JP5305777B2 - トナー - Google Patents
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Description
本発明は、電子写真法、静電記録法、磁気記録法、トナージェット法の如き記録方法に用いられるトナーに関するものである。
従来の電子写真法は、様々な手段により感光ドラム上に帯電した後、電気的な潜像を形成し、次いで上記潜像にトナーを現像し、紙の如き転写材にトナー像を転写した後、加熱及び加圧手段により定着し、トナー画像を得るものである。
近年、プリンター、複写機において、長期に渡ってプリントしても初期と変わらぬ高信頼性や長期保存時の品質安定性、環境への対応への要望が益々強くなってきている。
高信頼性とは、長期に渡ってプリントしても初期画像と変わらないレベルを出力し続けることに加えて、ユーザーフレンドリーの優れたマシンを提供することである。具体的には、各環境下や各種転写材料であっても、良好な現像性を維持することである。
また、環境への対応とは、低消費電力による省エネルギー対応を示し、具体的には良好な低温定着性や耐巻きつき性を示すことである。
また、品質安定性とは、長期保存時においてもトナーの劣化が少なく、保存前後において変わらないレベルの現像特性、定着特性を示すことである。具体的には、各環境下での長期保存前後においてもトナー物性が変化しないことである。
熱定着方式において、低温で定着することができ、かつ、保存性の良好な電子写真用トナー組成物を提供すること、ヒートロール定着方式において、オフセットが防止された電子写真用トナー組成物を提供することを目的として、樹脂外殻を構成する樹脂が、ガラス転移点が８０乃至１４０℃であるポリウレアおよび／またはポリウレタンであり、かつ樹脂外殻の平均厚さが０．００５乃至０．５μｍであることを特徴とするトナー粒子を含有するトナーが提案されている（特許文献１参照）。
また、高温高湿環境下においても耐ブロッキング性に優れ、低温で定着し、離型性に優れ、安定して高い現像性を示し、高い画像濃度が得られ、長期間の使用で性能の変化のないトナーが知られている（特許文献２参照）。そして、該トナーとして、高軟化点樹脂（Ａ）及び低軟化点物質（Ｂ）の少なくとも２種の成分を含有しており、かつ、該高軟化点樹脂（Ａ）を主体とするＡ相と該低軟化点物質（Ｂ）を主体とするＢ相とに分離した構造を有していて、トナー粒子表面からトナー粒子径の０．１５倍の深さまでの表面近傍には、該Ｂ相が存在せず、該トナー粒子の高軟化点樹脂（Ａ）と低軟化点物質（Ｂ）との成分比は、Ａ：Ｂ＝５０：５０乃至９５：５であり、該低軟化点物質（Ｂ）は、３０乃至１３０℃の融点を有するワックスを有しており、該トナー粒子の有機溶剤及び重合性単量体の総含有量が１，０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナーが提案されている（特許文献２参照）。
また、低い定着温度と均一溶融性を有し、しかも保存性（耐ブロッキング性）に優れた重合トナーとその製造方法を提供すること、複写や印刷の高速化、フルカラー化、省エネルギー化に対応することができる重合トナーとその製造方法を提供すること、ＯＨＰシート上に印字し、定着した場合に、優れた透過性（ＯＨＰ透過性）を示すトナー像を形成することができる重合トナーが知られている（特許文献３参照）。このようなトナーとして
、分散剤を含有する水系分散媒体中で、少なくとも着色剤とガラス転移温度が７０℃以下の重合体を形成し得るコア用重合性単量体とを含む重合性単量体組成物を、マクロモノマーの存在下に懸濁重合して得られた体積平均粒径（ｄｖ）が０．５〜２０μｍで、体積平均粒径（ｄｖ）と個数平均粒径（ｄｐ）との比（ｄｖ／ｄｐ）が１．７以下の着色重合体粒子からなるコア粒子が、該コア粒子の存在下にシェル用重合性単量体を懸濁重合して得られた、該コア粒子を構成する重合体成分のガラス転移温度よりも高いガラス転移温度を有し、平均膜厚０．００５〜０．０５μｍの重合体層からなるシェルで被覆されており、トルエン不溶解分が５０％以下であるコアシェル型構造の懸濁重合トナーが提案されている（特許文献３参照）。
、分散剤を含有する水系分散媒体中で、少なくとも着色剤とガラス転移温度が７０℃以下の重合体を形成し得るコア用重合性単量体とを含む重合性単量体組成物を、マクロモノマーの存在下に懸濁重合して得られた体積平均粒径（ｄｖ）が０．５〜２０μｍで、体積平均粒径（ｄｖ）と個数平均粒径（ｄｐ）との比（ｄｖ／ｄｐ）が１．７以下の着色重合体粒子からなるコア粒子が、該コア粒子の存在下にシェル用重合性単量体を懸濁重合して得られた、該コア粒子を構成する重合体成分のガラス転移温度よりも高いガラス転移温度を有し、平均膜厚０．００５〜０．０５μｍの重合体層からなるシェルで被覆されており、トルエン不溶解分が５０％以下であるコアシェル型構造の懸濁重合トナーが提案されている（特許文献３参照）。
適度な画像光沢を与え、良好な色再現性を付与し、画像光沢の均一安定性を確保する目的で、結着樹脂の重量平均分子量が８，０００乃至５０，０００、かつガラス転移点が４０乃至５５℃で、表面近傍に該結着樹脂より重量平均分子量が２倍以上高く、ガラス転移点が５℃以上高い熱可塑性樹脂を存在させたトナーが提案されている（特許文献４参照）。
このように、相対的に柔らかい（低Ｔｇ，低軟化点）トナー内層を相対的に硬い（高Ｔｇ，高軟化点）トナー外層で保護することによって耐久性と定着性を両立させる検討は多数行われている。上記特許文献のトナーにおいてはいずれの場合にもトナー内層とトナー外層の間に界面が存在し、また、比較的薄いトナー外層でトナー内層を保護している。そのため、画像を高速で連続して出力するなど持続的にトナーがストレスを受けた場合に外層の剥離や削れを生じやすく、トナー内層が露出しトナーの表面性が急激に変化するという問題点があった。また、上記問題点を解決するためにトナー外層を厚く設計した場合、低温定着性、画像光沢性に弊害を生じるという問題点があった。
現状においては更なる出力の高速化が要求されており、良好な定着性、画像高光沢性を維持した上で、高耐久性と保存安定性を十分に満足するトナーが待望されている。
特許第２８２７６９７号公報
特許第３１８４６２６号公報
特許第３４２９９８６号公報
特開２００６−０５３３５３号公報
本発明が解決しようとする課題は、トナーの現像性の向上、トナーの定着性の向上及びトナーの保存性の向上を達成することにある。
本発明のトナーは、結着樹脂、極性樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナー粒子を有するトナーであって、
以下の測定方法によって求められる、
該トナーにＵＶ光硬化性組成物を浸透させた際の、浸透時間５秒における浸透膜厚Ｌ（μｍ）、
浸透時間５秒から１０秒の間における平均浸透速度Ｖａ（μｍ／ｓ）、及び、
浸透時間１０秒から１５秒の間における平均浸透速度Ｖｂ（μｍ／ｓ）が、
下記式（１）〜（３）を満たし、かつ、
該トナーの１００℃における粘度が３．０×１０３乃至４．５×１０４Ｐａ・ｓであることを特徴とする。
０．３０≦Ｌ≦０．６０ 式（１）
０．０４０≦Ｖａ≦０．０７０ 式（２）
Ｖａ＜Ｖｂ 式（３）
測定方法：
（ａ）該トナーをＵＶ光硬化性組成物Ｄ−８００（東亞合成株式会社製）中に置き、５秒間、該ＵＶ光硬化性組成物を浸透させサンプルを調製後、照射器ＬＵＸＳＰＯＴ−ＩＩ（日本電子デ−タム株式会社製）の照射部から３．０±０．１ｃｍの距離に該サンプルを置き、出力１５０ＷでＵＶ光を３０秒間照射し、該ＵＶ光硬化性組成物を該トナー中にて硬化させて該ＵＶ硬化性組成物を浸透・硬化させたトナーを得る。該ＵＶ硬化性組成物を浸透・硬化させたトナーを、ＵＬＴＲＡＣＵＴ ＵＣＴ（ライカマイクロシステムズ株式会社製）でカットし、５０乃至１００ｎｍの厚さのトナー切片を得る。該トナー切片を電界放出形走査電子顕微鏡Ｓ−４８００（日立ハイテク株式会社製）を用いて観察し、該トナー切片の透過電子像を得る。
得られた透過電子像において、該トナー切片中の長軸方向における該ＵＶ光硬化性組成物が浸透した膜厚Ｌｘ、及び、短軸方向における該ＵＶ光硬化性組成物が浸透した膜厚Ｌｙを測定し、該ＵＶ光硬化性組成物の浸透時間５秒における浸透膜厚Ｌを、
Ｌ＝（Ｌｘ＋Ｌｙ）／２、
と定義する。
（ｂ）該ＵＶ光硬化性組成物の浸透時間を５秒間から１０秒間に変更する以外は、該（ａ）と同様の操作を行い、浸透時間１０秒における浸透膜厚Ｌ １０ を測定し、浸透時間５秒から１０秒の間における平均浸透速度Ｖａを、
Ｖａ＝（Ｌ １０ −Ｌ）／５、
と定義する。
（ｃ）該ＵＶ光硬化性組成物の浸透時間を５秒間から１５秒間に変更する以外は、該（ａ）と同様の操作を行い、浸透時間１５秒における浸透膜厚Ｌ １５ を測定し、浸透時間１０秒から１５秒の間における平均浸透速度Ｖｂを、
Ｖｂ＝（Ｌ １５ −Ｌ １０ ）／５、
と定義する。
以下の測定方法によって求められる、
該トナーにＵＶ光硬化性組成物を浸透させた際の、浸透時間５秒における浸透膜厚Ｌ（μｍ）、
浸透時間５秒から１０秒の間における平均浸透速度Ｖａ（μｍ／ｓ）、及び、
浸透時間１０秒から１５秒の間における平均浸透速度Ｖｂ（μｍ／ｓ）が、
下記式（１）〜（３）を満たし、かつ、
該トナーの１００℃における粘度が３．０×１０３乃至４．５×１０４Ｐａ・ｓであることを特徴とする。
０．３０≦Ｌ≦０．６０ 式（１）
０．０４０≦Ｖａ≦０．０７０ 式（２）
Ｖａ＜Ｖｂ 式（３）
測定方法：
（ａ）該トナーをＵＶ光硬化性組成物Ｄ−８００（東亞合成株式会社製）中に置き、５秒間、該ＵＶ光硬化性組成物を浸透させサンプルを調製後、照射器ＬＵＸＳＰＯＴ−ＩＩ（日本電子デ−タム株式会社製）の照射部から３．０±０．１ｃｍの距離に該サンプルを置き、出力１５０ＷでＵＶ光を３０秒間照射し、該ＵＶ光硬化性組成物を該トナー中にて硬化させて該ＵＶ硬化性組成物を浸透・硬化させたトナーを得る。該ＵＶ硬化性組成物を浸透・硬化させたトナーを、ＵＬＴＲＡＣＵＴ ＵＣＴ（ライカマイクロシステムズ株式会社製）でカットし、５０乃至１００ｎｍの厚さのトナー切片を得る。該トナー切片を電界放出形走査電子顕微鏡Ｓ−４８００（日立ハイテク株式会社製）を用いて観察し、該トナー切片の透過電子像を得る。
得られた透過電子像において、該トナー切片中の長軸方向における該ＵＶ光硬化性組成物が浸透した膜厚Ｌｘ、及び、短軸方向における該ＵＶ光硬化性組成物が浸透した膜厚Ｌｙを測定し、該ＵＶ光硬化性組成物の浸透時間５秒における浸透膜厚Ｌを、
Ｌ＝（Ｌｘ＋Ｌｙ）／２、
と定義する。
（ｂ）該ＵＶ光硬化性組成物の浸透時間を５秒間から１０秒間に変更する以外は、該（ａ）と同様の操作を行い、浸透時間１０秒における浸透膜厚Ｌ １０ を測定し、浸透時間５秒から１０秒の間における平均浸透速度Ｖａを、
Ｖａ＝（Ｌ １０ −Ｌ）／５、
と定義する。
（ｃ）該ＵＶ光硬化性組成物の浸透時間を５秒間から１５秒間に変更する以外は、該（ａ）と同様の操作を行い、浸透時間１５秒における浸透膜厚Ｌ １５ を測定し、浸透時間１０秒から１５秒の間における平均浸透速度Ｖｂを、
Ｖｂ＝（Ｌ １５ −Ｌ １０ ）／５、
と定義する。
本発明により、トナーの現像性の向上、トナーの定着性の向上及びトナーの保存安定性の向上が達成される。
本発明は、トナーの現像性の向上、トナーの定着性の向上及びトナーの保存安定性の向上を同時に満足している。
＜１＞トナーの現像性の向上は以下の３点を意味する。
（i）トナー規制部材とトナー担持体との間での摺擦による強靭性が大きく、連続して画
像出力してもトナーの帯電特性の変化が少なく、高現像効率を得ること。
（ii）トナー破壊や融着によるトナー規制部材とトナー担持体間への異物挟み込みによる周方向のスジや、トナー担持体とトナー端部シ−ル間への異物挟み込みによるトナー飛散が無いこと。
（iii）トナー担持体の長手方向のトナーコート量が均一であり、感光体上への現像が均
一であること。
＜２＞トナーの定着性の向上は以下の２点を意味する。
（i）軽圧定着システムにおいてはトナーの低温定着性を確保すること。
（ii）転写材と定着部材との高温時の転写材の耐巻きつき性を確保すること。
＜３＞トナーの保存性の向上は以下を意味する。
５０℃３日放置後においてもトナーの凝集が少ないこと。
＜１＞トナーの現像性の向上は以下の３点を意味する。
（i）トナー規制部材とトナー担持体との間での摺擦による強靭性が大きく、連続して画
像出力してもトナーの帯電特性の変化が少なく、高現像効率を得ること。
（ii）トナー破壊や融着によるトナー規制部材とトナー担持体間への異物挟み込みによる周方向のスジや、トナー担持体とトナー端部シ−ル間への異物挟み込みによるトナー飛散が無いこと。
（iii）トナー担持体の長手方向のトナーコート量が均一であり、感光体上への現像が均
一であること。
＜２＞トナーの定着性の向上は以下の２点を意味する。
（i）軽圧定着システムにおいてはトナーの低温定着性を確保すること。
（ii）転写材と定着部材との高温時の転写材の耐巻きつき性を確保すること。
＜３＞トナーの保存性の向上は以下を意味する。
５０℃３日放置後においてもトナーの凝集が少ないこと。
本発明の特徴を以下に示す。
メカニズムは明らかでないが、本発明者らはＵＶ光硬化性組成物の樹脂に対する浸透速度（以下ＶＵＶとも言う）の大小は樹脂の分子鎖の運動性に起因すると考えている。すなわち、樹脂の分子鎖の運動性が高いほどＶＵＶは大きく、運動性が低いほどＶＵＶは小さいと推定している。そこで、本発明者らはＶＵＶを決める要因として樹脂のＴｇ、架橋度、分子量などが複合的に作用していると推定している。
メカニズムは明らかでないが、本発明者らはＵＶ光硬化性組成物の樹脂に対する浸透速度（以下ＶＵＶとも言う）の大小は樹脂の分子鎖の運動性に起因すると考えている。すなわち、樹脂の分子鎖の運動性が高いほどＶＵＶは大きく、運動性が低いほどＶＵＶは小さいと推定している。そこで、本発明者らはＶＵＶを決める要因として樹脂のＴｇ、架橋度、分子量などが複合的に作用していると推定している。
このとき、樹脂の分子鎖の運動性が大きく、ＶＵＶが大きいほど加熱加圧時にトナーが溶融しやすく、また、ワックスが表面に染み出しやすい。反面、耐ストレス性や耐熱性は低い。対して、樹脂の分子鎖の運動性が小さく、ＶＵＶが小さいほど耐ストレス性や耐熱性は高い。反面、加熱加圧時にトナーが溶融しにくく、また、ワックスが表面に染み出しにくい。すなわち、トナー内層にはＶＵＶの大きな樹脂を用いることが好適であり、トナー外層にはＶＵＶの小さな樹脂を用いることが好適であると推定される。
本発明のＬ，Ｖａ及びＶｂはトナー中にＵＶ光硬化性組成物が浸透する際の浸透時間５秒における浸透膜厚、５秒以上１０秒以下における平均浸透速度および１０秒以上１５秒以下における平均浸透速度をそれぞれ表す。すなわち、Ｌはトナー表層付近のＶＵＶに関係し、ＶａおよびＶｂはよりトナー内層のＶＵＶに関係する。
ここで、本発明においてＬ，Ｖａ，及びＶｂが式（１）、（２）、（３）の関係を満たすことは以下のことを表していると推測される。すなわち、低ＶＵＶの極性樹脂と高ＶＵＶの結着樹脂からなるトナーにおいて、極性樹脂濃度がトナー外層では濃く、トナー内層では薄いという濃度勾配をもって存在していることを表していると推測される。
すなわち、外層が低ＶＵＶの樹脂、内層が高ＶＵＶの樹脂からなり、外層と内層が一部相溶したコアシェル構造をもつトナーを考えた場合には浸透速度は外層から内層にかけて徐々に変化する挙動を示すことが予想される。このとき、浸透時間５秒における浸透速度は外層中における浸透速度と内層中における浸透速度の間となると予想される。このときＬの値は明確に相分離したコアシェル構造の場合と比較して大きくなる。また、浸透速度が徐々に変化することからＶａ＜Ｖｂとなることが予想される。
このことから、上記トナーのＬ，Ｖａ及びＶｂを本発明の範囲内にすることで、トナー内層に主に存在する結着樹脂とトナー外層に主に存在する極性樹脂の間の密着性を高めることとなる。さらには、トナー外層を構成する樹脂がトナー表層近傍から内部に向けて濃度勾配を持って存在していることとなる。そのため、連続出力によってトナーにストレスが加えられた場合にトナー外層の剥離や削れが発生しにくく、また、トナー表面に欠損を生じた場合にも表面性の変化が小さい。よって、高現像効率、周方向のスジの減少、トナー飛散の減少を達成することができる。また、上記特徴から、連続出力によってトナーに持続的にストレスが与えられた場合においてもトナー内層が露出しにくいため、トナー内層を充分に軟らかく設計することが可能となる。さらに、トナー内層とトナー外層の間に界面が存在しないことで定着時のワックスのブリード性が向上する。よって、現像特性、保存安定性を低下させることなく良好な低温定着性や転写材の高温時の対巻きつき性を達成することができる。
具体的にはトナーのＬは０．３０乃至０．６０μｍに存在する。好ましくは０．３０乃至０．５０μｍに存在する。
上記Ｌが０．３０乃至０．６０μｍに存在する場合には上記理由によりトナー内層とトナー外層の密着性が高まる。よって、充分なトナーの強靭性が得られる。また、定着時におけるワックスのブリード性が向上する。そのため現像特性、定着特性が向上する。また、トナー外層の厚み、樹脂の分子鎖の運動性が最適範囲となる。よって、保存安定性が向上する。
上記Ｌが０．３０乃至０．６０μｍに存在する場合には上記理由によりトナー内層とトナー外層の密着性が高まる。よって、充分なトナーの強靭性が得られる。また、定着時におけるワックスのブリード性が向上する。そのため現像特性、定着特性が向上する。また、トナー外層の厚み、樹脂の分子鎖の運動性が最適範囲となる。よって、保存安定性が向上する。
上記Ｌが０．３０乃至０．６０μｍに存在する場合には、トナー内層とトナー外層の密着性が最適なものとなり、そしてトナー外層の樹脂の分子鎖の運動性が最適なものとなる。これらにより、現像特性、定着特性への弊害を防止できる。上記Ｌが０．３０乃至０．５０μｍに存在する場合には上記効果はより向上する。
トナーのＶａは０．０４０乃至０．０７０μｍ／ｓに存在する。
上記Ｖａが０．０４０乃至０．０７０μｍ／ｓに存在する場合にはトナー内層とトナー外層の樹脂の分子鎖の運動性が最適な範囲となる。また、トナー内層とトナー外層の密着性が高まる。よって、充分なトナーの強靭性が得られる。また、定着時におけるワックスのブリード性が向上する。そのため現像特性、定着特性が向上する。
上記Ｖａが０．０４０μｍ／ｓ以上であることで、トナー外層の樹脂の分子鎖の運動性が好適なものとなり、また、トナー内層とトナー外層の密着性が好適なものとなる。これにより、現像特性、低温定着性への弊害を防ぐことができる。
上記Ｖａが０．０７０μｍ／ｓ以下であることで、トナー外層の樹脂の分子鎖の運動性が好適なものとなり。また、トナー内層とトナー外層の密着性が好適なものとなる。これにより、現像特性、保存安定性への弊害を防ぐことができる。
上記Ｖａが０．０４０乃至０．０７０μｍ／ｓに存在する場合にはトナー内層とトナー外層の樹脂の分子鎖の運動性が最適な範囲となる。また、トナー内層とトナー外層の密着性が高まる。よって、充分なトナーの強靭性が得られる。また、定着時におけるワックスのブリード性が向上する。そのため現像特性、定着特性が向上する。
上記Ｖａが０．０４０μｍ／ｓ以上であることで、トナー外層の樹脂の分子鎖の運動性が好適なものとなり、また、トナー内層とトナー外層の密着性が好適なものとなる。これにより、現像特性、低温定着性への弊害を防ぐことができる。
上記Ｖａが０．０７０μｍ／ｓ以下であることで、トナー外層の樹脂の分子鎖の運動性が好適なものとなり。また、トナー内層とトナー外層の密着性が好適なものとなる。これにより、現像特性、保存安定性への弊害を防ぐことができる。
トナーのＶａとＶｂはＶａ＜Ｖｂの関係を満たす。
上記Ｖａ及びＶｂの関係がＶａ＜Ｖｂの場合には、トナー外層を構成する樹脂がトナー表層近傍から内部に向けて濃度勾配を持って存在している。また、トナー内層とトナー外層の密着性が高い。よって、現像特性、低温定着性が向上する。
上記Ｖａ及びＶｂの関係がＶａ＜Ｖｂの場合には、トナー外層を構成する樹脂がトナー表層近傍から内部に向けて濃度勾配を持って存在している。また、トナー内層とトナー外層の密着性が高い。よって、現像特性、低温定着性が向上する。
上記トナーのＬ，Ｖａ及びＶｂに関する上記条件は、重合性単量体の組成比等を調整し、また、結着樹脂と極性樹脂の間の樹脂種や共重合比などの組成差を小さくすることで満たすことが可能である。
トナーの１００℃での粘度を本発明の範囲内にすることでトナーの加熱加圧時におけるワックスのブリード性が大きくなり、定着時にワックスの染み出しを促進する。よって、
トナーの低温定着性や転写材の高温時の耐巻きつき性を向上させることができる。
トナーの低温定着性や転写材の高温時の耐巻きつき性を向上させることができる。
具体的にはトナーの１００℃での粘度は３．０×１０３乃至４．５×１０４Ｐａ・ｓである。トナーの１００℃での粘度は、好ましくは５．０×１０３乃至２．５×１０４Ｐａ・ｓである。
上記トナーの１００℃での粘度が３．０×１０３乃至４．５×１０４Ｐａ・ｓである場合には、適度なワックスのブリード性により耐高温巻きつき性が向上する。さらに紙との付着力が向上し、低温定着性が向上する。
上記トナーの１００℃における粘度が５．０×１０３乃至２．５×１０４Ｐａ・ｓである場合には、上記効果は更に向上する。
上記トナーの１００℃での粘度が３．０×１０３乃至４．５×１０４Ｐａ・ｓである場合には、適度なワックスのブリード性により耐高温巻きつき性が向上する。さらに紙との付着力が向上し、低温定着性が向上する。
上記トナーの１００℃における粘度が５．０×１０３乃至２．５×１０４Ｐａ・ｓである場合には、上記効果は更に向上する。
上記トナーの１００℃における粘度が３．０×１０３Ｐａ・ｓ以上の場合には、トナーのＴｇが好適なものとなる。よって、現像特性、保存安定性への弊害を防ぐことができる。
上記トナーの１００℃における粘度が４．５×１０４Ｐａ・ｓ以下である場合には、トナーのＴｇが好適なものとなる。よって、ワックスのブリード性が低下することによる、耐高温巻きつき性への弊害を防ぐことができる。さらに、紙との付着力が低下し、低温定着性への弊害を防ぐことができる。
上記トナーの１００℃における粘度が４．５×１０４Ｐａ・ｓ以下である場合には、トナーのＴｇが好適なものとなる。よって、ワックスのブリード性が低下することによる、耐高温巻きつき性への弊害を防ぐことができる。さらに、紙との付着力が低下し、低温定着性への弊害を防ぐことができる。
また、上記トナーの１００℃における粘度に関する上記条件は重合性単量体の組成比等を調整することで満たすことができる。
トナーのＶａとＶｂの比を下記の範囲内にすることでトナー外層とトナー内層の密着性をより強めることができる。
具体的には
トナーの前記Ｖａ，Ｖｂが下記条件：
１．２≦Ｖｂ／Ｖａ≦２．０
の関係を満たすことが好ましく、下記条件：
１．４≦Ｖｂ／Ｖａ≦１．８
の関係を満たすことがより好ましい。
トナーの前記Ｖａ，Ｖｂが下記条件：
１．２≦Ｖｂ／Ｖａ≦２．０
の関係を満たすことが好ましく、下記条件：
１．４≦Ｖｂ／Ｖａ≦１．８
の関係を満たすことがより好ましい。
上記トナーのＶａ，Ｖｂの関係が１．２≦Ｖｂ／Ｖａ≦２．０を満たす場合には、トナー外層を構成する樹脂がトナー表層近傍から内部に向けて濃度勾配を持って存在している。また、トナー内層とトナー外層の密着性が高い。よって、現像特性、低温定着性が向上する。
上記トナーのＶａ，Ｖｂの関係が１．４≦Ｖｂ／Ｖａ≦１．８を満たす場合には上記効果は更に向上する。
上記トナーのＶａ，Ｖｂの関係が１．２≦Ｖｂ／Ｖａの場合には現像特性、保存安定性への弊害を防ぐことができる。
上記トナーのＶａ，Ｖｂの関係がＶｂ／Ｖａ≦２．０の場合には保存安定性への弊害を防ぐことができる。
上記トナーのＶａ，Ｖｂの関係が１．４≦Ｖｂ／Ｖａ≦１．８を満たす場合には上記効果は更に向上する。
上記トナーのＶａ，Ｖｂの関係が１．２≦Ｖｂ／Ｖａの場合には現像特性、保存安定性への弊害を防ぐことができる。
上記トナーのＶａ，Ｖｂの関係がＶｂ／Ｖａ≦２．０の場合には保存安定性への弊害を防ぐことができる。
トナーのＲ（２５）を下記の範囲内にすることでトナーの外層を最適な硬さに設計することができる。よって、より一層トナーの強靭性を高めることができ、高現像効率、周方向のスジの減少、トナー飛散の減少を達成することができる。ここで本発明におけるトナーのＲ（２５）とは、後述するように、２５℃において負荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで２．９４×１０−４Ｎの荷重を該トナーにかけてから除荷するまでの変位曲線において、荷重をかけ始めてから終了するまでの変位曲線の傾きをいう。
具体的にはトナーの２５℃において負荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで２．９４×１０−４Ｎの荷重を該トナーにかけてから除荷するまでの変位曲線において、荷重をかけ始めてから終了するまでの変位曲線の傾きＲ（２５）が下記条件：
４．９０×１０−４≦Ｒ（２５）≦１．２７×１０−３
を満たすことが好ましい。
上記トナーのＲ（２５）が４．９０×１０−４以上であることにより、トナー外層の機械的強度が好適なものとなる。よって、トナー外層が機械的ストレスによって潰れにくくなるため、現像特性への弊害を防ぐことができる。
上記トナーのＲ（２５）が１．２７×１０−３以下であることにより、トナー表層の機械的強度が好適なものとなる。よって、トナー外層が機械的ストレスによって欠損しにくくなり、現像特性への弊害を防ぐことができる。
これらによって、トナーの強靭性が高まり現像特性が向上する。
４．９０×１０−４≦Ｒ（２５）≦１．２７×１０−３
を満たすことが好ましい。
上記トナーのＲ（２５）が４．９０×１０−４以上であることにより、トナー外層の機械的強度が好適なものとなる。よって、トナー外層が機械的ストレスによって潰れにくくなるため、現像特性への弊害を防ぐことができる。
上記トナーのＲ（２５）が１．２７×１０−３以下であることにより、トナー表層の機械的強度が好適なものとなる。よって、トナー外層が機械的ストレスによって欠損しにくくなり、現像特性への弊害を防ぐことができる。
これらによって、トナーの強靭性が高まり現像特性が向上する。
また、上記トナーのＲ（２５）に関する上記条件は重合性単量体の組成比等を調整し、また、結着樹脂と極性樹脂を適切に選択することで満たすことが可能である。
トナーの重量平均粒径（Ｄ４）を下記の範囲内にすることでトナー外層の厚みとトナーの重量平均粒径（Ｄ４）の関係を好適な範囲にすることができる。よって、保存安定性、現像特性の向上を達成することができる。
具体的には、トナーの重量平均粒子径（Ｄ４）が４．０乃至９．０μｍであることが好ましい。
上記トナーの重量平均粒子径（Ｄ４）が４．０μｍ以上である場合には、トナー外層の厚さが充分なものとなる。よって、トナー内層がトナー外層によって適切に保護されないことによる、現像性および保存安定性への弊害を防ぐことができる。また、上記トナーの重量平均粒子径（Ｄ４）が９．０μｍ以下であることによりトナー外層が好適なものとなる。よって、加熱加圧時のワックスの染み出しが良好となるため、低温定着性および耐高温時巻きつき性への弊害を防ぐことができる。
これらによって、加熱加圧時のワックスの染み出しを阻害することなくトナー内層がトナー外層によって保護されるため、現像特性、定着特性および保存安定性が向上する。なお、本発明において、上記トナーの重量平均粒子径（Ｄ４）は、例えば、トナー粒子の製造方法として懸濁重合法を用いる場合には造粒時の撹拌条件を調整すること、粉砕法を用いる場合には粉砕強度や時間を調整することによって調整することができる。
上記トナーの重量平均粒子径（Ｄ４）が４．０μｍ以上である場合には、トナー外層の厚さが充分なものとなる。よって、トナー内層がトナー外層によって適切に保護されないことによる、現像性および保存安定性への弊害を防ぐことができる。また、上記トナーの重量平均粒子径（Ｄ４）が９．０μｍ以下であることによりトナー外層が好適なものとなる。よって、加熱加圧時のワックスの染み出しが良好となるため、低温定着性および耐高温時巻きつき性への弊害を防ぐことができる。
これらによって、加熱加圧時のワックスの染み出しを阻害することなくトナー内層がトナー外層によって保護されるため、現像特性、定着特性および保存安定性が向上する。なお、本発明において、上記トナーの重量平均粒子径（Ｄ４）は、例えば、トナー粒子の製造方法として懸濁重合法を用いる場合には造粒時の撹拌条件を調整すること、粉砕法を用いる場合には粉砕強度や時間を調整することによって調整することができる。
トナー中の極性樹脂の結着樹脂１００質量部に対する部数を下記の範囲内にすることでトナーの外層の厚みを最適に設計することができる。よって現像特性、保存安定性、転写特性および定着特性の向上を達成することができる。
具体的には極性樹脂が上記結着樹脂１００質量部に対して合計で１０乃至５０質量部含有されていることが好ましい。
極性樹脂が上記結着樹脂１００質量部に対して合計で１０乃至５０質量部含有されている場合には、トナー外層の厚みが好適な範囲となる。よって、加熱加圧時におけるワックスの染み出しを阻害することなくトナー内層がトナー外層によって保護されるため、現像特性、定着特性および保存安定性が向上する。
極性樹脂が上記結着樹脂１００質量部に対して合計で１０質量部以上含有されている場合には、トナー外層の厚みが充分なものとなる。よって、トナー内層がトナー外層によって適切に保護されないことによる、現像特性、保存安定性への弊害を防ぐことができる。
極性樹脂が上記結着樹脂１００質量部に対して合計で５０質量部以下含有されている場合には、トナー外層の厚みが好適なものとなる。よって、加熱加圧時におけるワックスの染み出しが阻害されることがないため定着特性への弊害を防ぐことができる。
極性樹脂が上記結着樹脂１００質量部に対して合計で１０乃至５０質量部含有されている場合には、トナー外層の厚みが好適な範囲となる。よって、加熱加圧時におけるワックスの染み出しを阻害することなくトナー内層がトナー外層によって保護されるため、現像特性、定着特性および保存安定性が向上する。
極性樹脂が上記結着樹脂１００質量部に対して合計で１０質量部以上含有されている場合には、トナー外層の厚みが充分なものとなる。よって、トナー内層がトナー外層によって適切に保護されないことによる、現像特性、保存安定性への弊害を防ぐことができる。
極性樹脂が上記結着樹脂１００質量部に対して合計で５０質量部以下含有されている場合には、トナー外層の厚みが好適なものとなる。よって、加熱加圧時におけるワックスの染み出しが阻害されることがないため定着特性への弊害を防ぐことができる。
トナー中の極性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）を下記の範囲にすることでトナー外層の耐熱性が好適なものとなる。よって、保存安定性が向上する。
具体的には極性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が７０乃至１２０℃であることが好ましい。
極性樹脂のＴｇが７０乃至１２０℃である場合には、加熱加圧時のワックスの染み出しを阻害せずにトナー内層を保護することが可能となる。よって、保存安定性が向上する。
極性樹脂のＴｇを７０℃以上とすることで、保存安定性への弊害を防ぐことができる。
極性樹脂のＴｇを１２０℃以下とすることで、定着特性への弊害を防ぐことが出来る。
具体的には極性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が７０乃至１２０℃であることが好ましい。
極性樹脂のＴｇが７０乃至１２０℃である場合には、加熱加圧時のワックスの染み出しを阻害せずにトナー内層を保護することが可能となる。よって、保存安定性が向上する。
極性樹脂のＴｇを７０℃以上とすることで、保存安定性への弊害を防ぐことができる。
極性樹脂のＴｇを１２０℃以下とすることで、定着特性への弊害を防ぐことが出来る。
なお、本発明においてトナー中にｘ種類の極性樹脂が含まれるとき、ｋ種類目の極性樹脂のトナーに含有される極性樹脂全体の重量に対する重量分率をｗｋ、Ｔｇをｔｋ（Ｋ）とする。そのとき、本発明における極性樹脂のＴｇ（Ｋ）は下記式で定義される。
１／Ｔｇ＝（ｗ１／ｔ１＋ｗ２／ｔ２＋・・・＋ｗｘ／ｔｘ）
また、
Ｔｇ（℃）＝Ｔｇ（Ｋ）―２７３
と定義する。
なお、本発明で用いる極性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、例えば極性樹脂のモノマー組成を調整することにより調整することができる。
Ｔｇ（℃）＝Ｔｇ（Ｋ）―２７３
と定義する。
なお、本発明で用いる極性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、例えば極性樹脂のモノマー組成を調整することにより調整することができる。
トナー中の極性樹脂の酸価を下記の範囲内にすることでトナー外層とトナー内層の密着性を好適なものに設計することができる。よって、連続出力によってトナーにストレスが加えられた場合の強靭性が高まり、高現像効率、周方向のスジの減少、トナー飛散の減少を達成することができる。
具体的には極性樹脂の酸価は３．０乃至３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇであること
が好ましい。
極性樹脂の酸価が３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることによって、トナー外層が形成されやすくなり、３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることによって、トナー内層とトナー外層の密着性が高まる。これらによって、トナーの強靭性が高まるため、現像特性が向上する。
が好ましい。
極性樹脂の酸価が３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることによって、トナー外層が形成されやすくなり、３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることによって、トナー内層とトナー外層の密着性が高まる。これらによって、トナーの強靭性が高まるため、現像特性が向上する。
なお、本発明においてトナー中にｘ種類の極性樹脂が含まれるとき、ｋ種類目の極性樹脂のトナーに含有される極性樹脂全体の重量に対する重量分率をｗｋ、酸価をＡｖｋ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）とする。そのとき、本発明における極性樹脂のＡｖ（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は下記式で定義される。
Ａｖ＝ｗ１Ａｖ１＋ｗ２Ａｖ２＋・・・＋ｗｘＡｖｘ
極性樹脂としては、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルの如き含窒素単量体の重合体もしくは含窒素単量体とスチレン−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体；アクリロニトリルの如きニトリル系単量体；塩化ビニルの如き含ハロゲン系単量体；アクリル酸、メタクリル酸の如き不飽和カルボン酸；不飽和二塩基酸；不飽和二塩基酸無水物；ニトロ系単量体の重合体もしくはそれとスチレン系単量体との共重合体；ポリエステル；エポキシ樹脂；が挙げられる。より好ましいものとしてビニル系重合体が極性樹脂と結着樹脂との密着性を良好にするために好ましい。
なお、本発明で用いる極性樹脂の酸価は、例えばモノマー中の酸成分の量を調整することにより調整することができる。
なお、本発明で用いる極性樹脂の酸価は、例えばモノマー中の酸成分の量を調整することにより調整することができる。
本発明で用いられる結着樹脂としては、ポリスチレン；ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体等のスチレン系共重合体；アクリル樹脂；メタクリル樹脂；ポリ酢酸ビニル；シリコーン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリアミド樹脂；フラン樹脂；エポキシ樹脂；キシレン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で又は混合して使用される。
スチレン共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドジテル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドのような二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチルのような二重結合を有するジカルボン酸及びその置換体；塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル；エチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレン系オレフィン；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンのようなビニルケトン；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテルが挙げられる。これらビニル単量体が単独もしくは２つ以上用いられる。
本発明のトナーを重合方法で製造する際に用いられる重合性単量体としては、ラジカル重合が可能なビニル系重合性単量体が用いられる。前記ビニル系重合性単量体としては、単官能性重合性単量体或いは多官能性重合性単量体を使用することが出来る。単官能性重合性単量体としては、スチレン；α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレンのようなスチレン誘導体；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジメチルフォスフェートエチルアクリレート、ジエチルフォスフェートエチルアクリレート、ジブチルフォスフェートエチルアクリレート、２−ベンゾイルオキシエチルアクリレートのようなアクリル系重合性単量体；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルメタクリレート、ジエチルフォスフェートエチルメタクリレート、ジブチルフォスフェートエチルメタクリレートのようなメタクリル系重合性単量体；メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル、ギ酸ビニルのようなビニルエステル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビ
ニルイソプロピルケトンのようなビニルケトンが挙げられる。
ニルイソプロピルケトンのようなビニルケトンが挙げられる。
多官能性重合性単量体としては、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、２，２’−ビス（４−（アクリロキシ・ジエトキシ）フェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、２，２’−ビス（４−（メタクリロキシ・ジエトキシ）フェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−（メタクリロキシ・ポリエトキシ）フェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタリン、ジビニルエーテル等が挙げられる。
本発明においては、前記した単官能性重合性単量体を単独で或いは２種以上組み合わせて、又は前記した単官能性重合性単量体と多官能性重合性単量体を組み合わせて使用する。多官能性重合性単量体は架橋剤として使用することも可能である。
特に架橋剤としては、主として２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられる。以下の、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンのような芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレートのような二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンの如きジビニル化合物；３個以上のビニル基を有する化合物等が例示できる。これらは、単独もしくは混合として使用できる。好ましい添加量としては、結着樹脂１００質量部に対し０．００１乃至１５質量％である。
本発明に用いられるワックスは、以下のものが挙げられる。パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム如きの石油系ワックス及びその誘導体；モンタンワックス及びその誘導体；フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及びその誘導体；ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスの如きポリオレフィンワックス及びその誘導体、カルナバワックス、キャンデリラワックスの如き天然ワックス及びその誘導体等。誘導体としては酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物などが挙げられる。さらには、以下のものが挙げられる。高級脂肪族アルコール；ステアリン酸、パルミチン酸の如きの脂肪酸；酸アミドワックス；エステルワックス；硬化ヒマシ油及びその誘導体；植物系ワックス；動物性ワックス等。この中で特に、離型性に優れるという観点からエステルワックス及び炭化水素ワックスが好ましい。
上記ワックスは結着樹脂１００質量部に対し１乃至４０質量％を含有させることが好ましい。より好ましくは、３乃至２５質量％であることがよい。
ワックスが１乃至４０質量％の場合には、トナーの加熱加圧時に適度なワックスのブリード性を持てることにより、高温時の耐巻きつき性が向上する。さらに、現像時や転写時のトナーへのストレスを受けてもトナー表面へのワックスの露出が少なく、トナー個々の均一な帯電性を得ることができる。
ワックスが１乃至４０質量％の場合には、トナーの加熱加圧時に適度なワックスのブリード性を持てることにより、高温時の耐巻きつき性が向上する。さらに、現像時や転写時のトナーへのストレスを受けてもトナー表面へのワックスの露出が少なく、トナー個々の均一な帯電性を得ることができる。
本発明では、帯電制御や水系媒体中の造粒安定化を主目的として、スルホン酸基を側鎖
に持つ高分子が用いられることが好ましい。その中で特にスルホン酸基、スルホン酸塩基又はスルホン酸エステル基を含有する重合体又は共重合体を用いることが好ましい。
に持つ高分子が用いられることが好ましい。その中で特にスルホン酸基、スルホン酸塩基又はスルホン酸エステル基を含有する重合体又は共重合体を用いることが好ましい。
上記重合体を製造するためのスルホン酸基を有する単量体として、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、メタクリルスルホン酸が例示できる。
本発明に用いられるスルホン酸基等を含有する重合体は、上記単量体の単重合体であっても構わないが、上記単量体と他の単量体との共重合体であっても構わない。上記単量体と共重合体をなす単量体としては、ビニル系重合性単量体があり、単官能性重合性単量体或いは多官能性重合性単量体を使用することが出来る。
本発明に用いられるスルホン酸基等を含有する重合体は、上記単量体の単重合体であっても構わないが、上記単量体と他の単量体との共重合体であっても構わない。上記単量体と共重合体をなす単量体としては、ビニル系重合性単量体があり、単官能性重合性単量体或いは多官能性重合性単量体を使用することが出来る。
単官能性重合性単量体としては以下の、スチレン；α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレンの如きスチレン系重合性単量体；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジメチルフォスフェートエチルアクリレート、ジエチルフォスフェートエチルアクリレート、ジブチルフォスフェートエチルアクリレート、２−ベンゾイルオキシエチルアクリレートの如きアクリル系重合性単量体；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルメタクリレート、ジエチルフォスフェートエチルメタクリレート、ジブチルフォスフェートエチルメタクリレートの如きメタクリル系重合性単量体；メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル、ギ酸ビニルの如きビニルエステル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルの如きビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロピルケトンの如きビニルケトン等が例示出来る。
多官能性重合性単量体としては以下の、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、２，２’−ビス（４−（アクリロキシ・ジエトキシ）フェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、２，２’−ビス（４−（メタクリロキシ・ジエトキシ）フェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−メタクリロキシ・ポリエトキシ）フェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタリン、ジビニルエーテル等が例示できる。
そして上記スルホン酸基等を有する重合体は、重合性単量体又は結着樹脂１００質量部に対し０．０１乃至５．００質量％を含有することが好ましい。より好ましくは、０．１乃至３．０質量％である。
上記スルホン酸基等を有する重合体が０．０１乃至５．００質量％の場合には、十分な帯電性がとれ均一な転写性を得ることができる。さらに、ポジ成分を有する分散安定剤を用いる水系媒体中での造粒工程においては、電気２重層の形成を強めるために、トナー粒子サイズのシャープな分布を得ることが出来る。
上記スルホン酸基等を有する重合体が０．０１乃至５．００質量％の場合には、十分な帯電性がとれ均一な転写性を得ることができる。さらに、ポジ成分を有する分散安定剤を用いる水系媒体中での造粒工程においては、電気２重層の形成を強めるために、トナー粒子サイズのシャープな分布を得ることが出来る。
本発明のトナーには、帯電特性を安定化するために上記スルホン酸基を側鎖に持つ高分子の他に、帯電制御剤を配合してもよい。帯電制御剤としては、公知のものが利用でき、特に帯電スピードが速く、かつ、一定の帯電量を安定して維持できる帯電制御剤が好ましい。さらに、トナーを直接重合法にて製造する場合には、重合阻害性が低く、水系分散媒体への可溶化物が実質的にない帯電制御剤が特に好ましい。具体的な化合物としては、負帯電制御剤としてサリチル酸、アルキルサリチル酸、ジアルキルサリチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸の如き芳香族カルボン酸の金属化合物、アゾ染料あるいはアゾ顔料の金属塩または金属錯体、ホウ素化合物、ケイ素化合物、カリックスアレーンが挙げられる。正帯電制御剤として四級アンモニウム塩、該四級アンモニウム塩を側鎖に有する高分子型化合物、グアニジン化合物、ニグロシン系化合物、イミダゾール化合物が挙げられる。
これらの帯電制御剤の使用量としては、結着樹脂の種類、他の添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではない。内部添加する場合は、好ましくは結着樹脂１００質量部に対して０．１乃至１０質量部、より好ましくは０．１乃至５質量部の範囲で用いられる。また、外部添加する場合、トナー１００質量部に対し、好ましくは０．００５乃至１．０質量部、より好ましくは０．０１乃至０．３質量部である。
本発明に用いられる黒色着色剤としては、カーボンブラック、磁性体、以下に示すイエロー／マゼンタ／シアン着色剤を用い各色に調色されたものが利用される。特に染料やカーボンブラックは、重合阻害性を有しているものが多いので使用の際に注意を要する。
本発明に用いられるイエロー着色剤としては、モノアゾ化合物、ジスアゾ化合物、縮合アゾ化合物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代表される化合物が挙げられる。具体的には、以下の、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６２、７３、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１１１、１２０、１２８、１２９、１３８、１４７、１５０、１５１、１５４、１５５、１６８、１８０、１８５、２１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３、１６２等が例示できる。
本発明に用いられるマゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レ−キ化合物、ナフト−ル化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物が挙げられる。具体的には、以下の、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１２２、１４６、１５０、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、２３８、２５４、２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が例示できる。
本発明に用いられるシアン着色剤としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体，アントラキノン化合物，塩基染料レ−キ化合物等が挙げられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が挙げられる。
本発明に用いられるシアン着色剤としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体，アントラキノン化合物，塩基染料レ−キ化合物等が挙げられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が挙げられる。
これらの着色剤は、単独又は混合し更には固溶体の状態で用いることができる。着色剤は、色相角、彩度、明度、耐光性、ＯＨＰ透明性、トナー中への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、重合性単量体又は結着樹脂１００質量部に対し１乃至２０質量部添加して用いられる。
さらに本発明のトナーは、着色剤として磁性材料を含有させ磁性トナーとすることも可能である。この場合、磁性材料は着色剤の役割をかねることもできる。磁性材料としては、以下の、マグネタイト、ヘマタイト、フェライトの如き酸化鉄；鉄、コバルト、ニッケルの如き金属或いはこれらの金属のアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムの如き金属の合金及びその混合物等が例示できる。
上記磁性体は、より好ましくは、表面改質された磁性体が好ましい。重合法により磁性トナーを調整する場合には、重合阻害のない物質である表面改質剤により、疎水化処理を施したものが好ましい。このような表面改質剤としては、例えばシランカップリング剤、チタンカップリング剤を挙げることができる。
これらの磁性体は個数平均粒径が２μｍ以下、好ましくは０．１乃至０．５μｍのものが好ましい。トナー粒子中に含有させる量としては重合性単量体又は結着樹脂１００質量部に対し２０乃至２００質量部、特に好ましくは結着樹脂１００質量部に対し４０乃至１５０質量部がよい。
これらの磁性体は個数平均粒径が２μｍ以下、好ましくは０．１乃至０．５μｍのものが好ましい。トナー粒子中に含有させる量としては重合性単量体又は結着樹脂１００質量部に対し２０乃至２００質量部、特に好ましくは結着樹脂１００質量部に対し４０乃至１５０質量部がよい。
更に本発明のトナーにおいて、トナー粒子の流動性を向上させる目的で、流動性向上剤をトナー粒子に添加してもよい。流動性向上剤としては、以下の、フッ化ビニリデン微粉未、ポリテトラフルオロエチレン微粉末の如きフッ素系樹脂粉末；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛の如き脂肪酸金属塩；酸化チタン粉末、酸化アルミニウム粉末、酸化亜鉛粉末の如き金属酸化物または、上記金属酸化物を疎水化処理した粉末；及び湿式製法シリカ、乾式製法シリカの如きシリカ微粉末または、それらシリカにシランカップリング剤、チタンカップリング剤、シリコーンオイルの如き処理剤により表面処理を施した表面処理シリカ微粉末等が例示できる。
流動性向上剤は、トナー粒子１００質量部に対して、０．０１乃至５質量部を使用することが好ましい。
流動性向上剤は、トナー粒子１００質量部に対して、０．０１乃至５質量部を使用することが好ましい。
本発明のトナーの製造方法としては、以下の方法が挙げられる。従来からの粉砕法；トナー必須成分から構成される乳化液を水系媒体中で凝集させる乳化凝集法；有機溶媒中にトナー必須成分を溶解させた後、水系媒体中で造粒後有機溶媒を揮発させる懸濁造粒法；トナー必須成分を溶解させた重合性単量体を直接水系媒体中で造粒後重合する懸濁重合法や乳化重合法；その後シード重合を利用しトナーに外層を設ける方法；界面重縮合や液中乾燥に代表されるマイクロカプセル法。
これらの中で、本発明の作用効果を発揮しやすいものとして、特に懸濁重合法が好ましい。この懸濁重合法においては、重合性単量体にワックス及び着色剤（更に必要に応じて重合開始剤、架橋剤、帯電制御剤、その他の添加剤）を均一に溶解または分散せしめて重合性単量体組成物とする。その後、この重合性単量体組成物を分散安定剤を含有する水系媒体中に適当な撹拌器を用いて分散し、そして重合反応を行わせ、所望の粒径を有するトナー粒子を得るものである。上記トナー粒子は重合終了後、公知の方法によって濾過、洗浄、乾燥を行い、必要により流動性向上剤を混合し表面に付着させることで、本発明のトナーを得ることができる。
重合反応を効率的に進行させることを目的として、反応容器内の溶存酸素を管理するこ
とが好ましい。溶存酸素が少なければ重合反応は効率化する。その結果、現像性や転写性に悪影響を及ぼす低分子量成分が抑制でき、優れた高現像効率、高転写効率、均一性を得られる。
この懸濁重合法でトナーを製造する場合には、個々のトナー粒子形状がほぼ球形に揃っているため、帯電量の分布も比較的均一となり現像特性が満足できるトナーが得られやすい。また外添剤への依存度が少ない高い転写性を維持するトナーが得られやすい。
懸濁重合法によるトナーを製造する際の重合性単量体としては上記単官能性重合性単量体、多官能性重合性単量体が挙げられる。
とが好ましい。溶存酸素が少なければ重合反応は効率化する。その結果、現像性や転写性に悪影響を及ぼす低分子量成分が抑制でき、優れた高現像効率、高転写効率、均一性を得られる。
この懸濁重合法でトナーを製造する場合には、個々のトナー粒子形状がほぼ球形に揃っているため、帯電量の分布も比較的均一となり現像特性が満足できるトナーが得られやすい。また外添剤への依存度が少ない高い転写性を維持するトナーが得られやすい。
懸濁重合法によるトナーを製造する際の重合性単量体としては上記単官能性重合性単量体、多官能性重合性単量体が挙げられる。
本発明に用いられる重合開始剤としては、油溶性開始剤及び／又は水溶性開始剤が用いられる。好ましくは、重合反応時の反応温度における半減期が０．５乃至３０時間のものである。また重合性単量体１００質量部に対し０．５乃至２０質量部の添加量で重合反応を行うと、通常、分子量１万乃至１０万の間に極大を有する重合体が得られ、適当な強度と溶融特性を有するトナーを得ることができる。
重合開始剤としては、以下の、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ系またはジアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレ−ト、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレ−ト、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、クメンヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド如きの過酸化物系重合開始剤等が例示できる。
本発明においては、重合性単量体の重合度を制御する為に、公知の連鎖移動剤、重合禁止剤等を更に添加し用いることも可能である。
本発明においては、重合性単量体の重合度を制御する為に、公知の連鎖移動剤、重合禁止剤等を更に添加し用いることも可能である。
上記水系媒体には、分散安定剤を添加する。分散安定剤として使用する無機化合物としては以下の、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ベントナイト、シリカ、アルミナ等が例示できる。
有機化合物としては以下の、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、ポリアクリル酸及びその塩、デンプン等が例示できる。これらの分散安定剤は、重合性単量体１００質量部に対して、０．２乃至２０質量部を使用することが好ましい。
有機化合物としては以下の、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、ポリアクリル酸及びその塩、デンプン等が例示できる。これらの分散安定剤は、重合性単量体１００質量部に対して、０．２乃至２０質量部を使用することが好ましい。
また、これら分散安定剤の微細な分散のために、０．００１乃至０．１質量部の界面活性剤を使用してもよい。分散安定剤の所期の作用を促進するためのものである。具体例としては以下の、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウム等が例示できる。
分散安定剤として、無機化合物を用いる場合、市販のものをそのまま用いてもよいが、より細かい粒子を得るために、水系媒体中にて上記無機化合物を生成させて用いてもよい。
例えばリン酸カルシウムの場合、高撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶液と塩化カルシウム水溶液を混合するとよい。
分散安定剤として、無機化合物を用いる場合、市販のものをそのまま用いてもよいが、より細かい粒子を得るために、水系媒体中にて上記無機化合物を生成させて用いてもよい。
例えばリン酸カルシウムの場合、高撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶液と塩化カルシウム水溶液を混合するとよい。
以下に本発明の物性値の測定方法について説明する。
＜トナーのＬ、Ｖａ及びＶｂの測定＞
本発明における、ＵＶ光硬化性組成物を浸透させた際の、浸透時間５秒における浸透膜厚Ｌ（μｍ）、５秒以上１０秒以下における平均浸透速度Ｖａ（μｍ／ｓ）、１０秒以上１５秒以下における平均浸透速度Ｖｂ（μｍ／ｓ）は以下の方法で測定される。
本発明における、ＵＶ光硬化性組成物を浸透させた際の、浸透時間５秒における浸透膜厚Ｌ（μｍ）、５秒以上１０秒以下における平均浸透速度Ｖａ（μｍ／ｓ）、１０秒以上１５秒以下における平均浸透速度Ｖｂ（μｍ／ｓ）は以下の方法で測定される。
測定試料は以下のようにして作製した。
測定対象のトナーを例えばＵＶ光硬化性組成物Ｄ−８００（東亞合成株式会社製）中に置き、５秒間ＵＶ光硬化性組成物を浸透させた。その後、例えば照射器ＬＵＸＳＰＯＴ−ＩＩ（日本電子デ−タム株式会社製）の照射部から３．０±０．１ｃｍの距離にサンプルを置き、出力１５０ＷでＵＶ光を３０秒間照射し、上記ＵＶ光硬化性組成物をトナー中にて硬化させた。ＵＶ光硬化性組成物浸透・硬化後のトナーを例えばＵＬＴＲＡＣＵＴ ＵＣＴ（ライカマイクロシステムズ株式会社製）を用いて５０乃至１００ｎｍの厚さのトナー切片とした。上記トナー切片を例えば電界放出形走査電子顕微鏡Ｓ−４８００（日立ハイテク株式会社製）を用いて観察し、上記トナー切片の透過電子像（ＳＴＥＭ像）を得た。
上記透過電子像におけるＵＶ光硬化性組成物の浸透膜厚をＬとした。なお、浸透膜厚は上記トナー切片中の長軸方向におけるＵＶ光硬化性組成物の浸透膜厚をＬｘ、ＵＶ光硬化性組成物の短軸方向における浸透膜厚をＬｙとしたとき、
Ｌ＝（Ｌｘ＋Ｌｙ）／２
と定義した。
Ｌ＝（Ｌｘ＋Ｌｙ）／２
と定義した。
また測定誤差を極力無くすため、トナーの個数平均粒径Ｄ１の±０．２μｍのものを選択して測定した。測定に関しては任意の粒子１００個を選んで測定し、測定結果として得られたＬについて、最大値、最小値からそれぞれ１０個を除いた残り８０個をデ−タとして使用し、その８０個の相加平均値としてＬを求めた。
同様に、１０秒間ＵＶ光硬化性組成物を浸透させたトナーについて切片を作製した。上記トナー切片におけるＵＶ光硬化性組成物の浸透膜厚をＬ１０とした。このとき、Ｖａを、
Ｖａ＝（Ｌ１０−Ｌ）／５
と定義した。
Ｖａ＝（Ｌ１０−Ｌ）／５
と定義した。
同様に、１５秒間ＵＶ光硬化性組成物を浸透させたトナーについて切片を作製した。上記トナー切片におけるＵＶ光硬化性組成物の浸透膜厚をＬ１５とした。このとき、Ｖｂを、
Ｖｂ＝（Ｌ１５−Ｌ１０）／５
と定義した。
Ｖｂ＝（Ｌ１５−Ｌ１０）／５
と定義した。
このときの浸透膜厚と浸透時間の関係のイメージを図１に示す。ここで、図１において浸透時間０秒における浸透膜厚が０μｍでないのは、ＵＶ光照射中のＵＶ光硬化性組成物の浸透によるものと考えられる。
なお、本発明に用いられるＵＶ光硬化性組成物としては、少なくとも（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル変性オリゴマーおよび光重合開始剤を含む混合物が用いられる。好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル１００質量部に対してポリエステル（メタ）アクリレート５０乃至２００質量部、光重合開始剤０．１乃至２０質量部を含む組成物であることがよい。
上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、以下のトリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ジオキサングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ノニルフェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等が例示できる。この中で特に、ＵＶ光硬化性に優れるという観点からトリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを用いることが好ましく、トリ（エチレングリコール）ジ（メタ）アクリレートを用いることがより好ましい。
上記アクリル変性オリゴマーとしては、以下の（メタ）アクリル変性ポリエステルオリゴマー、（メタ）アクリル変性ポリウレタンオリゴマー、（メタ）アクリル変性エポキシオリゴマー、（メタ）アクリル変性ポリエチレングリコールオリゴマー、（メタ）アクリル変性ポリプロピレングリコールオリゴマー等が例示できる。この中で特に、ＵＶ光硬化性に優れるという観点からアクリル変性ポリウレタンオリゴマーを用いることが好ましい。
上記光重合開始剤としては以下の２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタノン、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノンの如きアルキルフェノン系光重合開始剤、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドの如きアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウムの如きチタノセン系光重合開始剤等が例示できる。
また、上記ＵＶ光硬化性組成物には紫外線吸収剤および重合促進剤を含んでもよい。
上記紫外線吸収剤としては以下の、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド−メチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）ベンゾトリアゾール等が例示できる。
上記重合促進剤としては以下の、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−４−ジメチルアミノベンゾエートの如きアミノベンゾエート系重合促進剤等が例示できる。
＜粘度の測定＞
トナーの１００℃での粘度は以下の方法で測定される。
装置として、例えば、フローテスターＣＦＴ−５００Ｄ（株式会社島津製作所製）を用い、該装置の操作マニュアルに従い、下記の条件で測定を行う。
・サンプル：約１．０ｇのトナーを秤量し、これを加圧成型器で成型してサンプルとする。
・ダイ穴径：０．５ｍｍ
・ダイ長さ：１．０ｍｍ
・シリンダ圧力：９．８０７×１０５（Ｐａ）
・測定モ−ド：昇温法
・昇温速度：４．０℃／ｍｉｎ
上記の方法により、温度５０℃乃至２００℃におけるトナーの粘度を測定し、温度１００℃での粘度を求める。
トナーの１００℃での粘度は以下の方法で測定される。
装置として、例えば、フローテスターＣＦＴ−５００Ｄ（株式会社島津製作所製）を用い、該装置の操作マニュアルに従い、下記の条件で測定を行う。
・サンプル：約１．０ｇのトナーを秤量し、これを加圧成型器で成型してサンプルとする。
・ダイ穴径：０．５ｍｍ
・ダイ長さ：１．０ｍｍ
・シリンダ圧力：９．８０７×１０５（Ｐａ）
・測定モ−ド：昇温法
・昇温速度：４．０℃／ｍｉｎ
上記の方法により、温度５０℃乃至２００℃におけるトナーの粘度を測定し、温度１００℃での粘度を求める。
＜微小圧縮試験＞
トナーの微小圧縮試験における負荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで２．９４×１０−４Ｎの荷重を該トナーにかけてから除荷するまでの変位曲線において、荷重をかけ始めてから終了するまでの変位曲線の傾きＲ（２５）は以下の方法で測定される。
トナーの微小圧縮試験における負荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで２．９４×１０−４Ｎの荷重を該トナーにかけてから除荷するまでの変位曲線において、荷重をかけ始めてから終了するまでの変位曲線の傾きＲ（２５）は以下の方法で測定される。
図２を参照しながら微小圧縮試験の測定方法について説明する。
図２は本発明の微小圧縮試験でトナーを測定した際のプロファイル（変位曲線）であり、横軸はトナーが変形した変位量、縦軸はトナーにかけている荷重量を表している。
図２は本発明の微小圧縮試験でトナーを測定した際のプロファイル（変位曲線）であり、横軸はトナーが変形した変位量、縦軸はトナーにかけている荷重量を表している。
装置として、例えば、超微小硬度計ＥＮＴ１１００（エリオニクス株式会社製）を用いた。使用圧子は２０μｍ×２０μｍ四方の平圧子を用いて測定した。
１−１は試験を始める前の最初の状態であり、最大荷重２．９４×１０−４Ｎに対し、９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃのスピードで荷重を掛ける。最大荷重に到達直後は１−２の状態であり、このときの変位量をＸ２（μｍ）とする。１−２の状態で０．１ｓｅｃの間その荷重で放置する。放置終了直後の状態が１−３を示しており、このときの最大変位量をＸ３（μｍ）とし、さらに最大荷重を経て９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃのスピードで除荷し、荷重が０になったときが１−４の状態である。このときの変位量をＸ４（μｍ）とする。
変位曲線の傾きＲ（２５）は１−１から１−２までの変位曲線を一次直線と近似し、その直線の傾きＸ２／（２．９４×１０−４）（μｍ／Ｎ）として算出した。
変位曲線の傾きＲ（２５）は１−１から１−２までの変位曲線を一次直線と近似し、その直線の傾きＸ２／（２．９４×１０−４）（μｍ／Ｎ）として算出した。
実際の測定はセラミックセル上にトナーを塗布し、トナーがセル上に分散するように微
小なエアーを吹き付ける。そのセルを装置にセットして測定する。
また測定の際にはセルを温度制御が可能な状態にし、このセルの温度を測定温度とした。すなわちＲ（２５）はセルの温度を２５℃として測定した。本発明における微小圧縮試験においては、セルの上にトナーを分散させた後、セルを本体に設置する。その後、セルが測定温度に到達してから１０分以上放置した後、測定を開始する。
測定は装置付帯の顕微鏡を覗きながら測定用画面（横幅：１６０μｍ 縦幅：１２０μｍ）にトナーが１粒で存在しているもの選択する。変位量の誤差を極力無くすため、トナーの個数平均粒径Ｄ１の±０．２μｍのものを選択して測定する。なお、測定用画面から任意のトナーを選択する。測定画面上でのトナー粒子径の測定手段は超微小硬度計ＥＮＴ１１００付帯のソフトを用いてトナー粒子の長径と短径を測定した。そして、それらから求められるアスペクト比［（長径＋短径）／２］の値がＤ１の±０．２μｍとなるトナーを選択して測定した。
小なエアーを吹き付ける。そのセルを装置にセットして測定する。
また測定の際にはセルを温度制御が可能な状態にし、このセルの温度を測定温度とした。すなわちＲ（２５）はセルの温度を２５℃として測定した。本発明における微小圧縮試験においては、セルの上にトナーを分散させた後、セルを本体に設置する。その後、セルが測定温度に到達してから１０分以上放置した後、測定を開始する。
測定は装置付帯の顕微鏡を覗きながら測定用画面（横幅：１６０μｍ 縦幅：１２０μｍ）にトナーが１粒で存在しているもの選択する。変位量の誤差を極力無くすため、トナーの個数平均粒径Ｄ１の±０．２μｍのものを選択して測定する。なお、測定用画面から任意のトナーを選択する。測定画面上でのトナー粒子径の測定手段は超微小硬度計ＥＮＴ１１００付帯のソフトを用いてトナー粒子の長径と短径を測定した。そして、それらから求められるアスペクト比［（長径＋短径）／２］の値がＤ１の±０．２μｍとなるトナーを選択して測定した。
測定デ−タに関しては任意の粒子１００個を選んで測定し、測定結果として得られたＲ（２５）について、最大値、最小値からそれぞれ１０個を除いた残り８０個をデ−タとして使用し、その８０個の相加平均値としてＲ（２５）を求めた。
＜トナーの重量平均粒径（Ｄ４）および個数平均粒径（Ｄ１）の測定＞
トナーの重量平均粒径（Ｄ４）および個数平均粒径（Ｄ１）は、１００μｍのアパーチャーチューブを備えた細孔電気抵抗法による精密粒度分布測定装置「コールター・カウンター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３」（登録商標、ベックマン・コールター社製）と、測定条件設定及び測定データ解析をするための付属の専用ソフト「ベックマン・コールター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３ Ｖｅｒｓｉｏｎ３．５１」（ベックマン・コールター社製）を用いて、実効測定チャンネル数２万５千チャンネルで測定し、測定データの解析を行い、算出した。
測定に使用する電解水溶液は、特級塩化ナトリウムをイオン交換水に溶解して濃度が約１質量％となるようにしたもの、例えば、「ＩＳＯＴＯＮ ＩＩ」（ベックマン・コールター社製）が使用できる。
トナーの重量平均粒径（Ｄ４）および個数平均粒径（Ｄ１）は、１００μｍのアパーチャーチューブを備えた細孔電気抵抗法による精密粒度分布測定装置「コールター・カウンター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３」（登録商標、ベックマン・コールター社製）と、測定条件設定及び測定データ解析をするための付属の専用ソフト「ベックマン・コールター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３ Ｖｅｒｓｉｏｎ３．５１」（ベックマン・コールター社製）を用いて、実効測定チャンネル数２万５千チャンネルで測定し、測定データの解析を行い、算出した。
測定に使用する電解水溶液は、特級塩化ナトリウムをイオン交換水に溶解して濃度が約１質量％となるようにしたもの、例えば、「ＩＳＯＴＯＮ ＩＩ」（ベックマン・コールター社製）が使用できる。
尚、測定、解析を行う前に、以下のように専用ソフトの設定を行った。
専用ソフトの「標準測定方法（ＳＯＭ）を変更画面」において、コントロールモードの総カウント数を５００００粒子に設定し、測定回数を１回、Ｋｄ値は「標準粒子１０．０μｍ」（ベックマン・コールター社製）を用いて得られた値を設定する。閾値／ノイズレベルの測定ボタンを押すことで、閾値とノイズレベルを自動設定する。また、カレントを１６００μＡに、ゲインを２に、電解液をＩＳＯＴＯＮ ＩＩに設定し、測定後のアパーチャーチューブのフラッシュにチェックを入れる。
専用ソフトの「パルスから粒径への変換設定画面」において、ビン間隔を対数粒径に、粒径ビンを２５６粒径ビンに、粒径範囲を２μｍから６０μｍまでに設定する。
専用ソフトの「標準測定方法（ＳＯＭ）を変更画面」において、コントロールモードの総カウント数を５００００粒子に設定し、測定回数を１回、Ｋｄ値は「標準粒子１０．０μｍ」（ベックマン・コールター社製）を用いて得られた値を設定する。閾値／ノイズレベルの測定ボタンを押すことで、閾値とノイズレベルを自動設定する。また、カレントを１６００μＡに、ゲインを２に、電解液をＩＳＯＴＯＮ ＩＩに設定し、測定後のアパーチャーチューブのフラッシュにチェックを入れる。
専用ソフトの「パルスから粒径への変換設定画面」において、ビン間隔を対数粒径に、粒径ビンを２５６粒径ビンに、粒径範囲を２μｍから６０μｍまでに設定する。
具体的な測定法は以下の通りである。
（１）Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３専用のガラス製２５０ｍｌ丸底ビーカーに前記電解水溶液約２００ｍｌを入れ、サンプルスタンドにセットし、スターラーロッドの撹拌を反時計回りで２４回転／秒にて行う。そして、解析ソフトの「アパーチャーのフラッシュ」機能により、アパーチャーチューブ内の汚れと気泡を除去しておく。
（２）ガラス製の１００ｍｌ平底ビーカーに前記電解水溶液約３０ｍｌを入れ、この中に分散剤として「コンタミノンＮ」（非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、有機ビルダーからなるｐＨ７の精密測定器洗浄用中性洗剤の１０質量％水溶液、和光純薬工業社製）をイオン交換水で３質量倍に希釈した希釈液を約０．３ｍｌ加える。
（３）発振周波数５０ｋＨｚの発振器２個を位相を１８０度ずらした状態で内蔵し、電気的出力１２０Ｗの超音波分散器「Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｏｎ Ｓｙｓ
ｔｅｍ Ｔｅｔｏｒａ１５０」（日科機バイオス社製）の水槽内に所定量のイオン交換水を入れ、この水槽中に前記コンタミノンＮを約２ｍｌ添加する。
（４）前記（２）のビーカーを前記超音波分散器のビーカー固定穴にセットし、超音波分散器を作動させる。そして、ビーカー内の電解水溶液の液面の共振状態が最大となるようにビーカーの高さ位置を調整する。
（５）前記（４）のビーカー内の電解水溶液に超音波を照射した状態で、トナー約１０ｍｇを少量ずつ前記電解水溶液に添加し、分散させる。そして、さらに６０秒間超音波分散処理を継続する。尚、超音波分散にあたっては、水槽の水温が１０℃以上４０℃以下となる様に適宜調節する。
（６）サンプルスタンド内に設置した前記（１）の丸底ビーカーに、ピペットを用いてトナーを分散した前記（５）の電解質水溶液を滴下し、測定濃度が約５％となるように調整する。そして、測定粒子数が５００００個になるまで測定を行う。
（７）測定データを装置付属の前記専用ソフトにて解析を行い、重量平均粒径（Ｄ４）および個数平均粒径（Ｄ１）を算出する。尚、専用ソフトでグラフ／体積％と設定したときの、分析／体積統計値（算術平均）画面の「平均径」が重量平均粒径（Ｄ４）であり、専用ソフトでグラフ／個数％と設定したときの、分析／個数統計値（算術平均）画面の「平均径」が個数平均粒径（Ｄ１）である。
（１）Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３専用のガラス製２５０ｍｌ丸底ビーカーに前記電解水溶液約２００ｍｌを入れ、サンプルスタンドにセットし、スターラーロッドの撹拌を反時計回りで２４回転／秒にて行う。そして、解析ソフトの「アパーチャーのフラッシュ」機能により、アパーチャーチューブ内の汚れと気泡を除去しておく。
（２）ガラス製の１００ｍｌ平底ビーカーに前記電解水溶液約３０ｍｌを入れ、この中に分散剤として「コンタミノンＮ」（非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、有機ビルダーからなるｐＨ７の精密測定器洗浄用中性洗剤の１０質量％水溶液、和光純薬工業社製）をイオン交換水で３質量倍に希釈した希釈液を約０．３ｍｌ加える。
（３）発振周波数５０ｋＨｚの発振器２個を位相を１８０度ずらした状態で内蔵し、電気的出力１２０Ｗの超音波分散器「Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｏｎ Ｓｙｓ
ｔｅｍ Ｔｅｔｏｒａ１５０」（日科機バイオス社製）の水槽内に所定量のイオン交換水を入れ、この水槽中に前記コンタミノンＮを約２ｍｌ添加する。
（４）前記（２）のビーカーを前記超音波分散器のビーカー固定穴にセットし、超音波分散器を作動させる。そして、ビーカー内の電解水溶液の液面の共振状態が最大となるようにビーカーの高さ位置を調整する。
（５）前記（４）のビーカー内の電解水溶液に超音波を照射した状態で、トナー約１０ｍｇを少量ずつ前記電解水溶液に添加し、分散させる。そして、さらに６０秒間超音波分散処理を継続する。尚、超音波分散にあたっては、水槽の水温が１０℃以上４０℃以下となる様に適宜調節する。
（６）サンプルスタンド内に設置した前記（１）の丸底ビーカーに、ピペットを用いてトナーを分散した前記（５）の電解質水溶液を滴下し、測定濃度が約５％となるように調整する。そして、測定粒子数が５００００個になるまで測定を行う。
（７）測定データを装置付属の前記専用ソフトにて解析を行い、重量平均粒径（Ｄ４）および個数平均粒径（Ｄ１）を算出する。尚、専用ソフトでグラフ／体積％と設定したときの、分析／体積統計値（算術平均）画面の「平均径」が重量平均粒径（Ｄ４）であり、専用ソフトでグラフ／個数％と設定したときの、分析／個数統計値（算術平均）画面の「平均径」が個数平均粒径（Ｄ１）である。
＜極性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）の測定＞
本発明における極性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は以下の条件にて測定し、昇温１回目のＤＳＣ曲線のピーク位置からそれぞれ求める。
＜測定条件＞
・２０℃で５分間平衡を保つ
・１．０℃／ｍｉｎのモジュレーションをかけ、１４０℃まで１℃／ｍｉｎで昇温
・１４０℃で５分間平衡を保つ
・２０℃まで降温
本発明における極性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は以下の条件にて測定し、昇温１回目のＤＳＣ曲線のピーク位置からそれぞれ求める。
＜測定条件＞
・２０℃で５分間平衡を保つ
・１．０℃／ｍｉｎのモジュレーションをかけ、１４０℃まで１℃／ｍｉｎで昇温
・１４０℃で５分間平衡を保つ
・２０℃まで降温
示差走査熱量計（ＤＳＣ測定装置）は、ＤＳＣ−７（パーキンエルマー社製）、ＤＳＣ２９２０（ＴＡインスツルメンツジャパン社製）等を用い、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２に準じて以下のように測定する。測定サンプルは２乃至５ｍｇ、好ましくは３ｍｇを精密に秤量する。それをアルミニウム製のパン中に入れ、対照用に空のアルミパンを用い、測定範囲２０〜１４０℃の間で、昇温速度１℃／ｍｉｎで測定を行う。
ここでいうガラス転移点は中点法で求める。
ここでいうガラス転移点は中点法で求める。
＜極性樹脂の酸価の測定＞
酸価は試料１ｇに含まれる酸を中和するために必要な水酸化カリウムのｍｇ数である。極性樹脂の酸価はＪＩＳ Ｋ ００７０−１９９２に準じて測定されるが、具体的には、以下の手順に従って測定する。
酸価は試料１ｇに含まれる酸を中和するために必要な水酸化カリウムのｍｇ数である。極性樹脂の酸価はＪＩＳ Ｋ ００７０−１９９２に準じて測定されるが、具体的には、以下の手順に従って測定する。
（１）試薬の準備
フェノールフタレイン１．０ｇをエチルアルコール（９５ｖｏｌ％）９０ｍｌに溶かし、イオン交換水を加えて１００ｍｌとし、フェノールフタレイン溶液を得る。
特級水酸化カリウム７ｇを５ｍｌの水に溶かし、エチルアルコール（９５ｖｏｌ％）を加えて１ｌとする。炭酸ガス等に触れないように、耐アルカリ性の容器に入れて３日間放置後、ろ過して、水酸化カリウム溶液を得る。得られた水酸化カリウム溶液は、耐アルカリ性の容器に保管する。前記水酸化カリウム溶液のファクターは、０．１モル／ｌ塩酸２５ｍｌを三角フラスコに取り、前記フェノールフタレイン溶液を数滴加え、前記水酸化カリウム溶液で滴定し、中和に要した前記水酸化カリウム溶液の量から求める。前記０．１モル／ｌ塩酸は、ＪＩＳ Ｋ ８００１−１９９８に準じて作成されたものを用いる。
フェノールフタレイン１．０ｇをエチルアルコール（９５ｖｏｌ％）９０ｍｌに溶かし、イオン交換水を加えて１００ｍｌとし、フェノールフタレイン溶液を得る。
特級水酸化カリウム７ｇを５ｍｌの水に溶かし、エチルアルコール（９５ｖｏｌ％）を加えて１ｌとする。炭酸ガス等に触れないように、耐アルカリ性の容器に入れて３日間放置後、ろ過して、水酸化カリウム溶液を得る。得られた水酸化カリウム溶液は、耐アルカリ性の容器に保管する。前記水酸化カリウム溶液のファクターは、０．１モル／ｌ塩酸２５ｍｌを三角フラスコに取り、前記フェノールフタレイン溶液を数滴加え、前記水酸化カリウム溶液で滴定し、中和に要した前記水酸化カリウム溶液の量から求める。前記０．１モル／ｌ塩酸は、ＪＩＳ Ｋ ８００１−１９９８に準じて作成されたものを用いる。
（２）操作
（Ａ）本試験
粉砕した結着樹脂の試料２．０ｇを２００ｍｌの三角フラスコに精秤し、トルエン／エタノール（２：１）の混合溶液１００ｍｌを加え、５時間かけて溶解する。次いで、指示薬として前記フェノールフタレイン溶液を数滴加え、前記水酸化カリウム溶液を用いて滴定する。尚、滴定の終点は、指示薬の薄い紅色が約３０秒間続いたときとする。
（Ｂ）空試験
試料を用いない（すなわちトルエン／エタノール（２：１）の混合溶液のみとする）以外は、上記操作と同様の滴定を行う。
（Ａ）本試験
粉砕した結着樹脂の試料２．０ｇを２００ｍｌの三角フラスコに精秤し、トルエン／エタノール（２：１）の混合溶液１００ｍｌを加え、５時間かけて溶解する。次いで、指示薬として前記フェノールフタレイン溶液を数滴加え、前記水酸化カリウム溶液を用いて滴定する。尚、滴定の終点は、指示薬の薄い紅色が約３０秒間続いたときとする。
（Ｂ）空試験
試料を用いない（すなわちトルエン／エタノール（２：１）の混合溶液のみとする）以外は、上記操作と同様の滴定を行う。
（３）得られた結果を下記式に代入して、酸価を算出する。
Ａ＝［（Ｃ−Ｂ）×ｆ×５．６１］／Ｓ
ここで、Ａ：酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、Ｂ：空試験の水酸化カリウム溶液の添加量（ｍｌ）、Ｃ：本試験の水酸化カリウム溶液の添加量（ｍｌ）、ｆ：水酸化カリウム溶液のファクター、Ｓ：試料（ｇ）である。
Ａ＝［（Ｃ−Ｂ）×ｆ×５．６１］／Ｓ
ここで、Ａ：酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、Ｂ：空試験の水酸化カリウム溶液の添加量（ｍｌ）、Ｃ：本試験の水酸化カリウム溶液の添加量（ｍｌ）、ｆ：水酸化カリウム溶液のファクター、Ｓ：試料（ｇ）である。
次に本発明のトナー粒子の製造方法を用いて製造したトナーを用いた画像形成方法の例について図３、図４、図５および図６を用いて説明する。
本実施例で用いた画像形成装置（接触１成分現像システム）の構成を図４に示す。該画像形成装置は転写方式電子写真プロセスを用いたレーザービームプリンタである。
図４は、本発明の画像形成方法を適用した画像形成装置の一例を示す断面模式図である。
画像形成装置１００は４個の画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを縦方向に
並設している。そして、各画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄには、各々、装着手段（不図示）によってプロセスカートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が着脱可能に装着される。なお、マゼンタ色、シアン色、イエロー色、ブラック色の各カートリッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは同一構成である。
図４は、本発明の画像形成方法を適用した画像形成装置の一例を示す断面模式図である。
画像形成装置１００は４個の画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを縦方向に
並設している。そして、各画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄには、各々、装着手段（不図示）によってプロセスカートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が着脱可能に装着される。なお、マゼンタ色、シアン色、イエロー色、ブラック色の各カートリッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは同一構成である。
本模式図では、画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、縦方向に僅かに傾斜して並設されているが、傾斜することなく縦方向に整列して設けてもよい。また、プロセスカートリッジ７は、図３に例示したものと同じであっても良いし、異なっていても良い。
各カートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は、感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を備えている。感光体ドラム１は、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に以下の手段が設けられている。（Ａ）感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電手段２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）。（Ｂ）画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１に静電潜像を形成するスキャナユニット３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）。（Ｃ）静電潜像に現像剤（以下、「トナー」という。）を付着させてトナー像として現像する現像手段４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）。（Ｄ）感光体ドラム１上のトナー像を記録媒体Ｓに転写させる転写装置５。（Ｅ）転写後の感光体ドラム１表面に残ったトナーを除去するクリーニング手段６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）。
各カートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は、感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を備えている。感光体ドラム１は、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に以下の手段が設けられている。（Ａ）感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電手段２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）。（Ｂ）画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１に静電潜像を形成するスキャナユニット３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）。（Ｃ）静電潜像に現像剤（以下、「トナー」という。）を付着させてトナー像として現像する現像手段４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）。（Ｄ）感光体ドラム１上のトナー像を記録媒体Ｓに転写させる転写装置５。（Ｅ）転写後の感光体ドラム１表面に残ったトナーを除去するクリーニング手段６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）。
ここで、感光体ドラム１と、プロセス手段である、帯電手段２、現像手段４、クリーニング手段６は、カートリッジ枠体により一体的に構成してカートリッジ化されカートリッジ７を構成している。
感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、シリンダの外周面に感光層を設けて構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されている。そして、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、反時計周りに回転駆動される。
感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、シリンダの外周面に感光層を設けて構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されている。そして、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、反時計周りに回転駆動される。
上記感光体としては、ａ−Ｓｅ、ＣｄＳ、ＺｎＯ２、ＯＰＣ、ａ−Ｓｉの様な光導電絶縁物質層を持つ感光体ドラムが好適に使用される。また、上記ＯＰＣ感光体における有機系感光層の結着樹脂は、特に限定するものではない。中でもポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂が特に、転写性に優れ、感光体へのトナーの融着、外添剤のフィルミングが起こりにくいため好ましい。
帯電手段２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）としては、接触帯電方式のものを使用している。帯電手段２は、ローラー状に形成された導電性ローラーである。このローラーを感光体ドラム１表面に当接させるとともに、このローラーに帯電バイアス電圧を印加する。これにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させる。
帯電ローラーを用いた時の好ましいプロセス条件としては、ローラーの当接圧が線圧として０．０５〜５Ｎ／ｃｍである。また印加電圧としては、直流電圧或いは直流電圧に交流電圧を重畳したものが好適に用いられる。直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いた時には、交流電圧＝０．５〜５ｄＶｐｐ、交流周波数＝５０Ｈｚ〜５ｋＨｚ、直流電圧＝±０．２〜±１．５ｋＶであることが好ましい。また、直流電圧を用いた時には、直流電圧＝±０．２〜±５ｋＶであることが好ましい。
帯電ローラー以外の帯電手段としては、帯電ブレードを用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。これらの接触帯電手段は、非接触のコロナ帯電に比べて、高電圧が不必要になる、オゾンの発生が低減するといった効果がある。接触帯電手段としての帯電ローラー及び帯電ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、その表面に離型性被膜を設けても良い。離型性被膜としては、ナイロン系樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）などが適用可能である。
スキャナユニット３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）は、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、高速回転されるポリゴンミラー（不図示）及び結像レンズ（不図示）を介して帯電済みの感光体ドラム１表面を画像情報に応じ露光する。これによって、感光体ドラムに静電潜像を形成する。
現像手段４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）は、マゼンタ色、シアン色、イエロー色、ブラック色の各色のトナーを夫々収納したトナー容器４１から構成され、トナー容器４１内のトナーを送り機構４２によってトナー供給ローラー４３へ送り込む。
前記トナー供給ローラー４３は、図示時計方向に回転し、トナー担持体としての現像ローラー４０へのトナーの供給、及び、静電潜像の現像化に寄与せず現像ローラー４０上に残留したトナーのはぎとりを行う。
現像手段４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）は、マゼンタ色、シアン色、イエロー色、ブラック色の各色のトナーを夫々収納したトナー容器４１から構成され、トナー容器４１内のトナーを送り機構４２によってトナー供給ローラー４３へ送り込む。
前記トナー供給ローラー４３は、図示時計方向に回転し、トナー担持体としての現像ローラー４０へのトナーの供給、及び、静電潜像の現像化に寄与せず現像ローラー４０上に残留したトナーのはぎとりを行う。
現像ローラー４０へ供給されたトナーは、現像ローラー４０外周に圧接されたトナー規制部材４４によって現像ローラー４０（時計回り方向に回転）の外周に塗布され、且つ電荷を付与される。そして、潜像が形成された感光体ドラム１と対向した現像ローラー４０に現像バイアスを印加する。そして、潜像に応じて感光体ドラム１上にトナー現像を行う。
転写装置５には、すべての感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）に対向し、接するように循環移動する静電転写ベルト１１が設けられている。この転写ベルト１１は、駆動ローラー１３、従動ローラー１４ａ、１４ｂ、テンションローラー１５に張架されていて、図中左側の外周面に記録媒体Ｓを静電吸着する。そして、転写ベルト１１は、感光体ドラム１に記録媒体Ｓを接触させるべく循環移動する。これにより、記録媒体Ｓは転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像を転写される。
この転写ベルト１１の内側に当接し、４個の感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ
）に対向した位置に転写ローラー１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）が並設される。これら転写ローラー１２には、転写時にバイアスが印加されて、電荷が静電転写ベルト１１を介して記録媒体Ｓに印加される。このとき生じた電界により、感光体ドラム１に接触中の記録媒体Ｓに、感光体ドラム１上のトナー像が転写される。
この転写ベルト１１の内側に当接し、４個の感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ
）に対向した位置に転写ローラー１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）が並設される。これら転写ローラー１２には、転写時にバイアスが印加されて、電荷が静電転写ベルト１１を介して記録媒体Ｓに印加される。このとき生じた電界により、感光体ドラム１に接触中の記録媒体Ｓに、感光体ドラム１上のトナー像が転写される。
給送部１６は、画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄに記録媒体Ｓを給送搬送するものである。給送部１６には、複数枚の記録媒体Ｓがカセット１７に収納されている。画像形成時には給送ローラー１８（半月ローラー）、レジストローラー１９が画像形成動作に応じて駆動回転する。給送ローラー１８は、カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚毎に分離給送した後、レジストローラー１９に記録媒体Ｓ先端を突き当てて一旦停止させる。その後レジストローラー１９は、転写ベルト１１の回転と画像書出し位置の同期をとって、記録媒体Ｓを静電転写ベルト１１へと給送する。
定着部２０は、記録媒体Ｓに転写された複数色のトナー画像を定着させるものである。そして、定着部２０は、加熱ローラー２１ａと、これに圧接して記録媒体Ｓに熱及び圧力を与える加圧ローラー２１ｂとを有する。即ち、感光体ドラム１に形成されたトナー像を転写された記録媒体Ｓは定着部２０を通過する際に、加圧ローラー２１ｂで搬送されるとともに、加熱ローラー２１ａによって熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー像が記録媒体Ｓ表面に定着される。
画像形成の動作としては、カートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が、画像形成タイミングに合わせて順次駆動される。そして、その駆動に応じて感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが、反時計回り方向に回転駆動される。そして、各々のカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により、帯電ローラー２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与する。そして、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１周面に静電潜像を形成する。現像手段４内の現像ローラー４０は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。
最上流の感光体ドラム１の周面上に形成されたトナー像の先端が、転写ベルト１１との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に記録媒体Ｓの印字開始位置が一致するようにレジストローラー１９が回転し記録媒体Ｓを転写ベルト１１へ給送する。
最上流の感光体ドラム１の周面上に形成されたトナー像の先端が、転写ベルト１１との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に記録媒体Ｓの印字開始位置が一致するようにレジストローラー１９が回転し記録媒体Ｓを転写ベルト１１へ給送する。
記録媒体Ｓは吸着ローラー２２と転写ベルト１１とによって挟み込むようにして転写ベルト１１の外周に圧接される。そして、転写ベルト１１と吸着ローラー２２との間に電圧を印加する。そして、誘電体である記録媒体Ｓと転写ベルト１１の誘電体層に電荷を誘起して、記録媒体Ｓを転写ベルト１１の外周に静電吸着させている。これにより、記録媒体Ｓは静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送される。
このように搬送されながら記録媒体Ｓは、各感光体ドラム１と転写ローラー１２との間に形成される電界によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写される。
４色のトナー像を転写された記録媒体Ｓは、ベルト駆動ローラー１３の曲率により静電転写ベルト１１から曲率分離され、定着部２０に搬入される。記録媒体Ｓは、定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙ローラー２３によって、排紙部２４から画像面を下にした状態で本体外に排出される。
４色のトナー像を転写された記録媒体Ｓは、ベルト駆動ローラー１３の曲率により静電転写ベルト１１から曲率分離され、定着部２０に搬入される。記録媒体Ｓは、定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙ローラー２３によって、排紙部２４から画像面を下にした状態で本体外に排出される。
図２においては、定着部２０に加熱ローラーを用いる方法を例示したが、本発明の画像形成方法には他の定着方法も好適に用いることができる。図５および図６には、発熱体を用いて耐熱性高分子フィルムを加熱し、トナー像の定着を行う装置を示す。
図５はフィルムに常にテンションが加わっている構造の定着装置である。
本発明において、発熱体はその熱容量が小さく、線状あるいは面状の加熱部を有するもので、加熱部の最高温度は１００〜３００℃であることが好ましい。
又、フィルムは、厚さ１〜１００μｍの耐熱性のシートであることが好ましく、これら耐熱性シートとしては耐熱性の高い、ポリエステル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリイミド、ポリアミド等のポリマーシートの他、アルミニウム等の金属シート及び金属シートとポリマーシートから構成されたラミネートシートが用いられる。
より好ましいフィルムの構成としては、これら耐熱性シートが離型層及び／又は低抵抗層を有していることである。
本発明において、発熱体はその熱容量が小さく、線状あるいは面状の加熱部を有するもので、加熱部の最高温度は１００〜３００℃であることが好ましい。
又、フィルムは、厚さ１〜１００μｍの耐熱性のシートであることが好ましく、これら耐熱性シートとしては耐熱性の高い、ポリエステル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリイミド、ポリアミド等のポリマーシートの他、アルミニウム等の金属シート及び金属シートとポリマーシートから構成されたラミネートシートが用いられる。
より好ましいフィルムの構成としては、これら耐熱性シートが離型層及び／又は低抵抗層を有していることである。
５１は装置に固定支持された加熱体であって、ヒータ基板５２、通電発熱抵抗体（発熱体）５３・検温素子５４等よりなる。
ヒータ基板５２は耐熱性・絶縁性・低熱容量・高熱伝導性の部材であり、例えば、厚み１ｍｍ・巾１０ｍｍ・長さ２４０ｍｍのアルミナ基板である。
発熱体５３はヒータ基板５２の下面（フィルム５５との対面側）の略中央部に長手に沿って、電気抵抗材料を厚み約１０μｍ・巾１〜３ｍｍの線状または細帯状にスクリーン印刷等により塗工したものである。電気抵抗材料としては例えば、Ａｇ／Ｐｄ（銀パラジウム）、Ｔａ２Ｎ、ＲｕＯ２等が用いられる。
ヒータ基板５２は耐熱性・絶縁性・低熱容量・高熱伝導性の部材であり、例えば、厚み１ｍｍ・巾１０ｍｍ・長さ２４０ｍｍのアルミナ基板である。
発熱体５３はヒータ基板５２の下面（フィルム５５との対面側）の略中央部に長手に沿って、電気抵抗材料を厚み約１０μｍ・巾１〜３ｍｍの線状または細帯状にスクリーン印刷等により塗工したものである。電気抵抗材料としては例えば、Ａｇ／Ｐｄ（銀パラジウム）、Ｔａ２Ｎ、ＲｕＯ２等が用いられる。
検温素子５４は一例としてヒータ基板５２の上面（発熱体５３を設けた面とは反対側面）の略中央部にスクリーン印刷等により塗工して具備させたＰｔ膜等の低熱容量の測温抵抗体である。低熱容量のサーミスタなども使用できる。
本例の加熱体５１の場合は、線状又は面状をなす発熱体５３に対し画像形成スタート信号により所定のタイミングにて通電して発熱体５３を略全長にわたって発熱させる。通電はＡＣ１００Ｖであり、検温素子５４の検知温度に応じてトライアックを含む不図示の通電制御回路により通電する位相角を制御することにより供給電力を制御している。
本例の加熱体５１の場合は、線状又は面状をなす発熱体５３に対し画像形成スタート信号により所定のタイミングにて通電して発熱体５３を略全長にわたって発熱させる。通電はＡＣ１００Ｖであり、検温素子５４の検知温度に応じてトライアックを含む不図示の通電制御回路により通電する位相角を制御することにより供給電力を制御している。
加熱体５１はその発熱体５３への通電により、ヒータ基板５２・発熱体５３の熱容量が小さいので加熱体表面が所要の定着温度（例えば１４０〜２００℃）まで急速に温度上昇する。
そしてこの加熱体５１に耐熱性フィルム５５が当接している。
そしてこの加熱体５１に耐熱性フィルム５５が当接している。
熱容量を小さくしてクイックスタート性を向上させるために、フィルム５５には総厚１００μｍ以下、２０μｍ以上の耐熱性・離型性、強度・耐久性等のある単層或は複合層のフィルムを使用できる。
例えば、ポリイミド・ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）・ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）・４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）・ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）・ポリパラバン酸（ＰＰＡ）、或いは複合層フィルム例えば２０μｍ厚のポリイミドフィルムの少なくとも画像当接面側にＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）・ＰＡＦ・ＦＥＰ等のフッ素樹脂・シリコン樹脂等、更にはそれに導電材（カーボンブラック・グラファイト・導電性ウイスカなど）を添加した離型性コート層を１０μｍ厚に施したものなどである。
回転体たる支持ローラー５８は例えばシリコンゴム等の離型性のよいゴム弾性体からなり、加熱体５１にフィルム５５を介して圧接され、ニップ部を形成すると共に、フィルム５５を所定速度に移動駆動する。フィルム５５との間に被加熱材としての記録材シートが導入されたときには、その記録材シートをフィルム５５面に密着させて加熱体５１に圧接し、フィルム５５と共に移動駆動させる。
例えば、ポリイミド・ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）・ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）・４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）・ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）・ポリパラバン酸（ＰＰＡ）、或いは複合層フィルム例えば２０μｍ厚のポリイミドフィルムの少なくとも画像当接面側にＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）・ＰＡＦ・ＦＥＰ等のフッ素樹脂・シリコン樹脂等、更にはそれに導電材（カーボンブラック・グラファイト・導電性ウイスカなど）を添加した離型性コート層を１０μｍ厚に施したものなどである。
回転体たる支持ローラー５８は例えばシリコンゴム等の離型性のよいゴム弾性体からなり、加熱体５１にフィルム５５を介して圧接され、ニップ部を形成すると共に、フィルム５５を所定速度に移動駆動する。フィルム５５との間に被加熱材としての記録材シートが導入されたときには、その記録材シートをフィルム５５面に密着させて加熱体５１に圧接し、フィルム５５と共に移動駆動させる。
発熱体を用いて耐熱性高分子フィルムを加熱し、トナー像の定着を行う装置の他の形態
について示す。
図６はフィルムにテンションが加わらない状態がある構造を有する、定着装置である（テンションフリータイプ）。
について示す。
図６はフィルムにテンションが加わらない状態がある構造を有する、定着装置である（テンションフリータイプ）。
本発明において、発熱体はその熱容量が小さく、線状あるいは面状の加熱部を有するもので、加熱部の最高温度は１００〜３００℃であることが好ましい。
又、フィルムは、厚さ１〜１００μｍの耐熱性のシートであることが好ましく、これら耐熱性シートとしては耐熱性の高い、ポリエステル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリイミド、ポリアミド等のポリマーシートの他、アルミニウム等の金属シート及び金属シートとポリマーシートから構成されたラミネートシートが用いられる。
より好ましいフィルムの構成としては、これら耐熱性シートが離型層及び／又は低抵抗層を有していることである。
又、フィルムは、厚さ１〜１００μｍの耐熱性のシートであることが好ましく、これら耐熱性シートとしては耐熱性の高い、ポリエステル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリイミド、ポリアミド等のポリマーシートの他、アルミニウム等の金属シート及び金属シートとポリマーシートから構成されたラミネートシートが用いられる。
より好ましいフィルムの構成としては、これら耐熱性シートが離型層及び／又は低抵抗層を有していることである。
６４は装置に固定支持された低熱容量線状加熱体であって、ヒータ基板６４ａ、通電発熱抵抗体（発熱体）６４ｂ・表面保護層６４ｃ・検温素子６４ｄ等よりなる。
ヒータ基板６４ａは耐熱性・絶縁性・低熱容量・高熱伝導性の部材であり、例えば、厚み１ｍｍ・巾１０ｍｍ・長さ２４０ｍｍのアルミナ基板である。
ヒータ基板６４ａは耐熱性・絶縁性・低熱容量・高熱伝導性の部材であり、例えば、厚み１ｍｍ・巾１０ｍｍ・長さ２４０ｍｍのアルミナ基板である。
発熱体６４ｂはヒータ基板６４ａの下面（フィルム６５との対面側）の略中央部に長手に沿って、電気抵抗材料を厚み約１０μｍ・巾１〜３ｍｍの線状または細帯状に塗工し、その上に表面保護層６４ｃとして耐熱ガラスを約１０μｍコートしたものである。電気抵抗材料としては例えば、Ａｇ／Ｐｄ（銀パラジウム）、Ｔａ２Ｎ、ＲｕＯ２等が用いられる。また、電気抵抗材料の塗工方法としては、スクリーン印刷する方法等が用いられる。
検温素子６４ｄは一例としてヒータ基板６４ａの上面（発熱体６４ｂを設けた面とは反対側面）の略中央部にスクリーン印刷等により塗工して具備させたＰｔ膜等の低熱容量の測温抵抗体である。低熱容量のサーミスタなども使用できる。
本例の加熱体６４の場合は、線状又は面状をなす発熱体６４ｂに対し画像形成スタート信号により所定のタイミングにて通電して発熱体６４ｂを略全長にわたって発熱させる。通電はＡＣ１００Ｖであり、検温素子６４ｄの検知温度に応じてトライアックを含む不図示の通電制御回路により通電する位相角を制御することにより供給電力を制御している。加熱体６４はその発熱体６４ｂへの通電により、ヒータ基板６４ａ・発熱体６４ｂ・表面保護層６４ｃの熱容量が小さいので加熱体表面が所要の定着温度（例えば１４０〜２００℃）まで急速に温度上昇する。
そしてこの加熱体６４に耐熱性フィルム６５が当接している。
本例の加熱体６４の場合は、線状又は面状をなす発熱体６４ｂに対し画像形成スタート信号により所定のタイミングにて通電して発熱体６４ｂを略全長にわたって発熱させる。通電はＡＣ１００Ｖであり、検温素子６４ｄの検知温度に応じてトライアックを含む不図示の通電制御回路により通電する位相角を制御することにより供給電力を制御している。加熱体６４はその発熱体６４ｂへの通電により、ヒータ基板６４ａ・発熱体６４ｂ・表面保護層６４ｃの熱容量が小さいので加熱体表面が所要の定着温度（例えば１４０〜２００℃）まで急速に温度上昇する。
そしてこの加熱体６４に耐熱性フィルム６５が当接している。
熱容量を小さくしてクイックスタート性を向上させるために、フィルム６５には総厚１００μｍ以下、２０μｍ以上の耐熱性・離型性、強度・耐久性等のある単層或は複合層のフィルムを使用できる。
例えば、ポリイミド・ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）・ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）・４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）・ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）・ポリパラバン酸（ＰＰＡ）、或いは複合層フィルム例えば２０μｍ厚のポリイミドフィルムの少なくとも画像当接面側にＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）・ＰＡＦ・ＦＥＰ等のフッ素樹脂・シリコン樹脂等、更にはそれに導電材（カーボンブラック・グラファイト・導電性ウイスカなど）を添加した離型性コート層を１０μｍ厚に施したものなどである。
例えば、ポリイミド・ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）・ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）・４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）・ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）・ポリパラバン酸（ＰＰＡ）、或いは複合層フィルム例えば２０μｍ厚のポリイミドフィルムの少なくとも画像当接面側にＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）・ＰＡＦ・ＦＥＰ等のフッ素樹脂・シリコン樹脂等、更にはそれに導電材（カーボンブラック・グラファイト・導電性ウイスカなど）を添加した離型性コート層を１０μｍ厚に施したものなどである。
回転体たる支持ローラー６２は例えばシリコンゴム等の離型性のよいゴム弾性体からな
り、加熱体６４にフィルム６５を介して圧接され、ニップ部を形成すると共に、フィルム６５を所定速度に移動駆動する。フィルム６５との間に被加熱材としての記録材シートが導入されたときには、その記録材シートをフィルム６５面に密着させて加熱体６４に圧接し、フィルム６５と共に移動駆動させる。
り、加熱体６４にフィルム６５を介して圧接され、ニップ部を形成すると共に、フィルム６５を所定速度に移動駆動する。フィルム６５との間に被加熱材としての記録材シートが導入されたときには、その記録材シートをフィルム６５面に密着させて加熱体６４に圧接し、フィルム６５と共に移動駆動させる。
図３は、本発明の画像形成方法を適用した画像形成装置に好適に用いることのできる、プロセスカートリッジ７（以下、カートリッジともいう。）の断面模式図である。
カートリッジ７は、感光体ドラム１と、帯電手段２及びクリーニング手段６を備えたクリーナユニット５０と、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像する現像手段４を有する現像ユニット４Ａとを有する。クリーナユニット５０を構成するクリーニング枠体３１には、感光体ドラム１が軸受部材（不図示）を介して回転自在に取り付けられている。
カートリッジ７は、感光体ドラム１と、帯電手段２及びクリーニング手段６を備えたクリーナユニット５０と、感光体ドラム１に形成された静電潜像を現像する現像手段４を有する現像ユニット４Ａとを有する。クリーナユニット５０を構成するクリーニング枠体３１には、感光体ドラム１が軸受部材（不図示）を介して回転自在に取り付けられている。
感光体ドラム１には、感光体ドラム１の外周面に設けられた感光層を一様に帯電させるための帯電ローラー２、転写後に感光体ドラム１上に残った現像剤（残留トナー）を除去するためのクリーニングブレード６０が接触している。クリーニングブレード６０によって感光体ドラム１表面から除去されたトナー（除去トナー）は、クリーニング枠体３１に設けられた除去トナー収納室３５に納められる。
現像ユニット４Ａは、トナーを収容する現像枠体４５（４５ａ、４５ｂ、４５ｅ）を有しており、現像ローラー４０（矢印Ｙ方向に回転）が軸受部材を介して回転自在に現像枠体４５に支持されている。また、現像ローラー４０と接触してトナー供給ローラー４３（矢印Ｚ方向に回転）とトナー規制部材４４がそれぞれ設けられている。さらに現像枠体４５には収容されたトナーを撹拌するとともにトナー供給ローラー４３に搬送するためのトナー搬送機構４２が設けられている。
そして、現像ユニット４Ａがクリーナユニット５０に対して揺動自在に支持されている。すなわち、現像枠体４５の両端に設けた結合穴４７、４８とクリーナユニット５０のクリーニング枠体３１両端に設けた支持穴（不図示）を合わせ、クリーナユニット５０両端からピン（不図示）を差し込んでいる。
そして、現像ユニット４Ａがクリーナユニット５０に対して揺動自在に支持されている。すなわち、現像枠体４５の両端に設けた結合穴４７、４８とクリーナユニット５０のクリーニング枠体３１両端に設けた支持穴（不図示）を合わせ、クリーナユニット５０両端からピン（不図示）を差し込んでいる。
また、支持穴を回転軸中心として現像ローラー４０が感光体ドラム１に接触するように加圧バネ（不図示）によって現像ユニット４Ａが常に付勢されている。
現像時には、トナー容器４１内に収納されたトナーがトナー攪拌機構４２によってトナー供給ローラー４３へ搬送される。トナー供給ローラー４３が、現像ローラー４０との摺擦によって現像ローラー４０にトナーを供給し、現像ローラー４０上にトナーを付着させる。現像ローラー４０上に付着されたトナーは、現像ローラー４０の回転にともなってトナー規制部材４４のところに至る。そして、トナー規制部材４４がトナーを規制して所定のトナー薄層を形成し、所望の帯電電荷量を付与する。現像ローラー４０上で薄層化されたトナーは、現像ローラー４０の回転につれて、感光体ドラム１と現像ローラー４０とが接近した現像部に搬送される。そして、現像部において、電源（不図示）から現像ローラー４０に印加した現像バイアスにより、感光体ドラム１の表面に形成されている静電潜像に付着して、潜像を現像化する。静電潜像の現像化に寄与せずに現像ローラー４０の表面に残留したトナーは、現像ローラー４０の回転にともなって現像枠体４５内に戻される。そして、トナー供給ローラー４３との摺擦部で現像ローラー４０から剥離、回収される。回収されたトナーは、トナー攪拌機構４２により残りのトナーと撹拌混合される。
ここで現像ローラー４０には弾性ローラーを用い、これを感光体ドラム1表面と接触させ
る方法を用いることができる。一般にトナー担持体と感光体が接触する現像方式においては、トナーの破損、変形が生じやすくなるが、本発明記載のトナーを用いた場合にはこうした変化を効果的に抑制することが出来るため、好ましい。
現像時には、トナー容器４１内に収納されたトナーがトナー攪拌機構４２によってトナー供給ローラー４３へ搬送される。トナー供給ローラー４３が、現像ローラー４０との摺擦によって現像ローラー４０にトナーを供給し、現像ローラー４０上にトナーを付着させる。現像ローラー４０上に付着されたトナーは、現像ローラー４０の回転にともなってトナー規制部材４４のところに至る。そして、トナー規制部材４４がトナーを規制して所定のトナー薄層を形成し、所望の帯電電荷量を付与する。現像ローラー４０上で薄層化されたトナーは、現像ローラー４０の回転につれて、感光体ドラム１と現像ローラー４０とが接近した現像部に搬送される。そして、現像部において、電源（不図示）から現像ローラー４０に印加した現像バイアスにより、感光体ドラム１の表面に形成されている静電潜像に付着して、潜像を現像化する。静電潜像の現像化に寄与せずに現像ローラー４０の表面に残留したトナーは、現像ローラー４０の回転にともなって現像枠体４５内に戻される。そして、トナー供給ローラー４３との摺擦部で現像ローラー４０から剥離、回収される。回収されたトナーは、トナー攪拌機構４２により残りのトナーと撹拌混合される。
ここで現像ローラー４０には弾性ローラーを用い、これを感光体ドラム1表面と接触させ
る方法を用いることができる。一般にトナー担持体と感光体が接触する現像方式においては、トナーの破損、変形が生じやすくなるが、本発明記載のトナーを用いた場合にはこうした変化を効果的に抑制することが出来るため、好ましい。
トナー担持体と感光体が接触する現像方式では、トナーを介して感光体と感光体表面に
対向する弾性ローラー間に働く電界によって現像が行われる。従って弾性ローラー表面或いは表面近傍が電位を持ち、感光体表面とトナー担持体表面の狭い間隙で電界を有する必要性がある。このため、弾性ローラーの弾性ゴムが中抵抗領域に抵抗制御されて感光体表面との導通を防ぎつつ電界を保つか、または導電性ローラーの表面層に薄層の絶縁層を設ける方法が利用できる。さらには、該導電性ローラー上に感光体表面に対向する側を絶縁性物質により被覆した導電性樹脂スリーブ或いは、絶縁性スリーブで感光体に対向しない側に導電層を設けた構成も可能である。また、トナー担持体として剛体ローラーを用い、感光体をベルトの如きフレキシブルな物とした構成も可能である。トナー担持体としてのローラーの抵抗値としては１０２〜１０９Ω・ｃｍの範囲が好ましい。
対向する弾性ローラー間に働く電界によって現像が行われる。従って弾性ローラー表面或いは表面近傍が電位を持ち、感光体表面とトナー担持体表面の狭い間隙で電界を有する必要性がある。このため、弾性ローラーの弾性ゴムが中抵抗領域に抵抗制御されて感光体表面との導通を防ぎつつ電界を保つか、または導電性ローラーの表面層に薄層の絶縁層を設ける方法が利用できる。さらには、該導電性ローラー上に感光体表面に対向する側を絶縁性物質により被覆した導電性樹脂スリーブ或いは、絶縁性スリーブで感光体に対向しない側に導電層を設けた構成も可能である。また、トナー担持体として剛体ローラーを用い、感光体をベルトの如きフレキシブルな物とした構成も可能である。トナー担持体としてのローラーの抵抗値としては１０２〜１０９Ω・ｃｍの範囲が好ましい。
トナー担持体の表面形状としては、その表面粗さＲａ（μｍ）を０．１〜３．０となるように設定すると、高画質及び高耐久性を両立できる。該表面粗さＲａはトナー搬送能力及びトナー帯電能力と相関する。該トナー担持体の表面粗さＲａが３．０を超えると、該トナー担持体上のトナー層の薄層化が困難となるばかりか、トナーの帯電性が改善されないので画質の向上は望めない。３．０以下にすることでトナー担持体表面のトナーの搬送能力を抑制し、該トナー担持体上のトナー層を薄層化すると共に、該トナー担持体とトナーの接触回数が多くなるため、該トナーの帯電性も改善されるので相乗的に画質が向上する。一方、表面粗さＲａが０．１よりも小さくなると、トナーコート量の制御が難しくなる。
本発明において、トナー担持体の表面粗さＲａは、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｂ０６０１４．２．１項（改正年月日２００１年１月２０日、確認年月日２００５年７月２０日）に定める算術平均粗さである。本発明においては、表面粗さ測定器（小坂研究所社製サーフコーダＳＥ３５００）を用い、トナー担持体表面の任意の１点より、トナー担持体回転軸と平行となる方向に測定を行った。なお、カットオフ値は０．８ｍｍ、測定長さは２．５ｍｍ、測定速度は０．１ｍｍ／秒とした。
本発明を以下に示す実施例により具体的に説明する。しかし、これは本発明をなんら限定するものではない。以下にトナーの製造方法について記載する。実施例中及び比較例中の部および％は特に断りがない場合、全て質量基準である。
（トナーの製造例）
＜シアントナー１＞
下記の手順によって懸濁重合法トナーを製造した。
下記の材料をＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、温度６０℃にて１０，０００ｒ／ｍｉｎで撹拌し、ｐＨ５．２の水系媒体を調製した。なお、下記の極性樹脂１及び極性樹脂２は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
・イオン交換水 １３００．０質量部・リン酸三カルシウム ９．０質量部・１０％塩酸 １１．０質量部
また、下記の材料をプロペラ式撹拌装置にて１００ｒ／ｍｉｎで溶解して溶解液を調製した。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ １０．０質量部・極性樹脂２ １０．０質量部次に上記溶解液に下記の材料を添加した。
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
その後、混合液を温度６０℃に加温した後にＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）にて、９，０００ｒ／ｍｉｎにて撹拌し、溶解、分散した。
これに重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）８．０質量部を溶解し、重合性単量体組成物を調製した。上記水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、温度６０℃にてＴＫ式ホモミキサーを用いて１０，０００ｒ／ｍｉｎで３０分間撹拌し、造粒した。
＜シアントナー１＞
下記の手順によって懸濁重合法トナーを製造した。
下記の材料をＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、温度６０℃にて１０，０００ｒ／ｍｉｎで撹拌し、ｐＨ５．２の水系媒体を調製した。なお、下記の極性樹脂１及び極性樹脂２は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
・イオン交換水 １３００．０質量部・リン酸三カルシウム ９．０質量部・１０％塩酸 １１．０質量部
また、下記の材料をプロペラ式撹拌装置にて１００ｒ／ｍｉｎで溶解して溶解液を調製した。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ １０．０質量部・極性樹脂２ １０．０質量部次に上記溶解液に下記の材料を添加した。
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
その後、混合液を温度６０℃に加温した後にＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）にて、９，０００ｒ／ｍｉｎにて撹拌し、溶解、分散した。
これに重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）８．０質量部を溶解し、重合性単量体組成物を調製した。上記水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、温度６０℃にてＴＫ式ホモミキサーを用いて１０，０００ｒ／ｍｉｎで３０分間撹拌し、造粒した。
その後、プロペラ式撹拌装置に移して１００ｒ／ｍｉｎで撹拌しつつ、温度７０℃で５時間反応させた後、温度８０℃まで昇温し、更に５時間反応を行い、シアントナー粒子を製造した。重合反応終了後、該粒子を含むスラリーを冷却し、スラリーの１０倍の水量で洗浄し、濾過、乾燥の後、分級によって粒子径を調整してシアントナー粒子を得た。
上記トナー粒子１００質量部に対して、流動性向上剤として、ジメチルシリコーンオイル（２０質量％）で処理され、トナー粒子と同極性（負極性）に摩擦帯電する疎水性シリカ微粉体（個数平均１次粒子径：１０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積：１７０ｍ２／ｇ）２．０質量部をヘンシェルミキサー（三井三池製）で３，０００ｒ／ｍｉｎで１５分間混合してシアントナー１を得た。シアントナー１の物性を表１に、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
上記トナー粒子１００質量部に対して、流動性向上剤として、ジメチルシリコーンオイル（２０質量％）で処理され、トナー粒子と同極性（負極性）に摩擦帯電する疎水性シリカ微粉体（個数平均１次粒子径：１０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積：１７０ｍ２／ｇ）２．０質量部をヘンシェルミキサー（三井三池製）で３，０００ｒ／ｍｉｎで１５分間混合してシアントナー１を得た。シアントナー１の物性を表１に、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー２＞
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ １５．０質量部・極性樹脂２ ５．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー２を得た。
シアントナー２の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ １５．０質量部・極性樹脂２ ５．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー２を得た。
シアントナー２の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー３＞
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ ５．０質量部・極性樹脂２ １５．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー３を得た。
シアントナー３の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ ５．０質量部・極性樹脂２ １５．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー３を得た。
シアントナー３の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー４＞
・スチレン ７３．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ２７．０質量部
・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ １０．０質量部・極性樹脂２ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー４を得た。
シアントナー４の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７３．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ２７．０質量部
・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ １０．０質量部・極性樹脂２ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー４を得た。
シアントナー４の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー５＞
・スチレン ６７．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３３．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ １０．０質量部・極性樹脂２ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー５を得た。
シアントナー５の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ６７．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３３．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ １０．０質量部・極性樹脂２ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー５を得た。
シアントナー５の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー６＞
・スチレン ６７．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３３．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂３ １０．０質量部・極性樹脂４ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー６を得た。なお、上記極性樹脂３及び極性樹脂４は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー６の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ６７．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３３．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂３ １０．０質量部・極性樹脂４ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー６を得た。なお、上記極性樹脂３及び極性樹脂４は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー６の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー７＞
・スチレン ７３．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ２７．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂５ １０．０質量部・極性樹脂６ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー７を得た。なお、上記極性樹脂５及び極性樹脂６は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー７の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７３．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ２７．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂５ １０．０質量部・極性樹脂６ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー７を得た。なお、上記極性樹脂５及び極性樹脂６は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー７の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー８＞
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ ７．５質量部・極性樹脂２ ７．５質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー８を得た。
シアントナー８の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ ７．５質量部・極性樹脂２ ７．５質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー８を得た。
シアントナー８の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー９＞
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ １２．５質量部・極性樹脂２ １２．５質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー９を得た。
シアントナー９の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ １２．５質量部・極性樹脂２ １２．５質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー９を得た。
シアントナー９の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー１０＞
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂５ ５．０質量部・極性樹脂６ ３．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１０を得た。
シアントナー１０の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂５ ５．０質量部・極性樹脂６ ３．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１０を得た。
シアントナー１０の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー１１＞
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂３ ２２．０質量部・極性樹脂４ ３０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部
・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１１を得た。
シアントナー１１の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂３ ２２．０質量部・極性樹脂４ ３０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部
・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１１を得た。
シアントナー１１の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー１２＞
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂７ １０．０質量部・極性樹脂８ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１２を得た。なお、下記の極性樹脂７及び極性樹脂８は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー１２の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂７ １０．０質量部・極性樹脂８ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１２を得た。なお、下記の極性樹脂７及び極性樹脂８は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー１２の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー１３＞
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂９ １０．０質量部・極性樹脂１０ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１３を得た。なお、下記の極性樹脂９及び極性樹脂１０は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー１３の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂９ １０．０質量部・極性樹脂１０ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１３を得た。なお、下記の極性樹脂９及び極性樹脂１０は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー１３の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー１４＞
・スチレン ７５．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ２５．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１１ １０．０質量部・極性樹脂１２ ２０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１４を得た。なお、上記極性樹脂１１及び極性樹脂１２は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー１４の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７５．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ２５．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１１ １０．０質量部・極性樹脂１２ ２０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１４を得た。なお、上記極性樹脂１１及び極性樹脂１２は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー１４の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー１５＞
・スチレン ６５．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３５．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１３ ７．０質量部・極性樹脂１４ ３．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１５を得た。なお、上記極性樹脂１３及び極性樹脂１４は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー１５の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ６５．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３５．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１３ ７．０質量部・極性樹脂１４ ３．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１５を得た。なお、上記極性樹脂１３及び極性樹脂１４は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー１５の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー１６＞
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂６ １０．０質量部・極性樹脂１５ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１６を得た。なお、上記極性樹脂１５は、表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー１６の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂６ １０．０質量部・極性樹脂１５ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１６を得た。なお、上記極性樹脂１５は、表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー１６の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー１７＞
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂６ １０．０質量部・極性樹脂１６ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１７を得た。なお、上記極性樹脂１６は、表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー１７の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂６ １０．０質量部・極性樹脂１６ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１７を得た。なお、上記極性樹脂１６は、表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー１７の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー１８＞
（極性樹脂の製造例）
シアントナー１８に使用する極性樹脂１７は以下の方法で製造した。
フラスコ中で下記の材料を混合し、水系媒体を調製した。
・イオン交換水 ５００．０質量部
・非イオン性界面活性剤 ノニポール４００（花王製） ６．０質量部・アニオン性界面活性剤 ネオゲンＳＣ（第一工業製薬製） １０．０質量部また、下記の材料を混合し、混合溶液を得た。
・スチレン ７４．８質量部・α−メチルスチレン １５．０質量部・メタクリル酸 １．７質量部・メタクリル酸メチル ２．５質量部
上記の混合溶液を上記水系媒体中に分散・乳化して、１０分間ゆっくりと撹拌・混合しながら、過硫酸アンモニウム４質量部を溶解したイオン交換水溶液５０質量部を投入した。次いで、系内を十分に窒素で置換した後、フラスコを撹拌しながらオイルバスで系内が温度７０℃になるまで加熱し、重合を開始した。その後、ｎ−ブチルアクリレート６．０質量部を０．１質量部／ｍｉｎの滴下速度で１時間かけて滴下した。滴下終了後４時間反応を継続し、極性樹脂１７の微粒子分散液を得た。得られた分散液を遠心分離することにより、極性樹脂１７を得た。
（極性樹脂の製造例）
シアントナー１８に使用する極性樹脂１７は以下の方法で製造した。
フラスコ中で下記の材料を混合し、水系媒体を調製した。
・イオン交換水 ５００．０質量部
・非イオン性界面活性剤 ノニポール４００（花王製） ６．０質量部・アニオン性界面活性剤 ネオゲンＳＣ（第一工業製薬製） １０．０質量部また、下記の材料を混合し、混合溶液を得た。
・スチレン ７４．８質量部・α−メチルスチレン １５．０質量部・メタクリル酸 １．７質量部・メタクリル酸メチル ２．５質量部
上記の混合溶液を上記水系媒体中に分散・乳化して、１０分間ゆっくりと撹拌・混合しながら、過硫酸アンモニウム４質量部を溶解したイオン交換水溶液５０質量部を投入した。次いで、系内を十分に窒素で置換した後、フラスコを撹拌しながらオイルバスで系内が温度７０℃になるまで加熱し、重合を開始した。その後、ｎ−ブチルアクリレート６．０質量部を０．１質量部／ｍｉｎの滴下速度で１時間かけて滴下した。滴下終了後４時間反応を継続し、極性樹脂１７の微粒子分散液を得た。得られた分散液を遠心分離することにより、極性樹脂１７を得た。
（トナーの製造例）
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１７ ２０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１８を得た。
シアントナー１８の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１７ ２０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１８を得た。
シアントナー１８の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー１９＞
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ ７．０質量部・極性樹脂２ ６．０質量部・極性樹脂１８ ７．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１９を得た。なお、上記極性樹脂１８は、表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー１９の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ ７．０質量部・極性樹脂２ ６．０質量部・極性樹脂１８ ７．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー１９を得た。なお、上記極性樹脂１８は、表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー１９の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー２０＞
下記の手順によって乳化凝集法トナーを製造した。
下記の手順によって乳化凝集法トナーを製造した。
（樹脂微粒子分散液の調製）
フラスコ中で下記の材料を混合し、水系媒体を調製した。
・イオン交換水 ５００．０質量部・非イオン性界面活性剤 ノニポール４００（花王製） ６．０質量部
・アニオン性界面活性剤 ネオゲンＳＣ（第一工業製薬製） １０．０質量部また、下記の材料を混合し、混合溶液を得た。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部
上記の混合溶液を上記水系媒体中に分散・乳化して、１０分間ゆっくりと撹拌・混合しながら、過硫酸アンモニウム４質量部を溶解したイオン交換水溶液５０質量部を投入した。次いで、系内を十分に窒素で置換した後、フラスコを撹拌しながらオイルバスで系内が温度７０℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。これによりアニオン性樹脂微粒子分散液を得た。
フラスコ中で下記の材料を混合し、水系媒体を調製した。
・イオン交換水 ５００．０質量部・非イオン性界面活性剤 ノニポール４００（花王製） ６．０質量部
・アニオン性界面活性剤 ネオゲンＳＣ（第一工業製薬製） １０．０質量部また、下記の材料を混合し、混合溶液を得た。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部
上記の混合溶液を上記水系媒体中に分散・乳化して、１０分間ゆっくりと撹拌・混合しながら、過硫酸アンモニウム４質量部を溶解したイオン交換水溶液５０質量部を投入した。次いで、系内を十分に窒素で置換した後、フラスコを撹拌しながらオイルバスで系内が温度７０℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。これによりアニオン性樹脂微粒子分散液を得た。
（着色剤粒子分散液の調製）
・イオン交換水 １００．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・非イオン性界面活性剤 ノニポール４００（花王製） １．０質量部
上記成分を混合溶解し、ホモジナイザー（ＩＫＡ 製ウルトラタラックス）により１０分間分散し、着色剤粒子分散液を得た。
・イオン交換水 １００．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・非イオン性界面活性剤 ノニポール４００（花王製） １．０質量部
上記成分を混合溶解し、ホモジナイザー（ＩＫＡ 製ウルトラタラックス）により１０分間分散し、着色剤粒子分散液を得た。
（離型剤粒子分散液の調製）
・イオン交換水 １００．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部・カチオン性界面活性剤 サニゾールＢ５０（花王製） ５．０質量部
上記成分を温度９５℃に加熱して、ＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０で十分に分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、離型剤粒子分散液を得た。
・イオン交換水 １００．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部・カチオン性界面活性剤 サニゾールＢ５０（花王製） ５．０質量部
上記成分を温度９５℃に加熱して、ＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０で十分に分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、離型剤粒子分散液を得た。
（シェル形成用微粒子分散液１の調整）
・イオン交換水 １００．０質量部・酢酸エチル ５０．０質量部・極性樹脂１ １０．０質量部
上記成分を混合撹拌した。その溶解液をＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０で乳化させながら、温度８０℃で加熱して６時間保持することで脱溶剤を行い、シェル形成用微粒子分散液１を得た。
・イオン交換水 １００．０質量部・酢酸エチル ５０．０質量部・極性樹脂１ １０．０質量部
上記成分を混合撹拌した。その溶解液をＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０で乳化させながら、温度８０℃で加熱して６時間保持することで脱溶剤を行い、シェル形成用微粒子分散液１を得た。
（シェル形成用微粒子分散液２の調整）
・イオン交換水 １００．０質量部・酢酸エチル ５０．０質量部・極性樹脂２ １０．０質量部
上記成分を混合撹拌した。その溶解液をＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０で乳化させながら、温度８０℃で加熱して６時間保持することで脱溶剤を行い、シェル形成用微粒子分散液２を得た。
・イオン交換水 １００．０質量部・酢酸エチル ５０．０質量部・極性樹脂２ １０．０質量部
上記成分を混合撹拌した。その溶解液をＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０で乳化させながら、温度８０℃で加熱して６時間保持することで脱溶剤を行い、シェル形成用微粒子分散液２を得た。
（トナー粒子の作成）
上記樹脂微粒子分散液、上記着色剤粒子分散液、上記離型剤粒子分散液、及びポリ塩化アルミニウム１．２重量部を混合して、丸型ステンレス製フラスコ中でＩＫＡ製のウルトラタラックスＴ５０を用い十分に混合・分散した後、加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら温度５１℃まで加熱した。温度５１℃で６０分保持した後、ここに上記シェル形成用微粒子分散液１およびシェル形成用微粒子分散液２を添加した。その後、濃度０．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を用いて系内のｐＨを６．５に調整した後、ステンレス製フラスコを密閉し、撹拌軸のシ−ルを磁力シ−ルして撹拌を継続しながら温度９７℃まで加熱して３時間保持した。その後、得られたスラリーをオートクレーブに移し、圧
力３．０×１０５Ｐａ、温度１２０℃にて３時間加熱・撹拌した。反応終了後、冷却し、濾過、イオン交換水で十分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を行った。これをさらに温度４０℃のイオン交換水３Ｌを用いて再分散し、１５分間３００ｒｐｍで撹拌・洗浄した。この洗浄操作をさらに５回繰り返した後、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ．５Ａろ紙を用いて固液分離を行った。次いで真空乾燥を１２時間継続してトナー粒子を得た。上記トナー粒子１００質量部に対して、流動性向上剤として、ジメチルシリコーンオイル（２０質量％）で処理され、トナー粒子と同極性（負極性）に摩擦帯電する疎水性シリカ微粉体（１次粒子径：１０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積：１７０ｍ２／ｇ）２．０質量部をヘンシェルミキサー（三井三池製）で３，０００ｒ／ｍｉｎで１５分間混合してシアントナー２０を得た。
上記樹脂微粒子分散液、上記着色剤粒子分散液、上記離型剤粒子分散液、及びポリ塩化アルミニウム１．２重量部を混合して、丸型ステンレス製フラスコ中でＩＫＡ製のウルトラタラックスＴ５０を用い十分に混合・分散した後、加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら温度５１℃まで加熱した。温度５１℃で６０分保持した後、ここに上記シェル形成用微粒子分散液１およびシェル形成用微粒子分散液２を添加した。その後、濃度０．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を用いて系内のｐＨを６．５に調整した後、ステンレス製フラスコを密閉し、撹拌軸のシ−ルを磁力シ−ルして撹拌を継続しながら温度９７℃まで加熱して３時間保持した。その後、得られたスラリーをオートクレーブに移し、圧
力３．０×１０５Ｐａ、温度１２０℃にて３時間加熱・撹拌した。反応終了後、冷却し、濾過、イオン交換水で十分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を行った。これをさらに温度４０℃のイオン交換水３Ｌを用いて再分散し、１５分間３００ｒｐｍで撹拌・洗浄した。この洗浄操作をさらに５回繰り返した後、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ．５Ａろ紙を用いて固液分離を行った。次いで真空乾燥を１２時間継続してトナー粒子を得た。上記トナー粒子１００質量部に対して、流動性向上剤として、ジメチルシリコーンオイル（２０質量％）で処理され、トナー粒子と同極性（負極性）に摩擦帯電する疎水性シリカ微粉体（１次粒子径：１０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積：１７０ｍ２／ｇ）２．０質量部をヘンシェルミキサー（三井三池製）で３，０００ｒ／ｍｉｎで１５分間混合してシアントナー２０を得た。
シアントナー２０の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー２１＞
下記の手順によって粉砕法トナーを製造した。
・スチレン−ブチルアクリレート共重合体 １００．０質量部（スチレン−ブチルアクリレート共重合比＝７０：３０、Ｍｐ＝２２，０００、Ｍｗ＝３５，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４、ＴｇＡ＝４５℃）
・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を溶解混練して粉砕した。その後、風力式分級機にて分級を行った。さらに、極性樹脂１と同一組成の樹脂微粒子（個数平均粒子径：３００ｎｍ）１０．０質量部を添加して、「ハイブリダイゼーション・システム」（奈良機械製）で処理することで極性樹脂１のシェル構造を形成した。続いて同様に、極性樹脂２と同一組成の樹脂微粒子（個数平均粒子径：３００ｎｍ）１０．０質量部を添加して、「ハイブリダイゼーション・システム」（奈良機械製）で処理することで極性樹脂２のシェル構造を形成した。その後、得られた粒子をイオン交換水５００質量部中に分散し、オートクレーブ中で圧力３．０×１０５Ｐａ、温度１２０℃にて３時間加熱・撹拌した。続いて、濾過・乾燥することによりトナー粒子を得た。上記トナー粒子１００質量部に対して、流動性向上剤として、ジメチルシリコーンオイル（２０質量％）で処理され、トナー粒子と同極性（負極性）に摩擦帯電する疎水性シリカ微粉体（個数平均１次粒子径：１０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積：１７０ｍ２／ｇ）２．０質量部をヘンシェルミキサー（三井三池製）で３，０００ｒ／ｍｉｎで１５分間混合してシアントナー２１を得た。
下記の手順によって粉砕法トナーを製造した。
・スチレン−ブチルアクリレート共重合体 １００．０質量部（スチレン−ブチルアクリレート共重合比＝７０：３０、Ｍｐ＝２２，０００、Ｍｗ＝３５，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４、ＴｇＡ＝４５℃）
・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を溶解混練して粉砕した。その後、風力式分級機にて分級を行った。さらに、極性樹脂１と同一組成の樹脂微粒子（個数平均粒子径：３００ｎｍ）１０．０質量部を添加して、「ハイブリダイゼーション・システム」（奈良機械製）で処理することで極性樹脂１のシェル構造を形成した。続いて同様に、極性樹脂２と同一組成の樹脂微粒子（個数平均粒子径：３００ｎｍ）１０．０質量部を添加して、「ハイブリダイゼーション・システム」（奈良機械製）で処理することで極性樹脂２のシェル構造を形成した。その後、得られた粒子をイオン交換水５００質量部中に分散し、オートクレーブ中で圧力３．０×１０５Ｐａ、温度１２０℃にて３時間加熱・撹拌した。続いて、濾過・乾燥することによりトナー粒子を得た。上記トナー粒子１００質量部に対して、流動性向上剤として、ジメチルシリコーンオイル（２０質量％）で処理され、トナー粒子と同極性（負極性）に摩擦帯電する疎水性シリカ微粉体（個数平均１次粒子径：１０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積：１７０ｍ２／ｇ）２．０質量部をヘンシェルミキサー（三井三池製）で３，０００ｒ／ｍｉｎで１５分間混合してシアントナー２１を得た。
シアントナー２１の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー２２＞
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１９ １０．０質量部・極性樹脂２０ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー２２を得た。なお
、上記極性樹脂１９及び極性樹脂２０は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー２２の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１９ １０．０質量部・極性樹脂２０ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー２２を得た。なお
、上記極性樹脂１９及び極性樹脂２０は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー２２の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー２３＞
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂２１ １０．０質量部・極性樹脂２２ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用し、また、リン酸三カルシウム９．０質量部を３０．０質量部へ変更する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー２３を得た。なお、上記極性樹脂２１及び極性樹脂２２は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー２３の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂２１ １０．０質量部・極性樹脂２２ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用し、また、リン酸三カルシウム９．０質量部を３０．０質量部へ変更する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー２３を得た。なお、上記極性樹脂２１及び極性樹脂２２は、それぞれ表４に示されるモノマーを表４に示される組成比（質量部基準）でキシレン中にて溶液重合して得られたものを用いた。
シアントナー２３の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー２４＞
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂２３：飽和ポリエステル樹脂〔テレフタル酸とプロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡから脱水縮合反応により生成〕２０．０質量部
（Ｍｐ＝９０００、Ｔｇ＝７２℃、酸価＝１２．０
ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー２４を得た。
シアントナー２４の物性を表１に示し、評価結果を表３に示す。
・スチレン ７０．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ３０．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂２３：飽和ポリエステル樹脂〔テレフタル酸とプロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡから脱水縮合反応により生成〕２０．０質量部
（Ｍｐ＝９０００、Ｔｇ＝７２℃、酸価＝１２．０
ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー２４を得た。
シアントナー２４の物性を表１に示し、評価結果を表３に示す。
＜シアントナー２５＞
・スチレン ７８．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ２２．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ １０．０質量部・極性樹脂２ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー２５を得た。
シアントナー２５の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７８．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ２２．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ １０．０質量部・極性樹脂２ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー２５を得た。
シアントナー２５の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー２６＞
・スチレン ６２．０質量部
・ｎ−ブチルアクリレート ３８．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ １０．０質量部・極性樹脂２ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー２６を得た。
シアントナー２６の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ６２．０質量部
・ｎ−ブチルアクリレート ３８．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・極性樹脂１ １０．０質量部・極性樹脂２ １０．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー２６を得た。
シアントナー２６の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー２７＞
・スチレン ７８．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ２２．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用し、極性樹脂１および極性樹脂２を使用せず、リン酸三カルシウム９．０質量部を３０．０質量部へ変更する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー２７を得た。
シアントナー２７の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
・スチレン ７８．０質量部・ｎ−ブチルアクリレート ２２．０質量部・帯電制御剤 ＦＣＡ１００１ＮＳ（藤倉化成社製） ２．０質量部・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７．０質量部・帯電制御剤 ボントロンＥ−８８（オリエント化学社製） １．０質量部・ワックス ＨＮＰ−５１（融点７７℃：日本精蝋社製） ８．０質量部
上記材料を使用し、極性樹脂１および極性樹脂２を使用せず、リン酸三カルシウム９．０質量部を３０．０質量部へ変更する以外はシアントナー１と同様にしてシアントナー２７を得た。
シアントナー２７の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー２８＞
オートクレーブ中での加熱・撹拌を行わない以外はシアントナー２０と同様にしてシアントナー２８を得た。
シアントナー２８の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
オートクレーブ中での加熱・撹拌を行わない以外はシアントナー２０と同様にしてシアントナー２８を得た。
シアントナー２８の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜シアントナー２９＞
オートクレーブ中での加熱・撹拌を行わない以外はシアントナー２１と同様にしてシアントナー２９を得た。
シアントナー２９の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
オートクレーブ中での加熱・撹拌を行わない以外はシアントナー２１と同様にしてシアントナー２９を得た。
シアントナー２９の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜マゼンタトナー１＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７質量部を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ １０質量部に変更する以外はシアントナー１と同様にしてマゼンタトナー１を得た。
マゼンタトナー１の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７質量部を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ １０質量部に変更する以外はシアントナー１と同様にしてマゼンタトナー１を得た。
マゼンタトナー１の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜イエロートナー１＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７質量部を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３ ７質量部に変更する以外はシアントナー１と同様にしてイエロートナー１を得た。
イエロートナー１の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７質量部を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３ ７質量部に変更する以外はシアントナー１と同様にしてイエロートナー１を得た。
イエロートナー１の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
＜ブラックトナー１＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７質量部を、カーボンブラック８質量部に変更す
る以外はシアントナー１と同様にしてブラックトナー１を得た。
ブラックトナー１の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ７質量部を、カーボンブラック８質量部に変更す
る以外はシアントナー１と同様にしてブラックトナー１を得た。
ブラックトナー１の物性を表１に示し、評価結果を表３に、使用した極性樹脂の物性を表４に示す。
（実施例１乃至２４、比較例１乃至８）
表１に記載のトナーを、表２に記載のように組み合わせにて評価した。
その結果を表３に記載する。
表１に記載のトナーを、表２に記載のように組み合わせにて評価した。
その結果を表３に記載する。
以下に本発明の評価方法および評価基準について説明する。
（１）現像効率／周方向のスジ／トナー飛散／トナーコート均一性について
図４に示す接触１成分現像システムの画像形成装置ＬＢＰ−５４００（キヤノン株式会社製）改造機において、図３に示す現像器に実施例及び比較例記載のトナーを１９０ｇ充填したものを作る。低温常湿環境下（１０℃／５０％ＲＨ）及び高温高湿環境下（３０℃／８５％ＲＨ）にて２４時間放置する。この際、転写紙も同様に放置する。その後、濃度検知補正をして、印字比率１％のチャートにて連続出力を実施する。総出力枚数が１００枚、５０００枚の時に、現像効率／周方向のスジ／トナー飛散／トナーコート均一性の確認をする。
現像効率を測定する際には、前記１００枚、５０００枚の連続出力後にベタ全域画像（トナー乗り量０．５５ｍｇ／ｃｍ２）を１枚出力中に強制的に本体電源を切る。トナー担持体上の現像前トナーと感光ドラム上に現像されたトナーの単位面積当たりの重量を測定し、以下式にて現像効率を測定する。
現像効率＝感光ドラム上に現像されたトナー／トナー担持体上の現像前トナー×１００
評価は以下に示す判定Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに準じる。
（１）現像効率／周方向のスジ／トナー飛散／トナーコート均一性について
図４に示す接触１成分現像システムの画像形成装置ＬＢＰ−５４００（キヤノン株式会社製）改造機において、図３に示す現像器に実施例及び比較例記載のトナーを１９０ｇ充填したものを作る。低温常湿環境下（１０℃／５０％ＲＨ）及び高温高湿環境下（３０℃／８５％ＲＨ）にて２４時間放置する。この際、転写紙も同様に放置する。その後、濃度検知補正をして、印字比率１％のチャートにて連続出力を実施する。総出力枚数が１００枚、５０００枚の時に、現像効率／周方向のスジ／トナー飛散／トナーコート均一性の確認をする。
現像効率を測定する際には、前記１００枚、５０００枚の連続出力後にベタ全域画像（トナー乗り量０．５５ｍｇ／ｃｍ２）を１枚出力中に強制的に本体電源を切る。トナー担持体上の現像前トナーと感光ドラム上に現像されたトナーの単位面積当たりの重量を測定し、以下式にて現像効率を測定する。
現像効率＝感光ドラム上に現像されたトナー／トナー担持体上の現像前トナー×１００
評価は以下に示す判定Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに準じる。
Ａ：低温常湿環境下及び高温高湿環境下ともに９５％以上の現像効率であり、実使用上全く問題ないレベル。
Ｂ：低温常湿環境下及び高温高湿環境下ともに８８％以上９５％未満の現像効率であり、実使用上問題ないレベル。
Ｃ：高温高湿環境下にて８０％以上８８％未満の現像効率となるが、実使用上問題となる可能性が低いレベル。
Ｄ：低温常湿環境下及び高温高湿環境下ともに８０％以上８８％未満の現像効率もしくはそれより悪い現像効率となり、実使用上問題となる可能性が高いレベル。
Ｂ：低温常湿環境下及び高温高湿環境下ともに８８％以上９５％未満の現像効率であり、実使用上問題ないレベル。
Ｃ：高温高湿環境下にて８０％以上８８％未満の現像効率となるが、実使用上問題となる可能性が低いレベル。
Ｄ：低温常湿環境下及び高温高湿環境下ともに８０％以上８８％未満の現像効率もしくはそれより悪い現像効率となり、実使用上問題となる可能性が高いレベル。
周方向のスジ及びトナー飛散を確認する際には、前記１００枚、５０００枚の連続出力後にベタ全域画像（トナー乗り量０．５５ｍｇ／ｃｍ２）を１枚出力した後に、現像容器を分解しトナー担持体の表面及び端部を目視して行った。以下に判定基準を示す。
Ａ：５０００枚出力後の評価において、トナー担持体の表面や端部にはトナー破壊や融着によるトナー規制部材とトナー担持体間への異物挟み込みによる周方向のスジや、トナー担持体とトナー端部シール間への異物挟み込みによるトナー飛散は全く無く、実使用上全く問題ないレベル。
Ｂ：５０００枚出力後の評価において、トナー担持体とトナー端部シール間への異物挟み込みによるトナー飛散が若干見受けられるものの、実使用上問題ないレベル。
Ｃ：５０００枚出力後の評価において、トナー飛散が若干見受けられ、周方向のスジも端部で１乃至４本見受けられるが実使用上問題となる可能性が低いレベル。
Ｄ：５０００枚出力後の評価において、トナー飛散が見受けられ、周方向のスジも全域で５本以上見受けられ、実使用上問題となる可能性が高いレベル。
Ｂ：５０００枚出力後の評価において、トナー担持体とトナー端部シール間への異物挟み込みによるトナー飛散が若干見受けられるものの、実使用上問題ないレベル。
Ｃ：５０００枚出力後の評価において、トナー飛散が若干見受けられ、周方向のスジも端部で１乃至４本見受けられるが実使用上問題となる可能性が低いレベル。
Ｄ：５０００枚出力後の評価において、トナー飛散が見受けられ、周方向のスジも全域で５本以上見受けられ、実使用上問題となる可能性が高いレベル。
トナーコート均一性を確認する際には、前記１００枚、５０００枚の連続出力後にハーフトーン全域画像（トナー乗り量０．２０ｍｇ／ｃｍ２）を１枚出力中に強制的に本体電源を切り、現像された感光ドラム上のドット再現性を確認した。光学顕微鏡で１００倍に拡大したものを目視しながら評価を行った。以下に判定基準を示す。
Ａ：５０００枚出力後の評価においても、ドット再現性は良好で、実使用上全く問題ないレベル。
Ｂ：５０００枚出力後の評価において、ドット再現性に若干の乱れが生じるものの、実使用上問題ないレベル。
Ｃ：１００枚、５０００枚出力後の評価において、ドット再現性に若干の乱れが生じるが、実使用上問題となる可能性が低いレベル。
Ｄ：１００枚、５０００枚出力後の評価において、ドット再現性の乱れが大きく、使用上問題となる可能性が高いレベル。
Ｂ：５０００枚出力後の評価において、ドット再現性に若干の乱れが生じるものの、実使用上問題ないレベル。
Ｃ：１００枚、５０００枚出力後の評価において、ドット再現性に若干の乱れが生じるが、実使用上問題となる可能性が低いレベル。
Ｄ：１００枚、５０００枚出力後の評価において、ドット再現性の乱れが大きく、使用上問題となる可能性が高いレベル。
（２）低温定着性／高温時巻きつき性について
図４に示す接触１成分現像システムの画像形成装置において、図３に示す現像器に実施例及び比較例記載のトナーを１９０ｇ充填したものを作り、低温常湿環境下（１０℃／５０％ＲＨ）にて４８時間放置する。その後、１０ｍｍ×１０ｍｍの四角画像が転写紙全体に均等に９ポイント配列された画像パターンの未定着画像を出力する。単色トナー乗り量は、０．２ｍｇ／ｃｍ２のハーフトーン画像を出力する。上記未定着画像を用いて定着開始温度を評価した。なお、定着領域の評価は紙種としてＦｏｘ Ｒｉｖｅｒ Ｂｏｎｄ（９０／ｃｍ２）を使用した。
定着機はオイル塗布機能のない４０ｍｍφの熱ローラ温調制御可能な外部定着機にて、１５０ｍｍ／ｓｅｃの定着条件で測定した。尚、このときのローラ材質としては、上部、下部ともに、ＰＦＡを使用した。ニップ幅は６ｍｍとした。
また、定着開始の判断は、定着画像（低温オフセットした画像も含む）を５０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけ、シルボン紙〔Ｌｅｎｚ Ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｐａｐｅｒ “ｄａｓｐｅｒ（Ｒ）”（Ｏｚｕ Ｐａｐｅｒ Ｃｏ．Ｌｔｄ）〕で２回摺擦する。そして、摺擦前後の濃度低下率が２０％未満になる温度を定着開始点と定義し、この温度を低温定着性の評価に用いた。
また、高温時巻きつき性については目視で確認した。巻きつき無く通紙できた温度の最大温度を「高温時巻きつき性」を評価するための温度とした。
図４に示す接触１成分現像システムの画像形成装置において、図３に示す現像器に実施例及び比較例記載のトナーを１９０ｇ充填したものを作り、低温常湿環境下（１０℃／５０％ＲＨ）にて４８時間放置する。その後、１０ｍｍ×１０ｍｍの四角画像が転写紙全体に均等に９ポイント配列された画像パターンの未定着画像を出力する。単色トナー乗り量は、０．２ｍｇ／ｃｍ２のハーフトーン画像を出力する。上記未定着画像を用いて定着開始温度を評価した。なお、定着領域の評価は紙種としてＦｏｘ Ｒｉｖｅｒ Ｂｏｎｄ（９０／ｃｍ２）を使用した。
定着機はオイル塗布機能のない４０ｍｍφの熱ローラ温調制御可能な外部定着機にて、１５０ｍｍ／ｓｅｃの定着条件で測定した。尚、このときのローラ材質としては、上部、下部ともに、ＰＦＡを使用した。ニップ幅は６ｍｍとした。
また、定着開始の判断は、定着画像（低温オフセットした画像も含む）を５０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけ、シルボン紙〔Ｌｅｎｚ Ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｐａｐｅｒ “ｄａｓｐｅｒ（Ｒ）”（Ｏｚｕ Ｐａｐｅｒ Ｃｏ．Ｌｔｄ）〕で２回摺擦する。そして、摺擦前後の濃度低下率が２０％未満になる温度を定着開始点と定義し、この温度を低温定着性の評価に用いた。
また、高温時巻きつき性については目視で確認した。巻きつき無く通紙できた温度の最大温度を「高温時巻きつき性」を評価するための温度とした。
（３）保存安定性について
５０ｍｌのポリカップにトナーを５ｇ秤量し、温度５０℃の恒温槽に７２時間放置した。その後、トナーの状態を目視により評価した。以下に判定基準を示す。
Ａ：全く凝集しておらず、実使用上全く問題ないレベル。
Ｂ：若干凝集が見られるが僅かな外力で崩れ、実使用上問題ないレベル。
Ｃ：やや凝集しているものの手でほぐすことで崩れ、実使用上問題となる可能性が低いレベル。
Ｄ：強く凝集しており手でほぐしても崩れず、実使用上問題となる可能性が高いレベル。
５０ｍｌのポリカップにトナーを５ｇ秤量し、温度５０℃の恒温槽に７２時間放置した。その後、トナーの状態を目視により評価した。以下に判定基準を示す。
Ａ：全く凝集しておらず、実使用上全く問題ないレベル。
Ｂ：若干凝集が見られるが僅かな外力で崩れ、実使用上問題ないレベル。
Ｃ：やや凝集しているものの手でほぐすことで崩れ、実使用上問題となる可能性が低いレベル。
Ｄ：強く凝集しており手でほぐしても崩れず、実使用上問題となる可能性が高いレベル。
Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ 画像形成ステーション
１（１ａ〜１ｄ） 感光体ドラム（像担持体）
２（２ａ〜２ｄ） 帯電手段
３（３ａ〜３ｄ） スキャナユニット
４（４ａ〜４ｄ） 現像手段
４Ａ 現像ユニット
５ 静電転写装置
６（６ａ〜６ｄ） クリーニング手段
７（７ａ〜７ｄ） プロセスカートリッジ
１１ 静電転写ベルト
１２（１２ａ〜１２ｄ） 転写ローラー
１３ ベルト駆動ローラー
１４ａ、１４ｂ 従動ローラー
１５ テンションローラー
１６ 給送部
１７ カセット
１８ 給送ローラー
１９ レジストローラー
２０ 定着部
２１ａ 加熱ローラー
２１ｂ 加圧ローラー
２２ 吸着ローラー
２３ 排紙ローラー
２４ 排紙部
３１ クリーニング枠体（カートリッジ枠体）
３５ 除去トナー収納室
４０ 現像ローラー（トナー担持体）
４１ トナー容器（現像剤収納部）
４２ トナー搬送機構
４３ トナー供給ローラー
４４ トナー規制部材（ブレード）
４５（４５ａ、４５ｂ、４５ｅ） 現像枠体（カートリッジ枠体）
４７、４８ 結合穴
５０ クリーナーユニット
５１、６４ 加熱体
５２、６４ａ ヒーター基板
５３、６４ｂ 通電発熱抵抗体（発熱体）
５４、６４ｄ 検温素子
５５、６５ 耐熱性フィルム
５６、５７ ベルト支持ローラー
５８ 支持ローラー
６０ クリーニングブレード
６２ 支持ローラー（回転体）
６３ ベルト支持体
６４ｃ 表面保護層
１００ 画像形成装置本体
Ｓ 記録媒体（記録材シート）
１（１ａ〜１ｄ） 感光体ドラム（像担持体）
２（２ａ〜２ｄ） 帯電手段
３（３ａ〜３ｄ） スキャナユニット
４（４ａ〜４ｄ） 現像手段
４Ａ 現像ユニット
５ 静電転写装置
６（６ａ〜６ｄ） クリーニング手段
７（７ａ〜７ｄ） プロセスカートリッジ
１１ 静電転写ベルト
１２（１２ａ〜１２ｄ） 転写ローラー
１３ ベルト駆動ローラー
１４ａ、１４ｂ 従動ローラー
１５ テンションローラー
１６ 給送部
１７ カセット
１８ 給送ローラー
１９ レジストローラー
２０ 定着部
２１ａ 加熱ローラー
２１ｂ 加圧ローラー
２２ 吸着ローラー
２３ 排紙ローラー
２４ 排紙部
３１ クリーニング枠体（カートリッジ枠体）
３５ 除去トナー収納室
４０ 現像ローラー（トナー担持体）
４１ トナー容器（現像剤収納部）
４２ トナー搬送機構
４３ トナー供給ローラー
４４ トナー規制部材（ブレード）
４５（４５ａ、４５ｂ、４５ｅ） 現像枠体（カートリッジ枠体）
４７、４８ 結合穴
５０ クリーナーユニット
５１、６４ 加熱体
５２、６４ａ ヒーター基板
５３、６４ｂ 通電発熱抵抗体（発熱体）
５４、６４ｄ 検温素子
５５、６５ 耐熱性フィルム
５６、５７ ベルト支持ローラー
５８ 支持ローラー
６０ クリーニングブレード
６２ 支持ローラー（回転体）
６３ ベルト支持体
６４ｃ 表面保護層
１００ 画像形成装置本体
Ｓ 記録媒体（記録材シート）
Claims (8)
- 結着樹脂、極性樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナー粒子を有するトナーであって、
以下の測定方法によって求められる、
該トナーにＵＶ光硬化性組成物を浸透させた際の、浸透時間５秒における浸透膜厚Ｌ（μｍ）、
浸透時間５秒から１０秒の間における平均浸透速度Ｖａ（μｍ／ｓ）、及び、
浸透時間１０秒から１５秒の間における平均浸透速度Ｖｂ（μｍ／ｓ）が、
下記式（１）〜（３）を満たし、かつ、
該トナーの１００℃における粘度が３．０×１０３乃至４．５×１０４Ｐａ・ｓであることを特徴とするトナー。
０．３０≦Ｌ≦０．６０ 式（１）
０．０４０≦Ｖａ≦０．０７０ 式（２）
Ｖａ＜Ｖｂ 式（３）
測定方法：
（ａ）該トナーをＵＶ光硬化性組成物Ｄ−８００（東亞合成株式会社製）中に置き、５秒間、該ＵＶ光硬化性組成物を浸透させサンプルを調製後、照射器ＬＵＸＳＰＯＴ−ＩＩ（日本電子デ−タム株式会社製）の照射部から３．０±０．１ｃｍの距離に該サンプルを置き、出力１５０ＷでＵＶ光を３０秒間照射し、該ＵＶ光硬化性組成物を該トナー中にて硬化させて該ＵＶ硬化性組成物を浸透・硬化させたトナーを得る。該ＵＶ硬化性組成物を浸透・硬化させたトナーを、ＵＬＴＲＡＣＵＴ ＵＣＴ（ライカマイクロシステムズ株式会社製）でカットし、５０乃至１００ｎｍの厚さのトナー切片を得る。該トナー切片を電界放出形走査電子顕微鏡Ｓ−４８００（日立ハイテク株式会社製）を用いて観察し、該トナー切片の透過電子像を得る。
得られた透過電子像において、該トナー切片中の長軸方向における該ＵＶ光硬化性組成物が浸透した膜厚Ｌｘ、及び、短軸方向における該ＵＶ光硬化性組成物が浸透した膜厚Ｌｙを測定し、該ＵＶ光硬化性組成物の浸透時間５秒における浸透膜厚Ｌを、
Ｌ＝（Ｌｘ＋Ｌｙ）／２、
と定義する。
（ｂ）該ＵＶ光硬化性組成物の浸透時間を５秒間から１０秒間に変更する以外は、該（ａ
）と同様の操作を行い、浸透時間１０秒における浸透膜厚Ｌ １０ を測定し、浸透時間５秒から１０秒の間における平均浸透速度Ｖａを、
Ｖａ＝（Ｌ １０ −Ｌ）／５、
と定義する。
（ｃ）該ＵＶ光硬化性組成物の浸透時間を５秒間から１５秒間に変更する以外は、該（ａ）と同様の操作を行い、浸透時間１５秒における浸透膜厚Ｌ １５ を測定し、浸透時間１０秒から１５秒の間における平均浸透速度Ｖｂを、
Ｖｂ＝（Ｌ １５ −Ｌ １０ ）／５、
と定義する。 - 前記Ｖａ及びＶｂが下記条件：
１．２≦Ｖｂ／Ｖａ≦２．０
を満たすことを特徴とする請求項１に記載のトナー。 - ２５℃において、負荷速度９．８×１０−５Ｎ／ｓｅｃで負荷０Ｎの状態から２．９４×１０−４Ｎまで荷重を該トナーにかけてから除荷するまでの、微小圧縮試験で得られる変位曲線において、荷重をかけ始めてから終了するまでの変位曲線の傾きをＲ（２５）（μｍ／Ｎ）としたとき、Ｒ（２５）が下記条件：
４．９０×１０−４（μｍ／Ｎ）≦Ｒ（２５）≦１．２７×１０−３（μｍ／Ｎ）
を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー。 - 該極性樹脂が該結着樹脂１００質量部に対して合計で１０乃至５０質量部含有されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のトナー。
- 該トナー中に含有される極性樹脂の酸価が３．０乃至３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のトナー。
- 該トナー中に含有される極性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が７０乃至１２０℃であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のトナー。
- 該トナー粒子は、重合性単量体、極性樹脂、着色剤、及びワックスを含有する重合性単量体組成物を水系媒体中に分散、造粒し、重合性単量体を重合することにより得られることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のトナー。
- 該極性樹脂がビニル系重合体であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のトナー。
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| JP2008207829A JP5305777B2 (ja) | 2008-08-12 | 2008-08-12 | トナー |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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| JP2018049182A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | カシオ計算機株式会社 | 電子写真用白色トナー |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4290055B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2009-07-01 | キヤノン株式会社 | 非磁性トナー |
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2008
- 2008-08-12 JP JP2008207829A patent/JP5305777B2/ja active Active
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