JP5332492B2 - 排気ガス浄化用複合酸化物及びその製造方法 - Google Patents
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CeとPrと触媒金属とが酸化物粒子を形成するように複合されてなり、
上記Ceの酸化物及び上記Prの酸化物各々の少なくとも一部が互いに固溶し、
上記触媒金属は、上記酸化物粒子に固溶し、その一部が上記酸化物粒子表面に分散して露出しており、
上記酸化物粒子の表面から2nm深さまでの表層領域における上記触媒金属の濃度が、該酸化物粒子全体での該触媒金属の平均濃度の2倍未満であることを特徴とする。
上記粒子表面に分散露出している触媒金属の粒子径は、1000℃の温度に24時間加熱した後に電子顕微鏡で観察したときに3nm以下であることを特徴とする。
Ce及びPr各々のイオンと上記触媒金属のヒドロキソ錯体とを含む酸性原料溶液と、塩基性溶液とを混合することにより、上記Ce、Pr及び触媒金属を含む水酸化物を沈殿させ、得られた沈殿物を焼成することを特徴する。
Ceイオン、Prイオン、及びPtのヒドロキソ錯体を含む酸性溶液を調製する。Ce源としては硝酸セリウム(III)六水和物を、Pr源としては硝酸プラセオジム(III)六水和物を、Pt源(ヒドロキソ錯体)としてはヘキサヒドロキソ白金(IV)酸エタノールアミン溶液又はヘキサヒドロキソ白金(IV)酸硝酸溶液を、それぞれ採用することができる。これらCe源、Pr源及びPt源各々の所定量と水とを混合して原料溶液(酸性)とする。図2はヘキサヒドロキソ白金(IV)錯イオンの構造を示す。
以下に述べる実施例1,2、比較例1〜3の各複合酸化物粉末を調製し、各々の表層領域のPt濃度が粒子全体のPtの平均濃度の何倍になっているかを調べた。
Pt源としてヘキサヒドロキソ白金(IV)酸エタノールアミン溶液を使用し、上述の排気ガス浄化用複合酸化物粉末の製法に従って、実施例1に係る複合酸化物粉末を調製した。Ce/Prモル比は9/1とした。Pt源の仕込み量は粒子全体のPt濃度が0.5質量%となるように調整した。得られた複合酸化物粉末を図面又は表においては「EthanolPtドープ Ce/Pr=9/1」又は「EthanolPtドープ Ce0.9Pr0.1O2」と記する。
Ce/Prモル比を1/9とする他は実施例1と同じ条件及び方法で実施例2に係る複合酸化物粉末を調製した。得られた複合酸化物粉末を図面又は表においては「EthanolPtドープ Ce/Pr=1/9」又は「EthanolPtドープ Ce0.1Pr0.9O2」と記する。
Pt源として図3に示すジニトロジアミン白金(II)の硝酸溶液(通称;白金Pソルト)を使用し、他は実施例1と同じ条件及び方法で比較例1に係る複合酸化物粉末を調製した。この場合も、Pt源の仕込み量は粒子全体のPt濃度が0.5質量%となるように調整した。なお、先に説明したように、ジニトロジアミン白金(II)の硝酸溶液を用いる場合は、水酸化物とならずにCe及びPrの水酸化物に付着するPt源が多くなり、或いは水酸化物沈殿を水洗したときに、アンモニア溶媒と共に洗い流されるPt源が多くなる。そこで、事前に、粒子全体のPt濃度が0.5質量%となるようにするための予備実験を行い、その結果、Pt源の仕込み量を目標値の1.25倍にすると、粒子全体のPt濃度が目標値となることが分かった。そのため、比較例1におけるPt源の仕込み量は0.625質量%相当量とした。得られた複合酸化物粉末を図面又は表においては「Pt−Pドープ Ce/Pr=9/1」又は「Pt−Pドープ Ce0.9Pr0.1O2」と記する。
Ce/Prモル比を1/9とする他は比較例1と同じ条件及び方法で比較例2に係る複合酸化物粉末を調製した。得られた複合酸化物粉末を図面又は表においては「Pt−Pドープ Ce/Pr=1/9」又は「Pt−Pドープ Ce0.1Pr0.9O2」と記する。
Ce/Prモル比=9/1のCePr複合酸化物粉末とジニトロジアミン白金(II)硝酸溶液とを混合し、蒸発乾固することにより、比較例3に係る複合酸化物粉末を調製した。Pt担持量は当該複合酸化物粉末の0.5質量%となるようにした。得られた複合酸化物粉末を図面又は表においては「Pt−P乾固 Ce/Pr=9/1」又は「Pt−P乾固 Ce0.9Pr0.1O2」と記する。
上記実施例1,2及び比較例1〜3の各複合酸化物粒子の表層領域(表面から2nm深さまでの領域)のPt濃度をXPS(X線光電子分光)分析によって測定し、表面Pt濃度比(表層領域のPt濃度/粒子全体のPt濃度)を求めた(ここで、表面からの特性X線の侵入深さはその特性X線の強度に依存することが知られており、今回は1000eVの強度のX線を用いていることから、上記「2nm」を特定した。)。結果を図4に示す。
上記実施例1,2及び比較例1〜3の各複合酸化物粉末に加えて、さらに次の実施例3,4及び比較例4〜6の各複合酸化物粉末を調製し、各々の細孔容積等を調べた。
Ce/Prモル比を7/3とする他は実施例1と同じ条件及び方法で実施例3に係る複合酸化物粉末を調製した。得られた複合酸化物粉末を図面又は表においては「EthanolPtドープ Ce/Pr=7/3」又は「EthanolPtドープ Ce0.7Pr0.3O2」と記する。
Ce/Prモル比を5/5とする他は実施例1と同じ条件及び方法で実施例4に係る複合酸化物粉末を調製した。得られた複合酸化物粉末を図面又は表においては「EthanolPtドープ Ce/Pr=5/5」又は「EthanolPtドープ Ce0.5Pr0.5O2」と記する。
Ce/Prモル比を5/5とする他は比較例1(Pt−Pドープ)と同じ条件及び方法で比較例4に係る複合酸化物粉末を調製した。得られた複合酸化物粉末を図面又は表においては「Pt−Pドープ Ce/Pr=5/5」又は「Pt−Pドープ Ce0.5Pr0.5O2」と記する。
Ce/Prモル比を5/5とする他は比較例3(Pt−P乾固)と同じ条件及び方法で比較例5に係る複合酸化物粉末を調製した。得られた複合酸化物粉末を図面又は表においては「Pt−P乾固 Ce/Pr=5/5」又は「Pt−P乾固 Ce0.5Pr0.5O2」と記する。
Ce/Prモル比を1/9とする他は比較例3(Pt−P乾固)と同じ条件及び方法で比較例6に係る複合酸化物粉末を調製した。得られた複合酸化物粉末を図面又は表においては「Pt−P乾固 Ce/Pr=1/9」又は「Pt−P乾固 Ce0.1Pr0.9O2」と記する。
上記実施例1〜4及び比較例1〜6の各複合酸化物について、大気雰囲気において750℃又は1000℃の温度に24時間加熱するエージングを行なった後の、細孔容積、細孔径、結晶子径、及びBET比表面積の測定結果を表1に示す。なお、表1において、「細孔径」は平均細孔径であり、「結晶子径」はX線回折装置を用い、シェラーの式(結晶子径(hkl)=0.9λ/(β1/2・cosθ),ここで、hklはミラー指数、λは特性X線の波長(オングストローム)、β1/2は(hkl)面の半価幅(ラジアン)、θはX線反射角度である。)により求めた。また、「EthanolPtドープ Ce/Pr=1/9」及び「Pt−P乾固 Ce/Pr=1/9」は1000℃×24時間のエージングによってPr6O11の分相を生ずることから、該エージング後の結晶子径は母相酸化物と分相酸化物の平均値となっている。
上記実施例1〜4及び比較例1,3,4の複合酸化物粉末、並びに「EthanolPtドープCeO2」粉末について、大気雰囲気において750℃の温度に24時間加熱するエージング後の酸素吸蔵放出量を調べた。「EthanolPtドープCeO2」粉末は、実施例1の製法においてPr源の量を零として調製したものであり、Pt濃度は0.5質量%である。酸素吸蔵放出量の測定にあたっては、供試材0.10gに、5%O2ガス(残;He)を100mL/分の流速で供給しながら、20℃/分の速度で昇温させていき、600℃の温度に20分間保持した後、室温まで冷却する前処理(酸素吸蔵処理)を行なった。しかる後、2%COガス(残;He)を100mL/分の流速で供給しながら、10℃/分の速度で昇温させていき、供試材から放出されるCO2量の温度による変化を計測した。そのCO2放出量は供試材の酸素放出量に対応する。
Claims (3)
- 排気ガス浄化用触媒に用いられる排気ガス浄化用複合酸化物であって、
CeとPrと触媒金属とが酸化物粒子を形成するように複合されてなり、
上記Ceの酸化物及び上記Prの酸化物各々の少なくとも一部が互いに固溶し、
上記触媒金属は、上記酸化物粒子に固溶し、その一部が上記酸化物粒子表面に分散して露出しており、
上記酸化物粒子の表面から2nm深さまでの表層領域における上記触媒金属の濃度が、該酸化物粒子全体での該触媒金属の平均濃度の2倍未満であることを特徴とする排気ガス浄化用複合酸化物。 - 請求項1において、
上記粒子表面に分散露出している触媒金属の粒子径は、1000℃の温度に24時間加熱した後に電子顕微鏡で観察したときに3nm以下であることを特徴とする排気ガス浄化用複合酸化物。 - CeとPrと触媒金属とが酸化物粒子を形成するように複合され、且つ上記Ceの酸化物及び上記Prの酸化物各々の少なくとも一部が互いに固溶し、上記触媒金属は上記酸化物粒子に固溶し、その一部が上記酸化物粒子表面に分散して露出してなり、排気ガス浄化用触媒に用いられる排気ガス浄化用複合酸化物の製造方法であって、
Ce及びPr各々のイオンと上記触媒金属のヒドロキソ錯体とを含む酸性原料溶液と、塩基性溶液とを混合することにより、上記Ce、Pr及び触媒金属を含む水酸化物を沈殿させ、得られた沈殿物を焼成することを特徴する排気ガス浄化用複合酸化物の製造方法。
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