JP5348131B2 - 鉛蓄電池用電極およびその利用 - Google Patents
鉛蓄電池用電極およびその利用 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5348131B2 JP5348131B2 JP2010505674A JP2010505674A JP5348131B2 JP 5348131 B2 JP5348131 B2 JP 5348131B2 JP 2010505674 A JP2010505674 A JP 2010505674A JP 2010505674 A JP2010505674 A JP 2010505674A JP 5348131 B2 JP5348131 B2 JP 5348131B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- electrode
- active material
- binder
- material layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/14—Assembling a group of electrodes or separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/56—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of lead
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/621—Binders
- H01M4/622—Binders being polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M2010/4292—Aspects relating to capacity ratio of electrodes/electrolyte or anode/cathode
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
近年、鉛蓄電池の長所である短時間の大電流放電特性の向上、ならびに短所である放電深度の大きいサイクル特性の向上に関して、活性炭を使用した技術が報告されている。
従って、本発明の目的は、従来の鉛蓄電池と比較して、サーマルサイクルによる出力特性耐性に優れる鉛蓄電池用電極を提供することにある。
[1] 鉛含有材料、多孔性炭素質材料および結着剤を含む電極活物質層と、集電体とからなる鉛蓄電池用電極であって、前記電極活物質層中に含有される鉛原子の質量をA、多孔性炭素質材料の質量をBとしたとき、B/(A+B)×100が1.0〜90%であり、前記結着剤が、融点が40℃以下である結晶性ポリマー、または非晶性ポリマーである鉛蓄電池用電極。
[2] 前記電極活物質層が、鉛含有材料を含む層と、多孔性炭素質材料および結着剤を含む層とからなる[1]に記載の鉛蓄電池用電極。
[3] 前記多孔性炭素質材料および結着剤を含む層が、球状複合粒子からなる[2]に記載の鉛蓄電池用電極。
[4] 前記球状複合粒子の短軸径をLs、長軸径をLlとしたとき、(Ll−Ls)/{(Ls+Ll)/2}×100が20%以下である[3]に記載の鉛蓄電池用電極。
[5] 前記球状複合粒子が、前記多孔性炭素質材料および結着剤を溶媒に分散してスラリーを得る工程、ならびに前記スラリーを噴霧乾燥する工程により製造されたものである、[3]または[4]に記載の鉛蓄電池用電極。
[6]正極電極と負極電極とをセパレータを介して積層した電極積層体を含み、前記正極電極または負極電極の少なくとも一部に請求項[1]〜[5]のいずれかに記載の鉛蓄電池用電極を使用した鉛蓄電池。
本発明に用いられる鉛含有材料は、二酸化鉛や鉛などの、通常の鉛蓄電池の活物質として使用される鉛および鉛化合物である。鉛含有材料の具体的な例としては、上記の二酸化鉛、鉛のほか、一酸化鉛、三酸化二鉛、四酸化三鉛(鉛丹)、硫酸鉛などが挙げられる。
これらの鉛含有材料は、単独でまたは混合物を適宜選択して使用することができる。正極用電極に用いられる鉛含有材料としては二酸化鉛または一酸化鉛が好ましく、負極用電極に用いられる鉛含有材料としては一酸化鉛または鉛が好ましい。
多孔性炭素質材料は、電気二重層容量を利用する電極活物質として使用される。そのため、通常は同じ質量でもより広い面積の界面を形成することが可能な、比表面積の大きいものが好ましい。具体的には、比表面積は30m2/g以上、好ましくは500〜5,000m2/g、より好ましくは1,000〜3,000m2/gの範囲である。
本発明の鉛蓄電池用電極に含まれる結着剤は、融点が40℃以下である結晶性ポリマー、または非晶性ポリマーである。ポリマーは分子構造により、ある温度範囲でポリマー鎖の一部が結晶化する結晶性ポリマーと、いかなる温度範囲でも結晶化しない非晶性ポリマーに大別される。ポリマーの結晶性の有無は、X線回折等で判定することができる。
本発明における球状複合粒子とは、多孔性炭素質材料、結着剤、および後述する含まれていてよい材料等、複数の材料が球状に一体化した粒子を指す。前記球状複合粒子は、多孔性炭素質材料、結着剤、および後述する含まれていてよい材料等、複数の材料が集合して球状を形成していればよく、多孔性炭素質材料、結着剤および後述する含まれていてよい材料等は必ずしも球状である必要はない。複合粒子が球状であるか否かの評価は、球状複合粒子の短軸径をLs、長軸径をLlとしたときに(Ll−Ls)/{(Ls+Ll)/2}×100で算出される値(以下、「球状度」という。)により行う。ここで、短軸径Lsおよび長軸径Llは、反射型電子顕微鏡を用いて複合粒子を観察した写真像より測定される100ケの任意の複合粒子についての平均値である。この数値が小さいほど球状複合粒子が真球に近いことを示す。
スラリーを得る工程においては、上記の多孔性炭素質材料、ならびに必要に応じて添加される導電剤、結着剤、分散剤、およびその他の添加剤を溶媒に分散または溶解して、これらが分散または溶解されてなるスラリーを得る。
次に、前記スラリーを噴霧乾燥して造粒する。噴霧乾燥法は、熱風中にスラリーを噴霧して乾燥する方法である。スラリーの噴霧に用いる装置としてアトマイザーが挙げられる。アトマイザーは、回転円盤方式と加圧方式との二種類の装置がある。回転円盤方式は、高速回転する円盤のほぼ中央にスラリーを導入し、円盤の遠心力によってスラリーが円盤の外に放たれ、その際にスラリーを霧状にする方式である。円盤の回転速度は円盤の大きさに依存するが、通常は5,000〜30,000rpm、好ましくは15,000〜30,000rpmである。円盤の回転速度が低いほど、噴霧液滴が大きくなり、球状複合粒子の一次平均体積粒子径が大きくなる。回転円盤方式のアトマイザーとしては、ピン型とベーン型が挙げられるが、好ましくはピン型アトマイザーである。ピン型アトマイザーは、噴霧盤を用いた遠心式の噴霧装置の一種であり、該噴霧盤が上下取付円板の間にその周縁に沿ったほぼ同心円上に着脱自在に複数の噴霧用コロを取り付けたもので構成されている。スラリーは噴霧盤中央から導入され、遠心力によって噴霧用コロに付着し、コロ表面を外側へと移動し、最後にコロ表面から離れ噴霧される。一方、加圧方式は、スラリーを加圧してノズルから霧状にして乾燥する方式である。
球状複合粒子層の形成は、集電体上または別の層上に球状複合粒子を散布して加圧成形してもよく、球状複合粒子を加圧成形して単独のシート状活物質層に成形してから集電体上に貼り合せてもよい。
鉛活物質層の形成方法は、従来より知られる鉛蓄電池用電極の製造における方法と同様であり、鉛含有材料に溶媒、添加剤を加えてペーストを作製し格子状集電体上に充填させて形成することができる。
鉛活物質層と多孔性炭素活物質層は、電気的に導通がとれている必要がある。そのため、これらの層は加圧接着することが好ましい。例えば、上記の鉛活物質層の形成方法によって格子状集電体に充填された鉛活物質層の上に、球状複合粒子を均一に散布してから加圧成形してもよいし、上記の単独シート状多孔性炭素活物質層を成形してから加圧成形させてもよい。
本発明で使用される集電体は、電極活物質である多孔性炭素質材料および鉛含有材料と鉛蓄電池外との電気的導通をとるためのものである。集電体としては、板状、箔状、クラッド式と呼ばれる多孔性チューブの中心に鉛合金芯金を挿入したもの、および格子状集電体などが挙げられる。中でも、電極活物質層の維持と集電性にすぐれる点から格子状集電体が好ましい。格子状集電体としては、標準格子、ラジアル格子、エキスパンド式のいずれも使用できる。
本発明の鉛蓄電池で使用されるセパレータとしては、従来より知られた抄紙、微多孔性ポリエチレン、微多孔性ポリプロピレン、微多孔性ゴム、リテイナーマット、ガラスマット、などのセパレータを1つまたは複数組み合わせて使用することができる。
本発明の鉛蓄電池で使用される電解液は通常、硫酸水溶液が使用される。充放電状態によって硫酸の密度は変動するが、鉛蓄電池を化成処理後、満充電の状態で密度1.25〜1.30g/cm3(20℃)であることが好ましい。
本発明の鉛蓄電池において、セパレータを介して正極と負極が対向するように配置された電極対と電解液を収納する電槽及びふたは、従来より知られたものを使用することができる。具体的には、エチレン−プロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体を原料とするものが使用できる。
従来より知られた鉛蓄電池と同様に、上述の複数の電極対からなり正極同士および負極同士のそれぞれを短絡させた構造である鉛蓄電池を複数用意して直列に接続することができる。このようにすることで鉛蓄電池の全体の起電力を大きくすることができる。直列に接続するために電槽を複数用意する必要はなく、1つの電槽の中に複数の仕切りを設け、その仕切り毎に上述の電極対を収納し、それを直列接続すれば、一体化した起電力の高い鉛蓄電池を作製することができる。
(球状度)
球状複合粒子の球状度の評価は、以下の方法により行う。
得られる球状複合粒子を反射型電子顕微鏡を用いて球状複合粒子を観察した写真像より測定される100ケの任意の球状複合粒子について、短軸径をLs、長軸径をLlとし、(Ll−Ls)/{(Ls+Ll)/2}×100の計算式よりそれぞれ球状度(%)を求め、得られた100個の平均値を観察した球状複合粒子の球状度(%)とする。この数値が小さいほど球状複合粒子が真球に近いことを表す。
球状複合粒子の平均粒子径は、島津製作所社製レーザ回折式粒度分布測定装置SALD−3100および専用噴射方乾式測定ユニットDS−21を用いて、23℃にて測定する体積粒度分布を元に累積頻度50%の粒子径を平均粒子径とする。
結着剤の融点およびガラス転移温度(Tg)は、示差走査熱量計(DSC)の吸熱曲線のピークポイントより決定する。
積層鉛蓄電池を25℃で充電電圧2.2Vから20CAで放電したときの0.2秒後の電圧を測定し、サイクル前出力とする。ここで、20CAとは、作製した蓄電池の容量を1/20時間で放電するための電流量のことを指す。電圧値が高いほど瞬間的な大電流放電に優れていることを示す。
次に、この鉛蓄電池を−20℃の状態で、満充電からSOC70%まで2CAの電流で電圧が1.7Vまで放電し、再び2CAの電流で2.2Vまで充電する。ここでSOC70%とは、鉛蓄電池の満充電時の容量を100%として、70%の容量が残っている状態を指す。その後、再び25℃まで昇温し、−20℃で行った条件で放電、充電を実施する。これらの−20℃と25℃の放電、充電を1サイクルとし、合計10回サイクルを繰り返す。
その後、再び25℃で2.2Vから20CAで放電したときの0.2秒後の電圧を測定し、サーマル試験後の出力を測定する。(サーマル試験後の出力)/(サイクル前出力)をサイクル維持率とする。
(正極電極作製)
鉛含有材料として酸化鉛100部にイオン交換水10部、比重1.27の希硫酸10部を加えて混合し、正極用活物質合剤ペーストを製造する。このペーストを鉛−カルシウム合金からなる格子状集電体(100mm×100mm×3mm)に充填した後、40℃、湿度95%の雰囲気で24時間熟成し、乾燥することで未化成の正極電極を作製する。この正極電極のB/(A+B)×100は0%である。
鉛含有材料として酸化鉛100部に導電剤のカーボンブラック0.3部、硫酸バリウム0.3部、イオン交換水10部、比重1.36の希硫酸を10部添加、混合しペーストを得る。得られるペーストを定間隙ロールに通して厚さ2,750μmのシート状酸化鉛ペーストとする。このシート状酸化鉛ペーストを、鉛−カルシウム合金からなる格子状集電体(100mm×100mm×3mm)に充填し、鉛活物質層を形成する。
シート状酸化鉛ペーストの厚さを2,500μmとし、球状複合粒子の作製に用いる結着剤として、クロロスルホン化ポリエチレンの水分散体に変えてポリイソプレンの水分散体を用い、得られる球状複合粒子をロール加圧成形する成形速度を10m/分として厚さ500μmのシート成形物を得る以外は、実施例1と同様にして負極電極、および鉛蓄電池を得る。この負極電極のB/(A+B)×100を計算すると、3.1%である。この鉛蓄電池のサーマルサイクル前後の出力特性を評価する。
シート状酸化鉛ペーストの厚さを1,500μmとし、球状複合粒子の作製に用いる結着剤として、クロロスルホン化ポリエチレンの水分散体に変えてエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体の水分散体を用い、得られる球状複合粒子をロール加圧成形する成形速度を4m/分として厚さ1,500μmのシート成形物を得る以外は、実施例1と同様にして負極電極、および鉛蓄電池を得る。この負極電極のB/(A+B)×100を計算すると、13.7%である。この鉛蓄電池のサーマルサイクル前後の出力特性を評価する。
シート状酸化鉛ペーストの厚さを500μmとし、球状複合粒子の作製に用いる結着剤として、クロロスルホン化ポリエチレンの水分散体に変えてカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体の水分散体を用い、得られる球状複合粒子をロール加圧成形する成形速度を2m/分として厚さ2,500μmのシート成形物を得る以外は、実施例1と同様にして負極電極、および鉛蓄電池を得る。この負極電極のB/(A+B)×100を計算すると、44.3%である。この鉛蓄電池のサーマルサイクル前後の出力特性を評価する。
シート状酸化鉛ペーストの厚さを100μmとし、球状複合粒子の作製に用いる結着剤として、クロロスルホン化ポリエチレンの水分散体に変えて高スチレン含有スチレン−ブタジエン共重合体の水分散体を用い、得られる球状複合粒子をロール加圧成形する成形速度を0.7m/分として厚さ2,900μmのシート成形物を得る以外は、実施例1と同様にして負極電極、および鉛蓄電池を得る。この負極電極のB/(A+B)×100を計算すると、82.2%である。この鉛蓄電池のサーマルサイクル前後の出力特性を評価する。
酸化鉛100部、ポリエステル繊維0.060部、硫酸バリウム0.493部、カーボンブラック0.026部、密度1.400(20℃)の希硫酸7.98部、水11部を混合し、これを格子状集電体(100mm×100mm×3mm)に厚さ1,720μmになるように充填する。60m2/gの比表面積を有するカーボンブラック20部とカルボキシメチルセルロース7.5部、ポリクロロプレン7.5部、2,000m2/gの比表面積を有する活性炭(クラレケミカル社製)65部との混合物に水を加え、これをペーストコーティングにて前記格子状集電体の一面に厚さ1,280μmになるようにコーティングして負極電極を得る。得られる負極電極のB/(A+B)×100は、7.8%である。この負極電極を用いる以外は、実施例1と同様にして鉛蓄電池を作製し、この鉛蓄電池のサーマルサイクル前後の出力特性を評価する。
鉛100部、リグニン0.3部、硫酸バリウム0.2部およびカーボン粉末0.1部を加えた後に、これにポリエステル繊維を添加して混練機で約10分間混練して混合物を得る。得られる混合物にさらに12部の水を加えて混合し、さらに13部の密度1.26g/cm3(20℃)の硫酸を加えて負極用活物質ペーストを調製する。このペーストを格子状集電体(100mm×100mm×2.0mm)に充填し、温度50℃、湿度98RH%の雰囲気下で18時間放置して熟成した後に、温度110℃で2時間放置して乾燥させる。
鉛含有材料として酸化鉛100部、導電材のカーボンブラック3.0部、フェノール系活性炭繊維5.0部、硫酸バリウム0.3部、イオン交換水10部、および比重1.36の希硫酸10部を添加、混合してペーストを得る。得られるペーストを鉛−カルシウム合金からなる格子状集電極(100mm×100mm×3mm)に充填し、負極電極を製造する。この負極電極を用いる以外は実施例1と同様にして鉛蓄電池を作製する。ただし、セパレータはすべてガラスマイクロファイバー製のセパレータを用いる。負極電極のB/(A+B)×100は4.8%である。この鉛蓄電池のサーマルサイクル前後の出力特性を評価する。
2a:ガラスマイクロファイバーセパレータ
2b:微多孔性ポリエチレンセパレータ
3a:鉛活物質層
3b:多孔性炭素活物質層
4:格子状集電体
Claims (6)
- 鉛含有材料、多孔性炭素質材料および結着剤を含む電極活物質層と、集電体とからなる鉛蓄電池用電極であって、
前記電極活物質層中に含有される鉛原子の質量をA、多孔性炭素質材料の質量をBとしたとき、B/(A+B)×100が3.0〜15%であり、
前記結着剤が、融点が40℃以下である結晶性ポリマー、または非晶性ポリマーである鉛蓄電池用電極。 - 前記電極活物質層が、鉛含有材料を含む層と、多孔性炭素質材料および結着剤を含む層とからなる請求項1に記載の鉛蓄電池用電極。
- 前記多孔性炭素質材料および結着剤を含む層が、球状複合粒子からなる請求項2に記載の鉛蓄電池用電極。
- 前記球状複合粒子の短軸径をLs、長軸径をLlとしたとき、(Ll−Ls)/{(Ls+Ll)/2}×100が20%以下である請求項3に記載の鉛蓄電池用電極。
- 前記球状複合粒子が、前記多孔性炭素質材料および結着剤を溶媒に分散してスラリーを得る工程、ならびに前記スラリーを噴霧乾燥する工程により製造されたものである、請求項3または4に記載の鉛蓄電池用電極。
- 正極電極と負極電極とをセパレータを介して積層した電極積層体を含み、前記正極電極または負極電極の少なくとも一部に請求項1〜5のいずれかに記載の鉛蓄電池用電極を使用した鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010505674A JP5348131B2 (ja) | 2008-03-24 | 2009-03-24 | 鉛蓄電池用電極およびその利用 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008075541 | 2008-03-24 | ||
JP2008075541 | 2008-03-24 | ||
JP2010505674A JP5348131B2 (ja) | 2008-03-24 | 2009-03-24 | 鉛蓄電池用電極およびその利用 |
PCT/JP2009/055821 WO2009119582A1 (ja) | 2008-03-24 | 2009-03-24 | 鉛蓄電池用電極およびその利用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2009119582A1 JPWO2009119582A1 (ja) | 2011-07-28 |
JP5348131B2 true JP5348131B2 (ja) | 2013-11-20 |
Family
ID=41113774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010505674A Expired - Fee Related JP5348131B2 (ja) | 2008-03-24 | 2009-03-24 | 鉛蓄電池用電極およびその利用 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8974965B2 (ja) |
EP (1) | EP2262042B1 (ja) |
JP (1) | JP5348131B2 (ja) |
CN (1) | CN101978532B (ja) |
WO (1) | WO2009119582A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012133959A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用複合キャパシタ負極板及び鉛蓄電池 |
US8765297B2 (en) * | 2011-01-04 | 2014-07-01 | Exide Technologies | Advanced graphite additive for enhanced cycle-life of lead-acid batteries |
PT2684244T (pt) * | 2011-03-07 | 2019-02-12 | Exide Tech | Dispositivos de armazenamento de energia que compreendem aditivos à base de carbono e os seus métodos de produção |
CN102157735B (zh) * | 2011-03-18 | 2013-02-27 | 哈尔滨工业大学 | 利用用于超级铅酸电池的电极材料制备超级铅酸电池负极的方法 |
US9281520B2 (en) * | 2011-04-04 | 2016-03-08 | Cabot Corporation | Lead-acid batteries and pastes therefor |
US8808914B2 (en) | 2012-01-13 | 2014-08-19 | Energy Power Systems, LLC | Lead-acid battery design having versatile form factor |
US9595360B2 (en) | 2012-01-13 | 2017-03-14 | Energy Power Systems LLC | Metallic alloys having amorphous, nano-crystalline, or microcrystalline structure |
US9263721B2 (en) | 2012-01-13 | 2016-02-16 | Energy Power Systems LLC | Lead-acid battery design having versatile form factor |
ES2753241T3 (es) | 2012-09-28 | 2020-04-07 | Exide Tech | Placa positiva de batería de plomo-ácido y aleación para la misma |
US10014520B2 (en) | 2012-10-31 | 2018-07-03 | Exide Technologies Gmbh | Composition that enhances deep cycle performance of valve-regulated lead-acid batteries filled with gel electrolyte |
CN105324364A (zh) | 2013-06-20 | 2016-02-10 | 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 | 具有硫脲的可湿固化的化合物 |
JP6349945B2 (ja) * | 2014-05-14 | 2018-07-04 | 日本ゼオン株式会社 | 鉛蓄電池用キャパシタ電極組成物層向け複合粒子、及び鉛蓄電池用キャパシタ電極組成物層の製造方法 |
JP5909815B1 (ja) * | 2015-02-26 | 2016-04-27 | 日立化成株式会社 | クラッド式鉛蓄電池、クラッド式正極板、及びクラッド式正極板用集電体 |
CN107635639B (zh) * | 2015-05-20 | 2019-04-09 | 埃迪普·巴伊拉姆 | 制作方法 |
WO2017025792A1 (ru) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | Юнаско Лимитед | Способ изготовления электрода для электрохимического конденсатора двойного слоя |
EP3360181B1 (en) * | 2015-10-06 | 2021-10-27 | Arcactive Limited | Improved lead-acid battery electrode |
CN108461831B (zh) * | 2018-03-20 | 2020-01-14 | 朱玉法 | 一种新型蓄电池制造方法 |
JP7054445B2 (ja) * | 2018-03-26 | 2022-04-14 | トヨタ自動車株式会社 | 負極材料とこれを用いた電解液系電池 |
CN113994521A (zh) | 2019-05-31 | 2022-01-28 | 株式会社杰士汤浅国际 | 铅蓄电池 |
TWI792610B (zh) * | 2021-02-09 | 2023-02-11 | 國立虎尾科技大學 | 多孔隙鉛碳複合極片及其製作方法與鉛碳複合電池 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10242010A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-11 | Daido Steel Co Ltd | 活性炭電極の製造方法 |
JP2007012596A (ja) * | 2005-05-31 | 2007-01-18 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用電極体および鉛蓄電池ならびに鉛蓄電池の製造方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1100738B (de) * | 1959-02-12 | 1961-03-02 | Otto Metzler | Verfahren zur Herstellung von poroesen Bleielektroden fuer Akkumulatoren |
US4507855A (en) * | 1982-08-06 | 1985-04-02 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Lead acid electric storage cell and a positive electrode therefor |
JPS6028165A (ja) | 1983-07-22 | 1985-02-13 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
JPH0244648A (ja) | 1988-08-03 | 1990-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ペースト式鉛電極 |
JPH1145719A (ja) | 1997-07-29 | 1999-02-16 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
DE10033578A1 (de) * | 2000-07-11 | 2002-01-24 | Emtec Magnetics Gmbh | Leitfähige Polymerzusammensetzung auf der Basis von Graphit |
JP4364460B2 (ja) | 2001-08-07 | 2009-11-18 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池用負極 |
JP4280802B2 (ja) | 2002-05-15 | 2009-06-17 | 三洋化成工業株式会社 | 電気化学素子の電極用結合剤および電極の製造方法 |
US7033703B2 (en) | 2002-12-20 | 2006-04-25 | Firefly Energy, Inc. | Composite material and current collector for battery |
US7754382B2 (en) * | 2003-07-30 | 2010-07-13 | Tdk Corporation | Electrochemical capacitor having at least one electrode including composite particles |
WO2005027255A1 (en) | 2003-09-18 | 2005-03-24 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | High performance energy storage devices |
JP2008047452A (ja) | 2006-08-18 | 2008-02-28 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | ペースト式電極板及びその製造方法 |
JP4997948B2 (ja) | 2006-12-07 | 2012-08-15 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池 |
-
2009
- 2009-03-24 WO PCT/JP2009/055821 patent/WO2009119582A1/ja active Application Filing
- 2009-03-24 CN CN2009801103676A patent/CN101978532B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-24 EP EP09725909.7A patent/EP2262042B1/en not_active Not-in-force
- 2009-03-24 US US12/934,229 patent/US8974965B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-24 JP JP2010505674A patent/JP5348131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10242010A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-11 | Daido Steel Co Ltd | 活性炭電極の製造方法 |
JP2007012596A (ja) * | 2005-05-31 | 2007-01-18 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用電極体および鉛蓄電池ならびに鉛蓄電池の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101978532A (zh) | 2011-02-16 |
CN101978532B (zh) | 2013-11-13 |
EP2262042B1 (en) | 2015-06-10 |
EP2262042A1 (en) | 2010-12-15 |
EP2262042A4 (en) | 2012-08-01 |
JPWO2009119582A1 (ja) | 2011-07-28 |
US20110020693A1 (en) | 2011-01-27 |
US8974965B2 (en) | 2015-03-10 |
WO2009119582A1 (ja) | 2009-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5348131B2 (ja) | 鉛蓄電池用電極およびその利用 | |
JP5412909B2 (ja) | 鉛蓄電池用電極および鉛蓄電池 | |
JP5494487B2 (ja) | 鉛蓄電池用電極および鉛蓄電池 | |
JP5663976B2 (ja) | 分極性電極、電気化学素子および鉛蓄電池 | |
JP6583404B2 (ja) | リチウムイオン電池用アノード材料、該アノード材料を含む負極及びリチウムイオン電池 | |
JPWO2006115272A1 (ja) | 電気化学素子電極用複合粒子 | |
KR20140009921A (ko) | 고밀도 음극 활물질 및 이의 제조방법 | |
KR102454375B1 (ko) | 음극 슬러리, 이를 포함하는 리튬 이차전지용 음극 및 리튬 이차전지 | |
KR20180020857A (ko) | 전극 재료 및 그의 제조 방법, 및 리튬 전지 | |
JP2013045984A (ja) | 蓄電デバイス用電極、蓄電デバイスおよび蓄電デバイス用電極の製造方法 | |
WO2008056791A1 (fr) | Accumulateur lithium-ion | |
JP5119570B2 (ja) | 電池用電極の製造方法 | |
WO2014030735A1 (ja) | 鉛蓄電池用キャパシタ電極、鉛キャパシタ蓄電池、鉛蓄電池用キャパシタ電極の製造方法および鉛キャパシタ蓄電池の製造方法 | |
JP6569198B2 (ja) | 鉛蓄電池用キャパシタ電極および鉛蓄電池用キャパシタ電極の製造方法 | |
JP5348130B2 (ja) | 鉛蓄電池用電極 | |
JP2015198000A (ja) | 蓄電デバイス用負極活物質、蓄電デバイス用負極材料および蓄電デバイス | |
JP2013077558A (ja) | 電気化学素子用電極 | |
JP2010073355A (ja) | 鉛蓄電池用電極ならびに鉛蓄電池用電極の製造方法及び鉛蓄電池 | |
WO2014103558A1 (ja) | 非水電解質二次電池電極及びその製造方法 | |
WO2009119553A1 (ja) | ハイブリッドキャパシタ用電極の製造方法 | |
JP2006278928A (ja) | キャパシタ及びその製造方法 | |
JP6394203B2 (ja) | 鉛蓄電池用キャパシタ電極 | |
JP5206443B2 (ja) | 電気化学素子用電極、および電気化学素子 | |
JP2015219973A (ja) | 鉛蓄電池用キャパシタ電極組成物層の製造方法及び鉛蓄電池用電極 | |
JP2015198169A (ja) | Edlc用電極及びedlc |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110912 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130409 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130610 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20130610 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130723 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130805 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5348131 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |