JP5307317B2 - 液状硬化性樹脂組成物 - Google Patents
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(A)少なくとも下記2種のウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー(A1)及び(A2)、
(A1):(a)ポリエーテルポリオール、(b)ポリイソシアネート、および(c)水酸基含有(メタ)アクリレートの反応物である、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー、
(A2):(b)ポリイソシアネート、および異なる2種以上の(c)水酸基含有(メタ)アクリレートの反応物である、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー、
(B)下記式(1)で表される化合物
(C)重合開始剤
を含有する液状硬化性樹脂組成物を提供するものである。
また、本発明は、当該液状硬化性樹脂組成物を硬化させることにより得られる硬化被覆、及び当該硬化被膜を有する光ファイバを提供するものである。
1.(A)成分:
本発明の(A)成分であるウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーは、少なくとも下記2種のウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー(A1)および(A2)を含有してなることが必要である。
(A1):(a)ポリエーテルポリオール、(b)ポリイソシアネート、および(c)水酸基含有(メタ)アクリレートの反応物である、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー、
(A2):(b)ポリイソシアネート、および異なる2種以上の(c)水酸基含有(メタ)アクリレートの反応物である、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー。
また、本発明の(A)成分として、前記(A1)および(A2)以外のウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー(A3)を配合することもできる。
ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー(A2)は、(b)ポリイソシアネート、および異なる2種以上の(c)水酸基含有(メタ)アクリレートから合成される。すなわち、ポリイソシアネートのイソシアネート基を、異なる2種以上の水酸基含有(メタ)アクリレートの水酸基と反応させることにより製造される。異なる2種以上の水酸基含有(メタ)アクリレートを用いることにより、得られるウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー(A2)の構造の対称性を乱して、結晶性を低下させることにより、本発明の液状硬化性組成物の保存安定性を改善することができる。
これらのジイソシアネート化合物は、単独で用いても、2種以上併用しても良い。
で表される(メタ)アクリレート等が挙げられる。
ジオキサン、トリオキサン、テトラオキサン、シクロヘキセンオキシド、スチレンオキシド、エピクロルヒドリン、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、アリルグリシジルカーボネート、ブタジエンモノオキシド、イソプレンモノオキシド、ビニルオキセタン、ビニルテトラヒドロフラン、ビニルシクロヘキセンオキシド、フェニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、安息香酸グリシジルエステル等の環状エーテル類が挙げられる。
ウレタン(メタ)アクリレート(A2)の好ましい態様としては、(b)成分として2,4−トリレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネート、並びに(c)成分として2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、および2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレートの反応物であるウレタン(メタ)アクリレート等を挙げることができる。この場合、ウレタン(メタ)アクリレート(A2)は、ジイソシアネートの一方のイソシアネート基に2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートが結合し、他方のイソシアネート基に2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレートが結合した構造を有している。
ウレタン(メタ)アクリレート(A3)の好ましい態様としては、(b)成分として2,4−トリレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネート、および(c)成分として2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート又は2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレートの反応物であるウレタン(メタ)アクリレート等を挙げることができる。この場合、ウレタン(メタ)アクリレート(A3)は、ジイソシアネートの両方のイソシアネート基に2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート又は2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレートのいずれか一種が結合した構造を有している。
水酸基含有(メタ)アクリレートの一部をイソシアネート基に付加しうる官能基を持った化合物で置き換えて用いることもできる。例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。これらの化合物を使用することにより、ガラス等の基材への密着性を高めることができる。
本発明で用いる(B)成分は、下記式(1)で表される化合物である。
このような構造の(B)成分を配合することにより、石英管の汚染を抑制し、かつ、応力緩和速度が速い硬化物を与える液状硬化性組成物を得ることができる。
本発明で用いる成分(C)の重合開始剤としては、熱重合開始剤又は光重合開始剤を用いることができる。
本発明の樹脂組成物を熱硬化させる場合には、通常、過酸化物、アゾ化合物等の熱重合開始剤が用いることができる。具体的には、例えばベンゾイルパーオキサイド、t−ブチル−オキシベンゾエート、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。
R8728(BASF社製)、ユベクリルP36(UCB社製)等が挙げられる。
また、光増感剤としては、例えばトリエチルアミン、ジエチルアミン、N−メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、4−ジメチルアミノ安息香酸、4−ジメチルアミノ安息香酸メチル、4−ジメチルアミノ安息香酸エチル、4−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル;市販品として、ユベクリルP102、103、104、105(以上、UCB社製)等が挙げられる。
これらの中では、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドが好ましく、これら2種類の(C)成分を併用すると、硬化物の透明性を長期間維持できるため、好ましい。
本発明の液状硬化性樹脂組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で、(A)及び(B)成分以外のエチレン性不飽和基含有化合物を配合することもできる。このような化合物の具体例としては、イソボルニル(メタ)アクリレート、ボルニル(メタ)アクリレート、トリシクロデカニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、4−ブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート等の脂環式構造を有する(メタ)アクリレート;ベンジル(メタ)アクリレート等の芳香族環を有する(メタ)アクリレート;その他、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチルアクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、イソステアリル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、メトキシエチレングリコール(メタ)アクリレート、エトキシエチル(メタ)アクリレート、メトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、7−アミノ−3,7−ジメチルオクチル(メタ)アクリレート等の単官能性(メタ)アクリレート;トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル(メタ)アクリレート、トリス(2−ヒドキシエチル)イソシアヌレートトリ(メタ)アクリレート、トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレートジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドの付加体のジオールのジ(メタ)アクリレート、水添ビスフェノールAのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドの付加体のジオールのジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAのジグリシジルエーテルに(メタ)アクリレートを付加させたエポキシ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテル等の多官能性(メタ)アクリレートなどが挙げられる。
また、本発明の液状硬化性樹脂組成物には、上記成分以外に各種添加剤、例えば酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、シランカップリング剤、熱重合禁止剤、レベリング剤、界面活性剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、溶媒、フィラー、老化防止剤、濡れ性改良剤、塗面改良剤等を必要に応じて配合することができる。
FR、GA−80(住友化学工業社製)等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えばTINUVIN P、234、320、326、327、328、329、213(以上
、チバスペシャルティケミカルズ社製)、Seesorb102、103、501、202、712、704(以上、シプロ化成社製)等が挙げられる。光安定剤としては、例えばTINUVIN 292、144、622LD(以上、チバスペシャルティケミカルズ
社製)、サノールLS770(三共社製)、TM−061(住友化学工業社製)等が挙げられる。シランカップリング剤としては、例えばγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、市販品として、SH6062、6030(以上、トーレダウコーニングシリコーン社製)、KBE903、603、403(以上、信越化学工業社製)等が挙げられる。
他のオリゴマー、ポリマーとしては、例えばポリエステル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ポリアミド(メタ)アクリレート、(メタ)アクリロイルオキシ基を有するシロキサンポリマー、グリシジルメタアクリレート等が挙げられる。
本発明の液状硬化性樹脂組成物を光ファイバ素線のセカンダリ材又は心線のテープ材として使用する場合には、硬化させて得られる硬化被膜のヤング率が100〜2,500MPaとなることが好ましく、また、光ファイバ素線のプライマリ材として用いる場合には、硬化被膜のヤング率が0.5〜3MPaとなることが好ましい。
攪拌機を備えた反応容器に、数平均分子量1000のポリプロピレングリコール180.88g、数平均分子量10000のポリプロピレングリコール9.02g、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール0.182g、トリレンジイソシアネート257.22g、2−エチルヘキシルアクリレート95.80gを仕込み、これらを攪拌しながら、液温度が15℃となるまで冷却した。ジブチル錫ジラウレート0.605gを添加した後、温度が40℃以上にならないように注意しながら、1時間ほど攪拌した。室温になるまで攪拌した後、2−ヒドロキシプロピルアクリレート88.89gを、液温度が30℃を越えないように調節しながら滴下した。滴下終了後、液温度40℃で1時間撹拌した。次に、2−ヒドロキシエチルアクリレート220.77gを、液温度が60℃を越えないように調節しながら滴下した。滴下終了後、液温度60℃で撹拌した。残留イソシアネート基濃度が0.1質量%以下になった時を反応終了とした。得られたウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー(A)をUA−1とする。UA−1の主成分は、下記式(3)で示されるウレタンアクリレートオリゴマー(A1)30g、下記式(4)で示されるウレタンアクリレートオリゴマー(A1)1g、下記式(5)で示されるウレタンアクリレートオリゴマー(A2)30g、および下記式(6)で示されるウレタンアクリレートオリゴマー(A3)18gの混合物である。
HEA−TDI−PPG1000−TDI−HEA (3)
HEA−TDI−PPG10000−TDI−HEA (4)
HPA−TDI−HEA (5)
HEA−TDI−HEA (6)
[式(3)〜(5)中で、HEAは、ヒドロキシエチルアクリレート由来の構造をしめし、HPAは、ヒドロキシプロピルアクリレート由来の構造をしめし、TDIは、トルエンジイソシアナート由来の構造を示し、PPG1000は、数平均分子量1000のポリプロピレングリコール由来の構造を示し、PPG10000は、数平均分子量10000のポリプロピレングリコール由来の構造を示す。]
2−ヒドロキシプロピルアクリレートに替えて、2−ヒドロキシプロピルアクリレートと等モルの2−ヒドロキシエチルアクリレートを用いた点以外は、製造例1と同様にして、(A)ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーを合成した。得られたウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー(A)をUA−2とする。UA−2は、上記式(3)で示されるウレタンアクリレートオリゴマー(A1)30g、上記式(4)で示されるウレタンアクリレートオリゴマー(A1)1g、および上記式(6)で示されるウレタンアクリレートオリゴマー(A3)48gの混合物である。上記式(4)で示されるウレタンアクリレートオリゴマー(A2)は、含まれていない。
製造例1で得られたウレタンアクリレートオリゴマー(UA−1)の液温度を50〜60℃とし、2−エチルへキシルアクリレート114.95g、Irganox245(チバスペシャリティーケミカルズ社製)2.90g、Irgacure184(チバスペシャリティーケミカルズ社製)29.03gを加え、均一な樹脂液になるまで撹拌して、液状硬化性樹脂組成物を得た。
表1に示す組成の液状硬化性樹脂組成物を、実施例1と同様にして製造した。
(1)試験用フィルムの作成:
250μm厚のアプリケーターバーを用いてガラス板上に液状硬化性樹脂組成物を塗布し、これを空気下で1J/cm2のエネルギーの紫外線を照射して硬化させ、試験用フィルムを得た。
直径125μmの金属線上に、各液状硬化性樹脂組成物を直径200μmになるように塗布した。これを6kWのUVランプを用いて紫外線を照射し、線速100m/分で80分連続で線引した。この際、各液状硬化性樹脂組成物を塗布された金属線は、筒状体である石英管内を通過しながら、UVランプから紫外線を照射される。
各液状硬化性樹脂組成物の25℃における粘度を、粘度計B8H−BII(トキメック社製)で測定した。さらに耐久試験として、これらの組成物を25℃で7日間放置した後、再度粘度を測定した(以下、「耐久後粘度」という)。初期粘度と耐久後粘度の変化率を(1)式より算出した。粘度変化率が、20%以内の場合を「○」、20%を超えた場合を「×」と判定した。
粘度変化率(%)=100−(初期粘度値/耐久後粘度)×100 (1)
上記フィルムから、幅6mm、長さ25mmの短冊状サンプルを作成した。温度23℃、湿度50%で1000mm/minの速度で歪み5%を与え、引っ張り試験機(島津製作所製、オートグラフAGS−50G)のクロスヘッドを停止して応力の変化をモニターした。応力が、初期の応力の37%に低下する時間を応力緩和時間とした。
線引実験で使用した石英管の可視・紫外線吸収スペクトルを、未使用の石英管をリファレンスとして測定し、250、300、350、400、および500nmの各波長における透過率(%)を求めた。
Claims (3)
- 次の成分(A)、(B)並びに(C):
(A)少なくとも下記2種のウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー(A1)及び(A2)、
(A1):(a)ポリエーテルポリオール、(b)ポリイソシアネート、および(c)水酸基含有(メタ)アクリレートの反応物である、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー、
(A2):(b)ポリイソシアネート、および異なる2種以上の(c)水酸基含有(メタ)アクリレートの反応物である、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー、
(B)2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、
(C)重合開始剤
を含有し、組成物全量を100質量%として、成分(A)を65〜85質量%、成分(B)を10〜30質量%、成分(C)を0.1〜10質量%含有し、成分(A)及び(B)以外のエチレン性不飽和基含有化合物(ただし、イソボルニルアクリレートを除く)(D)を含有しない液状硬化性樹脂組成物。 - 請求項1記載の液状硬化性樹脂組成物を硬化させることにより得られる硬化被膜。
- 請求項2記載の硬化被膜を有する光ファイバ。
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