JP5336514B2 - Prefab building components and assembly apparatus - Google Patents

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Abstract

This continuing present patent offers the "repeat at will" built-in on/off vacuum effect after installed at site, coordinating with the forced fluid to create a window treatment effect, and as well as being able to provide the three stages insulation value at the same time. The other parts of this continued patent are supplementation of additional claims and to complete and improve the parent patent regarding energy conservation for buildings. It offers more efficient ways of constructing energy efficient buildings for residential, commercial and industrial use.

Description

本発明は一般的に建築物質に関し、特に商業および住居建築建造物産業のための価値、構造的一体性ならびに心地よさ及びエネルギーの保存の立場でより良い品質を提供する建築プロセスに関する。本発明は単一構成部材である垂直複合鋼部材（間柱）から始め、次いで板材、ビーム、壁パネルシステム、窓システム、梁システム、温度調整屋根システムおよび複合断熱パターンを用いてシステム屋根、壁および床用の断面構造体に組み込まれ、上記複合断熱パターンを用いて各空洞を生成する。本発明を利用する全体的概念は、構成部材およびパーツのすべての設計に目的を絞り、プレハブ組み立てプロセスを容易化すると共にエネルギーの効率性を達成する。   The present invention relates generally to building materials, and more particularly to building processes that provide better quality in terms of value, structural integrity and comfort and energy conservation for the commercial and residential building industry. The present invention begins with a single component vertical composite steel member (inter-column), then a plate, beam, wall panel system, window system, beam system, temperature control roof system, and composite insulation pattern for system roof, wall and It is incorporated into a cross-sectional structure for a floor, and each cavity is generated using the composite heat insulation pattern. The overall concept utilizing the present invention focuses on all component and part designs, facilitates the prefabricated assembly process and achieves energy efficiency.

エネルギー保存の分野では、産業はエネルギー保存の既存の方法に対して絶えず色々な改善を行いつつある。   In the field of energy conservation, the industry is constantly making improvements to existing methods of energy conservation.

同一の目的ために設計された他の建築構成部材が存在する。その典型例として、１９６４年１２月１５日に発行されたケラーによる米国特許第３，１６１，２６７号が存在する。   There are other building components designed for the same purpose. A typical example is U.S. Pat. No. 3,161,267 issued to Keller on December 15, 1964.

他の特許としては、１９６５年１１月１６日に発行されたヴァ‐ジェスによる米国特許第３，２１７、４５５号が存在する。
更に他の特許としてはブッチャーによる米国特許第３２５、８８９号が存在し、更に他の特許としてパルマーによる１９７２年２月日発行された米国特許第３６４１７２４号が存在する。また他の特許としてジョンソンによる１９７２年２月２２日に発行された米国特許第３６４３３９４号が存在します。また更にクルムビによる１９７３年６月５日発行の米国特許第３７３６７１５号が存在する。さらにまたべルギュイス等による米国特許第４５７１９０９号が存在し、さらにまたレイノルズによる１９８７年６月９日発行の米国特許第４６７１０３２号が存在する。 Other patents are U.S. Pat. No. 3,217,455 issued to Varese, issued November 16, 1965.
Yet another patent is U.S. Pat. No. 325,889 by Butcher, and another patent is U.S. Pat. No. 3,641,724 issued Feb. 1972 by Palmer. Another patent is US Pat. No. 3,643,394 issued February 22, 1972 by Johnson. There is also U.S. Pat. No. 3,737,715 issued June 5, 1973 by Krumbi. There is also U.S. Pat. No. 4,571,909 to Bergues et al., And U.S. Pat. No. 4,671,302 issued June 9, 1987 to Reynolds.

また他の特許としてマッカーシーによる１９９１年１月１日発行の米国特許第４９８１００３号が存在する。また更にマゾン等による１９９３年１１月３０日に発行された米国特許第５２６５３８９号が存在する。またグラーによる１９９３年１２月１４日に発行され他米国特許第５２６９１０９号が存在し、また更にリチャードによる１９９８年６月１６日に発行された米国特許第５７６５３３０号が存在する。   Another patent is US Pat. No. 4,988,003 issued on Jan. 1, 1991 by McCarthy. There is also US Pat. No. 5,265,389 issued November 30, 1993 by Mason et al. There is also another U.S. Pat. No. 5,269,109 issued December 14, 1993 by Grahler, and there is also U.S. Pat. No. 5,765,330 issued Jun. 16, 1998 by Richard.

他の特許としてオジャラによる１９９９年９月２１日に発行された米国特許第５９５３８８３号が存在する。また更にセングによる２０００年１２月１２日に発行された米国特許第６１５８１９０号が存在する。さらにダルフォンド等による２００５年２月２２日発行の米国特許第６８５７２３７号が存在し、またさらにべレスによる１９９７年９月１０日発行のヨーロッパ特許出願第ＥＰ０７９４２９４同号が存在する。なおまた更にカサン セルダによる１００６年１１月２３日発行の国際特許出願第ＷＯ２００６／１２３００５号が存在する。   Another patent is US Pat. No. 5,953,883, issued September 21, 1999 by Ojara. There is also US Pat. No. 6,158,190 issued December 12, 2000 by Seng. Further, there is US Pat. No. 6,857,237 issued on February 22, 2005 by Dalfond et al., And European Patent Application No. EP 0794294 issued on September 10, 1997 by Beres. Still further, there is an international patent application WO 2006/123005 issued November 23, 1006 by Kasan Serda.

米国特許第３、１６１、２６７号
発明者：ロバートアールケラー
発効日：１９６４年１２月１５日
プレハブ建築パネルは互いに機械的に接続された硬いグリッド部材から形成されるグリッドから構成され、このグリッド部材の各々は各縁においてウェブおよび複数のフランジを有しかつ上記ウェブに対してある角度で延在し、上記フランジの各々は略平坦で互いに平行であり、上記グリッド部材は二方向に延在しこのグリッド部材によって取り囲まれる多数の開口スペースを画定し、上記ウェブの一方の縁における上記フランジは第一の組の接合面を画定し、上記接合面は単一の平面において一列に配置され、第一の外部シート部材は上記グリッドを超えて上記平面内で延在し上記第一のシート部材は外方耐磨耗面および内部の接合面を有し上記内部の接合面は上記第一組の接合面に互いに面するように接着剤の層で接合され、上記接着剤の層は上記第一のシート部材の協同接合面と上記第一の組の接合面との間に直接置かれ、上記第一のシート部材は上記開口スペースを越えて連続的に延在し、多数の堅い予め形成された背面シート部材を備え、１個の背面シート部材は上記グリッドにおける上記開口スペースの各々に嵌合され、各背面シート部材は上記開口スペースを越えて置かれる上記第一のシート部材のエリアに略相当するエリアを有し、各背面シート部材は上記エリアを略通して上記第一のシート部材に対面するように柔軟な接着剤の層によって接合される水平な接合面を有し、上記背面シート部材の各々は上記第一のシート部材より厚くかつ上記第一のシート部材およびグリッド部材よりも構造的に小さな密度を有し、上記ウェブの他方の縁の上の上記フランジの外表面は第２の組の接合面を画定し、第２の組の接合面は単一面において一列に配置され、第２の外方シート部材は上記第２の組の接合面に接着・固定され上記第２の組の接合面は上記背面シート部材に対して離隔した関係で上記第２のシート部材を位置ずけ、上記平面に平行な上記開口スペースの最小寸法は上記平面間の間隔よりほぼ大きいことを特徴とするプレハブ建築パネルである。 US Pat. No. 3,161,267 Inventor: Robert Arkeller Effective date: December 15, 1964 The prefabricated building panel is composed of a grid formed from rigid grid members mechanically connected to each other, and this grid member Each having a web and a plurality of flanges at each edge and extending at an angle relative to the web, each of the flanges being substantially flat and parallel to each other, and the grid member extending in two directions. Defining a number of open spaces surrounded by the grid member, the flange at one edge of the web defining a first set of joining surfaces, the joining surfaces being arranged in a row in a single plane; One outer sheet member extends in the plane beyond the grid, and the first sheet member has an outer wear-resistant surface and an inner joint surface. The inner joint surface is joined with an adhesive layer so as to face each other on the first set of joint surfaces, and the adhesive layer is formed of the cooperative joint surface of the first sheet member and the first set of joints. Located directly between the joining surfaces, the first sheet member extends continuously beyond the open space and comprises a number of rigid pre-formed back sheet members, one back sheet member comprising: The back sheet member is fitted into each of the open spaces in the grid, and each back sheet member has an area substantially corresponding to the area of the first sheet member placed over the open space, and each back sheet member has the above area. And having a horizontal joining surface joined by a flexible adhesive layer so as to face the first sheet member, each of the back sheet members being thicker than the first sheet member and First sheet member and Having a structurally smaller density than the grid member, the outer surface of the flange on the other edge of the web defines a second set of joining surfaces, the second set of joining surfaces being in a single plane The second outer sheet member is arranged in a row, and the second outer sheet member is bonded and fixed to the joining surface of the second set, and the second set joining surface is separated from the rear sheet member. A prefabricated building panel characterized in that a minimum dimension of the open space parallel to the plane, with the seat member positioned, is substantially larger than the spacing between the planes.

米国特許第３２１７４５５号
発明者：ジョセフ Ｈ バージェス
発行日：１９６５年１１月１６日
一対の対向した横方向に離隔した面板と、上記面板間の閉鎖室を確定する上記面板の周縁の周りの閉鎖縁部等を含むモジュール状パネルであって上記縁部は横方向に離隔した対抗側部を有し複数の結合した縁部は上記縁部を確定し、上記縁部の各々は内方及び外方面を有する外方を覆いを有し、当該外方覆いは上記周縁から内方へのＵ字状突出部の対抗した脚を備えたＵ字状の横方向断面部を有し、上記Ｕ字状の横方向断面体は上記Ｕ字状の断面体の最も内側の端部と一致した最も内側の端部において終端し、第１および第２の強化ストリップを備え、各強化ストリップは上記拡大した部分の一方において埋設され、各強化ストリップは上記Ｕ字状縁部の１個の脚の内面に溶融され、Ｕ字状の横方向断面を有する第３の縦方向強化ストリップを備え、当該第３の縦方向強化ストリップは上記最も内側の端部に対抗した上記Ｕ字状の断面の端部において上記外方覆い内に配置され、かつ上記外方覆いの内面に融着され、上記最も内側の端部から外方に延在するＵ字状の縁部の各脚における縦方向溝をさらに有し、上記面板は上記外方覆いと各面板との間、各面板と上記第１および第２の縦方向の強化ストリップと上記第３の縦方向強化ストリップとの間に断熱物質が存在するように上記溝内で収容しその結果上記外方覆いが上記対抗した面板間および上記縦方向の強化ストリップの間での何らかの直接的な接触を遮断し、上記周囲の縁部の一方のから他方の側への横方向のパスは低い伝導性を有することを特徴とするモジュール状パネルである。 U.S. Pat. No. 3,217,455 Inventor: Joseph H. Burgess Issue date: November 16, 1965 A pair of opposed laterally spaced faceplates and a closure edge around the periphery of the faceplate defining a closure chamber between the faceplates A modular panel comprising a portion, etc. wherein the edge has laterally spaced opposing sides and a plurality of joined edges define the edge, each of the edges being inward and outward The outer cover has a U-shaped lateral cross-section with legs opposed to the U-shaped protrusions inwardly from the periphery, and the U-shaped The transverse cross section terminates at the innermost end coincident with the innermost end of the U-shaped cross section and comprises first and second reinforcing strips, each reinforcing strip being the enlarged portion Embedded in one side, each reinforcing strip is U-shaped A third longitudinal reinforcing strip fused to the inner surface of one leg of the edge and having a U-shaped transverse cross section, the third longitudinal reinforcing strip opposed to the innermost end; A U-shaped edge disposed in the outer cover at the end of the U-shaped cross section and fused to the inner surface of the outer cover and extending outward from the innermost end Further comprising a longitudinal groove in each leg, wherein the face plate is between the outer cover and each face plate, each face plate, the first and second longitudinal reinforcing strips, and the third longitudinal reinforcing strip. In the groove so that there is a thermal insulation material between them, so that the outer cover blocks any direct contact between the facing face plates and between the longitudinal reinforcing strips, The lateral path from one side of the surrounding edge to the other is low conductivity It is a modular panel and having a.

米国特許第３、２５８、８８９号
発明者：リチャード Ａ ブッチャー
発行日：１９６６年７月５日
（１） 木材製の天井板と、当該天井板から縦方向に離隔して木材製の床板を有する枠を備え当該枠はさらに互いに横切る方向に離隔した木材製の梁を有し、上記木材製の梁は上記板を介して上記梁内に延在する締結部材によって上記板に締結され、（２）上記フレームの上のパネルを更に備え、当該パネルの一方の側を隣接した梁に配設した状態で上記天井板へ縦方向に延在し、（３）上記パネルを上記枠に締結する手段を更に有し当該手段は上記天井板に強固に接着される硬い折り目の粗いポリウレタン物質、床板梁及び上記パネルの上記側からなる上記締結手段は一方の梁から次の梁へ延在し、上記パネルの上記側から上記フレームの他方に延在し上記締結手段は上記部分を実質的に硬くすることに十分であるのみならず上記枠の上記他の側への部分的な道をも硬化するのに十分でありそれによって書く一対の梁の間で、上記天井板から上記面板へ延在する実質的なスペースが配管および配線のために準備されていることを特徴とするプレハブ構造体である。 U.S. Pat. No. 3,258,889 Inventor: Richard A Butcher Issued: July 5, 1966 (1) A wood ceiling board and a wood floor board vertically separated from the ceiling board. The frame further includes a wood beam separated in a direction transverse to each other, and the wood beam is fastened to the plate by a fastening member extending through the plate into the beam, (2 ) Further comprising a panel above the frame, and extending vertically to the ceiling plate with one side of the panel disposed on an adjacent beam, and (3) means for fastening the panel to the frame The fastening means consisting of a hard creased polyurethane material that is firmly bonded to the ceiling board, a floor board beam and the side of the panel extends from one beam to the next beam, From the side of the panel to the other side of the frame The pair of fastening means is not only sufficient to substantially harden the part but also to harden a partial path to the other side of the frame, thereby writing a pair. A substantial space extending from the ceiling plate to the face plate between the beams is prepared for piping and wiring.

米国特許第３，６４１，７２４号
発明者： ジェームス パルマー
発行日： １９７２年２月１５日
住宅用壁構造は建築物から除かれた壁部の構造のために発展され、その建築物内へその上端部における一体のボックスビーム構造が、断熱および反射性物質を上記壁内部の一体要素として設けた状態で、含まれています。ボックスビーム構成体は上記壁部の内に直接建造されており、そして強化ファクターを提供し任意の位置におけるドアおよび窓の置換を許可すると共に、任意のポイントにおけるトラスの置換を許可し、さらに上記壁に沿って任意の点に沿ってトラスたる木の置換を許可する。 U.S. Pat. No. 3,641,724 Inventor: James Palmer Issued: February 15, 1972 Residential wall structures have been developed for the construction of wall sections removed from buildings, and into the buildings An integral box beam structure at the top end is included, with thermal insulation and reflective material as an integral element inside the wall. The box beam structure is built directly in the wall and provides a strengthening factor to allow door and window replacement at any location, and allow truss replacement at any point, and Allows replacement of trussed trees along any point along the wall.

米国特許第３，６４３，３９４号
発明者： ボディ Ｇ ジョンソン
発行日： １９７２年２月２２日
積載負担能力のある壁パネル形状の建築構造体モジュールは、ガラスファイバー強化プラスチック樹脂と、積載負担用の略円柱上の構造部材と、そして火を遅らせる性質を有するモジュール付きの断熱目的のための強化および泡プラスチックとから構成され、隣接したモジュールを容易に相互接続を可能にする周縁チャンネル部材をさらに備えている。上記モジュールは当該モジュールの建造を容易にする生産ライン技術において順序的なステップが遂行されるように手順を与える方法を採用することによって構成される。 U.S. Pat. No. 3,643,394 Inventor: Body G Johnson Issued: February 22, 1972 A wall panel shaped building structure module with load carrying capacity is made of glass fiber reinforced plastic resin and load carrying load Consists of a structural member on a generally cylindrical shape, and a reinforced and foam plastic for thermal insulation purposes with a module that has the property of retarding fire, further comprising a peripheral channel member that allows easy interconnection of adjacent modules ing. The module is constructed by employing a method that provides a sequence so that sequential steps are performed in production line technology that facilitates the construction of the module.

米国特許第３，７３６，７１５号
発明者： レナルド Ｊ クルムヴィラ
発行日： １９９３年６月5日
プレハブ負荷支持建築パネルが開示されている。当該パネルは、耐湿度石膏ボードが固着されている金属間柱梁から構成されています。ある厚さ有するポリウレタンは上記フレームに取り付けられ周縁ケーシングにより支持され、そして上記石膏ボードに接合されています。上記パネルのための外部の最終生産物は合成プラスチックから構成され、上記ポリエチレンに接合されたガラスファイバー建材上に籠手で塗られている。 U.S. Pat. No. 3,736,715 Inventor: Lenardo J Kulmvilla Issued date: June 5, 1993 A prefabricated load bearing building panel is disclosed. The panel consists of metal inter-column beams to which moisture-resistant gypsum board is fixed. A certain thickness of polyurethane is attached to the frame, supported by a peripheral casing, and joined to the gypsum board. The external final product for the panel is composed of synthetic plastic and is painted by hand on the glass fiber building material joined to the polyethylene.

米国特許第４，５７１，９０９号
発明者： トーマス Ｇ ベルグルス
発行日： １９８６年２月２５日
断熱建造物は、内部の壁および建造物を形成する内部構造体を有している。伸びた木製のスペーさ部材は断熱締結体で好ましく上記構造体の上に載置されます。上記各スペーサ部材は上記内部構造体の外部から離隔している。泡断熱は上記スペーサ部材と一般的に同一レベルの深さにまで上記内部の構造体の外部をカバーする。上記泡に対して覆いを一面にかけます。上記建造物はこのタイプの建築物において典型的に見出されるパネル継ぎ手を必要しないことに特徴がある。このような継ぎ手は上記断熱を介して有害な熱移送を許容する。 US Pat. No. 4,571,909 Inventor: Thomas G. Bergles Issue date: February 25, 1986 An insulated building has internal walls and internal structures that form the building. The extended wooden spacing member is a heat-insulated fastener and is preferably placed on the structure. Each spacer member is separated from the outside of the internal structure. Foam insulation covers the exterior of the internal structure to the same level as the spacer member. Put the cover over the foam. The building is characterized by not requiring the panel joints typically found in this type of building. Such a joint allows harmful heat transfer through the insulation.

米国特許第４，６７１，０３２号
発明者： ウイリアム Ａ レイノルド
発行日： １９８７年６月９日
ストレス・外板建造パネルは構造的な強化部材を含み、当該建造強化部材は上記建造パネルの２個の対抗した外板部材に交互に隣接して位置しており、各々の建築部材の各々は、高い密度で硬い泡物質のブロックによって対抗した外板部材から離隔しており、そして上記外板部材の間のスペースの残りは適切な位置で泡状化された泡断熱物質によって占有され、当該泡断熱物質は上記外板部材におよび構造的強化部材に接着され、重要な量の強度および耐圧縮ストレス性を提供する。上記対抗した外板部材は互いに離隔し、複数のブリッジ部材による建造中および建造後の適切な間隔において保持されます。この複数のブリッジ部材は断熱泡物質以外によって外板部材間で単なる直接的接続を形成し、その結果上記パネルの断熱品質が最大化される。 U.S. Pat. No. 4,671,032 Inventor: William A Reynold Issued: June 9, 1987 The stress / skin construction panel includes structural reinforcement members, which are two of the above construction panels. Alternatingly adjacent to the opposing skin members, each building member being separated from the opposing skin member by a block of high density hard foam material, and said skin member The remainder of the space between them is occupied by foamed foam insulation material in place, which is adhered to the outer skin member and to the structural reinforcement member, with a significant amount of strength and compression resistance Provides stress. The opposing skin members are separated from each other and held at appropriate intervals during and after construction with multiple bridge members. The plurality of bridge members form a simple direct connection between the skin members other than the insulating foam material, so that the thermal insulation quality of the panel is maximized.

米国特許第４，９８１，００３号
発明者： グラント マッカーシ
発行日： １９９１年１月１日
ユニークな壁パネルは、鋳型プロセス中に埋設された構造部材で拡大ポリスチレンモールド内の拡大ポリスチレンビートから建造される。上記構造部材は１６インチセンターにおいて置かれる４個の間柱により２個に分離された形状となっている。隣接パネルは共に嵌合される組み合う溝と棟を有している。本発明の利点は、全体の断熱壁が上記断熱におけるクラック（ひび）もしくはスペースなしで生成される点にあります。これらの軽量パネルは上記建築場所へ搬送可能であり、そこで低部板と頂部板が適用されると共にこれらのパネルが組み合わされ好ましい断熱壁を形成する。 US Pat. No. 4,981,003 Inventor: Grant McCarthy Issued: January 1, 1991 A unique wall panel is constructed from an expanded polystyrene beet in an expanded polystyrene mold with a structural member embedded during the mold process. The The structural member has a shape separated into two by four studs placed at a 16 inch center. Adjacent panels have mating grooves and ridges that fit together. The advantage of the present invention is that the entire insulation wall is generated without cracks or spaces in the insulation. These lightweight panels can be transported to the building location, where the lower and top panels are applied and these panels combine to form the preferred insulating wall.

米国特許第５，２６５，３８９号
発明者： マーク Ｃ マゾン等
発行日： １９９３年１１月３０日
複合建築パネルは例えば拡大ポリスチレン等の物質を含む泡状化重合体のコアを含み、上記複合建築パネルは２バーとのエポキシ接触材による上記コアの背面において形成された垂直溝内に保持された複数均一に離隔した開放ボックス菅を有し、上記菅は連続的な水平チャンネルの一方の脚にそれらの端部において機械的に接続され、この水平チャンネルは水平溝的における上記コアに接着・固定された脚を有する。上記コアの前面はシームレスで連続しており、かつ外部断熱仕上げシステムコーティングで塗布されてもよい。 U.S. Pat. No. 5,265,389 Inventor: Mark C. Mason et al. Issued: November 30, 1993 A composite building panel includes a foamed polymer core containing a material such as expanded polystyrene, for example. The panel has a plurality of evenly spaced open box cages held in vertical grooves formed in the back of the core by epoxy contacts with 2 bars, which cages are on one leg of a continuous horizontal channel. Mechanically connected at their ends, this horizontal channel has legs glued and fixed to the core in a horizontal groove. The front surface of the core is seamless and continuous and may be applied with an external thermal finishing system coating.

米国特許第５，２６９、１０９号
発明者： Ｖ ラオグラ
発行日： １９９３年１２月１４日
断熱ロードベアリング壁（１０，１０‘）は押し出しポリマ泡（２０，２２，５０，５２，５４，５６）のパネルを備え、当該押し出しポリマー泡内に管状のロード搬送枠部材（１２，１４，４８）が一体化されている。さねは各パネル（１０、１０’）の一方の垂直縁において形成され、さらに溝が上記対抗した垂直縁において形成される。管状枠部材（１２，１４，４８）は押し出しポリマー泡に接合されている。 US Pat. No. 5,269,109 Inventor: V Laogra Date of issue: December 14, 1993 Insulated load bearing wall (10,10 ') is extruded polymer foam (20,22,50,52,54,56) The tubular load carrying frame members (12, 14, 48) are integrated in the extruded polymer foam. A tongue is formed at one vertical edge of each panel (10, 10 ') and a groove is formed at the opposing vertical edge. The tubular frame members (12, 14, 48) are joined to the extruded polymer foam.

米国特許第５，７６５，３３０号
発明者： ミッシェル Ｖ リチャード
発行日： １９９８年６月１６日
プレハブ壁パネルは矩形状の壁枠を備え、当該壁枠は頂部および低部レール部材の間に一列に配置された頂部および低部レール部材と、複数の離隔した間柱部材とを有する。ポリウレタンボードストックは上記矩形状壁枠の第１の側部に固定され、それにより上記頂部および低部レール部材および上記複数の間柱部材で複数の矩形状空洞を画定し、ここにおいて各空洞は間柱部材は上記厚さの深さを有している。上記プレハブ壁パネルは適切な位置の泡状化されたポリウレタンの層を有し、このポリウレタンは上記ボードストックに隣接した各空洞の一部をカバーすると共に、上記ポリウレタンボードストックへ上記構造的壁枠に接合します。ポリウレタン泡の層は各空洞の深さより実質的に小さい厚さを有しており、それにより各空洞は副次的トレード設置を調節するための有用なスペースを有している。 US Pat. No. 5,765,330 Inventor: Michelle V Richard Issue Date: June 16, 1998 The prefabricated wall panel comprises a rectangular wall frame, the wall frame being in a row between the top and lower rail members. And a plurality of spaced-apart stud members. A polyurethane board stock is secured to the first side of the rectangular wall frame, thereby defining a plurality of rectangular cavities with the top and lower rail members and the plurality of stud members, wherein each cavity is a stud. The member has a depth of the above thickness. The prefabricated wall panel has a foamed polyurethane layer in place, the polyurethane covering a portion of each cavity adjacent to the board stock and the structural wall frame to the polyurethane board stock. To join. The layer of polyurethane foam has a thickness that is substantially less than the depth of each cavity so that each cavity has a useful space for adjusting the secondary trade placement.

米国特許第５，９５３，８８３号
発明者： レオ Ｖ オジャラ
発行日： １９９９年９月２１日
断熱パネルは底部と、複数の内方部材と、複数の外方部材、上記内方部材と上記外方部材との間のスペーサと、外部の外被と、蒸気バリアと、頂部部材と、さらに平面的内部壁とを備えています。蒸気断熱壁パネルは断熱体で充填された空洞の内側にまさに位置したテッドエアースペースを有している。蒸気壁パネルは締結器なしで木材枠ホームに固定され蒸気パネルの全ての深さを通過するように適合している。各締結器は上記断熱壁パネルの一体化を壊すことなく上記枠に飲み上記のパネルの上記内方部材を硬く固定化する。 US Pat. No. 5,953,883 Inventor: Leo V Ojara
Issue date: September 21, 1999 The heat insulating panel has a bottom, a plurality of inner members, a plurality of outer members, a spacer between the inner member and the outer member, an outer jacket, It has a vapor barrier, a top member, and a planar inner wall. The steam insulation wall panel has a ted air space located just inside the cavity filled with insulation. The steam wall panel is secured to the wood frame home without a fastener and is adapted to pass through all depths of the steam panel. Each fastener fixes the inner member of the panel firmly on the frame without breaking the integration of the heat insulating wall panel.

米国特許第６，１５８，１９０号
発明者： ステファン セング
発行日： ２０００年１２月１２日
この複合間柱は内方および外方への２個の金属形状を断熱物質で組み合わせ、住居構造における間柱として通常使用される類似の金属部材以上の値（Ｒ−値）を有する複合構造部材を形成する。上記複合建築部材は住居構造における間柱として通常使用される類似の鋼部材に匹敵する強度を有している。１個の形状が他の形状を包含する。凶器複合構造部材は任意の直接的な金属接続を除去し、かくして上記複合部材の総合断熱値（Ｒ−値）を減少する任意の熱的短絡を除去する。断熱物質で生成された内方および外方の形状は複合構造部材を形成し、この複合結合部材は圧縮における断熱物質を保持すると共に上記内方および外方部材を機械的に結合する。 US Pat. No. 6,158,190 Inventor: Stephan Seng Issue date: December 12, 2000 This composite stud is made by combining two metal shapes, inward and outward, with thermal insulation material, as a stud in a residential structure A composite structural member having a value (R-value) equal to or higher than a commonly used similar metal member is formed. The composite building member has a strength comparable to that of a similar steel member normally used as a stud in a residential structure. One shape encompasses other shapes. The weapon composite structural member removes any direct metal connections, thus eliminating any thermal shorts that reduce the overall thermal insulation value (R-value) of the composite member. The inner and outer shapes produced with the insulating material form a composite structural member that retains the insulating material in compression and mechanically connects the inner and outer members.

米国特許第６，８５７，２３７号
発明者： レイモンド Ｆ ダルフォンド
発行日： ２００５年２月２２日
断熱熱的破壊個所付きのモジュール状壁構造部材は上記モジュール壁部材を横切って連結的な熱的パスの生成を阻止する。上記モジュール状壁は断熱枠構造体で形成され、この断熱枠構造体は介挿された断熱熱的破壊個所付きの開放枠に固定されている。上記断熱枠構造体は上方のトラック部材および低部トラック部材に結合された複数の垂直トラック部材で形成することもできる。少なくとも断熱物質の１個のシートは上記断熱枠構造体に介挿されています。上記開放枠構造は上方の枠組みトラックおよび低い方の枠組みに結合された複数の垂直な枠組み間柱を有することも可能である。 U.S. Pat. No. 6,857,237 Inventor: Raymond F Dalfond Issued: February 22, 2005 Modular wall structure with adiabatic thermal failure location is connected thermal path across the module wall The generation of. The module-like wall is formed of a heat insulating frame structure, and the heat insulating frame structure is fixed to an open frame with an adiabatic and thermally destructive portion. The heat insulating frame structure may be formed of a plurality of vertical track members coupled to an upper track member and a lower track member. At least one sheet of thermal insulation material is inserted in the thermal insulation frame structure. The open frame structure may also have a plurality of vertical frame studs coupled to the upper frame track and the lower frame.

ヨーロッパ特許出願第ＥＰ０７９４２９４号
発明者： レイナ ベレス
公開日： １９９７年９月１０日
壁（１０）は個別に結合された多層構成要素（１）を有し各構成要素は一方もしくは双方の側の接合された木製ウールの被覆された表面（３）で断熱パネルとくに泡パネル（２）を備えている。各構成要素は１個もしくはそれ以上の溝（４）を有し、この溝は少なくとも１個の端部壁の上に上記被覆面に並列に伸びている。少なくとも１個の支持ストリップ（５）は上記溝に押し込みにかわで止められ、この支持ストリップは上記パネルの内側に配設することも可能であり、さらにその周囲に伸びることも可能である。上記パネルの上方の縁部の近くにも溝が存在し、さらにその低い縁の近くにも更に溝が存在している。 European Patent Application EP 0 794 294 Inventor: Reina Beres Published: September 10, 1997 The wall (10) has individually joined multilayer components (1), each component joining one or both sides A heat-insulated panel, in particular a foam panel (2), is provided on the coated surface (3) of the finished wooden wool. Each component has one or more grooves (4) that extend in parallel with the covering surface on at least one end wall. At least one support strip (5) is pressed against the groove by pressing, and this support strip can also be arranged inside the panel and can extend around it. There are also grooves near the upper edge of the panel, and more grooves near its lower edge.

国際特許出願第ＷＯ２００６／１２３００５号
発明者： アルフレッド ケサン セルダ
公開日： ２００６年１１月２３日
本発明は建築物用のプレハブ構成部材に関し、壁覆い体としての使用に意図されると共に擬似天井におけるたる木間のアーチ形天井を形成するように意図されている。発明の構成要素は薄いレンガ（６、１２、１２ａ、２２）の組立て体を支持するポリマー物質のベース（基材）５を備えてなるボディ（１、１１、２１、３１）により形成される。本発明によれば、空洞（３）は上述したレンガ間に設けられ、そして各空洞（４）はボディ（１、１１、２１、３１）の各々の間に設けられ、上記空洞は充填物質で覆われている。本発明は建築用プレハブ構成部材を製造する方法にも関し、当該方法はモールド（鋳型）を使って達成させられるものであって、そしてレンガを要求されたサイズと厚さにカットし、上記モールドの該当する空洞内で上記レンガを配設し、上記レンガ間の上記空洞内に充填物質を置木、ベースポリマー物質を噴出し、さらに上記部分を上記モールドから除去する。これらの建築構成部材は、設計された目的にとっては適切であるものの、上記建築構成部材は以下に記載するような本発明の目的のために適切ではない。本発明は産業、商業および住居建築産業のために価値、構造的一体性、および心地よいならびにエネルギー保存の立場でより良い品質を与える建築プロセスを提供する。本発明は垂直な複合ｓｈ支持鋼部材〔間柱〕である単一の構成部材から始め、次いで板、ビーム、床梁、屋根トラスシステムおよび複合断熱パターンを作成し種々の空洞を生成する。本発明を利用する全体の概念として、構成部材および各パーツの全ての目的をプレハブ建築プロセスを容易化し、エネルギーを保存することに焦点が向けられている。 International Patent Application No. WO2006 / 123005 Inventor: Alfred Quesan Serda Published date: November 23, 2006 The present invention relates to a prefabricated component for buildings, intended for use as a wall covering and a tree in a false ceiling It is intended to form a vaulted ceiling in between. The inventive component is formed by a body (1, 11, 21, 31) comprising a polymeric material base (substrate) 5 that supports an assembly of thin bricks (6, 12, 12a, 22). According to the invention, cavities (3) are provided between the bricks mentioned above, and each cavity (4) is provided between each of the bodies (1, 11, 21, 31), said cavities being filled with a filling material. Covered. The present invention also relates to a method of manufacturing a prefabricated building component, the method being accomplished using a mold, and cutting the brick to the required size and thickness, the mold The bricks are disposed in the corresponding cavities, the filling material is placed in the cavities between the bricks, the base polymer material is ejected, and the part is removed from the mold. While these building components are suitable for the designed purpose, the building components are not suitable for the purposes of the present invention as described below. The present invention provides a building process that provides value, structural integrity, and comfort and better quality in terms of energy conservation for the industrial, commercial and residential construction industries. The present invention begins with a single component that is a vertical composite sh support steel member, and then creates plates, beams, floor beams, roof truss systems and composite insulation patterns to create various cavities. The overall concept of utilizing the present invention is focused on facilitating the prefabricated building process and conserving energy for all purposes of the components and each part.

これらの建築構成部材は、それらが設計される目的にとっては適切である可能性があるあるかもしれないが、以下に記述するような本発明の目的にとっては適切でないであろう。本発明は産業、商業および住居産業用価値、構造的一体性、および心地よさ並びにエネルギー保存の立場でより良い品質を与える建築プロセスを提供する。本発明は垂直複合支持鋼部材（間柱）である単一の構成部材から始め、次いで板、ビーム、床梁、屋根トラスシステムおよび複合断熱パターンを生成し空洞を生成する。本発明を利用する全体的概念としては、プレハブ建築プロセスを容易化しおよびエネルギーを節約すべく、構成部材およびパーツのすべての設計に焦点をあてることをその目的とする。   These building components may be appropriate for the purpose for which they are designed, but may not be appropriate for the purposes of the present invention as described below. The present invention provides a building process that provides better quality in terms of industrial, commercial and residential industrial value, structural integrity, and comfort and energy conservation. The present invention begins with a single component that is a vertical composite support steel member (intercolumn), and then creates a cavity by creating a plate, beam, floor beam, roof truss system and composite insulation pattern. The overall concept of utilizing the present invention is to focus on all component and part designs to facilitate the prefabricated building process and save energy.

本発明の主たる目的は、産業、商業および住居建築産業の建築プロセスを容易化するエネルギーを効率的に節約する手段を備えたプレハブ式建築構成部材を提供することにある。   It is a primary object of the present invention to provide a prefabricated building component with means to efficiently save energy that facilitates the building process of the industrial, commercial and residential building industries.

本発明の他の目的は、異なった構成において提示されるいくつかの複合断熱部材（間柱）を提供するものであり、上記複合断熱部材は、硬い泡断熱付きの媒体としての泡およびＯＳＢストリップ部材が強制的に接合された構造体と、気密性空洞とを有するが、上記複合断熱部材は外部壁および内壁のための垂直支持部材と同じ機能として作用するものである。   Another object of the present invention is to provide several composite insulation members (inter-columns) that are presented in different configurations, wherein the composite insulation member is a foam and OSB strip member as a medium with hard foam insulation. Are forcibly joined to each other and an airtight cavity, but the composite heat insulating member functions as a vertical support member for the outer and inner walls.

本発明の他の目的は、１６”もしくは２４”で離隔した２×６”間柱間に挿入されるべき種々の構成部材を形成する複合断熱パターンを提供するものであり、ここで1個の構成部材は離隔した状態で一緒に積層される硬いスタイロフオームの種々の片から構成し、その他の断熱構成部材の形成を容易化するものである。   Another object of the present invention is to provide a composite insulation pattern that forms various components to be inserted between 2 × 6 ″ studs separated by 16 ″ or 24 ″, wherein one configuration. The members are constructed from various pieces of hard styrofoam that are laminated together in a spaced state to facilitate the formation of other heat insulating components.

本発明の他の目的は、異なった構成において提示されるいくつかの複合断熱部材（間柱）を提供するものであり、上記複合断熱部材は、硬い泡断熱付きの媒体としての泡およびＯＳＢストリップ部材が強制的に接合された構造体と、気密性空洞とを有するが、上記複合断熱部材は外部壁および内壁のための垂直支持部材と同じ機能として作用するものである。   Another object of the present invention is to provide several composite insulation members (inter-columns) that are presented in different configurations, wherein the composite insulation member is a foam and OSB strip member as a medium with hard foam insulation. Are forcibly joined to each other and an airtight cavity, but the composite heat insulating member functions as a vertical support member for the outer and inner walls.

本発明の他の目的は、断熱の最も効果的なやり方が形成される場合、断熱における使用のための真空断熱を提供するものであり、さらにファイバーガラスの断熱値よりも約５から７倍の断熱値を得ることが出来る真空断熱を提供するものである。本発明は応用に依存して薄いガラスストリップと一緒に挟まれたガラスシートの２個もしくは３個の片を使用して上記支持縁、シールさらにガラスペレット、を形成しパネル内に支持点を形成するものである。加熱装置は適切な温度を適用することによって４個の縁を回り道をして使用される。かくして、全体として全てのユニットがＳＭＥガラス物質とシームレスにシールされ、そして全てがガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）である一片として一緒に溶融されるものである。   Another object of the present invention is to provide vacuum insulation for use in insulation where the most effective manner of insulation is formed, and about 5 to 7 times the insulation value of fiberglass. The vacuum insulation which can obtain the insulation value is provided. The present invention uses two or three pieces of glass sheet sandwiched together with a thin glass strip, depending on the application, to form the support edge, seal and glass pellet to form a support point in the panel. To do. The heating device is used around the four edges by applying the appropriate temperature. Thus, as a whole, all units are seamlessly sealed with the SME glass material and all are melted together as a piece that is a glass vacuum insulation panel (VIP).

本発明の他の目的は、上記ガラスＶＩＰにおいて、その二重および三重の窓ガラス構成が複合断熱壁窓パネルとして上記壁断熱部材の一部として使用可能である真空条件における「刷り」窓ガラスであり、更に「刷り」窓ガラス断熱ガラス特徴壁パネルとして使用されるものである。以下に記述のごとく、本発明はその一部の内容として「随意―繰り返し」ビルドインオンおよびオフ真空システムを実施することのあり、このシステムは建築構造のためのシステムに「刷り」ガラスから「非刷り」ガラスへ促進しかつ建築構造体の上記システムにおいて共存すると共に種々の高いレベル断熱値を獲得する目的で活性強制熱流体を用いて窓および壁ロードベアリング構造体のために一体化されている。   Another object of the present invention is a “printed” window glass in a vacuum condition in which the double and triple glazing configurations of the glass VIP can be used as part of the wall insulation member as a composite insulation wall window panel. There are also "printed" windowpanes that are used as insulated glass feature wall panels. As described below, the present invention may implement an “optional-repetitive” build-in on-off and off-vacuum system as part of the system, which is a system for building structures that is “non-printed” to “non-printed”. Integrated for window and wall load bearing structures with active forced thermal fluids for the purpose of promoting "printed" glass and coexisting in the above system of building structures and obtaining various high level insulation values .

本発明の他の目的は、壁、天井内ならびに床内間に最適に実施される活性熱空洞並びに非活性空洞を生成しＲ値を改善することにある。本発明において描写される２タイプの活性熱空洞が存在し、以降混乱を避けるために、上記２個の空洞を記述すると共にそれらの空洞間の差を識別することが必要である。すなわち第１の空洞は「独立」な活性熱空洞として記述されるもので、この第１の空洞は構造的要求に依存して全ての壁、天井内および床内（またコンクリート床内）間の１インチの最小の半分である薄い中空スペースで生成される。この場合、上記「独立」な空洞は全体の熱ブランケットとして一緒に接続され、より高い温度で上記各空洞において強制エアーが移動し、次いで冷却エアーシステム用室内エアーが移行し、逆も同様である。上記熱強制エアーのソースは比較的小さい容量を有する補助炉もしくは補助エアコンユニットを備えている。上記第２の活性熱強制エアー空洞は「床内」活性熱空洞として以下記述される。この「床内」活性熱空洞は床梁との中間からその床梁に沿ってフローリングの下で生成され，この熱強制エアーソースは本発明では主たる気候制御ユニットから生成される。この「床内」活性熱空洞の主たる機能は上記床機能を調節して、更にその強制エアールートを拡大し本発明における２つの他の機能を容易化する。即ち１）壁内強制周囲エアーが室内に放出され床マウントエアー調節器を存在させ、２）強制エアー窓空洞除氷器を生成する。上記補助炉からの第１の「独立な」活性熱空洞のための強制エアー容積は、主たる気候制御システムからの床内強制エアーの容積に比べては比較的非常に小さく、そしてその強制エアー容積は比較における質量容積である。究極の効果的Ｒ−値を達成する概念は物理法則が指示することにある。即ち、暖かいエアーは常に上記冷たい側に移動し、それ故生成された「独立な」活性熱強制ブランケットが外部の冷却温度に対して断熱される。その自身のパス内のより高い温度の強制エアーは室内における低い温度エアーより高い「独立に」温度エアーが通過し、それ故結果的に上記より低い室温度エアーが室温エアーに基づくより冷たい外部に逃げることが可能である。この室温エアーは壁内における「独立な」強制エアーブランケットによって阻止される。さらに、「強制」活性熱強制エアー空洞の機能を説明する。この活性熱強制エアー空洞は生成された「独立な」熱強制エアー空洞間に挿入されている亜鉛引き金属シートを有し、その結果上記亜鉛引き金属シートはより高い温度で活性強制エアーによってまた加熱されるであろう。それ故、上記金属シートは（上記活性強制エアーと一緒に）より高い温度を有するバリアをも形成し、次いで活性熱強制エアーは室内のエアーになる。かくして室温エアーはより高い温度を有するマルチサーマルバリアを通過することが出来ない。   Another object of the present invention is to create active thermal and inactive cavities that are optimally implemented between walls, ceilings and floors to improve R values. There are two types of active thermal cavities depicted in the present invention, and in order to avoid confusion thereafter, it is necessary to describe the two cavities and to distinguish the differences between them. That is, the first cavity is described as an “independent” active thermal cavity, and this first cavity is between all walls, ceilings and floors (also in concrete floors) depending on structural requirements. Produced in a thin hollow space that is the smallest half of an inch. In this case, the “independent” cavities are connected together as a whole thermal blanket, forced air moves in each of the cavities at a higher temperature, followed by indoor air for the cooling air system, and vice versa. . The source of the heat forced air includes an auxiliary furnace or an auxiliary air conditioning unit having a relatively small capacity. The second active heat forced air cavity is described below as an “in-floor” active heat cavity. This "in-floor" active thermal cavity is created under the flooring along the floor beam from the middle of the floor beam, and this heat forced air source is generated from the main climate control unit in the present invention. The main function of this “in-floor” active thermal cavity regulates the floor function, further expanding its forced air route and facilitating two other functions in the present invention. That is, 1) Forced ambient air in the wall is released into the room and a floor mount air conditioner is present, and 2) A forced air window cavity deicer is created. The forced air volume for the first “independent” active thermal cavity from the auxiliary furnace is relatively very small compared to the volume of in-bed forced air from the main climate control system, and its forced air volume. Is the mass volume in comparison. The concept of achieving the ultimate effective R-value is that physical laws indicate. That is, warm air always moves to the cold side, so that the generated “independent” active heat forced blanket is insulated from the external cooling temperature. The higher temperature forced air in its own path passes "independently" higher temperature air than the lower temperature air in the room, so that the lower room temperature air will eventually be cooler outside based on room temperature air. It is possible to escape. This room temperature air is blocked by an “independent” forced air blanket in the wall. Furthermore, the function of the “forced” active heat forced air cavity is described. This active heat forced air cavity has a galvanized metal sheet inserted between the generated "independent" heat forced air cavities, so that the galvanized metal sheet is also heated by active forced air at higher temperatures. Will be done. Therefore, the metal sheet also forms a barrier with a higher temperature (along with the active forced air), and then the active heat forced air becomes room air. Thus room temperature air cannot pass through a multi-thermal barrier having a higher temperature.

本発明の他の目的は活性強制エアーを利用することであり、複数挟まれた泡部材を備えてなる温度調節された屋根システムを生成することである。ここで、各泡パネルは、活性強制エアー空洞が屋根外被の下での熱いエアーを収集するようになっており、全ての上記泡パネルの通路からの全ての活性強制エアーは中心チャンネル内に流入し、次いで再び方向ずけられるかもしくは外側へ吹き出される。   Another object of the present invention is to utilize active forced air and to produce a temperature controlled roof system comprising a plurality of sandwiched foam members. Here, each foam panel is configured such that an active forced air cavity collects hot air under the roof envelope, and all active forced air from all the foam panel passages is in the central channel. Flows in and then is either redirected or blown out.

更に他の目的は活性および非活性エアー通路の組み合わされた利益を利用することであり、すなわち壁内、天井内および床内であり普通の機械的なシステムの配置を再び変更することである。この機械的なシステムは例えば炉、ウォーターヒータ、シート金属エアーダクト及び測深であり上記機械的なシステムを隠すことにより非破壊土台を生成しかくしてより楽しみのあるスペースを得る。   Yet another object is to take advantage of the combined benefits of active and inactive air passages, i.e., within walls, ceilings and floors, again to change the arrangement of ordinary mechanical systems. This mechanical system is, for example, a furnace, a water heater, a sheet metal air duct and a sounding instrument to create a non-destructive foundation by hiding the mechanical system, thus obtaining a more enjoyable space.

本発明の付加的な目的は、説明が進むにつれ明瞭になるであろう。   Additional objects of the present invention will become clear as the description proceeds.

これらの建築構成部材は、それらが設計される目的にとてっては適切である可能性があるかもしれないが、以下に記述するような本発明の目的にとっては適切でないであろう。本発明は産業、商業および住居産業用価値、構造的一体性、および心地よさ並びにエネルギー保存の立場でより良い品質を与える建築プロセスを提供する。本発明は垂直複合支持鋼部材（間柱）である単一の構成部材から始め、次いで板、ビーム、床梁、屋根トラスシステムおよび複合断熱パターンを生成し空洞を生成する。本発明を利用する全体的概念としては、プレハブ建築プロセスを容易化しおよびエネルギーを節約すべく、構成部材およびパーツのすべての設計に焦点をあてることをその目的とする。   These building components may be appropriate for the purpose for which they are designed, but may not be appropriate for the purposes of the present invention as described below. The present invention provides a building process that provides better quality in terms of industrial, commercial and residential industrial value, structural integrity, and comfort and energy conservation. The present invention begins with a single component that is a vertical composite support steel member (intercolumn), and then creates a cavity by creating a plate, beam, floor beam, roof truss system and composite insulation pattern. The overall concept of utilizing the present invention is to focus on all component and part designs to facilitate the prefabricated building process and save energy.

上述した目的及び他の目的、及び利点は以下に続く説明から明らかになるであろう。説明に際し、その一部を形成する添付図面を先ず参照し、さらに本発明が実施可能である特定の実施の形態が例示により示される。これらの実施の形態は充分詳細に記述され当業者をして本発明を実施可能にさせる。なお他の実施の形態は利用可能であり、かつ構造的な変形は発明の範囲の範囲から離れることなく実施可能である。添付図面において、類似の参照番号はいくつかの図面を通して同じもしくは類似の番号を指し示す。   These and other objects and advantages will become apparent from the description that follows. In the description, reference is first made to the accompanying drawings that form a part hereof, and in which is shown by way of illustration specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. Still other embodiments are available and structural modifications can be made without departing from the scope of the invention. In the accompanying drawings, like reference numerals designate the same or similar numbers throughout the several views.

それ故、以下の詳細な説明は限定的の意味合いで書き取られるべきものではなく、さらに本発明の範囲は添付された特許請求の範囲に最もよく定義される。   The following detailed description is, therefore, not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is best defined in the appended claims.

本発明をより充分に理解することを可能にするために、例をあげて添付された図面を参照して本発明は以下説明されるであろう。
図１は従来例の上図面である。 図２は使用における本発明の例示された図である。 図２Ａは２×６垂直複合断熱部材（間柱）の異なった構成の上図面である。 図２Ｂは間柱を用いて適用されたガラス真空断熱パネル（VIP）および活性熱空洞を備えた２×６垂直複合断熱部材（間柱）の異なった構成の上図面である。 図２Ｃは間柱１の構成を示す図ある。 図３は壁構造用の他の強化断熱部材の上面および側面図である。 図３Ａは複合断熱低部および頂部土台板を示す断面図である。 図３Ｂは複合断熱部材(ネイルボード)を示す断面図である。 図３Ｃは水平な窓土台板の側端面図である。 図４は本発明（複合断熱構成部材）の側面図である。 図４Ａは本発明（複合断熱構成部材）の側面図である。 図４Ｂは本発明（複合断熱構成部材）の側面図である 図４Ｃは本発明（複合断熱構成部材）の側面図である。 図５は複合間柱および壁組立て体である。 図５Ａは複合間柱および壁組立て体である。 図５Ｂは複合間柱および壁組立て体である。 図５Ｃは複合間柱および壁組立て体である。 図５Ｄは複合間柱および壁組立て体である。 図５Ｅは複合間柱および壁組立て体である。 図５Ｆは複合間柱および壁組立て体である。 図５Ｇは複合間柱および壁組立て体である。 図５Ｈは複合間柱および壁組立て体である。 図５Ｉは複合間柱および壁組立て体である。 図６はガラス真空断熱パネル（VIP）組立て体の上図面である。 図６Ａは硬い泡部材で周囲に覆われたガラス真空断熱パネル（VIP）の断面図である。 図６Ｂは本発明（VIP、硬い泡および間柱）の断面図である。 図６Ｃは硬い泡で挟まれたVIPおよび生成された空洞付きのVIPを示す図である。 図６Ｄは硬い泡で挟まれたVIPの断面図である 図６ＥはVIP生成空洞の内面側の付加的窓ガラスの平面図である。 図６ＦはVIP生成空洞の両側部の付加的窓ガラスの平面図である。 図６Ｇは空洞内の真空条件なしでの二重窓非刷りガラスVIPの側部および平面図である。 図６Ｈは空洞内の軽いカラー液体で予め充填された二重窓非刷りガラスVIPの側部および正面図である。 図６Ｉは二重窓ガラスVIPとの関係を示す機械装置（プログラム可能な、測深、制御装置、および流体で充填された貯蔵所）の断面図である。 図６Ｊはプログラム可能な測深、制御装置、および流体で充填された貯蔵所）と相互に動作し、かつそれらに接続されている空洞内の軽いカラー液体で予め充填された二重窓非刷りガラスVIP側面および正面図である。 図６Ｋは圧力のかかった真空条件を生成すべく空洞からポンプにより汲み出された軽いカラー流体を示す、二重窓非刷りガラスVIPの側面図および正面図である。 図６Ｌは空洞がより暗いカラー流体で充填されることを示す、二重窓非刷りガラスVIPの側面図および正面図である。 図６Ｍは二重の窓ガラスVIPの側面図および正面図であり、これらの図面において「より暗い」カラー流体はポンプで汲み出され、そして圧力のかかった条件が空洞内で生成されることが例示される。 図６Ｎは２個の空洞付きの三重窓非刷りガラスVIPの側面図、正面図および背面図であり、これらの図面において１個の空洞は強制流体による耐久性のある圧力をかけた真空条件おいて予め処理され、かつ他の空洞はカラー流体で予め充填される繰り返し可能な真空プロセスのために予め処理されることが例示される。 図６Ｏは三重窓非刷りガラスVIPの側面図、正面図および背面図であり、これらの図面において１個の空洞は軽いカラー流体で予め充填され、かつ他の空洞は強制流体で耐久性のある真空条件であらかじめ処理されることが例示される。 図６Ｐはプログラム可能なポンプシステム、制御システム，さらに貯蔵所と相互に動作しかつそれらに接続された２個の空洞付きの三重窓非刷りガラスVIPの側面図、正面図および背面図であり、これらの図面において１個の空洞は軽いカラー流体で予め充填されかつ他方の空洞は強制流体による耐久性のある真空条件において予め処理されることが例示される。 図６Ｑは２個の空洞を備えた三重窓非刷りガラスVIPの側面図、正面図および背面図であり、これらの図面において圧力をかけた真空空洞にも変形される一方の空洞から軽いカラー流体がポンプで汲み出され、かつ他方の空洞は強制流体による耐久性のある真空条件において予め処理されることが例示される。 図６Ｒは、図６Ｑは２個の空洞を備えた三重窓非刷りガラスVIPの側面図、正面図および背面図である。 図６Ｓは、図６Ｑは２個の空洞を備えた三重窓非刷りガラスVIPの側面図、正面図および背面図である。 図６Ｔは、図６Ｑは２個の空洞を備えた三重窓非刷りガラスVIPの側面図、正面図および背面図である。 図６Ｕはドア断熱部材として使用可能である。 図７はマスター枠装置組立て体の側面図である 図７Ａはマスターワークフレーム装置組立て体の側面図である。 図７Ｂは頂部機構に関するマスターワーク枠組立て体の側面図である。 図７Ｃは低部機構に関するマスターワーク枠組み装置組立て体の側面図である。 図７Ｄはマスターワーク枠組み組立て体を更に説明する側面図である。 図７Ｅは上記壁組み体枠の一方の側上に載置される垂直壁支持部材（ＶＷＳＭ）の断面図である。 図７Ｆは水平位置受け間柱における旋回機構に載置される上記マスター枠装置組立て体の側面部である。 図８は複合壁枠装置組立て体および搬送／輸送枠の調整位置の側面図である。 図８Ａは適切な位置に配置された間柱を備えたマスターワーク壁製造組立て体の垂直側部である。 図８Ｂは壁枠骨組みをその上に備えた上記壁枠製造組立て体の垂直側面図である。 図８Ｃは設置された断熱構成部材と配線を備えて壁枠製造組立て体の垂直側面図である。 図８Ｄは設置されてドライウォールを備えた上記壁枠製造組立て体の垂直内部側面図である。 図８Ｅは設置された壁外被を備えた完成した複合壁の垂直外部側面図である。 図８Ｆは完成した壁の保護最終プロセスを示す図である。 図８Ｇはフォークを搬送するための搬送および輸送機構の調整およびプロセスを示す図であり、この図において完成した複合壁が上記生産組立て体から移動しつつあることが示されている。 図８Ｈは上記搬送フォークを示す図面であり、この図面においては上記製造組立て体から完成した複合壁が係合されていることが例示されている。 図８Ｉは適切な位置に安全ストラップで後退する搬送フォークを示している。 図８Ｊは完成した複合壁および搬送フオォークの展開図である。 図９は屋根トラス亜鉛引き鋼部材を示す。 図９Ａは天井梁の断面および側面図である。 図９Ｂは垂直梁を備えた天井梁の適用例である。 図９Ｃは垂直間柱および天井断熱構成部材の適用例である。 図９Ｄは屋根裏スペースに対する断熱トラスシステムの適用例である。 図９Ｅは上記天井梁を用いて適用された複合断熱パターンの断面図である。 図９Ｆは天井壁枠および天井梁に対する複合断熱パターンの適用例である。 図１０はハーフ・ハーフの切り妻天井プレハブ組立て体を示す。 図１０Ａは切り妻天井トラス組立てたい用装置と可動トラスアンカーステ−ションの正面図および側面図である。 図１０Ｂは上記切り妻天井組み立て体用の他の装置の調節位置の側面図である。 図１０Ｃは上記切り妻天井トラス組立て体用装置およびアンカーステーションの適用例を示す平面図である。 図１０Ｄは上記切り妻天井トラス組み立て体用の装置とアンカーステーションの上に設置された床トラスシステムの適用例を示す側面図である。 図１０Ｅは垂直位置の上の完成した切り妻屋根の側面図である。 図１１は製造プロセス用の部分において画定される寄棟天井を示す図である。 図１１Ａは分離して組立てられる断面寄棟天井を示す図である。 図１１Ｂは上記寄棟装置組立て体を示す図である。 図１１Ｃは調節された位置における上記切り妻トラス組立て体ステーションの側面図である。 図１１Ｄは上記可動トラスアンカーステーションおよび他の可動ステーションシステムを備えた切り妻天井トラス組立て体の平面図である。 図１１Ｅは上記天井トラスシステムおよび組立て体プロセスの正面図である。 図１１Ｆは上記天井トラスシステムおよび組立て体プロセスの正面図である。 図１１Ｇは上記切り妻天井トラス装置組立て体の上に置かれた完成したハーフ切り妻トラスの完成部である。 図１１Ｈは垂直位置における完成した断面ハーフ切り妻天井トラスの側面図である。 図１２は独立した活性熱空洞の強制エアーパスを示す図である。 図１２Ａは上記壁内の上記不活性空洞、およびＶＩＰに関連する独立した活性熱空洞エアーブランケットの強制エアーパスを示す図である。 図１２Ｂはより高いエネルギー省力要求に対して求められた建築物用金属シートに関連した独立した活性熱エアー断熱の変形例を示す図である。 図１２Ｃは間柱、外被、ボードおよび間柱と一体のシート状金属および硬い泡を備える複合活性熱空洞から構成される上記断熱構成部材の適用例を示す図である。 図１２Ｄは多重レベル建築物用の独立した活性熱強制エアーパスの適用例を示す図である。 図１３は上方および天井を横切って変化する独立な活性熱強制エアーブランケットの動きの正射影図である。 図１３Ａは対抗した側壁を変化する天井内の独立した活性熱強制エアーブランケットの動きの適用例を示す図である。 図１３Ｂは壁の他の２組のうちの１つにおける独立した活性熱空洞エアーブランケット独立した上方の動きの適用例を示す図である。 図１３Ｃは壁の他の２組のうちの１つにおける独立した活性熱空洞ブランケット強制エアーブランケット強制エアーの下方への運動の適用例を示す図である。 図１３Ｄは気候制御ユニットを収容するためのボックスアウトスペース付きの貴基台コンフリー壁構造体の上断面図である。 図１３Ｅは上記気候制御ユニットからの強制エアー導管システムを収容するためのボックスアウトスペース付きの主たる床壁構造体の上断面図である。 図１３Ｆは上記気候制御ユニットからの強制エアー導管システムを収容するためのボックスアウトスペース付きの上記上部の床壁構造体の上断面図である。 図１３Ｇはより望ましい開発のための障害から自由な基台を許容する気候制御ユニット収容するための生成されたボックスアウトスペース、並びにすべての３レベルに到達しそこから還流する強制エアー導管システムを収容するための一列に配置された多重ボックスアウトスペースを示す側面図である。 図１３Ｈは外方の導管ボディが設けられかつ気候ユニットに接続されていることを示す側面図であり、この図において主たる外方活性強制エアーパスおよび活性強制エアーパスへ延在する種々の多重レベルとが描写されている。 図１３Ｉは内方の導管ボディが設置され気候制御ユニットに接続されていることを示す側面図であり、主たる内方活性強制エアーパスおよび内方の活性強制エアーパスに延在する種々の多重レベルが描写されている。 図１３Ｊは基台ボックスアウトスペース多重レベル垂直円柱ボックススペースの相互に作用する組み合わされた機能、および気候制御ユニットさらに全体の多重レベル活性熱強制エアー通路およびパスが示されている例示されている正影側面図である。 図１３Ｋは外部多重レベルフローリング構造体に設けられると共に取り付けられさらに水平位置に測深パイプおよび電気配線を取り囲むことが可能である延伸した水平ボックスアウト構造体に焦点が当てられていることを示す裁断側面図である。 図１３Ｌは図１３Ｋを９０度回転した他の側面図であり、上記測深パイプ多重レベル垂直円柱のボックスアウトスペース内へ垂直に位置し、上記細長い水平ボックスアウト構造体を経由してその他の床レベルにそれらのルートを延長することが示され、上記主たる測深パイプの延長ルートに即するように適合した電気配線およびウォーターラインを示している。 図１３Ｍは図１の平面図であり、上記基台壁からのボックスアウトスペースについての形成および関係をさらに例示するものであり、さらに垂直円柱制御ボックスアウトスペース、細長い水平ボックスアウト構造体、主たる測深パイプおよび床梁間の空孔スペース内に延在する拡張部をさらに例示している。 図１３Ｎは生成されたボックスアウトスペースからの基台において自立する他の独立な活性熱強制エアーブランケットの動きの適用例である。 図１３Ｏは両側部における「空孔」スペースを生成するコルゲートされたパターンを示す、コルゲートされた金属天井構成部材の既存の従来の片の水平裁断面図である。 図１３Ｐは既存の従来の典型的な天井構造水平断面図であり、本発明における水平裁断面図であり、本発明における他の活性熱強制エアーパスとして利用される「空孔」スペースの生成を示す。 図１３Ｑは住居用のハウスの裁断面図であり、この図において住居用ハウスは屋根裏上の屋根外被の下で通過する活性強制エアー通路システムを有する壁構造を備えていることが示されている。 図１４は複合床梁の側断面図である。 図１４Ａはアンカーに対する付加的な床のための複合内部床側板（ＯＳＢ）の断面および側面図である。 図１４Ｂはアンカーに対する付加的な床のための外部複合断熱側板（ＯＳＢ）の側断面図である。 図１４Ｃは色々な床部材すなわち外部複合断熱側板、内部梁側板、および主たるかつ断面の壁を形成する床梁の諸関係および適用例の裁断側面図である。 図１４Ｄは床装置組立て体の非可動ステーション「Ａ」の正面図である。 図１４Ｅは上記床装置組立て体のトラックの上を可働する全てのステーション「Ｂ」「Ｃ」さらに「Ｄ」の正面図である。 図１４Ｆは上記床装置に相対的な主要な床構成体の側面図である。 図１４Ｇは上記床装置組立て体の上に置かれる組立てられた主たる床の側面図である。 図１４Ｈは上記床装置組立て体の上の各側の上の上記主たる床および２個の付加的な床を組立てる適用例の側面図である。 図１４ＩはＯＳＢ床外被が設置されない状態の平面図であり、この図においては全てのサイズを有する主たる床および付加的な床を組立てることができる４個のプラットフオーム（ＡＢＣＤ）の諸関係が例示される。 図１５は強制エアー通路用の開口部を備えた低部板の上断面図であり、また２個の複合断熱間柱の間に適用された複合断熱パターンを示している。 図１５Ａは床の下の強制エアーチャンネルを生成する上記床梁の機能を説明する上記床梁の側断面図である。 図１５Ｂは床外被ボードなしの露出した主たる床構造体の平面図であり、上記行かない床内強制エアー循環ルートおよび上記低部板内の開口部を示し、さらに構成された床内空洞の側面図を示す。 図１５Ｃは床内強制エアー循環の適用例を示す図であり、この図において上記床内強制エアー循環パスは阻止された不活性空洞に延在し、さらに部屋周囲エアーのための上記壁内強制エアーおよびガラスＶＩＰと間柱との関係が生成されることが例示される。 図１５Ｄは開口部付きの上記複合床張りを示す図である。 図１５Ｅは制御されかつ選択可能である強制エアー循環領域が示される平面図であり、この図において必要において柔軟性に基づき例えば冷たいセラミックタイルフローリングを有する可能性がある浴室、梁間の個別スペースは上記床梁内の最適な開口部を介して接続可能であることが例示されている。 図１５Ｆは上記複合床梁上の強制エアー循環用の床内空洞を生成するよう使用される物質の適用例を示す図であり、この図において多くのタイプの物質が例えば硬い泡シート、ＯＳＢ部材、シート金属およびコルゲートされた物質が使用可能である。 図１５Ｇは例えば設計された床梁システム、亜鉛引き鋼単一もしくは二重の梁システム、さらに木材床梁システム等の既存の床梁システムに適用される生成された床内強制エアーシステムのための例を示す。 図１５Ｈは上記窓枠の頂部上にスナップされて置かれた強制エアー偏向器を備えた窓強制除氷システムの側面図であり、また上記窓頂氷器の強制エアーパスを示しています。 図１５Ｉは床内強制エアーシステムに関連した偏向器付きの窓除氷器を示す図であり、窓に延在しない独立な活性熱空洞エアーブランケットを示しさらにガラスＶＩＰ真空断熱パネルを示す。 図１５Ｊは図１５Ｉを参照する図面であり、窓表面およびガラスＶＩＰに延在する活性熱空洞エアーブランケットに独立に単一の窓ガラスを上記窓除氷器システムに付加する相互に動作する関係を示しており、かくして恩恵を拡大する。 図１５Ｋは図１５Ｊを参照するもので、さらに床内強制エアーの組み合わされた諸関係と恩恵を示し、窓、壁、およびガラスＶＩＰを通過する活性強制エアーブランケットに独立に単一の窓ガラスを空洞窓に付加し究極的な断熱効果を獲得することである。 図１５Ｌは複合断熱壁パネルの側部断面図を示すもので窓除氷器および部屋への窓内強制エアー環境に延在する窓内強制エアー循環の相互に作用する関係および機能を説明するものである。 図１６は隠れた雨水排水システム付きの複合壁パネル構造体の平面図である。 図１６Ａは壁内隠された雨水排水システムの断面図である。 図１６Ｂは２個のレベル用矩形状通路隠された雨水排水システムの垂直断面図である。 図１６Ｃは隠された雨水排水システムの平面図である。 In order that the present invention may be more fully understood, the invention will now be described with reference to the accompanying drawings by way of example.
FIG. 1 is a top view of a conventional example. FIG. 2 is an illustration of the present invention in use. FIG. 2A is a top view of a different configuration of a 2 × 6 vertical composite heat insulating member (spacer). FIG. 2B is a top view of different configurations of a glass vacuum insulation panel (VIP) applied with a stud and a 2 × 6 vertical composite insulation member (spit) with an active thermal cavity. FIG. 2C is a diagram showing a configuration of the stud 1. FIG. 3 is a top view and a side view of another reinforced heat insulating member for a wall structure. FIG. 3A is a cross-sectional view showing the composite heat insulation lower part and the top base plate. FIG. 3B is a cross-sectional view showing a composite heat insulating member (nail board). FIG. 3C is a side end view of a horizontal window base plate. FIG. 4 is a side view of the present invention (composite heat insulating component). FIG. 4A is a side view of the present invention (composite heat insulating component). FIG. 4B is a side view of the present invention (composite heat insulating component). FIG. 4C is a side view of the present invention (composite heat insulating component). FIG. 5 shows a composite stud and wall assembly. FIG. 5A is a composite stud and wall assembly. FIG. 5B is a composite stud and wall assembly. FIG. 5C is a composite stud and wall assembly. FIG. 5D is a composite stud and wall assembly. FIG. 5E is a composite stud and wall assembly. FIG. 5F is a composite stud and wall assembly. FIG. 5G is a composite stud and wall assembly. FIG. 5H is a composite stud and wall assembly. FIG. 5I is a composite stud and wall assembly. FIG. 6 is a top view of a glass vacuum insulation panel (VIP) assembly. FIG. 6A is a cross-sectional view of a glass vacuum insulation panel (VIP) covered with a hard foam member. FIG. 6B is a cross-sectional view of the present invention (VIP, hard foam and studs). FIG. 6C shows a VIP sandwiched between hard bubbles and a VIP with a generated cavity. FIG. 6D is a cross-sectional view of a VIP sandwiched between hard bubbles. FIG. 6E is a plan view of an additional pane on the inside surface of the VIP generation cavity. FIG. 6F is a plan view of additional panes on either side of the VIP generation cavity. FIG. 6G is a side and plan view of a double window unprinted glass VIP without vacuum conditions in the cavity. FIG. 6H is a side and front view of a double window unprinted glass VIP pre-filled with a light color liquid in the cavity. FIG. 6I is a cross-sectional view of a mechanical device (programmable depth measurement, control device, and fluid-filled reservoir) showing its relationship with the double glazing VIP. FIG. 6J is a double window non-printed glass pre-filled with a light color liquid in a cavity connected to and connected to a programmable sounding, control device, and fluid-filled reservoir). It is a VIP side view and a front view. FIG. 6K is a side and front view of a double window unprinted glass VIP showing light color fluid pumped from the cavity to create a pressurized vacuum condition. FIG. 6L is a side and front view of a double window unprinted glass VIP showing that the cavity is filled with a darker color fluid. FIG. 6M is a side and front view of a double glazing VIP in which “darker” color fluid is pumped and a pressure condition is created in the cavity. Illustrated. FIG. 6N is a side view, a front view, and a rear view of a triple window non-printed glass VIP with two cavities. In these drawings, one of the cavities is subjected to a vacuum condition under a durable pressure by a forced fluid. And other cavities are pre-processed for repeatable vacuum processes that are pre-filled with color fluid. FIG. 6O is a side, front, and rear view of a triple window non-printed glass VIP in which one cavity is prefilled with a light color fluid and the other cavity is durable with a forced fluid. It is exemplified that the treatment is performed in advance under a vacuum condition. FIG. 6P is a side view, front view and rear view of a programmable pump system, a control system, and a triple window unglazed glass VIP with two cavities interoperating with and connected to the reservoir, In these figures, one cavity is pre-filled with a light color fluid and the other cavity is pre-treated in a durable vacuum condition with a forced fluid. FIG. 6Q is a side, front, and rear view of a triple window non-printed glass VIP with two cavities, in which the light fluid from one cavity is also transformed into a pressurized vacuum cavity. Is pumped and the other cavity is pre-treated in a durable vacuum condition with a forced fluid. FIG. 6R is a side view, front view, and rear view of a triple window unprinted glass VIP with two cavities. FIG. 6S is a side view, front view, and rear view of a triple window non-printed glass VIP with two cavities. FIG. 6T is a side view, front view, and rear view of a triple window non-printed glass VIP with two cavities. FIG. 6U can be used as a door insulation member. FIG. 7 is a side view of the master frame device assembly. FIG. 7A is a side view of the master work frame device assembly. FIG. 7B is a side view of the master work frame assembly for the top mechanism. FIG. 7C is a side view of the masterwork framework assembly for the lower mechanism. FIG. 7D is a side view further illustrating the master work framework assembly. FIG. 7E is a cross-sectional view of a vertical wall support member (VWSM) placed on one side of the wall assembly frame. FIG. 7F is a side view of the master frame device assembly mounted on the turning mechanism in the horizontal position receiving spacer. FIG. 8 is a side view of the adjusted position of the composite wall frame device assembly and the transport / transport frame. FIG. 8A is a vertical side of a masterwork wall manufacturing assembly with studs in place. FIG. 8B is a vertical side view of the wall frame manufacturing assembly with the wall frame framework thereon. FIG. 8C is a vertical side view of a wall frame manufacturing assembly with installed thermal insulation components and wiring. FIG. 8D is a vertical internal side view of the wall frame manufacturing assembly installed and provided with a dry wall. FIG. 8E is a vertical exterior side view of the completed composite wall with the installed wall envelope. FIG. 8F illustrates the final wall protection final process. FIG. 8G illustrates the adjustment and process of the transport and transport mechanism for transporting the forks, in which the completed composite wall is being moved from the production assembly. FIG. 8H is a view showing the transport fork, in which a composite wall completed from the manufacturing assembly is engaged. FIG. 8I shows the transport fork retracted in place with a safety strap. FIG. 8J is a developed view of the completed composite wall and transport fork. FIG. 9 shows a roof truss galvanized steel member. FIG. 9A is a cross-sectional and side view of the ceiling beam. FIG. 9B is an application example of a ceiling beam provided with a vertical beam. FIG. 9C is an application example of the vertical stud and the ceiling heat insulating component. FIG. 9D is an application example of the insulated truss system for the attic space. FIG. 9E is a cross-sectional view of a composite heat insulation pattern applied using the ceiling beam. FIG. 9F is an application example of the composite heat insulation pattern for the ceiling wall frame and the ceiling beam. FIG. 10 shows a half-half gable ceiling prefabricated assembly. FIG. 10A is a front view and a side view of a gable ceiling truss assembling apparatus and a movable truss anchor station. FIG. 10B is a side view of the adjustment position of another device for the gable ceiling assembly. FIG. 10C is a plan view showing an application example of the gable ceiling truss assembly apparatus and anchor station. FIG. 10D is a side view showing an application example of the apparatus for the gable ceiling truss assembly and the floor truss system installed on the anchor station. FIG. 10E is a side view of the completed gable roof above the vertical position. FIG. 11 is a view showing the dormitory ceiling defined in the part for the manufacturing process. FIG. 11A is a diagram showing a cross-section dormitory ceiling assembled separately. FIG. 11B is a view showing the berthing apparatus assembly. FIG. 11C is a side view of the gable truss assembly station in an adjusted position. FIG. 11D is a plan view of a gable ceiling truss assembly with the movable truss anchor station and other movable station systems. FIG. 11E is a front view of the ceiling truss system and assembly process. FIG. 11F is a front view of the ceiling truss system and assembly process. FIG. 11G is a completed part of the completed half gable truss placed on the gable ceiling truss device assembly. FIG. 11H is a side view of the completed cross-section half gable ceiling truss in the vertical position. FIG. 12 is a diagram showing a forced air path of an independent active thermal cavity. FIG. 12A shows the forced air path of the inert cavity in the wall and an independent active thermal cavity air blanket associated with VIP. FIG. 12B is a diagram showing a modified example of the independent active heat air insulation related to the metal sheet for building required for higher energy saving demand. FIG. 12C is a diagram showing an application example of the above-described heat insulating structural member constituted by a composite active thermal cavity including a stud, a jacket, a board, a sheet metal integrated with the stud, and a hard foam. FIG. 12D is a diagram showing an application example of an independent active heat forced air path for multi-level buildings. FIG. 13 is an orthographic view of the movement of an independent active heat forced air blanket that varies above and across the ceiling. FIG. 13A is a diagram showing an application example of the movement of an independent active heat forced air blanket in the ceiling changing the opposing side wall. FIG. 13B shows an example of an independent upward movement application of an independent active thermal cavity air blanket in one of the other two sets of walls. FIG. 13C shows an example application of downward motion of independent active thermal cavity blanket forced air blanket forced air in one of the other two sets of walls. FIG. 13D is a top sectional view of the noble base comfrey wall structure with a box-out space for accommodating the climate control unit. FIG. 13E is a top cross-sectional view of the main floor wall structure with a box-out space to accommodate the forced air conduit system from the climate control unit. FIG. 13F is a top cross-sectional view of the upper floor wall structure with a box-out space to accommodate the forced air conduit system from the climate control unit. FIG. 13G contains a generated box-out space to accommodate a climate control unit that allows a base free from obstacles for more desirable development, as well as a forced air conduit system that reaches and returns from all three levels. It is a side view which shows the multiple box out space arrange | positioned in one line for doing. FIG. 13H is a side view showing the outer conduit body being provided and connected to the climate unit, in which the main outer active forced air path and the various multiple levels extending to the active forced air path are shown. It is depicted. FIG. 13I is a side view showing that the inner conduit body is installed and connected to the climate control unit, depicting various multi-levels extending to the main inner active forced air path and the inner active forced air path. Has been. FIG. 13J illustrates the illustrated combined positive function of the base box out space multi-level vertical cylinder box space and the climate control unit as well as the entire multi-level active heat forced air passage and path. It is a shadow side view. FIG. 13K is a cut side view showing focus on an extended horizontal box-out structure that is provided and attached to an external multi-level flooring structure and that can surround the depth measuring pipe and electrical wiring in a horizontal position. FIG. FIG. 13L is another side view of FIG. 13K rotated 90 degrees, positioned vertically into the box-out space of the depth measuring pipe multi-level vertical cylinder, and other floor levels via the elongated horizontal box-out structure. Fig. 1 shows the extension of those routes, and shows the electrical wiring and water line adapted to conform to the extension route of the main depth measuring pipe. FIG. 13M is a plan view of FIG. 1 and further illustrates the formation and relationship of the box-out space from the base wall, and further includes a vertical cylindrical control box-out space, an elongated horizontal box-out structure, and main depth measurement. It further illustrates an extension that extends into the void space between the pipe and the floor beam. FIG. 13N is an example application of the movement of another independent active heat forced air blanket that is self-supporting on the base from the generated box-out space. FIG. 13O is a horizontal cross-sectional view of an existing conventional piece of corrugated metal ceiling component showing a corrugated pattern that creates “hole” spaces on both sides. FIG. 13P is a horizontal cross-sectional view of an existing conventional typical ceiling structure, which is a horizontal cross-sectional view in the present invention, and shows the generation of a “hole” space used as another active heat forced air path in the present invention. . FIG. 13Q is a cutaway view of a residential house, in which the residential house is shown to have a wall structure with an active forced air passage system that passes under the roof envelope on the attic. Yes. FIG. 14 is a side sectional view of the composite floor beam. FIG. 14A is a cross-sectional and side view of a composite internal floor side plate (OSB) for an additional floor to the anchor. FIG. 14B is a cross-sectional side view of an external composite insulated side plate (OSB) for an additional floor to the anchor. FIG. 14C is a cut-away side view of various floor members, ie external composite thermal insulation side plates, internal beam side plates, and the floor beams that form the main and cross-sectional walls and application examples. FIG. 14D is a front view of the non-movable station “A” of the floor assembly. FIG. 14E is a front view of all stations “B”, “C” and “D” moving on the track of the floor assembly. FIG. 14F is a side view of the main floor structure relative to the floor apparatus. FIG. 14G is a side view of the assembled primary floor that is placed on the floor apparatus assembly. FIG. 14H is a side view of an application for assembling the main floor and two additional floors on each side of the floor apparatus assembly. FIG. 14I is a plan view with no OSB floor covering installed, in which the four platform (ABCD) relationships that can assemble the main floor and additional floors of all sizes are shown. Illustrated. FIG. 15 is an upper cross-sectional view of a lower plate having an opening for a forced air passage, and shows a composite heat insulation pattern applied between two composite heat insulation studs. FIG. 15A is a side cross-sectional view of the floor beam illustrating the function of the floor beam to generate a forced air channel under the floor. FIG. 15B is a plan view of the exposed main floor structure without the floor jacket board, showing the in-floor forced air circulation route and the opening in the lower plate, and further comprising the configured in-floor cavity A side view is shown. FIG. 15C is a diagram showing an application example of forced air circulation in the floor, in which the forced air circulation path in the floor extends to a blocked inert cavity, and further, the forced wall in the wall for room ambient air. It is exemplified that the relationship between air and glass VIP and a stud is generated. FIG. 15D is a diagram showing the composite floor covering with an opening. FIG. 15E is a plan view showing a forced air circulation area that is controlled and selectable, in which the bathrooms that may have cold ceramic tile flooring, for example, based on flexibility, the individual spaces between the beams are described above. It is illustrated that it can be connected through an optimal opening in the floor beam. FIG. 15F is a diagram showing an application example of a material used to generate an in-floor cavity for forced air circulation on the composite floor beam, in which many types of materials include, for example, a hard foam sheet, an OSB member, and the like. Sheet metal and corrugated materials can be used. FIG. 15G is for a generated in-floor forced air system applied to existing floor beam systems such as designed floor beam systems, galvanized steel single or double beam systems, and even wood floor beam systems. An example is shown. Figure 15H is a side view of a window forced deicing system with a forced air deflector snapped onto the top of the window frame and shows the forced air path of the window top ice. FIG. 15I shows a window deicer with a deflector associated with an in-floor forced air system, showing an independent active thermal cavity air blanket that does not extend to the window and a glass VIP vacuum insulation panel. FIG. 15J is a drawing referring to FIG. 15I, showing an interactive relationship of adding a single window glass to the window deicer system independently to the active thermal cavity air blanket extending to the window surface and glass VIP. And thus expand the benefits. FIG. 15K refers to FIG. 15J and further illustrates the combined relationships and benefits of in-floor forced air, with an independent forced air blanket that passes through windows, walls, and glass VIP independently. It is added to the hollow window to obtain the ultimate heat insulation effect. FIG. 15L shows a side cross-sectional view of a composite insulation wall panel illustrating the interacting relationship and function of the window deicer and the forced air circulation in the window extending into the forced air environment in the window to the room It is. FIG. 16 is a plan view of a composite wall panel structure with a hidden rainwater drainage system. FIG. 16A is a cross-sectional view of the rainwater drainage system hidden in the wall. FIG. 16B is a vertical cross-sectional view of a two-level rectangular passage concealed rainwater drainage system. FIG. 16C is a plan view of a hidden rainwater drainage system.

以下の議論は本発明のひとつの実施の形態（およびその実施の形態の種々の変形例）を詳細に記述する。しかしながら、この議論はそれらの実施の形態に発明を限定してなされるべきでなく、当業者はまた他の多くの実施の形態を認識するであろう。発明の完全な範囲の定義に対しては、読み手は添付された特許請求の範囲に従う。   The following discussion describes in detail one embodiment (and various variations of that embodiment) of the present invention. However, this discussion should not be taken to limit the invention to those embodiments, and those skilled in the art will also recognize many other embodiments. For the definition of the full scope of the invention, the reader follows the appended claims.

図１は従来例の平面図である。２個の従来技術２０が示される。まず初めに、２×６木製の間柱２２付きの既存の木製枠構造体が示される。第２に２×６木製間柱２２付の既存の木製枠構造体がフアイバーガラス絶縁２６をドライウオール２８と配向された撚り線ボード１６間に配向した状態であることが例示されている。本発明は建築プロセスを改善し、さらに産業、商業および住居建築産業のための価値、構造的一体性、心地良さより良い品質を提供する。本発明は複合垂直絶縁支部鋼部材（間柱）である単一の構成部材から始めて次いで板、ビーム、床梁、屋根トラスおよび複合断熱パターンを生成し、かくして空洞を生成する。本発明を利用する全体的概念として、その目的は構成部材およびパーツの全ての設計に焦点をあてプレハブ工法プロセスを容易化することである。   FIG. 1 is a plan view of a conventional example. Two prior arts 20 are shown. First, an existing wooden frame structure with 2 × 6 wooden studs 22 is shown. Secondly, an existing wooden frame structure with 2 × 6 wooden studs 22 is illustrated with the fiber glass insulation 26 oriented between the dry wall 28 and the stranded wire board 16. The present invention improves the building process and provides better quality, structural integrity and comfort for the industrial, commercial and residential building industries. The present invention starts with a single component that is a composite vertical insulation steel member (intercolumn) and then produces plates, beams, floor beams, roof trusses and composite insulation patterns, thus creating cavities. As a general concept utilizing the present invention, its purpose is to facilitate the prefabrication process by focusing on the design of all components and parts.

図２は使用における本発明のプレハブ式断熱建築物の例示された図である。本発明のプレハブ式断熱建築物１０の主たる目的は択一的なプロセスを提供し、既存の物質を利用して改善されたエネルギー値ファクターを備えたより効率的なやり方で住居用ホーム、さらに市場で容易に入手可能な既存の製造装置を建造することである。   FIG. 2 is an illustration of the prefabricated insulated building of the present invention in use. The main purpose of the prefabricated insulated building 10 of the present invention is to provide an alternative process, utilizing existing materials in a more efficient manner with improved energy value factors, in residential homes and in the marketplace. To build existing production equipment that is readily available.

図２Ａは配向された撚り線ボード（ＯＳＢ）部材１６、亜鉛引き鋼１４および硬い泡断熱在１８を備えた２×６の複合断熱垂直部材（間柱）１２の異なった構成の平面図である。   FIG. 2A is a plan view of a different configuration of a 2 × 6 composite insulated vertical member (spacer) 12 with an oriented strand board (OSB) member 16, galvanized steel 14 and hard foam insulation 18.

図２Ｂはガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４，および上記間柱で適用された独立な活性熱空洞３６を備えた２×６の複合断熱垂直部材（間柱）１２である。   FIG. 2B is a 2 × 6 composite insulated vertical member (interpost) 12 with a glass vacuum insulation panel (VIP) 34 and an independent active thermal cavity 36 applied at the interposer.

図２Ｃは間柱番号１の構成１２の上面および側面図であり、この構成１２は配向された撚り線ボード（ＯＳＢ）部材１６、亜鉛引き鋼１４およびガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４付きの硬い泡断熱材１８を備え、かくして強制エアー通路用の独立な活性熱空洞３６を形成する。また、測深及び電気用間柱ボディ上の開口部３２を図２Ｃの側面図が示す。   2C is a top and side view of stud 12 configuration 12, which is a rigid foam with oriented strand board (OSB) member 16, galvanized steel 14 and glass vacuum insulation panel (VIP) 34. FIG. Insulation 18 is provided, thus forming an independent active thermal cavity 36 for the forced air passage. Also, the side view of FIG. 2C shows the opening 32 on the depth and electrical stud body.

図３は側面図及び断面図の双方に２×６複合断熱強化部材２６４を示す。この強化部材２６４はＯＳＢ部材１６、硬い泡部材１８、および亜鉛引き部１４で構成される、すなわちドアジャムおよび窓土台板用の頂部および低部板に沿う強制用に垂直もしくは水平に使用可能である。さらにそのボディ上に種々の開口部、すなわち壁内強制エアー用開口部３４６、独立な活性熱強制エアー用開口部３４８、および測深および電気用開口部３１２が示される。   FIG. 3 shows the 2 × 6 composite insulation reinforcement member 264 in both a side view and a cross-sectional view. This reinforcing member 264 is comprised of the OSB member 16, the hard foam member 18, and the galvanized portion 14, i.e. it can be used vertically or horizontally for forcing along the top and bottom plates for door jams and window base plates. . Also shown on the body are various openings, namely, an in-wall forced air opening 346, an independent active heat forced air opening 348, and a depth measurement and electrical opening 312.

図３Ａは頂部の土台板４０と、低部土台板４２の断面図である。この図において２個のＯＳＢ部材１６が挟まれていることが示され、一片の硬い泡１８および金属１４とＯＳＢ部材１６との間に延在してブリッジ効果を阻止する。それは（１８）そのサイズ２”×１０”もしくは２’×１２”を増加するように床梁システム用外部側板として使用可能である。開口部３５０は壁内強制エアー用の加熱された強制エアー３５２およびそこを通る測深および電気用強制エアー３１２の強制エアー通路を容易化するために設けられている。   FIG. 3A is a cross-sectional view of the top base plate 40 and the lower base plate 42. In this figure, two OSB members 16 are shown sandwiched and extend between a piece of hard foam 18 and metal 14 and OSB member 16 to prevent bridging effects. It can be used as an exterior side plate for floor beam systems to increase its size 2 "x10" or 2'x12 ". Openings 350 are heated forced air 352 for in-wall forced air. And it is provided in order to facilitate the depth measurement and the forced air passage of the forced air 312 for electricity passing there.

図３Ｂは複合断熱「ネール・ボード」４４を示す図である。その主たる使用は複合断熱垂直部材（間柱）１２に基づき例えば螺子もしくはネイル４８等の締結器付きの低部を設置するためのネイルボードとして作用、そして低部板４２は亜鉛引き鋼１４に覆われる。それは強化部材としても使用可能である。この図３では、両端部にＨ−状亜鉛引き鋼１４の２個の片で２個のＯＳＢ部材１６はその間に一片もしくは硬い泡部材１８を挟み、両端が２個のＯＳＢストリップ部材１６で挿入され熱ブリッジ効果を阻止する。さらに低部土台板４２、床外被４６およびドライウオール２８に一緒に低部５０を設置するための適用例が示されている。さらにまたそのボディの上の種々の開口部、すなわち壁内強制エアー用開口部３５６、独立な活動活性熱強制エアー用開口部３５４、および測深および電気用開口部３１２が示されている。   FIG. 3B shows a composite thermal insulation “nail board” 44. Its main use is based on a composite insulated vertical member (spacer) 12 which acts as a nailboard for installing a lower part with a fastener, such as a screw or nail 48, for example, and the lower part plate 42 is covered with galvanized steel 14 . It can also be used as a reinforcing member. In FIG. 3, two OSB members 16 are sandwiched by two pieces of H-shaped galvanized steel 14 at both ends, and one piece or a hard foam member 18 is sandwiched therebetween, and both ends are inserted by two OSB strip members 16. This prevents the thermal bridge effect. Further, an application example for installing the lower portion 50 together on the lower base plate 42, the floor jacket 46 and the dry wall 28 is shown. Also shown are various openings on the body, namely, an intra-wall forced air opening 356, an independent active-active heat forced air opening 354, and a depth and electrical opening 312.

図３Ｃは水平窓強化土台板５２の側部端面図である。この複合部材は頂部および低部窓土台板の双方のために使用可能である。かくして硬い泡１８およびＯＳＢストリップ１６を含む「Ｈ」状の亜鉛引き鋼１４の２片を構成し、両端における螺子溝５６付きの鋼ブラケットフランジ５４を用いることが可能でこの部材を他の垂直部へ固着する。上記「Ｈ」状鋼１４間に２個の片の間に接触点が存在しない。   FIG. 3C is a side end view of the horizontal window reinforced base plate 52. This composite can be used for both the top and bottom window sills. Thus, it is possible to construct two pieces of “H” -shaped galvanized steel 14 including hard foam 18 and OSB strip 16, using steel bracket flanges 54 with threaded grooves 56 at both ends, which can be used as other vertical parts. It sticks to. There is no contact point between the two pieces between the “H” steel 14.

図４は本発明の側面図である。この側面図には「不活性空洞」３８およびスペーサ５８が示されており、これらの部材はプラスチックもしくは膜物質で硬い泡１８の種々の厚さを有するシートを積層することにおいて、並びに耐久性用のプラスチックもしくは膜物質で４個の縁が覆われている。ここで示される壁内電気配線を収容すると共に、垂直間柱のボディ上の開口部と一緒に配管設置を測深するためのより大きな空洞３８は図示される。さらに、上記ケ−シングのまわりに保 護覆い６０も示されている。   FIG. 4 is a side view of the present invention. This side view shows "inert cavities" 38 and spacers 58, which are used for laminating sheets of plastic or film material with various thicknesses of rigid foam 18 and for durability. Four edges are covered with plastic or membrane material. Larger cavities 38 are shown to accommodate the intra-wall electrical wiring shown here and to depth the piping installation along with the openings on the body of the vertical stud. In addition, a protective covering 60 is also shown around the casing.

図４Ａは本発明の側面図である。不活性空洞３８を備えた図４の同じ構成および配置が示されている。しかしながら、より小さな複合３６も生成され、かつ硬い泡１８の層内で一体化されており、これらの空洞は以下の図１２において説明されるであろう独立な活性熱空洞３６である。   FIG. 4A is a side view of the present invention. The same configuration and arrangement of FIG. 4 with an inert cavity 38 is shown. However, smaller composites 36 have also been created and integrated within the layer of hard foam 18 and these cavities are independent active thermal cavities 36 that will be described in FIG. 12 below.

図４Ｂは本発明の側面図である。この図には保護ケーシングなしで、しかし活性および不活性空洞３８を備えた図４の同じ構成および配置が示されている。泡シートが４個の縁の上のスペーサ５８としての泡のストリップを接合することによって一緒に積層される。以下のバージョンは「置くおよびにかわ」用および「嵌合する切削」オーサイズおよび現場でのスペーサ用のバージョンである。   FIG. 4B is a side view of the present invention. This figure shows the same configuration and arrangement of FIG. 4 without a protective casing, but with active and inactive cavities 38. Foam sheets are laminated together by joining foam strips as spacers 58 on the four edges. The following versions are for "place and glue" and "cutting to fit" oversize and on-site spacers.

図４Ｃは本発明の側面図である。この図においては、ガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４が硬い泡構成部材１８に付加されていることが示されている。これらの断熱パターンは以下の硬い泡構成部材、すなわちＶＩＰ３４，独立な活性熱空洞３６、および不活性空洞３７へ一体化され、さらに硬い泡１８を含む断熱パターンが共に存在している。   FIG. 4C is a side view of the present invention. In this figure, a glass vacuum insulation panel (VIP) 34 is shown attached to the hard foam component 18. These thermal insulation patterns are integrated into the following hard foam components: VIP 34, independent active thermal cavities 36, and inert cavities 37, together with thermal insulation patterns including hard foam 18.

図５は複合間柱および壁組立て体６２の断面図である。この図には複合部材（間柱１）の硬い泡部材１８、ガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４、および独立活性熱空洞３６並びに不活性空洞３８が例示されている。ガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４および独立な活性熱空洞３６は、応用が要求するにつれて間柱内で適用可能である（図２Ｂにも図示）。ドライウオール２８および外被４６はその対向側部上に設置されている。   FIG. 5 is a cross-sectional view of the composite stud and wall assembly 62. In this figure, a hard foam member 18 of a composite member (intermediate column 1), a glass vacuum insulation panel (VIP) 34, and an independent active thermal cavity 36 and an inert cavity 38 are illustrated. A glass vacuum insulation panel (VIP) 34 and an independent active thermal cavity 36 can be applied in the studs as the application requires (also shown in FIG. 2B). The dry wall 28 and the jacket 46 are installed on opposite sides thereof.

図５Ａは壁組立て体６２の他の平面図である。この図には、複合部材（間柱２）硬い部材１８、ガラス真空絶縁パネル（ＶＩＰ）３４，独立した活性熱空洞３６、および不活性空洞３８が例示されている。ガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４および独立な活性熱空洞３６は、応用が要求するにつれて間柱内で適用可能である（図２Ｂにも図示）。ドライウオール２８および外被４６はその対向側部上に設置されている。   FIG. 5A is another plan view of the wall assembly 62. In this figure, a composite member (intermediate column 2) rigid member 18, a glass vacuum insulating panel (VIP) 34, an independent active thermal cavity 36, and an inert cavity 38 are illustrated. A glass vacuum insulation panel (VIP) 34 and an independent active thermal cavity 36 can be applied in the studs as the application requires (also shown in FIG. 2B). The dry wall 28 and the jacket 46 are installed on opposite sides thereof.

図５Ｂは壁組立て体６２の他の平面図である。この図には、複合部材（間柱２）硬い部材１８、ガラス真空絶縁パネル（ＶＩＰ）３４，独立した活性熱空洞３６、および不活性空洞３８が例示されている。ガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４および独立な活性熱空洞３６は、応用が要求するにつれて間柱内で適用可能である（図２Ｂにも図示）。ドライウオール２８および外被４６はその対向側部上に設置されている。   FIG. 5B is another plan view of the wall assembly 62. In this figure, a composite member (intermediate column 2) rigid member 18, a glass vacuum insulating panel (VIP) 34, an independent active thermal cavity 36, and an inert cavity 38 are illustrated. A glass vacuum insulation panel (VIP) 34 and an independent active thermal cavity 36 can be applied in the studs as the application requires (also shown in FIG. 2B). The dry wall 28 and the jacket 46 are installed on opposite sides thereof.

図５Ｃは壁組立て体６２の他の平面図である。この図には、複合部材（間柱２）硬い部材１８、ガラス真空絶縁パネル（ＶＩＰ）３４，独立した活性熱空洞３６、および不活性空洞３８が例示されている。ガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４および独立な活性熱空洞３６は、応用が要求するにつれて間柱内で適用可能である（図２Ｂにも図示）。ドライウオール２８および外被４６はその対向側部上に設置されている。   FIG. 5C is another plan view of the wall assembly 62. In this figure, a composite member (intermediate column 2) rigid member 18, a glass vacuum insulating panel (VIP) 34, an independent active thermal cavity 36, and an inert cavity 38 are illustrated. A glass vacuum insulation panel (VIP) 34 and an independent active thermal cavity 36 can be applied in the studs as the application requires (also shown in FIG. 2B). The dry wall 28 and the jacket 46 are installed on opposite sides thereof.

図５Ｄは壁組立て体６２の他の平面図である。この図には、複合部材（間柱２）硬い部材１８、ガラス真空絶縁パネル（ＶＩＰ）３４，独立した活性熱空洞３６、および不活性空洞３８が例示されている。ガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４および独立な活性熱空洞３６は、応用が要求するにつれて間柱内で適用可能である（図２Ｂにも図示）。ドライウオール２８および外被４６はその対向側部上に設置されている。   FIG. 5D is another plan view of the wall assembly 62. In this figure, a composite member (intermediate column 2) rigid member 18, a glass vacuum insulating panel (VIP) 34, an independent active thermal cavity 36, and an inert cavity 38 are illustrated. A glass vacuum insulation panel (VIP) 34 and an independent active thermal cavity 36 can be applied in the studs as the application requires (also shown in FIG. 2B). The dry wall 28 and the jacket 46 are installed on opposite sides thereof.

図５Ｅは壁組立て体６２の他の平面図である。この図には、複合部材（間柱２）硬い部材１８、ガラス真空絶縁パネル（ＶＩＰ）３４，独立した活性熱空洞３６、および不活性空洞３８が例示されている。ガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４および独立な活性熱空洞３６は、応用が要求するにつれて間柱内で適用可能である（図２Ｂにも図示）。ドライウオール２８および外被４６はその対向側部上に設置されている。   FIG. 5E is another plan view of the wall assembly 62. In this figure, a composite member (intermediate column 2) rigid member 18, a glass vacuum insulating panel (VIP) 34, an independent active thermal cavity 36, and an inert cavity 38 are illustrated. A glass vacuum insulation panel (VIP) 34 and an independent active thermal cavity 36 can be applied in the studs as the application requires (also shown in FIG. 2B). The dry wall 28 and the jacket 46 are installed on opposite sides thereof.

図５Ｆは壁組立て体６２の他の平面図である。この図には、複合部材（間柱２）硬い部材１８、ガラス真空絶縁パネル（ＶＩＰ）３４，独立した活性熱空洞３６、および不活性空洞３８が例示されている。ガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４および独立な活性熱空洞３６は、応用が要求するにつれて間柱内で適用可能である（図２Ｂにも図示）。ドライウオール２８および外被４６はその対向側部上に設置されている。   FIG. 5F is another plan view of the wall assembly 62. In this figure, a composite member (intermediate column 2) rigid member 18, a glass vacuum insulating panel (VIP) 34, an independent active thermal cavity 36, and an inert cavity 38 are illustrated. A glass vacuum insulation panel (VIP) 34 and an independent active thermal cavity 36 can be applied in the studs as the application requires (also shown in FIG. 2B). The dry wall 28 and the jacket 46 are installed on opposite sides thereof.

図５Ｇは壁組立て体６２の他の平面図である。この図には、複合部材（間柱２）硬い部材１８、ガラス真空絶縁パネル（ＶＩＰ）３４，独立した活性熱空洞３６、および不活性空洞３８が例示されている。ガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４および独立な活性熱空洞３６は、応用が要求するにつれて間柱内で適用可能である（図２Ｂにも図示）。ドライウオール２８および外被４６はその対向側部上に設置されている。   FIG. 5G is another plan view of the wall assembly 62. In this figure, a composite member (intermediate column 2) rigid member 18, a glass vacuum insulating panel (VIP) 34, an independent active thermal cavity 36, and an inert cavity 38 are illustrated. A glass vacuum insulation panel (VIP) 34 and an independent active thermal cavity 36 can be applied in the studs as the application requires (also shown in FIG. 2B). The dry wall 28 and the jacket 46 are installed on opposite sides thereof.

図５Ｈは壁組立て体６２の他の平面図である。この図には、複合部材（間柱２）硬い部材１８、ガラス真空絶縁パネル（ＶＩＰ）３４，独立した活性熱空洞３６、および不活性空洞３８が例示されている。ガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４および独立な活性熱空洞３６は、応用が要求するにつれて間柱内で適用可能である（図２Ｂにも図示）。ドライウオール２８および外被４６はその対向側部上に設置されている。   FIG. 5H is another plan view of the wall assembly 62. In this figure, a composite member (intermediate column 2) rigid member 18, a glass vacuum insulating panel (VIP) 34, an independent active thermal cavity 36, and an inert cavity 38 are illustrated. A glass vacuum insulation panel (VIP) 34 and an independent active thermal cavity 36 can be applied in the studs as the application requires (also shown in FIG. 2B). The dry wall 28 and the jacket 46 are installed on opposite sides thereof.

図５Ｉは壁組立て体６２の他の平面図である。この図には、複合部材（間柱２）硬い部材１８、ガラス真空絶縁パネル（ＶＩＰ）３４，独立した活性熱空洞３６、および不活性空洞３８が例示されている。ガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４および独立な活性熱空洞３６は、応用が要求するにつれて間柱内で適用可能である（図２Ｂにも図示）。ドライウオール２８および外被４６はその対向側部上に設置されている。   FIG. 5I is another plan view of the wall assembly 62. In this figure, a composite member (intermediate column 2) rigid member 18, a glass vacuum insulating panel (VIP) 34, an independent active thermal cavity 36, and an inert cavity 38 are illustrated. A glass vacuum insulation panel (VIP) 34 and an independent active thermal cavity 36 can be applied in the studs as the application requires (also shown in FIG. 2B). The dry wall 28 and the jacket 46 are installed on opposite sides thereof.

図６はガラス真空断熱パネル（ＶＩＰ）３４組立て体の平面図である。溶融したガラスは４個の支持体ペレット６４，４個のガラスストリップ縁６６、およびガラスニップル６８を有している。   FIG. 6 is a plan view of the glass vacuum insulation panel (VIP) 34 assembly. The molten glass has four support pellets 64, four glass strip edges 66, and a glass nipple 68.

図６Ａは硬い泡１８縁で周囲を取り囲まれた単一および二重パネルＶＩＰ３４の断面図であり、また三重窓ガラスＶＩＰ３４の形成を説明する図である。   FIG. 6A is a cross-sectional view of single and double panel VIP 34 surrounded by a hard foam 18 edge and illustrates the formation of triple pane VIP 34. FIG.

図６Ｂは本発明の断面図である。この図６Ｂには硬い泡絶縁１８付もしくはそれを備えていないＶＩＰ３４が図示されている。また図６Ｂは本発明の種々間柱１２の統一機能をおよび応用を例示している。   FIG. 6B is a cross-sectional view of the present invention. FIG. 6B shows a VIP 34 with or without hard foam insulation 18. FIG. 6B also illustrates the unified function and application of the various studs 12 of the present invention.

図６Ｃは不活性空洞３８を生成する他の硬い泡部材に関連した硬い泡１８がその間に挟まれたＶＩＰ３４を示す図であり、また本発明の統一された機能および種々の間柱１２の適用をも示している。   FIG. 6C shows a VIP 34 with a hard foam 18 sandwiched therebetween associated with another hard foam member that creates an inert cavity 38 and also demonstrates the unified function of the present invention and the application of various studs 12. It also shows.

図６ＤはＯＳＢ外部壁外被４６とドライウオール２８との間の単一の不活性空洞３８を生成するスペーサとしての硬い泡１８がその間に挟まれたＶＩＰ３４の断面図であり、また本発明の統一された機能および種々の間柱１２の適用をも示している。   FIG. 6D is a cross-sectional view of VIP 34 with a hard bubble 18 sandwiched therebetween that creates a single inert cavity 38 between OSB outer wall envelope 46 and dry wall 28, and The unified function and the application of various studs 12 are also shown.

図６Ｅは中心に離間した異なった断熱垂直部材（間柱）１２の平面図であり、この図において上記ＶＩＰ３４とスペースとしての上記硬い泡は、上記中心に位置する間柱１２間の上記ＶＩＰ３４の上記内部側部に隣接した一片の単一の窓ガラス７０を設置することによってＶＩＰ３４の内部側上の独立した活性熱空洞３６を形成すべく構成されている。この図６Ｅはまた本発明の種々の間柱１２の統一された機能および応用を例示している。   FIG. 6E is a plan view of different insulated vertical members (inter-columns) 12 spaced in the center, in which the VIP 34 and the hard foam as a space are the interior of the VIP 34 between the inter-column 12 located in the center. It is configured to form an independent active thermal cavity 36 on the interior side of the VIP 34 by installing a piece of single pane 70 adjacent to the side. This FIG. 6E also illustrates the unified functions and applications of the various studs 12 of the present invention.

図６Ｆは上記複合垂直断熱部材（間柱）１２とＶＩＰ３４を示す平面図である。（図６Ｅに言及した）上記複合垂直断熱部材およびスペーサとしての硬い泡部材は不活性空洞３８を生成する上記ＶＩＰ３４の外側部に隣接した他の単一窓ガラス片によって設置されており、それ故各空洞は特徴のあるガラス付きのＶＩＰ３４のいずれかの側の上で生成される。上記外被４６および上記ドライウオール２８は上記複合断熱垂直部材（間柱）１２に適用される。図６Ｆは又本発明の種々の間柱１２の統一された機能並びに応用を例示する。   FIG. 6F is a plan view showing the composite vertical heat insulating member (spacer) 12 and the VIP 34. The composite vertical insulation member (referred to FIG. 6E) and the stiff foam member as a spacer are installed by another single pane of glass adjacent to the outside of the VIP 34 that creates an inert cavity 38, hence Each cavity is created on either side of the VIP 34 with a characteristic glass. The jacket 46 and the dry wall 28 are applied to the composite heat insulating vertical member (intermediate column) 12. FIG. 6F also illustrates the unified functions and applications of the various studs 12 of the present invention.

図６Ｇは二重非刷りガラス窓の側面図および正面図である。参照番号１aはこの段階におけるＶＩＰ１のボディの空洞を示し、この場合空洞１aは真空状態ではない。また参照番号１bは張り出した流体排水出口を示す。   FIG. 6G is a side view and a front view of a double unprinted glass window. Reference numeral 1a indicates the cavity of the body of VIP 1 at this stage, where the cavity 1a is not in a vacuum. Reference numeral 1b indicates an overhanging fluid drain outlet.

図６Ｈは１aとして図に言及されている空洞付き二重非刷りガラス窓ＶＩＰ１のボディの側面および正面図であり、それは遂行されるべき後者の圧力がかけられた真空プロセスを準備し並びに予め条件ずける目的のためにより軽いカラー流体１cで予め充填される。   FIG. 6H is a side and front view of the body of a hollow double unprinted glass window VIP1 referred to in the figure as 1a, which prepares and preconditions the latter pressured vacuum process to be performed. Prefilled with a lighter color fluid 1c for shifting purposes.

図６Ｉはプログラム可能なポンプ装置、制御装置、管状化機構、さらに流体が充填された貯蔵所を備えている。例示されるように、参照番号１dは上記硬い泡支持部材を示し、この泡支持部材１dは枠構造体に設定されたガラスＶＩＰボディの重量の緩衝材用として使用される。参照番号１bはスプリット・フロー制御バルブ２に接続された張り出された流体排水出口を示す。これは全ての流体を輸送する管状化機構３によって達成される。管状化機構３その通路を分離し、かつ２個のプログラム可能なポンプ４に接続される。上記管状化機構３は次いでそれらの通路を拡げ、一方の通路は上記軽い流体５aを保持する貯蔵所５へ伸びており、他方の通路は流体６aを保持する貯蔵所６へ伸びている。この貯蔵所５は点線で双方が示されているＶＩＰ１ならびに空洞１aの接続されたボディからの還流流体のための充分な余地をそのままにしておくためにその充分な内容まで充填されてはいない。加えて，図６Ｉは一体化された機械的な装置との関係を例示している。   FIG. 6I includes a programmable pump device, a controller, a tubular mechanism, and a reservoir filled with fluid. As illustrated, the reference numeral 1d indicates the hard foam support member, and the foam support member 1d is used as a cushioning material for the weight of the glass VIP body set in the frame structure. Reference numeral 1b indicates an overhanging fluid drain outlet connected to the split flow control valve 2. This is achieved by a tubular mechanism 3 that transports all the fluid. Tubularization mechanism 3 separates its passage and is connected to two programmable pumps 4. The tubular mechanism 3 then expands the passages, one passage extending to the reservoir 5 holding the light fluid 5a and the other passage extending to the reservoir 6 holding the fluid 6a. This reservoir 5 is not filled to its full content in order to leave enough room for the VIP 1, both indicated by dotted lines, as well as the reflux fluid from the connected body of the cavity 1 a. In addition, FIG. 6I illustrates the relationship with an integrated mechanical device.

図６Ｊは上記機械的装置に接続されて二重の非刷りガラス窓ＶＩＰ１のボディの側面図および正面図を示す。例示されるように、上記機械的な装置は流体５aおよび６aで充填され２個の貯蔵所５と６を備えた管状化機構３によって接続された制御装置で上記プログラム可能なポンプ４で接続されている。参照番号１aは上記枠構造体に設定されたＶＩＰパネルの重量の緩衝材となる硬い泡支持部材を例示する。参照番号１bは張り出された流体排水出口であり、貯蔵所へ戻る流体。一番新しい水滴を排水することを助長し上記軽いカラー流体５aおよび暗いカラー流体１０aの残渣の混合物を最小値まで減少化させる。参照番号２はスプリット・フロー制御バルブでこのスプリット・フロー制御バルブは分離された軽いカラー流体５aおよびより暗いカラー流体６aを案内しそれらの自身の指定された貯蔵所５および６に還流する。参照番号３は上記流体排水出口１b、上記スプリットフローバルブ２、プログラム可能な装置および２個の貯蔵所５と６に接続する管状化機構である。この予め条件ずけられた段階におけるＶＩＰボディの空洞は図２で参照して軽いカラー流体１cで予め充填されている。この貯蔵所５はレベルにおいて充分な流体を保持するとまさにほとんど空に意図的に放置し、上記管状化機構３の端部をカバーし後者の手順における真空効果を得ることに関連する一貫性を維持する。その流体は貯蔵所５内の流体で引き出されると共に混合される際軽いカラー流体４のための余地を与え、流体５aとなる。ところで、貯蔵所６はより暗い流体６aで完全に充填され、そしてその運動のために容易に入手可能である。   FIG. 6J shows a side view and a front view of the body of a double unprinted glass window VIP1 connected to the mechanical device. As illustrated, the mechanical device is connected by the programmable pump 4 with a control device which is filled with fluids 5a and 6a and connected by a tubular mechanism 3 with two reservoirs 5 and 6. ing. Reference numeral 1a exemplifies a hard foam support member serving as a cushioning material for the weight of the VIP panel set in the frame structure. Reference numeral 1b is an overhanging fluid drain outlet that returns to the reservoir. It helps to drain the newest water droplets and reduces the mixture of the light color fluid 5a and dark color fluid 10a residues to a minimum. Reference number 2 is a split flow control valve which guides the separated light color fluid 5a and darker color fluid 6a and returns them to their designated reservoirs 5 and 6. Reference numeral 3 designates the fluid drain outlet 1b, the split flow valve 2, the programmable device and the tubular mechanism connected to the two reservoirs 5 and 6. The cavity of the VIP body at this pre-conditioned stage is prefilled with a light color fluid 1c with reference to FIG. This reservoir 5 is deliberately left almost empty when it retains sufficient fluid at the level, maintaining the consistency associated with covering the end of the tubular mechanism 3 and obtaining a vacuum effect in the latter procedure. To do. The fluid is drawn with the fluid in the reservoir 5 and provides room for the light colored fluid 4 when mixed to become fluid 5a. By the way, the reservoir 6 is completely filled with the darker fluid 6a and is readily available for its movement.

図６Ｋは二重非刷りガラス窓ＶＩＰ１および機能における一体化された機械的装置のボディの側面および正面図である。参照番号１eはＶＩＰ１の空洞の段階を示し、流体は軽いカラー流体１cを撤収することにより圧力がかけられそして真空化され図４で参照した流体５aになる。この点において、上記流体１c／５aはポンプにより汲み出され、そして満タンである貯蔵所５で保持される。より暗い流体６aはまた貯蔵所６内で維持され、さらに容易に屈折にとって入手可能である。この段階における二重非刷りガラス窓ＶＩＰの実施の形態は「随意繰り返し」圧力のかけられた真空条件を達成するサイクルである。   FIG. 6K is a side and front view of the body of the double mechanical glass device VIP1 and integrated mechanical device in function. Reference number 1e indicates the cavity stage of VIP1 and the fluid is pressurized and evacuated by withdrawing light color fluid 1c to become fluid 5a referenced in FIG. At this point, the fluid 1c / 5a is pumped out and held in a reservoir 5 that is full. The darker fluid 6a is also maintained in the reservoir 6 and is more readily available for refraction. The embodiment of the double unprinted glass window VIP at this stage is a cycle that achieves "optionally repeated" pressured vacuum conditions.

図６Ｌは二重非刷りガラスＶＩＰ１と作用における一体化された機械的装置を示す。例示されるように、流体は暗いカラー流体６aであり、ここで流体はＶＩＰ１のボディの空洞の圧力をかけられた真空スペース内で汲み出されかつ充填される。貯蔵所６はレベルにおいて充分な流体を保持するにまさにほとんど空に意図的にして、管状化機構３の端部をカバーし、それが真空効果を生成するので流体の一貫性を維持する。上記流体はＶＩＰ１のボディの空洞内にあるより暗いカラー流体６aの還流のための余地を与え、かつ上記貯蔵所６へポンプで汲み出して戻すように循環される。ところで、貯蔵所５は軽いカラー流体５aで完全に充填され、そしてその屈折のための容易に入手可能である。   FIG. 6L shows an integrated mechanical device in operation with the double unprinted glass VIP1. As illustrated, the fluid is a dark colored fluid 6a, where the fluid is pumped and filled in a pressurized vacuum space in the cavity of the VIP1 body. The reservoir 6 is intentionally almost empty to hold enough fluid at the level, covering the end of the tubular mechanism 3 and maintaining the fluid consistency as it creates a vacuum effect. The fluid is circulated to provide room for the recirculation of the darker color fluid 6a within the body of the VIP 1 and to be pumped back to the reservoir 6. By the way, the reservoir 5 is completely filled with the light color fluid 5a and is readily available for its refraction.

図６Ｍは二重非刷りガラスＶＩＰ１と作用における一体化された機械的装置を示す。例示されるように、流体は暗いカラー流体６aであり、ここで流体はＶＩＰ１のボディの空洞の圧力をかけられた真空スペース内で汲み出されかつ充填される。貯蔵所６はレベルにおいて充分な流体を保持するにまさにほとんど空に意図的にして管状化機構３の端部をカバーし、それが真空効果を生成するので流体の一貫性を維持する。上記流体はＶＩＰ１のボディの空洞内にあるより暗いカラー流体６aの還流のための余地を与え、かつ上記貯蔵所６へポンプで汲み出して戻すように循環される。ところで、貯蔵所５は軽いカラー流体５aで完全に充填され、そしてその屈折のための容易に入手可能である。   FIG. 6M shows an integrated mechanical device in operation with the double unprinted glass VIP1. As illustrated, the fluid is a dark colored fluid 6a, where the fluid is pumped and filled in a pressurized vacuum space in the cavity of the VIP1 body. The reservoir 6 covers the end of the tubularization mechanism 3 deliberately almost empty to hold enough fluid at the level, maintaining the fluid consistency as it creates a vacuum effect. The fluid is circulated to provide room for the recirculation of the darker color fluid 6a within the body of the VIP 1 and to be pumped back to the reservoir 6. By the way, the reservoir 5 is completely filled with the light color fluid 5a and is readily available for its refraction.

図６Ｎは中間の窓ガラスシートによって分離される２個の取り付けられた並んで配置されたボディ７aおよび７bを生成する。図６Ｎは流体排水出口８fを有する真空化されていない空洞７cを備えたボディ７aを示す。図６Ｎは上記中間窓ガラスシートの他方の側にＶＩＰ７の背面図として空洞７dを備えたＶＩＰ７のボディ７bを示す。これにより、この段階でのボディ７bの空洞７dは予め処理され他「耐久性のある」圧力をかけられ真空化された状態にあり、その条件は市場において入手可能である従来例の種々のプロセスを選択することによって達成可能であり、そしてその条件はこの続く特許の記述を通しての「耐久性のある」真空化された条件として維持される。参照番号７eは上述した従来の工場での真空プロセスを容易化すべく設けられたニップルを示す。   FIG. 6N produces two attached side-by-side bodies 7a and 7b separated by an intermediate glazing sheet. FIG. 6N shows a body 7a with a non-vacuum cavity 7c with a fluid drain outlet 8f. FIG. 6N shows a body 7b of VIP 7 provided with a cavity 7d as a rear view of VIP 7 on the other side of the intermediate window glass sheet. This allows the cavity 7d of the body 7b at this stage to be pre-processed and otherwise "durable" pressured and evacuated, the conditions being various processes of the prior art that are commercially available. And the conditions are maintained as “durable” evacuated conditions throughout the description of this subsequent patent. Reference numeral 7e denotes a nipple provided to facilitate the above-described conventional factory vacuum process.

図６Ｏは三重窓非刷りガラスＶＩＰ７の側面図、正面図および背面図を示し、ここで参照番号７は２個の分離した取り付けられたボディであり、参照番号７dは予め処理されたボディ７ｂの空洞であり、それは従来の「耐久性のある」圧力のかけられた真空化された条件であり、さらに参照番号７eはニップルを示す。図８を参照して流体排水出口７f付きのボディ７a空洞７cのスペースは軽いカラー流体５aで予め充填される。この「予め充填された」プロセスは、プログラム可能機械装置で一体化されるボディ７aの空洞を利用することによって最近の「随意繰り返し」真空プロセスが達成される。   FIG. 6O shows a side view, a front view and a rear view of the triple window non-printed glass VIP 7, where reference numeral 7 is two separate mounted bodies and reference numeral 7d is a pre-processed body 7b. Cavity, which is a conventional “durable” pressured evacuated condition, and reference numeral 7e indicates a nipple. Referring to FIG. 8, the space of the body 7a cavity 7c with the fluid drain outlet 7f is prefilled with a light color fluid 5a. This “pre-filled” process is accomplished through the recent “optionally repeated” vacuum process by utilizing the cavity of the body 7a integrated with a programmable machine.

図６Ｐは図３を参照すると上記機械的装置と一体化の２個のボディ／空洞付きの三重非刷りガラス窓ガラスＶＩＰ７の側面図、正面図および背面図を示す。断面図として例示されるように、上記機械的装置はプログラム可能な測深および制御装置を備えている。参照番号１dは枠構造体に設定されるガラスＶＩＰボディの重量の緩衝材として作用するよう使用される硬い泡支持部材である。参照番号７fスプリットフロー制御バルブス二接続され張り出された流体排水出口を示し、この接続は全ての流体を輸送する管状化機構３によって達成され、この管状化機構３はその通路を分離し、かつ２個のプログラムポンプを接続する。次いで上記管状化機構３は拡がっている。この場合、１個は貯蔵所５内に延び、上記軽い流体５aで保持し、他方はより暗い流体６aを保持する貯蔵所６に延びる。参照番号７dはボディ７bの空洞を示し、この空洞が耐久性のある圧力をかけられた真空条件において予め処理される。参照番号７eはニップルを示す。図９に例示したように軽いカラー流体５aを使用してボディ７aの空洞を予め充填並びに予め条件付け、この段階で、圧力真空プロセスが始まり、そして流体５aを貯蔵所５内に撤収することによりいつでも達成でき、この貯蔵所５はボディ７aの空洞から還流した軽いカラー流体５a用の充分な余地を残すようにこの時点でそのフル容量に充填されない。貯蔵所に充填されている際、流体６aは休止モードにある。   FIG. 6P shows a side view, a front view and a back view of a triple unprinted glazing VIP7 with two bodies / cavities integrated with the mechanical device with reference to FIG. As illustrated in cross-sectional view, the mechanical device includes a programmable sounding and control device. Reference numeral 1d is a hard foam support member used to act as a buffer for the weight of the glass VIP body set in the frame structure. Reference numeral 7f shows an extended fluid drain outlet connected to the split flow control valve, this connection being achieved by a tubular mechanism 3 that transports all the fluid, the tubular mechanism 3 separating its passages, and Connect two program pumps. The tubular mechanism 3 is then expanded. In this case, one extends into the reservoir 5 and is held by the light fluid 5a, and the other extends to the reservoir 6 holding the darker fluid 6a. Reference numeral 7d denotes a cavity in the body 7b, which is pre-processed in a vacuum under a durable pressure. Reference numeral 7e indicates a nipple. The body 7a cavity is pre-filled and pre-conditioned using a light colored fluid 5a as illustrated in FIG. 9, at this stage the pressure vacuum process begins and the fluid 5a is withdrawn into the reservoir 5 at any time. This reservoir 5 is not filled to its full capacity at this point so as to leave enough room for the light color fluid 5a refluxed from the cavity of the body 7a. When filling the reservoir, the fluid 6a is in rest mode.

図６Ｑは機械装置に一体化された二重のボデイ／空洞付きの三重非刷ＶＩＰ７を示す。例示されたように、一体化されたプログラム可能なな測深、および制御装置が設けられ、そして二つの貯蔵所は流体で充填される。参照番号７gは上記ボデー７aの空洞の段階を例示しており、当該ボデー７aは軽いカラー５aを撤収する効果によって「随意繰り返し」真空化状態に置かれる。この軽いカラー５aはポンプバックされ並びに満杯の貯蔵所５において保持される。上記より暗い流体６aは貯蔵所６に残存する。しかるに、ボデー７bの予め処理されて「耐久性のある」圧力化され真空化された７dが適切な状態にある。二重圧力化された真空断熱パネル７は１個の窓ガラスボデー内で生成される。   FIG. 6Q shows a triple unprinted VIP 7 with a dual body / cavity integrated into the machine. As illustrated, an integrated programmable sounding and control device is provided and the two reservoirs are filled with fluid. Reference numeral 7g exemplifies the hollow stage of the body 7a, which is placed in an “optionally repeated” evacuation state by the effect of removing the light collar 5a. This light collar 5a is pumped back and held in a full reservoir 5. The darker fluid 6a remains in the reservoir 6. However, the pre-processed “durable” pressured and evacuated 7d of the body 7b is in the proper state. The double-pressured vacuum insulation panel 7 is produced in one window glass body.

図６Ｒは機械的装置と一体の二重のボデイ／空洞付きの三重非刷り窓ガラスを示す。より暗いカラー流体６aはポンプで汲み出され、そしてボデー７a「随意繰り返し」圧力化され真空化された空洞を満たす。貯蔵所６は意図的にほとんどまさに空の状態にされレベルにおける充分な流体を保持し、管３の端部をカバーし流体の一貫性を維持し、これは繰り返しの真空効果の生成に関連し、またボデー７a の空洞からのより暗いカラー流体６aの還流のための余地を与える。ところで、貯蔵所５は軽いカラー流体５aで充分に充填され、その一仕事のために容易に利用可能である。しかるにボディ７bの予め処理された「耐久性のある」圧力のかけられた真空化された空洞７dは適切にそのままである。   FIG. 6R shows a triple unprinted glazing with a double body / cavity integral with the mechanical device. The darker color fluid 6a is pumped and fills the body 7a "optionally repeated" pressured and evacuated cavity. Reservoir 6 is deliberately almost emptied to retain sufficient fluid at the level and cover the end of tube 3 to maintain fluid consistency, which is associated with the generation of repeated vacuum effects. Also provides room for the return of darker color fluid 6a from the cavity of body 7a. By the way, the reservoir 5 is sufficiently filled with the light color fluid 5a and can be easily used for its work. However, the preprocessed “durable” pressured evacuated cavity 7d of the body 7b remains in place.

図６Ｓは機械装置に一体化された２個のボデイ／空洞付き三重非刷りガラスＶＩＰ１３を例示する。例示したように、プログラム可能な測深装置および制御装置が接続されており、２個の貯蔵所が流体で充填されている。参照番号１５aはボデー１３aの空洞の段階を示し、この空洞はより暗い流体１０aを撤収することによる「随意繰り返し」圧力のかけられ真空化された状態にある。この時点で、流体１０aはポンプで汲み出され、貯蔵所１０において保持される。貯蔵所１０が充填されていることが示される。軽いカラー流体９aは満杯の状態で貯蔵所１０においてそのままにされる。この段階における三重窓ガラスＶＩＰ１３の二個のボデイ／空洞は圧力のかけられ真空化された状態にある。１個は「耐久性のある」真空化された状態にあり、他方は「随意繰り返し」圧力のかけられた真空化された状態にある。二重圧力のかけられた真空断熱パネルＶＩＰ１３は１個の三重窓ガラスボデー内で生成され、そしてユニークな窓ユニットに変形される。   FIG. 6S illustrates two body / cavity triple unprinted glass VIP 13 integrated into the machine. As illustrated, a programmable sounding device and controller are connected and the two reservoirs are filled with fluid. Reference numeral 15a indicates the cavity stage of the body 13a, which is in an "optionally repeated" pressure and evacuated state by withdrawing the darker fluid 10a. At this point, the fluid 10 a is pumped and held in the reservoir 10. It is shown that the reservoir 10 is filled. The light color fluid 9a is left in the reservoir 10 in a full state. At this stage, the two bodies / cavities of the triple pane VIP 13 are under pressure and evacuated. One is in a “durable” evacuated state and the other is in a evacuated state under “optionally repeated” pressure. The double pressured vacuum insulation panel VIP13 is produced in a single triple pane body and transformed into a unique window unit.

図６Ｔは三重窓ガラスＶＩＰ７を示し、それが１個の窓システムになるので、機械化装置および熱装置に一体化されている。参照番号８は気候条件に応じてヒートもしくは冷却熱交換機を示し、参照番号８aは流体６a用熱移送ラインを示し、参照番号８bは流体５a用熱移送ラインを示す。   FIG. 6T shows a triple glazing VIP7, which becomes a single window system and is therefore integrated into the mechanization and thermal equipment. Reference number 8 indicates a heat or cooling heat exchanger depending on climatic conditions, reference number 8a indicates a heat transfer line for fluid 6a, and reference number 8b indicates a heat transfer line for fluid 5a.

図６Ｕはドア用の断熱部材として実施される二重窓ガラスＶＩＰ９の側面および正面図を示す。この図６Ｕにおいて参照番号６aは未処理真空空洞であり、参照番号９bはドアノックの開口部である。この二重窓ガラスドアは出口金属ドアフレーム内に挿入され負的な熱移送の立場で最も弱いポイントの一つである効率的な絶縁部材になる。   FIG. 6U shows a side view and a front view of the double glazing VIP9 implemented as a heat insulating member for a door. In FIG. 6U, reference numeral 6a is an untreated vacuum cavity, and reference numeral 9b is an opening of a door knock. This double glazing door is inserted into the exit metal door frame and becomes an efficient insulating member, which is one of the weakest points in terms of negative heat transfer.

図７は本発明の側面図である。垂直壁部材（ＶＷＳＭ）７６を各側に有するマスター枠装置組立て体７４が側面図として示されている。いくつかの大きなアルミニュウム（ＭＷＦ）マスターワーク枠７４（サイズはローカルな市場要求に応じて柔軟に与えられ得る）は外部壁と内部壁を組立てるための床上に耐久性のあるように設置および生成される。これらのＡＭＷＦ７４はステーションに対して柔軟性を与えるよう建造されかつ容易に周囲を稼動し、動力機構７８は電気的リモート装置により容易に制御される垂直、水平、上方向および下方の位置において旋回させることを可能とする。初めに、ＭＷＦ７４は水平レベルに置かれ頂および底部土台板を受け、全ての間柱はＭＷＦ７４の上に平坦に（また水平に）置かれ、並びに１６”もしくは２４”o.c.だけ離隔し次いで稼動可能な胴部レベルで調節され職人が同時に壁の両側で働くことを可能にし全ての頂部および底部の土台板、窓およびドア小口を締結並びに設置し、かくして間柱全てを仕様に応じて離隔させる。上記ＭＷＦはさらに第１の枠側部８０、第２枠側部８２、頂部リリースバー８４、枠低部板、８６、木製板８８、フォークリフト搬送用開口部９０、低部リリースバー９２、ステーションボルト９６、および重量支持体９４を備えている。   FIG. 7 is a side view of the present invention. A master frame device assembly 74 having a vertical wall member (VWSM) 76 on each side is shown as a side view. Several large aluminum (MWF) masterwork frames 74 (sizes can be flexibly provided according to local market requirements) are installed and generated to be durable on the floor for assembling external and internal walls The These AMWFs 74 are built to give the station flexibility and easily move around, and the power mechanism 78 pivots in vertical, horizontal, up and down positions that are easily controlled by an electrical remote device. Make it possible. Initially, the MWF 74 is placed at a horizontal level to receive the top and bottom baseplates, all studs are placed flat (and horizontally) on the MWF 74, and can be separated and operated by 16 "or 24" oc Adjusted at the torso level, allowing craftsmen to work on both sides of the wall at the same time, fastening and installing all the top and bottom baseplates, windows and door openings, thus separating all studs according to specification. The MWF further includes a first frame side 80, a second frame side 82, a top release bar 84, a frame lower plate, 86, a wooden plate 88, a forklift conveyance opening 90, a lower release bar 92, and a station bolt. 96 and a weight support 94.

図７Ａは本発明の側面図である。上記ＭＷＦ７４は垂直位置から水平位置に回転するように図示されている。また上方および下方の昇降機構９８が例示されている。   FIG. 7A is a side view of the present invention. The MWF 74 is shown rotating from a vertical position to a horizontal position. An upper and lower lifting mechanism 98 is illustrated.

図７Ｂは本発明の側面図である。上記ＭＷＦ７４とその頂部１０４の上に配置される頂部リリースバー８４との間の関係が例示される。図７Ｂは上記頂部リリースバー８４、上記ステーションボルトガイドトラック１００および上記ステーションボルト９６に螺合する締結ノブ１０２を側面図として例示する。   FIG. 7B is a side view of the present invention. The relationship between the MWF 74 and the top release bar 84 disposed on the top 104 is illustrated. FIG. 7B illustrates the fastening knob 102 threadedly engaged with the top release bar 84, the station bolt guide track 100, and the station bolt 96 as a side view.

図７Ｃは本発明の上記ＭＷＦ７４の側面図である。上記低部リリースバー９２、上記主枠１０６上記ステ−ションボルト９６およびその案内トラック１００についての関係をさらに説明するように側面図として例示されている。   FIG. 7C is a side view of the MWF 74 of the present invention. A side view is illustrated to further illustrate the relationship between the lower release bar 92, the main frame 106, the station bolt 96 and the guide track 100.

図７Ｄは本発明の側面図である。図７Ｄは間柱１２を水平方向に描写した際、頂部低部リリースバー８６および９２に内に取り付けられる間柱の端部を例示する。この配置は全ての間柱１２を稼動可能なレベルで全ての間柱１２を水平に位置させる。上記リリースバーはまた組み立てプロセスのための支持体を提供する。図７Ｄは縦方向に描写した際、ドライウォール２８の設置の間頂部および低部リリースバー８４を備えた間柱１２と上記設置プロセス間のＯＳＢ外部壁外被４６との関係を例示する。   FIG. 7D is a side view of the present invention. FIG. 7D illustrates the end of the stud that is mounted within the top lower release bars 86 and 92 when the stud 12 is depicted horizontally. This arrangement places all the studs 12 horizontally at a level where all the studs 12 can be operated. The release bar also provides a support for the assembly process. FIG. 7D illustrates the relationship between the stud 12 with the top and low release bars 84 during installation of the drywall 28 and the OSB outer wall envelope 46 during the installation process when depicted in the vertical direction.

図７Ｅは主たる組み立て枠の上に載置される縦方向壁支持部材、（ＶＷＳＭ）７６の断面図でありこの図において上記（ＶＷＳＭ）７６が上記第１の枠側部のボディに載置されている。図７Ｅは上記ＶＷＳＭ７６の両端部が上記主枠上に載置された上裁断図であり、この図において頂部および低部リリースバーが組み立てプロセスによりその系合が開放される際上記主枠が直立位置において上記壁組立て体６２を保持することが例示されている。両端部のＶＷＳＭ７６は調節可能であり、壁仕様のサイズに応じて案内棒１０８と共に水平に移動することがこの図において例示されている。また頂部マウント部材１１０、壁を保持する金属部材１１２、およびベース部材１１４が図７Ｅに例示されている。   FIG. 7E is a cross-sectional view of the vertical wall support member (VWSM) 76 placed on the main assembly frame, in which the (VWSM) 76 is placed on the body of the first frame side. ing. FIG. 7E is an upper cutaway view in which both ends of the VWSM 76 are placed on the main frame. In this figure, the main frame stands upright when the top and lower release bars are released by the assembly process. The holding of the wall assembly 62 in position is illustrated. The VWSM 76 at both ends is adjustable and is illustrated in this figure as moving horizontally with the guide bar 108 depending on the size of the wall specification. Also, the top mount member 110, the metal member 112 that holds the wall, and the base member 114 are illustrated in FIG. 7E.

図７Ｆは上記マスターワーク壁枠装置組立て体７４の側面図である。この図７Ｆにおいて上記マスターワーク７枠７４は水平位置にあり、そして稼動可能なレベルまで低下することが例示されている。また図７Ｆにおいて上記間柱１２は上記枠７４内に置かれ並びに仕様に応じた適切な位置に締結されていることが例示されている。   FIG. 7F is a side view of the master work wall frame device assembly 74. In FIG. 7F, the master work 7 frame 74 is in a horizontal position and is lowered to an operable level. Further, in FIG. 7F, it is exemplified that the stud 12 is placed in the frame 74 and fastened at an appropriate position according to the specification.

図８は二つの機能を有する複合壁枠装置組立て体７７の側面図であり、この図において一つの機能は完成構造体を搬送並びに輸送し貯蔵することであり、他方の機能はバイヤーにパスワードを用いてオンラインでプロセスライブを視聴させるプロダクションプロセスのライブビデオクリップを送るモニターシステムを送ることが例示されている。また図８にはその各端部から延在する脚１１８によって支持される水平なトラック支持体１１６が示されている。またさらに図８においては動力化され他１２０が搬送フオーク１２２が進行する経路に沿って上記トラック支持体１１６の下側に配置されていることが例示されている。また図８においてはビデオカメラ１２４が各脚１１８の内方部に配置され、かつ垂直壁組立て体部材74における各ワークエリアに向けて配置されライブストリーミングビデオをインターネットサーバーに供給することが例示されている。さらにまた図８においては、電動モーター１２６がトラック１２０に沿って後方および前方へ搬送フォークを駆動することが例示されている。   FIG. 8 is a side view of a composite wall frame assembly 77 having two functions, where one function is to transport, transport and store the finished structure, and the other function is to provide a password to the buyer. It is illustrated sending a monitoring system that sends live video clips of a production process using to watch the process live online. Also shown in FIG. 8 is a horizontal track support 116 supported by legs 118 extending from each end thereof. Further, FIG. 8 illustrates that the motorized motor 120 is disposed below the track support 116 along the path along which the transport fork 122 travels. FIG. 8 also illustrates that a video camera 124 is disposed on the inner side of each leg 118 and is directed toward each work area in the vertical wall assembly member 74 to supply live streaming video to the Internet server. Yes. Furthermore, FIG. 8 illustrates that the electric motor 126 drives the transport fork back and forward along the track 120.

図８Ａは適切な位置に置かれた間柱１２付きの上記マスターワーク壁枠装置組立て体７４の側面図である。上記マスターワーク枠７４が水平位置にあり、並びに心地よい稼動可能なレベルまで下降する。全ての板小口および間柱１２は組み合わされ複合断熱壁枠の骨組みを形成する。   FIG. 8A is a side view of the masterwork wall frame assembly 74 with the studs 12 in place. The master work frame 74 is in a horizontal position and is lowered to a comfortable operable level. All plate edges and studs 12 are combined to form a composite insulated wall frame.

図８Ｂは上記壁枠製造組立て体の垂直側面図である。上記垂直壁部材に直立位置において固着されたマスターワーク枠７４が例示されている。窓開口部付きの壁骨組みは窓小口ビーム１２８で組立てられ例えば断熱部材、窓構成部材、電線およびボックス等の他のパーツおよび構成部材を収容するようになっている。全ての構成部材は設計図用の仕様により厳密に適切な位置に全て設置されるべきである。両側透視図を反映する同じ壁の二組の設計図が存在する。   FIG. 8B is a vertical side view of the wall frame manufacturing assembly. A master work frame 74 fixed to the vertical wall member in an upright position is illustrated. A wall framing with a window opening is assembled with a window fork beam 128 to accommodate other parts and components such as insulation, window components, wires and boxes. All components should be installed in exactly the right positions according to the design specifications. There are two sets of blueprints of the same wall that reflect a perspective view on both sides.

図８Ｃは上記壁枠生産組立て体６２の垂直側面図である。間柱１２の間に充填された断熱部材１８の垂直側面図が示されている。電線１３０、コンセントボックス１３２および照明スイッチ１３４が設置されている。   FIG. 8C is a vertical side view of the wall frame production assembly 62. A vertical side view of the thermal insulation member 18 filled between the studs 12 is shown. An electric wire 130, an outlet box 132, and a lighting switch 134 are installed.

図８Ｄは壁枠生産組立て体６２の垂直側面図である。設置されたドライウオール２８、設置された窓、すべて露出する電気ボックス１３０およびスイッチ１３４、接続用配線１３０を備えた完成した複合壁の内側部の垂直面図が例示されている。   FIG. 8D is a vertical side view of the wall frame production assembly 62. A vertical view of the interior of the finished composite wall with installed dry wall 28, installed windows, all exposed electrical box 130 and switch 134, and connecting wiring 130 is illustrated.

図８Ｅは完成した複合壁６２の垂直外部側面図である。設置されたＯＳＢ外部壁外被４６、および、露出する接続用電線１３０を備えた完成した複合壁６２の外面図である。完成した複合壁６２はフォークブレードをブレード開口部９０内に挿入することによって上記マスターワーク枠壁組立て体から離隔するようになっている。   FIG. 8E is a vertical exterior side view of the completed composite wall 62. It is an external view of the completed composite wall 62 provided with the installed OSB outer wall jacket 46 and the connecting electric wire 130 exposed. The completed composite wall 62 is separated from the master work frame wall assembly by inserting a fork blade into the blade opening 90.

図８Ｆは保護仕上げプロセスを例示する。設置された窓３６付きの仕上げられた複合壁６２の裁断面図が示されている。２個の保護泡パッド１３８は上記窓枠を挟む。ＯＣＢ外部壁外被４６は泡パッド１３８のための背面構造を提供する。輸送および現場での設置のための保護を提供する。   FIG. 8F illustrates the protective finishing process. A cutaway view of the finished composite wall 62 with installed window 36 is shown. Two protective foam pads 138 sandwich the window frame. The OCB outer wall envelope 46 provides a back structure for the foam pad 138. Provide protection for transportation and field installation.

図８Ｇは上記壁枠生産組立て体の図面である。上記複合壁６２は完成され、そして枠製作品内から除去されるようになっている。上記搬送フォークは電動モーター１２６によって搬送トラック１２０に沿って駆動され上記壁６２を除去する。   FIG. 8G is a drawing of the wall frame production assembly. The composite wall 62 is completed and removed from the frame work. The transport fork is driven along the transport track 120 by an electric motor 126 to remove the wall 62.

図８Ｈは壁枠生産組立て体の図面である。上記搬送フォーク１２２が上記完成した壁組立て体６２を移送するために雇いいれた搬送フォーク１２２が例示されている。既述したように、上記カメラ１２４は全体のプロセスを監視し続ける。   FIG. 8H is a drawing of the wall frame production assembly. Illustrated is a transport fork 122 employed by the transport fork 122 to transport the completed wall assembly 62. As described above, the camera 124 continues to monitor the entire process.

図８Ｉは適切な位置に安全ストラップ１４０を備えた複合壁６２を回収する搬送フォーク１２２を例示している。窓は泡保護パッドによって保護される。   FIG. 8I illustrates a transport fork 122 that retrieves the composite wall 62 with the safety strap 140 in place. The window is protected by a foam protection pad.

図８Ｊは壁６２とマスター枠ワークの断面図である。この図８Ｊにおいて上記壁６２内の構成部材の明瞭な断面が示され、さらにこの完成した複合壁は上記搬送フォーク１２２によってマスターワーク枠から回収された。頂部土台板４０、上記硬い泡１３８、窓１３６、上記ＯＳＢ外被１３６、上記ドライウオール２８、および上記低部土台板４２が例示されている。   FIG. 8J is a cross-sectional view of the wall 62 and the master frame work. In FIG. 8J, a clear cross section of the components in the wall 62 is shown, and the completed composite wall is recovered from the master work frame by the transfer fork 122. The top base plate 40, the hard foam 138, the window 136, the OSB jacket 136, the dry wall 28, and the lower base plate 42 are illustrated.

図９は中心支持部材１４４、ウェブ 支持部材１４６、およびたる木ビーム１４８を備えてなる亜鉛引き鋼部材である屋根トラスを例示する。   FIG. 9 illustrates a roof truss that is a galvanized steel member comprising a center support member 144, a web support member 146, and a rafter beam 148.

図９Ａは上記ドロップダウン天井梁１５０の断面図であり、この天井梁１５０は延在した上方の主たる梁部１５２と、この主たる梁部１５２の半部に先行して終端する端部を備えた低部ドロップダウン梁部１５４を有しておりそれによって上記主たる梁部１５２の各端部における延伸部を画定しこの主たる梁部１５２は構造体の工事が終了したら頂部の土台の上に置かれるべき底部から垂直方向に突出する亜鉛引き鋼の１４個のフランジを有している。上記ドロップダウン部１５４はその底部の上でドロップダウンフランジをさらに含んでおり、それにより硬い泡空洞部材の内包のための２個のフランジの間のスペースを画定する。ＯＳＢストリップ１６は梁１５０のコアを形成し金属から金属への熱移送を短絡すると共に上記断熱部材および天井ドライウオールが置かれている「ドロップダウン」ペイロードのための支持体を提供する。   FIG. 9A is a cross-sectional view of the drop-down ceiling beam 150. The ceiling beam 150 has an extended upper main beam portion 152 and an end portion that terminates prior to a half portion of the main beam portion 152. It has a low drop-down beam portion 154, thereby defining an extension at each end of the main beam portion 152, which is placed on the top base once the construction of the structure is complete. It has 14 flanges of galvanized steel projecting vertically from the power bottom. The drop-down portion 154 further includes a drop-down flange on the bottom thereof, thereby defining a space between the two flanges for inclusion of the rigid foam cavity member. The OSB strip 16 forms the core of the beam 150, shorts the metal-to-metal heat transfer and provides a support for the “drop-down” payload on which the insulation and ceiling drywall are located.

図９Ｂは上記ドロップダウン天井梁１５０の適用例である。頂部板の主たる梁部１５２が例示されており、この梁の上記ドロップダウン部１５４は複合垂直支持部材（間柱）１２の頂部およびその間に位置しそしてたる木ビーム１４８を支持する。   FIG. 9B is an application example of the drop-down ceiling beam 150. The main beam portion 152 of the top plate is illustrated, and the drop-down portion 154 of this beam is located at and between the top of the composite vertical support member 12 and supports the barrel wood beam 148.

図９Ｃは上記天井梁の適用例である。頂部板４０の上の主たる梁１５２が例示されており、この梁の上記ドロップダウン１５４は上記複合垂直支持部材（間柱）１２の頂部に位置すると共に上記たる木ビーム１４８を支持する。独立な活性熱空洞３６および不活性空洞３８がＶＩＰ３４および硬い泡断熱材１８と共に例示されている。   FIG. 9C is an application example of the ceiling beam. The main beam 152 on the top plate 40 is illustrated, and the drop-down 154 of this beam is located at the top of the composite vertical support member 12 and supports the rafter beam 148. Independent active thermal cavities 36 and inert cavities 38 are illustrated with VIP 34 and rigid foam insulation 18.

図９Ｄは上記屋根裏スペース１６０に対向する天井梁１５０の適用例である。屋根たる木１４８間溝内に設置された不活性空洞３８を備えた硬い泡部材１８の断面図が例示されている。天井梁１５０のドロップダウン部は不活性空洞３８が上記溝の間に設定された状態で硬い泡断熱部材を受容する。より重いガラスＶＩＰ３４は上記梁１５０の金属フランジ上に置かれ、そして上記ウェブ支持部材１４２はナット１６２ボルト１６４を用いて一片として上記屋根たる木１４８および梁１５０に接続並びにボルトにより締結されている。   FIG. 9D shows an application example of the ceiling beam 150 facing the attic space 160. A cross-sectional view of a rigid foam member 18 with an inert cavity 38 installed in a groove between roof trees 148 is illustrated. The drop-down portion of the ceiling beam 150 receives a hard foam insulation member with the inert cavity 38 set between the grooves. The heavier glass VIP 34 is placed on the metal flange of the beam 150, and the web support member 142 is connected and bolted to the roof wood 148 and beam 150 as a piece using nut 162 bolts 164.

図９Ｅはこの天井に適用された複合断熱パターンの断面図である。硬い泡断熱材１８の複合絶縁パターンおよびガラスＶＩＰ３４が例示され、独立な活性熱空洞３６および不活性空洞３８を形成し、上記梁１５０のドロップダウン部の構成の相互に作用する恩恵に基づき適用可能である。   FIG. 9E is a cross-sectional view of a composite heat insulation pattern applied to the ceiling. A composite insulation pattern of hard foam insulation 18 and glass VIP 34 is illustrated and can be applied based on the interacting benefits of the configuration of the drop-down section of the beam 150, forming independent active thermal cavity 36 and inert cavity 38 It is.

９Ｆは壁枠および天井梁１５０の適用例である。天井梁１５０、たる木ビーム、ガラスＶＩＰ３４、硬い泡部材１８のドロップダウン間のより広い範囲が活性熱空洞３６および不活性空洞３８に独立に例示されている。   9F is an application example of the wall frame and the ceiling beam 150. A wider range between the drop-down of the ceiling beam 150, the rafter beam, the glass VIP 34, and the hard foam member 18 is illustrated independently in the active thermal cavity 36 and the inert cavity 38.

図１０は切妻１６６プレハブ構造体を例示する。この切妻形状屋根１６６は断熱材を提供する目的で中間でそれを分離することにより２個のパーツに分割できる。   FIG. 10 illustrates a gable 166 prefab structure. This gable roof 166 can be divided into two parts by separating it in the middle for the purpose of providing insulation.

図１０Ａはステーションボデー構造体１７２、種々な屋根ピッチ用調整可能な高さを有する昇降機構１７８、およびスペーサ１８０を備える切妻屋根トラス組み立て体アンカーステーション１６８ための装置の正面および側面図でありトラックの上に取り付けられるべき切妻ビームおよび車輪１７４を調整する。   FIG. 10A is a front and side view of an apparatus for a gable roof truss assembly anchor station 168 comprising a station body structure 172, a lifting mechanism 178 having adjustable height for various roof pitches, and a spacer 180. Adjust gable beam and wheel 174 to be mounted on.

図１０Ｂは切妻屋根トラス組み立て体可動トラスアンカーステーション１６８用の装置の側面図である。可動トラスアンカーステーション１６８、アンカー機構８８および天井枠支持体「Ａ」１８４および天井枠支持体「Ｂ」１８６の諸関係の側面図が例示されている。点線は上記トラス枠１８２の半分が適当な位置に置かれていることを例示している。   FIG. 10B is a side view of an apparatus for the gable roof truss assembly movable truss anchor station 168. A side view of the relationships of the movable truss anchor station 168, anchor mechanism 88, ceiling frame support “A” 184 and ceiling frame support “B” 186 is illustrated. The dotted line illustrates that half of the truss frame 182 is in place.

図１０Ｃは切妻屋根トラス組み立て体可動トラスステーションのための装置の適用例を示す平面図である。図１０Ｃは半分の切妻屋根トラス組み立て体１６６および可動トラスアンカーステーション１６８の平面図を示す。また図１０Ｃは天井枠支持体「Ａ」１８４および天井枠支持体「Ｂ」１８６を示す。たる木ビーム１４８、支柱部材１９０、側板１９２および天井梁１５０は設置されている。この図１０Ｃにはアンカーバー上に取り付けられたたる木ビーム１４８が平面図として例示され、点線は天井梁１５０がたる木ビーム１４８の下の同一位置に直接置かれている。   FIG. 10C is a plan view showing an application example of an apparatus for a gable roof truss assembly movable truss station. FIG. 10C shows a top view of half gable roof truss assembly 166 and movable truss anchor station 168. FIG. 10C also shows a ceiling frame support “A” 184 and a ceiling frame support “B” 186. The rafter beam 148, the column member 190, the side plate 192, and the ceiling beam 150 are installed. In FIG. 10C, a tree beam 148 mounted on an anchor bar is illustrated as a plan view, and a dotted line is placed directly at the same position below the tree beam 148 where the ceiling beam 150 is.

図１０Ｄは切妻屋根トラス組み立て体可動トラスアンカーステーション１６８ための装置の側面図である。この図１０Ｄにおいては半分の切妻屋根トラス組み立て体１８２、可動トラスアンカーステーション１６８、ビーム後天井枠支持体「Ａ」１８４および「Ｂ」１８６、支柱ウェブ部材１４６、側板、および天井梁１５０が締結ブラケットで設置されかつ固定されている。   FIG. 10D is a side view of an apparatus for the gable roof truss assembly movable truss anchor station 168. In FIG. 10D, half gable roof truss assembly 182, movable truss anchor station 168, beam rear ceiling frame supports “A” 184 and “B” 186, strut web members 146, side plates, and ceiling beam 150 are fastening brackets. Installed and fixed at.

図１０Ｅは設置された屋根外被および屋根板１９８が設置されていることを示す側面図である。可動アンカーステーション１６８が取り除かれて適切な位置を越えてフリップされたこのアンカーステーションのための余地を作成する。この半分の切妻屋根は遠くへ搬送されるよう準備されている。この作業は天井搬送装置１９６もしくは油圧クレーンによって実施される。   FIG. 10E is a side view showing that the installed roof covering and roof 198 are installed. The movable anchor station 168 is removed to create room for this anchor station flipped beyond the proper position. This half gable roof is prepared to be transported far away. This operation is performed by the ceiling transport device 196 or a hydraulic crane.

図１１は切妻屋根２００装置および組み立てプロセスを例示する。   FIG. 11 illustrates the gable roof 200 apparatus and assembly process.

図１１Ａは切妻屋根２００装置および組み立てプロセスを例示する。切妻屋根２００は２個の半分の切妻部１８２と切妻端部２０４を備えている。   FIG. 11A illustrates the gable roof 200 apparatus and assembly process. The gable roof 200 includes two half gable portions 182 and a gable end portion 204.

図１１Ｂは切妻屋根２００装置および組み立てプロセスを例示する。天井枠支持体「Ｃ」２０６および天井枠支持体「Ｄ」２０８は支持体「Ｂ」１８６と同一構成である。点線は上記各部材上に置かれる天井梁１５０を示し、アンカー機構１８８は屋根ピッチに対して上下方向に調整可能である。   FIG. 11B illustrates the gable roof 200 apparatus and assembly process. The ceiling frame support “C” 206 and the ceiling frame support “D” 208 have the same configuration as the support “B” 186. A dotted line shows the ceiling beam 150 placed on each member, and the anchor mechanism 188 can be adjusted in the vertical direction with respect to the roof pitch.

図１１Ｃはトラス組立て体ステーション１６８の側面図である。Ｏ．Ｃ．スペーサー付きの天井枠支持体「Ｃ」２０６は中心に接近したり離隔したりするよう移動する。この天井枠支持体「Ａ」１８４は耐久性のあるように床の上に位置している。機構１８８は直角位置上方に９０度だけ旋回させる。アンカー機構１８８は屋根ピッチに対して上下方向に調節可能である。高い中心位置からのたる木ビーム１４８は上記屋根四角形の低い隅に下方に傾斜する。天井梁１５０、スペーサー１８０、および垂直支持部材２１４がまた例示されている。   FIG. 11C is a side view of the truss assembly station 168. O. C. The ceiling frame support “C” 206 with the spacer moves toward and away from the center. The ceiling frame support “A” 184 is positioned on the floor for durability. The mechanism 188 is turned 90 degrees above the right angle position. The anchor mechanism 188 can be adjusted vertically with respect to the roof pitch. The wood beam 148 from the high center position is inclined downward to the lower corner of the roof square. The ceiling beam 150, spacer 180, and vertical support member 214 are also illustrated.

図１１Ｄは可動トラスアンカーシステム１６８の平面図である。この平面図は可動トラスアンカーステーション１６８、天井枠支持体「Ａ」１８４、「Ｂ」１８６、「Ｃ」２０６および「Ｄ」２０８の諸関係および調整を例示する。上記２個の加えられた部材「Ｃ」２０６「Ｄ」２０８はスペーサー１８０を含み、さらに互いに対抗して離隔する方向にトラック２１０上に及んでいる。   FIG. 11D is a plan view of the movable truss anchor system 168. This plan view illustrates the relationship and adjustment of the movable truss anchor station 168, the ceiling frame supports “A” 184, “B” 186, “C” 206 and “D” 208. The two added members “C” 206 “D” 208 include a spacer 180 and further extend on the track 210 in a direction away from each other.

図１１Ｅは上記寄棟トラスアンカーステーション１６８の平面図である。この平面図は可動トラスアンカーステーション１６８、天井枠支持体「Ａ」１８４、「Ｂ」１８６、「Ｃ」２０６および「Ｄ」２０８の諸関係および調整を例示する。上記垂直支持部材は枠支持体「Ａ」１８４の上に載せられている。また図１１Ｅにはたる木ビーム１４８、上記天井梁１５０および旋回機構２１２についての諸関係が例示されている。   FIG. 11E is a plan view of the berth truss anchor station 168. FIG. This plan view illustrates the relationship and adjustment of the movable truss anchor station 168, the ceiling frame supports “A” 184, “B” 186, “C” 206 and “D” 208. The vertical support member is placed on a frame support “A” 184. Further, FIG. 11E illustrates various relationships regarding the barrel beam 148, the ceiling beam 150, and the turning mechanism 212.

図１１Ｆは上記寄棟トラス可動アンカーステーション１６８の平面図である。図１１Ｆには可動トラスアンカーステーション１６８、および天井枠支持体「Ａ」１８４、「Ｂ」１８６「Ｃ」２０６および「Ｄ」２０８が例示されている。点線は天井枠支持体「Ｃ」２０６および「Ｄ」２０８の上に置かれるたる木ビーム１４８の下に置かれる。また、図１１Ｆには天井枠支持体「Ａ」１８４、「Ｂ」１８６、上記側板１９２、上記ブリッジ部材２１６、および二重の隣接板２１４も例示されている。   FIG. 11F is a plan view of the berth truss movable anchor station 168. FIG. 11F illustrates movable truss anchor station 168 and ceiling frame supports “A” 184, “B” 186 “C” 206 and “D” 208. The dotted line is placed under a tree beam 148 which is placed on the ceiling frame supports “C” 206 and “D” 208. FIG. 11F also illustrates ceiling frame supports “A” 184, “B” 186, side plate 192, bridge member 216, and double adjacent plate 214.

図１１Ｇにおいは寄棟トラス可動アンカーステーション１６８の半分の仕上げ部を示す図である。設置された屋根外被および屋根板１９８を備えた半分の寄棟トラス部２１８の仕上げ部が例示されている。   FIG. 11G is a view showing a half finished portion of the berth truss movable anchor station 168. The finished part of the half dormitory truss 218 with the installed roof envelope and roof 198 is illustrated.

図１１Ｈは仕上げられた断面の半分の寄棟屋根２１８の側面図である。この図１１Ｈにおいて上記寄棟トラス組立て体２１８の半分と、天井枠支持体「Ａ」１８４の仕上げ部が例示されている。完成した半分の断面寄棟２１８は屋根外被および屋根板を備えている。この可動トラスアンカーステーションはプロセス全体に亘って動かされる可動アンカーステーションのための余地を作る方法から除去された。この断面の半分の屋根は天井搬送装置１９６もしくは油圧クレーンによって遠くに搬送されるように準備される。   FIG. 11H is a side view of the half-finished dormitory roof 218. FIG. In FIG. 11H, a half of the berth truss assembly 218 and the finished portion of the ceiling frame support “A” 184 are illustrated. The completed half-section berth 218 includes a roof jacket and a roof plate. This movable truss anchor station has been removed from the method of making room for the movable anchor station to be moved throughout the process. The half roof of this cross section is prepared to be transported far away by an overhead transport device 196 or a hydraulic crane.

図１２は上記独立した活性熱エアー空洞３６の強制エアー通路２２０を例示する。この強制エアー通路２２０は専用の補助炉２２２を介して伸びて、さらに構造体の種々の壁、床および天井全体を通リチャンネルを形成するシールされた独立な活性熱空洞３６を介して通過し上記構造体は上記コンクリート床２２４内の独立した活性熱空洞を含んでいる。上記屋根裏天井および壁は硬い泡断熱材１８で断熱され、そして太陽光駆動式ファン２２８は屋根の上に配置されたソーラーパネル２２６によって起動され屋根裏温度を調節する。また、図１２には熱コントロールを切り替えることによって同じ強制エアーパス２２０を用いる冷却強制エアーを発生する補助エアーコンユニット２２３が例示されている。   FIG. 12 illustrates the forced air passage 220 of the independent active hot air cavity 36. This forced air passage 220 extends through a dedicated auxiliary furnace 222 and further passes through the various independent walls, floors and ceilings of the structure through sealed independent active thermal cavities 36. The structure includes an independent active thermal cavity in the concrete floor 224. The attic ceiling and walls are insulated with hard foam insulation 18 and a solar powered fan 228 is activated by a solar panel 226 located on the roof to regulate the attic temperature. Further, FIG. 12 illustrates an auxiliary air control unit 223 that generates cooling forced air using the same forced air path 220 by switching heat control.

図１２Ａは壁内の不活性空洞３８並びにガラスＶＩＰに関連する独立した活性熱空洞エアーブランケット３６の強制エアーパス２２０を例示している。この強制エアーパス２２０はガラスＶＩＰ３４と泡断熱材１８を組み合わせで不活性空洞３８を加えることで図１２に図示するように同様に構成される。本発明はガラスＶＩＰ３４の２個もしくは３個の片を使用する。加熱装置は適切な温度を適用することによって四隅を回るように使用される。かくして全体として全体のユニットは上記ＳＭＥガラス物質でシームレスでシールされ全体が一片として一緒に溶融される。また図１２Ａにおいては上記補助エアーコンユニットが例示されている。   FIG. 12A illustrates the forced air path 220 of the inert cavity 38 in the wall as well as the independent active thermal cavity air blanket 36 associated with the glass VIP. This forced air path 220 is similarly configured as shown in FIG. 12 by adding an inert cavity 38 by combining glass VIP 34 and foam insulation 18. The present invention uses two or three pieces of glass VIP34. The heating device is used to turn around the four corners by applying the appropriate temperature. Thus, the whole unit as a whole is seamlessly sealed with the SME glass material and the whole is melted together as one piece. Moreover, in FIG. 12A, the said auxiliary aircon unit is illustrated.

図１２Ｂはより高いエネルギー省力要求のために探し求められた建築物用の活性熱エアー断熱材のバージョンを例示し、上記活性熱エアー断熱材は連接した独立の活性熱空洞３６付きのケーシング２３２、亜鉛引き金属シート２３０、および硬い泡断熱材１８を備える。   FIG. 12B illustrates a version of an active thermal air insulation for buildings sought for higher energy savings requirements, the active thermal air insulation being a casing 232 with independent active thermal cavities 36 connected, zinc A pulling metal sheet 230 and a hard foam insulation 18 are provided.

図１２Ｃは連接した独立な活性熱空洞３６を備える断熱構成部材の適用例であり、ここでシート金属２３０および硬い泡１８は間柱、外被ボードおよび間柱と一体の状態にある。   FIG. 12C is an example application of a thermal insulation component with independent active thermal cavities 36 connected where the sheet metal 230 and the hard foam 18 are integral with the stud, jacket board and stud.

図１２Ｄは加熱された強制エアーパスの適用例である。炉２２２からの加熱された強制エアー２２０は生成された独立な活性熱空洞３６における循環パターンにおいて通過し、上記加熱強制エアーパスは建築物を加熱する３個の強制手段を提供する。先ず第１に、主床上で、加熱された強制エアーは床外板の下で通過し、上記コンクリート床２２４を加熱する。かくして熱は上昇する。第２に強制エアーは内部壁内の生成した独立な活性熱空洞３６を通過し部屋内の心地よい温度を維持する。第３に、生成された独立な活性熱空洞３６内に上記天井を横切って連続的に通過し、中間の上方フローリング用の同一のコンクリートスラブであるコンクリート天井２３４を加熱し、そしてこのコンクリート床スラブ２２４は分離した床内独立活性強制エアー空洞システム内において分離した強制エアーによっても加熱される。実際、同一のコンクリート床スラブ２２４が低部および上部床を分離することによって２個の同一のコンクリート床スラブ２２４は２個の同一タイプの分離システムにより過熱される。頂部レベル天井２３４が例示される。例示される頂部レベル天井２３４は二重層の独立な強制熱エアー空洞３６によって加熱される。また図１２Ｄにおいては硬い泡断熱パネル、ガラスＶＩＰ３４、非活性空洞３８、ガラス壁２３８、上記２３４からの周囲の熱を上昇させる付加された単一の窓ガラスおよび炉への還流エアー２４２が例示されており、壁内活性熱空洞エアーブランケット強制エアー運動は、上記対向側部への屋根裏を横切って上記主たる床および上部の床を上方にその向きを変化する。   FIG. 12D is an application example of a heated forced air path. The heated forced air 220 from the furnace 222 passes in a circulating pattern in the generated independent active thermal cavity 36, and the heated forced air path provides three forcing means to heat the building. First, on the main floor, heated forced air passes under the floor skin and heats the concrete floor 224. Thus the heat rises. Second, forced air passes through the generated independent active thermal cavity 36 in the interior wall to maintain a comfortable temperature in the room. Third, the concrete ceiling 234, which is the same concrete slab for intermediate upper flooring, passes continuously through the ceiling into the generated independent active thermal cavity 36, and this concrete floor slab 224 is also heated by separated forced air in a separate in-floor independent active forced air cavity system. In fact, two identical concrete floor slabs 224 are superheated by two identical types of separation systems by the same concrete floor slab 224 separating the lower and upper floors. A top level ceiling 234 is illustrated. The illustrated top level ceiling 234 is heated by a double layer independent forced hot air cavity 36. Also shown in FIG. 12D is a hard foam insulation panel, glass VIP 34, inactive cavity 38, glass wall 238, an added single pane that raises ambient heat from the above 234, and return air 242 to the furnace. In-wall active hot cavity air blanket forced air movement changes the orientation of the main and upper floors upward across the attic to the opposite side.

図１３は壁に内の熱空洞エアーブランケット強制エアー２２０の上方の運動を示す正射影図である。この図１３Ａにおいて壁内の独立の活性熱空洞２６エアーブランケット強制エアー２２０は天井梁１５０、垂直間柱１２頂部板４０低部板４２およびＯＳＢ床外被３０によって方向づけられるように対向した側壁へ向け屋根裏を介して主たる床上部床へ上方に通過し、そして上記強制エアーは上記低部内の床梁間主たる床の下のダクト２４６内へ入っていく。上記硬い泡構成部材１８は上記対向側壁の頂部板４０に達する上記天井を横切りかつその上に水平方向の運動における強制エアー２２０用の独立した活性空洞３６付きの屋根裏における断面図を例示する。   FIG. 13 is an orthographic view showing the upward motion of the hot cavity air blanket forced air 220 in the wall. In this FIG. 13A, an independent active thermal cavity 26 air blanket forced air 220 in the wall is directed to the opposite side walls as directed by the ceiling beam 150, vertical stud 12 top plate 40 lower plate 42 and OSB floor jacket 30. Through the main floor upper floor and the forced air enters the duct 246 under the main floor between the floor beams in the lower section. The rigid foam component 18 illustrates a cross-sectional view in an attic with an independent active cavity 36 for forced air 220 in a horizontal motion across and above the ceiling reaching the top plate 40 of the opposing sidewall.

図１３Ａは（詳細については図１３を参照）類似の構成を有する対向側壁における独立した活性熱空洞エアーブランケット３６強制エア２２０ー下方運動を例示する図である。活性熱空洞３６エアーブランケット３６強制エアー２２０は屋根裏を横切って上記主たる床および上部の床内に下方に向きを変化し、低部における補助炉へ還流する。強制エアー２２０は低部壁の下のダクトに戻りそこから還流する。   FIG. 13A (see FIG. 13 for details) is a diagram illustrating independent active thermal cavity air blanket 36 forced air 220-downward movement on opposing sidewalls having a similar configuration. The active hot cavity 36 air blanket 36 forced air 220 changes direction downward into the main floor and upper floor across the attic and returns to the auxiliary furnace in the lower section. The forced air 220 returns to the duct below the lower wall and returns from there.

図１３Ｂは壁の他の２組の内の一つにおけるエアーブランケット強制エアー２２０運動を有する独立した活性熱空洞３６の応用例を例示する図面である。図１３Ｂにおいて強制エアー２２０が主たる床の壁内を通過し、水平運動のための間柱２４８に開口部が存在しないことが図示されている。上記強制エアーが上部の床に達するので、間柱２５０内の開口部が上記強制エアー２２０を水平方向に通過させる。最も左端の図面において強制エアー２２０は最適に注ぎ込み上記ダクト２４６を介して低部における補助暖炉に還流する。   FIG. 13B illustrates an application of an independent active thermal cavity 36 with air blanket forced air 220 motion in one of the other two sets of walls. In FIG. 13B, the forced air 220 passes through the main floor wall, and there is no opening in the stud 248 for horizontal movement. Since the forced air reaches the upper floor, the opening in the stud 250 allows the forced air 220 to pass in the horizontal direction. In the leftmost drawing, the forced air 220 is optimally poured and returns to the auxiliary fireplace in the lower part through the duct 246.

図１３Ｃは壁の他の２組の内の一つにおけるエアーブランケット強制エアー２２０運動の適用例を例示する図である。図１３Ｃにおいて強制エアー２２０は上記主たる床の壁内において上方向に通過し水平運動のための間柱２４８内に開口部が存在しないことが例示されている。上記強制エアーが上方の床に到達するので間柱１２における開口部は強制エアー２２０が水平方向に通過させる、最も左側の図面において強制エアー２２０は最適に注ぎ込まれダクト２４６を介して低部内の補助炉に還流する。図１３Ｄにおいてボックスアウト壁３７０付きの低部壁構造体４０２の頂部断面図が例示されており、この低部壁構造体４０２はボックスアウト壁３７０内で上記気候制御ユニット３７４を収容するとともに固定するための低部床からのボックスアウト３７２が生成されさらにこの気候制御ユニット３７４は外方の強制エアーダクト３８０と内方の強制エアーダクト３９２を備えている。   FIG. 13C is a diagram illustrating an example application of air blanket forced air 220 motion in one of the other two sets of walls. In FIG. 13C, the forced air 220 passes through the main floor wall in the upward direction and there is no opening in the stud 248 for horizontal movement. Since the forced air reaches the upper floor, the opening in the stud 12 allows the forced air 220 to pass in the horizontal direction. In the leftmost drawing, the forced air 220 is optimally poured into the auxiliary furnace in the lower part through the duct 246. To reflux. FIG. 13D illustrates a top cross-sectional view of a lower wall structure 402 with a box-out wall 370 that houses and secures the climate control unit 374 within the box-out wall 370. A box-out 372 from the lower floor is generated, and the climate control unit 374 further includes an outer forced air duct 380 and an inner forced air duct 392.

図１３Ｄにおいて、ボックスアウト壁３７０付きの壁構造体４０２の頂部断面図が示されている。さらにこの図面には、上記気候制御ユニット３７４を収容し一体化するための低部床からのボックスアウト３７２が上記低部壁構造４０２内に生成される。さらに図１３Ｄにおいては気候制御ユニット３７４は外方の強制エアーダクトボディと内方の強制エアーダクトボディ３９２を備えている。   In FIG. 13D, a top cross-sectional view of wall structure 402 with box-out wall 370 is shown. Furthermore, in this drawing, a boxout 372 from the lower floor is created in the lower wall structure 402 to accommodate and integrate the climate control unit 374. Further, in FIG. 13D, the climate control unit 374 includes an outer forced air duct body and an inner forced air duct body 392.

図１３Ｅにおいてはボックスアウト壁３５８付きの主たるレベルの壁構造体４０４の上断面図が図示されており、このボックスアウト壁３５８は図１３Ｄに例示した上記低部壁構造体４０２と一列に配列されかつその頂部にボックスアウトスペース３６６を生成する。さらに垂直円柱を形成する低部ボックスアウトスペース３７２と一列に配列される主たる床ボックスアウトスペース３６６に焦点が移る。これについては図１３を参照。   In FIG. 13E, a top cross-sectional view of a main level wall structure 404 with a box-out wall 358 is shown, which is aligned with the lower wall structure 402 illustrated in FIG. 13D. In addition, a box-out space 366 is generated at the top. In addition, the focus shifts to the main floor box out space 366 arranged in line with the lower box out space 372 forming a vertical cylinder. See FIG. 13 for this.

図１３Ｆにおいてボックスアウト壁３６４付き上部壁構造体４０６の上断面図が示されており、このボックスアウト壁３６４は図１３Ｅに示される主たるレベルの壁構造体４０４に一列に配置されかつそのうえにボックスアウト壁３６０を生成する。また上記主たるレベルのボックスアウトスペース３６６と一列に配列された上記上部レベルボックスアウトスペース３６０に焦点が絞られる。上記ボックスアウトスペース３６６は低部ボックスアウトスペース３７２に一列に配置された３個のレベル垂直円柱ボックスアウトスペースを形成し、かくしてボックスアウトスペースの多重レベル垂直円柱を形成する。   In FIG. 13F, a top cross-sectional view of the top wall structure 406 with box-out wall 364 is shown, the box-out wall 364 being aligned with the main level wall structure 404 shown in FIG. 13E and box-out thereon. A wall 360 is generated. The focus is also on the upper level boxout space 360 arranged in line with the main level boxout space 366. The boxout space 366 forms three level vertical cylinder boxout spaces arranged in a row in the lower boxout space 372, thus forming a multilevel vertical cylinder of boxout spaces.

図１３Ｇは図１３Ｄ，図１３Ｅおよび図１３Ｆに関連する実施例である。上記低部壁構造体３７０を結合し並びに一列に配列する。多重レベル垂直円柱ボックスアウトスペースの形成の全体の側面図が例示されている。上記低部壁構造体３７０はボックスアウトスペース３７２を有し、上記主たるレベルボックスアウト構造体３６４はボックスアウトスペース３６６を有し、上記上方レベル構造体３５８はボックスアウトスペース３６０を有する。上記気候制御ユニット３７４を収容する低部ボックスアウトスペースが明瞭に例示されており、この気候制御ユニット３７４は障害物となる低部床を開放し従来の手のかかる導管状化システムから自由により望ましい開発およびスペースを考慮する。   FIG. 13G is an embodiment related to FIGS. 13D, 13E and 13F. The lower wall structures 370 are joined and arranged in a row. An overall side view of the formation of a multi-level vertical cylinder box out space is illustrated. The lower wall structure 370 has a box-out space 372, the main level box-out structure 364 has a box-out space 366, and the upper level structure 358 has a box-out space 360. The lower box-out space that houses the climate control unit 374 is clearly illustrated, and this climate control unit 374 opens the obstructing lower floor and is more desirable than the conventional manual conduit system. Consider development and space.

図１３Ｈは上記低部ボックスアウトスペース３７２における設置された強制エアー「外方」導管状化システムボディ３８０が例示されている実施例の側面図である。上記導管状化システムボディ３８０は、上記主たるおよび上方床への一列に配列された多重レベル垂直円柱ボックスアウトスペース（ボックスアウトスペース３６０，３６６および３７２の形成、図１３Ｇ参照）内におけるその通路を張り巡らし、天井レベルまで達し、かくして各床レベルへの種々な外方通路に接続する。上記活性熱強制主たるパス３７８は上記外方の導管状化システムボディ３８０内に存在し、そして上記気候制御ユニット３７４から上方に移動し、この気候制御ユニット３７４は上記低部ボックスアウトスペース３７２内に収容されている。さらにこの図１３Ｈには上記低部レベルからの種々の外方の活性熱強制エアーパスの諸関係が明瞭に例示されている。参照番号４１６は低部スラブ内の活性強制エアーパスを示し、参照番号３８６は低い側の水平活性強制エアーパスを示し、参照番号４１２は上記主たる床の床内活性強制エアーを示し、参照番号３８４は低い側の水平活性強制エアーパスであり、参照番号４０８は上記上方床の上記床内活性強制エアーパスであり、参照番号３８２は水平の活性強制エアーパスであり、そして参照番号３７６は天井内活性強制エアーパスを示す。   FIG. 13H is a side view of an embodiment illustrating the installed forced “outward” conduit system body 380 in the lower box out space 372. The conduit system body 380 extends its passage in the multi-level vertical cylindrical box-out space (formation of box-out spaces 360, 366 and 372, see FIG. 13G) arranged in a row to the main and upper floors. Circulate and reach the ceiling level, thus connecting to various outer passages to each floor level. The active heat forced main path 378 resides in the outer conduit system body 380 and moves up from the climate control unit 374, which is in the lower box-out space 372. Contained. Further, FIG. 13H clearly illustrates various relationships of various outward active heat forced air paths from the low level. Reference numeral 416 indicates an active forced air path in the lower slab, reference numeral 386 indicates a lower horizontal active forced air path, reference numeral 412 indicates an active forced air in the floor of the main floor, and reference numeral 384 is low. The horizontal active forced air path on the side, reference numeral 408 is the above-mentioned active active air path in the upper floor, reference numeral 382 is the horizontal active forced air path, and reference numeral 376 indicates the active forced air path in the ceiling. .

図１３Ｉは設置された強制エアー「内方」導管状化システムボディ３９２の２を示す実施例である。この導管状化システムボディ３９２は、上記主たるおよび上方床への自立した低部床内の気候制御ユニットに接続された一列に配列された多重レベル垂直円柱ボックスアウトスペース内におけるその通路を張り巡らし、天井レベルまで達し、かくして各床レベルへの種々な外方通路への途中に接続される。上記内方導管状化ボディ３９２内を移動する上記活性熱強制エアー主要パス３９４は上記気候制御ユニット３７４に戻り、この気候制御ユニット３７４は低部ボックスアウトスペース３７２に収容されている。図１３Ｉでは天井レベルからの種々な「内部」活性強制エアーパスの諸関係が明瞭に例示されている。参照番号３８８天井内強制エアーパスを示し、参照番号３９０は上記上方の水平強制エアーパスを示し、参照番号４１０は上記上方床の床内強制エアーパスを示し、参照番号３９６は上記主たる床の上記上方水平強制エアーパスを示し、参照番号４１４は上記主たる床の上記床内強制エアーパスを示し、参照番号３９８は低部の上方水平の強制エアーパスを示し、そして参照番号３７４はコンクリート床スラブ内強制エアーパスを示す。   FIG. 13I is an embodiment showing two of the installed forced air “inward” conduit system bodies 392. The conduit system body 392 spans its passageway in a multi-level vertical cylindrical box-out space arranged in a row connected to the climate control unit in the lower floor that is freestanding to the main and upper floors, The ceiling level is reached and thus connected on the way to the various outward passages to each floor level. The active heat forced air main path 394 moving in the inner conduit body 392 returns to the climate control unit 374, which is housed in the lower box-out space 372. FIG. 13I clearly illustrates various “internal” active forced air path relationships from the ceiling level. Reference numeral 388 indicates the forced air path in the ceiling, reference numeral 390 indicates the upper horizontal forced air path, reference numeral 410 indicates the in-floor forced air path in the upper floor, and reference numeral 396 indicates the upper horizontal forced air path in the main floor. Reference numeral 414 indicates the in-floor forced air path of the main floor, reference numeral 398 indicates the lower upper horizontal forced air path, and reference numeral 374 indicates the forced air path in the concrete floor slab.

図３Ｊは図１３Ｈおよび図１３Ｉの完全に一体化した側面図であり、組み合わされた機能および諸関係が明瞭に図示されている。この図１３Ｊにおいて上記ボックスアウトスペース３７２、多重レベル垂直円柱ボックスアウトスペース（ボックスアウトスペース３６０、３６６および３７２の形成、図１３Ｇ参照）、外方および内方エアー導管状化システム、完成システムとして一緒に接続および循環する全ての外方および内方の活性強制エアーパスを例示する。例示された各床上の配列された複合断熱壁パネルは泡ストリップ４００によって半分に分割され水平の低い側外方および上方内方強制エアー通路パターンを生成する。低部コンクリート床のために上記スラブ内コンクリート床内において外方に移動する上記活性強制エアーパス４１６が例示されており、さらに上記気候制御ユニット３７４に戻る上記内部の活性強制エアーパスが例示されている。上記活性強制エアーパスは低部レベルに対しては低い水平の活性強制エアーパス３８６内への１２個の間柱内開口部を介して外方に移行し、次いで同様に分割されかつ配列された垂直壁パネル空洞内における内方で上方水平活性強制エアーパス３９８内に非障害壁パネルの指定された部分を介して上方に移動する。上記主たる床内レベルに対して上記活性強制エアーパス４１２は副次的床の下および床梁間において床内において外方に移行することが例示されている。またこの図においては、上記内方活性強制エアーパス４１４が上記気候制御ユニット３７４に戻ることも例示されている。主たる床に対して上記活性強制エアーは低い水平活性強制エアーパス３８４における１２個の間柱内の開口部を介して外方に進行しついで同様に分割されかつ配列された垂直壁パネル空洞内における内方上方水平強制エアーパス３９６内への非障害壁パネルの指定された部分を介して上方に進行することが例示されている。上方床内レベルに対して上記活性強制エアーパス４０８は副次的床の下および床梁間床内において外方に進行することが例示されており上記内方活性強制エアーパス４１０は上記気候制御ユニット３７４に戻ることも例示されている。上記上方床に対して上記活性強制エアーは低い水平な活性強制エアーパス３８２における１２個の間柱内開口部を介して外方に進行し、次いで同様に分割され配置された垂直壁パネル空洞内で内方への上方水平活性強制エアーパス３９０への非障害的な壁パネルの指定された部分の上方に移動することが例示されている。上記天井レベルに対して上記活性強制エアーパス３７６は天井空洞内で外方に進行することが例示されており、また上記内方活性強制エアーパス３８８は上記主たる強制エアーパス内に現れてそして上記気候制御ユニット３７４に戻ることもまた例示されている。   FIG. 3J is a fully integrated side view of FIGS. 13H and 13I and clearly illustrates the combined functions and relationships. In FIG. 13J, the box-out space 372, multi-level vertical cylindrical box-out space (formation of box-out spaces 360, 366 and 372, see FIG. 13G), outer and inner air conduit system, and finished system together Illustrates all outward and inward active forced air paths that connect and circulate. The illustrated composite thermal insulation wall panels on each floor are divided in half by a foam strip 400 to create a horizontal low lateral outward and upward inward forced air passage pattern. Illustrated is the active forced air path 416 that moves outwardly within the slab concrete floor for the lower concrete floor, and further illustrates the internal active forced air path back to the climate control unit 374. The active forced air path moves outward through twelve stud openings into a horizontal active forced air path 386 that is low for the lower level, and then is similarly divided and arranged vertical wall panel Inwardly within the cavity, move upward through a designated portion of the unobstructed wall panel into the upper horizontal active forced air path 398. With respect to the main in-floor level, the active forced air path 412 is illustrated as moving outward in the floor under the secondary floor and between the floor beams. This figure also illustrates that the inwardly active forced air path 414 returns to the climate control unit 374. With respect to the main floor, the active forced air travels outward through the openings in the 12 studs in the low horizontal active forced air path 384 and then inwards in the vertically divided and arranged vertical wall panel cavities. Illustrated is traveling upward through a designated portion of the non-obstacle wall panel into the upper horizontal forced air path 396. With respect to the upper floor level, the active forced air path 408 is illustrated to travel outwardly under the secondary floor and in the floor between floor beams, and the inward active forced air path 410 is connected to the climate control unit 374. Returning is also illustrated. With respect to the upper floor, the active forced air travels outward through the twelve stud openings in the low horizontal active forced air path 382, and then within the vertical wall panel cavity similarly divided and arranged. Moving up a designated portion of the non-disturbing wall panel to the upward horizontal active forced air path 390 towards the top is illustrated. The active forced air path 376 is illustrated to travel outwardly within the ceiling cavity with respect to the ceiling level, and the inward active forced air path 388 appears within the main forced air path and the climate control unit. Returning to 374 is also illustrated.

図１３Ｋは３個の水平ボックスアウト構造体４２０の裁断面図に床に対する各位置を例示する側面図であり、各々の構造体４２０は主たる測深パイプ４２２の一片の水平裁断面内において取り囲まれており、さらに所定の長さにおいて９０度傾斜し並びに主たる測深パイプ４２４の他の垂直片に接続されていることが例示されている。   FIG. 13K is a side view illustrating the positions of the three horizontal box-out structures 420 with respect to the floor in a sectional view of each of the horizontal box-out structures 420. Further, it is exemplified that it is inclined 90 degrees at a predetermined length and connected to another vertical piece of the main depth measuring pipe 424.

図１３Ｌは図１３Ｋの９０度だけ角度ずけされた眺めを示す側面図である。この図面は図１３Ｋにおける細長い水平ボックスアウト構造体４２０の諸関係および諸機能がより明確に例示されており、上記水平なパイプ片４２２および垂直パイプ片４２４に関連している。上記パイプ片４２４は垂直なボックスアウトスペース内で地面圧力から自立し次いで細長い水平のボックスアウト構造体４２０内に取り囲まれているこの延伸パイプ片４２２で水平方向に押し入る。ここで、裁断面を備えた他のパイプ片４２６は上記パイプ片に対して９０度押し入りその長さを副次的床および床梁間において空孔内にその長さを延伸する。また図１３Ｋも参照されたい。その水平方向のスペース内で生成される細長いボックスアウト構造体の構成は４２８、水平パイプ片４２２ウォーターライン４３０、電線４３６および活性熱強制パス４３４を備えている。   FIG. 13L is a side view showing the view offset by 90 degrees of FIG. 13K. This figure more clearly illustrates the relationships and functions of the elongated horizontal box-out structure 420 in FIG. 13K and relates to the horizontal pipe piece 422 and the vertical pipe piece 424 described above. The pipe piece 424 is self-supporting from ground pressure in a vertical box-out space and then pushed horizontally with this elongated pipe piece 422 surrounded by an elongated horizontal box-out structure 420. Here, the other pipe piece 426 having the cut surface is pushed into the pipe piece by 90 degrees to extend its length into the hole between the secondary floor and the floor beam. See also FIG. 13K. The configuration of the elongated box-out structure generated within that horizontal space comprises 428, horizontal pipe piece 422 water line 430, electrical wire 436 and active heat forced path 434.

図１３Ｍは上記主たる床の平面図であり、さらに上記細長いボックスアウト構造体４２０に関連した多重レベル垂直円柱ボックスアウトスペースを例示するものであり、ここで上記ボックスアウト構造体４２０は上記水平パイプ片４２２、電線４３０、ウォーターライン４３６および呼び樋垂直パイプ片４２４内で取り囲まれている。参照番号４２６は副次的床の下および床梁間で現れる、パイプ片４２２の呼び樋化された延伸パイプを示し、参照番号４３４は電線４３０の延伸片を示し、そして参照番号４４０は上記ウォーターライン４３６の呼び樋付き延伸片を示す。   FIG. 13M is a plan view of the main floor and further illustrates a multi-level vertical cylindrical box-out space associated with the elongated box-out structure 420, where the box-out structure 420 is the horizontal pipe piece. 422, electric wire 430, water line 436, and caller vertical pipe piece 424. Reference numeral 426 indicates an extended drawn pipe of pipe piece 422 that appears under the secondary floor and between the floor beams, reference numeral 434 indicates an extended piece of wire 430, and reference number 440 indicates the water line. 436 shows a drawn piece with a call.

図１３Ｎは他の活性熱強制エアーパス４４１が例示されている側面図であり、低部レベルにおいて始まる強制エアーパス４４１を強調して描いた図である。この１３Ｎを参照すると強制エアーは上記ボックスアウトスペース３７２内に位置している上記気候制御ユニット３７４から外方に移動し、上記壁パネルの低部における開口部を介して水平方向に進行開口部および通路を介して上方向に移動し上記天井通路／空洞に到達し、ついで天井を横切り対向壁に進行し、さらに次いで上記同じ運転パターンにおける低部内の上記気候制御ユニット３７４に還流する。   FIG. 13N is a side view illustrating another active heat forced air path 441, and is a drawing that emphasizes the forced air path 441 starting at the low level. Referring to this 13N, forced air moves outward from the climate control unit 374 located in the box-out space 372 and travels horizontally through the opening in the lower part of the wall panel and Travels upward through the passage to reach the ceiling passage / cavity, then crosses the ceiling and proceeds to the opposing wall, and then returns to the climate control unit 374 in the lower part of the same operating pattern.

図１３Ｏは既存のコルゲートされた金属天井構成部材４４４の水平な裁断面図であり、この天井部材４４４は商業および産業建築物における屋根作成構造体の内部の部分として広く使用されている。参照番号４４６は内部の「空孔」スペースを示し、参照番号４４８は外部の「空孔」スペースを示し、この外部の空孔スペースについては今まで決して使用されてこなかった。本発明においては強制エアーを「空孔」スペース内を通過させてこれらの「空孔」スペースを利用しこれらのコルゲートされた「空孔」スペースの各々の一つにおいて活性熱強制エアーパスを生成する。   FIG. 13O is a horizontal cutaway view of an existing corrugated metal ceiling component 444, which is widely used as an internal part of roofing structures in commercial and industrial buildings. Reference number 446 indicates an internal “hole” space and reference number 448 indicates an external “hole” space, which has never been used before. In the present invention, forced air is passed through the “hole” space to utilize these “hole” spaces to generate an active heat forced air path in each one of these corrugated “hole” spaces. .

図１３Ｐは典型的な屋根構造体に一体化されるべき上記活性熱強制エアーシステムの形成、構成、その諸関係をさらに例示する水平断面図である。この典型的な壁構造体は適切な位置に外部断熱材４５４を有する既存のコルゲートされた金属天井構成部材を備え、外部の中空スペース４４８、その頂部に設置された外部の屋根作り用物質４５２、および付加される内部の天井物質を生成しかくして内部の「中空」スペース４４６を生成し「中空」スペース４４６および４４８は強制エアーパスのためのスペース／空洞である。   FIG. 13P is a horizontal cross-sectional view further illustrating the formation, configuration, and relationships of the active heat forced air system to be integrated into a typical roof structure. This exemplary wall structure comprises an existing corrugated metal ceiling component having an external insulation 454 in place, an external hollow space 448, an external roofing material 452 installed on top of it. And the added interior ceiling material, thus creating the interior “hollow” space 446, where the “hollow” spaces 446 and 448 are spaces / cavities for the forced air path.

図１３Ｑは断熱屋根裏構造体をさらに例示する断面図であり、この断熱屋根裏構造体は複合断熱パネルとして一緒に挟まれ泡断熱部材４５６および４５８を備え空洞を生成し、上記強制エアー４６２用の通路４６０になる。この図１３Ｑにおいて上記パネルは上記屋根外被の直下に設置された屋根たる木部材（親出願における９Ｄを参照）の上に設置されるべきであることが例示されている。中心チャンネル４６４は、上記内部壁構造体の頂部および中心において設置される延伸した矩形上のボディにおいて構成された硬い泡部材から製造される、この内部壁構造体は一方から他方へ９０度傾斜して置かれ、上記屋根の両側部から位置している上記パネルに取り付けられる。このパネルは上記中心チャンネル４６４の各側の上の開口部に整合するハイピッチ端部の上に開口部を有し、そして互いに一緒に一列に配置され、次いで接続された強制エアー通路４６０および通路４６６を形成し強制エアーを上記各パネルから中心チャンネル４６２内へ入れることを許可する。上記中心チャンネル４６２の機能は上記全てのパネルから集められかつ入った全ての強制エアーを収集すると共に集中することであり次いで外側へ散逸されるかもしくはそのルートを利用されるべきいずれかのソースに変更する。この構造体は特に熱気候のために散出されるべき不要なホットエアーのために特に設計されている。   FIG. 13Q is a cross-sectional view further illustrating an insulated attic structure, which is sandwiched together as a composite insulation panel to provide a cavity with foam insulation members 456 and 458 to create a passage for the forced air 462. 460. In FIG. 13Q, it is exemplified that the panel should be installed on a wooden member (see 9D in the parent application) that is a roof installed directly under the roof jacket. The center channel 464 is manufactured from a rigid foam member constructed in an elongated rectangular body placed at the top and center of the inner wall structure, which is inclined 90 degrees from one to the other. And is attached to the panel located from both sides of the roof. This panel has openings on the high pitch ends that align with the openings on each side of the central channel 464, and are arranged in line with each other, and then connected forced air passages 460 and passages 466. To allow forced air to enter the center channel 462 from each panel. The function of the center channel 462 is to collect and concentrate all forced air collected and entered from all the panels and then dissipated outward or routed to any source to be utilized. change. This structure is specially designed for unwanted hot air to be dissipated, especially for thermal climates.

図１４は測深および電気用の強制エアー通路のためおよび開口部３２のための開口部／溝２８２付きの複合床梁２５２の断面および側面図である。この図１４では、上記複合床梁２５２はＯＳＢ部材１６と亜鉛引き鋼構造的部材を備えている。   FIG. 14 is a cross-sectional and side view of a composite floor beam 252 with openings / grooves 282 for depth and electrical forced air passages and for openings 32. In FIG. 14, the composite floor beam 252 includes an OSB member 16 and a galvanized steel structural member.

図１４Ａは測深および電気用の強制エアー通路および開口部３２のための開口部／溝２８２付きの複合床梁２５４の断面および側面図である。上記複合床梁２５２はＯＳＢ部材１６と亜鉛引き鋼構造的部材を備えている。内部床梁２５４はアンカーされるべき付加的な床のために設けられている（図１４Ｃ参照）。   FIG. 14A is a cross-sectional and side view of a composite floor beam 254 with openings / grooves 282 for depth and electrical forced air passages and openings 32. The composite floor beam 252 includes an OSB member 16 and a galvanized steel structural member. Inner floor beams 254 are provided for additional floors to be anchored (see FIG. 14C).

図１４Ｂはアンカーされるべき床梁２５２用の外部複合断熱梁側板２５６（図１４Ｃを参照）の断面および側面図であり、上記外部複合断熱材は梁側板２５６はＯＳＢ部材１６、硬い泡部材１８、亜鉛引き鋼構造的部材１４、および測深並びに電気用の開口部３２を備えている。   FIG. 14B is a cross-sectional and side view of an external composite thermal insulation beam side plate 256 (see FIG. 14C) for the floor beam 252 to be anchored. The external composite thermal insulation material includes the OSB member 16 and the rigid foam member 18. , Galvanized steel structural member 14, and depth and electrical openings 32.

図１４Ｃは床部材の諸関係を示す断面図であり、主たる床２７２および断面床２７０の形成を例示している。図１４Ｃにおいて、その左側には、床内強制エアー通路、さらに測深および電気用の開口部３２を備え、梁２５２は複合外部梁側板２５６と複合内部梁２５４（両部材は裁断面図で示す）との間にアンカーされており断面床２７０を形成する。右側には複合床梁２５２の２個の片の裁断面図が示されており、この複合床梁２５２は床外被４６の下に設置された泡部材１８を有する中心上に離隔しその床内強制エアー用の中空スペースを生成しかくして主たる床２７２並びに断面床２７０の構造体がドライウォール２８で完成される。   FIG. 14C is a cross-sectional view showing various relationships of floor members, and illustrates the formation of a main floor 272 and a cross-section floor 270. In FIG. 14C, on the left side, a forced air passage in the floor and an opening 32 for depth measurement and electricity are provided, and the beam 252 is a composite outer beam side plate 256 and a composite inner beam 254 (both members are shown in a sectional view). To form a sectional floor 270. Shown on the right side is a cutaway view of two pieces of composite floor beam 252 which is spaced apart on the center with foam member 18 installed under floor covering 46 and its floor. A hollow space for internal forced air is generated, and thus the structure of the main floor 272 and the sectional floor 270 is completed by the dry wall 28.

図１４Ｄは非可動ステーション２６０「Ａ」の正面図である。職人にとって地面の上方にプラットホームを持ち揚げ表面および底面を加工する。安全レール２５８は高さ方向に容易に調整可能である。   FIG. 14D is a front view of non-movable station 260 “A”. For craftsmen, lift the platform above the ground and machine the surface and bottom. The safety rail 258 can be easily adjusted in the height direction.

図１４Ｅは可動ステーション２６２「Ｂ」、「Ｃ」および［Ｄ］の正面図であり、全ての可動ステーションはトラック上で車輪上を可動である。職人にとって地面の上方に安全手すり２５８を持ち揚げ表面および底面を加工する。安全手すり２６６は高さ方向に容易に調整可能である。   FIG. 14E is a front view of movable stations 262 “B”, “C”, and [D], all movable stations being movable on wheels on a track. For the craftsman, a safety handrail 258 is lifted above the ground to machine the surface and bottom. The safety handrail 266 can be easily adjusted in the height direction.

図１４Ｆは主たる床組立て体の側面図である。所望の高さのための調整可能なプラットホーム２６６付の動力化された床梁組み立て体装置「Ａ」２６０は固定的であり可動ではない。動力化された床梁組立て体ステーション「Ｂ」２６２は所望の高さのための調節可能なプラットホーム２６６を有すると共にトラック上で可動である。上記側板２６４は上記床梁２５２に固着され、上記支持部材２６８は９０度傾斜して上記梁に取り付けられている。   FIG. 14F is a side view of the main floor assembly. The motorized floor beam assembly device “A” 260 with adjustable platform 266 for the desired height is fixed and not movable. The motorized floor beam assembly station “B” 262 has an adjustable platform 266 for the desired height and is movable on the track. The side plate 264 is fixed to the floor beam 252 and the support member 268 is attached to the beam inclined at 90 degrees.

図１４Ｇは上記主たる床組立て体の側面図である。図１４Ｇには上記床梁２５２に載置された梁側板２６４が例示されており、この梁側板２６４は２個のステーション「Ａ」２６０および「Ｂ」２６２のプラットホ−ムの上に置かれている。上記床が一旦設置された外被ボードで完成させられるとステーション「Ａ」２６０は回収され通路から動かされる。かくして仕上げられた床はこれらの支持部材２６８の上に置かれ、次いで搬送装置が移動し上記床を持ち上げ出荷のための貯蔵所に移動させる。   FIG. 14G is a side view of the main floor assembly. FIG. 14G illustrates a beam side plate 264 mounted on the floor beam 252, which is placed on the platforms of the two stations “A” 260 and “B” 262. Yes. Once the floor is completed with the jacket board once installed, station "A" 260 is retrieved and moved out of the passage. The floors thus finished are placed on these support members 268, and then the transfer device moves to lift the floor and move it to a storage for shipping.

図１４Ｈは主たる床２７２および付加的な床７０の側面図でありこれらの床の各側の上に予め設置された床内強制エアーチャンネルを有する。   FIG. 14H is a side view of the main floor 272 and additional floor 70 with in-floor forced air channels pre-installed on each side of these floors.

図１４Ｉは設置されたＯＳＢ床外被なしでの平面図である。この図１４Ｉにおいては全てのサイズを有する主たる床および付加的な床を４個のプラットホーム（ＡＢＣＤ）２６０，２６２の諸関係が例示されている。また、車輪およびトラック上の支持部材２６８が例示されている。   FIG. 14I is a plan view without an installed OSB floor jacket. In FIG. 14I, the relationship between four main platforms (ABCD) 260, 262 is illustrated as a main floor and an additional floor of all sizes. Also illustrated are support members 268 on wheels and tracks.

図１５は床内強制エアー通路用の開口部３５０付きの断面底部土台板４２の平面図を例示する。上記間柱１２および硬い泡部材１８は、上記独立の活性熱空洞３６およびガラスＶＩＰ３４に対する関係について壁内床内強制エアー循環を形成する。低部土台板４２内のこの開口部３５０は上方向に開放され、並びに阻止された不活性空洞３８（図示せず、図１５Ｃ参照）に接続される。また上記間柱１２の上面および側面図が例示される。この床内ホットエアーはこれらの以下の実施例のために使用される。上記床内強制エアーは上記低部土台板４２内の開口部を介しておよび上方に進行し、壁内の上記阻止された不活性空洞３８を介して部屋外に出ていく。これらの出口３５０のサイズは上記エアーフローの容積を制御するように調節可能である。床内強制ホットエアーは上記床の下を進行し、かくしてこの床を加熱する。   FIG. 15 illustrates a plan view of a cross-sectional bottom base plate 42 with an opening 350 for a forced air passage in the floor. The stud 12 and the hard foam member 18 form a forced air circulation in the wall floor for the relationship to the independent active thermal cavity 36 and the glass VIP 34. This opening 350 in the lower base plate 42 opens upward and is connected to a blocked inert cavity 38 (not shown, see FIG. 15C). Moreover, the upper surface and side view of the said stud 12 are illustrated. This in-floor hot air is used for these following examples. The forced air in the floor travels through the opening in the lower base plate 42 and upward, and exits to the outside through the blocked inert cavity 38 in the wall. The size of these outlets 350 can be adjusted to control the volume of the airflow. The forced hot air in the floor travels under the floor and thus heats the floor.

図１５Ａは上記床３０の下の床内強制チャンネル２８４を生成する床梁２５２の機能を説明する上記床梁２５２の側断面図である。また図１５Ａには測深および電気用の開口部３２、硬い泡１８ＯＳＢ部材１８、および水平方向に進行する床内強制エアー用の床梁２５２の頂部の上の開口部２６２が例示されている。   FIG. 15A is a side cross-sectional view of the floor beam 252 illustrating the function of the floor beam 252 that generates the in-floor forced channel 284 under the floor 30. FIG. 15A also illustrates an opening 262 above the top of the depth measurement and electrical opening 32, the hard foam 18 OSB member 18, and the floor beam 252 for in-floor forced air traveling in the horizontal direction.

図１５Ｂにおいて、底部の例示は上記床外被ボード４６を備えていない露出した主たる床構造体の平面図であり、この図１５Ｂは上記床内循環ルートを示し、上記床内強制エアー３２０は上記床梁２５２の間で上記主たるダクト２４６を介して上記主たる炉から入り上記生成された固い泡エアーチャンネルシステム２７６へ流入する。低部板２７４内の開口部２８０は床内強制エアー３２０のために設けられており、上記強制エアーは室内への窓および壁エアー調節器を介しておよび上方へ進行する（図１５Ｃ参照）。上部の例示は上記床の下で生成された強制エアーチャンネル２８４の断面図を示し、さらに上記構成部材および開口部の配置は上記床内および壁内強制エアーシステムに関することが説明される。   In FIG. 15B, an example of the bottom is a plan view of an exposed main floor structure that does not include the floor covering board 46. FIG. 15B shows the in-floor circulation route, and the in-floor forced air 320 is Between the floor beams 252, enters the main furnace through the main duct 246 and flows into the generated hard foam air channel system 276. An opening 280 in the lower plate 274 is provided for in-floor forced air 320, and the forced air travels upward through a window and wall air regulator to the room (see FIG. 15C). The upper illustration shows a cross-sectional view of the forced air channel 284 created under the floor, and it is further explained that the arrangement of components and openings relates to the floor and wall forced air system.

図１５Ｃは上記壁内および床内強制エアー循環、および不活性空洞３７、独立な活性熱空洞３６、およびガラスＶＩＰの諸関係の適用例を示す図である。床内強制エアー３２０は上記床梁間の上記生成された床内強制エアーチャンネル２８４を介して上記主たるエアーダクト２４６から移動し、上記低部板２７４の溝２８０上記床上方に到来する。上記垂直壁間柱１２は上記間柱の側部の上における泡ストリップ２７８の裁断面図が例示されている。上記水平パーテション２７８は不活性空洞をブロックし、この阻止された不活性空洞から上記壁内強制ホットエアーを生成する。またＯＳＢ外部壁外被４６、硬い泡部材１８およびドライウオール２８の諸関係が例示されている。   FIG. 15C is a diagram showing an application example of the relation between the above-mentioned forced air circulation in the wall and the floor, and the inert cavity 37, the independent active thermal cavity 36, and the glass VIP. The in-floor forced air 320 moves from the main air duct 246 through the generated in-floor forced air channel 284 between the floor beams and arrives above the floor of the groove 280 of the lower plate 274. The vertical wall stud 12 is illustrated in a cutaway view of a foam strip 278 on the side of the stud. The horizontal partition 278 blocks an inert cavity and generates forced hot air in the wall from the blocked inert cavity. Further, various relationships among the OSB outer wall jacket 46, the hard foam member 18, and the dry wall 28 are illustrated.

図１５Ｄは開口部２８２はおよび開口部３２付きの上記複合床梁２５２を例示する図である。これらの開口部は強制エアーが他の方向に向けられる際にのみ必要とされる。例えば急強制エアーを次の隣接したチャンネルへ水平方向に進行させる。   FIG. 15D is a diagram illustrating the composite floor beam 252 with the opening 282 and the opening 32. These openings are only needed when forced air is directed in the other direction. For example, sudden forced air is advanced horizontally to the next adjacent channel.

図１５Ｅは制御されかつ選択することが可能である強制エアー循環強制エリアが例示される平面図であり、この場合必要に応じて柔軟性例えば冷たいセラミックタイルフローリングを有することが可能である浴室にもとずいて上記循環エリアが制御かつ選択可能である。梁２５２の間の個々のスペースは床梁２５２内の最適な開口部２８２および低部プレート２７４を介して開口部２８０で接続可能であり、床内強制エアー３２０が上記壁、窓上方向に進行することを容易化し周囲エアーを室内に放出する。上記床外被ボードを備えていない露出した床構造の平面図は床梁２５２間の主たるダクト２４６から生成された空孔スペース２８４を介して上記床内強制エアー循環ルートを例示する。   FIG. 15E is a plan view illustrating a forced air circulation forced area that can be controlled and selected, in this case also in a bathroom that can have flexibility, for example cold ceramic tile flooring As a result, the circulation area can be controlled and selected. The individual spaces between the beams 252 can be connected at the openings 280 through the optimum openings 282 and the lower plate 274 in the floor beam 252, and the forced air 320 in the floor advances in the upward direction of the above walls and windows. This makes it easier to discharge ambient air into the room. A plan view of the exposed floor structure without the floor jacket board illustrates the forced air circulation route in the floor through a void space 284 created from the main duct 246 between the floor beams 252.

図１５Ｆはコンクリート床のみならず床梁もしくは床の任意のタイプ例えば設計された床梁亜鉛引き鋼「Ｃ」チャンネル床梁、木製床梁の上床内強制エアー循環用生成された床内空洞用のいくつかの適用例を例示している。材料は例示されたように硬い泡空洞／チャンネル２８６、コルゲートされたシート空洞／チャンネル２８６、亜鉛引き鋼金属空洞／チャンネル２９２もしくはＯＳＢ空洞／チャンネル２８８を形成することが出来る。本発明のこのシステムは既存の床梁システムのほとんど任意のタイプに適用することが可能であり、このシステムでは商業用フローリングおよび広い領域のコンクリートフローリングに対して優れた柔軟性を有している。その一例として、温度が床外被を介して上昇し床および床上部の部屋スペースを暖め、かくして非常に経済的なやり方で床内加熱の効果を生成する。このシステムは例えばセラミックタイル床、硬い木製の床、およびコンクリート床等のフローリングを暖めるために特に優れた恩恵を与える。   FIG. 15F shows not only a concrete floor but also any type of floor beam or floor, such as a designed floor beam galvanized steel “C” channel floor beam, for a generated in-floor cavity for forced air circulation in the upper floor of a wooden floor beam. Several application examples are illustrated. The material may form a hard foam cavity / channel 286, a corrugated sheet cavity / channel 286, a galvanized steel metal cavity / channel 292 or an OSB cavity / channel 288 as illustrated. This system of the present invention can be applied to almost any type of existing floor beam system, which has excellent flexibility for commercial flooring and large area concrete flooring. As an example, the temperature rises through the floor envelope and warms the room space on the floor and above the floor, thus producing the effect of in-floor heating in a very economical manner. This system offers particularly good benefits for warming flooring such as ceramic tile floors, hard wood floors, and concrete floors.

図１５Ｇは既存の設計された床梁システム２９４、亜鉛引き鋼単一もしくは二重の梁システム２９６、および木製床梁システム２９８に関する本発明の適用例を例示する。   FIG. 15G illustrates an example application of the present invention for an existing designed floor beam system 294, a galvanized steel single or double beam system 296, and a wooden floor beam system 298. FIG.

図１５Ｈは上記窓枠２０８の頂部面上にスナップされた窓強制エアー偏向器の側面図である。またこの図１５Ｈにおいては上記土台窓ガラス３０６、スナップ・オン装置３０４、上記支持ポイント３０２および窓防氷強制エアールートが例示されている。   FIG. 15H is a side view of the window forced air deflector snapped onto the top surface of the window frame 208. In FIG. 15H, the base window glass 306, the snap-on device 304, the support point 302, and the window anti-icing forced air route are illustrated.

図１５Ｉは偏向器３００付きの窓防氷器の諸関係の適用例を例示しさらに二重窓枠３１４に延在しない独立な活性熱空洞エアーブランケット（活性熱空洞３６を例示する）床内空洞２８４からの床内強制エアー３２０は床梁間を移動しガラス窓３１４の内部表面へ通過する。それから床内強制エアー２３０は、窓防氷器として指定されるべき窓土台板に到達する際の床内強制エアーを示し、強制エアー３１０は室内へ入ってくる周囲温度を上昇させる。また上記ガラスＶＩＰ３４および独立な強制エアー空洞３６の各位置が例示されており、強制エアーは窓土台をから窓へ通過しないことが例示されている。   FIG. 15I illustrates an example application of the relationship of a window deicer with a deflector 300 and an independent active thermal cavity air blanket (illustrating the active thermal cavity 36) in-floor cavity that does not extend to the double window frame 314. In-floor forced air 320 from 284 moves between the floor beams and passes to the inner surface of the glass window 314. Then, the forced air 230 in the floor indicates the forced air in the floor when reaching the window base plate to be designated as a window deicer, and the forced air 310 increases the ambient temperature entering the room. Moreover, each position of the said glass VIP34 and the independent forced air cavity 36 is illustrated, and it is illustrated that forced air does not pass a window base to a window.

図１５Ｊは単一の窓ガラス３１８を窓防氷器に付加する相互作用関係（図１５Ｉを参照）を例示する。この形成体において、独立な活性熱空洞エアーブランケット３６は分離され他の空洞に接続されていない。   FIG. 15J illustrates the interaction relationship (see FIG. 15I) of adding a single pane 318 to the window deicer. In this formation, the independent active hot cavity air blanket 36 is isolated and not connected to other cavities.

この図１５Ｊにおいて窓偏向器３００はガラスＶＩＰ３４に延在し、それにより二重窓ガラス３１４への恩恵を拡大する。   In FIG. 15J, window deflector 300 extends to glass VIP 34, thereby expanding the benefits to double pane 314.

図１５Ｋは図１５Ｉおよび図１５Ｊを参照する図である。この図１５Ｋにおいて、空洞窓防氷器付きの接続された壁部が例示されており、上記二重ガラス窓に隣接した単一窓ガラスを付加して独立した活性熱空洞３６を形成し、上記独立した強制エアー熱ブランケット２２０の拡張ルートが例示されこの拡張ルートは上方向に伸び壁３１４と窓ガラス３１８との間の生成された空洞３６内への上記窓土台板内の開口部を通過し、然るに上記床内強制エアー３２０は上記単一の窓ガラス３１８の他の側の上の床内空洞２８４から来る。ここでかくして、上記床内強制エアー３２０は上記強制エアー偏向器によって方向ずけされ部屋内に上昇していき窓の究極的な断熱効果を達成する。   FIG. 15K is a diagram with reference to FIGS. 15I and 15J. In this FIG. 15K, a connected wall with a hollow window deicer is illustrated, adding a single pane adjacent to the double glazing window to form an independent active thermal cavity 36, and An extension route of an independent forced air thermal blanket 220 is illustrated, which extends upwardly through the opening in the window base plate into the generated cavity 36 between the wall 314 and the window glass 318. However, the in-floor forced air 320 comes from the in-floor cavity 284 on the other side of the single pane 318. Thus, the in-floor forced air 320 is directed by the forced air deflector and rises into the room to achieve the ultimate heat insulating effect of the window.

図１５Ｌは上記床内強制エアーシステムの各関係および機能性を説明する幅広い範囲を例示するものであり、この床内強制エアー３２０システムは空洞窓防氷器の拡張された恩恵を促進する。この図１５において、壁内強制エアーフローは部屋の空気の周囲温度のために用いられ床内加熱に向けられている。上記床内強制エアー３２０は主たる気候制御によって発生され独立した活性強制エアーシステムから分離される。ここにおいて、複合壁構造体の側断面図が例示されておりこの複合壁構造体は空洞窓除氷器を備え、（図１５Ｃおよび図１５Ｉを参照）さらに壁内および床内強制エアー３２０循環も例示されている。上記床内強制エアー３２０は床内空洞シャンネルから上方へ進行し上記窓１３６に方向づけされ窓除氷器強制エアー３１０になる。また図１５Ｌは同一の床内強制エアー３２０パスを例示し、この強制エアー３２０は上記壁内におけるブロックされた空洞内に上方向に通過し、そして壁内のエアー調節器を経由して部屋内に放出される。図１５Ｌは上記不活性空洞およびエアー調節器３１６をブロックする泡ストリップ２７８を例示する。   FIG. 15L illustrates a wide range illustrating the relationships and functionality of the in-floor forced air system, and this in-floor forced air 320 system facilitates the extended benefits of the cavity window deicer. In FIG. 15, the forced air flow in the wall is used for the ambient temperature of the room air and is directed to the heating in the floor. The in-floor forced air 320 is generated by the main climate control and separated from an independent active forced air system. Here, a cross-sectional side view of a composite wall structure is illustrated, which includes a hollow window deicer (see FIGS. 15C and 15I) and also provides forced air 320 circulation in the walls and in the floor. Illustrated. The in-floor forced air 320 travels upward from the in-floor cavity channel and is directed to the window 136 to become the window deicer forced air 310. FIG. 15L also illustrates the same floor forced air 320 path that passes upward into a blocked cavity in the wall and passes through an air regulator in the wall to enter the room. To be released. FIG. 15L illustrates a foam strip 278 that blocks the inert cavity and air conditioner 316.

図１６は雨水排水システムを備えた壁パネル構造体の平面図である。この雨水排水システム３２２は二重配管付きの壁内排水パイプ３２４を含み水漏れの無いことを保証し鋼強化支持部材３２６によって固定される。また図１６には間柱１２ＯＳＢ外部外被３０、硬い泡断熱材１８、ドライウオール２８、ＶＩＰ３４，活性熱空洞３６が例示されている。   FIG. 16 is a plan view of a wall panel structure provided with a rainwater drainage system. This rainwater drainage system 322 includes an in-wall drainage pipe 324 with a double pipe and is secured by a steel reinforced support member 326 to ensure that there is no water leakage. Further, FIG. 16 illustrates a spacer 12 OSB outer jacket 30, a hard foam heat insulating material 18, a dry wall 28, a VIP 34, and an active thermal cavity 36.

図１６Ａは壁内の隠された雨水排水システム３２２側断面図である。図１６Ａにおいて、上記床ライン雨どいおよびエヴァスルーシステム３２８、壁内隠れたダウンパイプ３２４、ダウンスポウト３３０、低部セメント壁３３４、および地面の勾配付け手段３３２との間の関係が例示されている。   FIG. 16A is a cross-sectional side view of a hidden rainwater drainage system 322 in the wall. In FIG. 16A, the relationship between the floor line gutter and ever-through system 328, the hidden pipe down pipe 324, the down spot 330, the lower cement wall 334, and the ground leveling means 332 is illustrated.

図１６Ｂ図は矩形状壁通路付き隠された雨水排水システム３２２垂直断面図である。図１６Ｂにおいて、上記床ライン雨どいおよびエヴァスルーシステム３２８、壁内隠れたダウンパイプ３２４、上方床３３８、ダウンスポウト３３０、および地面の勾配付け手段３３２との間の関係が例示されている。   FIG. 16B is a vertical cross-sectional view of a concealed rainwater drainage system 322 with a rectangular wall passage. In FIG. 16B, the relationship between the floor line gutter and EVA thru system 328, the hidden pipe 324 hidden in the wall, the upper floor 338, the downspot 330, and the ground leveling means 332 is illustrated.

図１６Ｃは矩形壁通路開口部３４０付きの隠れた雨水排水システム３２２の平面図である。すべての排水開口部３４０、排水チャンネル３４２、ダウンパイプ３２４、頂部の開口部４０、および低部板４２はすべて矩形状であり、システム３２８を介して雨どいおよびエヴァにおける壁間隅部スペースを収容する。   FIG. 16C is a plan view of a hidden storm drainage system 322 with a rectangular wall passage opening 340. All drain openings 340, drain channels 342, downpipes 324, top openings 40, and bottom plate 42 are all rectangular and accommodate inter-wall corner spaces in gutters and EVA via system 328. To do.

上述した構成要素、もしくは２個あるいは３個の構成要素の各々は、一緒に上述したタイプから異なる方法の他のタイプにおける有用な応用を見出すことも可能であろう。   The above-described components, or each of the two or three components, may also find useful applications in other types of methods that differ from the types described above together.

本発明のある新規な特徴が例示され並びに記載され、かつ添付された特許請求の範囲において指摘されているものの、例示された装置の形式および詳細において並びにその動作において種々の省略、変形、置換および変更が、本発明の精神から如何なるやり方でも離れることなく、当業者により行うことが可能であるので、本発明は上記した詳細な記載に限定されることを意図しない。   While certain novel features of the invention have been illustrated and described, and pointed out in the appended claims, various omissions, modifications, substitutions and variations may be made in the form and details of the apparatus illustrated and its operation. The present invention is not intended to be limited to the above detailed description, as modifications can be made by those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention in any way.

他者が本発明の本質もしくは特定の観点の必須の特徴を、従来例の観点から、明瞭に構成する特徴を省略し種々の応用のために、現在の知識を応用することにより、本発明を容易に採用することが、更なる分析なしで、前述した記載から本発明の要旨が充分開示されるであろう。   By applying the current knowledge for various applications, others have omitted the present invention by clearly omitting the essential features of the present invention or the essential features of a specific viewpoint from the viewpoint of conventional examples. Easy to adopt will fully disclose the gist of the present invention from the foregoing description without further analysis.

添付図面に記述的に向かうとすると、類似参照番号はいくつかの図面に亘って類似の構成要素を示し、各図面は本発明のプレハブ断熱建築構成部材および組み立て体装置を例示する。使用される参照番号については、以下の番号付けは種々の図面に亘って使用される。
１ 二重窓非刷りガラスＶＩＰボディ
１a この段階での真空条件なしで二重窓非刷りガラスＶＩＰボディの空洞
１b 二重窓非刷りガラスＶＩＰ用の突出した流体排水出口
１c 予め充填された軽いカラー強制流体
１d 硬い泡支持部材
１e 圧力がかけられ真空化された空洞が軽いカラー流体を抜き取ることによって生成される。
１f 圧力がかけられ真空化された空洞が暗いカラー流体を抜き取ることによって生成される。
２ プログラム可能なスプリットフローガイド
３ 流体を輸送するために使用される管状化システム
４ 強制流体の動きを容易化するプログラム可能な流体ポンプ
５ 軽いカラー熱強制流体用貯蔵所
５a 軽いカラー熱強制流体
６ より暗いカラー熱強制流体用貯蔵所
６a より暗いカラー強制流体
７ 側面図における三重窓非刷りガラスＶＩＰのボディ
７a 「随意繰り返し」真空パネルは三重窓非刷りガラスＶＩＰの２個の取り付けられたボディ
７b 「耐久性のある」真空パネルは三重窓非刷りガラスＶＩＰの２個の取り付けられたっ一つのボディ
７c 非真空条件が生成された状態でのボディ１３aの「空洞」
7d ボディ１３bの予め処理された耐久性のある真空かされた「空洞」
７e 「耐久性のある」三重非刷りガラスＶＩＰの真空プロセス用の突き出したニップル
７f
「随意繰り返し」三重窓非刷りガラスＶＩＰ用の突き出した排水出口
７g 軽いカラー流体を回収することによって生成される「圧力をかけられ真空化された」空洞
７h より暗いカラー流体を回収することによって生成される「圧力をかけられ真空化された」空洞
８ 強制熱流体５aおよび６a用に容易化された熱交換器
８a 貯蔵所６と熱交換器８との間で行ったり来たりするよう移動する強制流体１０a用の熱移送ライン
８b 貯蔵所５と熱交換器８との間で行ったり来たりするよう移動する強制流体５a用の熱移送ライン
９ ドア用の断熱部材として一体化されている二重窓非刷りガラスＶＩＰボディ
９a ガラスＶＩＰボディ９の真空化された空洞
９b ドアノブ用開口部
９c 真空プロセスを容易化するニップル
１０ 本発明のプレハブ断熱建築構成部材および組立て体装置
１２ 複合断熱垂直部材（間柱）
１４ 亜鉛引き鋼
１６ 配向された撚り線ボード（ＯＳＢ）
１８ 硬い泡断熱
２２ 木製間柱
２４ 従来の間柱
２６ ファイバーガラス断熱
２８ ドライウオール
３０ ＯＳＢ床外被
３２ 測深および電気用開口部
３４ ガラス真空断熱パネルＶＩＰ
３６ 独立した活性熱空洞
３８ 不活性空洞
４０ 頂部土台板
４２ 低部土台板
４４ ネイルボード
４６ 外部ＯＳＢ壁外被
４８ ネイル
５０ ベースボード
５２ 窓強化土台板／小口
５４ フランジ
５６ 螺合溝
５８ スペーサー
６０ 保護覆い
６２ 複合断熱組立て体
６４ ＶＩＰ支持ペレット
６６ ＶＩＰストリップ縁
６８ ＶＩＰガラスニップル
７０ 内部特徴ガラス
７２ 外部特徴ガラス
７４ マスターワーク枠組立て体
７６ 垂直壁支持部材
７７ 搬送／輸送枠
７８ 動力化された機構
８０ 第一の枠側
８２ 第二の枠側
８４ 頂部リリースバー
８６ 枠低部板
８８ 木材板
９０ フオークリフトを搬送するための開口部
９２ 底部リリースバー
９４ 重量支持体
９６ ステーションボルト
９８ 昇降機構
１００ ステーションボルトの案内トラック
１０２ 締結用ノブ
１０４ 主枠の頂部
１０６ 主枠の底部
１０８ 案内棒
１１０ 頂部マウント部材
１１２ 金属部材
１１４ ベース
１１６ トラック支持レール
１１８ トラック支持脚
１２０ 動力化されたトラック
１２２ 搬送フォーク
１２４ ビデオカメラ
１２６ 電動機
１２８ 窓小口ビーム
１３０ 電線
１３２ コンセントボックス
１３４ 照明スイッチ
１３６ 窓ガラス
１３８ 保護泡パッド
１４０ 安全ストラップ
１４２ 屋根トラス
１４４ 中心支持部材
１４６ ウェブ支持部材
１４８ たる木ビーム
１５０ ドロップダウン天井梁
１５２ 主たる梁部
１５４ ドロップダウン梁部
１５６ 主たる梁フランジ
１５８ ドロップダウンフランジ
１６０ 屋根裏スペース
１６２ ナット
１６４ ボルト
１６６ 切り妻屋根システム
１６８ 可動トラスアンカーステーション
１７２ ステーションボディ構造体
１７４ 車輪
１７６ アンカーバー
１７８ 昇降機構
１８０ スペーサー
１８２ ハーフトラス枠
１８４ 第１の天井枠支持体「Ａ」
１８６ 第２の天井枠支持体「Ｂ」
１８８ アンカー機構
１９０ 支柱部材
１９２ 側板
１９４ 締結ブラケット
１９６ 搬送装置
１９８ 屋根外被および屋根板
２００ 寄棟屋根
２０４ 寄棟端部
２０６ 第３の天井枠支持体「Ｃ」
２０８ 第４の天井支持体「Ｂ」
２１０ １６８のトラック
２１２ 旋回機構
２１４ 二重隣接板
２１６ ブリッジ部材
２１８ 寄棟トラス部
２２０ 独立な熱強制エアー
２２２ 補助炉
２２４ コンクリート床
２２６ ソーラーパネル
２２８ 太陽熱駆動型の調整ファン
２３０ 亜鉛引き金属シート
２３２ ケーシング
２３４ コンクリート天井
２３６ 内部壁
２３８ ガラス壁
２４０ 付加された単一の窓ガラス
２４２ 炉への還流エアー
２４６ ダクト
２４８ 開口部を備えていない間柱
２５０ 開口部付き間柱
２５２ 複合床梁
２５４ 内部複合床梁
２５６ 外部複合床側板
２５８ 安全手すり
２６０ ステーション「Ａ」
２６２ ステーション「ＢＣＤ」
２６４ 複合断熱強化部材
２６６ プラットホーム
２６８ 梁枠支持部材
２７０ 断面床
２７２ 主たる床
２７４ 低部板
２７６ 硬い泡床内エアーチャンネル
２７８ 水平泡ストリップ
２８０ 低部板における溝／開口部
２８２ 床梁における溝／開口部
２８４ 床内活性空洞／チャンネル
２８６ 硬い泡空洞／チャンネル
２８８ ＯＳＢ空洞／チャンネル
２９０ コルゲートされたシート空洞／チャンネル
２９２ シート金属空洞／チャンネル
２９４ 設計された床梁空洞／チャンネル
２９６ 亜鉛引き「Ｃ」鋼単一もしくは二重床梁空洞／チャンネル
２９８ 木材製床梁空洞／チャンネル
３００ 窓強制エアー偏向器
３０２ 支持ポイント
３０４ スナップ・オン デバイス
３０８ 窓枠
３１０ 窓強制熱エアー
３１２ 間柱における測深用および電気用開口部、頂部および低部土台板、ネイルボード、強化部材
３１４ 二重窓ガラス
３１６ オンウォールエアー調節器
３１８ 単一窓ガラス
３２０ 床内強制エアー
３２２ 雨水排水システム
３２４ 壁内の隠された排水パイプ
３２６ 鋼強化部材
３２８ 排水路およびイヴスルー
３３０ 下向き樋
３３２ グランド勾配付け手段
３３４ 低部セメント壁
３３６ 屋根ライン
３３８ 上部床
３４０ 排水開口部
３４２ 排水チャンネル
３４４ 軒裏スペース
３４６ 複合部材２６４における壁内強制エアー用開口部
３４８ 複合部材２６４における活性強制エアー用開口部
３５０ 複合部材４０および４２における壁内強制エアー用開口部
３５２ 複合部材４０および４２内の活性強制エアー用開口部
３５４ 複合部材４４における壁内強制エアー用開口部
３５６ 複合部材４４内の活性強制エアー用開口部
３５８ 強制エアー導管を収容するためのボックスアウト上部壁
３６０ 進行および還流強制エアー導管を収容するためのスペース
３６２ 上部レベル用ボックスアウト壁を支持するための床部材
３６４ 強制エアー導管を収容するためのボックスアウト主たるレベル壁
３６８ 主たるレベル用のボックスアウト壁を支持するための床部材
３７０ （炉）を収容するためのボックスアウトコンクリート壁
３７２ 低部におけるボックスアウトスペース
３７４ 気候制御ユニット（炉）
３７６ 外方パスにおける天井内活性熱強制エアー
３７８ ダクト内を通過する進行活性熱強制エア−
３８０ 進行する活性熱強制エアーダクト
３８２ パス内における上部床活性熱強制エアー
３８４ パスにおける主たる床活性熱強制エアー
３８６ パスにおける低部活性熱強制エアー
３８８ パスにおける天井内熱強制エアー
３９０ 還流活性熱強制エアー
３９２ 還流活性熱強制エアー用エアーダクト
３９４ ダクト内を通過する還流活性熱強制エアー
３９６ パスにおける主たる床還流活性熱強制エアー
３９８ パスにおける低部活性熱強制エアー
４００ 壁パネルを分割し外方向及び還流活性熱強制エアーを生成する泡ストリップ
４０２ 低部コンクリート壁
４０４ 主たる床外壁
４０６ 上部床外壁
４０８ 上部床内外方活性熱強制エアーパス
４１０ 上部床内還流活性熱強制エアーパス
４１２ 主たる床内外方活性熱強制エアーパス
４１４ 主たる床内還流活性熱強制エアーパス
４１６ 低部床スラブ内外方活性熱強制エアーパス
４１８ 低部床スラブ内還流活性熱強制エアーパス
４２０ 延伸した水平のボックスアウトスペース
４２２ 水平ボックスアウトスペースの内側に設置された測深パイプ部の裁断面図である。
４２４ 地面から自立した垂直円柱ボックスアウトスペースの内側における主たる測深パイプの断図
４２６ パイプ４２２に対して９０度に傾けた測深パイプが上記副次的床の下の空洞に延在している水平裁断面
４２８ 水平ボックスアウトスペース内の中空スペースを充填する泡断熱材
４３０ 水平ボックスアウトスペース側に設置されている電線の一片の裁断面
４３２ 上記垂直円柱ボックスアウトスペース内で垂直に設置された電線の一片
４３４ 水平ボックスアウトスペースの内側に水平に設置される活性熱強制エアー用の空洞
４３６ 水平ボックスアウトスペースの内側ウオーター管の一片の裁断面
４３８ 垂直円柱ボックスアウトスペース内の垂直に設置されたウオーターパイプの一片
４４０ 電線の一片であり、ここで上記水平のボックスアウトスペースに９０度傾けて電線４３０の延長部が設置され、この延長部は副次床の下の空孔スペースに延在する
４４２ 上記土台ボックスアウトユニットから外方への壁パネル内の土台内で自立する他の活性熱強制エアーパス
４４４ 天井および屋根構造体の一部を形成するコルゲートされた金属天井構成部材の既存の従来例
４４６ コルゲートされたパターンにより生成された内部「中空」スペース
４４８ コルゲートされたパターンにより生成された内部「中空」スペース
４５０ 活性熱強制エアーパス用の内部の「中空」スペースを生成する適切な位置の断熱シート物質の最適な片
４５２ 通常の屋根用物質
４５４ 通常の屋根用断熱物質
４５６ シート状の上部の硬い泡部材
４５６a シート状の低い硬い泡
４５８ 泡部材の２１個の片によって挟まれたパネル内の強制エアー空洞
４６０ 挟まれた泡部材の空洞内を通過する強制エアーチャンネル
４６２ 硬い泡から製造される延伸した四角形強制エアーチャン
４６４ 強制エアー通路として使用される中心チャンネルの空洞
４６６ 硬い泡パネルの空洞から入る強制エアー
４６８ 天井ライン Turning descriptively to the accompanying drawings, like reference numerals indicate like components throughout the several views, and each drawing illustrates the prefabricated insulated building component and assembly apparatus of the present invention. For the reference numbers used, the following numbering is used throughout the various figures.
1 Double window non-printed glass VIP body 1a Cavity of double window non-printed glass VIP body without vacuum condition at this stage 1b Protruding fluid drain outlet 1c for double window non-printed glass VIP Prefilled light color Forced fluid 1d Hard foam support member 1e A pressurized and evacuated cavity is created by extracting light color fluid.
A 1f pressure and evacuated cavity is created by extracting dark color fluid.
2 Programmable split flow guide 3 Tubularization system used to transport fluid 4 Programmable fluid pump to facilitate forced fluid movement 5 Light color heat forced fluid reservoir 5a Light color heat forced fluid 6 Darker Color Thermal Forced Fluid Reservoir 6a Darker Colored Forced Fluid 7 Body Side of Triple Window Non-Glass VIP 7a in Side View “Optionally Repeated” vacuum panel is two attached bodies 7b of Triple Window Non-Glass VIP A “durable” vacuum panel is a single attached body 7c of triple window non-printed glass VIP 7c “cavity” of the body 13a with non-vacuum conditions generated
7d Pre-processed durable vacuumed “cavity” of body 13b
7e Protruded nipple 7f for "durable" triple unprinted glass VIP vacuum process
"Optionally repeated" protruding drain outlet for triple window unprinted glass VIP 7g produced by collecting light color fluid "Pressurized and evacuated" cavity 7h produced by collecting darker color fluid "Pressurized and evacuated" cavity 8 Heat exchanger 8a facilitated for forced heat fluids 5a and 6a Moving back and forth between reservoir 6 and heat exchanger 8 Heat transfer line 8b for forced fluid 10a Heat transfer line 9 for forced fluid 5a moving back and forth between the reservoir 5 and the heat exchanger 8 Heavy window non-printed glass VIP body 9a Vacuumed cavity 9b of glass VIP body 9 Door knob opening 9c Nipple 10 for facilitating the vacuum process Assembly apparatus 12 composite insulating vertical members (studs)
14 Zinced steel 16 Oriented stranded wire board (OSB)
18 Hard foam insulation 22 Wooden stud 24 Conventional stud 26 Fiber glass insulation 28 Dry wall 30 OSB floor jacket 32 Sounding and electrical opening 34 Glass vacuum insulation panel VIP
36 Independent active thermal cavity 38 Inactive cavity 40 Top base plate 42 Lower base plate 44 Nail board 46 External OSB wall jacket 48 Nail 50 Base board 52 Window reinforced base plate / mouthlet 54 Flange 56 Screw groove 58 Spacer 60 Protection Cover 62 Composite insulation assembly 64 VIP support pellet 66 VIP strip edge 68 VIP glass nipple 70 Internal feature glass 72 External feature glass 74 Masterwork frame assembly 76 Vertical wall support member 77 Transport / transport frame 78 Motorized mechanism 80 One frame side 82 Second frame side 84 Top release bar 86 Frame lower plate 88 Wood plate 90 Opening 92 for forklift transport Bottom release bar 94 Weight support 96 Station bolt 98 Lifting mechanism 100 Station bolt Guide track 102 Fastening knob 104 Main Top 106 Bottom of main frame 108 Guide rod 110 Top mount member 112 Metal member 114 Base 116 Track support rail 118 Track support leg 120 Motorized track 122 Transport fork 124 Video camera 126 Electric motor 128 Window edge beam 130 Electric wire 132 Outlet box 134 Lighting switch 136 Window glass 138 Protective foam pad 140 Safety strap 142 Roof truss 144 Center support member 146 Web support member 148 Tree beam 150 Drop-down ceiling beam 152 Main beam portion 154 Drop-down beam portion 156 Main beam flange
158 Drop-down flange 160 Attic space 162 Nut 164 Bolt 166 Gable roof system 168 Movable truss anchor station 172 Station body structure 174 Wheel
176 Anchor bar 178 Lifting mechanism 180 Spacer 182 Half truss frame 184 First ceiling frame support “A”
186 Second ceiling frame support “B”
188 Anchor mechanism 190 Column member 192 Side plate 194 Fastening bracket 196 Conveying device 198 Roof jacket and roof plate 200 Building roof 204 Building end 206 Third ceiling frame support “C”
208 Fourth ceiling support “B”
210 168 track 212 swivel mechanism 214 double adjacent plate 216 bridge member 218 dormitory truss 220 independent heat forced air 222 auxiliary furnace 224 concrete floor
226 Solar Panel 228 Solar Powered Adjustable Fan 230 Zinced Metal Sheet 232 Casing 234 Concrete Ceiling 236 Internal Wall 238 Glass Wall 240 Added Single Window Glass 242 Return Air to Furnace 246 Duct 248 No Opening Inter-column 250 Inter-column with opening 252 Composite floor beam 254 Internal composite floor beam 256 External composite floor side plate 258 Safety handrail 260 Station “A”
262 Station "BCD"
264 Composite heat insulation reinforcing member 266 Platform 268 Beam frame supporting member 270 Cross section floor 272 Main floor 274 Lower plate 276 Hard foam floor air channel 278 Horizontal foam strip 280 Groove / opening 282 in lower plate Groove / opening in floor beam 284 In-floor active cavity / channel 286 Hard foam cavity / channel 288 OSB cavity / channel 290 Corrugated sheet cavity / channel 292 Sheet metal cavity / channel 294 Designed floor beam cavity / channel 296 Zinc-drawn “C” steel single Or double floor beam cavity / channel 298 wood floor beam cavity / channel 300 window forced air deflector 302 support point 304 snap-on device 308 window frame 310 window forced hot air 312 depth measurement and electrical openings in the studs, top And Lower base plate, nail board, reinforcement member 314 Double glazing 316 On-wall air regulator 318 Single glazing 320 Forced air 322 in the floor Rainwater drainage system 324 Concealed drainage pipe 326 in the wall Steel reinforcement 328 Drainage channel and Eve-Through 330 Downward ridge 332 Gradient means 334 Lower cement wall 336 Roof line 338 Upper floor 340 Drain opening 342 Drain channel 344 Eave back space 346 Opening for forced air 348 in composite member 264 Composite member 264 Active forced air opening 350 in the composite member 40 and 42 Active wall forced air opening 352 in the composite member 40 and 42 Active forced air opening 354 in the composite member 40 and 42 Composite wall 44 in the wall forced air opening 356 Composite member Active forced within 44 Opening 358 for arc The boxout upper wall 360 for accommodating the forced air conduit Space 362 for accommodating the advance and reflux forced air conduit Floor member 364 for supporting the upper level boxout wall Accommodating the forced air conduit Box-out primary level wall 368 for carrying out Box-out concrete wall for housing floor member 370 (furnace) for supporting the box-out wall for the primary level
372 Box-out space 374 in the lower part Climate control unit (furnace)
376 Active heat forced air 378 in the ceiling in the outward path Progressive active heat forced air passing through the duct
380 Advancing active heat forced air duct 382 Upper floor active heat forced air in the path 384 Main floor active heat forced air in the path 386 Low active heat forced air in the path 388 Ceiling heat forced air in the path 390 Reflux active heat forced air 392 Air duct for reflux active heat forced air 394 Flow active heat forced air 396 passing through the duct 396 Main floor reflux active heat forced air 398 in the path Low active heat forced air 400 in the path 400 Splitting the wall panel outward and reflux activity Foam strip 402 for generating heat forced air Lower concrete wall 404 Main floor outer wall 406 Upper floor outer wall 408 Upper floor inner and outer active heat forced air path 410 Upper floor reflux active heat forced air path 412 Main floor outer and outer active heat forced air path 414 Main Return to the floor Active heat forced air path 416 Active heat forced air path 418 inside and outside of the lower floor slab Reflux active heat forced air path 420 inside the lower floor slab Extended horizontal box-out space 422 Cutting of the depth measurement pipe installed inside the horizontal box-out space FIG.
424 Cutting of the main depth measuring pipe inside the vertical cylindrical box-out space which is self-supporting from the ground. 426 Horizontal cutting where the depth measuring pipe inclined at 90 degrees with respect to the pipe 422 extends into the cavity below the secondary floor. Surface 428 Foam heat insulating material 430 filling the hollow space in the horizontal box-out space Cut section 432 of the piece of electric wire installed on the horizontal box-out space side Piece of electric wire installed vertically in the vertical cylindrical box-out space 434 Cavity for active heat forced air installed horizontally inside the horizontal box-out space 436 Cut section 438 of the inner water pipe inside the horizontal box-out space 438 of the water pipe installed vertically in the vertical cylindrical box-out space Piece 440 is a piece of wire, where the horizontal box An extension of the electric wire 430 is installed at an inclination of 90 degrees in the outer space, and this extension extends into the void space below the secondary floor. 442 In the base in the wall panel outward from the base box-out unit Other active heat forced air paths 444 that are self-supporting 444 Existing conventional examples of corrugated metal ceiling components that form part of the ceiling and roof structure 446 Internal “hollow” spaces 448 created by corrugated patterns Internal “Hollow” Space 450 Generated by Different Patterns Optimal Pieces of Insulating Sheet Material In Place 452 to Create Internal “Hollow” Space for Active Thermal Forced Air Paths Normal Roofing Material 454 Normal Roofing Insulation Material 456 Sheet-like upper stiff foam member 456a Sheet-like stiff foam 458 By 21 pieces of foam member Forced air cavity 460 in the sandwiched panel Forced air channel 462 passing through the cavity of the sandwiched foam member Elongated square forced air channel 464 made from hard foam Cavity 466 in the central channel used as a forced air passage Forced air 468 ceiling line entering from the cavity of a stiff foam panel

Claims (22)

組み立て装置であり、種々の複合絶縁支持部材／構成部材を有し、次いで屋根、壁および床用の断面構造体に組み込まれ、上記複合絶縁支持部材／構成部材は上記複合連接絶縁パターンの改良された一部もしくは全てから一体的に構成され製造され、当該複合連接絶縁パターンは構成部材から構成部材への望ましくない熱移送を阻止し、更に内部スペースから外部スペースへの望ましくない熱移送を阻止し、それ故空洞／通路／チャンネル／パス／開口部を経由して活性熱／冷却強制エアーを抜けるための非先行的な効果的な回答を与え、上記複合絶縁支持部材／構成部材はより高い絶縁値を有する革新的かつ効果的絶縁方法として、何らかの建築構造体全体にわたり建造され、そしてその際、気候制御ユニットを備えた活性加熱モードから補助気候制御ユニットを備えた受動加熱モードへの熱繊維を容易化しつつ、床内、壁内および天井内を通過するのみならず全体の建築構造体をカバーする熱的な強制エアーブランケットを形成し、そして更に個別の熱／冷却強制エアーシステムから構成される建築構造体のための上述した組み立てられた構成部材およびプレハブプロセスの望ましい効果を提供し、当該熱冷却強制エアーシステムは屋根強制エアーシステム、屋根裏強制エアーシステム、天井強制エアーシステム、壁／窓強制エアーシステムおよび床強制エアーシステムを含むがそれに限定されず、前記熱冷却強制エアーシステムは活性熱強制エアー空洞／通路／チャンネル／パス／開口部による接続された活性強制エアー網目状化されたシステムにおいて共に稼動し、熱活性強制ホットエアーの要求に限定されるものではなく、暖かい気候のための冷却活性強制エアーの使用に適用されることを含むがそれに限定されない革新的でかつ効果的なより高い絶縁値として何らかの建築構造体にわたり熱／冷却強制エアーを分配するためのより効率的な手段を提供する気候用の冷却強制エアーの使用に適用されプレハブ断面構造体および構成部材により現場での建造能力を与えつつ、革新的および効率的かつより高い絶縁値としての何らかの建築構造体全体にわたる熱／冷却強制エアーを分配するためのより効率的な手段を提供し、上記組み立て装置は
a) 主たる稼動トラスアンカーステーション、一個の床マウントステーションおよび３個の天井フレームサポートから構成される少なくとも一組の屋根トラス組み立て装置と、
b)断面壁構造を予め製作するための少なくとも１個の金属ワークフレーム集合体装置、および貯蔵所への複合絶縁パターンを採用しかつおよび／もしくは製作現場の床の上に設置されかつ直立した完成した複合断面壁を搬送するためおよび移動するための壁フレーム集合体と、
c)トラック上で車輪とともに可動である１個は主たる床マウントステーションで３個は補助組み立てステーションである４個の床梁組立て体ステーションから構成される少なくとも１組の床集合体装置と、
d)主たる絶縁物質及び活性強制空気空洞、非活性空洞、ガラス真空絶縁パネル（略称：ＶＩＰ）及び亜鉛引き鋼材シートに関連した強制空気空洞を備える複合絶縁パターンと、
e)複合絶縁パターンのすべてもしくは一部からなる断面構造体のプレハブ屋根トラスシステムと、
f)複合絶縁パターンのすべてもしくは一部からなる断面構造体プレハブ壁システムと、
g)種々の床梁形成体によって生成される空孔スペースからなる断面構造体のプレハブ床システムと、
h)エアーカーテンとしての活性強制エアー絶縁及びエアーカーテンとしての窓活性強制除氷器を備えた窓システムと、
i)底部の断面壁、及び上記複合絶縁パターンのすべてもしくは一部からなるコンクリート床システムと、
j)屋根トラス、天井梁、垂直支持間柱、頂部／底部プレート、小口、土台プレート、および床梁さらに絶縁壁パネルを備えた多数の構造部材と、
k) 複合絶縁パターンと組み立てられた構造的部材と一緒に種々の流路を生成して熱的ブランケット／外被を生成するよう柔軟性を与える活性強制エアー通路の網目状体と、
l)上記複合絶縁パターンの効率を強化するための複合絶縁バリアを生成する亜鉛引き鋼材と共に活性強制エアー空洞と、
m)上記複合絶縁パターンの部分を強化しその部分からなる不活性空洞と、
n)標準的な従来のやっかいなシート金属管状化システムを除去し次いで住居の基礎内及び商業及び産業建築の各床の上のより有効なスペースを開放し易くする手段を提供する壁内、床内、天井内および窓内の全てのシステムにおける活性強制エアー通路／開口部／チャンネル／パス／空洞の網目状体と、
o)気候制御に匹敵する摩擦エネルギーを消費する少なくとも１個の補助的な独立した気候制御ユニットに商業及び産業建築構造のための各床上の受動加熱モードを容易にする能力を与える複合絶縁パターンと共同する一緒に活性強制エアーシステムの網目状体と、
p）住居、商業及び産業建築用の柔軟な活性強制エアーフロー通路と、
q)刷りガラスおよび非刷りガラス真空絶縁パネルＶＩＰの種々の機能と、
r)商業及び産業建築用活性強制通路にとって利用されるべき空孔スペースと、
s)複合絶縁パターンの全てもしくは部分から構成されるボックスアウトスペースシステムの網目状化をなすボックスアウト低部スペースとボックスアウト垂直及び水平円柱構造と、更に
t)壁構造体に配置される隠れた雨排水口とを備えてなることを特徴とする組み立て装置。 An assembly equipment, have a variety of composite insulating supporting members / components, then the roof, is integrated into the cross-sectional structure of the wall and floor, the composite insulating supporting members / components improvements of the composite articulated insulating pattern The combined articulated insulation pattern prevents unwanted heat transfer from component to component, and also prevents unwanted heat transfer from the internal space to the external space. Therefore, it provides a non-precedent effective answer for exiting active heat / cooling forced air via cavities / passages / channels / paths / openings, and the composite insulating support member / component is higher as an innovative and effective insulating method has an insulating value, built throughout any building structure, and from that time, an active heating mode with climate control unit While facilitating heat fibers to passive heating mode with auxiliary climate control unit, the floor inside, to form a thermal forced air blanket that covers the entire building structure not only passing through and in the top wall And further providing the desired effect of the assembled components and prefabricated process described above for a building structure comprised of a separate thermal / cooling forced air system, the thermal cooling forced air system comprising a roof forced air system, The thermal cooling forced air system includes, but is not limited to, an attic forced air system, a ceiling forced air system, a wall / window forced air system, and a floor forced air system, which is an active heat forced air cavity / passage / channel / path / opening Working together in a connected forced forced air reticulated system and heat activated Any building structure as an innovative and effective higher insulation value, including but not limited to the use of cooling-activated forced air for warm climates, not limited to the requirement of controlled hot air Innovative while providing on-site construction capability with prefabricated cross-section structures and components applied to the use of refrigerated forced air for climates providing a more efficient means for distributing heat / cooling forced air across the body and it provides a more efficient means for throughout any building structure as an efficient and higher insulating value distributing heat / cooling forced air, the assembled device
a) at least one roof truss assembling device consisting of a main operational truss anchor station, one floor mounting station and three ceiling frame supports;
b) At least one metal work frame assembly device for pre-fabrication of the cross-sectional wall structure and a composite insulation pattern to the storage and / or installed on the floor of the production site and upright completion A wall frame assembly for conveying and moving the composite cross-section wall,
c) at least one set of floor assemblies composed of four floor beam assembly stations, one movable with the wheels on the track, one is the main floor mounting station and three are auxiliary assembly stations;
d) a composite insulating pattern comprising a main insulating material and an active forced air cavity, a non-active cavity, a glass vacuum insulating panel ( abbreviation: VIP) and a forced air cavity associated with a galvanized steel sheet;
e) a prefabricated roof truss system with a cross-sectional structure consisting of all or part of the composite insulation pattern;
f) a cross-section prefabricated wall system consisting of all or part of the composite insulation pattern;
g) a prefabricated floor system of cross-sectional structure consisting of pore spaces created by various floor beam formers;
h) a window system with active forced air insulation as an air curtain and window active forced deicer as an air curtain;
i) a concrete floor system consisting of all or part of the bottom cross-sectional wall and the composite insulation pattern;
j) a number of structural members with roof trusses, ceiling beams, vertical support studs, top / bottom plates, foreheads, foundation plates, and floor beams and insulating wall panels;
k) a network of active forced air passages that provide flexibility to create various flow paths with the composite insulation pattern and assembled structural members to create a thermal blanket / skin;
l) an active forced air cavity with a galvanized steel material that produces a composite insulation barrier to enhance the efficiency of the composite insulation pattern;
m) Reinforcing the above-mentioned composite insulating pattern part and forming an inert cavity composed of that part;
n) In-wall, floor, providing a means to remove standard conventional cumbersome sheet metal tubing systems and then open up more effective space in residential foundations and on each floor of commercial and industrial buildings Active forced air passages / openings / channels / paths / cavity networks in all systems inside, in the ceiling and in windows;
o) a composite insulation pattern that gives at least one auxiliary independent climate control unit that consumes frictional energy comparable to climate control, with the ability to facilitate passive heating modes on each floor for commercial and industrial building structures; Together with the network of active forced air system,
p) flexible active forced airflow passages for residential, commercial and industrial buildings;
q) various functions of vacuum glass and non-printed glass vacuum insulation panel VIP;
r) pore space to be used for active forced passages for commercial and industrial buildings;
s) a box-out space system that forms a mesh of a box-out space system consisting of all or part of the composite insulation pattern, and a box-out vertical and horizontal cylindrical structure; and
Assembly equipment, characterized by comprising a hidden rain water outlet disposed t) wall structure. どのように屋根の寄棟および切妻スタイル及び屋根構造の寄棟、切妻スタイルの組み合わせにおける１／２断面屋根トラスに組み込まれかつ「半分」屋根トラス形成体を置くように構成されるかについて方向付きの「半」断面屋根構造体を組み立てかつ前もって作製するステップを含むモジュール屋根構造を構築する方法を実現する組み立て装置であって、
a) 種々の屋根ピッチを考慮するための２個の一列に配置され位置した装置の上に置かれる高さ調整可能な昇降機構を具備し、かつスペーサー付縦方向のアンカーバーで固定され取り付けられるべき一列に配置されかつ配列されたたる木部材用及び中心支持部材用のＯ．Ｃ．仕様を調整し、上記たる木部材及び上記中心支持部材は可動性用トラック上に取り付けられかつ車輪を有し、
b)４個の延在した天井枠支持ステーションであって、全ては調整可能なＯ.Ｃ.スペーサーで設置され、全ては互いに対向して同一レベル／高さで一列に配置され、全ては屋根四角形成体内に位置し、１つは特許請求の範囲第３a項に記載の上記可動トラスアンカーステーションの前端部に垂直に配置された耐久性のある床マウント天井枠支持ステーションであり、残りの３個は上記１個に対面し、上記耐久性のある床マウント天井枠支持ステーションのＯ．Ｃ．スペーサーは垂直方向に一列に配置される可能性を有し、全てのその他のＯ.Ｃ.スペーサーは可動トラスアンカーステーション組立体の上に固定され、上記支持ステーションは輸送および貯蔵の容易さのための半断面屋根トラス柱を動かすことを完成する際真っ直ぐな位置へ９０度旋回させる機構を有し、
c) 設置されたＯ.Ｃ.スペーサー付きの他の３個の天井フレームサポートステーションは全て車輪付のトラック上を滑り、柔軟性を与え互いに接近もしくは離隔するように移動し天井梁に置くことにより、フットプリント四角形の種々の寸法を組み立てさせ、上記１個の天井枠支持ステーションはその一端が上記床マウント枠支持ステーション上にあり、上記他の天井枠支持ステーションの多端は上記対向した可動枠支持ステーション上にあり、全ての上記の天井梁はＯ．Ｃ．スペーサー内に配置され、次いで全てのたる木部材は上記Ｏ.Ｃ.スペーサー内に更に位置されるとともに一列に配列され、当該Ｏ.Ｃ.スペーサーは上記可動アンカートラスステーションの縦方向のアンカーバー上の同一のＯ.Ｃ.仕様で調整され、それによって全ての支持織物部材のみならずピッチ高さを調整し、当該支持織物部材は１／２切妻屋根を形成する仕様に対して適切な位置に位置付けられることもでき、さらに隅棟屋根は２個のたる木部材を位置ずけることによって組み立て可能であり、当該たる木部材は上記可動トラスアンカーステーションの縦方向のアンカーバー上の１個の高い「中心」ポイントからスタートし、次いで対向する可動フレーム支持ステーションの上の屋根四角の２個のさらに低いコーナーに傾斜させ、それによって床マウント枠支持ステーション上および対向した稼動枠支持ステーション上の仕様に関して適切な位置に置かれた全ての天井梁を有し、寄せ棟スロープを形成し、全ての支持織物部材は寄棟屋根を形成する仕様に対して適切な位置に締結されかつ位置され、上記床装置組立体の各構造的な装置の形成は寄棟屋根切妻屋根もしくは双方の組み合わせスタイルを組み立てる機能を達成することが可能であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 Oriented on how the roof berth and gable style and roof structure dormitory, combined with the gable style, are built into a half-section roof truss and configured to place a "half" roof truss former the assembly device for implementing a method of constructing a modular roof structure comprising a "half" and step of prefabricated assembling the sectional roof structure,
a) Equipped with adjustable height lifting mechanism placed on two rows of equipment positioned to account for different roof pitches and fixed and mounted with vertical anchor bars with spacers O. for wood members and center support members arranged and arranged in a power row C. Adjusting the specifications, the rafter member and the central support member are mounted on a movable track and have wheels;
b) Four extended ceiling frame support stations, all installed with adjustable OC spacers, all arranged in a row at the same level / height facing each other, all on the roof Located within a square adult body, one is a durable floor-mounted ceiling frame support station positioned perpendicular to the front end of the movable truss anchor station according to claim 3a, the remaining 3 Each of the two faces the above-mentioned one, and the durable floor mount ceiling frame support station O.D. C. The spacers have the potential to be arranged in a vertical row, all other OC spacers are fixed on the movable truss anchor station assembly, and the support station is for ease of transport and storage Has a mechanism to turn 90 degrees to a straight position when completing the movement of the half-section roof truss column of
c) All three other ceiling frame support stations with OC spacers installed will slide on wheeled trucks, move flexibly towards or away from each other and placed on the ceiling beam. , Various dimensions of the footprint square are assembled, the one ceiling frame support station has one end on the floor mount frame support station, and the other end of the other ceiling frame support station has the opposite movable frame support All the above ceiling beams are O.D. C. Placed in the spacer, then all the lumber members are further positioned in the OC spacer and arranged in a row, the OC spacer being on the longitudinal anchor bar of the movable anchor truss station is adjusted in the same O.C. specification, positioned properly with respect to thereby adjust not without pitch all bearing fabric member only, the supporting fabric member to form a half gable roof specifications In addition, the corner roof can be assembled by positioning two rafters, which are one high “center” on the vertical anchor bar of the movable truss anchor station. Start from the point and then tilt to the two lower corners of the roof square above the opposing movable frame support station, With all ceiling beams in place on the specifications on the floor mounting frame support station and on the opposite working frame support station, forming a ridge slope, and all supporting fabric members carry the laid roof Fastened and positioned in a suitable position for the specifications to be formed, the formation of each structural device of the floor equipment assembly can achieve the function of assembling the dormitory roof gable roof or a combination style of both. assembly seen stand apparatus of claim 1 wherein the appended claims, characterized in that. 全てのプレハブ壁構成部材は断面壁にどのように組み込まれるべきかおよび次いでどのように各断面壁が完成の後輸送されるか更にオンラインでバイヤーによって視覚および監視されるべきディジタル化され入手可能な全プロセスをさらに有するについての指示と共にマスターワークフレーム（略称：ＭＷＦ）を構成するステップを含むモジュラー壁構造を構成する方法を実現する組み立て装置であって、
a)壁パネル組立体装置は並列の外部縁の両側に矩形状のマスターワークフレーム（略称：ＭＷＦ）から構成されており、各外縁は動力化された機構をそなえた他の外縁に向けて対向して配置される床マウント垂直壁支持部材（略称：ＶＷＳＭ）に固定されており、当該動力機構は上記ＭＷＦをして従来の電子リモートデバイスによって容易に制御される垂直／水平および上向き下向き位置で旋回させ、稼動可能な水平方向の高さに位置した際、頂部および底部の土台プレートおよび全ての間柱、壁パネル、窓およびドア小口および測深／電子的な備品および窓枠を受け、これらの構成要素のすべては平坦に配置されるべきであり又上記ＭＷＦ上に組立てられるべきであり、さらに１６“あるいは２４”Ｏ.Ｃ.で離隔しており、この仕様以外の他のＯ.Ｃ.仕様に関して限定されることは意味せず、かくして上記機構が直立しかつ自立する際、垂直方向の位置において上記ＭＷＦを回転し、ここにおいてドライウオールおよびＯＳＢ壁外装および全ての他の必要な詳細な仕事は次いで達成可能であり、
b)上記ＭＷＦは、当該ＭＷＦの頂部および底部縁部の上に外方に設置され頂部および底部リリースバーから構成され、上記ＭＷＦはそれらの端部の双方に載置したマニュアル調整可能機能機構を備えており、上記端部は間柱／プレート／複合絶縁パネル／小口、及び窓枠を適切な位置に保持する機能を達成し、すべての保持対象部材は組立てプロセス中離隔した状態にあり、完成した際、断面壁を係合を解き放ちかつ開放する機能を達成し、
c)上記ＭＷＦは更に２個の垂直壁支持部材（略称：ＶＷＳＭ）から構成され、当該垂直壁支持部材は頂部マウント部材と基部マウント部材から構成され、これらの部材にとって両方の垂直壁支持部材（略称：ＶＷＳＭ）はＭＷＦ組み立て体の対向側部に載置され、主たるフレームの各側にガイド棒が固定され、ＶＷＳＭの双方のボデーが一対の金属保持部材を有し、当該金属保持部材は調整可能で水平に移動可能であり、ガイド棒は上記主たるフレームに緩く固定され、必要とされる壁仕様サイズによって決定される位置における未完成及び完成断面壁を係合及び係合を開放する機能を達成し、
d)上記ＭＷＦは負荷ＭＷＦがその垂直位置に回転する際、下方に位置する重量支持部材とともに輸送フォークリフトを挿入するための開口部付き材木プレートから更に構成されており、
e)壁枠生産組立て体は各端部から延存する両側の上の支持脚付きの水平方向支持装置から構成されており、動力トラックは上記支持脚の下面に設置され、当該動力トラックは
搬送フォ−クを各脚の内部の上に置かれかつ垂直壁組立て体部材の各ワークエリアに向けて配置されるビデオカメラを移動させ生ライブストリーミングビデオを観測用インターネットサーバに供給し、この際
電動モータは貯蔵所へ完成壁構造体を搬送及び輸送する２個の主たる機能で搬送フォ−クをトラックに沿って後方及び前方へ駆動しバイヤーにパスワードでオンラインによりプロセスライブを視聴させる生産プロセスのライブビデオクリップを送る監視システムを提供することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 All prefabricated wall components should be incorporated into the cross-section wall and then how each cross-section wall will be transported after completion Further digitized and available to be visually and monitored by the buyer online master work frame with instructions for further comprising the whole process (abbreviation: MWF) a step of configuring a set viewing stand device for implementing the method constituting the including modular wall structure,
a) The wall panel assembly device consists of a rectangular master work frame ( abbreviated as MWF) on both sides of the parallel outer edges, each outer edge facing the other outer edge with motorized mechanism Fixed to a floor-mounted vertical wall support member ( abbreviated as VWSM) arranged in a vertical / horizontal and upward-down position that is easily controlled by a conventional electronic remote device using the MWF. When swiveled and positioned at an operational horizontal height, the top and bottom foundation plates and all studs, wall panels, windows and door openings and depth / electronic fixtures and window frames are received and constructed All of the elements should be placed flat and assembled on the MWF, and are separated by 16 "or 24" OC, other than this specification It is not meant to be limited with respect to the O.C. specification, and thus when the mechanism is upright and self-supporting, it rotates the MWF in a vertical position, where drywall and OSB wall cladding and all other The necessary detailed work can then be accomplished,
b) The MWF is composed of a top and bottom release bar installed outwardly on top and bottom edges of the MWF, and the MWF has a manually adjustable function mechanism mounted on both ends thereof. The above-mentioned end portion achieves the function of holding the studs / plates / composite insulating panels / small openings and window frames in appropriate positions, and all the members to be held are separated during the assembly process and completed. The function of releasing the engagement and releasing the cross-section wall,
c) The MWF is further composed of two vertical wall support members ( abbreviated as VWSM), and the vertical wall support member is composed of a top mount member and a base mount member, and for these members, both vertical wall support members ( (Abbreviation: VWSM) is placed on the opposite side of the MWF assembly, the guide bar is fixed to each side of the main frame, both bodies of the VWSM have a pair of metal holding members, and the metal holding members are adjusted The guide bar is loosely fixed to the main frame and is capable of engaging and releasing unfinished and finished cross-section walls in a position determined by the required wall specification size. Achieve,
d) The MWF further comprises a timber plate with an opening for inserting a transport forklift with a weight support member located below when the load MWF rotates to its vertical position;
e) The wall frame production assembly consists of a horizontal support device with support legs on both sides extending from each end, and the power truck is installed on the lower surface of the support legs, which power truck is Moving a video camera placed on the interior of each leg and facing each work area of the vertical wall assembly member to provide live live streaming video to the internet server for observation, with an electric motor Is a live video of the production process that has two main functions to transport and transport the finished wall structure to the reservoir, driving the transport fork back and forth along the truck and allowing the buyer to watch the process live online with a password assembly seen stand device ranging first claim of claims, characterized in that to provide a monitoring system for sending a clip. モジュールの床構造体を構築する装置の設計およびその方法は組立てられるべき種々の床梁およびフローリングのプレハブプロセスにおける床構造体を種々のサイズの断面床内に組み込むステップと、四個の床梁組立てステーションによって達成されるステップ等を備え全ての床梁組立てステーションは同様な構成および機能を有し、１個の床梁組み立てステーションは非可動床マウント張りでかつ他の３個の床梁ステーションは車輪付きでトラック上で可動であり、
a)上記４個の床梁組立てステーションの各々一つは安全レール付きの引き伸ばされ水平化されたプラットホームを備え、当該プラットホームは職人のための地面から上方５から６フィート持ち上げることが可能な同期式昇降機構付きの２個の位置した装置の上に設置されると共にそれらに接続され上記床面および下方で稼動し、
b)上記４個の床梁組立て体ステーションについて、１個は非可動床マウント床梁組立てステーションとして記載した床マウントステーションであり他の３個は車輪付きの可動ステーションであり、当該３個の床梁ステーションは車輪付きでトラック上を可動可能であり、全てのステーションは例えば垂直および平行な矩形形状体において４方向位置に置かれかつ配置され、ここにおいて「北」位置における非可動床マウントステーションは「南」位置における３個の可動ステーションの１つとして固定されており、上記可動床マウントステーションは柔軟な可動性を有し、さらに上記「北」床マウントステーションから離隔して移動可能であり、床梁の種々の長さおよび幅の形成体に種々の仕様で組みたてられるべき断面の主要な床のための２個の対向するプラットホーム上に置かれることを可能にし、しかるに他の２個の可動ステーションは車輪およびトラックの連動した可動性で「東」および「西」の形成体において配置可能であり、上記他の２個の可動ステーションは形成体内で互いに離隔するように速やかに移動可能であり、上記他の２個の可動ステーションは北および南の縦方向形成体の両側で付加的な断面床をして組み立て可能にさせ、より更に断面床は上記可動「東」および「西」の補助組み立て体ステーションによって建造することが出来、次いで主たる床に取り付け可能であり、
c)種々の長さを有する床梁は断面の主たる床として組み立てられるべきＯ.Ｃ.仕様により縦方向のプラットホームに置くことができ、上記昇降機構はまた副次的床外被、空孔スペースおよび全ての必要な構成部材を容易に表面およびもしくは下側に設置されることを可能にし、
d)種々の長さを有する断面付加的床は柔軟な可動性を有する上記２個の対向した可動床梁で組立て可能であり、補助組立て体ステーションは種々の長さを有するアレイ上の床梁を置くことによって設置され、 それらの端部は幅方向のプラットホームの上に取り付けられ、それらの全ての他の端部は主たる床の置かれた縦方向の床梁の枠の側部プレートに取り付けられ、全ての付加的な床は上記２個の可動床梁の東および西横方向形成体に組み立て可能であり、上記補助組立て体ステーションは当該２個のステーションを離隔するように移動し完成した断面の付加的な床を分離して組み込むことが可能であり、かつ分離して出荷可能である仕様を調整することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 The design and method of the apparatus for constructing the modular floor structure comprises the steps of incorporating the floor structure in the various floor beams to be assembled and the flooring prefabrication process into various size cross-section floors, and the assembly of four floor beams. All floor beam assembly stations have the same configuration and function, including the steps achieved by the station, one floor beam assembly station is non-movable floor mounted and the other three floor beam stations are wheels It is movable on the track in the attached,
a) Each of the four floor beam assembly stations includes a stretched and leveled platform with safety rails that can be lifted 5 to 6 feet above the ground for craftsmen Installed on and connected to two positioned devices with lifting mechanism and operating on the floor and below,
b) Of the four floor beam assembly stations, one is a floor mount station described as a non-movable floor mount floor beam assembly station and the other three are wheeled mobile stations, the three floors The beam stations are wheeled and movable on the track, all stations are placed and arranged in four directions, for example in a vertical and parallel rectangular shape, where the non-movable floor mounting station in the “north” position is Fixed as one of three movable stations in the “south” position, the movable floor mounting station has flexible mobility and is movable away from the “north” floor mounting station; For main floors of cross-section to be assembled with various specifications in various length and width formations of floor beams Two other mobile stations can be placed in the "East" and "West" formations with the interlocking movement of the wheels and trucks, and so on. The two movable stations can be quickly moved away from each other in the formation, while the other two movable stations have additional cross-sectional floors on either side of the north and south longitudinal formations. Can be assembled, and even more sectional floors can be built by the movable “East” and “West” auxiliary assembly stations, and then attachable to the main floor,
c) Floor beams of various lengths can be placed on a vertical platform according to the OC specification to be assembled as the main floor of the cross section, the lifting mechanism also includes secondary floor coverings, pore space And allows all necessary components to be easily installed on the surface and / or underside,
d) Additional cross-section floors with different lengths can be assembled with the two opposed movable floor beams having flexible mobility, and the auxiliary assembly station can be assembled with floor beams on arrays with different lengths. Their ends are mounted on the width platform and all their other ends are mounted on the side plates of the vertical floor beam frame on which the main floor is placed. All additional floors can be assembled into the east and west transverse formations of the two movable floor beams, and the auxiliary assembly station moves away from the two stations to complete the completed section. 2. The assembly apparatus according to claim 1, wherein the additional floor of the first and second floors can be separately assembled and adjusted to a specification that can be shipped separately. 複合絶縁パターンの形成および機能は本発明において例示された最も重要な絶縁物質として硬い泡を採用し、しかしながら容易に使用可能である性質上硬いもしくは柔らかい絶縁物質によって限定されることを意味せず利用できる絶縁物質としての硬い泡を置換し、例えば活性強制エアー空洞、不活性空洞、ガラスＶＩＰおよび活性強制空気等の絶縁効率を生成する本発明の一環としての５個の焦点となる主題から構成され、複合絶縁パターンは亜鉛引きされた金属シートに関連しており、本発明において記述される「複合絶縁パターン」の一環としての硬いもしくは柔らかい最も重要な物質に限定されるものではなく、
a)単一あるいは一連の硬い泡部材は他の絶縁に限定されず、主たる絶縁物質として性質上硬いもしくは軟らかい泡部材のいずれかを採用することができ、上記泡部材は垂直の間柱および壁パネルの構造体内に置かれ他の絶縁手段を囲み、天井および壁パネル構造の一部である複合絶縁パターンを構成し、
b)少なくとも一個の強制エアー活性空洞が絶縁物質によっておよびそれらの中で生成され、当該絶縁物質は複合した硬い泡シートを挟む形態に限定されるものではなく、上記複合した硬い泡シートは複合絶縁パターンの一部として少なくとも単一もしくは連接した空洞を形成する縁としての泡ストリップによって離隔され、
c)少なくとも一個の強制エアー空洞は絶縁物質によって及びそれらの中で生成されることが可能であり、しかしながらその生成形態は強制熱もしくは冷却エアーを通過せしめることあるいは室温のエアーを通過させることにも限定されるものではなく、気候制御のためには上記強制エアー活性空洞が複合絶縁パターンの一部であることに限定されず、
d)少なくとも一個の強制エアー活性空洞が絶縁物質によっておよびそれらの中で生成され、その生成形態は複合した硬い泡シートを挟むことに限定されるものではなく、当該複合した硬い泡シートは縁付きの泡ストリップによって離隔され、当該泡ストリップは単一の空洞を形成すると共に少なくとも１個の亜鉛引きされた鋼材シートを有し、上記複合した硬い泡シートは上記単一の空洞内に置かれると共に上記複合の絶縁パターンの一部であり、
e)選択において少なくとも一個の刷りガラスＶＩＰは絶縁物質との間に配置されるべき応用に依存し、この応用形態は複合した硬い泡部材を挟むことや、もしくは上記複合絶縁パターンの一部として泡を吹き付けることにも限定されることを意味せず、
f)少なくとも一個の不活性空洞は絶縁物質間において生成され、その生成形態は絶縁物質としての硬い泡部材を使用してエアーをチャンネルへ強制エアーなしで通過させ複合絶縁パターンの一部を形成することに限定されず、
g)上記複合絶縁パターンの柔軟な形成体は上記垂直間柱および壁パネル内に配置され、この配置形態はそれらの厚さもしくはサイズによっておよび単数であるか複数であるかによって更に互いの順序正しい配置により限定されるものではなく、上記複合絶縁パターンの柔軟な形成体はエネルギー保存の目的のために本発明において提示されるものとしてのそれらの使用にまで拡大することを特徴とする複合絶縁建築構成部材を含む特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 The formation and function of the composite insulating pattern employs hard foam as the most important insulating material exemplified in the present invention, but does not mean that it is limited by the hard or soft insulating material that is easily usable It consists of five focal subjects as part of the present invention that replaces hard foam as an insulating material and produces insulating efficiencies such as active forced air cavities, inert cavities, glass VIP and active forced air. The composite insulation pattern relates to a galvanized metal sheet and is not limited to the most important materials that are hard or soft as part of the “composite insulation pattern” described in the present invention ,
a) A single or a series of hard foam members are not limited to other insulation, but can be either hard or soft foam members in nature as the main insulating material, the foam members being vertical studs and wall panels A composite insulation pattern that is placed within the structure of and surrounds other insulation means and is part of the ceiling and wall panel structure;
b) At least one forced air active cavity is created by and in the insulating material, the insulating material is not limited to sandwiching the composite hard foam sheet, the composite hard foam sheet is a composite insulation Separated by foam strips as edges forming at least a single or articulated cavity as part of the pattern;
c) At least one forced air cavity can be created by and in the insulating material, however, the form of generation can also allow forced heat or cooling air to pass or room temperature air to pass. For the climate control, the forced air active cavity is not limited to being a part of the composite insulating pattern,
d) At least one forced air active cavity is created by and within the insulating material, the form of which is not limited to sandwiching a composite hard foam sheet, the composite hard foam sheet being edged Separated by foam strips, the foam strips forming a single cavity and having at least one galvanized steel sheet, the composite hard foam sheet being placed in the single cavity and Part of a composite insulation pattern,
e) At least one tempered glass VIP in the selection depends on the application to be placed between the insulating materials, which application forms a sandwich between the composite hard foam members or the foam as part of the composite insulation pattern. Does not mean limited to spraying,
f) At least one inert cavity is created between the insulating materials, the form of which uses a hard foam member as the insulating material to allow air to pass through the channel without forced air to form part of the composite insulating pattern Not limited to
g) The flexible formation of the composite insulation pattern is placed in the vertical studs and wall panels, and this arrangement is further ordered in order according to their thickness or size and whether they are singular or plural. The composite insulation building configuration is characterized in that the flexible formation of the composite insulation pattern extends to their use as presented in the present invention for energy conservation purposes. The assembly apparatus according to claim 1 , comprising a member . 屋根ラインシステム、屋根裏システム、天井システムおよび屋根強制エアーシステムを含む屋根エアー強制システムの形成体であり、上記屋根エアー強制システムは、
a)たる木部材が両側部および突き出しフランジを有するそれらの底部の中心において外側に面する２個の背中合わせの「Ｃ」チャンネルを有するそれらの引き伸ばされた細長い頂部において構成され、上記突き出したフランジの両面上において、上記織物支持部材および上記中心支持部材は取り付けられかつ締結され、次いで複数の硬い泡絶縁パネルを設け、各絶縁パネルは複数の配列された屋根裏部材およびその間で設置され、各屋根裏部材は屋根ラインに添う一つのローピッチ端部からハイピッチ端部への「Ｃ」チャンル溝内に具合よく嵌合され、次いで屋根ラインのセンターピークの真っ直ぐ下で大きな絶縁された吹き消しチャンネルを生成し、当該吹き消しチャンネルは、配列された硬い泡パネルに垂直に配置された硬い泡シート部材から製作され上記硬い泡パネルは上記絶縁され他吹き消しチャンネルの開口部に夫々接続された空洞を備え、
b)a項において記載された上記強制エアー屋根ラインの機能は複数の泡絶縁パネルのアレイを位置ずけることであり、各絶縁パネルはシールされた長い縁部として２個の泡ストリップと共に挟まれた硬い泡部材の少なくとも２シートによって構成され、内部で垂直方向に設置された大きな硬い泡絶縁吹き消しチャンネルへの各開口部に接続されている流入エアー用に開口したローピッチ端部およびハイピッチ端部との間及びそれらのピッチエンドで、２個の開口端部付き空洞を形成し、設置されるべき太陽熱駆動型のブロアのために簡易的に設計されているローピッチ端部から各空洞へ次いでハイピッチ端部へ向けかつ大きな吹き消しチャンネル内に流入する全ての望ましくない温度エアーを収集または吸引木部材を介して最も高いピッチレベルの下で収集された望ましくないエアーを方向ずけかつ消失させ、必要とされる何処でももしくは適切な所何処でもそして上記吹き出しチャンネルと一緒に活性強制エアー空洞付き更に上述した屋根ラインパネルそれらの機能を要求し、同様な目的のために従来の設計された木製のトラスシステム上に設置するかもしくは仕様されることに限定されず、
c) ドロップ・ダウン天井梁の形成体および機能を備え、そのコアボディは、両端部上に延在する全長の上部１個のＯＳＢストリップ部材でありかつ低い側のボディは両方の低い側の端部付のドロップ・ダウン部であり、全長の上部の両端部において２個に等しい拡張を確定するドロップ・ダウン部の両端部で９０度のカットオフを生成する拡張した上部の各端部に先行して等しく終端し、ＯＳＢストリップ部材の全長上部上に嵌合用の溝付きの９０度フランジに面して一組の外部と共に両方の縁部において溝により形状を決められた全長の亜鉛引き鋼材を有し、壁上の土台プレート上に位置せしめられるべき９０度フランジのフェイス・ダウン側の２個の延長部付きの１個の上部断面ボディとしてなり、全体の建築構造体をおよび９０度フランジのトップフェイスアップストッリプ／スペースの組み立ての間、上記複合絶縁パネルの屋根裏部のペイロードが休止し、上記ＯＳＢ低い側のドロップ・ダウン部は、上記底部の縁と同一レベルに背中合わせに位置した２個の亜鉛引きの鋼ドロップ・ダウン９０度フランジを有し、ＯＳＢドロップ・ダウン低部の長さを整合させ上記ドロップ・ダウンＯＳＢの両フランジ上のストリップスペースを生成し、当該ＯＳＢは位置すべき硬い泡空洞部材の内包のために準備された複合天井梁で位置し、全体のＯＳＢストッリプ部材はより長い上部および中間の短いより低いドロップ・ダウン等を備え、両端部における９０度カットオフは天井梁のコアボディを形成し、しかるに上記２個の上部方向および下部方向の亜鉛引きの鋼部材はＯＳＢビーム部材に取り付けられ、天井の金属から土台の金属への熱移送を短絡させる「ゼロ」接触を有し、そして上記ドロップ・ダウンのペイロードを提供し、ここで上記絶縁部材の天井部分は活性強制エアー空洞から構成され、天井ドライウォールはフェイスダウン９０度フランジの棚の上に設置されており、複合絶縁天井パネル屋根裏部は硬い泡／不活性空洞／ガラスＶＩＰから構成され更に活性強制熱ブランケットの一部として機能する従来の材木天井梁の上に設置されるべきおよび使用されるべき複合絶縁パターンから構成され天井パネルと一緒に天井ドロップ・ダウン部を更に要求し、
d）上記壁構造織物体の形成体はナット及びボルトによって締結可能な両端部を備えた亜鉛引き鋼織物部材のアレイをたる木部材の張り出し延在フランジを位置させ、そして次いで鋼織物部材の他端はナットおよびボルトにより固定され得る天井梁の頂部に締結され、１／２屋根トラス枠の織物体を形成し、かつ１／２トラス枠の屋根２個の半分を有し、それらのフランジは次いで一緒にセンター支持部材の各々に結合およびボルト締めにより固定可能であり、上記織物の間の屋根裏スペースで屋根トラス構造の全体の片になり、
e)完成した屋根構造体付き「屋根ライン、屋根裏さらに天井」からなる屋根システムの形成体および組み合わされた機能は開放された状態の強制エアー空洞で硬い泡の絶縁パネルで囲まれる屋根、たる木部材から構成され、上記頂部における吹き消しチャンネルを用いて望ましくない温度エアフローを収集し、上記天井ラインの天井の梁のドロップ・ダウン部における不活性空洞および不活性ガラスＶＩＰで複合絶縁されたパネルを収容するように構成された屋根の梁の上部を備え上記天井上の天井梁のドロップ・ダウン部は活性熱強制エアー空洞／通路の活性熱強制エアー空洞／通路を硬い泡パネルで容易化し、絶縁部材で全体の屋根裏および開放エリアを閉鎖しかつ屋根裏スペースの絶縁された側壁に設置されたプログラム可能な排気ファンを利用し、屋根裏は容易にシールされるように設計され、択一的なグリーンエネルギー発生ファンによって湿度および温度は調整され、非先行絶縁Ｒ値の天井ラインの下で屋根裏スペースおよび部屋スペースを分割する頂部の土台プレート上に置かれるドロップ・ダウン部で天井梁の付加的な機能を更に定義し、屋根ラインおよび屋根裏およびドロップ・ダウン天井から構成される上記屋根システムを要求し、これらの構成部材は従来の設計された材木屋根トラスシステムと一緒に設置されおよび使用されるべきことに限定されてはならず、
当該屋根トラスシステムは同様な目的で機能し、改良された絶縁が提供され、調整された温度および気候制御が調整されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 It is a forming body of a roof air forcing system including a roof line system, an attic system, a ceiling system and a roof forcing air system,
a) Both sides of the protruding flanges, wherein the lugs are constructed at their elongated elongated tops with two back-to-back “C” channels facing outwardly at the sides and the center of their bottoms with protruding flanges Above, the fabric support member and the center support member are attached and fastened, and then provided with a plurality of hard foam insulation panels, each insulation panel is installed between a plurality of arrayed attic members and therebetween, each attic member being degree is well fitted from low pitch edge of one of accompany the roof line "C" Chanru groove to high pitch end, then generates a blow-out channel is large insulated straight under the center peak of the roof line, the The blow-out channel is a rigid foam sheet section placed vertically on the arranged rigid foam panels The hard foam panel is manufactured comprises respectively connected cavities in the opening of the insulated another blow-out channel from,
b) The function of the forced air roof line described in paragraph a is to locate an array of foam insulation panels, each insulation panel being sandwiched with two foam strips as a sealed long edge. Low pitch end and high pitch end open for incoming air connected to each opening to a large hard foam insulating blow-off channel constructed by at least two sheets of hard foam members , And at their pitch ends, form two open-ended cavities, from the low-pitch ends that are simply designed for solar-powered blowers to be installed, to each cavity and then to the high pitch all undesirable temperature air flowing in the channel off toward and large blown to an end through a collection or suction wood member highest Pitchirebe Directing and dissipating unwanted air collected underneath, where necessary or appropriate wherever and with active forced air cavities along with the blowing channel Is not limited to being installed or specified on a traditionally designed wooden truss system for similar purposes,
c) Drop-down ceiling beam forming body and function, whose core body is a full length upper OSB strip member extending on both ends and the lower body is the lower end of both A drop-down section with a leading and preceding each end of the expanded top that produces a 90 degree cut-off at both ends of the drop-down section that establishes an extension equal to two at the top ends of the entire length. With a full length galvanized steel material that is shaped by grooves on both edges along with a set of exteriors facing the grooved 90 degree flange on the full length upper part of the OSB strip member. A single upper section body with two extensions on the face-down side of the 90 degree flange to be positioned on the base plate on the wall, and the entire building structure and 90 degree frame During the assembly of the top face up stock descriptor / space di, the payload ya Neura portion of the composite insulation panel is suspended, drop-down portion of the OSB lower side is back-to-back edge and the same level of the bottom Having two galvanized steel drop-down 90 degree flanges located on the OSB, matching the length of the OSB drop-down bottom to create strip space on both flanges of the drop-down OSB, Is located in a composite ceiling beam prepared for inclusion of a hard foam cavity member to be located, the entire OSB strip member has a longer top and middle short lower drop down etc., 90 degrees at both ends The cut-off forms the core body of the ceiling beam, while the two upper and lower galvanized steel members are OSB Attached to member has a shorting heat transfer to the base metal from the ceiling of the metal "zero" contact, and provides the payload of the drop-down, where the ceiling portion of the insulating member is active forced air Consists of cavities, the ceiling drywall is placed on a shelf with a face-down 90 degree flange, the composite insulation ceiling panel attic is composed of hard foam / inert cavities / glass VIP and is part of an active forced thermal blanket. Further comprising a ceiling drop-down section together with a ceiling panel composed of a composite insulation pattern to be installed and used on a conventional timber ceiling beam that functions as a section;
d) The above-mentioned wall structure woven body is formed by positioning an overhanging flange of a wooden member that forms an array of galvanized steel woven members with ends that can be fastened by nuts and bolts, and then the other end of the steel woven member Is fastened to the top of the ceiling beam, which can be secured by nuts and bolts, forming a woven fabric of 1/2 roof truss frame, and having two halves of the roof of 1/2 truss frame, whose flanges are then Can be fastened together and bolted to each of the center support members together, and in the attic space between the fabrics becomes a whole piece of roof truss structure,
e) Roof system formation consisting of `` roof lines, attics and ceilings '' with a completed roof structure and the combined function is a forced air cavity in an open state, a roof surrounded by a hard foam insulation panel, a rafter member Collects undesired temperature airflow using a blow-off channel at the top and contains a composite insulated panel with inert cavities and inert glass VIP in the drop-down section of the ceiling beam of the ceiling line The ceiling beam drop-down portion on the ceiling is configured to be so that the active heat forced air cavity / passage of the active heat forced air cavity / passage is facilitated by a rigid foam panel, and the insulating member With programmable exhaust vents that close the entire attic and open areas and are installed on the insulated side walls of the attic space. The attic is designed to be easily sealed, humidity and temperature are regulated by an alternative green energy generating fan, and the attic and room spaces under the non-leading insulation R value ceiling line Further defining the additional function of the ceiling beam in the drop-down section placed on the base plate at the top of the split, requiring the above roof system consisting of the roof line and attic and drop-down ceiling, these configurations The members must not be limited to be installed and used with traditional designed timber roof truss systems;
The assembly apparatus of claim 1, wherein the roof truss system functions for the same purpose, is provided with improved insulation and adjusted temperature and climate control. 複合絶縁壁パネル、複合絶縁垂直間柱および絶縁された頂部／底部土台プレートから構成される少なくとも１個の完成した断面壁を備えた活性強制エアー壁システムの機能であって、壁小口は全て適用仕様要求に依存して上記複合絶縁パターンの一部もしくは全てを採用し、熱冷却活性エアーがそこを介して通過し、上記活性強制エアー壁システムは頂部／底部プレート上の連接開口部に関連した空洞／複数の空洞に向けられており、全ては網目状化され他の空洞／複数の空洞および開口部に接続可能であり、上記空洞および開口部は例えば天井システム、他の断面壁、床システム、窓システムおよび底部壁システム等の同様な建築構造体の他の熱／冷却活性強制エアーシステム内に設置されており、熱／冷却活性エアー絶縁を提供し該絶縁は建築物全体のブランケット／囲みを形成し、床内加熱についても同様であり、それにより活性加熱モードから受動過熱モードへ遷移し熱／冷却活性エアー流路の柔軟性を適用し、活性強制エアーフローパスの方向付けをすることができ、上方／下方にかつ垂直方向から強制エアーを通過させることができ、さらに、ルートを変更することもでき、上記垂直壁パネルボディの上空洞／複数の空洞内で並列な水平なパーテションストリップ物質を予め固定することによって単に水平対向方向に進行し、上記垂直壁パネルボディは垂直な間柱ボディの上予めカットされグループ化された開口部によって調整され、上部／中部／底部の水平流路を生成し、上記活性強制エアー壁システムは本発明の壁組み立て装置の上に組立て可能であり、そして測深及び電気設備品は前記不活性およびビルド‐インタイプの個々の垂直の間柱壁パネルに接続されたスペースを介して断面壁パネル内で予め設置されることが可能であり、上記壁パネルシステムは、
a)本発明において例示される硬い泡部材を採用する一連の複合パネルは硬い泡部材を含むのみならず、他の硬い泡部材もしくは軟らかな絶縁物質によって限定されることを意味せず、これら複合パネルを用いて絶縁物質として硬い泡部材を置換し複合絶縁パターンの生成を容易化しこれらの複合絶縁パターンは種々の絶縁手段を構成し組み込まれるべき複合絶縁パターンの一部もしくは全てを含むことも選択に依存して上記断面壁を形成する壁パネルおよび断面壁の機能を構築しそして上記壁パネルを形成し、
b)複合壁は絶縁物質との間に配置されるべき少なくとも１個の刷りガラスＶＩＰから構成され、当該絶縁物質は硬い泡部材を挟むこともしくは泡を噴霧することに限定されず、上記複合壁は断面壁パネルの絶縁パターンの一部として存在し、
c)他の複合パネルは上記絶縁物質内で生成される少なくとも１個の強制エアー活性空洞から構成され、当該絶縁物質は縁としての泡ストリップにより離隔して硬い泡シートを挟むことによって限定されるものではなく、上記泡ストリップは上記断面壁パネルの絶縁パターンの一部として単一もしくは連接の空洞を形成し、
d)少なくとも一個の強制エアー活性空洞から構成される他の複合壁は上記絶縁物質によっておよび当該絶縁物質内で生成可能であり、上記絶縁物質は進行する強制熱もしくは冷却エアー内を通過して温度を調節するか、あるいは上記壁パネルの絶縁パターンの一部として気候制御のためにもあるいは室温エアー内を通過することにも限定されることを意味せず、
e)他の複合パネルは絶縁物質内で生成される少なくとも１個の強制エアー活性空洞から構成され、上記他の複合壁は単一の空洞を形成する縁部としての泡ストリップによって離隔した硬い泡部材によって挟まれることを含むがそれに限定されるものではなく、上記他の複合パネルは上記壁パネルの絶縁パターンの一部である単一の空洞内に配置される少なくとも１個の亜鉛引きの鋼シートを有しており、
f)他の複合壁は上記、絶縁物質内で生成される複合強制エアー活性空洞から構成され上記絶縁物質は連接の空洞を形成する縁部としての泡ストリップによって離隔した硬い泡部材によって挟まれることを含むがそれに限定されるものではなく、上記他の複合壁は上記壁パネルの絶縁パターンの一部として複合亜鉛引きの鋼材シートと共に配置されており、
g)他の複合壁は絶縁物質間で生成されるべき少なくとも１個の不活性空洞から構成され、上記絶縁物質はチャンネルへ強制されていないエアー絶縁物質としての硬い泡部材を使用することに限定されることを意味せず、上記壁パネルの絶縁パターンの一部を形成し、
h)他の複合パネルは上記空洞内の壁パネルの直立した泡ボディ内での垂直に通過する強制エアー空洞／複数の空洞へ水平に予め固定されるパーティションーストリップ物質から構成され、上記垂直の土台の間柱における開口部に一致すると共に接続される壁パネル内の水平の活性強制エアー通路を生成し、
i)複数の複合垂直間柱は複合壁パネルおよび絶縁された頂部／底部プレートで一体化された部分的もしくは全ての複合絶縁パターンから構成され、上記断面壁を形成し、
j)複数の絶縁された頂部および底部のプレートは複合壁パネルおよび複合垂直間柱で一体化された部分的およびもしくは全ての絶縁パターンから構成され、上記断面壁を形成し、k)本発明に例示された断面壁の構成であって、その構成の幅長さ高さの測定およびＯＣ配置の測定の立場の仕様は最大エネルギー効率的効果の収率を向上させるために種々の要求に基づくある仕様に制限およびもしくは限定されることを意味しないことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 The function of an active forced air wall system with at least one finished cross-section wall composed of composite insulating wall panels, composite insulating vertical studs and insulated top / bottom base plates, all of the wall edges being applied specifications Depending on the requirements, some or all of the composite insulation pattern may be adopted, through which the hot cooling active air passes, and the active forced air wall system is a cavity associated with the articulated opening on the top / bottom plate Directed to multiple cavities, all meshed and connectable to other cavities / multiple cavities and openings, such as ceiling systems, other cross-section walls, floor systems, Installed in other heat / cooling active forced air systems for similar building structures such as window systems and bottom wall systems, providing heat / cooling active air insulation and insulation A blanket / enclosure for the entire building, and the same for floor heating, thereby transitioning from active heating mode to passive superheating mode and applying the flexibility of heat / cooling active air flow path, active forced air flow path of Installing direction can the be, and upward / downward can be passed through a forced air from the vertical direction, further, it is also possible to change the root, over the cavity / multiple cavities of the vertical wall panel body The vertical wall panel body is adjusted by a pre-cut and grouped opening on the vertical stud body and is simply adjusted by pre-fixing the horizontal partition strip material in parallel at the top / middle / bottom generates a horizontal flow path, the active forced air wall system is capable assembled on the wall assembly device of the present invention, and measuring And electrical equipment products the inert and build - it can be pre-installed in the section wall panel via an in individual types of connected spaces stud wall panels of the vertical, the wall panel system,
a) A series of composite panels employing the hard foam members exemplified in the present invention not only include hard foam members, but are not meant to be limited by other hard foam members or soft insulating materials. Use panels to replace hard foam members as insulating materials to facilitate the generation of composite insulation patterns, and these composite insulation patterns constitute various insulation means and also include some or all of the composite insulation patterns to be incorporated Depending on the construction of the wall panel and the section wall forming the section wall and forming the wall panel,
b) The composite wall is composed of at least one printed glass VIP to be placed between the insulating material, and the insulating material is not limited to sandwiching a hard foam member or spraying foam, the composite wall Exists as part of the insulation pattern of the cross-section wall panel,
c) Another composite panel consists of at least one forced air active cavity created in the insulating material, which is limited by sandwiching a hard foam sheet separated by a foam strip as an edge Rather, the foam strip forms a single or articulated cavity as part of the insulating pattern of the cross-sectional wall panel;
d) Other composite walls composed of at least one forced air active cavity can be produced by and in the insulating material, which passes through the forced forced heat or cooling air that travels the temperature. Does not mean that it is limited to climate control or passing through room temperature air as part of the wall panel insulation pattern,
e) The other composite panel is composed of at least one forced air active cavity created in an insulating material, the other composite wall being hard foam separated by foam strips as edges forming a single cavity Including, but not limited to, being sandwiched by members, the other composite panel is at least one galvanized steel disposed within a single cavity that is part of the insulating pattern of the wall panel. Have a sheet,
f) The other composite wall is composed of a composite forced air active cavity generated in the insulating material as described above, and the insulating material is sandwiched by a hard foam member separated by a foam strip as an edge forming an articulated cavity. The other composite wall is disposed together with the composite zinc-plated steel sheet as a part of the insulating pattern of the wall panel, including, but not limited to,
g) The other composite wall consists of at least one inert cavity to be created between the insulating materials, which is limited to the use of a rigid foam member as an air insulating material that is not forced into the channel. Does not mean to form part of the insulation pattern of the wall panel,
h) Other composite panels are composed of partition strip material that is pre-fixed horizontally into a forced air cavity / multiple cavities that pass vertically in the upright foam body of the wall panel in the cavity, Create a horizontal active forced air passage in the wall panel that matches and connects to the opening in the base stud,
i) A plurality of composite vertical studs are composed of a composite wall panel and a partial or all composite insulation pattern integrated with insulated top / bottom plates to form the cross-sectional wall,
j) A plurality of insulated top and bottom plates are composed of partial and / or all insulating patterns integrated with composite wall panels and composite vertical studs to form the cross-sectional wall, k) illustrated in the present invention The configuration of the cross-sectional wall configuration, the specifications of the measurement of the width, length and height of the configuration and the measurement of the OC configuration are specified according to various requirements to improve the yield of maximum energy efficiency effect The assembly device according to claim 1, characterized in that it is not limited and / or limited. 複合垂直間柱は本発明において例示された硬い泡部材を備える複合絶縁パターンを採用し、上記の硬い泡部材が使用されることを含むだけでなく、他の硬いもしくは柔らかい絶縁物が使用されることも限定されず、「活性および不活性空洞」から構成される硬い泡部材の生成を容易化するために絶縁物としての硬い泡部材を置換し、そして上記硬い泡部材は上記そのガラスＶＩＰを挟むように作用し、本発明における上記１０個の複合絶縁垂直間柱の少なくとも１個は複数の垂直間柱として使用され、上記断面壁を構築するため壁パネル用支持およびロードベアリング部材として置かれ、上記１０個の間柱は種々のユニークな構成を備え、全てはゼロの「金属接触」により一方の側から他方への熱移送を迂回する一つの主たる機能の下で設計されており、この際複合絶縁パターンの効果と一緒に熱移送が行われ、これらの１０個の垂直間柱の各々はそれらの亜鉛引き鋼構造的対応物（略称：ＩＧＳＳＣＭ）を有し、これらの１０個の垂直の間柱は適切な産業上の接着剤を用いて１個の構造体として一緒に締結されることができるかもしくは少なくとも１個のＯＳＢストリップ部材と一緒に螺合されることが可能で、構造的強度の一体性を強化および維持し、一片となり、加えて２個のＩＧＳＳＣＭによって形成される上記１０個の複合絶縁垂直間柱は１個の構造体として締結可能で、それ故２個のＩＧＳＳＣＭによって形成される１０個の間柱構成のいかなる「半分」の部分は全ての２個のＩＧＳＳＣＭの各異なった９個の半分の何れかの１つと混合されさらに整合することが可能であり異なった構成を形成し、そして上記１０個の複合絶縁垂直間柱の１０個の連接は本発明における付加的な混合および整合した複合構成を生成することが可能であるユニークさに基づく１０個の図示された構成に限定されるものではなく、本発明における１０個の複合した垂直の絶縁間柱の少なくとも１個は上記壁パネル用の支持およびロードベアリング部材として例示されるか使用されるべきであり上記断面壁を建造し、そして上記複合垂直間柱は以下の全てから構成されるか選択された何れかから構成される可能性があり、上記複合絶縁建築構成部材は、
a)上記複合絶縁パターンの１個の刷りガラスＶＩＰは上記垂直間柱の中間に位置し、
b)上記複合絶縁パターンの少なくとも１個の強制エアー空洞は硬いおよびもしくは柔らかい絶縁物質のいずれかによって生成され、
c)１個の亜鉛引き鋼シート部材は利用されるべき複合絶縁パターンの一部であり、要求に応じて選択され上記強制エアー空洞内に置かれており上記Ｒ値を増加させ、
d)開放端部を備えた間柱に生成される上記熱活性強制エアー空洞は同一の建築構造体内で他の強制エアーシステムに接続されており、
e)少なくとも１個の不活性空洞はチャンネルを通過する強制されていないエアーで硬いおよびもしくは柔らかい絶縁物質によっておよびその間であって、上記間柱内で生成され上記複合絶縁パターンの一部として形成され、更に上記不活性空洞は電気的な配線および測深備品用の通路として利用されるアクセスを行い、
f)上記間柱内に配置されるべき上記複合絶縁パターンの柔軟な形成体はそれらの厚さ／サイズおよび単一性／複数およびそれらの秩序正しい配置によって限定されるものではなく記述し更に例示された形成体によって提示されるような使用にまで拡大され、
g)複数の複合垂直間柱は複合絶縁パターンから構成されるそれらのボディ上にグループ化された開口部を有しており、
h)複数の複合垂直間柱は複合絶縁パターンから構成され、それらのボディ上に開口部を「有さず」に、
i)本発明において例示される垂直間柱の構成であって、幅／長さ／高さの測定の立場での使用は最大効果の収率を上げるために住居と商業地域／産業地域との間の種々の建築要求基準に基づくある使用に制限およびもしくは限定されるものではないことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 The composite vertical stud employs a composite insulating pattern including the hard foam member exemplified in the present invention, and includes not only the use of the hard foam member described above, but also other hard or soft insulators. Without limitation, the hard foam member as an insulator is replaced to facilitate the production of a hard foam member composed of "active and inert cavities", and the hard foam member sandwiches the glass VIP At least one of the ten composite insulated vertical studs in the present invention is used as a plurality of vertical studs and is placed as a wall panel support and load bearing member to construct the cross-sectional wall, Individual studs have a variety of unique configurations, all designed under one main function of bypassing heat transfer from one side to the other with zero “metal contact” Are, at this time heat transfer takes place with the effect of the composite insulation patterns, these ten each vertical studs their galvanized steel structural counterpart (abbreviation: IGSSCM) has, these The ten vertical studs can be fastened together as a structure using a suitable industrial adhesive or can be screwed together with at least one OSB strip member The ten composite insulating vertical studs formed by two IGSSCMs can be fastened as one structure, thus strengthening and maintaining structural strength integrity and in one piece, thus two Any “half” portion of the 10 stud configuration formed by the IGSSCM can be mixed and further aligned with one of each of the 9 different halves of all 2 IGSSCMs 10 connections based on uniqueness that form different configurations and that the 10 connections of the 10 composite insulated vertical studs can produce additional mixed and matched composite configurations in the present invention. Not limited to the configuration shown, at least one of the ten composite vertical insulating studs in the present invention should be illustrated or used as a support and load bearing member for the wall panel. The cross-sectional wall is constructed, and the composite vertical stud may be composed of any of the following or selected from:
a) One tempered glass VIP of the composite insulating pattern is located in the middle of the vertical stud,
b) At least one forced air cavity of the composite insulation pattern is generated by either a hard and / or soft insulation material;
c) One galvanized steel sheet member is part of the composite insulation pattern to be used, selected on demand and placed in the forced air cavity to increase the R value,
d) The thermally activated forced air cavities generated in the studs with open ends are connected to other forced air systems in the same building structure,
e) at least one inert cavity is formed by and between the hard and / or soft insulating material with unforced air passing through the channel, formed in the stud and formed as part of the composite insulating pattern; In addition, the inert cavity provides access to be used as electrical wiring and a passage for sounding equipment,
f) The flexible formations of the composite insulation patterns to be placed in the studs are not limited by their thickness / size and unity / plurality and their orderly arrangement and are described and further illustrated Expanded to use as presented by the formed body,
g) A plurality of composite vertical studs have openings grouped on their bodies composed of composite insulation patterns;
h) Multiple composite vertical studs are composed of composite insulation patterns, `` do not have '' openings on their bodies,
i) The vertical stud configuration exemplified in the present invention, which is used in the position of width / length / height measurement between the dwelling and the commercial / industrial area to increase the yield of maximum effect. The assembly device according to claim 1, characterized in that it is not restricted or restricted to certain uses based on various building requirements. 頂部および底部のプレートの形成体は対向した上向きの位置において内方に位置する２個の同一の細長い９０度の亜鉛引き鋼部材を有し、上記頂部および底部プレートの形成体は互いに少なくとも１インチだけ離隔しており、上記鋼部材は挟まれた２個のＯＳＢストリップ部材から構成される複合絶縁部材を更に有し、適切に嵌合され、次いで中間に位置した硬い泡部材のストリップでにかわ接着され、適切に嵌合され、次いで上記亜鉛引きの鋼部材の２個の「非接触」表面に螺合され、金属接触なしで熱移送を迂回または阻止するように設計されている壁構造体の一部として構成することによって要求されるように機能する頂部および底部プレートで１個の完成した構成部材になり、断面壁の頂部および底部の上に載せられるロードベアリング壁もしくは非ロードベアリング壁のために使用され、通路として作用するボディに沿って連接した重要な開口部を有する断面壁の一体化を維持し構成および仕様に依存して対向した方向からの強制的なエアーの流入および流出を調節することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の組み立て装置。 The top and bottom plate formations have two identical elongated 90 degree galvanized steel members located inwardly in opposing upward positions, the top and bottom plate formations being at least 1 inch from each other. The steel member further comprises a composite insulation member composed of two OSB strip members sandwiched between them, and is glued with a strip of rigid foam member that is properly fitted and then positioned in between Of wall structures designed to bypass or prevent heat transfer without metal contact, and then properly fitted and then threaded onto the two “non-contact” surfaces of the galvanized steel member A load bearing that is mounted on the top and bottom of the cross-sectional wall in one complete component with the top and bottom plates functioning as required by configuring as part Forced from opposite directions depending on the configuration and specifications, maintaining the integration of the cross-section wall with a significant opening connected along the body acting as a passage, used for wall or non-load bearing walls The assembly apparatus according to claim 1, wherein the air inflow and outflow are controlled. 上記活性強制エアー床システムは発明の主たる床梁、外部床梁および内部床梁から構成され、そしてまた従来の床梁に関連しており床内の活性強制エアーフロー用の通路を形成する副次床外被下の「空孔スペース」を容易化し、上記活性強制エアー床システムは、
a)本発明の主たるＯＳＢ床梁の方法および形成体において、上記ＯＳＢ床梁はその細長いＯＳＢボディに沿って、２個の亜鉛引きの鋼部材を有し、上記亜鉛引きの鋼部材の双方は溝を備え一方の鋼部材は細長い主たるＯＳＢ床梁ボディの頂部縁に設けられ、他方はその底部縁に設けられており、上記溝のその両側部の頂部の亜鉛引き鋼部材は同一の「頂部たな」を分け持つ一組の２個の外側に面する背中合わせ「Ｃ」溝で構成され、上述した溝は中間においておよび「Ｃ」溝の両方の内部壁上に一片として構成され、上記ＯＳＢ床梁ボディ上部の上に予めカットされた開口部を備え、配置された各側に一列に配置された小さな開口部が存在し、底部に設けられた亜鉛引き鋼部材は上記ＯＳＢ床梁ボディの底部を分配する上向きの９０度フランジに外側に面して構成されており、上記溝は上記ＯＳＢ床梁ボディの底部縁上に溝として設けられあるいはマウントされる一片として中間にあり、大きな予めカットされた開口部はまた測深パイプおよび電気的配線ニーズのために準備された頂部および底部の亜鉛引き鋼部材間の細長いＯＳＢボディに沿って中間部上に位置しており、
b)内部の床梁の形成体および機能は床梁ボディとして形成する少なくとも１個のＯＳＢストリップ部材から構成され、更に２個の亜鉛引きの鋼部材を配置し、１個は溝で構成され一方の側の「Ｃ」溝は上記ＯＳＢ床梁ボディの上方縁において溝として設けられもしくはマウントされた溝の同一壁を分かち持ち、他方の亜鉛引き鋼部材は上記「Ｃ」溝の同一側に配列される突出フランジで構成され、
上記「Ｃ」溝は上記ＯＳＢ床梁ボディの底部の縁において溝として設けられもしくはマウントされた溝の同一の底部だなを分け持ち、同一側に位置する上部および下部の並列な突出フランジは同一側に位置し更に上記並列な配置された主たる床梁に対する垂直方向の位置に配列されるべき特許請求の範囲第１０a項に記載の主たるＯＳＢ床梁をアンカーおよび取り囲むべく機能されるように設計されており、
c)外部の床梁の形成体およびその機能は少なくとも１個の硬い泡ストリップ部材から構成されており、上記外部床梁は複合絶縁ボディとして形成される少なくとも２個のＯＳＢストリップ部材で挟まれており、更に２個の同一の亜鉛引きの鋼部材を備え、各鋼部材は突出フランジおよび溝で形成されており、その内の一方の溝は上記上部縁において溝として設けられるかもしくはマウントされ他方の溝は上記複合絶縁ボディの低部縁において溝として設けられるかもしくはマウントされ、上述の上部および下部の並列な突出フランジが同一側に置かれ上記並列に配列された床梁に対する垂直位置に配列されるべき特許請求の範囲第１０a項記載の主たるＯＳＢ床梁をアンカーおよび取り囲むように設計されており、
d)活性強制床システムの機能及び設置は特許請求の範囲第１０a項に記載された主たるＯＳＢ床梁に関連しており、配列され置かれた主たるＯＳＢ床梁の上部副次外被を設置することにより実現され、しかるに主たるＯＳＢ床梁の「Ｃ」溝は、当該「Ｃ」溝の低いたなの上の薄いパーティションを固定することによって配列された主たる床梁に沿っておよびその間に上記副次床面の直下の空孔スペースの生成を容易化するように設計されており、しかるに副次床外被はその上に設置され活性強制空気通路用の空孔スペースを生成し床梁の一端から他端に達する移動する活性熱的強制空気に向けることにより上記副次床外被の上および底部プレートの上の開口部を通過し、上記壁パネル内の短い通路に接続される前にかつ床内過熱における活性強制空気として機能し、ここにおいてその前に同じ空気がエアー調節器を経由して部屋雰囲気へ放出され、当該エアー調節器は上記土台基盤上に設置された短い通路に関連しており、しかるに上記空孔スペースからの同一の強制エアーフローの他のフローパスは他の壁パネル内および他の壁パネルから通路を介して流れ、上記窓構造の底部に一列に配置される開口部を介して通過するそれらのフローパス内において移動し続け、上記窓敷居プレート内に次いで強制空気は強制空気窓除氷カーテンとして機能する開口部内に押し入り、上記空孔スペース内の他の強制エアーフローは、上記床梁の上部の上の上記「Ｃ」に位置した予めカットされた開口部を経由して、他の通路さらに他の壁および窓に垂直に向けられると共に経路が変更され、付加的な請求項として還流強制空気は収集され経路を再変更することができ、その際外部の側板に対して上記床梁の端部における上記副次的な床の下に設置された硬い泡の流れのガイドを経由し、上記パーティションされた空孔スペースはスペースがパーティションされることが可能でありエアーフローのための還流チャンネルとなる気候制御ユニットに還流し、
e)上記空孔スペースは上記ボディ上に生成され、従来の設計された「Ｉ」ビーム床梁は頂部および底部の木材部材を有し、当該双方の頂部および底部の木材部材は主たるボディとしてのＯＳＢストリップ部材上に置かれ、副次的床外被はその上に設置され更に「Ｉ」ビームの頂部木材部材上で閉塞する複合したシート部材を実施することにより、当該複合した薄いシート部材は次にパーティションとして使用されるべき各床梁のフェイスダウン棚に固定されており、上記副次床の直下に上記頂部木材部材と同じ厚さの張り出された狭いスペースを生成し、内部の空孔スペースが床内活性強制エアー通路として活性強制エアーを通過させることにより床内活性強制空気通路として利用可能であり、本発明における他のシステムの場合種々の通路および開口部に接続されており、
f)空孔スペースは従来の単一金属「Ｃ」チャンネル床梁から生成され、ここにおいて、副次的床シート部材がその上に設置され、単一「Ｃ」チャンネル床梁の頂部たなの上で閉塞され、次いでスペースとして用いる「Ｃ」チャンネルのいずれかの側の上の実施された長い部材のフェース・ダウンたなの上に複合したシート部材を置くことにより、上記副次床シート部材から離隔し副次的床の下の張られる狭いスペース／空洞を生成し、その中の空孔スペースは上記その中を通過する強制エアーにより床内活性強制空気通路として利用可能でありかつ床内過熱および強制エアー窓除氷カーテンとして機能すると言う要求を容易化し、
g)空孔スペースは従来の背中合わせの二重金属「Ｃ」チャンネル床梁から生成され、ここで副次的な床シート部材が背中合わせの二重の「Ｃ」床梁の頂部のたなに設けられかつ閉塞されておりスペーサーとして使用する上記二重の「Ｃ」チャンネルのいずれかの側の上少なくとも厚さ１インチの設置された長いストリップ部材のフェースダウンたな上に固定された複合薄いシートパーティション部材を実施することにより、上記副次床シート部材から離隔し空孔スペースとしての副次床の下の張られる狭い空間／空洞を生成し、ここにおいてそれは移動する熱的な強制エアーによって床内活性強制エアー通路として利用することが可能であり、床内加熱として機能し更に強制エアー窓除氷カーテンを容易化し、
h)空孔スペースは従来の木材床梁から生成され、ここで副次床シート部材は上記木材床梁の頂部たなの上に設置されかつ閉塞されており、長いストリップ部材はスペーサーとしての木材床梁のいずれかの側の上の頂部縁の上に置かれ、上記副次的な床シート部材から離隔するようフェースダウン棚の上に複合シートパーティション部材を固定することに続いて、上記副次床シート部材から離隔し空孔スペースとしての副次床の下の張られる狭い空間／空洞を生成し、ここにおいてそれは移動する熱的な強制エアーによって床内活性強制エアー通路として利用することが可能であり、床内加熱として機能し強制エアー窓除氷カーテンを容易化し、
i)上記活性熱的な空洞の一体的な形成および多重機能は床梁間の床内空孔スペースを介して流れる強制空気と連動し、当該床梁は強制エアー通路用の床外被の直下に置かれ、当該強制エアー通路は床内過熱もしくは冷却用の活性強制エアー空洞／チャンネル／通路として機能し、上記活性強制エアー窓除氷作用は凝縮物を取り除く機能を果たし、同様に壁内強制周囲エアーは床レベルより高い壁上の調節器を経由して室内へ通風し、それによって床エアー調節器用の床上の切削孔を取り除く機能の要求を促進し、更にフローリング上の破壊を取り除き床ボディの一体性を維持するよう作用することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の組み立て装置。 The active forced air floor system is composed of the main floor beam of the invention, the outer floor beam and the inner floor beam, and is also related to the conventional floor beam and forms a secondary passage for the active forced air flow in the floor. Facilitating the “hole space” under the floor jacket, the above active forced air floor system
a) In the main OSB floor beam method and formation of the present invention, the OSB floor beam has two galvanized steel members along its elongated OSB body, both of the galvanized steel members being One steel member with a groove is provided at the top edge of the elongate main OSB floor beam body, the other is provided at the bottom edge thereof, and the galvanized steel members at the top of both sides of the groove are the same “top”. A pair of two outwardly facing back “C” grooves sharing the “tana”, the grooves described above being configured as a single piece in the middle and on the inner walls of both the “C” grooves, the OSB There is a pre-cut opening on the top of the floor beam body, there are small openings arranged in a row on each side where it is placed, and the galvanized steel member provided at the bottom is the OSB floor beam body Upward 90 degree franc to dispense bottom The groove is located on the bottom edge of the OSB floor beam body as a groove, or in the middle as a piece to be mounted, and a large pre-cut opening is also provided for the depth measuring pipe and Located on the middle along the elongated OSB body between the top and bottom galvanized steel members prepared for electrical wiring needs;
b) The inner floor beam forming body and function are composed of at least one OSB strip member formed as a floor beam body, and further two galvanized steel members are arranged, one of which is composed of grooves The “C” groove on the side of the OSB shares the same wall of the groove provided or mounted as the groove at the upper edge of the OSB floor beam body, and the other galvanized steel member is arranged on the same side of the “C” groove. Composed of protruding flanges,
The "C" groove shares the same bottom rack of the groove provided or mounted as a groove at the bottom edge of the OSB floor beam body, and the upper and lower parallel protruding flanges located on the same side are the same. And designed to function to anchor and surround the main OSB floor beam of claim 10a to be arranged at a side and further in a position perpendicular to the parallel arranged main floor beam. And
c) The outer floor beam forming body and its function are composed of at least one hard foam strip member, the outer floor beam being sandwiched between at least two OSB strip members formed as a composite insulating body. And further comprising two identical galvanized steel members, each steel member being formed by a projecting flange and a groove, one of which is provided as a groove or mounted at the upper edge and the other The groove is provided or mounted as a groove at the lower edge of the composite insulating body, and the upper and lower parallel projecting flanges are placed on the same side and arranged in a vertical position with respect to the parallel-arranged floor beam. Designed to anchor and surround the main OSB floor beam of claim 10a to be made,
d) The function and installation of the active forced floor system is related to the main OSB floor beam described in claim 10a and installs the upper sub-cover of the main OSB floor beam arranged and placed However, the “C” groove of the main OSB floor beam is aligned along and between the main floor beams arranged by fixing thin partitions on the lower shelf of the “C” groove. It is designed to facilitate the creation of a void space directly below the floor, while a secondary floor envelope is installed on top of it to create a void space for active forced air passages from one end of the floor beam. Through the openings on the secondary floor covering and on the bottom plate by directing to moving active forced air reaching the other end and before being connected to a short passage in the wall panel and floor Strong activity in internal overheating It functions as air, before the same air is released to the room atmosphere via the air regulator, which is associated with a short passage installed on the foundation base and thus the empty air Other flow paths of the same forced air flow from the hole space flow through the passages in and from other wall panels and pass through openings arranged in a row at the bottom of the window structure. In the flow sill plate, and then forced air enters the window sill plate and then into the opening functioning as a forced air window deicing curtain, and the other forced air flow in the void space is above the floor beam. Via the pre-cut opening located above the “C” above the other channels, it is directed vertically to other passages and other walls and windows and the route is changed and added As such, the forced reflux air can be collected and re-routed, with the flow of hard foam placed under the secondary floor at the end of the floor beam with respect to the external side plates. Via the guide of the above, the partitioned void space returns to the climate control unit, where the space can be partitioned and becomes the return channel for airflow,
e) The void space is created on the body and the conventionally designed “I” beam floor beam has top and bottom wood members, both top and bottom wood members as the main body. placed OSB strip member, by performing the secondary floor outside sheet member complexed be the occluding on further installed "I" beam top timber member of thereon, the thin sheet member in the composite Is then fixed to the face-down shelf of each floor beam to be used as a partition, creating an overhanging narrow space of the same thickness as the top wood member directly under the secondary floor, The void space can be used as an in-floor active forced air passage by allowing the active forced air to pass through as an in-floor active forced air passage. And it is connected to the opening,
f) The void space is created from a conventional single metal “C” channel floor beam, where a secondary floor sheet member is installed on top of the top of the single “C” channel floor beam. in is closed, then by placing a "C" or a sheet member which is combined on the face-down shelf for the performed long section member on the side of the channel to be used as a space, from the secondary bed sheet member Creates a narrow space / cavity stretched under a separate secondary floor, in which the vacant space is available as an active forced air passage in the floor by the forced air passing therethrough and overheating in the floor And facilitate the request to function as a forced air window deicing curtain,
g) The void space is generated from a conventional back-to-back double metal “C” channel floor beam, where a secondary floor sheet member is provided at the top of the back-to-back double “C” floor beam. Composite thin sheet partition secured on the face-down top of a long strip member installed at least 1 inch thick on either side of the double "C" channel that is closed and used as a spacer Implementing the member creates a narrow space / cavity that is spaced from the secondary floor sheet member and under the secondary floor as a void space, where it is moved into the floor by moving thermal forced air. It can be used as an active forced air passage, functions as floor heating, and further facilitates a forced air window deicing curtain,
h) The void space is generated from a conventional wood floor beam, where the secondary floor sheet member is installed and closed on top of the wood floor beam and the long strip member is the wood floor as a spacer Subsequent to securing the composite sheet partition member on the face-down shelf placed on the top edge on either side of the beam and spaced from the secondary floor sheet member, the secondary Creates a narrow space / cavity that is spaced from the floor sheet member and below the secondary floor as a void space, where it can be used as an active forced air passage in the floor by moving thermal forced air It functions as an in-floor heating to facilitate the forced air window deicing curtain,
i) The integral formation and multiple functions of the above active thermal cavities are linked with forced air flowing through the floor void space between the floor beams, and the floor beams are directly under the floor jacket for the forced air passage. The forced air passages function as active forced air cavities / channels / passages for floor overheating or cooling, and the active forced air window deicing function serves to remove condensate, as well as forced ambient in the wall The air is ventilated into the room through a regulator on the wall above the floor level, thereby facilitating the requirement for the ability to remove the cutting holes on the floor for the floor air conditioner, further eliminating flooring damage and The assembly apparatus according to claim 1, wherein the assembly apparatus operates to maintain unity. 上記活性強制エアー窓システムの形成体は複合活性強制エアー空洞／通路から構成され、既存の従来の窓構造に関連した単一の非刷りガラスシートを付加することは全てのスタイルに適用可能であり、蝶番およびスライダーを備えた窓のタイプを含むがそれに限定されるものではなく、活性強制エアー窓絶縁を生成し、強制エアー窓除氷器は１個の活性強制エアー窓システムとして同時に機能し、上記活性強制窓システムの形成体は、
a)上記方法および上記窓活性強制エアーシステムの形成体は２個の分離した強制エアーフローパスを備え、ここにおいて非刷りガラスの単一シートは上記従来の二重窓ガラスの内部の側の上に設置され、上記単一シートは次いで「活性強制エアー空洞／通路」として利用される薄い中空スペースで三重窓ガラス設定を行い、ここで二組の位置したインラインプリカット開口部がその間に存在しかつ垂直に一列に配列され、１組の窓ガラスは低い側の枠／土台プレート上に対面し、上記下側の壁パネルの強制エアー通路に接続され、一方他の組の窓ガラスは上方の窓枠／土台プレートに対面し、そして小口および壁パネル内の強制エアー通路に接続されており、これらの２組の上方及び下方のプリカットの開口部については双方の開口部が上記「活性強制エアー空洞通路」内に一列に配列されており、上記活性強制エアー空洞／通路を介して活性強制エアーを通過させて上記活性強制エアー絶縁窓を製作し、しかるに位置したプリカット開口部の他のラインは記述した単一のガラスシートの上にあり、当該単一のガラスシートは部屋の内部に向けて底部の窓枠／土台プレート外方部に位置し、プリカット開口部は活性強制エアーフローを受けて、そして窓枠／構造体の下での壁パネル内の上記活性強制エアー通路に接続され、また更に上記「床システム」から上記活性強制エアー通路に接続され、上記床システムは床梁に沿って「空孔スペース」内の副次的床を通過し、この床システムは区別されると共に分離され、従来の二重窓ガラスと単一のガラスシートとの間の上記活性強制エアー空洞／通路を介して同時に通過する同一の強制エアーフローには一致せず、この活性強制エアーフローとしては上記「壁システム」から通過して来るエアーフローがあり、
b)a項に記載の活性強制エアーフローパスの流れを方向づける方法であり、上記壁システムからの上記活性強制エアーフローとして機能する上記窓システムを通過し窓を絶縁しかつ他のシステムに接続されており、ここにおいて上記活性強制エアーフローの１つはより低い床レベルから上記壁パネル内の通路を介して上方に通過し、上記主たる床梁の間に配置された上記硬い泡フローガイドを介して上方に移動し、上記床外被上の一列に並んだ開口部を次いで通過し、土台プレートを通過し、上記窓の下の下方の壁パネル内の通路に流入し、次いで上記下方の土台プレート／枠を介して通過し続け、そして従来の窓と非刷りガラスシートとの間に形成される上記活性強制エアー空洞／通路内に流入し、次いで上記小口部材および上記上部壁パネル内の通路内に上記上方窓フレーム／土台プレート上の開口部内および開口部を介して上方向にそのパス上を通過し、ここにおいて上記活性強制エアーは１個のバンガロー建造物のための「強制空気天井システム」内の空洞／通路内に移行し、もしくは床梁内の固い泡「フローガイド」を介して２個の街頭建造物用の上方の床レベル内への通路を介して上方向に移動し続け、およびもしくは他の「上方床壁システム」内に移動し続け、次いで２個の街頭構造体の接続「天井活性強制エアーシステム」内に移動し、
c)窓除氷システムの上記活性強制エアー通路の機能は上記床システム内の強制エアーフローの分離した流れを使用し、上記床梁間の上記副次的床の下の空孔スペース内で水平方向に移動し上記床外被及び上記下部プレート上のプリカット開口部に達すると共にそこを通過し、次いで上記窓の下の窓パネルの表面の下に存在する狭い通路内に上方に移動し、このような狭い通路は製作された狭い「溝」であり、設置に際し、製作される壁パネル硬い泡部材のまさにその表面に配置され、完成した際上記壁パネルの表面に閉塞して存在するドライウオールは狭い通路になり、強制エアーフローの流れは上記狭い通路内に上方に沿って移動し、上記窓構造体の下部の土台プレート／フレーム上の開口部内に移動し、エアーフロー除氷器を経由して開口部から強制的に排出され、上記除氷器は上記窓枠に一列に配置され上記強制エアーフローを押し出すように機能し、かつ上記単一窓ガラスの表面に近接して移動し、次いで部屋の雰囲気内に消失し、そして同時に単一の窓枠の後方で非刷りガラスシートは上記壁システムからの他方の活性強制エアーストリームであり、上記窓を絶縁すべく活性強制エアーフローとして同時に機能する空洞内を移動することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 Formation of the active forced air window system is composed of the composite active forced air cavities / passages, adding a single non-printing glass sheets in relation to a window structure come existing slave is applicable to all styles Yes, including but not limited to window types with hinges and sliders, it produces active forced air window insulation and the forced air window deicer functions simultaneously as a single active forced air window system. The formation of the active forced window system is:
a) The formation of the method and the window active forced air system comprises two separate forced air flow paths, wherein a single sheet of unprinted glass is on the inner side of the conventional double glazing. Once installed, the single sheet then performs a triple pane setup with a thin hollow space utilized as an “active forced air cavity / passage”, where two sets of inline pre-cut openings are in between and vertical One set of window glass faces the lower frame / base plate and is connected to the forced air passage in the lower wall panel, while the other set of window glasses is the upper window frame. / Facing the base plate and connected to the forced air passages in the fore and wall panels, for these two sets of upper and lower precut openings both openings are The active forced air is made to pass through the active forced air cavity / passage to produce the active forced air insulating window, and the precut opening located there The line is above the single glass sheet described, the single glass sheet is located on the outside of the bottom window frame / base plate towards the interior of the room, and the precut opening is active forced airflow And connected to the active forced air passage in the wall panel under the window frame / structure, and further from the “floor system” to the active forced air passage, the floor system Through the secondary floor in the “hole space”, the floor system being distinguished and separated, the active forced air between the conventional double glazing and the single glass sheet -It does not correspond to the same forced air flow that passes through the cavity / passage at the same time, and as this active forced air flow, there is an air flow that passes from the above "wall system",
b) A method for directing the flow of the active forced airflow path as described in paragraph a, passing through the window system functioning as the active forced airflow from the wall system, insulating the window and connected to another system. Wherein one of the active forced airflows passes upwardly through a passage in the wall panel from a lower floor level, and through the hard foam flow guide disposed between the main floor beams. Move upward, then pass through a row of openings on the floor envelope, pass through the base plate, flow into the passage in the lower wall panel below the window, and then the lower base plate / Continues to pass through the frame and flows into the active forced air cavity / passage formed between the conventional window and the non-printed glass sheet, and then into the edge member and the top wall panel In the passage in the upper window frame / base plate and through the opening upwards through the path, where the active forced air passes through the “force” for one bungalow building. Move into a cavity / passage in the “air ceiling system” or up through a passage into the upper floor level for two street buildings via a solid foam “flow guide” in the floor beam Continue to move, and / or continue to move into another “upper floor wall system”, then move into a “ceiling active forced air system” that connects two street structures,
c) The function of the active forced air passage of the window deicing system uses a separate flow of forced air flow in the floor system and is horizontal in the void space under the secondary floor between the floor beams. To reach and pass through the precut opening on the floor jacket and the lower plate, and then move upward into a narrow passage that exists below the surface of the window panel under the window, such as The narrow passage is a narrow “groove” that is manufactured, and is placed on the surface of the rigid foam member of the wall panel to be manufactured at the time of installation. It becomes a narrow passage, and the forced airflow flow moves upward in the narrow passage, moves into the opening on the base plate / frame below the window structure, and passes through the airflow deicer. Open The deicers are arranged in a row on the window frame and function to push out the forced air flow and move close to the surface of the single pane, A void sheet that disappears into the atmosphere and at the same time behind the single window frame is the other active forced air stream from the wall system that simultaneously functions as an active forced air flow to insulate the window The assembly apparatus according to claim 1, wherein the assembly apparatus moves inside. 上記活性強制エアー通路は上記壁パネル内で水平方向におよび垂直方向に向けることが可能であり、そして上記土台コンクリートスラブ床における活性強制エアーフローシステムは上記土台壁システムに容易に接続可能であり、上記複合絶縁建築部材は、
a)複数の複合絶縁垂直間柱はボディ上に開口部を有し、上記活性強制エアーの流れを容易化し、そしてこれらの開口部は垂直な間柱ボディの低部および／もしくは上部の上で分離してそれに沿って戦略的にグループに分けられ、複合した水平強制エアーフローを容易化し、加えてそれらのボディ上開口部を備えていない一連の間柱をも使用して水平フロー流路から垂直なフロー通路への流れを阻止するおよび／もしくは経路を変更し、同じ断面壁上で機能し、あるいは同一の建築構造体の他の断面壁に接続されており、
b)複数の配列された複合絶縁垂直壁パネルおよび連接された複合絶縁垂直間柱を備え、特許請求の範囲第８項に記載の調整されかつグループ化された開口部を、連接された複合絶縁垂直間柱の中には有するものもあり、当該絶縁垂直間柱は本発明の複合絶縁パターンの部分もしくはすべてを採用し、少なくとも１個の非活性空洞および少なくとも１個の活性強制エアー空洞からなる複合三面壁を形成し、ここで連接した水平強制エアーフローは並列なパーティションストッリプ部材を実施することによって生成可能であり、垂直方向へ拡がる壁パネル内の各選択された垂直空洞を分離し、グループ化された開口部で間柱を調節することによりパネル間での上部／中部／底部へ分離し、そして開口部を備えていない間柱パーティションストリップ部材の種々の長さ部材を実施することが可能であり、上記活性強制のエアー空洞内で水平に固定され垂直パネルの空洞内で必要に応じて水平および垂直な強制空気移動を操作しかつ調節し、
c)複数の頂部および底部プレートは上記断面壁として設置され、当該頂部および低部プレートは同様に構成され、上記頂部および底部プレートは双方共に壁パネルの空洞に接続された集合的な連接開口部を有し、両方向から壁パネル内に上方および下方に強制エアーフローが流れることを容易化し、
d)土台床活性強制エアー通路は、活性熱強制エアーフローの動きのための網目状構造体を形成する管状化あるいは配管の種々のタイプを実施することによりコンクリートスラブの表面の下で生成され、活性熱強制エアーフローの動きのための網目状構造体、網目状構造体を、上記土台床活性強エアー通路は補助制御ユニットによって接続され、管状化もしくは配管化する際の上記エアーの動きは、上記コンクリートスラブの下で機能することのみに限定されるものではなく、しかしながら延長部によって上記土台壁パネル内のエアー通路にも接続可能であり、特許請求の範囲第１２c項に記載の底部プレートにおいて開口部を経由して上記土台壁パネル内へ管状化もしくは配管網目状体を接続することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 The active forced air passage can be oriented horizontally and vertically in the wall panel, and the active forced air flow system in the foundation concrete slab floor can be easily connected to the foundation wall system; The composite insulating building member is
a) Multiple composite insulated vertical studs have openings on the body to facilitate the flow of active forced air, and these openings are separated on the lower and / or top of the vertical stud body. Strategically grouped along with it to facilitate complex horizontal forced airflow, plus a series of studs that do not have openings on their bodies, and vertical flow from horizontal flow channels Blocking flow to the passageway and / or changing the path, functioning on the same cross section wall, or connected to other cross section walls of the same building structure,
b) a plurality of arranged composite insulated vertical wall panels and articulated composite insulated vertical studs, wherein the adjusted and grouped openings according to claim 8 are connected to the articulated composite insulated vertical. Some of the studs have, and the insulated vertical studs employ part or all of the composite insulation pattern of the present invention, and are composed of at least one inactive cavity and at least one active forced air cavity. The horizontal forced airflow connected here can be generated by implementing parallel partition strip members, separating and grouping each selected vertical cavity in the vertically extending wall panel. By adjusting the studs with different openings, the top / middle / bottom is separated between the panels and the stud partition strip without openings is provided. It is possible to implement various length members of the member, which are fixed horizontally within the active forced air cavity and manipulate and adjust the forced horizontal and vertical forced air movement as needed within the vertical panel cavity. And
c) A plurality of top and bottom plates are installed as the cross-sectional wall, the top and bottom plates are configured similarly, and the top and bottom plates are both collectively connected openings connected to the cavity of the wall panel Facilitates forced airflow to flow upward and downward into the wall panel from both directions,
d) Foundation floor active forced air passages are created below the surface of the concrete slab by implementing various types of tubing or piping to form a network structure for the movement of active heat forced air flow, The net-like structure for the movement of the active heat forced air flow, the net-like structure, the base floor active strong air passage is connected by an auxiliary control unit, the movement of the air when tubular or piping, It is not limited to only functioning under the concrete slab, but can be connected to an air passage in the base wall panel by an extension, and in the bottom plate of claim 12c, via the opening of the claims paragraph 1, wherein the connecting tubular reduction or pipe reticulated body to said base wall panel Seen standing apparatus. 前記活性強制エアーシステムは、強制エアー熱ブランケット／囲い体として使用され、部分的もしくは全体の建築構造体のまわりの何らかの壁／天井／床／窓覆い内の空洞、通路、チャンネル、開口部、配管および管状化において強制熱および冷却エアーを循環し、住居もしくは商業用／産業用建築物のための複合もしくは非複合壁構造体のいかなるタイプにおいても使用され、空洞内の熱もしくは冷却温度強制空気を通過する住居もしくは商業／産業建造物のための複合もしくは非複合壁構造体のためのいずれかのタイプにおいて使用され、および／もしくは空気温度強制エアーを有し、壁内の空洞における望ましくない温度を押し流しもしくは阻止し、調節し望ましい室温を維持しR値を増加し、上記活性強制エアーシステムは、
a)不活性空洞と共に協働する活性強制エアーシステムは色んなタイプの壁内に置かれ、本発明においては複合絶縁壁パネルを含んでいるよう記述されているが必ずしもこの複合絶縁壁パネルに限定されず絶縁値として利用されることが可能であり、そして全ての床および全ての天井を含む部分および／もしくは全体の建造物をカバーする熱的ブランケット／囲み体としての気候制御を調節するためにも利用可能であり、
b)本発明における活性強制エアー空洞の生成は使用されるべき他の軟らかいおよびもしくは硬い絶縁物質を含んでおり、その生成形態は泡ストリップで縁の上に封止された導管が接着された状態で離隔し挟まれた硬い泡シート部材を組み立てるように例示されているがこれに限定されず、
c)高い絶縁値を達成する活性強制エアーシステムの形成体、およびその空洞および通路の活性強制エアーシステムの形成体は何らかの特定のタイプの絶縁物質に限定されず、および／もしくは構造的物質にも限定されない軟らかい絶縁物質もしくは硬い絶縁物質でも使用して活性強制空気空洞を生成しているが、例えば硬い泡、スプレー泡、ファイバーガラス、ロースセルロースおよび刷りガラスシートを用いることもできるがこれらに限定されず、その他の構造的物質も採用可能でありその形態としてはシート状、ブロック状、層状、立方体、もしくはコルゲートシート状を含むことも可能であり特に限定されるものではなく、活性強制エアー空洞／通路／チャンネル／開口部／中空スペース／パスを生成するようにいかなる構造体も生成および包含するように、熱いもしくは冷たい温度を調節するためにいかなる建築構造体における絶縁値を増加するために活性強制エアーを通過させ、
d)活性強制エアーシステムの機能は天井、壁及び任意のタイプの床において熱あるいは冷却気候制御を調節する目的のために達成され、さらに床内過熱のために床外被の下での空孔スペーサーを利用し、および活性強制エアーシステムを強制エアー窓絶縁として適用し、更に強制エアー窓は凝集物を取り除き、さらに床上のエアー調節器を除くことを容易化し、かくしてその目的のためにフローリング上の切削孔を取り除き、
e)他の強制熱空洞は活性強制エアーと協働し床外被の直下における床梁間の生成された床内空孔スペースを介してその中をエアーが通過し、上記床外被は活性熱強制エアー空洞／通路として使用されるべき強制エアー通路として作用し、基盤上方の上部の壁に設置されたエアー調節器を経由して室内への壁内周囲エアーを強制的に通風し、
f)上記活性エアー空洞は単一空洞に限定されず強制エアーフローの連接空洞にも適用されるが、上記活性エアー空洞は壁、天井および床内の任意の特定のもしくはある温度設定によって、種々の応用および要求に基づく単一形成体あるいは連接形成体内に位置するかどうかについて限定されるものではなく、
g)活性強制エアー空洞用に生成されたスペースの形成体は適用要求に依存して、特定の幅測定あるいは特定の立方体容積によって限定されず、
h)活性強制エアーシステムは壁の内部もしくは外部側のいずれかに接近して配置されかつ構成されており、温度および／もしくは気候制御を調節する目的のために住居もしくは商業／産業建造物のための適用条件および要求に依存して最大の望ましい絶縁効果を生みだし、
i)上記活性強制エアーシステムは天井および壁構造において使用されるべきコルゲートされた金属構成要素のための既存の従来例と直接一緒に使用され、上記コルゲートされた構成の一方の側もしくは両方の側上の空孔スペースは活性熱強制エアーパスとして利用され、商業用および／もしくは産業用建造物のためのいかなる壁および床のコルゲートされた構造体に限定されるものではなく、
j)チャンネル、開口部、空洞、通路、配管もしくは管状化システムを介してエアーが通過する活性熱強制エアーパスはコンクリートスラブ床内で生成され、取り扱いにくくて高価なスラブ内液体を除去するためにスラブ内の熱活性強制エアー過熱を提供し、かくしてそこを通過するエアーは活性強制エアーと置換され、
k)本発明における上記活性強制エアーシステムは上記エアーフロー運動のパターンに限定されるべきではなく、壁、天井および床内の水平もしくは垂直のパターンにおいてあるいは水平方向／垂直方向の組み合わせパターンの何れかを含むことも可能であり、
l)上記強制エアー空洞／開口部／チャンネル／通路は屋根、屋根裏、天井、全ての壁、さらに床システム内のそれ自身のエアーフローパスの網目構造を構成し、住居、商業および産業建造物に適用され、上記生成された活性強制エアー空洞／開口部／チャンネル／通路／パスの内部的に接続された網目構造を介して手間のかかる従来のシート金属管状化システムの除去を容易にし、
m)熱／冷却／活性強制エアーのソースは補助的な気候制御ユニットから分離されるかもしくは直接発生可能であり、そして上記主たる気候制御システムから発生されるものに限定されないことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の組み立て装置。 The active forced air system is used as a forced air thermal blanket / enclosure, and cavities, passages, channels, openings, piping in any wall / ceiling / floor / window covering around a partial or entire building structure And circulates forced heat and cooling air in tube formation and is used in any type of composite or non-composite wall structures for residential or commercial / industrial buildings, and heat or cooling temperature forced air in the cavity Used in any type for composite or non-composite wall structures for passing residences or commercial / industrial buildings, and / or having air temperature forced air to reduce undesirable temperatures in cavities in walls The active forced air system is designed to maintain the desired room temperature and increase the R-value.
a) An active forced air system cooperating with an inert cavity is placed in various types of walls and is described in the present invention as including a composite insulating wall panel, but is not necessarily limited to this composite insulating wall panel. It can also be used as an insulation value and to adjust climate control as a thermal blanket / enclosure covering all floors and parts including all ceilings and / or entire buildings Available,
b) The generation of active forced air cavities in the present invention includes other soft and / or hard insulating materials to be used, the form of which is the state where the conduit sealed on the edge with a foam strip is adhered It is exemplified to assemble a hard foam sheet member that is spaced apart by
c) Active forced air system formers that achieve high insulation values, and active forced air system formers in their cavities and passages are not limited to any particular type of insulating material and / or to structural materials Non-limiting soft insulating materials or hard insulating materials are also used to create active forced air cavities, for example, but not limited to, hard foam, spray foam, fiberglass, loose cellulose and printed glass sheets. In addition, other structural materials may be employed, and the form thereof may include a sheet shape, a block shape, a layer shape, a cube shape, or a corrugated sheet shape, and is not particularly limited. Create any structure to create a passage / channel / opening / hollow space / path As pre encompass, passed through activity forced air in order to increase the insulating value of any building structure in order to adjust the hot or cold temperature,
d) The function of the active forced air system is achieved for the purpose of adjusting the heat or cooling climate control in the ceiling, walls and any type of floor, and also the holes under the floor jacket for overheating in the floor Utilizing spacers and applying an active forced air system as a forced air window insulation, the forced air window also makes it easier to remove agglomerates and remove the air conditioner on the floor, thus on the flooring for that purpose. Remove the cutting hole
e) The other forced heat cavity cooperates with the active forced air, and air passes through the generated void space in the floor between the floor beams directly under the floor jacket, and the floor jacket is activated heat. Acts as a forced air passage to be used as a forced air cavity / passage, forcibly ventilates the ambient air in the wall into the room via an air regulator installed in the upper wall above the base,
f) The active air cavities are not limited to single cavities, but also apply to forced airflow articulated cavities, but the active air cavities may vary depending on any particular or certain temperature setting in the walls, ceiling and floor It is not limited as to whether it is located in a single or articulated body based on the application and requirements of
g) The formation of the space created for the active forced air cavity is not limited by a specific width measurement or a specific cube volume, depending on application requirements,
h) The active forced air system is located and configured close to either the interior or exterior side of the wall, for residential or commercial / industrial buildings for purposes of regulating temperature and / or climate control Depending on the application conditions and requirements of the
i) The active forced air system is used directly with existing prior art for corrugated metal components to be used in ceiling and wall structures, and one or both sides of the corrugated configuration The upper void space is used as an active heat forced air path and is not limited to any wall and floor corrugated structures for commercial and / or industrial buildings,
j) An active heat forced air path through which air passes through channels, openings, cavities, passages, piping or tubular systems is created in the concrete slab floor and is slabd to remove difficult and expensive slab liquids. Provides heat activated forced air overheating within, thus the air passing there is replaced with activated forced air,
k) The active forced air system in the present invention should not be limited to the airflow movement pattern, either in a horizontal or vertical pattern in the walls, ceiling and floor or in a combined horizontal / vertical pattern Can be included,
l) The above forced air cavities / openings / channels / passages constitute the mesh structure of roofs, attics, ceilings, all walls and even their own airflow path in the floor system and are applicable to residential, commercial and industrial buildings It is to facilitate the removal of the conventional sheet over preparative metallic tubular systems laborious through internally connected network of the generated active forced air cavities / openings / channels / passages / path,
m) Patents characterized in that the source of heat / cooling / active forced air is separated from the auxiliary climate control unit or can be generated directly and is not limited to that generated from the main climate control system The assembly apparatus according to claim 1. 上記不活性空洞は、
a)本発明における不活性空洞の生成は挟まれた硬い泡シート部材を組立てることにより例示される形態に限定されず、当該硬い泡シート部材は硬いストリップで縁部の上にシールされた導管が接着された状態で離隔しもしくは縁部上の膜でシールされチャンネルを介して「非強制エアー」で１個の単一ユニット／パネルになりこれにより更に壁の内側もしくは外側に接近して位置する壁内、天井内および構造内絶縁として利用できる単一の空洞およびもしくは単一パネル内の連接空洞に限定されるものではなく、更に上記空洞は形成体のいずれのタイプもしくは硬いあるいは軟らかい物質によって生成され、立法容量スペースあるいはサイズにも限定されるものではなく絶縁値を得るか任意の建築構造体のための気候制御に関連した温度を制御し、
b)不活性空洞の他の機能は電気的配線、ケーブルの通路および測深を考慮し、上記活性空洞は絶縁値の平均として作用する何らかの複合壁パネル内で形成する建築構造部材において位置していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 The inert cavity is
a) The generation of inert cavities in the present invention is not limited to the form illustrated by assembling the sandwiched rigid foam sheet member, which has a conduit sealed on the edge with a rigid strip. Separated or sealed with a membrane on the edge and "unforced air" through the channel into a single unit / panel that is located closer to the inside or outside of the wall It is not limited to single cavities that can be used for insulation in walls, ceilings and structures and / or articulated cavities in a single panel, and these cavities are created by any type of formation or by hard or soft materials It is not limited to legislative capacity space or size, but it also obtains insulation values or controls the temperature associated with climate control for any building structure. And,
b) Other functions of inert cavities take into account electrical wiring, cable paths and sounding, the active cavities are located in building structural members that form in some composite wall panels that act as an average of insulation values The assembling apparatus according to claim 1, wherein: 活性強制空気空洞の形成体は亜鉛引き網シートに関連しており、上記建築構成部材の壁における改善された値のための強制エアーにヒートシンク絶縁効果を生成し、使用される他の導電物質の要求に限定されず、同様な活性強制ヒートシンク絶縁効果を生成し、この効果はたとえばアルミニウム／すずはくシート等で関連し、他の導電物質はセラミックもしくはガラスで製造されるか、および／もしくはクレイ化合物／要素、亜鉛引き網シートの仕様を含むがそれに限定されず、ヒートシンク効果を生成し、それは活性強制エアー空洞／複数の空洞に関連させられており、ここですべてもしくは部分は絶縁値を得るために利用可能であるか、もしくは関連した温度を調整し任意の部分的および／もしくは全体の建築構造体のための制御を除去し、
a)単一の活性強制エアー空洞の他の形成体は絶縁物質によっておよびその間で生成され、少なくとも単一の亜鉛引き鋼で挿入された前記空洞を生成し、上記シートは２個の半分部分を分離し、２重の活性強制エアー空洞として作用する２個の活性強制エアー空洞、そこを通過する熱／冷却強制エアーを分配する目的で中間の単一の亜鉛引き網に関連し、複合絶縁バリアとして作用し所望のR−値を得て、
b)絶縁物質によっておよびその間での単一の空洞が生成され、この絶縁物質には硬い泡シート部材を含んでもよいがそれに限定されるものではなく、亜鉛引き鋼の２個の離隔したシートは各々が上記絶縁物質の対向側の表面に接着された状態で設置され、上記硬い泡部材は上記単一の空洞の内側対向壁であり、そこを通過する目的で２個の離隔した亜鉛引きの網シート間で強制エアー空洞を形成し、上記絶縁物質の壁の両側に接着された亜鉛引き網シート上の温度に影響を与え絶縁値を得て、
c)さらに１個の絶縁壁パネルの他の形成体は少なくとも２個の空洞の複合強制エアー空洞を構成し、中間の単一亜鉛引きした網シートで各々空洞は個々に配置され／挿入され、各「個別の空洞」を分離しそれ故２個の半分部分になり、次いで各々の半分は１個の空洞になり、そしてついで繰り返され、空洞数を乗算し、各単一空洞の中間の亜鉛引き網シートを挿入することによって、複合強制空洞を形成し、複合亜鉛引き網シートの挿入で各個別の空洞に対して、１個の壁パネル／構造内のすべてがそこを通過する熱／冷却強制空気を分配することに複合強制エアーヒートシンク絶縁効果を生成し所望のR−値を得て、
d) 単一の強制エアー空洞は絶縁物質によって生成され、２個の亜鉛引き鋼は挿入される際、離隔され中間に置く／挿入され、上記単一の空洞を３個の半分に分離し、オリジナルな幅およびサイズを有する上記単一の空洞内の３個の強制エアー空洞を形成し、当該単一の空洞を介して熱／冷却強制エアーを分配し、多重の強制エアーヒートシンク絶縁効果を生成し望ましいＲ−値を得ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 Active forced air cavity formations are associated with zinc-drawn netting sheets that generate heat sink insulation effects in forced air for improved values in the walls of the building components and other conductive materials used. Without being limited to requirements, it produces a similar active forced heat sink insulation effect, which is related to, for example, aluminum / tin foil sheets, and other conductive materials are made of ceramic or glass and / or crease. Lee of compounds / elements, including specifications of galvanized network sheet is not limited thereto, generates a heat sink effect, it has been in relation to the active forced air cavities / plurality of cavities, wherein all or part insulation Available to obtain values or adjust related temperatures to remove control for any partial and / or entire building structure ,
a) Other formations of single active forced air cavities are created by and between the insulating materials to produce said cavities inserted with at least a single galvanized steel, the sheet comprising two halves Two active forced air cavities that separate and act as double active forced air cavities, combined with a single intermediate galvanized net for the purpose of distributing the heat / cooling forced air passing therethrough, a composite insulation barrier To obtain the desired R-value,
b) A single cavity is created by and between the insulating material, which may include, but is not limited to, a hard foam sheet member, and two separate sheets of galvanized steel are Each is installed in a state of being bonded to the opposite surface of the insulating material, and the rigid foam member is the inner opposing wall of the single cavity, and two spaced apart galvanized pieces for the purpose of passing therethrough. Forming a forced air cavity between the mesh sheets, affecting the temperature on the galvanized mesh sheet bonded to both sides of the insulating material wall, obtaining an insulation value,
c) In addition, other formations of one insulating wall panel constitute a composite forced air cavity with at least two cavities, each of which is individually placed / inserted with an intermediate single zinc-drawn mesh sheet, Each “individual cavity” is separated into two halves, then each half becomes one cavity, and then repeated, multiplied by the number of cavities, the intermediate zinc in each single cavity Heat / cooling through which all of one wall panel / structure passes there for each individual cavity with insertion of the composite galvanized net sheet by inserting the woven net sheet Produce a composite forced air heatsink insulation effect in distributing forced air to obtain the desired R-value,
d) A single forced air cavity is created by the insulating material, and when two galvanized steels are inserted, they are spaced apart and placed / inserted, separating the single cavity into three halves, Forms three forced air cavities within the single cavity with the original width and size and distributes the heat / cool forced air through the single cavity, creating multiple forced air heatsink insulation effects The assembly apparatus according to claim 1, wherein a desired R-value is obtained. 活性強制エアー空洞／通路／開口部／チャンネルは互いに網目状化する種々の活性強制エアーフローパスを容易化しかつ構成し、上記床／天井／全ての壁／全ての窓の選択された強制エアーシステムに個別におよび戦略的に接続され、ここでそれらの方向のフローモーションが上方／下方水平／垂直パターンに限られるものではなく、種々の建築構造要求を調節し、上記複合絶縁建築構成部材は、
a)強制エアーフローモーションの柔軟性は少なくとも組み合わされた複合絶縁壁部材内で生成され、少なくとも２個の分離した活性強制エアーフローパスを容易化する空洞／通路から構成され反対方向の流れを同時に移動しそれによって１個が垂直方向上方に移動し、しかるに他の還流強制エアーは下方に移動し、同じ指定された壁パネル内に下方にその中に溶け込まれていき、組み込まれた断面壁は還流強制エアーフロー用のボックスアウトの筒／スペースと一致して配置され、下方に移動し上記補助気候制御ユニットに還流し、
b)強制エアーフロー運動の柔軟性は少なくとも単一の組み合わされた複合絶縁壁部材内で作られおり、単一の組み合わされた複合絶縁壁部材は空洞／通路から構成され、少なくとも２個分離した活性強制エアーフローパスを容易化し、水平の対向方向の流れを同時に移動し、それによって１個が壁パネルの位置した低い側の部分を介して同一断面壁の垂直方向上方に移動し、しかるに他の還流強制エアーはパーティションされた上部内およびそれを介して反対方向に水平に移動し、同一の組み立てられた断面壁の中間部分における指定された壁パネル内に組み込まれていき、当該同一の組み込まれた断面壁は還流強制エアーフロー用のボックスアウトの円柱／スペースに一致して配列され、当該還流強制エアーフローは垂直方向下方に移動し上記補助気候制御ユニットに還流し、
c)強制エアーフローモーションの柔軟性は空間／通路からなる単一の組み合わされた複合絶縁断面壁で生成され、上記強制エアーフローはパーティション化された底部および上部の断面に添って流れ、配列された壁パネル上の少なくとも２個の分離した水平フローパスを容易化し、上記２個の分離した水平方向のフローパスは個別にかつ鋭くそのルートが変更され指定されかつパーティション化された垂直方向に通過する壁パネルを介して上方もしくは下方に移動し、そして少なくとも１個の水平フローパスは同一の組立てられた断面壁の中間部における指定された壁パネル内に組み込まれ、当該同一の組み込まれた断面壁は還流強制エアーフロー用のボックスアウトの円柱／スペースに一致して配置され、当該還流強制エアーフローは垂直方向下方に移動し上記補助気候制御ユニットに還流し、
d)活性強制エアーフローはコンクリート土台床における上記補助気候制御ユニットからスタートし、次いでフローパスは全体のコンクリートスラブの表面の下で設置された管状化／配管化織物の網の目状体を介して流れ、次いで補助ヒータへの還流となり、
e)他の活性強制エアーフローはコンクリート低部床内の補助気候制御ユニットからスタートし上記全体のコンクリートスラブの表面の下で管状化／配管織物の網目状態を介して流れるフローパスに続き、次いで上記フローパスに沿って移動し、当該フローパスは上記低部プレート上の開口部を経由して上記壁システムに接続され上記低部断面壁の壁パネル上方に移行し、次いでそのフローパスを継続し他のシステムに移動し究極的に上記補助気候制御ユニットに還流し、
f)ボックスアウト壁から他の活性強制フローはスタートし、ここで上記補助気候制御ユニットは土台におけるボックスアウトスペースに位置されており、そしてボックスアウトスペースから出発する強制エアーフローパスは２個の分離したエアーフローパスに分割され、対向したパーティションされた「低」を介して上記土台の「北原理壁」の対向方向に同時に平行に移動し、上記低部「北原理壁」の両対向端部に到達し、コーナーの土台の双方にグループ化された開口部を通過し、ついでそれらの壁の端部に沿って「東および西の壁」のパーティション化された低い側の部分エアーフローは出て行き、「南側の壁」へそれらのコーナー土台の上にグループ化開口部は「北原理壁」に直接対向し、この南側は水平パーティションを有さず、ここで２個強制エアーフローパスが直面し、２個の強制エアーフローは直ちに２個の完成した半分の立方体のエアーフローの周囲を通過するパターン内を通過し、ボックスアウトされたスペースから分離して出発するので、２個の活性強制エアーフローパスが一致する接合における中間点において接合され、それらのパスを継続し主たる床表面の下でのフローガイドを介して通過し主たるレベルの「南壁」に到達し、上方のフローの下でのフローガイド内に上方へ移動し続け、そして上記上方のカベ「南壁」の下でのフローガイドへ、上方へ移動し続けており、ついで上方へレベルの「南壁」を介して、壁パネルの頂部における開口部に到達し、ついで天井ドロップダウン部内に空洞／通路にエアーフローを強制的に流し、上空レベルの「北原理壁」上の指定されたリターン壁パネルを介して下方にチャンネル化された天井を介して移動し、ついで上記主床におけるフローガイド内への還流壁パネルとして指定された主たるレベルの「北原理壁」へ移動し、
g)他の活性強制エアーフローは「北原理壁」からスタートし、ここで補助気候制御ユニットは土台におけるボックスアウトされたスペースにおいて位置しており、ボックスアウトされたスペースから出発する強制エアーフローは水平に移動する２個の分離した活性強制エアーフローパスに分割され、「北原理土台壁」のパーティションされた対向「中間」部に沿った反対方向に上記壁の端部の反対コーナーの両方に到達し、ここにおいて対向するコーナーの間柱の上のグループ化された開口部を通過し、「東および西側」のそれらの位置した「中間」部の双方へ出て行き、それから各対向側部上にそれらの壁の端部への道のすべてに沿って動き、コーナーのまわり「北向きの壁」を介して達する前に中間のグループ化された開口部を有しておらず、それ故２個の強制エアーフローパスはそのルートを変更され、主床の下に床梁にフローガイド内へ自由に上部方向へ移動することが可能であり、「東および西」主レベル壁を通過し、上記上部レベル「東および西」壁へ上部床の下でフローガイド内へ上方へ移動し、開口部を介して天井のドロップダウン空洞／通路を横切って同時に強制的に通過させ、ついで下方に方向を再び向けて、上記北向きの主たる壁の指定された還流壁パネル内へ一体化され、上記補助気候制御ユニットに還流し、
h)他の活性強制エアーフローは土台「北原理壁」からスタートし、ここで補助気候制御ユニットは土台におけるボックス・アウトされたスペース内に位置し、上記補助気候制御ユニットを出発した活性強制エアーフローはパーティションされた「北原理壁」の「上部」に沿って反対方向へ水平に移動する２個の分離したフローパスに分離され、これらの２個の分離した強制エアーフローパスは「北原理壁」の両方の対向端部の双方における端部コーナー間柱、上部のグループ化された開口部なしでのいずれかの他端上の双方のそれらの端部コーナー間柱によって阻止され、主たる床の下でのフローガイドへの上方への移動する対向した活性強制エアーフローパスに面しており、「北原理」の主たるレベルの壁を通過し、「北原理」の上向レベル壁への上面床の下でのフローガイド内への上方への移動を制御し、開口部を介して、天井ドロップダウン部の空洞／通路内での「北原理」に並列化された指定天井パネルを横切って、それから下方に再び方向ずけられ、この北向き原理壁の中間部における指定された壁パネル内へ組み入れられ、強制エアーフローを還流するためのボックスアウトするための筒状体／スペースに一列に位置され、下方に移動し補助気候制御ユニットに還流し、
i)他の活性化した強制エアーフローは土台「北原理壁」からスタートし、ここで補助気候制御ユニットは土台におけるボックスアウトされたスペースにおいて位置し、少なくとも１個の平均ボックスアウト円柱体スペースでボックスアウトされた円柱／スペース網目状体から出発する活性強制エアーフローは建築構造体を横切って伸びており、フローガイドを経由して主たる床梁の「空孔スペース」内への外部床梁を介して接続された開口部を有し、
j)網目状の垂直ボックスアウト化されたスペース内のボックスアウトされたシステムにおける強制エアーフローモーションの柔軟性は、上記強制エアーフローパスの拡大を容易化しかつ貢献し、上記網目状化ボックスアウトスペースは各床／レベルの断面壁の取り付け部の壁パネルに接続され、上記各床／レベルは垂直なボックスアウト円柱によって前面に位置しかつカバーされ、
k)網目化垂直ボックスアウト化されたスペース内のボックスアウトされたシステム内における強制エアーフローモーションの柔軟性は、上記強制エアーフローパスの拡大を容易化しかつ貢献し、上記網目状化ボックスアウトスペースは上記断面壁の取り付けられた「頂」部のドロップダウン天井における空洞／通路に接続され、上記断面壁は上記垂直ボックスアウト円柱により前方に位置しかつカバーされることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 Active forced air cavities / passages / openings / channels facilitate and configure various active forced air flow paths that mesh with each other to the selected forced air system of the floor / ceiling / all walls / all windows. Individually and strategically connected, where the flow motion in those directions is not limited to an upward / downward horizontal / vertical pattern, but adjusts various building construction requirements,
a) Forced airflow motion flexibility is created in at least a combined composite insulating wall member and consists of cavities / passages facilitating at least two separate active forced airflow paths and moving in opposite directions simultaneously Then one moves vertically upwards, while the other reflux forced air moves downwards and melts down into the same designated wall panel, and the built-in cross-section wall is refluxed Arranged in line with the box / space of the forced airflow box out, moved down and returned to the auxiliary climate control unit,
b) Flexibility of forced airflow motion is made in at least a single combined composite insulating wall member, which is composed of cavities / passages and separated by at least two Facilitates active forced airflow path, moving horizontally opposite flow at the same time, so that one moves vertically up the same section wall through the lower part where the wall panel is located, while the other Reflux forced air travels horizontally in and across the partitioned upper part and is incorporated into the designated wall panel in the middle part of the same assembled cross-sectional wall. The cross-sectional wall is aligned with the box / cylinder of the box for return forced air flow, and the return forced air flow moves downward in the vertical direction. And it returned to the serial auxiliary climate control unit,
c) Forced airflow motion flexibility is generated by a single combined composite insulating cross-section wall / passage that flows and is aligned along the partitioned bottom and top sections. Facilitating at least two separate horizontal flow paths on the wall panel, wherein the two separate horizontal flow paths are individually and sharply routed, designated and partitioned vertically passing walls Moves up or down through the panel, and at least one horizontal flow path is incorporated into a designated wall panel in the middle of the same assembled cross-sectional wall, the same built-in cross-sectional wall Arranged to match the cylinder / space of the box-out for forced airflow, the return forced airflow is vertical Go to direction downward refluxed to the auxiliary climate control unit,
d) Active forced air flow starts from the above auxiliary climate control unit on the concrete foundation floor, and then the flow path passes through the mesh of tubular / plumbed textiles installed under the surface of the entire concrete slab. Flow, then reflux to the auxiliary heater,
e) The other active forced airflow starts from the auxiliary climate control unit in the concrete floor and follows the flow path that flows through the mesh / pipe weave network below the surface of the entire concrete slab, then Move along the flow path, the flow path is connected to the wall system via an opening on the lower plate and transitions above the wall panel of the lower section wall, and then continues that flow path to the other system And finally return to the auxiliary climate control unit,
Other active force flow from f) borate Kkusuauto wall starts, wherein the auxiliary climate control units are located in a box-out space in the base, and the box out-space starts forced air flow path from the two separate It is divided into air flow paths and moves parallel to the opposite direction of the “north principle wall” of the base through the oppositely divided “low” and reaches both opposite ends of the lower “north principle wall”. Through the openings grouped on both sides of the corner base, then along the edges of those walls, the partitioned low side partial airflow of the “east and west walls” exits Grouped openings on their corner foundations to the “south wall”, directly opposite the “north principle wall”, this south side has no horizontal partition, Faced with two forced airflow paths, the two forced airflows immediately pass through a pattern that passes around two completed half-cubic airflows, leaving the boxed space apart So, two active forced airflow paths are joined at the midpoint of matching joints and continue through those paths through the flow guide under the main floor surface to reach the main level “south wall” And continue to move upward into the flow guide under the upper flow, and continue to move upward into the flow guide under the upper wall “south wall”, then the level “ Via the “south wall”, the opening at the top of the wall panel is reached, then the air flow is forced into the cavity / passage in the ceiling drop-down, and the “north principle at the sky level” Move through the ceiling, channeled downward through the designated return wall panel on the wall, and then the main level “north principle wall designated as the return wall panel into the flow guide on the main floor. To
g) The other active forced airflow starts from the “north principle wall”, where the auxiliary climate control unit is located in the boxed space in the base, and the forced airflow starting from the boxed space is Divided into two separate active forced airflow paths that move horizontally and reach both opposite corners of the end of the wall in the opposite direction along the partitioned opposite “middle” part of the “north principle foundation wall” Through the grouped openings on the pillars of the opposite corners here, going out to both their “east” and “west” located “intermediate” parts, and then on each opposing side It moves along all of the way to the edges of those walls and has an intermediate grouped opening before reaching through the “north-facing wall” around the corner. Therefore, the two forced airflow paths are rerouted and can move freely upwards into the flow guide to the floor beam under the main floor, the “east and west” main level walls To the upper level “east and west” walls above the upper floor and into the flow guide under the upper floor, simultaneously forcing through the opening across the ceiling drop-down cavity / passageway, Then turn down again, integrated into the designated return wall panel of the north facing main wall, return to the auxiliary climate control unit,
h) The other active forced air flow starts from the base “North Principle Wall”, where the auxiliary climate control unit is located in the boxed space in the base and the active forced air leaving the auxiliary climate control unit. The flow is separated into two separate flow paths that move horizontally in the opposite direction along the “top” of the partitioned “north principle wall”, and these two separate forced airflow paths are the “north principle wall” End corner studs on both opposite ends of both sides, blocked by their end corner studs on either end without any upper grouped openings , under the main floor Facing the opposing active forced airflow path moving upwards to the flow guide, passing through the main level wall of the “north principle” and the upward level of the “north principle” Designated ceilings that control upward movement into the flow guide under the top floor to the wall and are paralleled to the “north principle” in the cavity / passage of the ceiling dropdown via the opening Cylindrical body / directed across the panel and then downward again and incorporated into a designated wall panel in the middle of this north-facing principle wall for boxing out to return forced airflow Located in a row in space, moves down and returns to the auxiliary climate control unit,
i) The other activated forced airflow starts from the foundation "North Principle Wall", where the auxiliary climate control unit is located in the boxed space in the foundation and in at least one average boxout cylinder space Active forced airflow, starting from a boxed-out cylinder / space network, extends across the building structure and passes the external floor beam into the “hole space” of the main floor beam via the flow guide. Having openings connected through,
j) The flexibility of forced airflow motion in a boxed system within a reticulated vertical boxed space facilitates and contributes to the expansion of the forced airflow path, and the reticulated boxout space is Connected to the wall panel of the mounting section of each floor / level cross-section wall, each floor / level located in front and covered by a vertical box-out cylinder,
k) The flexibility of forced airflow motion in a boxed system within a meshed vertical boxed space facilitates and contributes to the expansion of the forced airflow path, and the meshed boxout space is A "top" drop-down ceiling attached to said cross-sectional wall is connected to a cavity / passage, wherein said cross-sectional wall is located forward and covered by said vertical box-out cylinder. The assembly apparatus according to claim 1. 刷りガラスおよび非刷りガラス真空絶縁パネルＶＩＰは、
a)ガラスＶＩＰとして知られる「非刷り」ガラス真空絶縁パネルの方法および形成体は刷りガラスシートの２個もしくは３個の片から構成され、これらのガラスシートは積層され、離隔し、単一もしくは二重の薄い中空真空空洞／複数の空洞を形成し、薄いガラスストリップと一緒に組み込まれ支持縁を形成し、散乱ガラスペレットは中間に支持点を形成し、離隔したガラスシートの空洞／複数の空洞を設け、従来のプログラマブル加熱装置はまわり道をして機械的に採用され、全ての４個の縁は熱の適切な温度を適用することにより、この簡単なプロセスにより全体としての全体のユニットはシームレスに封止され、ニップルをＳＭＥガラス物質として用いているが、それ以外の物質も用いることもでき、上記全体のユニットは真空処理プロセス用に準備された小さな開口部を有し、その後二重窓ガラスもしくは三重の窓ガラスの「非刷り」ガラスＶＩＰとして構成され、
b)二重および三重窓非刷りガラスＶＩＰの使用および機能が含まれ、真空絶縁部材として使用され、壁内、天井内および間柱内複合絶縁壁パネルの部分として非刷りガラスＶＩＰ特徴壁として使用され、
c)「耐久的に真空化された」非刷り二重窓ガラスＶＩＰの方法および形成体であって、当該形成体は非刷りガラスシートの２個の片から構成され、当該ガラスシートは積層され離隔され４個の薄いガラスストリップと一緒に挟まれた単一の薄い中空スペース／空洞を形成し、支持縁および散乱ガラスペレットを形成し、上記ガラスシート間のスペース／空洞内に支持ポイントを形成し、さらに底部縁／ストリップの上に真空プロセスのガラスニップルは従来のプログラマブル加熱装置を利用することによって設置されており、この装置の周囲をまわって機械的に採用されており、熱の適切な温度を適用することに４個のガラスストリップ／縁を処理し、このシンプルプロセスにより上記全体のユニットは上記クリアなガラス物質でシームレスにシールされ、全てのガラス物質は真空プロセスの完成のために準備される小さな開口部を有する「ニップル」以外の一片として一緒に溶融され、従来のプロセスを用いることによりその後「耐久性のある真空化された」二重非刷り窓ガラスＶＩＰが製造され、
d)「随意繰り返し」オンサイト真空プロセスの方法および形成体は非刷り二重窓ガラスＶＩＰを利用することによって容易化し、当該窓ガラスＶＩＰは離隔し挟まれた非刷りガラスシートの２個の片から構成され、４個の薄いガラスストリップで単一の薄い中空スペース／空洞を形成し上記支持縁を形成し、散乱ガラスペレットは上記ガラスシート間でかつ上部の縁／ストリップ上でスペース／空洞内での支持ポイントであり、上記随意真空プロセスを容易化するための突出したガラス「流体ドレイン」が設置され、そして従来のプログラム可能な過熱装置は機械的に採用され、４個の縁／ストリップ上の熱の適切な温度を適用することによって迂回し、このシンプルプロセスにより全体として全ユニットはクリアガラス物質でシームレスにシールされ、さらに全てが一片として共に溶融され、ここで上記突出したガラス「流体ドレイン」は従来の機械的な装置の接続のための開口部を有することを除き、当該従来の機械的装置は流体ポンプ、プログラム可能なフロースプリットバルブ、制御デバイスおよび熱流体貯蔵所を備え当該熱流体貯蔵所は２個のコンテナを備え、１個は軽い色の流体で満たされ他方のコンテナは暗い色の流体で満たされており、
e)二重の真空機能の方法および形成体は非刷りガラス三重窓ガラスＶＩＰ内に発生し、一方の作用は「耐久性」のあるガラスVIPであり他の隣接した作用はサイトガラスＶＩＰ上に「随意に繰り返し」であり、積層されおよび一緒に挟んで離隔して３個の非刷りガラスシートから構成され、４＋４個のガラスストリップで二重薄い中空スペース／空洞を形成し散乱ガラスペレットで全ての周囲を支持する縁を形成し、上記３個のクリアガラスシート間に二重のスペース／空洞内の支持ポイントが設けられ、従来のプログラム可能な加熱装置が道を回って機械的に採用され、全ての４＋４個の薄いガラスストリップ／縁の適切な温度を適用することにより、この単純なプロセスにより、全体のユニットは全体として２個の並んだ隣接ボディ／空洞から構成されており、この全体ユニットはクリアガラス物質で熱によりシームレスに封止され、全ては双方の隣接したボディの双方の底部縁上を除く一片と共に一緒に溶融され、２個底部縁の一方の上に１個のガラス「ニップル」が設置され、この底部縁は「耐久性のある」真空プロセスに対して準備されており、他方の隣接した縁において、「随意の繰り返し」用突出したガラス「流体―ドレイン」はまた設置され、この「流体ドレイン」は機械的な装置に接続され、この機械的な装置は流体ポンプ、プログラマブルフロースプリットバルブ、制御デバイスおよび二重の容器を備えた熱流体貯蔵所から構成され、かくして「非刷り」三重窓ガラスＶＩＰユニットは形成され、さらに当該三重窓ガラスＶＩＰユニットは二重真空機能付きの並んで隣接したボディから構成され、加えて１個のボディは熱流体窓処理で作成され、
f)「随意の繰り返し」の真空の機能と使用は熱流体窓処理と共に非刷りガラス二重窓ガラスＶＩＰを利用することにより簡単化し、それによって先ず充填しなければならなく流体の適切なタイプで生成されたスペース空洞の容量を十分に満たし、この流体としてプログラマブルな流体ポンプデバイスによる熱流体を含むのみならず、それに限定されず、ポンプインされる流体を完全に撤収し、それからこの流体を還流し、それからその指定貯蔵書場所へ還流し、上記空洞内に圧力をかけた真空条件を生成し絶縁値として、圧力をかけた真空条件を提供し、付加機能として、より軽いかもしくは重いカラーのいずれかの機能を選択し、熱流体がポンプバックされ真空化されたスペース／空洞を満たし、ここにおいてより軽いカラー流体は最小私的スペースのために用いられ、かつ暗いカラー流体は最大私的スペースのために用いられ、さらにまた絶縁窓処理使用を提供するものであり、絶縁窓壁構造に限定されるものではなく、サイト上で「随意の繰り返し」真空プロセスを達成し、
g)他の機能および非刷りガラス二重窓ガラスＶＩＰの他の機能および使用はその二重窓ガラス形成体から離隔したクリアなガラスシートを加えることによって、２個の付加的機能で強制されたエアー駆動空洞を生成し、その一つの機能は活性強制空気を通過させることによって活性強制エアーを通過させることであり強制エアー絶縁になり、他の活性強制エアーフローは偏向器を経由して窓敷居から立ち上がり強制エアーフローを位置決めして、さらに上記活性強制エアーを位置決めして、活性強制エアーフロカーテンとして機能するガラス表面に付着し、
h)非刷りガラス三重窓枠ガラスＶＩＰ機能および使用において、当該非刷りガラス三重窓枠ガラスＶＩＰは二重の真空機能を達成するよう容易化された２個のボディ／空洞を有し、三重の真空機能を達成するよう容易化され、その一つの機能は真空化された絶縁窓のために使用される非刷りガラスＶＩＰであり、他の空洞は流体ドレインに関連しており、先ず充填されなければならず流体の適切なタイプで生成されたスペース空洞の容量を十分に満たし、流体としてはプログラム可能なポンプデバイスによる熱流体を含むがそれに限定されず、完全にポンプされた流体を撤収し次いでその指定された貯蔵所に還流させ、空洞内の圧力をくわえた条件を生成し絶縁値としての圧力をくわえた条件を提供し、付加的な機能としての絶縁値としての真空化された絶縁値を提供し、熱流体の選択として軽いカラーもしくは暗いカラーのいずれかはポンプされスペース空洞を満たし、ここにおいてより軽いカラー流体は最小私的スペースのために用いられ、かつ暗いカラー流体は最大私的スペースために用いられ、さらにまた絶縁窓処理使用を提供するものであり、絶縁窓壁構造体に限定されるものではなく、サイト上「随意の繰り返し」真空プロセスを達成する機能に関連した窓壁構造体に限定されるものではなく、
i)それらの２個の対向した側面に設けられた空洞を１個のユニットとして三重の非刷りガラス窓ガラスＶＩＰの他の機能と使用であって、耐久性のある真空空洞は内部の部屋に面したやり方で回転可能であり、この間強制流体「随意繰り返し」空洞の対向側が外側に向いて用いられ、この設定は流体のために容易に利用され望ましくない温度をもし必要ならば従来の熱交換機へ押し流し上記回転は逆も同様であり、
j)刷りガラスおよび非刷りガラスＶＩＰの他の機能において、耐久性および随意繰り返し真空プロセスの技術を要求し、所望の絶縁値を得るように温度および気候制御のために利用されるべき全てのドアへの適用に限定されることを意味しないことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 Printed glass and non-printed glass vacuum insulation panel VIP
a) The method and formation of a “non-printed” glass vacuum insulation panel known as glass VIP consists of two or three pieces of printed glass sheets, which are laminated, spaced apart, single or Double thin hollow vacuum cavities / multiple cavities are formed and incorporated with thin glass strips to form support edges, scattering glass pellets form support points in the middle, spaced glass sheet cavities / multiples By providing a cavity, the conventional programmable heating device is mechanically adopted in a detour, and all four edges apply the appropriate temperature of heat, this simple process makes the overall unit as a whole It is seamlessly sealed and nipples are used as SME glass material, but other materials can also be used, and the entire unit is a vacuum treatment process. Has a small opening, which is prepared for Seth, is configured as a "non-printing" glass VIP subsequent double glazing or triple glazing,
b) Includes the use and function of double and triple window non-printed glass VIP, used as a vacuum insulation member, used as a non-printed glass VIP feature wall as part of a composite insulating wall panel in walls, ceilings and in studs ,
c) A “durable vacuumed” non-printed double glazing VIP method and formation comprising two pieces of non-printed glass sheet, the glass sheet being laminated Forms a single thin hollow space / cavity that is spaced apart and sandwiched together with four thin glass strips, forms support edges and scattering glass pellets, and forms support points within the space / cavity between the glass sheets In addition, a vacuum process glass nipple is installed on top of the bottom edge / strip by utilizing a conventional programmable heating device and is mechanically employed around this device to ensure proper heat transfer. Treating 4 glass strips / edges to applying temperature, this simple process makes the whole unit seamless with the clear glass material Sealed and all glass material is melted together as a piece other than a “nipple” with a small opening that is prepared for the completion of the vacuum process and then “durable vacuuming” using conventional processes Made "non-printed window glass VIP,
d) The method and formation of the “optional repeat” on-site vacuum process is facilitated by utilizing a non-printed double glazing VIP, the glazing VIP being two pieces of unprinted glass sheets that are spaced apart. Four thin glass strips form a single thin hollow space / cavity to form the support edge, and the scattering glass pellets are in the space / cavity between the glass sheets and on the upper edge / strip And a protruding glass “fluid drain” to facilitate the optional vacuum process is installed, and a conventional programmable superheater is mechanically employed, on four edges / strips By applying the appropriate temperature of the heat, this simple process makes the whole unit seamless with clear glass material as a whole Except that the protruding glass “fluid drain” has an opening for connection of a conventional mechanical device, all of which are melted together in one piece. Comprising a fluid pump, a programmable flow split valve, a control device and a thermal fluid reservoir, the thermal fluid reservoir comprising two containers, one filled with light colored fluid and the other container being dark colored fluid Is filled with
e) The dual vacuum function method and formation occurs in the non-printed glass triple pane VIP, one action is a “durable” glass VIP and the other adjacent action is on the sight glass VIP. "Optionally repeat", composed of 3 non-printed glass sheets laminated and sandwiched apart, 4 + 4 glass strips to form a double thin hollow space / cavity, all with scattered glass pellets A support space in the double space / cavity is provided between the three clear glass sheets, and a conventional programmable heating device is mechanically adopted around the road. By applying the appropriate temperature of all 4 + 4 thin glass strips / edges, this simple process allows the whole unit to have two side-by-side adjacent bodies / cavities as a whole This whole unit is seamlessly sealed with clear glass material by heat, all melted together with one piece except on both bottom edges of both adjacent bodies, one of the two bottom edges There is a glass “nipple” on top of which the bottom edge is prepared for a “durable” vacuum process, and the “adjacent repeat” protruding glass on the other adjacent edge A “fluid-drain” is also installed and this “fluid drain” is connected to a mechanical device, which is a thermal fluid with a fluid pump, a programmable flow split valve, a control device and a double vessel Constructed from a reservoir, thus a “non-printed” triple glazing VIP unit is formed, and further the triple glazing VIP unit is lined up with a double vacuum function In addition, one body is created by thermal fluid window treatment,
f) The function and use of the “optional repeat” vacuum is simplified by utilizing a non-glazed double glazing VIP with thermal fluid window treatment so that it must first be filled with the appropriate type of fluid. Fully fills the volume of the created space cavity and includes, but is not limited to, thermal fluid with programmable fluid pump devices as this fluid, completely withdraws the fluid being pumped and then circulates this fluid Then return to its designated storage location, create a vacuum condition under pressure in the cavity and provide a vacuum condition under pressure as an insulation value, and as an additional function, a lighter or heavier color Select one of the functions, the thermal fluid is pumped back to fill the evacuated space / cavity, where the lighter color fluid is the minimum I Used for space and dark color fluid is used for maximum private space, and also provides insulation windowing use, not limited to insulation window wall structure, Achieve an “optional repeat” vacuum process,
g) Other functions and other functions and use of non-printed glass double glazing VIP were forced with two additional functions by adding a clear glass sheet spaced from the double glazing former. Creates an air-driven cavity, one function of which is to pass active forced air by passing active forced air, resulting in forced air insulation, and the other active forced air flow is through window deflectors. Positioning the forced air flow rising from the position, further positioning the active forced air, adhere to the glass surface that functions as an active forced air flow curtain,
h) In non-printed glass triple pane glass VIP function and use, the non-printed glass triple pane glass VIP has two bodies / cavities facilitated to achieve a dual vacuum function, Facilitated to achieve the vacuum function, one function is the non-printed glass VIP used for the evacuated insulating window, the other cavity is associated with the fluid drain and must be filled first. The space cavity created by the appropriate type of fluid must be sufficiently filled, including but not limited to thermal fluid with a programmable pump device, withdrawing the fully pumped fluid and then Reflux to the designated reservoir, create a condition that includes the pressure in the cavity, provide a condition that includes the pressure as an insulation value, and provide an insulation value as an additional function. Provides an evacuated insulation value, and either a light or dark color as the choice of thermal fluid is pumped to fill the space cavity, where the lighter color fluid is used for minimal private space and is dark Color fluids are used for maximum private space and also provide insulating windowing use, and are not limited to insulating window wall structures, but achieve an “optional repeat” vacuum process on site It is not limited to window wall structures related to function,
i) The use of these two opposite side cavities as one unit with other functions and use of triple unprinted glazing VIP, with a durable vacuum cavity in the interior room Rotating in a face-to-face manner, during which the opposite side of the forced fluid “optionally repeated” cavity is used facing outwards, this setting is easily utilized for fluids and has undesired temperatures, if necessary, conventional heat exchangers The above rotation is the same, and vice versa
j) All doors to be used for temperature and climate control to require the durability and optional repetitive vacuum process technology in other functions of printed glass and non-printed glass VIP to obtain the desired insulation value The assembling apparatus according to claim 1, which is not meant to be limited to application to the invention . コルゲートされた金属の天井および壁パネルの既存の設置は屋根／天井／壁構造の内部の部品として最近広く使用されており、外部および内部の両側にコルゲートされたスペースを生成し、これらの使用されたコルゲート「空孔スペース」を主張するものではなく、最小の絶縁値でシート金属部材を実施することによって得られ、これらの外部および内部の強制エアーパスを生成する熱／冷却強制空気を通過させることによりこれらのコルゲートされたタイプの壁／天井内に一体化された活性熱／冷却強制エアーパスを生成し、無視された付加的な絶縁値を提供する壁構造、それ故これらの産業上の「空孔スペース」はより良い絶縁値のために変形されかつ利用され、
a)複数のシート金属部材を実施することにより建築構造体を存在させるための存在する内部の「空孔スペース」は軟らかいもしくは硬い絶縁物質を含むがそれに限定されず、絶縁物質は既存のコルゲートされた金属の天井パネル上に設置され「空孔スペース」を生成し、活性強制エアーを通過させ熱／強制エアー絶縁を生成し、
b)新しい建築構造体のための内部の「空孔スペース」はシート物質部材を実施することにより得られ、シート金属部材は軟らかいもしくは硬い絶縁物質を含むがそれに限定されず、絶縁物質は既存のコルゲートされた金属の天井パネル上に設置され「空孔スペース」を生成し、活性強制エアーを通過させ熱／強制エアー絶縁を生成し、
c)新しい建築構造体のための外部の「空孔スペース」はシート物質部材を実施することにより得られ、シート金属部材は軟らかいもしくは硬い絶縁物質を含むがそれに限定されず、絶縁物質はコルゲートされた金属の屋根パネルの外側に設置され「空孔スペース」を生成することを特徴とする複合絶縁建築部材。 Existing installation of ceiling and wall panels of the corrugated metal has recently been widely used as an internal part of the roof / ceiling / wall structure, to generate a space that is corrugated on both sides of the external and internal use of these Does not claim a corrugated "vacant space", but is obtained by implementing sheet metal parts with minimal insulation values and allows the passage of heat / cooling forced air to create these external and internal forced air paths Wall structures that create an active heat / cooling forced air path integrated into these corrugated type walls / ceilings and provide negligible additional insulation values, and therefore these industrial "'Vacancyspace' is modified and utilized for better insulation value,
a) The internal “hole space” that exists to allow the building structure to exist by implementing multiple sheet metal members includes, but is not limited to, soft or hard insulating materials; Installed on a metal ceiling panel to create a “hole space”, passing active forced air through to generate heat / forced air insulation,
b) The internal “hole space” for a new building structure is obtained by implementing a sheet material member, the sheet metal member including but not limited to a soft or hard insulating material, the insulating material Installed on a corrugated metal ceiling panel to create a “hole space”, passing active forced air through to generate heat / forced air insulation,
c) An external “hole space” for a new building structure is obtained by implementing a sheet material member, the sheet metal member including but not limited to a soft or hard insulating material, the insulating material being corrugated. metal is placed on the outside of the roof panel of the "pore spaces" double coupling insulating building element you and generating was. 機能ならびに実施については、当該複合絶縁建築部材は上記不活性空洞から構成され、上記活性強制エアーフローは刷りガラスおよび刷りガラスＶＩＰと共に上記壁内、天井内、床内、屋根内および窓内を通過し、商業用および産業用建造物のための非先行エネルギー効率を生成し、それにより可能なかぎり活性加熱モードから受動加熱モードへ遷移し、この加熱モードは各レベルの設定を容易化することにより可能となり、上記複合絶縁建築部材はその自身の強制エアーシステムを有し、そのシステムは商業および産業用建築物のための個別のレベルのためのそれ自身の独立した過熱／冷却機構制御ユニットにより活性化され、エネルギー消費およびフリーイングアップなより有用なスペースの立場で手のかかる網目状化されたシートメタル導管を配設するシステムと共に従来の巨大な気候システムの容量およびもしくは環境に与える強い影響をかなりな程度低減し、
a)商業用および産業用建造物のための各個別レベル活性強制エアーシステムは熱ブランケットの周囲の覆いを提供し、活性強制エアーフローパスは壁内、天井内、床内および窓内を通過し次いで各個別の床／レベルに対する配置された空洞／通路／管状化／配管を介して上記独立な気候制御ユニットに還流し、
b)活性熱強制エアーフローは上記独立した制御ユニットから離れ、各個別のレベルはコンクリート内床管状化内および配管を通過するそのフローパスをスタートさせ上記コンクリート床を暖気し、次いで窓内通路および壁内通路に沿っておよび上方に移動し、次いで強制エアーフローを上記コンクリート内天井のコンクリートスラブの管状化および配管内に移動し、上記コンクリート天井スラブを暖気し、上記プロセスは各レベルにおいてそれ自体反復をし、その独立した気候制御ユニットによって発生される強制エアーフローが発生され、同時に上記天井を越えておよび天井の上で、同一の近接したコンクリートスラブについて上記コンクリートスラブの上方レベルのフローリングが存在し、上記底部および上部のレベルを分離しついで上方レベルの他の独立した気象制御ユニットは活性熱強制エアーフローを循環させ、さらに管状化および配管を経由して同一のコンクリート内床を暖気し、それ故上記同一の構造的なコンクリートスラブの近接した底部のレベルのための天井として作用し、そして又近接した上方レベルのための床として作用し、両方のレベルは２個の分離し独立した活性強制空気によって同時に過熱され、当該活性強制エアーフローはそれらの自身の床の２個の独立したシステムから流れ、一個のシステムは底部のレベルのために独立であり他のシステムは上部のレベルのために独立であり、複合街路建造物のために各「コンクリート内天井／床」スラブのためのコンクリートヒートシンク効果を生成し、
c)複数の強制活性エアーフローは上記コンクリート天井／床に配置されたビルド・イン管状化もしくは配管を経由して天井を介して流れ、上記コンクリート天井／床層において配置され、加えて天井活性強制エアー空洞としてのコンクリートスラブの底部に配置されかつ取り付けられている空洞を介して流れる上記活性強制エアーフローを含むのみならずそれに限定されず、上記コンクリートスラブに取り付けられた硬いもしくは軟らかいシート状の絶縁物質を実施して上記壁活性強制エアー通路／空洞を生成することを特徴とする請求項１８に記載の複合絶縁建築部材。 In terms of function and implementation, the composite insulating building member is composed of the inert cavities, and the active forced airflow passes through the walls, ceilings, floors, roofs and windows with the tempered glass and the tempered glass VIP. To generate non-preceding energy efficiency for commercial and industrial buildings, thereby transitioning from active heating mode to passive heating mode as much as possible, which heating mode facilitates the setting of each level Enabled, the composite insulation building element has its own forced air system, which is activated by its own independent overheating / cooling mechanism control unit for individual levels for commercial and industrial buildings Networked sheet metal that is expensive in terms of energy consumption and freeing up more useful space Considerably extent reduce the strong impact on capacity and or environmental conventional huge climate system with a system of disposing the conduit,
a) Each individual level active forced air system for commercial and industrial buildings provides a cover around the thermal blanket, and the active forced air flow path passes through walls, ceilings, floors and windows and then Return to the independent climate control unit via the arranged cavities / passages / tubulation / piping for each individual floor / level;
b) Active heat forced air flow leaves the independent control unit, and each individual level starts its flow path through the concrete floor tubulation and through the piping to warm the concrete floor, then into the windows passages and walls Move along and up the inner passage, then move forced air flow into the concrete slab tube and pipe of the concrete inner ceiling , warm the concrete ceiling slab, and the process repeats itself at each level was, the forced air flow generated by a separate climate control unit is generated, at the same time on the beyond and ceiling the ceiling, flooring upper level of the concrete slab is present for the same adjacent concrete slabs Separate the top and bottom levels above and Other independent weather modification unit levels by circulating active thermal forced air flow, and warm the same concrete bed via the further tubular reduction and piping, adjacent the therefore the same structural concrete slabs Acts as a ceiling for the bottom level, and also acts as a floor for the adjacent upper level, both levels being simultaneously heated by two separate and independent active forced air, the active forced air flow being They flow from two independent systems on their own floors, one system is independent for the bottom level and the other system is independent for the top level, each for the complex street building Generate a concrete heat sink effect for “ceiling / floor in concrete” slabs,
c) Multiple forced active airflows flow through the ceiling via a build-in tube or piping placed on the concrete ceiling / floor, placed in the concrete ceiling / floor layer, plus ceiling active forced Hard or soft sheet-like insulation attached to the concrete slab, including but not limited to the active forced airflow that flows through the cavity located and attached to the bottom of the concrete slab as an air cavity double if insulating building element according to claim 18 material was carried out you and generating the walls activity forced air passageway / cavity. 土台におけるボックスアウトスペースは床の四角形で立方容積スペースによって指定され及び生成され、ここでボックスアウトスペースを用い上記気候を調節し、電気パネル，測深ホットウオーターシステムは全て上記床四角形に対する障害なしでより有用でかつ望ましい土台の開発エリアを開放するボックスアウトスペース内で再配置されかつ合体され、従来の手のかかる管状化システムを除去しかつ測深ルートを簡単化し、全てのルートは上記絶縁されたボックスアウトスペースに対して相補的であり、上記絶縁されたボックスアウトスペースはスペースの網目状化を形成し例えば屋根／天井／壁／床システム等の本発明の全ての他の活性強制エアーシステムを調節しかつ戦略的にそれらを接続し上記強制エアー通路網目状体の柔軟性および適用範囲を促進することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 The box-out space at the base is specified and created by the cubic volume space at the floor square, where the box-out space is used to adjust the climate, the electrical panel, the depth measurement hot water system are all without obstacles to the floor square. Relocated and united in a box-out space that opens up a useful and desirable foundation development area, eliminates the traditional manual tubulation system and simplifies the sounding route, with all routes isolated above Complementary to the out-space, the insulated box-out space forms a reticulation of the space and regulates all other active forced air systems of the present invention such as roof / ceiling / wall / floor systems And connect them strategically to improve the flexibility of the forced air passage network. Assembly device ranging first claim of claims, characterized in that to promote the fine coverage. 垂直および水平のボックスアウト円柱体付きの土台ボックスアウト円柱体スペース網目状体は、
a)一列に配列された垂直円柱体および水平円柱体ボックスアウトスペースは、上記壁構造体に取り付けられた外部構造体の一部としての土台ボックスアウトスペースと一緒に構築され、当該壁構造体は多重レベルの建造物に適用されるスペースの網目状体を形成するための戦略的な開口部を有し、多重レベル単一建築物に加えて、拡張すべき測深配管、熱／冷却ウオーターラインおよび電気配線を合体し、設置の容易さのために主たる床梁内への開口部およびスペースを介して特定のスポットに垂直および水平方向に経路が設けられ、更に従来の手のかかるかつ容量の大きいシート金属管状化システムを除去するように貢献され、上記活性強制エアーシステムの使用を対比させて、通路／開口部／空洞および空孔を利用する天井内、壁内および床内強制エアーフローを提供し、
b)垂直および水平円柱マルチレベルボックスアウトスペースは上記主たる壁構造体に取り付けられた絶縁外部構造体として構成され、上記垂直円柱は特許請求の範囲第１項に記載された土台ボックスアウトスペースで垂直に延在すると共におよび一列に配置され、次いで各床レベル上に水平なボックスアウト円柱体で網目状態化され、上記垂直構造体は床梁と共に同一レベルで平行に一列に配置され当該床梁は、外部および内部の活性強制エアー通路を機能させるとともに調節する戦略的に接続された開口部を有し、当該エアー通路は上記土台ボックスアウトスペース内の補助気候制御ユニットから接続され、そしてまた活性熱強制エアー用の通路を提供し、強制エアーは網目状化された開口部／通路／空洞／配管／チャンネル／空孔スペースにより天井／壁／床／窓システムを通過しかつ循環し、次いで上記補助気候制御ユニットに還流し、このような配置は容易に実施されることを要求し、上記気候制御ユニットを有することを含むがそれに限定されず、垂直ボックスアウト円柱体のスペース内の個別床／レベルの上に配置されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組み立て装置。 Base box-out cylinder space mesh with vertical and horizontal box-out cylinders
a) The vertical columnar and horizontal columnar box out space arranged in a row is constructed together with the base box out space as part of the external structure attached to the wall structure, and the wall structure is With strategic openings to form a network of spaces that are applied to multi-level buildings, in addition to multi-level single buildings, deepening piping to be expanded, heat / cooling water lines and Combines electrical wiring and provides vertical and horizontal pathways to specific spots through openings and spaces in the main floor beam for ease of installation, plus the traditional labor-intensive and large capacity Contributing to the removal of sheet metal tubulation systems, contrasting the use of the above active forced air system, in ceilings, walls and in the passages / openings / cavities and holes. Providing floor in a forced air flow,
b) A vertical and horizontal cylinder multi-level box-out space is configured as an insulating external structure attached to the main wall structure, and the vertical cylinder is a vertical box-out space as defined in claim 1 And arranged in a row and then meshed with horizontal box-out cylinders on each floor level, and the vertical structures are placed in a row in parallel at the same level with the floor beams. Strategically connected openings for functioning and adjusting external and internal active forced air passages, which are connected from auxiliary climate control units in the base box out space, and also active heat Providing a passage for forced air, which is a meshed opening / passage / cavity / pipe / channel / hole space Circulates and circulates through the ceiling / wall / floor / window system and then returns to the auxiliary climate control unit, requiring such arrangement to be easily implemented and including having the climate control unit The assembly apparatus of claim 1, wherein the assembly apparatus is not limited thereto and is disposed on an individual floor / level in a space of a vertical box-out cylinder. 隠れたドレインウォ‐タシステムは、
a)雨どいおよびイヴシステムは屋根ラインおよびドレインチャンネルの底部に位置し、ドレイン溝からの雨水を受けそれをパイプへ下方に向け移行させ、
b)少なくとも１個の隠れダウンパイプは雨どいから導かれ、下方に延在し、何らかの建築構造体のために連結された２個の壁の隅に設けられ、ダウンパイプは二重パイプ構成とされ漏れがないことを保証し、
c)ここにおいてすべてのドレイン溝およびドレインチャンネルおよびダウンパイプは矩形状もしくは円形状のいずれであってもよいが、それに限定されず、２個の壁が接合されている隅スペースを調節することを特徴とする請求項１８に記載の複合絶縁建築部材。 Hidden drain water system
a) The gutter and eve system is located at the bottom of the roof line and drain channel, receives rainwater from the drain ditch and moves it down the pipe,
b) At least one hidden downpipe is led from the gutter, extends downwards and is provided at the corner of two walls connected for some building structure, the downpipe has a double pipe configuration Ensure that there are no leaks,
c) Here, all the drain grooves and drain channels and down pipes may be either rectangular or circular, but are not limited thereto, and adjust the corner space where the two walls are joined. double if insulating building element according to claim 18 shall be the features.
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