WO2019175929A1 - 断熱箱体 - Google Patents

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WO2019175929A1
WO2019175929A1 PCT/JP2018/009478 JP2018009478W WO2019175929A1 WO 2019175929 A1 WO2019175929 A1 WO 2019175929A1 JP 2018009478 W JP2018009478 W JP 2018009478W WO 2019175929 A1 WO2019175929 A1 WO 2019175929A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat insulating
insulating material
vacuum heat
protective component
box
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/009478
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
悠平 鈴木
誠 岡部
努 小高
前田　剛
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to PCT/JP2018/009478 priority Critical patent/WO2019175929A1/ja
Priority to JP2020505566A priority patent/JP6972300B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls

Definitions

  • the present invention relates to a heat insulating box using a heat insulating wall including a vacuum heat insulating material.
  • the vacuum heat insulating material is obtained by adhering two outer skin materials having gas barrier properties to each other in a state of facing each other, and enclosing a core material such as glass wool in a space formed inside the outer skin material while vacuuming.
  • the outer skin material is made of an aluminum foil or the like adhered to a base material such as a nylon film.
  • the fins bonded to the outer peripheries of the outer shell materials are fixed to the same plane of the vacuum heat insulating material with a tape or adhesive so as not to disturb the polyurethane foam stock solution injection path filled in the heat insulating wall (for example, patents) Reference 1).
  • Refrigerator power consumption is greatly affected by vacuum insulation, and the size of vacuum insulation is increasing year by year to save energy.
  • the vacuum heat insulating material is vulnerable to scratches, and even a slight contact with other parts causes damage to the outer skin material, and the outer skin material is broken, resulting in deterioration of the heat insulating performance and a defective product. Therefore, conventionally, it has been necessary to provide a certain clearance between the vacuum heat insulating material and the other parts in order to avoid contact with other parts when the vacuum heat insulating material is incorporated into the refrigerator main body. For this reason, there is a problem that the size of the vacuum heat insulating material is restricted, which hinders improvement in power consumption.
  • This invention was made in order to solve the above subjects, and providing the heat insulation box which can suppress that heat insulation performance deteriorates and becomes a defective article, saving energy. It is aimed.
  • the heat insulation box according to the present invention includes an outer box that forms an outer peripheral surface, an inner box that forms an inner peripheral surface, and a vacuum heat insulation disposed in a space formed between the outer box and the inner box.
  • the protective component is provided at the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material, when the vacuum heat insulating material is incorporated into the heat insulating box, contact with other components occurs.
  • the outer skin material is protected by the protective component, it is possible to prevent the outer skin material from being broken and the heat insulating performance from being deteriorated to become a defective product.
  • the clearance provided in order to avoid contact with a vacuum heat insulating material and other components can be reduced, it can save energy.
  • FIG. 3 is a ZZ cross-sectional view of the refrigerator shown in FIG. 1 and shows the configuration of the left side surface of the heat insulating box according to Embodiment 1 of the present invention. It is a 1st figure which shows the mode of the assembly
  • FIG. 1 is a perspective view showing a refrigerator 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the inside of the refrigerator 1 shown in FIG. 1 as viewed from the right side.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the inside of the refrigerator 1 shown in FIG. 1 as viewed from the front.
  • the refrigerator 1 according to the first embodiment includes a heat insulating box 2 having a front surface (front) opened and a storage space formed therein.
  • the storage space formed inside the heat insulation box 2 is partitioned into a plurality of storage chambers for storing food (hereinafter also referred to as objects to be cooled) by a plurality of partition members 81 to 85.
  • the refrigerator 1 according to the first embodiment is adjacent to the refrigerator compartment 10 arranged at the uppermost stage, the ice making chamber 11 arranged below the refrigerator compartment 10, and the sides of the ice making chamber 11 as a plurality of storage rooms. Then, the switching chamber 12 arranged in parallel with the ice making chamber 11, the vegetable compartment 13 arranged below the ice making chamber 11 and the switching chamber 12, and the lowest freezer compartment 14 arranged below the vegetable compartment 13, It is equipped with.
  • the switching chamber 12 has a freezing temperature zone (eg, about ⁇ 18 ° C.), a refrigeration temperature zone (eg, about 3 ° C.), a chilled temperature zone (eg, about 0 ° C.), and a soft freezing temperature zone (eg, about ⁇ 7 ° C.). ) And other temperature zones can be switched to a cold temperature zone.
  • a freezing temperature zone eg, about ⁇ 18 ° C.
  • a refrigeration temperature zone eg, about 3 ° C.
  • a chilled temperature zone eg, about 0 ° C.
  • a soft freezing temperature zone eg, about ⁇ 7 ° C.
  • the opening formed in the front surface of the refrigerator compartment 10 is provided with a refrigerator compartment left door 3 and a refrigerator compartment right door 4 for opening and closing the opening, and these are doors of a double door type.
  • the ice making room 11, the switching room 12, the vegetable room 13, and the opening formed on the front surface of the freezing room 14 have an ice making room door 5, a switching room door 6, and a vegetable room door 7 that open and close the opening.
  • a freezer compartment door 8 are provided, which are drawer type doors.
  • the drawer-type door is moved in the depth direction (front-rear direction) of the refrigerator 1 by sliding a frame fixed to the door with respect to rails formed horizontally on the left and right inner wall surfaces of each storage room. It can be opened and closed.
  • the drawer-type door is pulled out together with a storage case in which stored items are stored.
  • the heat insulation box 2 is composed of an outer box 2A that forms the outer peripheral surface of the heat insulation box 2 and an inner box 2B that forms the inner peripheral surface of the heat insulation box 2. Further, a vacuum heat insulating material is disposed in a space formed between the outer box 2A and the inner box 2B.
  • the top vacuum heat insulating material 30 is provided on the top surface side of the heat insulation box 2
  • the back vacuum heat insulating material 31 is provided on the back surface side
  • the bottom vacuum heat insulating material 32 and the bottom small vacuum heat insulating material 33 are provided on the bottom surface side.
  • a left side vacuum heat insulating material 34 is provided on the left side
  • a right side vacuum heat insulating material 35 is provided on the right side.
  • a vacuum insulation material is arranged in each door.
  • the refrigerator left door vacuum insulator (not shown) is provided in the refrigerator left door 3
  • the refrigerator right door vacuum insulator 37 is provided in the vegetable door 7 in the refrigerator right door 4.
  • a vegetable room door vacuum heat insulating material 38 is provided inside the freezer room door 8.
  • a vacuum heat insulating material is arranged on each partition member.
  • the vegetable room top partition vacuum heat insulating material 40 is in the partition member 83 that partitions the vegetable chamber 13 and the freezing chamber 14.
  • the vegetable room floor partition vacuum heat insulating material 41 is provided in the vegetable room back partition vacuum heat insulating material 42 in the partition member 85 provided on the back surface of the vegetable room 13, respectively.
  • a compressor 20 On the back side of the refrigerator 1, as a cooling mechanism for cooling each storage room, a compressor 20, a cooler 21, a condenser (not shown), a capillary tube (not shown) arranged in the machine room 15 are provided. Etc. are provided, and a refrigeration cycle is constituted by them.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the protective component 51 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a ZZ cross-sectional view of the refrigerator 1 shown in FIG. 1 and shows a configuration on the left side surface of the heat insulating box 2 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a protective component 51 is provided at the outer peripheral end of the left side vacuum heat insulating material 34.
  • the protective component 51 has a U-shape when viewed in a longitudinal section, slits 51 a are formed on the left and right side surfaces, and ribs 51 b are formed on the outer periphery. Note that the protective component 51 does not have to be strictly U-shaped when viewed in a longitudinal section. Further, the rib 51b may not be formed over the entire outer periphery.
  • the slit 51a is formed on the side surface of the protective component 51, but may be formed on the bottom surface. Moreover, although the slit 51a is formed in two places on the left and right side surfaces, it is sufficient that two or more places are formed on the side surface or bottom surface of the protective component 51 in total.
  • the left-side vacuum heat insulating material 34 has a protective component 51 attached by press fitting so as to cover the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material, and a heat insulating box body with tape, double-sided tape, adhesive, or the like. 2 is fixed. At this time, a certain clearance 70 is provided below the left side vacuum heat insulating material 34 in order to avoid contact with other components. The same applies to the right side vacuum heat insulating material 35.
  • FIG. 6A is a first diagram illustrating a state of assembling the sheet metal around the bottom surface of refrigerator 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6B is a second diagram showing a state of assembly of the sheet metal around the bottom surface of refrigerator 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the refrigerator bottom sheet metal 50 and the refrigerator bottom sheet metal 54 are assembled from the back side to the front side (in the direction of the arrow) of the heat insulating box 2.
  • the protective component 51 since the outer peripheral end of the left side vacuum heat insulating material 34 is covered with the protective component 51, a part of the refrigerator bottom metal plate 50 comes into contact with the left side vacuum heat insulating material 34 as shown in FIG. It can suppress that a material breaks.
  • FIG. 7 is a detailed view of part A of FIG. 3 and shows the configuration of the left side surface of the heat insulation box 2 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the left side vacuum heat insulating material 34 is provided with a compression processing portion 34a.
  • This compression processing part 34a is shape
  • FIG. The left side vacuum heat insulating material 34 is covered with the protective component 51 at the outer peripheral end in the process shown in FIG. And the heat insulation wall of the heat insulation box 2 of the refrigerator 1 is comprised by filling and foaming the polyurethane foam 60 in the space enclosed by the outer box 2A and the inner box 2B. The same applies to the right side vacuum heat insulating material 35.
  • FIG. 8 is a first view showing heat transfer in the vicinity of the protective component 51 shown in FIG. 7 and heat transfer in the conventional form.
  • FIG. 9 is a second view showing heat transfer in the vicinity of the protective component 51 shown in FIG. 7 and heat transfer in the conventional form.
  • FIG. 8 is a diagram showing heat transfer in the first embodiment
  • FIG. 9 is a diagram showing heat transfer in the prior art, and each heat transfer amount is represented by a thickness of an arrow in a simulated manner. ing.
  • the outer casing 2 ⁇ / b> A and the outer covering material of the outer peripheral end portion of the left side vacuum insulating material 34 are Since they are in contact with each other, the heat A of the outside air is easily transmitted from the outer shell material at the outer peripheral end of the left side vacuum heat insulating material 34 to the inner box 2B side, and the amount of heat D ′′ is large.
  • FIG. 9 in the case of the conventional form in which the protective component 51 is not attached to the outer peripheral end portion of the left side vacuum heat insulating material 34, the outer casing 2 ⁇ / b> A and the outer covering material of the outer peripheral end portion of the left side vacuum insulating material 34 are Since they are in contact with each other, the heat A of the outside air is easily transmitted from the outer shell material at the outer peripheral end of the left side vacuum heat insulating material 34 to the inner box 2B side, and the amount of heat D ′′ is large.
  • FIG. 9 in the case of the conventional form in which the protective component 51 is not attached to the outer peripheral end portion of the
  • the left side vacuum heat insulating material 34 is described in the first embodiment, this is an example, and the mounting position of the protective component 51 can be applied to the outer peripheral end portions of all the vacuum heat insulating materials.
  • the order of assembling the protective components 51 is also a method of attaching the vacuum insulating material to the heat insulating box 2 after the protective component 51 is mounted on the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material, or attaching the protective component 51 to the heat insulating box 2. Either of the methods of fitting the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material into the protective component 51 after attaching may be selected.
  • the slit 51a is formed in the protective component 51, when the polyurethane foam 60 is filled and foamed, air that is present between the vacuum heat insulating material and the protective component 51 can be released from the slit 51a. Therefore, it has an effect of preventing air from being sealed between the vacuum heat insulating material and the protective component 51.
  • the protective component 51 when the protective component 51 is attached, it is possible to visually check the degree of penetration of the vacuum heat insulating material into the protective component 51 from the slit 51a. Therefore, it has the effect of preventing the vacuum heat insulating material from being half inserted into the protective component 51. Further, when there is variation in the thickness of the vacuum heat insulating material, the members between the slits 51a of the protective component 51 bend, so that the thickness of each part of the vacuum heat insulating material can be accommodated.
  • the rib 51b is formed in the protective component 51, when attaching the protective component 51 to the outer peripheral edge part of a vacuum heat insulating material, the outer skin material of a vacuum heat insulating material will be damaged, and heat insulation performance will be by tearing an outer skin material. It has the effect of preventing deterioration and defective products.
  • the protective component 51 is prevented from being deformed during molding, and the workability during the mounting operation of the protective component 51 is prevented from being deteriorated.
  • the protective component 51 by attaching the protective component 51 to the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material by press-fitting, it is possible to install without requiring an adhesive member such as a double-sided tape or adhesive. Further, since the left side vacuum heat insulating material 34 is provided with a compression processing portion 34 a, when the left side vacuum heat insulating material 34 is incorporated into the heat insulating box 2, the left side vacuum heat insulating material 34 is attached along with the attachment of the protective component 51. Has the effect of preventing the adhesion of the left-side vacuum heat insulating material 34 from being hindered by the thickness of the side surface of the protective component 51 from the outer box 2A. At the same time, by compressing and changing the thickness by pressing or the like, the thickness of the vacuum heat insulating material is suppressed, and the protective component 51 is stably mounted.
  • the protective component 51 is mounted on the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material. Therefore, when assembling the vacuum heat insulating material into the main body of the refrigerator 1, for example, as shown in FIG. Even when this occurs, the outer cover material can be protected by the protective component 51. In addition, it is possible to prevent the outer skin material of the vacuum heat insulating material from being broken and the heat insulating performance from being deteriorated to become a defective product, and the clearance 70 provided for avoiding contact with other components can be reduced.
  • the protective component 51 is made of hard plastic such as PP (polypropylene) or ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene plastic) and has a thickness of about 1.5 mm.
  • Inexpensive PP or ABS can be used if the heat generation during the foaming of the polyurethane foam 60 is about 70 ° C., but PP is not suitable when the internal temperature exceeds 100 ° C. due to the heat generation during the foaming of the polyurethane foam 60.
  • heat-resistant ABS, PC (polycarbonate), PA (polyamide), etc. may be selected.
  • the thermal conductivity of the skin material is about 238 [W / m ⁇ K] for the aluminum foil and about 20.6 [W / m ⁇ K] for the aluminum deposited film.
  • the thermal conductivity of the resin is about 0.12 [W / m ⁇ K] for PP, about 0.19 to 0.33 [W / m ⁇ K] for ABS, and about 0.19 [W for PC. / M ⁇ K], PA is about 0.24 [W / m ⁇ K]. Therefore, the thermal conductivity of the resin is very small compared to the thermal conductivity of the jacket material.
  • the heat transmitted to the inside of the refrigerator 1 As shown in FIG. 8 and FIG. 9, as the heat transmitted to the inside of the refrigerator 1, the heat A of the outside air is transmitted to the outer box 2 ⁇ / b> A, and the polyurethane foam 60 is passed through the heat B penetrating the inside of the left side vacuum heat insulating material 34. There are heat D transmitted and heat D ′ and D ′′ transmitted through the polyurethane foam 60 through heat C conducted from the outer box 2A to the outer skin material of the left side vacuum heat insulating material 34.
  • the outer casing 2 ⁇ / b> A and the outer covering material of the outer peripheral end portion of the left side vacuum insulating material 34 are Since they are in contact with each other, the heat A of the outside air is easily transmitted from the outer shell material at the outer peripheral end of the left side vacuum heat insulating material 34 to the inner box 2B side, and the amount of heat D ′′ is large.
  • the protective component 51 is attached to the outer peripheral end portion of the left side vacuum heat insulating material 34, The skin material will not come into contact.
  • the heat insulating box 2 is formed between the outer box 2A that forms the outer peripheral surface, the inner box 2B that forms the inner peripheral surface, and the outer box 2A and the inner box 2B.
  • a vacuum heat insulating material disposed in the space, a polyurethane foam 60 filled in a gap around the vacuum heat insulating material, and a protective component 51 provided at the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material.
  • the protective component 51 is provided at the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material. For this reason, when the vacuum heat insulating material is incorporated into the heat insulating box 2, the outer skin material is protected by the protective component 51 even when contact with other parts occurs, and the outer heat insulating material is broken and the heat insulating performance deteriorates, resulting in a defective product. Can be suppressed. Moreover, since the clearance 70 provided in order to avoid contact with a vacuum heat insulating material and another component can be reduced, it can save energy.
  • the protection component 51 of the heat insulation box 2 which concerns on this Embodiment 1 has a U-shape by the longitudinal cross-sectional view, and the protection component 51 is provided in the outer peripheral edge part of the vacuum heat insulating material by press injection. .
  • the protective component 51 is provided at the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material by press fitting, and thus does not require an adhesive member such as a double-sided tape or an adhesive. Can be provided.
  • the vacuum heat insulating material of the heat insulating box 2 according to the first embodiment is provided with compression processing portions 34a having different thicknesses, and the compression processing portion 34a includes the thickness of the side surface of the protective component 51, and the like. It is thinner than the part.
  • the heat insulation box 2 according to the first embodiment since the vacuum heat insulating material is provided with the compression processing portion 34a, when the vacuum heat insulating material is incorporated into the heat insulation box 2, the protection part 51 is attached. The vacuum heat insulating material is lifted from the outer box 2A by the thickness of the side surface of the protective component 51, thereby preventing the adhesion of the vacuum heat insulating material from being hindered.
  • the slit 51a is formed in the protective component 51 of the heat insulation box 2 according to the first embodiment.
  • the heat insulation box 2 according to the first embodiment since the slit 51a is formed in the protective component 51, when the polyurethane foam 60 is filled and foamed, there is little space between the vacuum heat insulating material and the protective component 51. The existing air can be released from the slit 51a. Therefore, it has an effect of preventing air from being sealed between the vacuum heat insulating material and the protective component 51.
  • the protective component 51 is attached, it is possible to visually check the degree of penetration of the vacuum heat insulating material into the protective component 51 from the slit 51a.
  • the vacuum heat insulating material has the effect of preventing the vacuum heat insulating material from being half inserted into the protective component 51. Further, when there is variation in the thickness of the vacuum heat insulating material, the members between the slits 51a of the protective component 51 bend, so that the thickness of each part of the vacuum heat insulating material can be accommodated.
  • the protection component 51 of the heat insulation box 2 according to the first embodiment has a rib 51b formed on the outer periphery.
  • the rib 51b is formed on the outer periphery of the protective component 51. Therefore, when the protective component 51 is mounted on the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material, It has the effect of preventing the outer skin material from being damaged and the outer skin material from being broken to deteriorate the heat insulation performance and become a defective product.
  • the protective component 51 is prevented from being deformed during molding, and the workability during the mounting operation of the protective component 51 is prevented from being deteriorated.
  • Embodiment 2 of the present invention will be described, but the description overlapping with Embodiment 1 will be omitted, and the same reference numerals will be given to the same or corresponding parts as those in Embodiment 1.
  • the protective component 51 having a U-shape in a longitudinal cross-sectional view is attached by press-fitting so as to cover the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material. Therefore, when the vacuum heat insulating material is incorporated into the main body of the refrigerator 1, the protective material 51 protects the outer skin material of the vacuum heat insulating material even when contact with other parts occurs, and prevents the outer skin material from being broken. is there.
  • This structure has an advantage that the protective component 51 can be attached to the vacuum heat insulating material without requiring an adhesive member such as a double-sided tape or an adhesive by press-fitting the protective component 51 into the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material. is there.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the protective component 52 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram showing a configuration of the left side surface side of the heat insulating box 2 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram showing a configuration of the left side surface side of the heat insulating box 2 in a case where it is mounted differently from the original. 11 and 12 are diagrams corresponding to FIG. 7 of the first embodiment.
  • a protective component 52 is provided at the outer peripheral end of the left side vacuum heat insulating material 34.
  • the protective component 52 has an L-shape when viewed in a longitudinal section, has slits 52 a formed on the side surfaces, and ribs 52 b formed on the outer periphery. Note that the protective component 52 does not have to be strictly L-shaped in a vertical cross-sectional view. Further, the rib 52b may not be formed over the entire outer periphery.
  • the slit 52a is formed on the side surface of the protective component 52, but may be formed on the bottom surface. Moreover, although the slit 52a is formed in two places on the side surface, it may be formed in two or more places on the side surface or bottom surface of the protective component 52 in total.
  • the protective component 52 is fixed to the left side vacuum heat insulating material 34 by the fixing member 53 so as to cover the outer peripheral end portion of the left side vacuum heat insulating material 34 and is attached to the outer peripheral end portion of the left side vacuum heat insulating material 34. And is fixed to the heat insulating box 2 with a tape, a double-sided tape, an adhesive, or the like. At this time, a certain clearance 70 is provided around the left-side vacuum heat insulating material 34 in order to avoid contact with other components.
  • the fixing member 53 is, for example, a double-sided tape, but may be a tape or an adhesive. The same applies to the right side vacuum heat insulating material 35.
  • the left side vacuum heat insulating material 34 is provided with a compression processing portion 34a.
  • This compression processing part 34a is shape
  • the outer peripheral end of the left side vacuum heat insulating material 34 is covered with the protective component 52, and is fixed to the heat insulating box 2 with tape, double-sided tape, adhesive, or the like.
  • the heat insulation wall of the heat insulation box 2 of the refrigerator 1 is comprised by filling and foaming the polyurethane foam 60 in the space enclosed by the outer box 2A and the inner box 2B. The same applies to the right side vacuum heat insulating material 35.
  • the protection component 52 mounts
  • the thickness Y of the compression processed portion 34a of the left side vacuum heat insulating material 34 varies.
  • the thickness Y becomes larger than the width W of the bottom surface of the protective component 52
  • the bottom surface of the protective component 52 cannot cover the outer peripheral end of the left side vacuum heat insulating material 34.
  • the refrigerator bottom sheet metal 50 and the refrigerator bottom horizontal sheet metal 54 have flanges in the vicinity of the outer box 2A, so that the flange and the outer peripheral end portion that is not covered with the protective component 52 of the left-side vacuum heat insulating material 34 are assembled. This is because there is a possibility of hitting.
  • the refrigerator bottom sheet metal 50 and the refrigerator bottom sheet metal are assembled at the time of assembly by mounting so that the side surface of the protective component 52 is disposed between the left side vacuum heat insulating material 34 and the outer box 2A. It can suppress that 54 and the left side surface vacuum heat insulating material 34 collide.
  • the left side vacuum heat insulating material 34 is described.
  • the mounting position of the protective component 52 can be applied to the outer peripheral end of all the vacuum heat insulating materials.
  • the order of assembling the protective components 52 is also a method of attaching the vacuum insulating material to the heat insulating box 2 after attaching the protective component 52 to the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material, or attaching the protective component 52 to the heat insulating box 2. Either of the methods of attaching the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material to the protective component 52 after attaching may be selected.
  • the protective component 52 is made of hard plastic such as PP (polypropylene) or ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene plastic), and has a thickness of about 1.5 mm.
  • Inexpensive PP or ABS can be used if the heat generation during the foaming of the polyurethane foam 60 is about 70 ° C., but PP is not suitable when the internal temperature exceeds 100 ° C. due to the heat generation during the foaming of the polyurethane foam 60.
  • heat-resistant ABS, PC (polycarbonate), PA (polyamide), etc. may be selected.
  • the thermal conductivity of the skin material is about 238 [W / m ⁇ K] for the aluminum foil and about 20.6 [W / m ⁇ K] for the aluminum deposited film.
  • the thermal conductivity of the resin is about 0.12 [W / m ⁇ K] for PP, about 0.19 to 0.33 [W / m ⁇ K] for ABS, and about 0.19 [W for PC. / M ⁇ K], PA is about 0.24 [W / m ⁇ K]. Therefore, the thermal conductivity of the resin is very small compared to the thermal conductivity of the jacket material.
  • the thermal conductivity of the polyurethane foam 60 is about 0.02 [W / m ⁇ K]. Therefore, by sandwiching the protective component 52 between the outer box 2A and the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material, the heat of the outside air is not directly transferred from the outer box 2A to the outer shell material of the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material. Has the effect of preventing the heat from wrapping around the outer casing end of the vacuum heat insulating material toward the inner box 2B.
  • the protective component 51 having a U-shape when viewed in a longitudinal section has two side surfaces, but the protective component 52 having an L-shape when viewed in a longitudinal section has only one side surface. Therefore, when the polyurethane foam 60 is foamed by attaching the protective component 52 to the outer peripheral end portion of the vacuum heat insulating material, and when the polyurethane foam 60 is foamed by attaching the protective component 51 to the outer peripheral end portion of the vacuum heat insulating material. In comparison, the polyurethane foam 60 having a thermal conductivity smaller than that of the resin is foamed in the space of the side wall thickness of the protective component 52. That is, the polyurethane foam 60 is foamed more in the protective component 52 by one side than the protective component 51. Therefore, the protection component 52 can further improve the heat insulating property as compared with the protection component 51.
  • the protective component 52 of the heat insulation box 2 according to the second embodiment has an L shape in a longitudinal cross-sectional view, and the protective component 52 is fixed by the fixing member 53 so that the outer peripheral end of the vacuum heat insulating material is obtained.
  • the protective component 52 having an L shape in cross-section has only one side surface, and thus can foam a large amount of the polyurethane foam 60. Compared with the case where there are two, it is possible to improve the heat insulation.
  • the protective component 52 of the heat insulating box 2 according to the second embodiment has a side surface disposed between the vacuum heat insulating material and the outer box 2A.
  • the side surface of the protective component 52 having an L shape in cross section is disposed between the vacuum heat insulating material and the outer box 2A, so that a vacuum is applied during assembly. It can suppress that a heat insulating material collides with sheet metal.
  • Embodiment 3 FIG.
  • Embodiment 3 of the present invention will be described, but the description overlapping with Embodiments 1 and 2 will be omitted, and the same or corresponding parts as those in Embodiments 1 and 2 will be denoted by the same reference numerals. .
  • FIG. 13 is a perspective view showing refrigerator 1 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the inside of the refrigerator 1 shown in FIG. 13 as viewed from the right side.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the inside of the refrigerator 1 shown in FIG. 13 as viewed from the front.
  • the refrigerator 1 according to the third embodiment includes a heat insulating box 2 having a front surface (front) opened and a storage space formed therein.
  • the storage space formed inside the heat insulation box 2 is partitioned into a plurality of storage chambers for storing food (hereinafter also referred to as objects to be cooled) by a plurality of partition members 81 to 85.
  • the refrigerator 1 according to the third embodiment is adjacent to the refrigerator compartment 10 arranged at the uppermost stage, the ice making compartment 11 arranged below the refrigerator compartment 10, and the sides of the ice making compartment 11 as a plurality of storage rooms. Then, the switching chamber 12 arranged in parallel with the ice making chamber 11, the freezing chamber 14 arranged below the ice making chamber 11 and the switching chamber 12, and the lowest vegetable room 13 arranged below the freezing chamber 14, It is equipped with.
  • the switching chamber 12 has a freezing temperature zone (eg, about ⁇ 18 ° C.), a refrigeration temperature zone (eg, about 3 ° C.), a chilled temperature zone (eg, about 0 ° C.), and a soft freezing temperature zone (eg, about ⁇ 7 ° C.). ) And other temperature zones can be switched to a cold temperature zone.
  • a freezing temperature zone eg, about ⁇ 18 ° C.
  • a refrigeration temperature zone eg, about 3 ° C.
  • a chilled temperature zone eg, about 0 ° C.
  • a soft freezing temperature zone eg, about ⁇ 7 ° C.
  • the opening formed in the front surface of the refrigerator compartment 10 is provided with a refrigerator compartment left door 3 and a refrigerator compartment right door 4 for opening and closing the opening, and they are of a double door type.
  • the ice making room 11, the switching room 12, the freezing room 14, and the opening formed in the front of the vegetable room 13 have an ice making room door 5 that opens and closes the opening, a switching room door 6, and a freezing room door 8.
  • a vegetable compartment door 7 are provided, which are drawer type doors.
  • the drawer-type door is moved in the depth direction (front-rear direction) of the refrigerator 1 by sliding a frame fixed to the door with respect to rails formed horizontally on the left and right inner wall surfaces of each storage room. It can be opened and closed.
  • the drawer-type door is pulled out together with a storage case in which stored items are stored.
  • the heat insulation box 2 is composed of an outer box 2A that forms the outer peripheral surface of the heat insulation box 2 and an inner box 2B that forms the inner peripheral surface of the heat insulation box 2. Further, a vacuum heat insulating material is disposed in a space formed between the outer box 2A and the inner box 2B.
  • the top vacuum heat insulating material 30 is provided on the top surface side of the heat insulating box 2
  • the back vacuum heat insulating material 31 is provided on the back surface side
  • the bottom vacuum heat insulating material 32 is provided on the bottom surface side
  • the left side surface side is provided.
  • a left side vacuum heat insulating material 34 is provided
  • a right side vacuum heat insulating material 35 is provided on the right side surface.
  • the refrigerator compartment left door 3 has a refrigerator compartment left door vacuum heat insulating material (not shown) in the refrigerator compartment left door 3, the refrigerator compartment right door vacuum insulator 37 in the refrigerator compartment right door vacuum insulator 37, and the refrigerator compartment door 8. Is provided with a freezer compartment door vacuum heat insulating material 39, and a vegetable compartment door vacuum heat insulating material 38 is provided in the vegetable compartment door 7.
  • a compressor 20 On the back side of the refrigerator 1, as a cooling mechanism for cooling each storage room, a compressor 20, a cooler 21, a condenser (not shown), a capillary tube (not shown) arranged in the machine room 15 are provided. Etc. are provided, and a refrigeration cycle is constituted by them.
  • the plurality of storage rooms are arranged in a refrigerator compartment 10 arranged at the uppermost stage and an ice making room arranged below the refrigerator compartment 10.
  • a switching chamber 12 disposed in parallel with the ice making chamber 11 adjacent to the side of the ice making chamber 11, a vegetable chamber 13 disposed below the ice making chamber 11 and the switching chamber 12, and a lower portion of the vegetable chamber 13. It was the lowest freezer compartment 14 arranged.
  • the plurality of storage rooms are arranged in the refrigerator compartment 10 arranged in the uppermost stage and below the refrigerator compartment 10.
  • the ice making chamber 11, the switching chamber 12 arranged in parallel with the ice making chamber 11 adjacent to the side of the ice making chamber 11, the freezing chamber 14 arranged below the ice making chamber 11 and the switching chamber 12, and the freezing chamber 14 It is the lowermost vegetable compartment 13 arrange
  • the freezing room 14 is arranged below the ice making room 11 and the switching room 12, and the vegetable room 13 is arranged at the lowermost stage below the freezing room 14, thereby saving energy and improving thermal efficiency. Can be planned.

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Abstract

断熱箱体は、外周面を形成する外箱と、内周面を形成する内箱と、外箱と内箱との間に形成された空間内に配置される真空断熱材と、真空断熱材の周囲の隙間に充填される発泡ポリウレタンフォームと、真空断熱材の外周端部に設けられた保護部品と、を備えたものである。

Description

断熱箱体
　本発明は、真空断熱材を含んだ断熱壁を利用した断熱箱体に関するものである。
　近年、冷蔵庫などの断熱箱体を備えた製品において省エネルギー化の観点から、断熱壁内に真空断熱材を埋設し断熱性能を向上させる構成がとられている。真空断熱材はガスバリア性を持つ２枚の外皮材を向かい合わせた状態で外周接着し、外皮材の内部に形成された空間にグラスウールなどの芯材を真空引きしながら封入したものである。外皮材はナイロンフィルムなどの基材に、アルミニウム箔などを密着させたものである。外皮材同士の外周を接着したヒレ部は、断熱壁内に充填されるポリウレタンフォームの原液注入経路を阻害しないよう、真空断熱材の同一平面状に折り返しテープや接着剤で固定する（例えば、特許文献１参照）。
特開２００９－２８１５５４号公報
　冷蔵庫の消費電力量は真空断熱材の影響が大きく、省エネルギー化のため年々真空断熱材のサイズが大きくなってきている。しかし、真空断熱材は傷に弱く、他の部品とのわずかな接触でも外皮材に傷が生じ、外皮材が破けることで断熱性能が劣化し不良品となってしまう。そこで、従来では真空断熱材を冷蔵庫本体に組み込む際に他の部品との接触を避けるため、真空断熱材と他の部品との間に一定のクリアランスを設ける必要があった。そのため、真空断熱材のサイズに制約がかかってしまい、消費電力量向上の妨げになるという課題があった。また、省エネルギー化を目的とした真空断熱材のサイズ拡大に伴い、真空断熱材と他の部品とのクリアランスを削減すると、真空断熱材と他の部品とが接触しやすくなり、外皮材が破けることで断熱性能が劣化して不良品となってしまうという課題があった。
　本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、省エネルギー化しつつ、断熱性能が劣化して不良品となってしまうのを抑制することができる断熱箱体を提供することを目的としている。
　本発明に係る断熱箱体は、外周面を形成する外箱と、内周面を形成する内箱と、前記外箱と前記内箱との間に形成された空間内に配置される真空断熱材と、前記真空断熱材の周囲の隙間に充填されるポリウレタンフォームと、前記真空断熱材の外周端部に設けられた保護部品と、を備えたものである。
　本発明に係る断熱箱体によれば、真空断熱材の外周端部に保護部品が設けられているので、真空断熱材を断熱箱体へ組み込む時に、他の部品との接触が発生した際にも保護部品によって外皮材が保護されているため、外皮材が破れて断熱性能が劣化し不良品となってしまうことを抑制することができる。また、真空断熱材と他の部品との接触をさけるために設けていたクリアランスを削減することができるため、省エネルギー化することができる。
本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫を示す斜視図である。 図１に示す冷蔵庫の内部を右側面から見た断面図である。 図１に示す冷蔵庫の内部を正面から見た断面図である。 本発明の実施の形態１に係る保護部品を示す斜視図である。 図１に示す冷蔵庫のＺ－Ｚ断面図で、本発明の実施の形態１に係る断熱箱体の左側面側の構成を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の底面周辺の板金の組み付けの様子を示す第一の図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の底面周辺の板金の組み付けの様子を示す第二の図である。 図３のＡ部詳細図で、本発明の実施の形態１に係る断熱箱体の左側面側の構成を示す図である。 図７に示す保護部品付近での熱移動と従来の形態での熱移動を示す第一の図である。 図７に示す保護部品付近での熱移動と従来の形態での熱移動を示す第二の図である。 本発明の実施の形態２に係る保護部品を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る断熱箱体の左側面側の構成を示す図である。 本来と異なる装着をした場合の断熱箱体の左側面側の構成を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫を示す斜視図である。 図１３に示す冷蔵庫の内部を右側面から見た断面図である。 図１３に示す冷蔵庫の内部を正面から見た断面図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
　また、以下の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本願発明を限定するものではない。また、以下に説明する実施の形態では、冷蔵庫１を正面視した状態において、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」などを使用する。
　実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１を示す斜視図である。図２は、図１に示す冷蔵庫１の内部を右側面から見た断面図である。図３は、図１に示す冷蔵庫１の内部を正面から見た断面図である。
　図１～図３に示すように、本実施の形態１に係る冷蔵庫１は、前面（正面）が開口されて内部に貯蔵空間が形成された断熱箱体２を有している。
　断熱箱体２の内部に形成された貯蔵空間は、複数の仕切り部材８１～８５により、食品（以下、被冷却物とも称する）を保存する複数の貯蔵室に区画されている。本実施の形態１に係る冷蔵庫１は、複数の貯蔵室として、最上段に配置された冷蔵室１０と、冷蔵室１０の下方に配置された製氷室１１と、製氷室１１の側方に隣接して製氷室１１と並列に配置された切替室１２と、製氷室１１および切替室１２の下方に配置された野菜室１３と、野菜室１３の下方に配置された最下段の冷凍室１４と、を備えている。
　切替室１２は、冷凍温度帯（例えば、－１８℃程度）、冷蔵温度帯（例えば、３℃程度）、チルド温度帯（例えば、０℃程度）、ソフト冷凍温度帯（例えば、－７℃程度）などの各種温度帯に、保冷温度帯を切り替えることができるようになっている。
　冷蔵室１０の前面に形成された開口部には、当該開口部を開閉する冷蔵室左側扉３および冷蔵室右側扉４が設けられており、それらは観音開き式の扉である。また、製氷室１１、切替室１２、野菜室１３、および、冷凍室１４の前面に形成された開口部には、当該開口部を開閉する製氷室扉５、切替室扉６、野菜室扉７、および、冷凍室扉８がそれぞれ設けられており、それらは引き出し式の扉である。なお、引き出し式の扉は、扉に固定して設けられたフレームを各貯蔵室の左右の内壁面に水平に形成されたレールに対してスライドさせることにより冷蔵庫１の奥行方向（前後方向）に開閉できるようになっている。また、引き出し式の扉は、貯蔵物が収容される収容ケースとともに引き出されるようになっている。
　断熱箱体２は、断熱箱体２の外周面を形成する外箱２Ａと、断熱箱体２の内周面を形成する内箱２Ｂと、で構成されている。また、外箱２Ａと内箱２Ｂとの間に形成された空間内には、真空断熱材が配置されている。具体的には、断熱箱体２の天面側には天面真空断熱材３０が、背面側には背面真空断熱材３１が、底面側には底面真空断熱材３２および底面小真空断熱材３３が、左側面側には左側面真空断熱材３４が、右側面側には右側面真空断熱材３５が、それぞれ設けられている。
　また、各扉内にも真空断熱材が配置されている。具体的には、冷蔵室左側扉３内には冷蔵室左側扉真空断熱材（図示せず）が、冷蔵室右側扉４内には冷蔵室右側面真空断熱材３７が、野菜室扉７内には野菜室扉真空断熱材３８が、冷凍室扉８内には冷凍室扉真空断熱材３９が、それぞれ設けられている。
　また、各仕切り部材にも真空断熱材が配置されている。具体的には、製氷室１１および切替室１２と野菜室１３とを仕切る仕切り部材８２内には野菜室天面仕切り真空断熱材４０が、野菜室１３と冷凍室１４とを仕切る仕切り部材８３内には野菜室床面仕切り真空断熱材４１が、野菜室１３の背面に設けられた仕切り部材８５内には野菜室背面仕切り真空断熱材４２が、それぞれ設けられている。
　冷蔵庫１の背面側には、各貯蔵室を冷却するための冷却機構として、機械室１５に配置された圧縮機２０、冷却器２１、凝縮器（図示せず）、キャピラリチューブ（図示せず）などが設けられており、それらで冷凍サイクルが構成されている。
　図４は、本発明の実施の形態１に係る保護部品５１を示す斜視図である。図５は、図１に示す冷蔵庫１のＺ－Ｚ断面図で、本発明の実施の形態１に係る断熱箱体２の左側面側の構成を示す図である。
　図５に示すように、左側面真空断熱材３４の外周端部には、保護部品５１が設けられている。図４に示すように、保護部品５１は縦断面視してＵ字形状を有し、左右の側面にスリット５１ａがそれぞれ形成されており、外周にリブ５１ｂが形成されている。なお、保護部品５１は、縦断面視して厳密にＵ字形状でなくてもよい。また、リブ５１ｂは外周の全周にわたって形成されていなくてもよい。
　また、本実施の形態１では、スリット５１ａは保護部品５１の側面に形成されているが、底面に形成されていてもよい。また、スリット５１ａが左右の側面に２箇所ずつ形成されているが、保護部品５１の側面または底面に全部で２箇所以上形成されていればよい。
　図５に示すように、左側面真空断熱材３４は、その真空断熱材の外周端部を覆うように保護部品５１が圧入により装着されており、テープまたは両面テープ、接着剤などにより断熱箱体２に固定される。このとき、左側面真空断熱材３４の下方には、他の部品との接触をさけるため一定のクリアランス７０が設けられている。なお、右側面真空断熱材３５においても同様である。
　図６Ａは、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の底面周辺の板金の組み付けの様子を示す第一の図である。図６Ｂは、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の底面周辺の板金の組み付けの様子を示す第二の図である。
　図６Ａに示すように、冷蔵庫底面板金５０および冷蔵庫底面横板金５４は、断熱箱体２の背面側から前面側（矢印の方向）に組み付けられる。このとき、左側面真空断熱材３４はその外周端部が保護部品５１で覆われているため、図６Ｂに示すように冷蔵庫底面板金５０の一部が左側面真空断熱材３４に接触して外皮材が破けるのを抑制することができる。
　図７は、図３のＡ部詳細図で、本発明の実施の形態１に係る断熱箱体２の左側面側の構成を示す図である。
　図７に示すように、左側面真空断熱材３４には圧縮加工部３４ａが設けられている。この圧縮加工部３４ａは、プレス加工などで圧縮して厚みを変更することにより成形されている。このとき、保護部品５１の側面の肉厚分だけ圧縮加工部３４ａの厚みを薄くする。なお、圧縮加工部３４ａの厚みを保護部品５１の側面の肉厚分以上薄くしてもよい。左側面真空断熱材３４は、図５で示した工程で外周端部が保護部品５１で覆われ、テープまたは両面テープ、接着剤などにより断熱箱体２に固定される。そして、外箱２Ａと内箱２Ｂとで囲まれた空間内に、ポリウレタンフォーム６０を充填発泡することで、冷蔵庫１の断熱箱体２の断熱壁を構成する。なお、右側面真空断熱材３５においても同様である。
　図８は、図７に示す保護部品５１付近での熱移動と従来の形態での熱移動を示す第一の図である。図９は、図７に示す保護部品５１付近での熱移動と従来の形態での熱移動を示す第二の図である。なお、図８は、本実施の形態１での熱移動を示す図であり、図９は、従来での熱移動を示す図であり、それぞれ熱移動量を矢印の太さで模擬的に表している。
　図８および図９に示すように、冷蔵庫１の内部に伝わる熱として、外気の熱Ａが外箱２Ａに伝わり、左側面真空断熱材３４の内部を貫通する熱Ｂを経由してポリウレタンフォーム６０を伝わる熱Ｄと、外箱２Ａから左側面真空断熱材３４の外皮材を伝導する熱Ｃを経由してポリウレタンフォーム６０を伝わる熱Ｄ’、Ｄ’’とがある。
　図９に示すように、左側面真空断熱材３４の外周端部に保護部品５１を装着しない従来の形態の場合は、外箱２Ａと左側面真空断熱材３４の外周端部の外皮材とが接触しているため、外気の熱Ａが左側面真空断熱材３４の外周端部の外皮材から内箱２Ｂ側に伝わりやすく、熱Ｄ’’の量は多い。一方、図８に示すように、左側面真空断熱材３４の外周端部に保護部品５１を装着した本実施の形態１の場合は、外箱２Ａと左側面真空断熱材３４の外周端部の外皮材とが接触しなくなるため、外気の熱Ａが左側面真空断熱材３４の外周端部の外皮材から内箱２Ｂ側に伝わりづらくなり、熱Ｄ’の量は少ない。したがって、外箱２Ａと左側面真空断熱材３４の外周端部との間に保護部品５１を挟むことで、外気の熱Ａが左側面真空断熱材３４の外周端部の外皮材から内箱２Ｂ側に回り込むことを防止する効果を有する。
　なお、本実施の形態１では左側面真空断熱材３４において説明しているが、これは一例であり、保護部品５１の装着箇所は全ての真空断熱材の外周端部において適用できる。また、保護部品５１を組み付ける順番についても、保護部品５１を真空断熱材の外周端部に装着した後に真空断熱材を断熱箱体２に貼り付ける方法、もしくは保護部品５１を断熱箱体２に貼り付けた後に真空断熱材の外周端部を保護部品５１にはめ込む方法のどちらを選択してもよい。
　また、保護部品５１にスリット５１ａが形成されているため、ポリウレタンフォーム６０を充填発泡する際に、真空断熱材と保護部品５１との間に少なからず存在する空気をスリット５１ａから逃がすことができる。そのため、真空断熱材と保護部品５１との間に空気が密閉されてしまうのを防止する効果を有する。また、保護部品５１の装着作業時に、真空断熱材の保護部品５１への入り込み具合をスリット５１ａから視覚的に確認することができる。そのため、真空断熱材が保護部品５１に対して半挿入状態になってしまうのを防止する効果を有する。さらに、真空断熱材の厚みにばらつきがある場合に、保護部品５１のスリット５１ａ間の部材がそれぞれたわむため、真空断熱材の各部分の厚みに対応できる効果を有する。
　また、保護部品５１にリブ５１ｂが形成されているため、真空断熱材の外周端部に保護部品５１を装着する際、真空断熱材の外皮材が傷つき、外皮材が破けることで断熱性能が劣化し不良品となってしまうことを防止する効果を有する。また、保護部品５１の成形時に変形してしまうことを防ぎ、保護部品５１の装着作業時の作業性悪化を防止する効果を有する。
　また、真空断熱材の外周端部に保護部品５１を圧入により装着することで、両面テープや接着剤などの接着部材を必要とせずに装着することができる。また、左側面真空断熱材３４には圧縮加工部３４ａが設けられているため、断熱箱体２に左側面真空断熱材３４を組み込む際、保護部品５１の装着に伴い、左側面真空断熱材３４が外箱２Ａから保護部品５１の側面の肉厚分浮いてしまい、左側面真空断熱材３４の接着が妨げられることを防止する効果を有する。あわせて、プレス加工などにより圧縮し厚みを変更して成形することで、真空断熱材の厚みのばらつきを抑制し、保護部品５１を安定的に装着させる効果を有する。
　このように本実施の形態１では、真空断熱材の外周端部に保護部品５１が被せて装着されている。そのため、真空断熱材を冷蔵庫１本体へ組み込む際、例えば図６Ｂのように本来は水平に冷蔵庫底面板金５０を組み付けるところ、傾いた状態で断熱箱体２に挿入してしまい、意図せずに接触が発生した場合でも、保護部品５１によって外皮材を保護することができる。また、真空断熱材の外皮材が破れて断熱性能が劣化し不良品となってしまうことを防止でき、他の部品との接触をさけるために設けていたクリアランス７０を削減することができる。
　保護部品５１は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンプラスチック）などの硬質プラスチックスで肉厚１．５ｍｍ程度である。ポリウレタンフォーム６０の発泡時の発熱が７０℃程度であれば安価なＰＰやＡＢＳが採用できるが、ポリウレタンフォーム６０の発泡時の発熱によって内部温度が１００℃を超える場合にはＰＰは適さない。その場合は、耐熱ＡＢＳやＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡ（ポリアミド）などを選択するとよい。
　なお、外皮材の熱伝導率としてアルミ箔は約２３８［Ｗ／ｍ・Ｋ］、アルミ蒸着フィルムは約２０．６［Ｗ／ｍ・Ｋ］である。これらに対し、樹脂の熱伝導率としてＰＰは約０．１２［Ｗ／ｍ・Ｋ］、ＡＢＳは約０．１９～０．３３［Ｗ／ｍ・Ｋ］、ＰＣは約０．１９［Ｗ／ｍ・Ｋ］、ＰＡは約０．２４［Ｗ／ｍ・Ｋ］である。そのため、樹脂の熱伝導率は、外被材の熱伝導率と比較して非常に小さい。
　図８および図９に示すように、冷蔵庫１の内部に伝わる熱として、外気の熱Ａが外箱２Ａに伝わり左側面真空断熱材３４の内部を貫通する熱Ｂを経由してポリウレタンフォーム６０を伝わる熱Ｄと、外箱２Ａから左側面真空断熱材３４の外皮材を伝導する熱Ｃを経由してポリウレタンフォーム６０を伝わる熱Ｄ’、Ｄ’’とがある。
　図９に示すように、左側面真空断熱材３４の外周端部に保護部品５１を装着しない従来の形態の場合は、外箱２Ａと左側面真空断熱材３４の外周端部の外皮材とが接触しているため、外気の熱Ａが左側面真空断熱材３４の外周端部の外皮材から内箱２Ｂ側に伝わりやすく、熱Ｄ’’の量は多い。一方、図８に示すように、左側面真空断熱材３４の外周端部に保護部品５１を装着した本実施の形態１の場合は、外箱２Ａと左側面真空断熱材３４の外周端部の外皮材とが接触しなくなる。そのため、外気の熱Ａが左側面真空断熱材３４の外周端部の外皮材から内箱２Ｂ側に伝わりづらくなり、熱Ｄ’の量は少ない。したがって、外箱２Ａと左側面真空断熱材３４の外周端部との間に保護部品５１を挟むことで、外気の熱Ａが左側面真空断熱材３４の外周端部の外皮材から内箱２Ｂ側に回り込むことを防止する効果を有する。
　以上、本実施の形態１に係る断熱箱体２は、外周面を形成する外箱２Ａと、内周面を形成する内箱２Ｂと、外箱２Ａと内箱２Ｂとの間に形成された空間内に配置される真空断熱材と、真空断熱材の周囲の隙間に充填されるポリウレタンフォーム６０と、真空断熱材の外周端部に設けられた保護部品５１と、を備えたものである。
　本実施の形態１に係る断熱箱体２によれば、真空断熱材の外周端部に保護部品５１が設けられている。このため、真空断熱材を断熱箱体２へ組み込む時に、他の部品との接触が発生した際にも保護部品５１によって外皮材が保護されて、外皮材が破れて断熱性能が劣化し不良品となってしまうことを抑制することができる。また、真空断熱材と他の部品との接触をさけるために設けていたクリアランス７０を削減することができるため、省エネルギー化することができる。
　また、本実施の形態１に係る断熱箱体２の保護部品５１は、縦断面視してＵ字形状を有し、保護部品５１は、圧入により真空断熱材の外周端部に設けられている。本実施の形態１に係る断熱箱体２によれば、保護部品５１は、圧入により真空断熱材の外周端部に設けられているため、両面テープや接着剤などの接着部材を必要とせずに設けることができる。
　また、本実施の形態１に係る断熱箱体２の真空断熱材には、厚みが異なる圧縮加工部３４ａが設けられており、圧縮加工部３４ａは、保護部品５１の側面の肉厚分、他の部分より薄くなっている。本実施の形態１に係る断熱箱体２によれば、真空断熱材には圧縮加工部３４ａが設けられているため、断熱箱体２に真空断熱材を組み込む際、保護部品５１の装着に伴い、真空断熱材が外箱２Ａから保護部品５１の側面の肉厚分浮いてしまい、真空断熱材の接着が妨げられることを防止する効果を有する。
　また、本実施の形態１に係る断熱箱体２の保護部品５１には、スリット５１ａが形成されている。本実施の形態１に係る断熱箱体２によれば、保護部品５１にスリット５１ａが形成されているため、ポリウレタンフォーム６０を充填発泡する際に、真空断熱材と保護部品５１との間に少なからず存在する空気をスリット５１ａから逃がすことができる。そのため、真空断熱材と保護部品５１との間に空気が密閉されてしまうのを防止する効果を有する。また、保護部品５１の装着作業時に、真空断熱材の保護部品５１への入り込み具合をスリット５１ａから視覚的に確認することができる。そのため、真空断熱材が保護部品５１に対して半挿入状態になってしまうのを防止する効果を有する。さらに、真空断熱材の厚みにばらつきがある場合に、保護部品５１のスリット５１ａ間の部材がそれぞれたわむため、真空断熱材の各部分の厚みに対応できる効果を有する。
　また、本実施の形態１に係る断熱箱体２の保護部品５１は、外周にリブ５１ｂが形成されている。本実施の形態１に係る断熱箱体２によれば、保護部品５１の外周にリブ５１ｂが形成されているため、真空断熱材の外周端部に保護部品５１を装着する際、真空断熱材の外皮材が傷つき、外皮材が破けることで断熱性能が劣化し不良品となってしまうことを防止する効果を有する。また、保護部品５１の成形時に変形してしまうことを防ぎ、保護部品５１の装着作業時の作業性悪化を防止する効果を有する。
　実施の形態２．
　以下、本発明の実施の形態２について説明するが、実施の形態１と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
　実施の形態１では、真空断熱材の外周端部を覆うように、縦断面視してＵ字形状を有する保護部品５１が圧入により装着されている。そのため、真空断熱材を冷蔵庫１本体へ組み込む時に、他の部品との接触が発生した際にも保護部品５１によって真空断熱材の外皮材が保護され、外皮材が破けることを防止する構造である。
　この構造は、真空断熱材の外周端部に保護部品５１を圧入することで、両面テープや接着剤などの接着部材を必要とせずに真空断熱材に保護部品５１を装着することができる利点がある。
　本実施の形態２では、装着作業の作業負荷低減および作業性向上の利点がある構造について説明する。
　図１０は、本発明の実施の形態２に係る保護部品５２を示す斜視図である。図１１は、本発明の実施の形態２に係る断熱箱体２の左側面側の構成を示す図である。図１２は、本来と異なる装着をした場合の断熱箱体２の左側面側の構成を示す図である。なお、図１１および図１２は、実施の形態１の図７に相当する図である。
　図１１に示すように、左側面真空断熱材３４の外周端部には、保護部品５２が設けられている。図１０に示すように、保護部品５２は縦断面視してＬ字形状を有し、側面にスリット５２ａが形成されており、外周にリブ５２ｂが形成されている。なお、保護部品５２は、縦断面視して厳密にＬ字形状でなくてもよい。また、リブ５２ｂは外周の全周にわたって形成されていなくてもよい。
　また、本実施の形態２では、スリット５２ａは保護部品５２の側面に形成されているが、底面に形成されていてもよい。また、スリット５２ａが側面に２箇所形成されているが、保護部品５２の側面または底面に全部で２箇所以上形成されていればよい。
　図１１に示すように、左側面真空断熱材３４には、その外周端部を覆うように保護部品５２が固着部材５３により固着することで左側面真空断熱材３４の外周端部に装着されており、テープまたは両面テープ、接着剤などにより断熱箱体２に固定される。このとき、左側面真空断熱材３４の周囲には、他の部品との接触をさけるため一定のクリアランス７０が設けられている。また、固着部材５３は、例えば両面テープであるが、テープや接着剤でもよい。なお、右側面真空断熱材３５においても同様である。
　また、左側面真空断熱材３４には圧縮加工部３４ａが設けられている。この圧縮加工部３４ａは、プレス加工などで圧縮して厚みを変更することにより成形される。このとき、圧縮加工部３４ａの厚みは、保護部品５２の側面の肉厚分だけ、他の部分よりも薄くなっている。左側面真空断熱材３４は、図５で示した工程で外周端部が保護部品５２に覆われ、テープまたは両面テープ、接着剤などにより断熱箱体２に固定される。そして、外箱２Ａと内箱２Ｂとで囲まれた空間内に、ポリウレタンフォーム６０を充填発泡することで、冷蔵庫１の断熱箱体２の断熱壁を構成する。なお、右側面真空断熱材３５においても同様である。
　なお、図１１に示すように、保護部品５２の側面が左側面真空断熱材３４と外箱２Ａとの間に配置されるように装着する。これは、組み付け時に冷蔵庫底面板金５０および冷蔵庫底面横板金５４と左側面真空断熱材３４とがぶつかってしまうのを抑制するためである。
　具体的には、図１２に示すように内箱２Ｂ側に保護部品５２の側面が配置される構造にしてしまうと、左側面真空断熱材３４の圧縮加工部３４ａの厚みＹにばらつきが発生し、保護部品５２の底面の幅Ｗよりも厚さＹが大きくなってしまった場合、保護部品５２の底面が左側面真空断熱材３４の外周端部を覆いきれなくなる。そして、冷蔵庫底面板金５０および冷蔵庫底面横板金５４は外箱２Ａ付近にフランジが立っているため、組み付け時にそのフランジと左側面真空断熱材３４の保護部品５２で覆われていない外周端部とがぶつかってしまう可能性があるためである。
　そこで、本実施の形態２では、保護部品５２の側面が左側面真空断熱材３４と外箱２Ａとの間に配置されるように装着することで、組み付け時に冷蔵庫底面板金５０および冷蔵庫底面横板金５４と左側面真空断熱材３４とがぶつかってしまうのを抑制することができる。
　本実施の形態２では、左側面真空断熱材３４において説明しているが、これは一例であり、保護部品５２の装着箇所は全ての真空断熱材の外周端部において適用できる。また、保護部品５２を組み付ける順番についても、保護部品５２を真空断熱材の外周端部に装着した後に真空断熱材を断熱箱体２に貼り付ける方法、もしくは保護部品５２を断熱箱体２に貼り付けた後に真空断熱材の外周端部を保護部品５２に装着する方法のどちらを選択してもよい。
　保護部品５２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンプラスチック）などの硬質プラスチックスで肉厚１．５ｍｍ程度である。ポリウレタンフォーム６０の発泡時の発熱が７０℃程度であれば安価なＰＰやＡＢＳが採用できるが、ポリウレタンフォーム６０の発泡時の発熱によって内部温度が１００℃を超える場合にはＰＰは適さない。その場合は、耐熱ＡＢＳやＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡ（ポリアミド）などを選択するとよい。
　なお、外皮材の熱伝導率としてアルミ箔は約２３８［Ｗ／ｍ・Ｋ］、アルミ蒸着フィルムは約２０．６［Ｗ／ｍ・Ｋ］である。これらに対し、樹脂の熱伝導率としてＰＰは約０．１２［Ｗ／ｍ・Ｋ］、ＡＢＳは約０．１９～０．３３［Ｗ／ｍ・Ｋ］、ＰＣは約０．１９［Ｗ／ｍ・Ｋ］、ＰＡは約０．２４［Ｗ／ｍ・Ｋ］である。そのため、樹脂の熱伝導率は、外被材の熱伝導率と比較して非常に小さい。
　また、ポリウレタンフォーム６０の熱伝導率は約０．０２［Ｗ／ｍ・Ｋ］である。したがって、外箱２Ａと真空断熱材の外周端部との間に保護部品５２を挟むことで、外箱２Ａから真空断熱材の外周端部の外皮材に外気の熱が直接伝わらなくなるため、外気の熱が真空断熱材の外周端部の外皮材から内箱２Ｂ側に回り込むことを防止する効果を有する。
　なお、縦断面視してＵ字形状を有する保護部品５１は側面が２つあるが、縦断面視してＬ字形状を有する保護部品５２は、側面が１つしかない。そのため、真空断熱材の外周端部に保護部品５２を装着してポリウレタンフォーム６０を発泡した場合と、真空断熱材の外周端部に保護部品５１を装着してポリウレタンフォーム６０を発泡した場合とを比較して、保護部品５２の方は、側面の肉厚分の空間に、樹脂より熱伝導率が小さいポリウレタンフォーム６０が発泡される。つまり、保護部品５２は保護部品５１よりも１つの側面分、ポリウレタンフォーム６０が多く発泡される。そのため、保護部品５２は保護部品５１に比べて、より断熱性を向上させることが可能である。
　以上、本実施の形態２に係る断熱箱体２の保護部品５２は、縦断面視してＬ字形状を有し、保護部品５２は、固着部材５３により固着することで真空断熱材の外周端部に設けられている。本実施の形態２に係る断熱箱体２によれば、断面視してＬ字形状を有する保護部品５２は、側面が１つしかないため、ポリウレタンフォーム６０を多く発泡することができ、側面が２つある場合に比べ、より断熱性を向上させることが可能である。
　また、本実施の形態２に係る断熱箱体２の保護部品５２は、側面が真空断熱材と外箱２Ａとの間に配置されている。本実施の形態２に係る断熱箱体２によれば、断面視してＬ字形状を有する保護部品５２の側面が真空断熱材と外箱２Ａとの間に配置されているため、組み付け時に真空断熱材が板金などとぶつかってしまうのを抑制することができる。
　実施の形態３．
　以下、本発明の実施の形態３について説明するが、実施の形態１および２と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１および２と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
　本実施の形態３では、省エネルギー化および熱効率向上の利点がある構造について説明する。
　図１３は、本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫１を示す斜視図である。図１４は、図１３に示す冷蔵庫１の内部を右側面から見た断面図である。図１５は、図１３に示す冷蔵庫１の内部を正面から見た断面図である。
　図１３～図１５に示すように、本実施の形態３に係る冷蔵庫１は、前面（正面）が開口されて内部に貯蔵空間が形成された断熱箱体２を有している。
　断熱箱体２の内部に形成された貯蔵空間は、複数の仕切り部材８１～８５により、食品（以下、被冷却物とも称する）を保存する複数の貯蔵室に区画されている。本実施の形態３に係る冷蔵庫１は、複数の貯蔵室として、最上段に配置された冷蔵室１０と、冷蔵室１０の下方に配置された製氷室１１と、製氷室１１の側方に隣接して製氷室１１と並列に配置された切替室１２と、製氷室１１および切替室１２の下方に配置された冷凍室１４と、冷凍室１４の下方に配置された最下段の野菜室１３と、を備えている。
　切替室１２は、冷凍温度帯（例えば、－１８℃程度）、冷蔵温度帯（例えば、３℃程度）、チルド温度帯（例えば、０℃程度）、ソフト冷凍温度帯（例えば、－７℃程度）などの各種温度帯に、保冷温度帯を切り替えることができるようになっている。
　冷蔵室１０の前面に形成された開口部には、当該開口部を開閉する冷蔵室左側扉３および冷蔵室右側扉４が設けられており、それらは観音開き式である。また、製氷室１１、切替室１２、冷凍室１４、および、野菜室１３の前面に形成された開口部には、当該開口部を開閉する製氷室扉５、切替室扉６、冷凍室扉８、および、野菜室扉７がそれぞれ設けられており、それらは引き出し式の扉である。なお、引き出し式の扉は、扉に固定して設けられたフレームを各貯蔵室の左右の内壁面に水平に形成されたレールに対してスライドさせることにより冷蔵庫１の奥行方向（前後方向）に開閉できるようになっている。また、引き出し式の扉は、貯蔵物が収容される収容ケースとともに引き出されるようになっている。
　断熱箱体２は、断熱箱体２の外周面を形成する外箱２Ａと、断熱箱体２の内周面を形成する内箱２Ｂと、で構成されている。また、外箱２Ａと内箱２Ｂとの間に形成された空間内には、真空断熱材が配置されている。具体的には、断熱箱体２の天面側には天面真空断熱材３０が、背面側には背面真空断熱材３１が、底面側には底面真空断熱材３２が、左側面側には左側面真空断熱材３４が、右側面側には右側面真空断熱材３５が、それぞれ設けられている。
　また、各扉内にも真空断熱材が配置されている。具体的には、冷蔵室左側扉３内には冷蔵室左側扉真空断熱材（図示せず）が、冷蔵室右側扉４内には冷蔵室右側面真空断熱材３７が、冷凍室扉８内には冷凍室扉真空断熱材３９が、野菜室扉７内には野菜室扉真空断熱材３８が、それぞれ設けられている。
　冷蔵庫１の背面側には、各貯蔵室を冷却するための冷却機構として、機械室１５に配置された圧縮機２０、冷却器２１、凝縮器（図示せず）、キャピラリチューブ（図示せず）などが設けられており、それらで冷凍サイクルが構成されている。
　実施の形態１に係る冷蔵庫１では、図１～図３に示すように、複数の貯蔵室の配置としては、最上段に配置された冷蔵室１０、冷蔵室１０の下方に配置された製氷室１１、製氷室１１の側方に隣接して製氷室１１と並列に配置された切替室１２、製氷室１１および切替室１２の下方に配置された野菜室１３、および、野菜室１３の下方に配置された最下段の冷凍室１４であった。
　一方、本実施の形態３に係る冷蔵庫１では、図１３～図１５に示すように、複数の貯蔵室の配置としては、最上段に配置された冷蔵室１０、冷蔵室１０の下方に配置された製氷室１１、製氷室１１の側方に隣接して製氷室１１と並列に配置された切替室１２、製氷室１１および切替室１２の下方に配置された冷凍室１４、および、冷凍室１４の下方に配置された最下段の野菜室１３である。
　本実施の形態３のように、製氷室１１および切替室１２の下方に冷凍室１４を配置し、冷凍室１４の下方の最下段に野菜室１３を配置することで、省エネルギー化および熱効率向上を図ることができる。
　１　冷蔵庫、２　断熱箱体、２Ａ　外箱、２Ｂ　内箱、３　冷蔵室左側扉、４　冷蔵室右側扉、５　製氷室扉、６　切替室扉、７　野菜室扉、８　冷凍室扉、１０　冷蔵室、１１　製氷室、１２　切替室、１３　野菜室、１４　冷凍室、１５　機械室、２０　圧縮機、２１　冷却器、３０　天面真空断熱材、３１　背面真空断熱材、３２　底面真空断熱材、３３　底面小真空断熱材、３４　左側面真空断熱材、３４ａ　圧縮加工部、３５　右側面真空断熱材、３７　冷蔵室右側面真空断熱材、３８　野菜室扉真空断熱材、３９　冷凍室扉真空断熱材、４０　野菜室天面仕切り真空断熱材、４１　野菜室床面仕切り真空断熱材、４２　野菜室背面仕切り真空断熱材、５０　冷蔵庫底面板金、５１　保護部品、５１ａ　スリット、５１ｂ　リブ、５２　保護部品、５２ａ　スリット、５２ｂ　リブ、５３　固着部材、５４　冷蔵庫底面横板金、６０　ポリウレタンフォーム、７０　クリアランス、８１　仕切り部材、８２　仕切り部材、８３　仕切り部材、８４　仕切り部材、８５　仕切り部材。

Claims (9)

  1. 　外周面を形成する外箱と、
    　内周面を形成する内箱と、
    　前記外箱と前記内箱との間に形成された空間内に配置される真空断熱材と、
    　前記真空断熱材の周囲の隙間に充填されるポリウレタンフォームと、
    　前記真空断熱材の外周端部に設けられた保護部品と、を備えた
    　断熱箱体。
  2. 　前記保護部品は、縦断面視してＵ字形状を有している
    　請求項１に記載の断熱箱体。
  3. 　前記保護部品は、圧入により前記真空断熱材の外周端部に設けられている
    　請求項２に記載の断熱箱体。
  4. 　前記保護部品は、縦断面視してＬ字形状を有している
    　請求項１に記載の断熱箱体。
  5. 　前記保護部品は、固着部材により固着されて前記真空断熱材の外周端部に設けられている
    　請求項４に記載の断熱箱体。
  6. 　前記保護部品は、側面が前記真空断熱材と前記外箱との間に配置されている
    　請求項４または５に記載の断熱箱体。
  7. 　前記真空断熱材には、厚みが異なる圧縮加工部が設けられており、
    　前記圧縮加工部は、前記保護部品の側面の肉厚分、他の部分より薄くなっている
    　請求項２～６のいずれか一項に記載の断熱箱体。
  8. 　前記保護部品には、スリットが形成されている
    　請求項２～７のいずれか一項に記載の断熱箱体。
  9. 　前記保護部品は、外周にリブが形成されている
    　請求項２～８のいずれか一項に記載の断熱箱体。
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