JP5300115B2 - 含液固形物の処理設備 - Google Patents
含液固形物の処理設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5300115B2 JP5300115B2 JP2004253162A JP2004253162A JP5300115B2 JP 5300115 B2 JP5300115 B2 JP 5300115B2 JP 2004253162 A JP2004253162 A JP 2004253162A JP 2004253162 A JP2004253162 A JP 2004253162A JP 5300115 B2 JP5300115 B2 JP 5300115B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- solid
- funnel
- reactor
- shaped discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
<請求項1記載の発明>
反応器から排出される含液固形物を、管を介して固液分離装置に対して送り、固液分離を行う処理設備であって、
上流の被処理含液固形物の供給部から下流への移動過程で含液固形物の反応を行う反応器と、この反応器により反応した含液固形物を前記管内に案内する漏斗状排出部とを含むものであり、
前記反応器から排出される含液固形物は、前記漏斗状排出部内面に付着する性質を有するものであり、
前記固液分離により生成する液分の一部を前記漏斗状排出部内に戻して、前記漏斗状排出部内面に付着する含液固形物を洗い流すことにより閉塞を防止するように構成した、
ことを特徴とする含液固形物の処理設備。
このように漏斗状排出部内に液分の一部を戻すことにより、固形物が洗い流され、管内に円滑に送り込まれるようになるため、閉塞が発生し難くなる。しかも、本発明は、単に液体洗浄するのと異なり、固液分離装置で生成する液分の一部を循環利用するため、液分に含まれる物質を後に回収する場合において、液分中の回収対象物質の濃度を低下させない若しくはその濃度の低下を極力抑えることができ、回収の困難化を防止できる、といった利点をも有するものである。
前記漏斗状排出部の内面に沿って前記液分を供給するように構成した、請求項1記載の含液固形物の処理設備。
このような液分供給形態を採用すると、含液固形物の付着が効果的に防止されるとともに、含液固形物の管内への送り込みが顕著に円滑になり、閉塞防止効果に一段と優れるようになる。
<請求項3記載の発明>
前記漏斗状排出部の内部または上部にノズルを設け、このノズルから前記液分を供給するように構成した、請求項1記載の含液固形物の処理設備。
前記反応器内が気体の供給により加圧下に保持されるように構成された、請求項2または3記載の含液固形物の処理設備。
本発明では、漏斗状排出部内の液分の増加により気体に対するシール効果が発揮される。よって、本発明を、本項記載のように反応器内が気体の供給により加圧状態に保持される場合に適用すると、気体が排出部から管を介して下流へ漏出し難くなるため、より少ないエネルギー消費で加圧状態を保つことができるようになる。よって、本発明は本項記載のような場合に特に好適である。
前記含液固形物は木質バイオマスを原料とするものであり、かつ前記含液固形物の含液率が30〜90重量%である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の含液固形物の処理設備。
本発明は、本項記載のような含液率の含液固形物に好適である。
前記反応器は、木質系バイオマスを硫酸により加水分解して糖を生成する反応器である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の含液固形物の処理設備。
本発明は、木質系バイオマスを硫酸により加水分解して糖を生成した後に固液分離を行う処理に好適である。
図1は、木質系バイオマスからアルコール又は有機酸を製造する際の、木質系バイオマスの糖化設備を示している。バガス、籾殻、稲藁、ウッドチップ(廃建材含む)等の木質系バイオマス原料は混練機1に投入され、混練機1内に散布供給される硫酸と混練された後、スクリューフィーダ等の定量供給装置2により反応器3に供給される。反応器3内には蒸気が供給されており、その加熱作用により反応温度が保たれるようになっている。硫酸の供給方法としては、上述のように混練機1内に供給する他、予め原料を硫酸溶液に浸漬しておきその原料を供給しても良く、また、反応器3内に硫酸を直接に供給しても良い。また、これらの硫酸供給法のいずれか一つを用いることもできるが、二つ以上を組み合わせて用いることもできる。
Claims (6)
- 反応器から排出される含液固形物を、管を介して固液分離装置に対して送り、固液分離を行う処理設備であって、
上流の被処理含液固形物の供給部から下流への移動過程で含液固形物の反応を行う反応器と、この反応器により反応した含液固形物を前記管内に案内する漏斗状排出部とを含むものであり、
前記反応器から排出される含液固形物は、前記漏斗状排出部内面に付着する性質を有するものであり、
前記固液分離により生成する液分の一部を前記漏斗状排出部内に戻して、前記漏斗状排出部内面に付着する含液固形物を洗い流すことにより閉塞を防止するように構成した、
ことを特徴とする含液固形物の処理設備。 - 前記漏斗状排出部の内面に沿って前記液分を供給するように構成した、請求項1記載の含液固形物の処理設備。
- 前記漏斗状排出部の内部または上部にノズルを設け、このノズルから前記液分を供給するように構成した、請求項1記載の含液固形物の処理設備。
- 前記反応器内が気体の供給により加圧下に保持されるように構成された、請求項2または3記載の含液固形物の処理設備。
- 前記含液固形物は木質バイオマスを原料とするものであり、かつ前記含液固形物の含液率が30〜90重量%である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の含液固形物の処理設備。
- 前記反応器は、木質系バイオマスを硫酸により加水分解して糖を生成する反応器である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の含液固形物の処理設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004253162A JP5300115B2 (ja) | 2004-08-31 | 2004-08-31 | 含液固形物の処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004253162A JP5300115B2 (ja) | 2004-08-31 | 2004-08-31 | 含液固形物の処理設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006068606A JP2006068606A (ja) | 2006-03-16 |
JP5300115B2 true JP5300115B2 (ja) | 2013-09-25 |
Family
ID=36149763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004253162A Active JP5300115B2 (ja) | 2004-08-31 | 2004-08-31 | 含液固形物の処理設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5300115B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8628623B2 (en) * | 2009-12-21 | 2014-01-14 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Method and process for dry discharge in a pressurized pretreatment reactor |
JP5378306B2 (ja) * | 2010-06-15 | 2013-12-25 | 月島機械株式会社 | バイオマスの処理装置及び処理方法 |
JP6226286B2 (ja) * | 2012-06-21 | 2017-11-08 | 月島機械株式会社 | バイオマスの処理装置および処理方法 |
HUE046658T2 (hu) | 2013-12-26 | 2020-03-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Eljárás cukrosított oldat elõállítására biomassza nyersanyagként való felhasználásával, berendezés cukrosított oldat elõállítására |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5953806U (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-09 | 石川島播磨重工業株式会社 | 固液分離器の沈澱固形物搬送装置 |
JPH0655281B2 (ja) * | 1989-09-25 | 1994-07-27 | 株式会社クボタ | サイクロン式固液分離装置 |
JP2811376B2 (ja) * | 1991-01-01 | 1998-10-15 | 株式会社鶴見製作所 | 固液搬送処理方法及び装置 |
JP2994053B2 (ja) * | 1991-01-01 | 1999-12-27 | 株式会社鶴見製作所 | 固液搬送処理方法及び装置並びに該装置の使用方法 |
JP3528023B2 (ja) * | 1996-01-26 | 2004-05-17 | 大阪瓦斯株式会社 | 含水廃棄物の処理方法 |
JP4092595B2 (ja) * | 1997-08-04 | 2008-05-28 | 株式会社日立ハウステック | 反応液供給装置及び汚水浄化槽 |
JP2001009424A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-16 | Hayakawa Kankyo Kenkyusho:Kk | 生ゴミ処理装置 |
JP2001019089A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Penta Ocean Constr Co Ltd | 高流動性貯溜物の排出装置 |
JP2002066212A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-05 | Ataka Construction & Engineering Co Ltd | 固液分離装置 |
JP2003154215A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-05-27 | Riken Diamond Industry Co Ltd | 固液分離装置 |
JP2003080134A (ja) * | 2001-09-07 | 2003-03-18 | Kaken Tec Kk | 塗料粕回収方法および塗料粕回収装置 |
JP2003175527A (ja) * | 2001-12-12 | 2003-06-24 | Marutoo:Kk | リグノフェノール系成形体及びその製造方法 |
JP3776049B2 (ja) * | 2002-03-07 | 2006-05-17 | 株式会社姫科エンジニアリング | 感染性廃棄物の処理設備 |
JP2004201599A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 廃建材からの糖の製造システムおよび製造方法 |
-
2004
- 2004-08-31 JP JP2004253162A patent/JP5300115B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006068606A (ja) | 2006-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5378306B2 (ja) | バイオマスの処理装置及び処理方法 | |
UY31102A (es) | Sistema de reactor de dos recipientes y método para la hidrólisis y la digestión de astillas de madera con método de lavado potenciado químicamente | |
WO2011022938A1 (zh) | 物料连续提取***和方法 | |
JP5300115B2 (ja) | 含液固形物の処理設備 | |
CN101939480B (zh) | 用于水解纤维素物质的方法和设备 | |
CN103817107B (zh) | 高效粉体清洗设备 | |
JP4873602B2 (ja) | 連続供給型反応装置およびその方法 | |
CN107086188A (zh) | 一种晶元清洗装置 | |
CN204365129U (zh) | 新型防腐脱硫设备 | |
JP2009091714A (ja) | わらまたは他の軽量嵩高材料の処理容器 | |
CN210874351U (zh) | 一种排水工程顶管施工用泥水处理设备 | |
CN103418204B (zh) | 生物好氧发酵罐尾气处理的工艺及其设备*** | |
JP4439498B2 (ja) | 重金属を含む組成物の無害化装置 | |
CN101069782A (zh) | 超声无罐连续浸提机 | |
CN210993025U (zh) | 一种药用高效真空减压浓缩器 | |
CN203373181U (zh) | 一种餐饮废油处理机 | |
CN109277068B (zh) | 常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法 | |
CN202750683U (zh) | 一种滚筒清洗机 | |
CN111921447A (zh) | 一种农产品加工用混料装置 | |
CN105031958A (zh) | 一种降膜式浓缩装置 | |
JPH03504464A (ja) | 不均一系から物質を抽出または洗い流す方法およびこの方法を実施する設備 | |
RU2467781C2 (ru) | Устройство для экстракции растительного сырья и способ работы устройства для экстракции растительного сырья | |
CN220091562U (zh) | 一种能够除杂的进料机构 | |
CN206407955U (zh) | 一种甘蔗制糖产生的废水处理装置 | |
CN109384297B (zh) | 一种处理醋酸装置浓缩废液的***和方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070509 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100409 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100511 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100528 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100721 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120817 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120920 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130405 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130527 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130614 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130617 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5300115 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |