JP5349376B2 - Cooling structure of rotating electric machine - Google Patents

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Description

本発明は、回転電機の冷却構造に関し、特に、回転電機のステータコイルに上方から冷却液を供給して冷却するようにした回転電機の冷却構造に関する。   The present invention relates to a cooling structure for a rotating electrical machine, and more particularly, to a cooling structure for a rotating electrical machine that cools a stator coil of the rotating electrical machine by supplying a coolant from above.

自動車等の車両に搭載される電動機や発電機等の回転電機は、回転自在なロータと、ロータを取り囲むようにロータの外周部に設けられたステータコアおよびステータコアに巻回されるステータコイルを有するステータとを含んで構成されている。
電動機は、ステータコイルに通電して回転力を得るものであり、発電機は、ロータの回転によりステータコイルに流れる電流を取り出すものである。
A rotating electrical machine such as an electric motor or a generator mounted on a vehicle such as an automobile includes a rotatable rotor, a stator core provided on an outer peripheral portion of the rotor so as to surround the rotor, and a stator coil wound around the stator core. It is comprised including.
The electric motor is for energizing the stator coil to obtain a rotational force, and the generator is for taking out the current flowing through the stator coil by the rotation of the rotor.

そして、ロータの回転時にステータコイルに電流が流れると、ステータコアやステータコイルが発熱する。これらの発熱は、電動機や発電機の内部を貫通する磁束に影響を与え、運転効率(回転効率、発電効率)を低下させてしまう。したがって、運転効率を維持するため、回転電機を冷却する必要がある。   When a current flows through the stator coil during the rotation of the rotor, the stator core and the stator coil generate heat. Such heat generation affects the magnetic flux penetrating the inside of the electric motor or the generator, and decreases the operation efficiency (rotational efficiency, power generation efficiency). Therefore, it is necessary to cool the rotating electrical machine in order to maintain operating efficiency.

このような回転電機は、ケースで覆われた形で車両に搭載される。したがって、回転電機の冷却には、このケース内にオイルの通路を設け、通路内を通過するオイルによる冷却、すなわち、液冷が適用されることが多い。   Such a rotating electrical machine is mounted on a vehicle in a form covered with a case. Therefore, in order to cool the rotating electrical machine, an oil passage is provided in the case, and cooling with oil passing through the passage, that is, liquid cooling is often applied.

従来のこの種の回転電機の冷却構造としては、図8に示すようなものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
図8において、車両のトランスアクスルのケース1内には回転電機2が設けられており、この回転電機2は、ロータ3と、ロータ3を取り囲むようにロータ3の外周に設けられたステータ4とを備えている。
As a conventional cooling structure for this type of rotating electric machine, a structure as shown in FIG. 8 is known (for example, see Patent Document 1).
In FIG. 8, a rotating electrical machine 2 is provided in a case 1 of a transaxle of a vehicle. The rotating electrical machine 2 includes a rotor 3 and a stator 4 provided on the outer periphery of the rotor 3 so as to surround the rotor 3. It has.

ロータ3は、ロータ3の中心線に沿って延びるシャフト5に取付けられており、シャフト5は、ケース1にベアリング1aを介して回転自在に支持されている。
ステータ4は、ステータコア6と、ステータコア6に巻回されたステータコイル7とを備えており、ステータコイル7を通電すると、磁界が発生し、この発生した磁界に基づいて、ロータ3とステータ4との間に磁束の流れが形成されることによって、ロータ3が回転力を得るようになっている。
The rotor 3 is attached to a shaft 5 extending along the center line of the rotor 3, and the shaft 5 is rotatably supported by the case 1 via a bearing 1a.
The stator 4 includes a stator core 6 and a stator coil 7 wound around the stator core 6. When the stator coil 7 is energized, a magnetic field is generated. Based on the generated magnetic field, the rotor 3 and the stator 4 The magnetic flux flow is formed between the rotor 3 and the rotor 3 to obtain a rotational force.

また、ケース1の内部には回転電機2の上方に位置するようにオイルパイプ8が設けられており、このオイルパイプ8の内部には冷却液であるオイルが流れるようになっている。このオイルパイプ8は、ケース1の下部に設けられたオイルパン9に貯留されたオイルをオイルポンプ10によって吸い上げるようになっている。   An oil pipe 8 is provided inside the case 1 so as to be positioned above the rotating electrical machine 2, and oil that is a coolant flows inside the oil pipe 8. The oil pipe 8 sucks up oil stored in an oil pan 9 provided at the lower part of the case 1 by an oil pump 10.

このオイルポンプ10は、内燃機関によって駆動するようになっており、内燃機関の回転数が高くなるにつれてオイルの供給量を増大させるようになっている。   The oil pump 10 is driven by an internal combustion engine, and increases the amount of oil supplied as the rotational speed of the internal combustion engine increases.

また、オイルパイプ8にはステータコア6の軸線方向両端から外方に突出するステータコイル7のコイルエンド7aに対向するように吐出孔8aが形成されており、オイルパイプ8を流れるオイルは、吐出孔8aからコイルエンド7aに吐出されるようになっている。   Further, the oil pipe 8 is formed with a discharge hole 8a so as to face the coil end 7a of the stator coil 7 protruding outward from both axial ends of the stator core 6, and the oil flowing through the oil pipe 8 is discharged to the discharge hole. 8a is discharged to the coil end 7a.

コイルエンド7aに吐出されたオイルは、ステータコイル7のコイルエンド7aの周方向に沿ってコイルエンド7aの下部に流れ落ちるようになっており、このオイルがコイルエンド7aを流れ落ちる間に、コイルエンド7aからオイルに熱が伝わり、ステータ4の冷却が行われる。   The oil discharged to the coil end 7a flows down to the lower part of the coil end 7a along the circumferential direction of the coil end 7a of the stator coil 7. While this oil flows down the coil end 7a, the coil end 7a Heat is transferred from the oil to the oil, and the stator 4 is cooled.

特開2006−115650号公報JP 2006-115650 A

このような従来の回転電機2の冷却構造にあっては、内燃機関の回転数が高くなったときにオイルポンプ10からオイルパイプ8に供給されるオイル量が増大すると、オイルパイプ8内のオイルの圧力が増大するため、吐出孔8aから吐出されるオイルの圧力が増大してしまう。   In such a conventional cooling structure of the rotating electrical machine 2, if the amount of oil supplied from the oil pump 10 to the oil pipe 8 increases when the rotational speed of the internal combustion engine increases, the oil in the oil pipe 8 is increased. Therefore, the pressure of oil discharged from the discharge hole 8a increases.

このように吐出孔8aから吐出されるオイルの圧力が増大してしまうと、図9に示すように、オイルOが霧状化してしまい、コイルエンド7aを十分に冷却することが困難となってしまう。   When the pressure of the oil discharged from the discharge hole 8a increases as described above, the oil O is atomized as shown in FIG. 9, and it becomes difficult to sufficiently cool the coil end 7a. End up.

ここで、オイルポンプ10からオイルパイプ8に供給されるオイル量が増大したときに、オイルパイプ8内のオイルの圧力が上昇しないようにするには、オイルパイプ8に多数の吐出孔8aを形成したり、吐出孔8aの開口面積を大きくしてオイルパイプ8内のオイルの圧力を低くすることが考えられる。   Here, in order to prevent the oil pressure in the oil pipe 8 from increasing when the amount of oil supplied from the oil pump 10 to the oil pipe 8 increases, a large number of discharge holes 8 a are formed in the oil pipe 8. Alternatively, it is conceivable to reduce the pressure of oil in the oil pipe 8 by increasing the opening area of the discharge hole 8a.

しかしながら、このように多数の吐出孔8aを形成したり、吐出孔8aの開口面積を大きくした場合には、内燃機関の回転数が低い状態でオイルポンプ10からオイルパイプ8に供給されるオイル量が少ない場合に、オイルがオイルパイプ8の下流側に輸送される前にオイルが吐出孔8aから吐出されてしまい、下流側のコイルエンド7aが冷却されないおそれがある。   However, when a large number of discharge holes 8a are formed or the opening area of the discharge holes 8a is increased as described above, the amount of oil supplied from the oil pump 10 to the oil pipe 8 with the engine speed being low. When the amount of the oil is small, the oil is discharged from the discharge hole 8a before the oil is transported to the downstream side of the oil pipe 8, and the downstream coil end 7a may not be cooled.

本発明は、上述のような従来の問題を解決するためになされたもので、冷却液供給管に供給される冷却液の圧力を簡単な構成によって調整することができ、回転電機の冷却性能を向上させることができる回転電機の冷却構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems. The pressure of the coolant supplied to the coolant supply pipe can be adjusted with a simple configuration, and the cooling performance of the rotating electrical machine can be improved. An object is to provide a cooling structure for a rotating electrical machine that can be improved.

本発明に係る回転電機の冷却構造は、上記目的を達成するため、(1)回転自在なロータと、前記ロータを取り囲むように前記ロータの外周部に設けられたステータコアおよび前記ステータコアに巻回されるステータコイルを有するステータとを含んで構成される回転電機の冷却構造であって、前記回転電機を収容するケースと、前記ロータの軸線方向に延在するように前記ケースの上面と前記回転電機の間に位置して設けられ、冷却液が流通する流通通路と、前記ステータコイルに向かって冷却液を吐出する少なくとも1つ以上の第1の吐出孔とを有する冷却液供給管とを備え、前記ケースの上面に対向する前記冷却液供給管の上部に第2の吐出孔が形成され、少なくとも前記第2の吐出孔に対向する部位に前記第2の吐出孔から吐出された冷却液を前記ステータコイルの上方に導くガイド部材が設けられるものから構成されている。   In order to achieve the above object, the cooling structure for a rotating electrical machine according to the present invention is wound around (1) a rotatable rotor, a stator core provided on the outer periphery of the rotor so as to surround the rotor, and the stator core. A rotating electrical machine cooling structure including a stator coil having a stator coil, and a case housing the rotating electrical machine, an upper surface of the case and the rotating electrical machine extending in an axial direction of the rotor And a coolant supply pipe having a flow passage through which the coolant flows and at least one first discharge hole for discharging the coolant toward the stator coil, A second discharge hole is formed in the upper part of the cooling liquid supply pipe facing the upper surface of the case, and discharged from the second discharge hole at least in a part facing the second discharge hole. Guide members for guiding the coolant above the stator coil is constructed from those provided.

この回転電機の冷却構造は、ロータの軸線方向に延在するようにケースの上面と回転電機の間に位置して設けられ、冷却液が流通する流通通路と、ステータコイルに向かって冷却液を吐出する少なくとも1つ以上の第1の吐出孔とを有する冷却液供給管を有し、冷却液供給管の上部に第2の吐出孔を形成したので、冷却液供給管に供給される冷却液量が増大して冷却液の圧力が高くなったときに、第2の吐出孔から冷却液を吐出することができる。   The rotating electrical machine cooling structure is provided between the upper surface of the case and the rotating electrical machine so as to extend in the axial direction of the rotor. Since the cooling liquid supply pipe having at least one or more first discharge holes for discharging is formed and the second discharge hole is formed in the upper part of the cooling liquid supply pipe, the cooling liquid supplied to the cooling liquid supply pipe When the amount increases and the coolant pressure increases, the coolant can be discharged from the second discharge hole.

このため、冷却液供給管に供給される冷却液量が増大して冷却液供給管内の冷却液の圧力が高くなったときに、第2の吐出孔から冷却液を吐出することができる。   For this reason, when the amount of the coolant supplied to the coolant supply pipe increases and the pressure of the coolant in the coolant supply pipe increases, the coolant can be discharged from the second discharge hole.

このため、冷却液供給管の冷却液の圧力を下げることができ、第1の吐出孔からステータコイルに供給される冷却液が霧状化するのを防止して、ステータコイルを確実に冷却することができる。   For this reason, the pressure of the cooling liquid in the cooling liquid supply pipe can be lowered, the cooling liquid supplied to the stator coil from the first discharge hole is prevented from being atomized, and the stator coil is reliably cooled. be able to.

また、第2の吐出孔が冷却液供給管の上部に形成されるため、冷却液供給管に供給される冷却液量が少なく冷却液供給管内のオイルの圧力が低い場合に、第2の吐出孔から冷却液が漏れてしまうのを防止することができる。   In addition, since the second discharge hole is formed in the upper part of the cooling liquid supply pipe, the second discharge hole is formed when the amount of the cooling liquid supplied to the cooling liquid supply pipe is small and the oil pressure in the cooling liquid supply pipe is low. It is possible to prevent the coolant from leaking from the holes.

このため、冷却液供給管に冷却液を確実に輸送することができ、所望するステータコイルの部位に冷却液を確実に供給することができる。   For this reason, the coolant can be reliably transported to the coolant supply pipe, and the coolant can be reliably supplied to a desired portion of the stator coil.

さらに、第2の吐出孔に対向する部位に第2の吐出孔から吐出された冷却液をステータコイルの上方に導くガイド部材を設けたので、冷却液供給管内のオイルの圧力が高いときに、第2の吐出孔から吐出された冷却液をガイド部材によってステータコイルに導くことができる。このため、第2の吐出孔から吐出された冷却液を利用してステータコイルを冷却することができる。
以上の結果、冷却液供給管の冷却液の圧力を簡単な構成によって調整して、回転電機の冷却性能を向上させることができる。
Furthermore, since the guide member that guides the coolant discharged from the second discharge hole to the upper side of the stator coil is provided at a portion facing the second discharge hole, when the oil pressure in the coolant supply pipe is high, The coolant discharged from the second discharge hole can be guided to the stator coil by the guide member. For this reason, the stator coil can be cooled using the coolant discharged from the second discharge holes.
As a result, the cooling liquid pressure of the rotating electrical machine can be improved by adjusting the pressure of the cooling liquid in the cooling liquid supply pipe with a simple configuration.

上記(1)に記載の回転電機の冷却構造において、(2)前記ガイド部材が、前記ケースの上面から下方に向かって突出するとともに、前記冷却液供給管の延在方向に沿って延在する一対のガイドリブから構成され、前記一対のガイドリブの間に前記冷却液供給管が位置するように、前記ガイドリブが前記冷却液供給管の両側に設けられるものから構成されている。   In the rotating electrical machine cooling structure according to (1) above, (2) the guide member protrudes downward from the upper surface of the case and extends in the extending direction of the coolant supply pipe. It comprises a pair of guide ribs, and the guide ribs are provided on both sides of the coolant supply pipe so that the coolant supply pipe is located between the pair of guide ribs.

この回転電機の冷却構造は、ガイド部材が、ケースの上面から下方に向かって突出するとともに、冷却液供給管の延在方向に沿って延在する一対のガイドリブから構成され、一対のガイドリブの間に冷却液供給管が位置するように、ガイドリブが冷却液供給管の両側に設けられるので、第2の吐出孔から上方に吐出された冷却液をケースの上面に衝突させた後、一対のガイドリブの内壁面を伝ってステータコイルに滴下することができる。
このため、冷却液供給管内のオイルの圧力が高いときに、第2の吐出孔から吐出された冷却液を利用してステータコイルを冷却することができる。
The cooling structure of the rotating electrical machine includes a pair of guide ribs extending along the extending direction of the coolant supply pipe, with the guide member protruding downward from the upper surface of the case, and between the pair of guide ribs. Since the guide ribs are provided on both sides of the coolant supply pipe so that the coolant supply pipe is located on the upper surface of the case, the guide liquid is made to collide with the upper surface of the case and then the pair of guide ribs. It can be dripped to a stator coil along the inner wall surface.
For this reason, when the pressure of the oil in the coolant supply pipe is high, the stator coil can be cooled using the coolant discharged from the second discharge hole.

また、ガイドリブが冷却液供給管の延在方向に沿って延在するようにケースの上面に形成されるので、ガイドリブによってケースの剛性を高くすることができ、ケースが振動するのを抑制することができる。また、ケースの固有振動数をガイドリブによって調整することができ、例えば、内燃機関の共振周波数に対してずらすことができる。   Moreover, since the guide rib is formed on the upper surface of the case so as to extend along the extending direction of the coolant supply pipe, the rigidity of the case can be increased by the guide rib and the vibration of the case can be suppressed. Can do. Further, the natural frequency of the case can be adjusted by the guide rib, and can be shifted with respect to the resonance frequency of the internal combustion engine, for example.

上記(1)に記載の回転電機の冷却構造において、(3)前記ガイド部材が、前記冷却液供給管の上方に位置するように前記冷却液供給管に取付けられ、前記冷却液供給管の延在方向に沿って延在するガイド板から構成され、前記冷却液供給管の延在方向と略直交する方向における前記ガイド板の両端が前記ステータコイルに向かって突出するものから構成されている。   In the cooling structure for a rotating electrical machine described in (1) above, (3) the guide member is attached to the cooling liquid supply pipe so as to be positioned above the cooling liquid supply pipe, and the cooling liquid supply pipe extends. It is comprised from the guide plate extended along the existing direction, and is comprised from what the both ends of the said guide plate protrude toward the said stator coil in the direction substantially orthogonal to the extension direction of the said coolant supply pipe | tube.

この回転電機の冷却構造は、冷却液供給管の上方に位置するように冷却液供給管にガイド板を取付け、このガイド部材を冷却液供給管の延在方向に沿って延在させるとともに、冷却液供給管の延在方向と略直交する方向におけるガイド板の両端をステータコイルに向かって突出させたので、第2の吐出孔から上方に吐出された冷却液をガイド板の下面に衝突させた後、ガイド板の下面を伝ってガイド板の両端からステータコイルに滴下することができる。
このため、冷却液供給管内のオイルの圧力が高いときに、第2の吐出孔から吐出された冷却液を利用してステータコイルを冷却することができる。
The cooling structure of the rotating electrical machine has a guide plate attached to the coolant supply pipe so as to be positioned above the coolant supply pipe, and extends the guide member along the extending direction of the coolant supply pipe. Since both ends of the guide plate in the direction substantially orthogonal to the direction in which the liquid supply pipe extends are protruded toward the stator coil, the coolant discharged upward from the second discharge hole collides with the lower surface of the guide plate. Thereafter, it can be dropped onto the stator coil from both ends of the guide plate along the lower surface of the guide plate.
For this reason, when the pressure of the oil in the coolant supply pipe is high, the stator coil can be cooled using the coolant discharged from the second discharge hole.

上記(1)ないし(3)に記載の回転電機の冷却構造において、(4)前記第1の吐出孔は、前記ステータコアの軸線方向両端から外方に突出する前記ステータコイルのコイルエンドに対向する前記冷却液供給管の部位に設けられ、前記第1の吐出孔と前記第2の吐出孔とが前記冷却液供給管の同一周面上に設けられるものから構成されている。   (1) In the cooling structure for a rotating electrical machine according to (1) to (3), (4) the first discharge hole faces a coil end of the stator coil that protrudes outward from both axial ends of the stator core. The cooling liquid supply pipe is provided at a site, and the first discharge hole and the second discharge hole are provided on the same peripheral surface of the cooling liquid supply pipe.

この回転電機の冷却構造は、第1の吐出孔がステータコアの軸線方向両端から外方に突出するステータコイルのコイルエンドに対向して冷却液供給管に設けられ、第1の吐出孔と第2の吐出孔とが冷却液供給管の同一周面上に設けられるので、コイルエンドに第1の吐出孔および第2の吐出孔から充分な量の冷却液を供給することができ、回転電機の冷却性能をより一層向上させることができる。   In the cooling structure of the rotating electrical machine, the first discharge hole is provided in the coolant supply pipe so as to face the coil end of the stator coil that protrudes outward from both axial ends of the stator core. Are provided on the same peripheral surface of the coolant supply pipe, so that a sufficient amount of coolant can be supplied to the coil end from the first and second discharge holes. The cooling performance can be further improved.

本発明によれば、冷却液供給管に供給される冷却液の圧力を簡単な構成によって調整することができ、回転電機の冷却性能を向上させることができる回転電機の冷却構造を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the pressure of the cooling fluid supplied to a cooling fluid supply pipe | tube can be adjusted with a simple structure, and the cooling structure of the rotary electric machine which can improve the cooling performance of a rotary electric machine is provided. it can.

本発明に係る回転電機の冷却構造の一実施の形態を示す図であり、ハイブリッド車両のトランスアクスルの概略構成図である。It is a figure which shows one Embodiment of the cooling structure of the rotary electric machine which concerns on this invention, and is a schematic block diagram of the transaxle of a hybrid vehicle. 本発明に係る回転電機の冷却構造の一実施の形態を示す図であり、回転電機の冷却構造を備えたトランスアクスルの要部概略断面図である。It is a figure which shows one Embodiment of the cooling structure of the rotary electric machine which concerns on this invention, and is a principal part schematic sectional drawing of the transaxle provided with the cooling structure of the rotary electric machine. 本発明に係る回転電機の冷却構造の一実施の形態を示す図であり、図2のA−A方向矢視断面図である。It is a figure which shows one Embodiment of the cooling structure of the rotary electric machine which concerns on this invention, and is AA direction arrow sectional drawing of FIG. 本発明に係る回転電機の冷却構造の一実施の形態を示す図であり、図3のB−B方向矢視断面図である。It is a figure which shows one Embodiment of the cooling structure of the rotary electric machine which concerns on this invention, and is BB direction arrow sectional drawing of FIG. 本発明に係る回転電機の冷却構造の一実施の形態を示す図であり、オイルパイプからステータコイルに供給されるオイルの流れを示す図である。It is a figure which shows one Embodiment of the cooling structure of the rotary electric machine which concerns on this invention, and is a figure which shows the flow of the oil supplied to a stator coil from an oil pipe. 本発明に係る回転電機の冷却構造の一実施の形態を示す図であり、回転電機の冷却構造の他の構成を示す図である。It is a figure which shows one Embodiment of the cooling structure of the rotary electric machine which concerns on this invention, and is a figure which shows the other structure of the cooling structure of a rotary electric machine. 本発明に係る回転電機の冷却構造の一実施の形態を示す図であり、図6のC−C方向矢視断面図である。It is a figure which shows one Embodiment of the cooling structure of the rotary electric machine which concerns on this invention, and is CC sectional view taken on the line of FIG. 従来の回転電機の冷却構造の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the cooling structure of the conventional rotary electric machine. 従来のオイルパイプから吐出される霧浄化したオイルの状態を示す図である。It is a figure which shows the state of the mist-purified oil discharged from the conventional oil pipe.

以下、本発明に係る回転電機の冷却構造の実施の形態について、図面を用いて説明する。
図1〜図7は、本発明に係る回転電機の冷却構造の一実施の形態を示す図である。
まず、構成を説明する。
図1において、自動車等の車両の駆動装置を構成するトランスアクスル11は、回転電機としてのモータジェネレータMG2と、モータジェネレータMG2の回転軸12に接続される減速機13と、減速機13で減速された回転軸12の回転に応じて回転し、車輪に接続される車軸14と、内燃機関15と、回転電機としてのモータジェネレータMG1と、減速機13と内燃機関15とモータジェネレータMG1との間で動力分配を行う動力分配機構16とを備えている。
Embodiments of a cooling structure for a rotating electrical machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIGS. 1-7 is a figure which shows one Embodiment of the cooling structure of the rotary electric machine which concerns on this invention.
First, the configuration will be described.
In FIG. 1, a transaxle 11 that constitutes a drive device for a vehicle such as an automobile is decelerated by a motor generator MG2 as a rotating electrical machine, a speed reducer 13 connected to a rotating shaft 12 of the motor generator MG2, and a speed reducer 13. Rotating according to the rotation of the rotating shaft 12, and connected between the wheel shaft 14, the internal combustion engine 15, the motor generator MG1 as a rotating electrical machine, the speed reducer 13, the internal combustion engine 15 and the motor generator MG1. And a power distribution mechanism 16 that performs power distribution.

減速機13は、モータジェネレータMG2から動力分配機構16への減速比が、例えば、2倍以上である。また、内燃機関15のクランクシャフト17とモータジェネレータMG1のロータ18とモータジェネレータMG2のロータ19とは、同じ軸を中心に回転するようになっている。   In the reduction gear 13, the reduction ratio from the motor generator MG2 to the power distribution mechanism 16 is, for example, twice or more. In addition, the crankshaft 17 of the internal combustion engine 15, the rotor 18 of the motor generator MG1, and the rotor 19 of the motor generator MG2 rotate about the same axis.

動力分配機構16は、プラネタリギヤから構成されており、クランクシャフト17に軸中心を貫通された中空のサンギヤ軸20に結合されたサンギヤ21と、クランクシャフト17と同軸上に回転可能に支持されているリングギヤ22と、サンギヤ21とリングギヤ22との間に配置され、サンギヤ21の外周を自転しながら公転するピニオンギヤ23と、クランクシャフト17の端部に結合され、各ピニオンギヤ23の回転軸を支持するプラネタリキャリア24とを含んで構成されている。   The power distribution mechanism 16 is constituted by a planetary gear, and is supported so as to be rotatable coaxially with the sun gear 21 coupled to a hollow sun gear shaft 20 penetrating the crankshaft 17 through the shaft center. A ring gear 22, a sun gear 21, and a pinion gear 23 that revolves while rotating on the outer periphery of the sun gear 21, and a planetary that is coupled to the end of the crankshaft 17 and supports the rotation shaft of each pinion gear 23. And a carrier 24.

動力分配機構16は、サンギヤ21に結合されたサンギヤ軸20と、リングギヤ22に結合されたリングギヤケース16aおよびプラネタリキャリア24に結合されたクランクシャフト17の3軸が動力の入出力軸とされる。
そして、この3軸のうちのいずれか2軸に入出力される動力が決定されると、残りの1軸に入出力される動力は、他の2軸に入出力される動力に基づいて定まる。
In the power distribution mechanism 16, the sun gear shaft 20 coupled to the sun gear 21, the ring gear case 16 a coupled to the ring gear 22, and the crankshaft 17 coupled to the planetary carrier 24 serve as power input / output shafts.
When the power input / output to / from any two of these three axes is determined, the power input / output to the remaining one axis is determined based on the power input / output to the other two axes. .

リングギヤケース16aには動力の取出し用のカウンタドライブギヤ25が取付けられており、このカウンタドライブギヤ25は、リングギヤ22と一体的に回転するようになっている。カウンタドライブギヤ25は、動力伝達減速ギヤ26に接続されており、カウンタドライブギヤ25と動力伝達減速ギヤ26との間で動力の伝達が行われるようになっている。   A counter drive gear 25 for taking out power is attached to the ring gear case 16 a, and the counter drive gear 25 rotates integrally with the ring gear 22. The counter drive gear 25 is connected to a power transmission reduction gear 26, and power is transmitted between the counter drive gear 25 and the power transmission reduction gear 26.

すなわち、動力伝達減速ギヤ26は、カウンタドライブギヤ25に接続されるカウンタドリブンギヤ39と、カウンタドリブンギヤ39に接続されるファイナルドライブギヤ40とから構成されている。   That is, the power transmission reduction gear 26 includes a counter driven gear 39 connected to the counter drive gear 25 and a final drive gear 40 connected to the counter driven gear 39.

動力伝達減速ギヤ26のファイナルドライブギヤ40は、ディファレンシャルギヤ27に接続されており、動力伝達減速ギヤ26は、ディファレンシャルギヤ27に動力を伝達するようになっている。また、下り坂等では車輪の回転がディファレンシャルギヤ27に伝達されるようになっており、動力伝達減速ギヤ26はディファレンシャルギヤ27によって駆動される。   The final drive gear 40 of the power transmission reduction gear 26 is connected to a differential gear 27, and the power transmission reduction gear 26 transmits power to the differential gear 27. On the downhill or the like, wheel rotation is transmitted to the differential gear 27, and the power transmission reduction gear 26 is driven by the differential gear 27.

一方、モータジェネレータMG1は、複数個の永久磁石が埋め込まれているロータ18と、ロータ18を取り囲むようにロータ18の外周部に設けられ、回転磁界を形成するステータ28とを含んで構成されており、ステータ28は、ステータコア29と、ステータコア29に巻回されるステータコイルとしての三相コイル30とを含んで構成される。   On the other hand, motor generator MG1 includes a rotor 18 in which a plurality of permanent magnets are embedded, and a stator 28 that is provided on the outer periphery of rotor 18 so as to surround rotor 18 and forms a rotating magnetic field. The stator 28 includes a stator core 29 and a three-phase coil 30 as a stator coil wound around the stator core 29.

ロータ18は、動力分配機構16のサンギヤ21と一体的に回転するサンギヤ軸20に結合されており、ステータコア29は、電磁鋼板の薄板を積層して形成され、図示しないボルト等の固定手段によってケース31(図2参照)に固定されている。また、クランクシャフト17およびサンギヤ軸20は、図示しないベアリングを介してケース31(図2参照)に回転自在に支持されている。   The rotor 18 is coupled to a sun gear shaft 20 that rotates integrally with the sun gear 21 of the power distribution mechanism 16, and the stator core 29 is formed by laminating thin sheets of electromagnetic steel plates, and the case is fixed by a fixing means such as a bolt (not shown). 31 (see FIG. 2). The crankshaft 17 and the sun gear shaft 20 are rotatably supported by a case 31 (see FIG. 2) via a bearing (not shown).

モータジェネレータMG1は、ロータ18に埋め込まれた永久磁石による磁界と三相コイル30によって形成される磁界との相互作用によりロータ18を回転駆動する電動機として動作する。また、モータジェネレータMG1は、永久磁石による磁界とロータ18の回転との相互作用により、三相コイル30の両端に起電力を生じさせる発電機としても動作する。   Motor generator MG1 operates as an electric motor that rotationally drives rotor 18 by the interaction between the magnetic field generated by the permanent magnet embedded in rotor 18 and the magnetic field formed by three-phase coil 30. Motor generator MG1 also operates as a generator that generates electromotive force at both ends of three-phase coil 30 due to the interaction between the magnetic field generated by the permanent magnet and the rotation of rotor 18.

モータジェネレータMG2は、複数個の永久磁石が埋め込まれたロータ19と、ロータ19を取り囲むようにロータ19の外周部に設けられ、回転磁界を形成するステータ32とを含んで構成されており、ステータ32は、ステータコア33と、ステータコア33に巻回されるステータコアとしての三相コイル34とを含んで構成されている。   Motor generator MG2 includes a rotor 19 in which a plurality of permanent magnets are embedded, and a stator 32 that is provided on the outer periphery of rotor 19 so as to surround rotor 19 and forms a rotating magnetic field. 32 includes a stator core 33 and a three-phase coil 34 as a stator core wound around the stator core 33.

ロータ19は、動力分配機構16のリングギヤ22と一体的に回転するリングギヤケース16aに減速機13によって結合されている。また、ステータコア33は、例えば、電磁鋼板の薄板を積層して形成されており、図示しないボルト等の固定手段によってケース31(図2参照)に固定されている。   The rotor 19 is coupled to the ring gear case 16 a that rotates integrally with the ring gear 22 of the power distribution mechanism 16 by the speed reducer 13. Further, the stator core 33 is formed by laminating thin electromagnetic steel plates, for example, and is fixed to the case 31 (see FIG. 2) by fixing means such as bolts (not shown).

モータジェネレータMG2は、永久磁石による磁界とロータ19の回転との相互作用により三相コイル34の両端に起電力を生じさせる発電機としても動作する。   Motor generator MG2 also operates as a generator that generates an electromotive force at both ends of three-phase coil 34 due to the interaction between the magnetic field of the permanent magnet and the rotation of rotor 19.

また、モータジェネレータMG2は、永久磁石による磁界と三相コイル34によって形成される磁界との相互作用によりロータ19を回転駆動する電動機として動作する。本実施の形態では、モータジェネレータMG1が主に発電機として機能し、モータジェネレータMG2が主に電動機として機能する。   Motor generator MG2 operates as an electric motor that rotates rotor 19 by the interaction between the magnetic field generated by the permanent magnet and the magnetic field formed by three-phase coil 34. In the present embodiment, motor generator MG1 mainly functions as a generator, and motor generator MG2 mainly functions as an electric motor.

減速機13は、プラネタリギヤの回転要素の一つであるプラネタリキャリア35がトランスアクスル11のケース31に固定された構造により減速を行う。すなわち、減速機13は、ロータ19のシャフトに結合されたサンギヤ36と、リングギヤ22と一体的に回転するリングギヤ37と、リングギヤ37およびサンギヤ36に噛み合いサンギヤ36の回転をリングギヤ37に伝達するピニオンギヤ38とを含んで構成されている。   The speed reducer 13 performs speed reduction by a structure in which a planetary carrier 35 that is one of the rotating elements of the planetary gear is fixed to the case 31 of the transaxle 11. That is, the speed reducer 13 includes a sun gear 36 coupled to the shaft of the rotor 19, a ring gear 37 that rotates integrally with the ring gear 22, and a pinion gear 38 that meshes with the ring gear 37 and the sun gear 36 and transmits the rotation of the sun gear 36 to the ring gear 37. It is comprised including.

減速機13は、例えば、サンギヤ36の歯数に対しリングギヤ37の歯数を2倍以上にすることにより、減速比を2倍以上にすることができる。   For example, the speed reducer 13 can double the speed reduction ratio by doubling the number of teeth of the ring gear 37 with respect to the number of teeth of the sun gear 36.

図2は、モータジェネレータMG1の冷却構造を示す図である。モータジェネレータMG1は、ケース31に収容されており、このモータジェネレータMG1の上方とケース31の上面31Aとの間には冷却液としてのオイルが流れる金属製あるいは樹脂製のオイルパイプ41が設けられている。   FIG. 2 is a diagram showing a cooling structure of motor generator MG1. The motor generator MG1 is housed in a case 31, and a metal or resin oil pipe 41 through which oil as a coolant flows is provided between the upper side of the motor generator MG1 and the upper surface 31A of the case 31. Yes.

なお、モータジェネレータMG2の冷却構造もモータジェネレータMG1と同一の構成であるため、本実施の形態では、モータジェネレータMG1の冷却構造のみを図面に基づいて説明する。   Since the cooling structure of motor generator MG2 is the same as that of motor generator MG1, in the present embodiment, only the cooling structure of motor generator MG1 will be described with reference to the drawings.

図2において、冷却液供給管としてのオイルパイプ41は、上流端がケース31に形成されたオイル通路43に接続されており、オイルパイプ41の下流端は、閉止部材42によって閉止されている。このため、オイルパイプ41は、サンギヤ軸20の軸線方向、すなわち、ロータ18の軸線方向に沿って延在している。   In FIG. 2, an oil pipe 41 as a coolant supply pipe has an upstream end connected to an oil passage 43 formed in the case 31, and a downstream end of the oil pipe 41 is closed by a closing member 42. For this reason, the oil pipe 41 extends along the axial direction of the sun gear shaft 20, that is, along the axial direction of the rotor 18.

オイル通路43には、ケース31に形成されたオイル通路31bを介して図示しないオイルポンプからオイルが供給されるようになっている。なお、このオイルポンプは、内燃機関15によって駆動されるようになっており、内燃機関15の回転数が高くなるにつれてオイルの供給量を増大させるようになっている。   Oil is supplied to the oil passage 43 from an oil pump (not shown) through an oil passage 31 b formed in the case 31. The oil pump is driven by the internal combustion engine 15 and increases the amount of oil supplied as the rotational speed of the internal combustion engine 15 increases.

このため、オイルポンプが駆動されると、オイル通路31b、31aを通してオイルパイプ41にオイルが供給される。   For this reason, when the oil pump is driven, oil is supplied to the oil pipe 41 through the oil passages 31b and 31a.

また、図示していないが、オイル通路31bは、モータジェネレータMG2の上方に設けられたオイルパイプまで延在しており、モータジェネレータMG2の上方に設けられたオイルパイプにオイルを供給するようになっている。   Although not shown, oil passage 31b extends to an oil pipe provided above motor generator MG2, and supplies oil to an oil pipe provided above motor generator MG2. ing.

したがって、オイルポンプは、モータジェネレータMG1の上方に設けられたオイルパイプ41とモータジェネレータMG2の上方に設けられたオイルポンプにオイルを供給することができる。   Therefore, the oil pump can supply oil to an oil pipe 41 provided above motor generator MG1 and an oil pump provided above motor generator MG2.

また、オイルパイプ41内の内部にはオイルが流通する流通通路としてのオイル通路43が画成されており、オイルパイプ41の任意の位置にはオイル通路43を流れるオイルを吐出する第1の吐出孔としての吐出孔44〜46が形成されている。   In addition, an oil passage 43 as a circulation passage through which oil flows is defined inside the oil pipe 41, and a first discharge that discharges oil flowing through the oil passage 43 at an arbitrary position of the oil pipe 41. Discharge holes 44 to 46 as holes are formed.

吐出孔44、46は、三相コイル30の軸線方向両端部に位置するコイルエンド30a、30bに対向して設けられており、コイルエンド30a、30bにオイルを吐出するようになっている。また、吐出孔45は、三相コイル30の軸線方向中央部に対向して設けられており、三相コイル30の軸線方向中央部にオイルを吐出するようになっている。   The discharge holes 44 and 46 are provided to face the coil ends 30a and 30b located at both ends in the axial direction of the three-phase coil 30, and oil is discharged to the coil ends 30a and 30b. Further, the discharge hole 45 is provided to face the central portion in the axial direction of the three-phase coil 30, and discharges oil to the central portion in the axial direction of the three-phase coil 30.

また、吐出孔46は、オイルパイプ41の下部に開口しており、図3に示すようにオイルパイプ41の周方向に離隔してそれぞれ3つずつ設けられている。なお、図3では、吐出孔46のみを示しているが、吐出孔44、45も同一の構成を有している。   Moreover, the discharge hole 46 is opened in the lower part of the oil pipe 41, and as shown in FIG. In FIG. 3, only the discharge holes 46 are shown, but the discharge holes 44 and 45 also have the same configuration.

また、ケース31の上面31Aに対向するオイルパイプ41の上部には第2の吐出孔としての吐出孔47〜49(図3では、吐出孔49のみを示す)が形成されており、この吐出孔47〜49と吐出孔44〜46とは、オイルパイプ41の同一周面上に設けられている。   Also, discharge holes 47 to 49 (only the discharge holes 49 are shown in FIG. 3) are formed in the upper part of the oil pipe 41 facing the upper surface 31A of the case 31, and these discharge holes are formed. 47 to 49 and the discharge holes 44 to 46 are provided on the same peripheral surface of the oil pipe 41.

また、図3、図4に示すように、ケース31の上面31Aにはガイド部材としての一対のガイドリブ50a、50bが設けられており、このガイドリブ50a、50bは、ケース31の上面31Aから下方に向かって突出するとともに、オイルパイプ41の延在方向に沿って延在している。   3 and 4, the upper surface 31A of the case 31 is provided with a pair of guide ribs 50a and 50b as guide members. The guide ribs 50a and 50b are provided downward from the upper surface 31A of the case 31. The oil pipe 41 extends along the direction in which the oil pipe 41 extends.

また、ガイドリブ50a、50bは、オイルパイプ41の延在方向に対してオイルパイプ41の両側に設けられており、オイルパイプ41の延在方向の中心軸を挟んで対向している。   The guide ribs 50 a and 50 b are provided on both sides of the oil pipe 41 with respect to the extending direction of the oil pipe 41, and face each other with the central axis in the extending direction of the oil pipe 41 interposed therebetween.

このため、ガイドリブ50a、50bは、吐出孔47〜49に対向するケース31の上面31Aに設置されることになり、吐出孔47〜49から吐出されたオイルは、ケース31の上面31Aに衝突した後、ガイドリブ50a、50bの内壁面を伝って三相コイル30の上方に滴下されることになる。   Therefore, the guide ribs 50a and 50b are installed on the upper surface 31A of the case 31 facing the discharge holes 47 to 49, and the oil discharged from the discharge holes 47 to 49 collides with the upper surface 31A of the case 31. Then, it is dripped above the three-phase coil 30 along the inner wall surfaces of the guide ribs 50a and 50b.

次に、作用を説明する。
ステータ28を冷却する場合には、オイルポンプからケースのオイル通路31b、31aを介してオイルパイプ41にオイルを供給する。オイルパイプ41に供給されたオイルは、オイル通路43を流れてオイルパイプ41の下部に形成された吐出孔44、46から三相コイル30のコイルエンド30a、30bに向かって吐出されるとともに、オイルパイプ41の下部に形成された吐出孔45から三相コイル30の軸線方向中央部に向かって吐出(滴下)される。
Next, the operation will be described.
When the stator 28 is cooled, oil is supplied from the oil pump to the oil pipe 41 through the oil passages 31b and 31a of the case. The oil supplied to the oil pipe 41 flows through the oil passage 43 and is discharged from the discharge holes 44 and 46 formed in the lower portion of the oil pipe 41 toward the coil ends 30a and 30b of the three-phase coil 30, and the oil It is discharged (dropped) from the discharge hole 45 formed in the lower part of the pipe 41 toward the axial center of the three-phase coil 30.

コイルエンド30a、30bと三相コイル30の軸線方向中央部に吐出されたオイルは、三相コイル30の周方向に沿って三相コイル30の下部に流れ落ち、このオイルが三相コイル30を流れ落ちる間に、三相コイル30からオイルに熱が伝わり、ステータ28の冷却が行われる。特に、三相コイル30のコイルエンド30a、30bにオイルを供給しているため、三相コイル30が効率よく冷却される。   The oil discharged to the axial center of the coil ends 30 a and 30 b and the three-phase coil 30 flows down to the lower part of the three-phase coil 30 along the circumferential direction of the three-phase coil 30, and this oil flows down the three-phase coil 30. In the meantime, heat is transferred from the three-phase coil 30 to the oil, and the stator 28 is cooled. In particular, since oil is supplied to the coil ends 30a and 30b of the three-phase coil 30, the three-phase coil 30 is efficiently cooled.

また、内燃機関15の低回転時には、オイルポンプからオイルパイプ41に供給されるオイル量が少ないため、オイル通路43を流れるオイルの圧力が低い。   Further, when the internal combustion engine 15 is running at a low speed, the amount of oil supplied from the oil pump to the oil pipe 41 is small, so the pressure of the oil flowing through the oil passage 43 is low.

本実施の形態のオイルパイプ41は、ケース31の上面31Aに対向するオイルパイプ41の上部に吐出孔47〜49が形成されているため、内燃機関15の低回転時にオイル通路43を流れるオイル量が少ない場合に、オイルが吐出孔47〜49から漏れることがないため、オイルをオイルパイプ41の下流端まで確実に供給することができ、オイルパイプ41の下流側に位置する吐出孔46からオイルを確実に吐出させることができる。   In the oil pipe 41 of the present embodiment, the discharge holes 47 to 49 are formed in the upper part of the oil pipe 41 facing the upper surface 31A of the case 31, so that the amount of oil flowing through the oil passage 43 when the internal combustion engine 15 rotates at a low speed. When there is little oil, the oil does not leak from the discharge holes 47 to 49, so that the oil can be reliably supplied to the downstream end of the oil pipe 41, and the oil is discharged from the discharge hole 46 located on the downstream side of the oil pipe 41. Can be reliably discharged.

一方、内燃機関15が高回転になると、オイルポンプからオイルパイプ41に供給されるオイル量が増大するため、オイル通路43を流れるオイルの圧力が高くなる。このとき、オイルが吐出孔47〜49からケース31の上面31Aに向かって吐出されるため、オイル通路43のオイルの圧力が低下する。   On the other hand, when the internal combustion engine 15 rotates at a high speed, the amount of oil supplied from the oil pump to the oil pipe 41 increases, so that the pressure of the oil flowing through the oil passage 43 increases. At this time, since oil is discharged from the discharge holes 47 to 49 toward the upper surface 31A of the case 31, the oil pressure in the oil passage 43 decreases.

このため、吐出孔44〜46から吐出されるオイルが霧状化してしまうことがなく、三相コイル30に吐出されるオイルを液状に維持することができる。このため、三相コイル30を確実に冷却することができる。   For this reason, the oil discharged from the discharge holes 44 to 46 is not atomized, and the oil discharged to the three-phase coil 30 can be maintained in a liquid state. For this reason, the three-phase coil 30 can be reliably cooled.

また、本実施の形態では、ケース31の上面31Aに、上面31Aから下方に向かって突出するとともにオイルパイプ41の延在方向に沿って延在する一対のガイドリブ50a、50bを設け、このガイドリブ50a、50bを、オイルパイプ41の延在方向に対してオイルパイプ41の両側に設けているので、図5に示すように、吐出孔49(吐出孔47、48のオイルの流れは吐出孔と同一)から上方に吐出したオイルOをケース31の上面31Aに衝突させた後、ガイドリブ50a、50bの内壁面を伝ってコイルエンド30a、30bおよび三相コイル30の軸線方向中央部に滴下することができる。   In the present embodiment, the upper surface 31A of the case 31 is provided with a pair of guide ribs 50a and 50b that protrude downward from the upper surface 31A and extend along the extending direction of the oil pipe 41. , 50b are provided on both sides of the oil pipe 41 with respect to the extending direction of the oil pipe 41, so as shown in FIG. The oil O discharged upward from the upper surface 31A of the case 31 collides with the upper surface 31A of the case 31 and then drops on the axial ends of the coil ends 30a, 30b and the three-phase coil 30 along the inner wall surfaces of the guide ribs 50a, 50b. it can.

このため、オイル通路43内のオイルの圧力が高いときに、吐出孔47〜49から吐出されたオイルを利用して三相コイル30を冷却することができる。
なお、図5に示すように、ガイドリブ50a、50bを伝って三相コイル30に供給されるオイルは、オイルパイプ41の周方向の両側の吐出孔44から三相コイル30に衝突するオイルの着地点Aよりも三相コイル30の周方向外方に衝突することが好ましい。このようにすれば、オイルが供給される三相コイル30に面積を増大させることかできる。
For this reason, when the pressure of the oil in the oil passage 43 is high, the three-phase coil 30 can be cooled using the oil discharged from the discharge holes 47 to 49.
As shown in FIG. 5, the oil supplied to the three-phase coil 30 through the guide ribs 50a and 50b is attached to the oil that collides with the three-phase coil 30 from the discharge holes 44 on both sides in the circumferential direction of the oil pipe 41. It is preferable to collide with the outer circumferential direction of the three-phase coil 30 rather than the point A. If it does in this way, an area can be increased to the three-phase coil 30 to which oil is supplied.

このため、本実施の形態では、ガイドリブ50a、50bの下端部は、着地点Aよりも三相コイル30の周方向外方に位置している。
この結果、オイルパイプ41のオイルの圧力を簡単な構成によって調整して、モータジェネレータMG1の冷却性能を向上させることができる。なお、モータジェネレータMG2は、上述したオイルパイプ41と同一の構成を有するオイルパイプによって冷却される。
For this reason, in this Embodiment, the lower end part of the guide ribs 50a and 50b is located in the circumferential direction outward of the three-phase coil 30 rather than the landing point A.
As a result, it is possible to improve the cooling performance of motor generator MG1 by adjusting the oil pressure of oil pipe 41 with a simple configuration. Motor generator MG2 is cooled by an oil pipe having the same configuration as oil pipe 41 described above.

また、本実施の形態では、ガイドリブ50a、50bをオイルパイプ41の延在方向に沿って延在するようにケース31の上面31Aに形成したので、ガイドリブ50a、50bによってケース31の剛性を高くすることができ、ケース31が振動するのを抑制することができる。また、ケース31の固有振動数をガイドリブ50a、50bによって調整することができ、内燃機関15の共振周波数に対してずらすことができる。   In the present embodiment, since the guide ribs 50a and 50b are formed on the upper surface 31A of the case 31 so as to extend along the extending direction of the oil pipe 41, the rigidity of the case 31 is increased by the guide ribs 50a and 50b. It is possible to suppress the case 31 from vibrating. Further, the natural frequency of the case 31 can be adjusted by the guide ribs 50 a and 50 b and can be shifted with respect to the resonance frequency of the internal combustion engine 15.

なお、本実施の形態では、ガイドリブ50a、50bをオイルパイプ41に沿って延在させているが、吐出孔47〜49に対向するケース31の上面31Aのみに設けてもよい。   In the present embodiment, the guide ribs 50a and 50b are extended along the oil pipe 41, but may be provided only on the upper surface 31A of the case 31 facing the discharge holes 47 to 49.

また、本実施の形態では、吐出孔44、46を、コイルエンド30a、30bに対向するオイルパイプ41の部位に設け、吐出孔47、49と吐出孔44、46とをオイルパイプ41の同一周面上に設けたので、コイルエンド30a、30bに吐出孔44、46、47、49から充分な量のオイルを供給することができ、モータジェネレータMG1の冷却性能をより一層向上させることができる。   Further, in the present embodiment, the discharge holes 44 and 46 are provided in a portion of the oil pipe 41 facing the coil ends 30a and 30b, and the discharge holes 47 and 49 and the discharge holes 44 and 46 are arranged on the same circumference of the oil pipe 41. Since it is provided on the surface, a sufficient amount of oil can be supplied to the coil ends 30a, 30b from the discharge holes 44, 46, 47, 49, and the cooling performance of the motor generator MG1 can be further improved.

また、本実施の形態では、ケース31の底面にガイド部材としてのガイドリブ50a、50bを設けているが、ガイド部材をオイルパイプ41に直接設けてもよい。
すなわち、図6、図7に示すように、オイルパイプ41の上方に位置するようにオイルパイプ41に支持部材51a、51bを介してガイド部材としてのガイド板52が取付けられており、このガイド板52は、オイルパイプ41の延在方向に沿って延在している。
In the present embodiment, the guide ribs 50 a and 50 b serving as guide members are provided on the bottom surface of the case 31, but the guide members may be provided directly on the oil pipe 41.
That is, as shown in FIGS. 6 and 7, a guide plate 52 as a guide member is attached to the oil pipe 41 via support members 51a and 51b so as to be positioned above the oil pipe 41. 52 extends along the extending direction of the oil pipe 41.

このガイド板52は、オイルパイプ41の延在方向と略直交する方向における両端に折り曲げ部52a、52bが形成されており、この折り曲げ部52a、52bは、三相コイル30に向かって突出している。   The guide plate 52 is formed with bent portions 52 a and 52 b at both ends in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the oil pipe 41, and the bent portions 52 a and 52 b protrude toward the three-phase coil 30. .

このモータジェネレータMG1の冷却構造では、吐出孔47〜49から上方に吐出されたオイルをガイド板52の下面に衝突させた後、ガイド板52の下面を伝って折り曲げ部52a、52bから三相コイル30に滴下することができる。
このため、オイルパイプ41のオイル通路43を流れるオイルの圧力が高いときに、吐出孔47〜49から吐出されたオイルを利用して三相コイル30を冷却することができる。
In this motor generator MG1 cooling structure, oil discharged upward from the discharge holes 47 to 49 collides with the lower surface of the guide plate 52 and then travels along the lower surface of the guide plate 52 from the bent portions 52a and 52b to the three-phase coil. 30 can be dripped.
For this reason, when the pressure of the oil flowing through the oil passage 43 of the oil pipe 41 is high, the three-phase coil 30 can be cooled using the oil discharged from the discharge holes 47 to 49.

なお、本実施の形態では、回転電機の冷却構造をハイブリッド車両に適用しているが、回転電機の冷却構造を、モータのみを駆動源とする車両に適用してもよい。また、車両に限らず、回転電機を有する装置であれば、その他の装置に回転電機の冷却構造を適用してもよい。   In this embodiment, the rotating electrical machine cooling structure is applied to a hybrid vehicle. However, the rotating electrical machine cooling structure may be applied to a vehicle using only a motor as a drive source. In addition, the cooling structure of the rotating electric machine may be applied to other apparatuses as long as the apparatus includes the rotating electric machine, not limited to the vehicle.

また、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であってこの実施の形態に制限されるものではない。本発明の範囲は、上記した実施の形態のみの説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time is illustrative in all respects and is not limited to this embodiment. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of the claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.

以上のように、本発明に係る回転電機の冷却構造は、冷却液供給管に供給される冷却液の圧力を簡単な構成によって調整することができ、回転電機の冷却性能を向上させることができるという効果を有し、回転電機のステータコイルに上方から冷却液を供給して冷却するようにした回転電機の冷却構造等として有用である。   As described above, the rotating electrical machine cooling structure according to the present invention can adjust the pressure of the coolant supplied to the coolant supply pipe with a simple configuration, and can improve the cooling performance of the rotating electrical machine. This is useful as a cooling structure for a rotating electrical machine in which a cooling liquid is supplied to the stator coil of the rotating electrical machine from above to cool the stator coil.

15 内燃機関
18、19 ロータ
28、32 ステータ
29 33 ステータコア
30、34 三相コイル(ステータコイル)
30a、30b、34a、34b コイルエンド
31 ケース
41 オイルパイプ(冷却液供給管)
43 オイル通路(流通通路)
44〜46 吐出孔(第1の吐出孔)
47〜49 吐出孔(第2の吐出孔)
50a、50b ガイドリブ(ガイド部材)
52 ガイド板(ガイド部材)
MG1 モータジェネレータ(回転電機)
MG2 モータジェネレータ(回転電機)
15 Internal combustion engine 18, 19 Rotor 28, 32 Stator 29 33 Stator core 30, 34 Three-phase coil (stator coil)
30a, 30b, 34a, 34b Coil end 31 Case 41 Oil pipe (coolant supply pipe)
43 Oil passage (distribution passage)
44 to 46 Discharge hole (first discharge hole)
47 to 49 Discharge hole (second discharge hole)
50a, 50b Guide rib (guide member)
52 Guide plate (guide member)
MG1 motor generator (rotary electric machine)
MG2 motor generator (rotary electric machine)

Claims (4)

回転自在なロータと、前記ロータを取り囲むように前記ロータの外周部に設けられたステータコアおよび前記ステータコアに巻回されるステータコイルを有するステータとを含んで構成される回転電機の冷却構造であって、
前記回転電機を収容するケースと、
前記ロータの軸線方向に延在するように前記ケースの上面と前記回転電機の間に位置して設けられ、冷却液が流通する流通通路と、前記ステータコイルに向かって冷却液を吐出する少なくとも1つ以上の第1の吐出孔とを有する冷却液供給管とを備え、
前記ケースの上面に対向する前記冷却液供給管の上部に第2の吐出孔が形成され、少なくとも前記第2の吐出孔に対向する部位に前記第2の吐出孔から吐出された冷却液を前記ステータコイルの上方に導くガイド部材が設けられることを特徴とする回転電機の冷却構造。
A rotating electrical machine cooling structure comprising a rotatable rotor, a stator core provided on an outer peripheral portion of the rotor so as to surround the rotor, and a stator having a stator coil wound around the stator core. ,
A case for housing the rotating electrical machine;
At least one that is provided between the upper surface of the case and the rotating electrical machine so as to extend in the axial direction of the rotor, and that discharges the coolant toward the stator coil. A coolant supply pipe having at least two first discharge holes,
A second discharge hole is formed in the upper portion of the cooling liquid supply pipe facing the upper surface of the case, and the coolant discharged from the second discharge hole is at least in a portion facing the second discharge hole. A cooling structure for a rotating electric machine, characterized in that a guide member for guiding the stator coil is provided.
前記ガイド部材が、前記ケースの上面から下方に向かって突出するとともに、前記冷却液供給管の延在方向に沿って延在する一対のガイドリブから構成され、前記一対のガイドリブの間に前記冷却液供給管が位置するように、前記ガイドリブが前記冷却液供給管の両側に設けられることを特徴とする請求項1に記載の回転電機の冷却構造。   The guide member protrudes downward from the upper surface of the case and includes a pair of guide ribs extending along an extending direction of the cooling liquid supply pipe, and the cooling liquid is interposed between the pair of guide ribs. The cooling structure for a rotating electrical machine according to claim 1, wherein the guide ribs are provided on both sides of the coolant supply pipe so that the supply pipe is located. 前記ガイド部材が、前記冷却液供給管の上方に位置するように前記冷却液供給管に取付けられ、前記冷却液供給管の延在方向に沿って延在するガイド板から構成され、前記冷却液供給管の延在方向と略直交する方向における前記ガイド板の両端が前記ステータコイルに向かって突出することを特徴とする請求項1に記載の回転電機の冷却構造。   The guide member is constituted by a guide plate attached to the cooling liquid supply pipe so as to be positioned above the cooling liquid supply pipe and extending along an extending direction of the cooling liquid supply pipe, 2. The cooling structure for a rotating electrical machine according to claim 1, wherein both ends of the guide plate in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the supply pipe protrude toward the stator coil. 前記第1の吐出孔は、前記ステータコアの軸線方向両端から外方に突出する前記ステータコイルのコイルエンドに対向する前記冷却液供給管の部位に設けられ、前記第1の吐出孔と前記第2の吐出孔とが前記冷却液供給管の同一周面上に設けられることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1の請求項に記載の回転電機の冷却構造。   The first discharge hole is provided in a portion of the coolant supply pipe facing a coil end of the stator coil that protrudes outward from both axial ends of the stator core, and the first discharge hole and the second discharge hole 4. The cooling structure for a rotating electrical machine according to claim 1, wherein the discharge hole is provided on the same peripheral surface of the coolant supply pipe.
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