方に向けて傾斜する。孔軸線傾斜角度αは、切削部材３０がカッター本体１３のカッターポケット１４に対して接線方向に確実に付勢されることを保証し、したがって、 切削部材３０の一方側の部材接線方向隣接表面２２が対応するポケット接線方向隣接表面２１にしっかりと接する。さらに、加工中に、切削インサート２８に適用された接線方向の切削力Ｆは、その対応するポケット接線方向隣接表面２１に対して同じ部材接線方向隣接表面２２を付勢する傾向があり、従って、そのカッターポケット１４内の切削部材３０のしっかりとした固定を補助する。

ここで、切削工具１０の組み立てを、図１ないし図２３を参照して説明する。組立て方法は、以下のステップを備える。

１−ピン５０をピン孔４０へ挿入する。

２−ピン固定および調整孔５２、５３をポケット固定および調整孔１６、１７と位置合わせする。

このステップは、それが必要な時にだけ実行される。例えば、ピン５０をピン孔４０に挿入した後に、すでにピン固定および調整孔５２、５３がポケット固定および調整孔１６、１７と位置合わせされていると、このステップは実行されない。さらに、ピン５０とピン孔４０が円筒形でなく、それらの間の相対的な回転が阻止される場合には、また、このステップは実行されない。

３−ポケットベース１５およびポケット接線方向隣接表面２１に対して、切削部材３０の半径方向隣接表面３９及びその部材接線方向隣接表面２２がスライドするように、軸線方向の後方に向けて、カッター前面１２から切削部材３０をカッター本体１３のカッターポケット１４へ挿入する。

４−固定ボルト６０を切削部材固定穴３８を通じ、ポケット固定孔１６を通じて挿入し、固定ボルト６０を固定ボルト６０を最終的に締め付けないでピン固定孔５２にねじ係合させる。

５−切削部材３０の凹状の傾斜部分３６の下に調整ボルト７０をポケット調整孔１７を通じて挿入し、ピン調整孔５３に調整ボルト７０を部分的にねじ係合させる。

６−調整ボルト７０のヘッド７２がポケット調整孔１７の円筒形のセクション１８に対して支持されるように、調整ボルト７０を締め付けることを継続する。同時に、調整ボルトのヘッドの傾斜円錐形のヘッド部分７４は、切削部材３０の凹状の傾斜部分３６を軸線方向の前方へ向けて押し付ける。

７−全ての切削部材３０の切削エッジ３２が同じレベルになるように、切削部材３０がカッター本体１３に対して軸線方向前方に移動し、切削部材３０がカッター本体１３における他の切削部材３０に対してその要求される軸線方向の位置に到達するまで、調整ボルト７０の締め付けを継続する。

８−ポケット１４内の切削部材３０をしっかりと保持するために、固定ボルト６０の最終的な締め付けを実行する。

９―調整ボルト７０の最終的な締め付けを実行する。

切削部材３０を後方に向けて軸線方向に移動させる必要がある場合には、ステップ７は、調整ボルト７０を緩めて、それにより、切削部材３０を後方に向けて軸線方向に移動させるステップによって従われる。ピン５０の２つのセグメントの間を接続する弾性部分５４にテンションが作用している場合には、ピン５０は後退し、したがって、切削部材３０は後方に向けて軸方向に移動する。

図２４および図２５は、アタッチメントシステム２０により使用され得る第２のピン１５０の代替の実施形態を示している。第２のピン１５０は、２つのセグメントを備える分割されたピンである。第１のセグメントは、固定セグメント１２４であり、第２のセグメントが調整セグメント１２５である。分割されたピン１５０の固定セグメント１２４はピン固定孔１５２を有し、分割されたピン１５０の調整セグメント１２５はピン調整孔１５３を有する。調整ボルト７０（図２４及び図２５において図示せず）がピン調整孔１５３にねじ込まれる際に、分割されたピン１５０は、その固定セグメント１２４に対して、分割されたピン１５０の調整セグメント１２５のわずかな軸線方向の移動を可能にする。固定セグメント１２４は、調整セグメント１２５に、それらの間の相対的な回転を制限し、ポケット調整孔１７とピン調整孔１５３とのアラインメントを可能にする適切な方法（図示せず）で結合してもよい。固定セグメント１２４は、調整セグメント１２５に、例えば、ほぞとほぞ穴構造、Ｔ形溝、ばね、ゴム、ダブテイル構造、ピンなどにより結合できる。

図２８は、本発明の２つの実施形態、アタッチメントシステム２２０またはアタッチメントシステム３２０のうちのいずれか１つに係る組み立てられたアタッチメントシステムを示し、ここでさらに詳細に説明する。アタッチメントシステム２２０およびアタッチメントシステム３２０の両方は、ピン２５０、切削部材２３０、固定ボルト２６０、および調整ボルト２７０を有し、これらすべては上述したアタッチメントシステム２０の各々のコンポーネントと同様である。固定ボルト２６０と調整ボルト２７０は切削部材２３０をポケットに解放可能に固定し、アタッチメントシステム２０において説明された同様な方法でピン２５０に係合している。

図２６に示されたアタッチメントシステム２２０は、アタッチメントシステム２０のカッターポケット１４およびピン孔４０と概ね同様なカッターポケット２１４および関連するピン孔２４０をさらに有する。カッターポケット２１４は、カッターポケット１４と同様に、選択的にダブテイル結合され、切削部材２３０を収容する。カッターポケット２１４は、ピン孔２４０と連通し、上記したポケット調整孔１７と概ね同様なポケット調整孔２１７を備える。しかしながら、ポケット固定開口は、上記したポケット固定孔１６などの孔として形成される代わりに、ポケット固定溝２１６という形態である。ポケット固定溝２１６は、ピン孔２４０と連通し、ポケットベース２１５からピン孔２４０開口に延在する。ポケット固定溝２１６は、また、クランプ開口ベース２２９からカッター前面２１２まで軸線方向の前方に向けて延在する。ポケット固定溝２１６とポケット調整孔２１７は、それぞれ上記した固定ボルト６０および調整ボルト７０のポケット固定孔１６とポケット調整孔１７の収容と概ね同様に、固定ボルトと調整ボルトとをそれぞれ収容する。従って、アタッチメントシステム２２０において、固定ボルト２６０はポケット固定溝２１６に収容され、一方で、調整ボルト２７０はポケット調整孔２１７に収容される。

図２７において示されたアタッチメントシステム３２０は、アタッチメントシステム２０のカッターポケット１４およびピン孔４０と概ね同様なカッターポケット３１４および関連したピン孔３４０をさらに有する。カッターポケット３１４は、上記したカッターポケット１４と同様に、選択的にはダブテイル結合され、切削部材２３０を収容する。カッターポケット３１４は、ポケット調整孔１７などの別個のポケット調整孔を欠いている。 ポケット固定開口は、ピン孔３４０と連通し、ポケットベース３１５からピン孔３４０の開口に延在する細長いポケット固定溝３１６という形態である。ポケット固定溝３１６は、また、クランプ開口ベース３７５からカッター前面２１２まで軸線方向の前方に向けて延在する。クランプ開口ベース３７５は、上記したポケット調整孔１７の後壁７５と概ね同様である。アタッチメントシステム３２０において、固定ボルト２６０は、アタッチメントシステム２２０の固定ボルト２６０と同様に、 細長いポケット固定溝３１６に収容される。

本発明の別の実施形態に係るアタッチメントシステム４２０は、図２９及び図３０に示される。アタッチメントシステム４２０は、切削部材４３０、固定ボルト４６０、調整ボルト４７０、および、選択的にダブテイル結合されて切削部材４３０、ポケット固定孔４１６、および、ポケット調整孔４１７を収容するカッターポケット４１４を有し、これら全ては、上記したアタッチメントシステム２０の各々のコンポーネントと概ね同様である。ピン孔軸線Ｐ４を有するピン孔４４０は、アタッチメントシステム２０について説明したように、アタッチメントシステム４２０のカッターポケット４１４と関連する。アタッチメントシステム４２０は、ポケット調整孔４１７と接し、かつ、概ね並行するカッターポケット４１４と関連する摩擦ボルト４８０および摩擦孔４７８をさらに含む。摩擦孔４７８は、ピン孔軸線Ｐ４から外側に向かって半径方向に延在する摩擦孔軸線Ｄを有する。摩擦孔４７８は、カッター周囲面４１１からピン孔４４０の開口に延在する。

各々のピン孔４４０は、図３１により詳細に示されたピン４５０を収容する。ピン４５０は、上記したピン５０について記述された各々のコンポーネントと概ね同様に、弾性部分４５４に加えて、ピン固定孔４５２およびピン調整孔４５３を有する。ピン４５０は、ピン調整孔４５３に隣接したピン摩擦孔４５７をさらに含む。３つのピン孔のすべては所定位置に配置され、ピン４５０がピン孔４４０内に配置された際、すべてのポケット孔、すなわちポケット固定孔４１６、ポケット調整孔４１７及び摩擦孔４７８は、それぞれ、ピン４５０の、ピン固定孔４５２、ピン調整孔４５３及びピン摩擦孔４５７と位置合わせされる。

固定ボルト４６０および調整ボルト４７０は、切削部材４３０をカッターポケット４１４に解放可能に固定し、アタッチメントシステム２０について記述したのと同様な方法で、ピン４５０に係合している。 摩擦ボルト４８０は３つの主要なセクションを有することができる： 摩擦ボルトヘッド４８２、中間部分、および、ピン摩擦孔４５７に係合するねじが形成された部分である。さらに、摩擦ボルト４８０の選択的な形状、さらに具体的には、摩擦ボルトヘッド４８２の形状は、図３１から読み取れる。摩擦ボルト４８０、具体的には摩擦ボルトヘッド４８２の係合は、図２９〜図３１に示される。摩擦ボルトヘッド４８２は、摩擦孔４７８とピン摩擦孔４５７とにおいて摩擦ボルト４８０が係合する時にポケット調整孔４１７の円筒形のセクション４１８と接する周辺セクション４８３を有する。 従って、切削部材４３０を調整するためにピン４５０に調整ボルト４７０が係合する際には、調整ボルトヘッド４７２は、摩擦ボルトヘッド周辺セクション４８３に隣接している。その結果、調整孔の内側壁を含むカッターの本体材料よりかたい材料からなる調整ボルトヘッドに対して、内側壁は調整ボルトヘッドとの摩擦接触により影響を受けない。

本発明（図示せず）の他の実施形態においては、切削工具は、カッターポケット４１４および図２６と図２７について説明したポケット固定溝２１６，３１６のどちらかと同様なポケット固定溝について説明したような摩擦孔及び摩擦ボルトを有する少なくとも一のポケットを備えていてもよい。

図３３は、回転、分割、溝をつける時に使われうる概略的に描かれた非回転式である、本発明の別の実施形態に従う切削工具５１０を示す。切削工具５１０は、前後方向を規定する長手方向の軸線Ｌをもつカッター本体５１３、および、カッター前面５１２から後方に向けて延在する一対の相反するカッター周囲面５１１を有する。少なくとも一のアタッチメントシステム５２０は、カッター本体５１３の前端部に置かれる。アタッチメントシステム５２０のカッターポケット５１４は、カッター前面５１２およびカッター周囲面５１１の一つに対して開口している。カッター前面５１２から後方に向けて延在するピン孔５４０は、カッターポケット５１４と関連する。ピン孔５４０は、選択的に概ね長手方向の軸線Ｌと並行に延在するピン孔軸線Ｐ５を有する。しかしながら、ピン孔軸線Ｐ５は、カッター本体５１３の長手方向の軸線Ｌに対して傾斜していてもよい。アタッチメントシステム５２０は、上記したアタッチメントシステム２０と概ね同様であり、切削部材５３０、固定ボルト５６０および調整ボルト５７０を含む。ピン５５０は、アタッチメントシステム２０について説明されたピン５０、または図２４及び図２５について説明された分割ピン１５０と同様であってもよい。しかしながら、本発明の他の実施形態において、上述したアタッチメントシステム２２０、３２０、４２０のいずれを使用してもよい。

本発明はある程度の具体性をもって説明されたが、特許請求の範囲を逸脱せずに様々な変更と部分修正がされうることは理解されるべきである。例えば、部材を本体に取り付けて、本体に対して部材を調整するための上述されたシステムは、切削工具だけにおいて使用を制限されるわけではなく、ラッピング工具などの他の種類の工具とともに使用できる。

Claims (14)

1. 長手方向の軸線（Ａ、Ｌ）を有し、回転式（１３）、または、非回転式（５１３）であるカッター本体（１３、５１３）であって、
   前面（１２、２１２、５１２）と、
   当該前面から後方に向けて延在する周辺面（１１、４１１、５１１）と、
   前記カッター本体の前記前面に形成された少なくとも一のピン孔（４０、２４０、３４０、４４０、５４０）と、
   少なくとも一のピン孔と連通するポケット固定開口（１６、２１６、３１６、４１６）を有し、前記カッター本体の前記周辺面に設けられた少なくとも一のカッターポケット（１４、２１４、３１４、４１４、５１４）と、
   を備えるカッター本体（１３、５１３）と、
   前記少なくとも一のカッターポケットに配置され、固定穴（３８）を備える切削部材（３０、２３０、４３０、５３０）と、
   前記少なくとも一のピン孔に配置され、第１のアタッチメント孔（５２、１５２、４５２）と第２のアタッチメント孔（５３、１５３、４５３）とを備えるピン（５０、１５０、２５０、４５０、５５０）と、
   前記ポケット固定開口を通過して配置される固定ボルトであって、前記ピンの前記第１のアタッチメント孔に係合する第１のアタッチメントセクション（６１）を有し、前記カッター本体に前記切削部材を解放可能に固定する固定ボルト（６０、２６０、４６０、５６０）と、
   前記ポケット固定開口を通過して配置される調整ボルトであって、前記ピンの前記第２のアタッチメント孔に係合する第２のアタッチメントセクション（７１）を有し、前記切削部材に接している調整ボルト（７０、２７０、４７０、５７０）と、
   を備え、
   前記ピン（５０、１５０、２５０、４５０、５５０）は、前記第１のアタッチメント孔（５２、１５２、４５２）と前記第２のアタッチメント孔（５３、１５３、４５３）の間に弾性部分（５４、４５４）を有する、
   切削工具（１０、５１０）。
2. 前記ポケット固定開口は、ポケット固定孔（１６、２１６、３１６、４１６）とポケット調整孔（１７、２１７、４１７）とを備える、請求項１に記載の切削工具（１０、５１０）。
3. 前記弾性部分（５４、４５４）は、前記第１のアタッチメント孔（５２、１５２、４５２）と前記第２のアタッチメント孔（５３、１５３、４５３）との間に位置する少なくとも一の凹部または溝（５６）を備える、請求項１に記載の切削工具（１０、５４０）。
4. 前記ピンの端面（５５）は、前記ピン（５０、１５０、２５０、４５０、５５０）を回転させ、前記ピンの前記第１および第２のアタッチメント孔（５２、１５２、４５２；５３、１５３、４５３）を前記ポケット固定開口に位置合わせするために構成された少なくとも一のトルクトランスミッター（５１）を有し、
   前記トルクトランスミッターは、前記アタッチメント孔の方向を示すインジケータである、請求項１に記載の切削工具（１０、５１０）。
5. 前記切削部材（３０、２３０、４３０、５３０）は、前記固定穴（３８）から離れて間隔をおいて配置される少なくとも一の傾斜部分（３６）を有し、前記少なくとも一の傾斜部分は、前記切削部材の切削セクション（３７）の反対の位置にある前記切削部材の凹状の調整セクション（３５）に設けられ、
   前記調整ボルト（７０、２７０、４７０、５７０）は、前記カッター本体（１３、５１３）に対して位置を規定するために前記切削部材を調整するための、前記切削部材の前記少なくとも一の傾斜部分（３６）に係合する傾斜ヘッド部分（７４）を有する
   請求項１に記載の切削工具（１０、５１０）。
6. 前記ピン（４５０）は、第３の孔（４５７）をさらに含み、
   前記カッター本体は、前記カッター本体周囲面から前記ピン孔へ延在する摩擦孔（４７８）を備え、
   摩擦ボルト（４８０）は、前記摩擦孔および前記第３の孔に係合し、前記調整ボルト（７０、２７０、４７０、５７０）は、前記摩擦ボルトのヘッド（４８２）の周辺セクション（４８３）に接している調整ボルトヘッド（７２）を有する、請求項１に記載の切削工具（１０、５１０）。
7. 前記切削部材（３０、２３０、４３０、５３０）は、切削インサート（２８）、切削プレート（３３）、または、切削インサートまたは切削プレートのためのカートリッジ（３０）を含み、前記カートリッジは、切削インサートまたは切削プレートを保持するのに適したカートリッジポケット（２７）を備える、請求項１に記載の切削工具（１０、５１０）。
8. 前記切削部材（３０、２３０、４３０、５３０）は、ダブテイル形状を有する、請求項１に記載の切削工具（１０、５１０）。
9. 少なくとも一のカッターポケット（１４、２１４、３１４、４１４、５１４）は、前記切削部材の部材接線方向隣接表面（２２）のダブテイル形状と合致するダブテイル形状を有するポケット接線方向隣接表面（２１）を備え、
   切削工具の組み立てられた位置において、前記切削部材の少なくとも一の部材接線方向隣接表面（２２）は、対応するポケット接線方向隣接表面（２１）に隣接している、請求項８に記載の切削工具（１０、５１０）。
10. 前記切削部材（３０、２３０、４３０、５３０）は、第１の硬さを有する材料から形成され、
    前記ピン（５０、１５０、２５０、４５０、５５０）は、第２の硬さを有する材料から形成され、
    前記カッター本体（１３、５１３）は、第３の硬さを有する材料から形成され、
    前記第１の硬さおよび前記第２の硬さのいずれも、前記第３の硬さより大きい、請求項１に記載の切削工具（１０、５１０）。
11. 長手方向の軸線（Ａ、Ｌ）を有し、回転式（１３）、または、非回転式（５１３）であるカッター本体（１３、５１３）であって、
    前面（１２、２１２、５１２）と、
    当該前面から後方に向けて延在する周辺面（１１、４１１、５１１）と、
    前記カッター本体の前記前面に形成された少なくとも一のピン孔（４０、２４０、３４０、４４０、５４０）と、
    少なくとも一のピン孔と連通するポケット固定開口（１６、２１６、３１６、４１６）を有し、前記カッター本体の前記周辺面に設けられた少なくとも一のカッターポケット（１４、２１４、３１４、４１４、５１４）と、
    を備えるカッター本体（１３、５１３）と、
    前記少なくとも一のカッターポケットに配置され、固定穴（３８）を備える切削部材（３０、２３０、４３０、５３０）と、
    前記少なくとも一のピン孔に配置され、第１のアタッチメント孔（５２、１５２、４５２）と第２のアタッチメント孔（５３、１５３、４５３）とを備えるピン（５０、１５０、２５０、４５０、５５０）と、
    前記ポケット固定開口を通過して配置される固定ボルトであって、前記ピンの前記第１のアタッチメント孔に係合する第１のアタッチメントセクション（６１）を有し、前記カッター本体に前記切削部材を解放可能に固定する固定ボルト（６０、２６０、４６０、５６０）と、
    前記ポケット固定開口を通過して配置される調整ボルトであって、前記ピンの前記第２のアタッチメント孔に係合する第２のアタッチメントセクション（７１）を有し、前記切削部材に接している調整ボルト（７０、２７０、４７０、５７０）と、
    を備え、
    前記切削部材（３０、２３０、４３０、５３０）は、第１の硬さを有する材料から形成され、
    前記ピン（５０、１５０、２５０、４５０、５５０）は、第２の硬さを有する材料から形成され、
    前記カッター本体（１３、５１３）は、第３の硬さを有する材料から形成され、
    前記第１の硬さおよび前記第２の硬さのいずれも、前記第３の硬さより大きい、切削工具（１０、５１０）。
12. 第１の硬さの第１の材料で形成された部材（３０、２３０、４３０、５３０）を、前記第１の材料の前記第１の硬さより小さい第２の硬さの第２の材料で形成された本体（１３、５１３）に取り付けるためのシステムであって、
    長手方向の軸線（Ｎ）を有し、少なくとも第１のアタッチメント孔（５２、１５２、４５２）および第２のアタッチメント孔（５３、１５３、４５３）を備え、前記第２の材料の前記第２の硬さより大きい第３の硬さの第３の材料で形成されるピン（５０、１５０、２５０、４５０、５５０）と、
    前記本体に前記部材を解放可能に固定するために形成される固定セクション（６４）を有し、前記ピンの前記第１のアタッチメント孔に解放可能に固定されるように形成される第１のアタッチメントセクション（６１）を有する固定ボルト（６０、２６０、４６０、５６０）と、
    前記本体に対する前記部材の位置を調整するために形成される調整セクション（７４）を有し、および前記ピンの前記第２のアタッチメント孔に解放可能に固定されるように形成される第２のアタッチメントセクション（７１）を有する調整ボルト（７０、２７０、４７０、５７０）と、を備えるシステム。
13. 前記調整ボルト（７０、２７０、４７０、５７０）は、前記切削部材に前記調整ボルトにより適用された力（Ｗ）が横断的（２６）に前記部材接線方向隣接表面（２２）へ向けられるように、前記切削部材の傾斜部分（３６）に隣接している、請求項１に記載の切削工具（１０、５１０）。
14. ポケット固定孔の軸線（Ｃ）は、孔軸線傾斜角度（α）で前記切削工具の半径方向（Ｒ）から傾斜し、前記ポケット固定孔の軸線（Ｃ）は、前記切削工具の回転方向（４６）に対して後方に向かって傾斜する、請求項１に記載の切削工具（１０、５１０）。

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