JP5329126B2 - ラミネート金属板di成形用水性クーラントおよびラミネート金属板のdi成形方法 - Google Patents
ラミネート金属板di成形用水性クーラントおよびラミネート金属板のdi成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5329126B2 JP5329126B2 JP2008138741A JP2008138741A JP5329126B2 JP 5329126 B2 JP5329126 B2 JP 5329126B2 JP 2008138741 A JP2008138741 A JP 2008138741A JP 2008138741 A JP2008138741 A JP 2008138741A JP 5329126 B2 JP5329126 B2 JP 5329126B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- metal plate
- molding
- laminated
- fatty acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/208—Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/10—Liquid materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
- C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/09—Characteristics associated with water
- C10N2020/091—Water solubility
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/62—Food grade properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
ここで、絞り成形とは、カッピングプレスと称される絞り成形機において、円盤状に切り抜いた金属板をしわ押さえ装置により固定し、ポンチとダイスの組み合わせからなる工具で底付きのカップ状に成形する加工方法である。また、しごき成形とは、絞りまたは再絞り成形により得られた成形品(カップ)の側壁を薄く伸ばす加工である。絞り成形としごき成形または再絞り・しごき成形を併せてDI成形と言う。
従来の金属板を素材としたDI缶の製造では、特許文献1に記載されるように、一般には乳化液型クーラントが用いられる。この乳化液型クーラントは水中に油が分散されているため、缶表面に残存した油の洗浄に薬剤を使用する必要があり、フィルムにダメージを与えやすいために、ラミネート金属板のDI成形には適さない。
しかし、このような水溶性クーラントを、ラミネート金属板を素材とするDI成形に適用した場合、DI成形性に劣り、フィルムにダメージを与えやすい上、DI缶の食品安全性にも劣るなど、さまざまな問題があり適用できない。
また、水性のクーラントを使用する場合、DI成形のための成形装置の表面に錆が生じやすいという問題もある。
また、ラミネート金属板に使用されるポリエステルフィルムは、炭素数の多い高級脂肪酸に対してやや耐久性に劣り、下地との密着性が低下して、フィルムにダメージを受ける。また、従来のクーラントは、DI成形後に洗浄工程等の後処理で、クーラントが完全に除去されることを前提としており、クーラント自体の食品安全性が低い。
また、本発明の他の目的は、そのような水性クーラントを使用したラミネート金属板のDI成形方法およびラミネートDI成形体の製造方法を提供することにある。
[1]モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムの中から選ばれる少なくとも1種の塩基(a)、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、オイレン酸の中から選ばれる少なくとも1種の脂肪酸(b)および水(c)を含む水性クーラントであって、
塩基(a)と脂肪酸(b)の合計含有量が0.02〜3.76質量%であり、脂肪酸(b)中に占める炭素数6〜12の直鎖脂肪酸の割合が88〜100質量%であり、塩基(a)/脂肪酸(b)のモル比が0.35〜4.10であり、水(c)の含有量が96.24質量%以上であり、40℃におけるpHが6.1〜14.0であることを特徴とするラミネート金属板DI成形用水性クーラント。
[3]上記[2]のDI成形方法において、ラミネート金属板を構成する金属板がクロムめっき鋼板またはぶりき鋼板であることを特徴とするラミネート金属板のDI成形方法。
[4]上記[1]の水性クーラントを用い、ラミネート金属板をDI成形することにより、ラミネートDI成形体を製造することを特徴とするラミネートDI成形体の製造方法。
[5]上記[4]の製造方法において、ラミネート金属板を構成する金属板がクロムめっき鋼板またはぶりき鋼板であることを特徴とするラミネートDI成形体の製造方法。
前記アルカノールアミンとしては、分子内に水酸基を有する飽和脂肪族アミンが挙げられ、特に限定されないが、好ましくは炭素数が1〜12のアルカノールアミンを用いる。炭素数が1〜12のアルカノールアミンとしては、例えば、モノメタノールアミン、ジメタノールアミン、トリメタノールアミン、N−エチルメタノールアミン、N−プロパンメタノールアミン、N−n−ブチルメタノールアミン、N−tert−ブチルメタノールアミン、N,N−ジエチルメタノールアミン、N,N−ジプロパンメタノールアミン、N,N−ジn−ブチルメタノールアミン、N,N−ジtert−ブチルメタノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、N−プロパンエタノールアミン、N−n−ブチルエタノールアミン、N−tert−ブチルエタノールアミン、N,N−ジメチルエタノールアミン、N,N−ジプロパンエタノールアミン、N,N−ジn−ブチルエタノールアミン、N,N−ジtert−ブチルエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、N−メチルプロパノールアミン、N−エチルプロパノールアミン、N−n−ブチルプロパノールアミン、N−tert−ブチルプロパノールアミン、N,N−ジメチルプロパノールアミン、N,N−ジエチルプロパノールアミン、N,N−ジn−ブチルプロパノールアミン、N,N−ジtert−ブチルプロパノールアミン等を挙げることができる。
以上挙げたアルカノールアミンは、それらの1種または2種以上を用いることができる。
以上挙げた水酸化アルカリ金属は、それらの1種または2種以上を用いることができる。
前記水(c)としては、水道水、イオン交換水、蒸留水等が挙げられ、特に限定されないが、水性クーラントの液安定性、DI成形後の洗浄性、ラミネートフィルムへのダメージの抑制の観点から、最も好ましいものはイオン交換水である。
本発明のDI成形用水性クーラント中において、前記塩基(a)と脂肪酸(b)は中和反応をしてもよい。
また、水性クーラント中での前記水(c)の割合(含有量)は、80質量%以上、より好ましくは85質量%以上、最も好ましくは90質量%以上とすることが望ましい。水(c)の割合が80質量%未満では、DI成形性、DI成形後の洗浄性、フィルムダメージの抑制が不十分になりやすい。
塩基(a)、脂肪酸(b)および水(c)以外の添加成分の含有量は特に限定しないが、さきに述べた水(c)の好ましい含有量からして16質量%以下が好ましく、また、クーラントの液安定性の観点からは6質量%以下が好ましい。
また、ノニオン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤を併用することもできる。さらに公知のカチオン系界面活性剤、両性系界面活性剤を用いることもできる。
前記清浄剤としては、食品安全性の観点から、アルカリ金属またはアルカリ土類金属スルホネート、アルカリ金属またはアルカリ土類金属サルシレート、アルカリ金属またはアルカリ土類金属フェネート、脂肪酸石けん等が挙げられ、これらの1種または2種以上を用いることができる。
前記消泡剤としては、食品安全性の観点から、シリコーンのエマルション、高級アルコール、金属石けん、エチレン−プロピレンコポリマー等を挙げることができ、これらの1種または2種以上を用いることができる。
以下、このような本発明によるラミネート金属板のDI成形方法およびラミネートDI成形体の製造方法について、好ましい条件などを説明する。
ポリエステル樹脂フィルムは、機械的強度に優れるとともに、摩擦係数が小さく潤滑性が良好であって、ガスや液体に対する遮蔽効果すなわちバリア性に優れ、かつ安価である。したがって、DI成形のように伸び率が300%にもなる加工度の高い成形にも十分に耐えることができ、皮膜は成形後も健全である。
共重合成分比率が低い場合、分子が配向し易く、加工度が高くなると、フィルム剥離が発生したり、缶高さ方向に平行な亀裂(破断)が生じる傾向がある。また、加工後の缶体に熱処理を施した場合も同様に配向が進む。配向のし難さの点からは、共重合成分の比率は高いほど良いが、20mol%を超えるとフィルムコストが高くなるため経済性が劣るほか、フィルムが柔軟になり耐傷付き性や耐薬品性が低下する可能性がある。
さらに、樹脂層中には顔料や滑剤、安定剤などの添加剤を加えて用いてもよいし、他の機能を有する樹脂層を上層または下地鋼板との間に配置して2層以上の樹脂層としてもよい。樹脂層の厚みは、5〜50μmのものが好適に使用できる。
一方、カッピングプレスの絞り加工時の潤滑としては、ラミネート金属板表面にワックスを塗布することが好ましく、融点30〜80℃のパラフィンや脂肪酸エステル系のワックスを10〜500mg/m2塗布したものが良好な成形性を示す。
クーラントを40℃に1時間保持した後の液性状を目視で観察し、液安定性を評価した。液性状の評価基準は、○:透明、△:半透明、×:白濁とした。
(2)ストリッピング性
DI成形時に、成形された缶体からポンチが引抜かれる際に、缶体の開口端がストリッパーに引っ掛かって缶の開口部端が歪む現象を、下記のように評価した。
×:開口端に発生した歪みがトリミング部にまで達する。
△:開口端に歪みが発生するが、その歪みがトリミング部にまで達しない。
○:開口端に歪みが発生するが、その歪みが開口端の耳の部分に留まる。
◎:開口端に歪み無し。
缶内面フィルムの健全性(フィルム欠陥の少ないものが良好)により耐食性を評価した。洗浄、乾燥後のラミネートDI缶について、その下地鋼板に通電できるように、やすりで缶口に傷をつけた後に、缶内に電解液(NaCl1%溶液,温度25℃)を注いで缶口まで満たし、その後、缶体と電解液間に6.2Vの電圧を付与した。この際に測定される電流値に応じて、下記のように評価した。
×:1mA超
△:0.1mA超、1mA以下
○:0.01mA超、0.1mA以下
◎:0.01mA以下
成形後の缶内面フィルムについて、クーラントによるダメージを評価した。洗浄、乾燥後のラミネートDI缶について、各組成のクーラント液を充填して蓋を巻き締め、レトルト処理(125℃,90分間)を行った。レトルト後に蓋を開け、ラミネートDI缶の下地鋼板に通電できるように、やすりで缶口に傷をつけた後に、缶内に電解液(NaCl1%溶液,温度25℃)を注いで缶口まで満たし、その後、缶体と電解液間に6.2Vの電圧を付与した。この際に測定される電流値に応じて、下記のように評価した。
×:5mA超
△:0.5mA超、5mA以下
○:0.05mA超、0.5mA以下
◎:0.05mA以下
熱処理後の缶内面でのクーラント含有成分の残存の有無について、食味官能試験により評価した。熱処理後のラミネートDI缶にフランジ処理を施した後、缶に純水を注いで缶口まで満たし、次いで蓋を巻き締めてレトルト処理(125℃,90分間)を行った。このレトルト処理後の缶内の水について、5人の試験者に対して官能試験を行ない、下記のように評価した。
×:5人中2人以上が異臭または味の違いを感じたもの
○:5人中1人以下が異臭または味の違いを感じたもの
なお、本発明例の水性クーラントを使用した場合、DI成形装置のスチール製部材表面の防錆にも効果が認められ、長期間の使用或いはクーラントの長期接触によっても、特段の発錆等の問題は発生しなかった。
Claims (5)
- モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムの中から選ばれる少なくとも1種の塩基(a)、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、オイレン酸の中から選ばれる少なくとも1種の脂肪酸(b)および水(c)を含む水性クーラントであって、
塩基(a)と脂肪酸(b)の合計含有量が0.02〜3.76質量%であり、脂肪酸(b)中に占める炭素数6〜12の直鎖脂肪酸の割合が88〜100質量%であり、塩基(a)/脂肪酸(b)のモル比が0.35〜4.10であり、水(c)の含有量が96.24質量%以上であり、40℃におけるpHが6.1〜14.0であることを特徴とするラミネート金属板DI成形用水性クーラント。 - 請求項1に記載の水性クーラントを用いてラミネート金属板をDI成形することを特徴とするラミネート金属板のDI成形方法。
- ラミネート金属板を構成する金属板がクロムめっき鋼板またはぶりき鋼板であることを特徴とする請求項2に記載のラミネート金属板のDI成形方法。
- 請求項1に記載の水性クーラントを用い、ラミネート金属板をDI成形することにより、ラミネートDI成形体を製造することを特徴とするラミネートDI成形体の製造方法。
- ラミネート金属板を構成する金属板がクロムめっき鋼板またはぶりき鋼板であることを特徴とする請求項4に記載のラミネートDI成形体の製造方法。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008138741A JP5329126B2 (ja) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | ラミネート金属板di成形用水性クーラントおよびラミネート金属板のdi成形方法 |
KR1020107026404A KR101275893B1 (ko) | 2008-05-27 | 2009-05-26 | 라미네이트 금속판 di성형용 수성 쿨란트 및 라미네이트 금속판의 di 성형 방법 |
CN200980119413.9A CN102046764B (zh) | 2008-05-27 | 2009-05-26 | 层压金属板di成型用水基冷却液及层压金属板的di成型方法 |
CA 2723299 CA2723299C (en) | 2008-05-27 | 2009-05-26 | Drawing/ironing (di) forming water-based coolant of laminated metal sheet and method for di forming laminated metal sheet |
CN201410811553.5A CN104607522B (zh) | 2008-05-27 | 2009-05-26 | 层压金属板di成型用水基冷却液及层压金属板的di成型方法 |
US12/993,943 US8962538B2 (en) | 2008-05-27 | 2009-05-26 | DI forming water-based collant of laminated metal sheet and method for DI forming laminated metal sheet |
PCT/JP2009/059937 WO2009145338A1 (ja) | 2008-05-27 | 2009-05-26 | ラミネート金属板di成形用水性クーラントおよびラミネート金属板のdi成形方法 |
TW98117643A TWI408224B (zh) | 2008-05-27 | 2009-05-27 | 積層金屬板di成形用水性冷卻劑、積層金屬板之di成形方法及積層di成形體之製造方法 |
US14/579,148 US20150107326A1 (en) | 2008-05-27 | 2014-12-22 | Di forming water-based coolant of laminated metal sheet and method of di forming laminated metal sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008138741A JP5329126B2 (ja) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | ラミネート金属板di成形用水性クーラントおよびラミネート金属板のdi成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009286852A JP2009286852A (ja) | 2009-12-10 |
JP5329126B2 true JP5329126B2 (ja) | 2013-10-30 |
Family
ID=41377205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008138741A Active JP5329126B2 (ja) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | ラミネート金属板di成形用水性クーラントおよびラミネート金属板のdi成形方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8962538B2 (ja) |
JP (1) | JP5329126B2 (ja) |
KR (1) | KR101275893B1 (ja) |
CN (2) | CN104607522B (ja) |
CA (1) | CA2723299C (ja) |
TW (1) | TWI408224B (ja) |
WO (1) | WO2009145338A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018116333A1 (de) * | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Franke Technology And Trademark Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Trockenbearbeitung tiefgezogener Spülen |
JP7363023B2 (ja) * | 2018-10-31 | 2023-10-18 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | プレス加工用金型およびプレス加工方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3750847A (en) * | 1972-05-03 | 1973-08-07 | Master Chemical Corp | Method of supplying an aqueous cutting fluid to machine tools |
JPS5681397A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Temper rolling lubricant |
JPS59166595A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 絞り−しごき缶用潤滑剤 |
SE452627B (sv) * | 1986-05-13 | 1987-12-07 | Berol Suisse Sa | Forfarande vid mekanisk bearbetning av metaller i nervaro av ett vattenbaserat kylsmorjmedel samt koncentrat av kylsmorjmedlet |
JP3848398B2 (ja) | 1996-04-05 | 2006-11-22 | ユニバーサル製缶株式会社 | アルミニウム合金缶体の製造方法 |
JPH09285827A (ja) * | 1996-04-23 | 1997-11-04 | Sky Alum Co Ltd | 絞りしごき缶の製造方法 |
JPH09285826A (ja) * | 1996-04-23 | 1997-11-04 | Sky Alum Co Ltd | 絞りしごき缶の製造方法 |
JPH1085872A (ja) * | 1996-09-12 | 1998-04-07 | Daiwa Can Co Ltd | Di缶の製造方法 |
JPH1088176A (ja) | 1996-09-18 | 1998-04-07 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 水溶性しごき成形用潤滑剤原液組成物 |
CN1065787C (zh) * | 1998-03-11 | 2001-05-16 | 日石三菱株式会社 | 拉深展薄罐的生产方法 |
JP3910790B2 (ja) * | 2000-09-07 | 2007-04-25 | 協同油脂株式会社 | 水溶性金属加工用油剤 |
JP4754125B2 (ja) * | 2001-09-18 | 2011-08-24 | コスモ石油ルブリカンツ株式会社 | マグネシウム合金用塑性加工潤滑剤 |
JP4110378B2 (ja) * | 2002-07-23 | 2008-07-02 | 株式会社カサタニ | マグネシウム及びマグネシウム合金の温間塑性加工用潤滑剤並びに該潤滑剤を用いた加工方法 |
JP4001007B2 (ja) * | 2002-12-19 | 2007-10-31 | 日本軽金属株式会社 | 矩形断面電池容器用アルミニウム合金板 |
JP4456817B2 (ja) * | 2003-02-03 | 2010-04-28 | 本田技研工業株式会社 | 水溶性金属加工用潤滑剤 |
CN100555711C (zh) * | 2004-07-23 | 2009-10-28 | 索尼株式会社 | 电池组 |
JP4628047B2 (ja) * | 2004-09-02 | 2011-02-09 | 東洋製罐株式会社 | 樹脂被覆金属板の絞りしごき加工方法、およびそれを用いた樹脂被覆絞りしごき缶 |
PT1652909E (pt) * | 2004-10-19 | 2008-06-09 | Helmut Theunissen | Agente inibidor de corrosão para fluidos funcionais, concentrado miscível com água e sua utilização |
WO2007130836A1 (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Angus Chemical Company | Metalworking fluids comprising neutralized fatty acids |
-
2008
- 2008-05-27 JP JP2008138741A patent/JP5329126B2/ja active Active
-
2009
- 2009-05-26 CN CN201410811553.5A patent/CN104607522B/zh active Active
- 2009-05-26 KR KR1020107026404A patent/KR101275893B1/ko active IP Right Grant
- 2009-05-26 CA CA 2723299 patent/CA2723299C/en active Active
- 2009-05-26 CN CN200980119413.9A patent/CN102046764B/zh active Active
- 2009-05-26 US US12/993,943 patent/US8962538B2/en active Active
- 2009-05-26 WO PCT/JP2009/059937 patent/WO2009145338A1/ja active Application Filing
- 2009-05-27 TW TW98117643A patent/TWI408224B/zh active
-
2014
- 2014-12-22 US US14/579,148 patent/US20150107326A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2723299A1 (en) | 2009-12-03 |
TWI408224B (zh) | 2013-09-11 |
WO2009145338A1 (ja) | 2009-12-03 |
JP2009286852A (ja) | 2009-12-10 |
US8962538B2 (en) | 2015-02-24 |
CN102046764B (zh) | 2015-01-28 |
US20110067798A1 (en) | 2011-03-24 |
CN104607522B (zh) | 2017-01-04 |
CA2723299C (en) | 2013-03-26 |
CN102046764A (zh) | 2011-05-04 |
TW201006920A (en) | 2010-02-16 |
KR101275893B1 (ko) | 2013-06-14 |
US20150107326A1 (en) | 2015-04-23 |
CN104607522A (zh) | 2015-05-13 |
KR20110021810A (ko) | 2011-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5167846B2 (ja) | 2ピース缶体用ラミネート金属板および2ピースラミネート缶体 | |
JP5403195B1 (ja) | ラミネート金属板および食品用缶詰容器 | |
JP5329126B2 (ja) | ラミネート金属板di成形用水性クーラントおよびラミネート金属板のdi成形方法 | |
JP4963527B2 (ja) | 成形加工用マグネシウム合金板、マグネシウム合金容器およびマグネシウム合金容器の製造方法 | |
JP5205871B2 (ja) | ラミネート金属板di成形用水性クーラント、ラミネート金属板のdi成形方法 | |
JP2002146380A (ja) | アルミニウムdi缶用成形加工潤滑剤組成物および該潤滑剤組成物を用いたアルミニウムdi缶成形加工方法 | |
JP2007210307A (ja) | 潤滑組成物被覆金属板 | |
JP5205862B2 (ja) | ラミネート金属板di成形用水性クーラント | |
JP6256407B2 (ja) | 鋼板およびその製造方法 | |
JP5261093B2 (ja) | 潤滑組成物、潤滑組成物被覆金属板、および、潤滑組成物被覆金属板の製造方法 | |
JP5205870B2 (ja) | ラミネート金属板di成形用水性クーラント | |
JP5237525B2 (ja) | マグネシウム合金板の成形加工性向上用処理液、それを用いたマグネシウム合金板の製造方法及び温間加工方法 | |
JP2000017285A (ja) | 金属加工用潤滑油組成物及びそれを用いた表面処理アルミニウム板材 | |
JP5082268B2 (ja) | 容器用樹脂被覆金属板 | |
JP2005220170A (ja) | 水溶性潤滑剤組成物 | |
JPS6150520B2 (ja) | ||
CN104357173A (zh) | 一种耐高温切削液 | |
JP2010023442A (ja) | フィルムラミネート金属板 | |
JP2006218523A (ja) | 成形加工用マグネシウム合金板の圧延方法および加工方法 | |
JPS63112693A (ja) | 冷間加工用水溶性防錆潤滑鋼板 | |
JP2004359813A (ja) | 水溶性潤滑皮膜剤及び成形加工方法 | |
JP2000024722A (ja) | シームレス缶用ポリエステル樹脂被覆アルミニウム板およびシームレス缶の製造方法 | |
JP2000001691A (ja) | 水分散型鋼板冷間圧延油 | |
CN104046461A (zh) | 一种防腐性能好的切削液 | |
JPH10183151A (ja) | 潤滑油組成物及びこれを塗油したアルミニウム合金板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110223 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130402 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130531 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130723 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130724 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5329126 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |