JP2002146380A

JP2002146380A - アルミニウムｄｉ缶用成形加工潤滑剤組成物および該潤滑剤組成物を用いたアルミニウムｄｉ缶成形加工方法

Info

Publication number: JP2002146380A
Application number: JP2000350849A
Authority: JP
Inventors: Kakei Miyamoto; 嘉慶宮本; Masami Sumitomo; 正実住友; Yoshihiko Kita; 良彦喜多; Nobuaki Kanemoto; 伸昭兼本
Original assignee: Daido Chemical Industry Co Ltd; Showa Aluminum Can Corp
Current assignee: Daido Chemical Industry Co Ltd; Altemira Co Ltd
Priority date: 2000-11-17
Filing date: 2000-11-17
Publication date: 2002-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた潤滑性によって、ブレードスルー（即ち
黒筋模様）が発生せず、脱脂され易い成分から構成され
た潤滑剤組成物によって、油分残留による塗膜剥離の問
題も発生しないアルミニウムＤＩ缶用潤滑剤組成物を開
発すること。【解決手段】鉱油およびエステルから成る基油に、組成
物全体に対し、リシノール酸誘導体を１〜３０重量％、
脂肪酸を０．５〜１０重量％、アルカノールアミンを
０．５〜１０重量％、リン系極圧添加剤を０．５〜５重
量％、及び界面活性剤を０．５〜１５重量％添加したこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、アルミニウムＤＩ
缶成形用加工潤滑剤に係わり、特に、缶成形加工工程中
のブランキング及び絞り加工、いわゆるカッピング工
程、更に引き続く後工程であるしごき工程（アイヨニン
グ）に使用するアルミニウムＤＩ缶用成形加工潤滑剤組
成物並びに該潤滑剤組成物を用いたアルミニウムＤＩ缶
用成形加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビール、炭酸飲料等の飲料缶の製造法
は、まず、缶材アルミニウムコイルに、防疵または防錆
を目的として、水不溶性または水溶性のリオイルが塗布
され、アルミニウムコイルメーカーから出荷され、缶成
形メーカーにおいて、缶材アルミニウムコイルは、浸
漬、ローラ、スプレー等の方法により、カッピング液が
塗布され、カッパーに送られる。カッパーではカッター
で素（円）板打抜き（ブランキング）を行うと共に、し
わ押さえでしわの発生を防ぎながら絞り（ドローイング
或いはカッピング）によって浅いカップが作られる。引
き続き、カップの側壁をＤＩクーラントと呼ばれる潤滑
剤を用い、潤滑および冷却を行いながら複数個のしごき
ダイスで順次しごかれ、薄く延ばされる（アイヨニン
グ）。さらに、ポンチの最終工程において、缶をドーミ
ングダイスに押付け、缶底の形状成形を行う。さらに、
缶閉口部のトリミング、脱脂、化成処理、印刷、ネッキ
ングおよびフランジング（開口部の形状加工）を経て、
出荷される。

【０００３】近年、製缶速度が高速化され、最近では、
４００缶／分にも達する速度で成形されている。このよ
うな高速加工条件下において、摩擦と塑性変形熱により
金型が高温にならないよう、主に水溶液の加工潤滑剤が
冷却およびＤＩ加工後の洗浄を目的として使用されてい
る。本発明は、上記カッピング工程及びアイヨニング工
程に使用するアルミニウム缶成形用加工潤滑剤組成物を
提供せんとするものである。

【０００４】従来、この種、アルミニウムＤＩ缶成形用
水溶性加工潤滑剤組成物が、例えば、米国特許３９２３
６７１号、米国特許４２６０５０２号、米国特許４２４
８５３７号、特開昭５９−１６６５９５号、特開昭６３
−９５２９６号、特開平２−１１７９９３号、特開平４
−２９２６９２号、特開平９−２７１８６９号、特開平
１０−８５８７２号などが提案されている。これ等の提
案はいずれもＤＩ缶成形加工において、摩擦低減作用お
よび冷却効果の初期の目的は一応達成されているが、今
だ不充分である。特にカッピング工程における潤滑不足
からブレードスルー、いわゆる黒筋とも呼ばれる缶表面
のあれに起因する欠陥を生じ、ＤＩ缶印刷時に、この黒
筋が印刷表面に浮き出て、欠陥製品となる。これに対
し、潤滑性向上を指向して、潤滑剤成分に高分子量化合
物を配合すると、成形加工後、脱脂不充分となり、印
刷、塗装工程において、塗膜の密着低下を招く。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑み、なされたものであり、特に絞り加工であるカッピ
ング工程において、優れた潤滑性と冷却性を備えたアル
ミニウムＤＩ缶成形用加工潤滑剤組成物並びに該潤滑剤
組成物を用いたアルミニウムＤＩ缶成形加工方法を提供
することを目的に、鋭意検討した。

【０００６】即ち、優れた潤滑性によって、ブレードス
ルー（即ち黒筋模様）が発生せず、脱脂され易い成分か
ら構成された潤滑剤組成物によって、油分残留による塗
膜剥離の問題も発生しない好ましい潤滑剤組成物の開発
を目的とした。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題は、鉱油および
エステルから成る基油に、組成物全体に対し、リシノー
ル酸誘導体例えばひまし油脂肪酸重縮合体を１〜３０重
量％、脂肪酸を０．５〜１０重量％、アルカノールアミ
ンを０．５〜１０重量％、リン系極圧添加剤を０．１〜
５重量％、及び界面活性剤を０．５〜１５重量％を添加
した組成物を上記目的に使用することによって、上記問
題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００８】

【発明の作用】なお、本発明潤滑剤組成物は、カッピン
グ工程では、水に１０〜８０％、アイヨニング工程で
は、水に３〜３０％の濃度に希釈して使用する。

【０００９】本発明に使用する基油である鉱油として
は、粘度が、４０℃において５〜１００ｃｓｔの精製パ
ラフィン鉱油を例示できる。基油のもう一方のエステル
は、炭素数が２〜１０の直鎖または分岐している１〜４
価のアルコール、例えば、エチルアルコール、プロピル
アルコール、ヘキシルアルコール、２−エチル−ヘキシ
ルアルコール、オクチルアルコール、デシルアルコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、ペン
タエリスリットが例示でき、該アルコールとエステルを
生成する酸は、炭素数が８〜１８の脂肪族飽和または不
飽和脂肪酸、例えば、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウン
デシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチル酸、
ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステ
アリン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸、リノール酸、リ
ノレン酸、エライジン酸などの不飽和脂肪酸、またはひ
まし油脂肪酸などのヒドロキシカルボン酸なども好適に
使用できる。

【００１０】これら出発原料を用い、公知のエステル化
触媒および公知の反応方法によって、完全エステル化も
しくは部分エステル化して、本発明のエステルが得られ
る。

【００１１】本発明で使用するリシノール酸誘導体は、
原料成分をＡ：炭素数１８のモノ及び／又はジヒドロキシ脂肪酸、Ｂ：２〜６価のポリオール、Ｃ：炭素数４〜３６の脂肪族−塩基酸または二塩基酸と
した場合、(1)Ａの重縮合物（酸価３０〜１５０）、(2)
Ａ及びＢのエステル化物とＡの重縮合物（酸価２０〜１
２０）、(3)ＡとＣのエステル化物または重縮合物（酸
価３０〜１５０）、(4)Ａ及びＢのエステル化物とＡと
Ｃとの重縮合物（酸価２０〜１２０）の少なくとも一種
以上である。

【００１２】まず、(1)の炭素数１８のモノ及び／又は
ジヒドロキシ脂肪酸の重縮合物は、公知の常法によって
合成できるが、その好ましい具体例の一例を示せば、リ
シノール酸を、撹拌機、温度計、窒素導入管、検水管付
還流コンデンサーを備えた反応器に、所定量のリシノー
ル酸を仕込み、窒素気流下、１７０〜２２０℃で、キシ
レン還流下に副生する水を、系外に除去しながら３〜１
０時間反応させ、反応生成物の酸価を測定し、所定の酸
価に達したら反応を終了すれば、目的の重縮合物が得ら
れる。ここで、酸価が約５０であれば、二量体、酸価が
約９０であれば、三量体、酸価が約１４０であれば、四
量体である。

【００１３】(2)上記した方法に準じてＡとＢのエステ
ル化物を合成し、更にＡと重縮合物を合成する（酸価２
０〜１２０）。(3)は同様に、ＡとＣのジヒドロキシ脂
肪酸の重縮合物、(4)はＡ及びＢのエステル化物とＡと
Ｃの重縮合物（酸価２０〜１２０）が添加できる。

【００１４】本発明において、原料成分として使用でき
る炭素数１８のモノ及び／又はジヒドロキシ脂肪酸は、
９、１０、１２、１３、１５又は１６位のいずれかにヒ
ドロキシ基を有するステアリン酸、オレイン酸、または
リノール酸などのモノヒドロキシ脂肪酸、９及び１０
位、１２及び１３位、１５位及び１６位、９及び１２
位、９及び１３位、９及び１５位、９及び１６位、１０
及び１２位、１０及び１３位、１０及び１５位、１２及
び１５位、１３及び１５位、あるいは１３及び１６位の
いずれかにヒドロキシ基を有するステアリン酸、オレイ
ン酸、またはリノール酸等のジヒドロキシ脂肪酸が使用
できる。このうちモノヒドロキシ脂肪酸としては、１０
−ヒドロキシステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリ
ン酸、リシノール酸が容易に入手できるので好ましく、
また、ジヒドロキシ脂肪酸としては、９、１０−ジヒド
ロキシステアリン酸、９、１０−ジヒドロキシオレイン
酸、９、１０−ジヒドロキシリノール酸、１２、１３−
ジヒドロキシオレイン酸、１５、１６−ジヒドロキシリ
ノール酸が好ましい。

【００１５】２〜６価のポリオールの具体例は、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、１、４−ブタン
ジオール、１、９−ノナンジオール、ネオペンチルグリ
コール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、あるい
はその重縮合物である。

【００１６】脂肪族−塩基酸の具体例は、炭素数８〜２
２のカプリル酸、ペラルゴン酸、ウンデシル酸、ラウリ
ン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、ノンデシル酸、オレイン
酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸などが例示
できる。脂肪族二塩基酸の具体例は、コハク酸、フマル
酸、マレイン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカン二酸、オクタデカメチレンジカルボン酸、
エイコサメチレンジカルボン酸、テトラコサメチレンジ
カルボン酸、オクタコサメチレンジカルボン酸、炭素数
１８〜３６のダイマー酸等が挙げられる。

【００１７】本発明では、前記原料を特定の組み合せで
用い、重縮合せしめ、以下の４種類の重縮合物とする。
即ち、原料成分をＡ：炭素数１８のモノ及び／又はジヒ
ドロキシ脂肪酸、Ｂ：２〜６価のポリオール、Ｃ：炭素
数４〜３６の脂肪族−塩基酸または二塩基酸とした場
合、(1)Ａの重縮合物（酸価３０〜１５０）、(2)Ａ及び
Ｂのエステル化物とＡの重縮合物（酸価２０〜１２
０）、(3)ＡとＣのエステル化物または重縮合物（酸価
３０〜１５０）、(4)Ａ及びＢのエステル化物とＡとＣ
との重縮合物（酸価２０〜１２０）である。このうち、
(1)の重縮合物、及びリシノール酸／オレイン酸／２価
のポリオールの重縮合物が好ましい。

【００１８】リシノール酸重縮合体の作用効果は、その
化学構造から、高分子量であり、且つ、リシノール酸自
体が有するカルボキシル基とヒドロキシ基を併せ持つた
め、縮合脱水反応し、複数分子が架橋反応して、高分子
量化して、潤滑に寄与するものと考えられる。一方、高
分子化合物である為、脱脂工程において、脱脂不良が懸
念されるが、重縮合物分子に、ヒドロキシ基が残留する
こと及び酸価を有する為に、洗浄され易いと考えられ、
フレーバー問題の発生も皆無である。

【００１９】その添加量は、本発明潤滑剤組成物全体に
対し、１〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％であ
る。１重量％未満では、目的とする潤滑性が得られず、
又３０重量％より多く添加しても、それ以上の潤滑向上
はなく、経済的ではない。また、高分子量のため脱脂不
良の懸念を生じる場合がある。

【００２０】本発明潤滑剤組成物に添加されるべき脂肪
酸は、炭素数８〜１８の脂肪酸であり、炭素数が８〜１
８の脂肪族飽和または不飽和脂肪酸、例えばペラルゴン
酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシ
ル酸、ミリスチル酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、
ヘプタデシル酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸、オレイ
ン酸、リノール酸、リノレン酸、エライジン酸などの不
飽和脂肪酸、またひまし油脂肪酸などのヒドロキシカル
ボン酸なども好適に使用できる。

【００２１】その添加量は、組成物全体に対し、０．５
〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％であり、０．５
重量％未満では、潤滑性及び乳化性が不足し、１０重量
％より多く添加しても、その添加量に見合う効果は期待
できない。

【００２２】本発明に於いて使用するアルカノールアミ
ンは、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ト
リエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジイ
ソプロピルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノ
ールアミン、、Ｎ−（β−アミノエチル）エタノールア
ミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ビス
（β−アミノエチル）エタノールアミンなどが具体的と
して例示できる。

【００２３】その添加量は、潤滑剤組成物全体に対し、
０．５〜１０重量％、好ましくは１〜８重量％である。
０．５重量％未満では、防錆性及び乳化性が不足し、１
０重量％より多く添加しても、それ以上の添加効果は望
めず、この範囲で充分である。

【００２４】本発明に於いて使用されるリン系極圧添加
剤は、従来から知られているものが使用でき、更に具体
的には、例えばポリオキシアルキレンアルキル（炭素数
８〜１８）エーテルリン酸エステル、２−エチルヘキシ
ルアシッドホスフェイト、イソデシルアシッドホスフェ
イト、ラウリルアシッドホスフェイト、トリデシルアシ
ッドホスフェイト、ステアリルアシッドホスフェイト、
イソステアリルアシッドホスフェイト、オレイルアシッ
ドホスフェイト、ジ−２−エチルヘキシルアシッドホス
フェイト等のアシッドホスフェイト類、トリフェニルホ
スファイト、トリクレジルホスファイト、トリス（ノニ
ルフェニル）ホスファイト、トリイソオクチルホスファ
イト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジ
イソデシルホスファイト、トリイソデシルホスファイ
ト、トリステアリルホスファイト、トリオレイルホスフ
ァイト、トリラウリルチオホスファイト等の第三級ホス
ファイト類、ジ−２−エチルヘキシルハイドロゼンホス
ファイト、ジラウリルハイドロゼンホスファイト、ジオ
レイルハイドロゼンホスファイト等の第二級ホスファイ
ト類が好適に使用できる。

【００２５】本発明潤滑剤組成物を、水に希釈して乳化
液とする為に必要な界面活性剤は、公知のノニオン系界
面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性
剤、両性界面活性剤がいずれも使用でき、その添加量
は、組成物全体に対し、通常０．５〜１５重量％程度で
あり、適宜調整して使用される。

【００２６】ノニオン系界面活性剤は、高級アルコール
エチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレ
ンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加
物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド
付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加
物、脂肪酸アミノエチレンオキサイド付加物、ポリプロ
ピレングリコールエチレンオキサイド付加物、グリセロ
ールの脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエー
テル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ソルビ
トールおよびソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖の脂
肪酸エステル、アルカノールアミン類の脂肪酸アミド、
エチレンオキサイドプロピレンオキサイドのブロック重
合体が例示できる。

【００２７】カチオン界面活性剤は、アルキルアミン
類、エタノールアミン類、ポリエチレンポリアミン類な
どの第四級アンモニウム塩、高級アルキルアミンエチレ
ンオキサイド付加物などが例示できる。

【００２８】アニオン系界面活性剤は、カルシウムスル
フォネート、ナトリウムスルフォネート、アルキルベン
ゼンスルフォン酸ナトリウム、α−オレフィンスルフォ
ン酸塩などが例示できる。

【００２９】両性界面活性剤は、ラウリルアミノプロピ
オン酸ナトリウムなどのアミノ酸型両性界面活性剤、ア
ルキルジメチルベタインなどのベタイン型両性界面活性
剤が使用できる。

【００３０】この他に、本潤滑剤組成物には、消泡剤、
防腐剤、防黴剤など公知の各種の添加剤が適宜添加され
てもよい。

【００３１】本発明のアルミニウムＤＩ缶用成形加工潤
滑剤組成物は、その使用に際しては、アルミニウムＤＩ
缶用絞り成形加工潤滑剤として、あるいはアルミニウム
ＤＩ缶用しごき成形加工潤滑剤として、極めて有効に使
用される。特に本発明の潤滑剤組成物は、その組成が上
記で説明した範囲内で、上記二つの成形加工のいずれに
も使用できる大きな特徴がある。前者のアルミニウムＤ
Ｉ缶絞り用成形加工において使用するときには、本発明
組成物を水に１０〜８０容量％、好ましくは１５〜５０
容量％の濃度に希釈して絞り成形加工することが好まし
い。後者のアルミニウムＤＩ缶用しごき成形加工に於い
て使用する時には、本発明組成物を水に１〜３０容量
％、好ましくは３〜１５容量％の濃度に希釈して使用す
ることが好ましい。

【００３２】

【実施例】以下本発明潤滑剤組成物の実施例及び比較例
を挙げて、詳しく説明する。なお、実施例に示す例は、
権利範囲を限定するものではなく、一部を例示するもの
である。以下に、実施例および試験項目、試験方法、試
験結果を示す。

【００３３】

【実施例１〜７及び比較例１】表１に示す所定の成分を
所定量使用し、これ等成分を均一に混合して、潤滑剤組
成物を調製した。

【００３４】

【比較例２】特開平１０−８５８７２号の潤滑剤の組
成。即ち、トリメチロールプロパンのオレイン酸トリエ
ステル１８％、オクタン酸５％、リシノレイン酸縮合物
１２％、オレイン酸９％、ジエタノールアミン１１％、
ジシクロヘキシルアミン８％、石油スルホネート１．８
％、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル２％及
びベンゾトリアゾール０．２％。尚、この例における％
は全て重量％である。これ等の各例について、その性能
を下記試験法１、試験法２により夫々測定した。試験法
１の結果は表１に併記し、また試験法２の結果は表２に
示した。

【００３５】

【表１】

【００３６】上記表１に於いて使用した各成分は以下の
通りである。鉱油(a)は、４０℃における粘度が４６ｃ
ｓｔの精製パラフィン鉱油。(b)は、４０℃における粘
度が４５０ｃｓｔの精製パラフィン鉱油。エステル(a)
は、ネオペンチルグリコールジオレエート、(b)はネオ
ペンチルグリコールジリシノレート、(c)はペンタエリ
スリトールテトララウレート。ひまし油脂肪酸重縮合体
(a)は、２量体、酸価：９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ケン化
価：２００、ＯＨ価：４０、分子量：５７８。ひまし油
脂肪酸重縮合体(b)は、４量体、酸価：５０ｍｇＫＯＨ
／ｇ、ケン化価：２００、ＯＨ価：２５、分子量：１１
３２。ひまし油脂肪酸重縮合体(c)は、６量体、酸価：
３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ケン化価：２００、ＯＨ価：１
０、分子量：１６９８。ＮＰ−ＲＯ２は、リシノール酸
（７６％）、オレイン酸（２４％）とネオペンチルグリ
コール完全エステル（ケン化価：１７９、ＯＨ価：９
９、動粘度(ｃｓｔ／４０℃）：９７、酸価：０．
１）。ＮＰ−ＲＯ４は、リシノール酸（２５％）、オレ
イン酸（７５％）とネオペンチルグリコール部分エステ
ル（ケン化価：１７７、ＯＨ価：６０、動粘度(ｃｓｔ
／４０℃）：３１、酸価：０．２）。脂肪酸は、オレイ
ン酸。界面活性剤１は、ＥＯ−ＰＯブロック型界面活性
剤（分子量：２２２０）。界面活性剤２は、ソルビタン
モノオレエート（ＨＬＢ：４．３）。界面活性剤３は、
ポリオキシエチレンモノオレエート（ＨＬＢ：７．
９）。界面活性剤４は、ポリオキシエチレンオレイルエ
ーテル（ＨＬＢ：１４．２）。リン系極圧添加剤Ａは、
オレイルアシッドフォスフェート。リン系極圧添加剤Ｂ
は、トリクレジルフォスファイト。リン系極圧添加剤Ｃ
は、イソステアリルアシッドフォスフェート。

【００３７】＜試験法１＞（イ）境界潤滑性試験装置：バウデン式摩擦試験機試験板：５１８２アルミニウム合金板鋼球：ＳＵＪ−２（材質）、３／１６インチ荷重：３ｋｇ滑り速度：３．８８ｍｍ／ｓ板材温度：５０〜３５０℃ 摺動距離：１５ｍｍ摺動回数：５回上記条件下、試験を行い、摩擦係数が急激に増加し始
め、摺動痕に焼き付きが生じた温度を遷移温度とした。
その結果を表１に示す。（ロ）深絞り試験［試験条件］試験機：自動型万能深絞り試験機「ＳＡＳ−２００Ｄ型」（メーカー名：ＧＴトーシ株式会社）ブランク系：７０ｍｍφ×０．２８５ｍｍ（絞り比：１．７５）試験材：３００４アルミニウム円盤ダイス径：４２ｍｍφ（６Ｒ）ＳＫＤ−１１パンチ径：４０ｍｍφ（４Ｒ）ＳＫＤ−１１しわ押さえ力：４．１ＫＮパンチ速度：３０ｍｍ／ｍｉｎ試油塗布法：ｎ−ヘキサンに希釈し、塗布。測定項目：試験後のカップ側面キズ及び最大ポンチ荷重上記条件下、深絞り試験を行い、その結果を表１に示
す。（ハ）静電塗油性試験［静電塗油条件］電圧：１０万Ｖ塗出圧：０．２ｋｇ／ｃｍ² 塗出量：７ｇ／ｍｉｎターボ圧：１．５ｋｇ／ｃｍ² フォーム圧：０．０ｋｇ／ｃｍ² ラインスピード：６０ｍ／ｍｉｎ試験温度：４０℃ 試験片：アルミ３０００番台（試験Ａ）静電塗油パターンの測定（ラインスピード：
６０ｍ／ｍｉｎ）静電塗油機の真下に画用紙を置き、３
０秒間塗油した後、その塗油パターンを測定した。（試験Ｂ）リオイル塗油材への静電塗油性（ラインスピ
ード：６０ｍ/ｍｉｎ)、ヘキサンで２．５％濃度（重
量）に希釈した供試油に、脱脂した試験片を浸漬し、ド
レインした後、上記静電塗油条件下、静電塗油し、付着
量を測定した。これ等の両試験の結果から、静電塗油性を評価した。○
は優である。

【００３８】＜試験法２＞［付着性］試験条件及び方法 (1)試験片：３００４アルミニウム合金板厚：０．３
１０ｍｍのコイルから１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片
を切出した。 (2)リオイル塗布：試験油を試験片片面に２００ｍｇ／
ｍ²静電塗布し、重量法で塗布量を測定（各テストＮ＝
２の平均）。 (3)カップルプ塗布：試験油を濃度２５容量％の水希釈
液に浸漬し、重量法で測定（各テストＮ＝１０の平
均）。 (4)クーラント：試験油を濃度４容量％の水希釈液と
し、ノズルから流量１リットル／ｍｉｎの割合で噴射し
た。［成形性］試験条件及び方法 (1)カッピングプレス（カップ成形）ブランク径：１４０ｍｍφ ポンチ径：９０ｍｍφ ポンチーダイスクリアランス（片側）：０．３３３ｍｍダイスＲ：３．２ｍｍ試験油濃度：２５容量％ (2)絞り荷重カッピングプレスに内蔵されたロードセルから、ピーク
荷重を測定（各テストＮ＝２０缶の平均）。 (3)ボデイメーカー（しごき加工）ポンチ径：６６ｍｍφ リドローダイス（再絞りダイス）Ｒ：１ｍｍポンントーリドローダイスクリアランス（片側）：０．
２７５ｍｍポンチー最終しごきダイスクリアランス（片側）：０．
１０５ｍｍクーラント（試験油濃度）：４容量％ (4)再絞り荷重ボディーメーカーに内蔵されたロードセルから、リドロ
ーダイス（再絞りダイス）で加工時のピーク荷重を測定
（各テストＮ＝２０缶の平均）。［缶外観評価］試験条件及び方法 (1)カップ外観絞り加工後のカップに現れるシワ、カゴメマーク、キ
ズ、ピンチングを目視でレベル評価（５段階評価：優１
〜劣５）各テストＮ＝１０缶の平均。 (2)黒筋ＤＩ缶に現れる黒筋を目視でレベル評価（１１段評価：
優０〜５劣）（各テストＮ＝９缶の平均）。

【００３９】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１０Ｍ 129/70 Ｃ１０Ｍ 129/70 129/72 129/72 129/74 129/74 129/76 129/76 133/14 133/14 137/02 137/02 137/04 137/04 173/00 173/00 // Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｚ 40:00 40:00 Ｚ (72)発明者住友正実奈良県大和郡山市額田部北町1021番地大同化学工業株式会社奈良生産技術事業所技術研究所内 (72)発明者喜多良彦奈良県大和郡山市額田部北町1021番地大同化学工業株式会社奈良生産技術事業所技術研究所内 (72)発明者兼本伸昭奈良県大和郡山市額田部北町1021番地大同化学工業株式会社奈良生産技術事業所技術研究所内Ｆターム(参考） 4H104 BB17C BB29C BB32A BB32C BB33C BB34A BB34C BB39C BE04C BH02C BH03C DA02A EB04 LA20 PA31 QA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉱油およびエステルから成る基油に、組成
物全体に対し、リシノール酸誘導体を１〜３０重量％、
脂肪酸を０．５〜１０重量％、アルカノールアミンを
０．５〜１０重量％、リン系極圧添加剤を０．５〜５重
量％、及び界面活性剤を０．５〜１５重量％添加したこ
とを特徴とするアルミニウムＤＩ缶用成形加工潤滑剤組
成物。
【請求項２】成形加工潤滑剤組成物が、絞り成形加工潤
滑剤組成物である請求項１に記載のアルミニウムＤＩ缶
用成形加工潤滑剤組成物。
【請求項３】成形加工潤滑剤組成物が、しごき成形加工
潤滑剤組成物である請求項１に記載のアルミニウムＤＩ
缶用成形加工潤滑剤組成物。
【請求項４】鉱油およびエステルの混合比が１／１０〜
１０／１であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のアルミニウムＤＩ缶用成形加工潤滑剤組成
物。
【請求項５】リシノール酸誘導体がリシノール酸の２〜
６量体重縮合物である請求項１〜３のいずれかに記載の
アルミニウムＤＩ缶用成形加工潤滑剤組成物。
【請求項６】請求項１記載の絞り成形加工潤滑剤組成物
を、水に１０〜８０容量％の濃度に希釈して、絞り成形
加工し、次いで、請求項２記載のしごき成形加工用潤滑
剤組成物を、水に３〜３０容量％の濃度に希釈して、し
ごき成形加工することを特徴とするアルミニウムＤＩ缶
用の成形加工方法。