JP5292081B2 - Resin molded body and method for producing resin molded body - Google Patents

Resin molded body and method for producing resin molded body Download PDF

Info

Publication number
JP5292081B2
JP5292081B2 JP2008314191A JP2008314191A JP5292081B2 JP 5292081 B2 JP5292081 B2 JP 5292081B2 JP 2008314191 A JP2008314191 A JP 2008314191A JP 2008314191 A JP2008314191 A JP 2008314191A JP 5292081 B2 JP5292081 B2 JP 5292081B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
mold
fusion
molded body
sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2008314191A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2010137395A (en
Inventor
芳輝 黒川
秀樹 土屋
英人 群馬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TOP., LTD.
KYB Corp
Original Assignee
TOP., LTD.
KYB Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TOP., LTD., KYB Corp filed Critical TOP., LTD.
Priority to JP2008314191A priority Critical patent/JP5292081B2/en
Publication of JP2010137395A publication Critical patent/JP2010137395A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5292081B2 publication Critical patent/JP5292081B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin molding which can unify a resin component and a mold resin by surely fusing them and a method for producing the resin molding. <P>SOLUTION: The resin molding 1 is obtained by insert-molding the resin component 2 and unifying the resin component 2 and the mold resin 3. The mold resin 3 has a covering part 3a which covers the periphery of the resin component 2, a fusion part 3b which is injected from a gate G1 different from the covering part 3a and covers the periphery of the resin component 2 independent of the covering part 3a, and a contraction part 3c which covers the periphery of the resin component 2 to connect the covering part 3a and the fusion part 3b with each other and has a wall thickness thinner than those of the covering part 3a and the fusion part 3b. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、樹脂成形体および樹脂成形体の製造方法の改良に関する。   The present invention relates to an improvement of a resin molded body and a method for producing the resin molded body.

一般に、一回の型内への樹脂の射出にて樹脂成形体を製造できない場合には、予め樹脂部品を製造しておき、樹脂成形体を製造する型内に上記樹脂部品を挿入し、型内にモールド樹脂を射出して樹脂部品とモールド樹脂を一体化して樹脂成形体を製造するインサート成形を行う場合がある。   In general, when a resin molded body cannot be manufactured by a single injection of resin into a mold, a resin part is manufactured in advance, and the resin part is inserted into a mold for manufacturing a resin molded body. There is a case where insert molding is performed in which a mold resin is injected and a resin part and the mold resin are integrated to manufacture a resin molded body.

樹脂成形体としては、たとえば、環状であって凹部を備えて当該凹部内にコイルを収容保持するコイルボビンを樹脂部品とし、インサート成形によってモールド樹脂でコイルボビンの内外周および凹部を被覆したものがある（たとえば、特許文献１参照）。この場合、予めコイルボビンにコイルを収容してインサート成形時に注入されるモールド樹脂に押されてコイルが変形してしまうことを阻止するために、コイルボビンが必要となる。   As a resin molded body, for example, there is a resin body that is annular and has a concave portion and accommodates and holds a coil in the concave portion, and the inner and outer circumferences and the concave portion of the coil bobbin are covered with mold resin by insert molding ( For example, see Patent Document 1). In this case, the coil bobbin is necessary to prevent the coil from being deformed by being previously received in the coil bobbin and being pressed by the mold resin injected at the time of insert molding.

このコイルボビンを形成する樹脂材料よりモールド樹脂の樹脂材料が高い融点を持つ場合、型内に注入される高温のモールド樹脂でコイルボビンの外表面を溶融しつつコイルボビンとモールド樹脂とを一体化できるのであるが、コイルボビンとモールド樹脂とが異なる線膨張係数を持つ樹脂材料である場合、コイルへ通電を断続的に行うことでコイルが発熱を繰り返すので、コイルボビンとモールド樹脂とが膨張と収縮とを繰り返し、コイルボビンからモールド樹脂が剥離して、シール性を損なう虞がある。   When the resin material of the mold resin has a higher melting point than the resin material forming the coil bobbin, the coil bobbin and the mold resin can be integrated while melting the outer surface of the coil bobbin with the high-temperature mold resin injected into the mold. However, when the coil bobbin and the mold resin are resin materials having different linear expansion coefficients, the coil repeats heat generation by intermittently energizing the coil, so that the coil bobbin and the mold resin repeat expansion and contraction, There is a possibility that the mold resin is peeled off from the coil bobbin and the sealing performance is impaired.

そのため、コイルボビンとモールド樹脂とを同一の樹脂材料で形成することが望まれるが、高温のモールド樹脂の型内への注入のみではコイルボビンの外表面を溶融する熱量を与えるが足りずにコイルボビンとモールド樹脂を充分に融着させることができない虞があり、それゆえ、特許文献１に開示されている技術では、コイルボビンＣを成形する際の型温度と樹脂注入温度より、インサート成形時の型温度とモールド樹脂注入温度を高くするとともに、図９に示すように、コイルボビンＣの内外周に先端が薄肉に形成される突条Ｆを設けて、モールド樹脂Ｍで確実に突条Ｆの先端を溶融するようにしている。
特開平０９−６３８３５号公報 For this reason, it is desirable to form the coil bobbin and the mold resin with the same resin material. However, the injection of the high-temperature mold resin into the mold only gives heat to melt the outer surface of the coil bobbin, but the coil bobbin and the mold resin are insufficient. There is a possibility that the resin cannot be sufficiently fused. Therefore, in the technique disclosed in Patent Document 1, the mold temperature at the time of insert molding is determined from the mold temperature at the time of molding the coil bobbin C and the resin injection temperature. As shown in FIG. 9, the mold resin injection temperature is raised, and as shown in FIG. 9, a protrusion F having a thin tip is provided on the inner and outer periphery of the coil bobbin C, and the tip of the protrusion F is reliably melted by the mold resin M. I am doing so.
Japanese Patent Laid-Open No. 09-63835

上述した従来の樹脂成形体は、樹脂部品であるコイルボビンＣに対して然程大きくなくモールド樹脂Ｍの注入量も少ないために、モールド樹脂Ｍがその場に留まって突条Ｆを溶かすだけの熱量と圧力が突条Ｆに負荷でき、突条Ｆとモールド樹脂Ｍとの融着を期待できる。   The above-described conventional resin molded body is not so large with respect to the coil bobbin C which is a resin component, and the injection amount of the mold resin M is small, so that the amount of heat that the mold resin M stays on the spot and melts the protrusion F. Pressure can be applied to the ridge F, and fusion between the ridge F and the mold resin M can be expected.

しかしながら、樹脂成形体の容積が樹脂部品に対して著しく大きく、樹脂部品の一部をモールド樹脂で被覆するような成形を行う場合、このような樹脂成形体を成形する型内に樹脂部品の一部を挿入すると樹脂部品と型との間の空隙が大きく樹脂部品の外周に突条を設けても、型内に射出されるモールド樹脂で突条に充分に熱量と圧力を負荷できない。   However, the volume of the resin molded body is significantly larger than that of the resin component, and when molding such that a part of the resin component is covered with the mold resin, the resin component is placed in a mold for molding such a resin molded body. When the portion is inserted, there is a large gap between the resin component and the mold, and even if a protrusion is provided on the outer periphery of the resin component, the heat and pressure cannot be sufficiently applied to the protrusion by the mold resin injected into the mold.

そこで、図１０に示すように、樹脂部品Ｐの型Ｓ内に挿入される部位の型外側端部の外周に突条Ｆ’を設けるとともに、突条Ｆ’周りの空隙を薄くするようにし、さらに、モールド樹脂を型Ｓ内に射出するゲートＧを突条Ｆ’付近に設けて熱量と圧力を突条Ｆ’に与えることで上記不具合を解消しようとする試みもあるが、モールド樹脂は図１０中の矢印に示すように、突条Ｆ’付近に留まらずに樹脂部品Ｐの先端側の容積が大きい空隙へ流れてしまい、樹脂部品ＰのゲートＧとは反対側へのモールド樹脂の回り込み不良が生じるとともに、突条Ｆ’に充分に熱量と圧力を負荷できず、融着不良を起こしてしまう虞がある。   Therefore, as shown in FIG. 10, the protrusion F ′ is provided on the outer periphery of the mold outer end portion of the portion to be inserted into the mold S of the resin component P, and the gap around the protrusion F ′ is thinned. Furthermore, there is an attempt to solve the above-mentioned problem by providing a gate G for injecting mold resin into the mold S in the vicinity of the ridge F ′ and applying heat and pressure to the ridge F ′. As indicated by an arrow in FIG. 10, the resin component P does not stay in the vicinity of the ridge F ′, but flows into the gap with a large volume on the tip side of the resin component P, and the mold resin wraps around to the opposite side of the gate G of the resin component P In addition to the occurrence of defects, there is a risk that heat and pressure cannot be sufficiently applied to the protrusions F ′, resulting in poor fusion.

そこで、本発明は上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、樹脂部品とモールド樹脂とを確実に融着させて一体化できる樹脂成形体および樹脂成形体の製造方法を提供することである。   Accordingly, the present invention was devised to improve the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to provide a resin molded body and a resin molded body in which a resin part and a mold resin can be reliably fused and integrated. It is to provide a manufacturing method.

上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段における樹脂成形体は、樹脂部品をインサート成形してモールド樹脂と一体化されてなり、モールド樹脂が、樹脂部品の外周を被覆する被覆部と、被覆部とは別個のゲートから射出され被覆部とは独立して樹脂部品の外周を被覆する融着部と、樹脂部品の外周を覆って被覆部と融着部とを接続するとともに肉厚が被覆部および融着部の肉厚より薄肉の絞り部とを備えたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, the resin molded body in the problem solving means of the present invention is formed by insert molding of a resin part and integrated with the mold resin, and the mold resin includes a covering portion that covers the outer periphery of the resin part. A fusion part that is injected from a gate separate from the coating part and covers the outer periphery of the resin part independently of the coating part, and connects the coating part and the fusion part to cover the outer periphery of the resin part and is thick Is provided with a narrowed portion that is thinner than the thickness of the covering portion and the fused portion.

また、上記した目的を達成するため、本発明の他の課題解決手段における樹脂成形体の製造方法は、樹脂部品をインサート成形してモールド樹脂と一体化して樹脂成形体を製造する製造方法であって、モールド樹脂で樹脂部品の外周を被覆する被覆部と、被覆部とは独立して樹脂部品の外周を被覆する融着部と、被覆部と融着部とを接続して樹脂部品の外周を被覆する絞り部とを形成する型を用い、被覆部と融着部とに別々のゲートからモールド樹脂を射出し、融着内へ射出されたモールド樹脂の融着部から被覆部へ移動する流れに絞り部で抵抗を与えて、融着部においてモールド樹脂と樹脂部品とを融着させることを特徴とする。   In addition, in order to achieve the above-described object, the method for producing a resin molded body in another means for solving problems of the present invention is a production method for producing a resin molded body by insert molding a resin component and integrating it with a mold resin. A coating portion covering the outer periphery of the resin component with the mold resin, a fusion portion covering the outer periphery of the resin component independently of the coating portion, and connecting the coating portion and the fusion portion to the outer periphery of the resin component Using a mold that forms a constricted portion that covers the mold, the mold resin is injected into the cover portion and the fusion portion from separate gates, and the mold resin injected into the fusion portion moves from the fusion portion to the cover portion. It is characterized in that a resistance is given to the flow at the constricted portion, and the mold resin and the resin component are fused at the fused portion.

請求項１から４の発明によれば、樹脂部品の外周を被覆するモールド樹脂が樹脂部品の外周を被覆する被覆部と、被覆部とは別個のゲートから射出され被覆部とは独立して樹脂部品の外周を被覆する融着部と、樹脂部品の外周を覆って被覆部と融着部とを接続するとともに肉厚が被覆部および融着部の肉厚より薄肉の絞り部とを備えているので、融着部に対向する樹脂部品の外周周りには、樹脂部品の外周を溶融させるのに充分な圧力と熱量が作用し、融着部においてモールド樹脂と樹脂部品とを確実に融着して樹脂部品とモールド樹脂とを一体化することができ、樹脂部品とモールド樹脂との間が確実にシールされるのである。   According to the first to fourth aspects of the present invention, the molding resin that covers the outer periphery of the resin component is injected from the gate separate from the coating portion that covers the outer periphery of the resin component and the coating portion. A fusion part that covers the outer periphery of the component, a cover part and a fusion part that cover the outer periphery of the resin part, and a thickness that is thinner than the thickness of the cover part and the fusion part are provided. As a result, sufficient pressure and heat are applied around the outer periphery of the resin part facing the fusion part to melt the outer periphery of the resin part, and the mold resin and the resin part are reliably fused at the fusion part. Thus, the resin component and the mold resin can be integrated, and the space between the resin component and the mold resin is reliably sealed.

また、請求項５から７の発明によれば、モールド樹脂で樹脂部品の外周を被覆する被覆部と、被覆部とは独立して樹脂部品の外周を被覆する融着部と、被覆部と融着部とを接続して樹脂部品の外周を被覆する絞り部とを形成する型を用い、融着部に被覆部とは独立したゲートからモールド樹脂を射出し、融着部内へ射出されたモールド樹脂の融着部から被覆部へ移動する流れに絞り部で抵抗を与えて、融着部においてモールド樹脂と樹脂部品とを融着させるので、融着部に対向する樹脂部品の外周周りには、樹脂部品の外周を溶融させるのに充分な圧力と熱量が作用し、融着部においてモールド樹脂と樹脂部品とを確実に融着して樹脂部品とモールド樹脂とを一体化することができ、樹脂部品とモールド樹脂との間が確実にシールされるのである。   Further, according to the inventions of claims 5 to 7, a covering portion for covering the outer periphery of the resin component with the mold resin, a fusion portion for covering the outer periphery of the resin component independently of the covering portion, and the covering portion and the fusion portion. A mold that forms a constriction part that covers the outer periphery of a resin component by connecting the attachment part, and injecting mold resin into the fusion part from a gate independent of the coating part, and then injecting the mold resin into the fusion part A resistance is given to the flow of the resin from the fused part to the covering part at the throttle part, and the mold resin and the resin part are fused at the fused part. The pressure and heat amount sufficient to melt the outer periphery of the resin part acts, and the resin part and the mold resin can be integrated by securely fusing the mold resin and the resin part at the fusion part, Because the space between the resin parts and the mold resin is securely sealed That.

以下、本発明の実施の形態を図に基づき説明する。図１は、本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化したモータの蓋の平面図である。図２は、本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化したモータの蓋の斜視図である。図３は、本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化した蓋を用いたモータの縦断面図である。図４は、本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化した蓋を用いたモータの平面図である。図５は、本発明の一実施の形態における樹脂部品の斜視図である。図６は、樹脂部品を型内に挿入してインサート成形する加工工程を説明する図である。図７は、本発明の一実施形態における樹脂成形体の絞り部の断面図である。図８は、本発明の一実施の形態の一変形例における樹脂成形体が具現化したモータの蓋の斜視図である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a lid of a motor in which a resin molded body according to an embodiment of the present invention is embodied. FIG. 2 is a perspective view of the lid of the motor in which the resin molded body according to the embodiment of the present invention is embodied. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a motor using a lid that embodies a resin molded body according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a plan view of a motor using a lid embodying a resin molded body according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view of a resin component in one embodiment of the present invention. FIG. 6 is a diagram for explaining a processing step of insert molding by inserting a resin component into a mold. FIG. 7 is a cross-sectional view of the narrowed portion of the resin molded body in one embodiment of the present invention. FIG. 8 is a perspective view of the lid of the motor in which the resin molded body according to one modification of the embodiment of the present invention is embodied.

図１から図３に示すように、一実施の形態における樹脂成形体１は、モータ１０の蓋に具現化されており、具体的には、モータ１０のロータ１４の回転位置を検出するセンサを内包する樹脂部品２と、これに一体化されるモールド樹脂３とを備えており、具体的には、樹脂部品２をインサート品としてその一部を図示しない型内に挿入し、型内にモールド樹脂３を射出することで成形される。   As shown in FIGS. 1 to 3, the resin molded body 1 in one embodiment is embodied in a lid of a motor 10, and specifically, a sensor that detects the rotational position of the rotor 14 of the motor 10. A resin part 2 to be encapsulated and a mold resin 3 integrated with the resin part 2 are provided. Specifically, the resin part 2 is inserted as an insert into a mold (not shown) and molded into the mold. Molded by injecting resin 3.

また、成形されたモールド樹脂３は、樹脂部品２の外周を被覆する被覆部３ａと、被覆部３ａとは別個のゲートＧ１から射出され被覆部３ａとは独立して樹脂部品２の外周を被覆する融着部３ｂと、樹脂部品２の外周を覆って被覆部３ａと融着部３ｂとを接続するとともに肉厚が被覆部３ａおよび融着部３ｂの肉厚より薄肉の絞り部３ｃとを備えている。   Further, the molded resin 3 is injected from the gate G1 separate from the covering portion 3a and the covering portion 3a that covers the outer periphery of the resin component 2, and covers the outer periphery of the resin component 2 independently of the covering portion 3a. The fusion part 3b that covers the outer periphery of the resin component 2 and connects the covering part 3a and the fusion part 3b together with the narrowed part 3c that is thinner than the thickness of the covering part 3a and the fusion part 3b. I have.

他方、この樹脂成形体１を蓋として利用するモータ１０は、具体的には、図３に示すように、巻線１２が巻回されるステータ１１と、当該ステータ１１を内周側に収容する筒状のケース１３と、ケース１３の開口端に取付けられるとともにロータ１４の回転位置を検出するセンサたるレゾルバステータ１５を保持する蓋たる樹脂成形体１と、ケース１３と樹脂成形体１に回転自在に軸支されるロータ１４とを備えて構成されている。なお、図３においては、モータ１０を図１に示すように樹脂成形体１とともにＢ−Ｂで切断した断面を展開したものである。   On the other hand, the motor 10 using the resin molded body 1 as a lid, specifically, as shown in FIG. 3, houses a stator 11 around which a winding 12 is wound, and the stator 11 on the inner peripheral side. A cylindrical case 13, a resin molded body 1 that is attached to the open end of the case 13 and holds a resolver stator 15 that detects a rotational position of the rotor 14, and a case 13 and the resin molded body 1 are rotatable. And the rotor 14 supported by the shaft. In FIG. 3, a cross section of the motor 10 cut along BB along with the resin molded body 1 is developed as shown in FIG. 1.

この場合、ステータ１１は、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の三相の巻線１２と、巻線１２が巻回されるとともにケース１３内に収容されるとともに焼き嵌めによって固定されるコア１６とを備え、ケース１３内に充填されるモールド樹脂１７に巻線１２が被覆されている。そして、このモールド樹脂１７の図３中下端には、複数の凹部１７ａが形成される。なお、このようにステータ１１における巻線１２がモールド樹脂１７で覆われても、巻線１２へ通電可能なように、巻線１２の線端部を各相毎に集合させてモールド樹脂１７から突出させてある。   In this case, the stator 11 includes a three-phase winding 12 of U, V, and W phases, and a core 16 around which the winding 12 is wound and accommodated in the case 13 and fixed by shrink fitting. The winding 12 is covered with a mold resin 17 filled in the case 13. A plurality of recesses 17a are formed at the lower end of the mold resin 17 in FIG. In this way, even if the winding 12 in the stator 11 is covered with the mold resin 17, the wire ends of the winding 12 are assembled for each phase so that the winding 12 can be energized. It is protruding.

また、ケース１３は、図３および図４に示すように、この場合、底部１３ａと筒部１３ｂとを備えて有底筒状に形成され、底部１３ａには、ロータ１４を軸支するボールベアリング２５を保持する凹部１３ｃが形成され、筒部１３ｂの側部には内周側に突出する突条１３ｄが設けられ、さらに、筒部１３ｂの開口端にはフランジ１３ｅが設けられている。また、フランジ１３ｅには、後述する樹脂成形体１に設けた爪３ｊが挿入される孔１３ｆと、モータ１０を機器へボルト締結するボルトの挿通を許容する取付孔１３ｇとが設けられている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the case 13 includes a bottom portion 13a and a cylindrical portion 13b, and is formed in a bottomed cylindrical shape. A ball bearing that pivotally supports the rotor 14 is formed on the bottom portion 13a. A concave portion 13c that holds 25 is formed, a protruding portion 13d that protrudes toward the inner peripheral side is provided on a side portion of the cylindrical portion 13b, and a flange 13e is provided on an open end of the cylindrical portion 13b. Further, the flange 13e is provided with a hole 13f into which a claw 3j provided on the resin molded body 1 described later is inserted, and a mounting hole 13g that allows a bolt to be bolted to the device to be bolted.

つづいて、樹脂成形体１の説明に戻ると、樹脂成形体１を、図１および図２に示すように、モータ１０のケース１３の蓋として機能させるために、モールド樹脂３にて、被覆部３ａ、融着部３ｂおよび絞り部３ｃの他に、被覆部３ａと一体とされてケース１３の開口端に嵌合して当該開口端を閉塞する蓋体３ｄと、蓋体３ｄに設けられてロータ１４が挿通される挿通孔３ｅと、蓋体３ｄのケース１３側に設けられてモールド樹脂１７とケース１３との間の環状隙間Ａ内に挿入される筒状のソケット３ｆと、蓋体３ｄのステータ１１側面における凹部１７ａに符合する位置に設けられる凸部３ｇと、蓋体３ｄの側部から延長されるソケット状の通電コネクタ３ｈとが形成されている。   Next, returning to the description of the resin molded body 1, in order to make the resin molded body 1 function as a lid of the case 13 of the motor 10, as shown in FIGS. 3a, the fused portion 3b and the throttle portion 3c, a lid 3d that is integrated with the covering portion 3a and fits to the opening end of the case 13 to close the opening end, and the lid 3d. An insertion hole 3e through which the rotor 14 is inserted, a cylindrical socket 3f provided on the case 13 side of the lid 3d and inserted into an annular gap A between the mold resin 17 and the case 13, and a lid 3d A convex portion 3g provided at a position corresponding to the concave portion 17a on the side surface of the stator 11 and a socket-shaped energizing connector 3h extending from the side portion of the lid 3d are formed.

さらに、樹脂成形体１は、蓋として機能するために、樹脂部品２以外にも、金属製の断面Ｌ字で環状のベアリング座１８、および、巻線１２に電流を供給する三つの巻線通電端子２８、筒状のカラー１９をインサート品としてインサート成形することによって、これらがモールド樹脂３で一体化されている。   Further, since the resin molded body 1 functions as a lid, in addition to the resin component 2, three winding energizations for supplying current to the metal bearing L 18 having an L-shaped cross section and the winding 12 are provided. The terminal 28 and the cylindrical collar 19 are integrated with the mold resin 3 by insert molding as an insert product.

各巻線通電端子２８は、上述のようにインサート成形によってモールド樹脂３により被覆され、その一端が通電コネクタ３ｈ内まで伸び、他端は蓋体３ｄの挿通孔３ｅを避けた位置に設けた透孔３ｉからモータ１０の外方に向けてくようにして突出している。   Each winding energizing terminal 28 is covered with the mold resin 3 by insert molding as described above, one end of which extends into the energizing connector 3h, and the other end is a through hole provided at a position avoiding the insertion hole 3e of the lid 3d. Projecting from 3i to the outside of the motor 10.

さらに、この蓋体３ｄは、ケース１３のフランジ１３ｅに設けた取付孔１３ｇに符合する位置に筒状であって金属製のカラー１９を保持しており、このカラー１９は、ケース３に樹脂成形体１を取付けると、取付孔１３ｇに通じて、取付孔１３ｇとともにモータ１０を機器へ取付ける図示しないボルトの挿通を許容する。このカラー１９は、モータ１０の機器へのボルト締結の際における締付力を受けることになり、樹脂成形体１に無理な負荷が作用することを避けることができる。   Further, the lid 3d is cylindrical and holds a metal collar 19 at a position coinciding with the mounting hole 13g provided in the flange 13e of the case 13, and the collar 19 is resin-molded on the case 3. When the body 1 is attached, the insertion of a bolt (not shown) that attaches the motor 10 to the device together with the attachment hole 13g is permitted through the attachment hole 13g. The collar 19 receives a tightening force when the bolt of the motor 10 is fastened to the device, and it is possible to avoid an excessive load from acting on the resin molded body 1.

また、ベアリング座１８の内周側には、ロータ１４を軸支するボールベアリング２６が装着されている。このように、ベアリング座１８をインサート成形によって一体化しておくことで、樹脂成形体１に負担をかけずにボールベアリング２６を固定することができる。   A ball bearing 26 that pivotally supports the rotor 14 is mounted on the inner peripheral side of the bearing seat 18. Thus, by integrating the bearing seat 18 by insert molding, the ball bearing 26 can be fixed without imposing a burden on the resin molded body 1.

さらに、蓋体３ｄには、ケース１３のフランジ１３ｅに設けた孔１３ｆに符合する位置に立ち上がる爪３ｊが形成されており、この爪３ｊをケース１３の孔１３ｆに挿入すると爪３ｊが孔１３ｆの周囲に引っ掛かって、ケース１３に樹脂成形体１を固定することができるようになっている。   Further, the lid 3d is formed with a claw 3j that rises to a position coinciding with the hole 13f provided in the flange 13e of the case 13, and when the claw 3j is inserted into the hole 13f of the case 13, the claw 3j is inserted into the hole 13f. The resin molded body 1 can be fixed to the case 13 by being caught around.

他方、樹脂部品２は、図５に示すように、ロータ１４の回転位置を検出するセンサとしてのレゾルバステータ１５と、レゾルバステータ１５への通電と信号取出用の接続端子２７と内部に収容しており、具体的には、内部に接続端子２７の端部が突出されるソケット状のセンサコネクタ２ａと、レゾルバステータ１５を保持する環状のセンサ保持部２ｂと、センサコネクタ２ａとセンサ保持部２ｂとを連結する断面矩形の腕部２ｃとを備えて構成されている。   On the other hand, as shown in FIG. 5, the resin component 2 is housed in a resolver stator 15 as a sensor for detecting the rotational position of the rotor 14, a connection terminal 27 for energizing the resolver stator 15 and extracting signals. Specifically, a socket-shaped sensor connector 2a in which an end portion of the connection terminal 27 protrudes, an annular sensor holding portion 2b holding the resolver stator 15, a sensor connector 2a and a sensor holding portion 2b And an arm portion 2c having a rectangular cross section.

そして、この実施の形態にあっては、上記の樹脂成形体１を製造するに際して、樹脂成形体１を成形する型内に、上記樹脂部品２、巻線通電端子２８、ベアリング座１８およびカラー１９を位置決めて挿入し、当該型内に溶融したモールド樹脂３を注入するインサート成形することにより、上記した各部が一体化される。   In this embodiment, when the resin molded body 1 is manufactured, the resin component 2, the winding energizing terminal 28, the bearing seat 18, and the collar 19 are placed in a mold for molding the resin molded body 1. Are positioned and inserted, and insert molding is performed by injecting molten mold resin 3 into the mold, whereby the above-described parts are integrated.

ここで、樹脂部品２を単にモールド樹脂３にて一体化するのみでは、樹脂部品２の周りのモールド樹脂３との融着が不十分となりかねない。そこで、本発明では、モールド樹脂３で樹脂部品２の外周を被覆する被覆部３ａと、被覆部３ａとは別個のゲートＧ１から射出され被覆部３ａとは独立して樹脂部品２の外周を被覆する融着部３ｂと、樹脂部品２の外周を覆って被覆部３ａと融着部３ｂとを接続するとともに肉厚が被覆部３ａおよび融着部３ｂの肉厚より薄肉の絞り部３ｃとを形成するようにしている。   Here, if the resin component 2 is simply integrated with the mold resin 3, the fusion with the mold resin 3 around the resin component 2 may be insufficient. Therefore, in the present invention, the coating portion 3a that covers the outer periphery of the resin component 2 with the mold resin 3 and the outer periphery of the resin component 2 that is injected from the gate G1 separate from the coating portion 3a and independent of the coating portion 3a are covered. The fusion part 3b that covers the outer periphery of the resin component 2 and connects the covering part 3a and the fusion part 3b together with the narrowed part 3c that is thinner than the thickness of the covering part 3a and the fusion part 3b. Try to form.

詳細には、被覆部３ａは、この場合、モールド樹脂３で形成する蓋体３ｄと一体化されており、この被覆部３ａより外方側となる蓋体３ｄから側方に突出する樹脂部品２の外周を被覆して被覆部３ａに連なる絞り部３ｃと、絞り部３ｃに連なり樹脂部品２の外周を被覆する融着部３ｂを設けている。   Specifically, in this case, the covering portion 3a is integrated with a lid 3d formed of the mold resin 3, and the resin component 2 that protrudes laterally from the lid 3d that is on the outer side of the covering portion 3a. A throttle part 3c that covers the outer periphery of the resin component 2 and a fusion part 3b that covers the outer periphery of the resin component 2 are provided.

融着部３ｂは、樹脂部品２のモールド樹脂３によって被覆される部位のうち最外方端部の外周を被覆するようになっており、絞り部３ｃは、断面が環状矩形で樹脂部品２の腕部２ｃの外周を被覆するとともに、肉厚が被覆部３ａおよび融着部３ｂの肉厚より薄肉に設定され、これら被覆部３ａ、融着部３ｂおよび絞り部３ｃは図６に示すように、上下に分割される型３０，３１に樹脂部品２を挿入し、型３０に形成したゲートＧ１からモールド樹脂３を射出することによって形成されることになる。   The fused part 3b covers the outer periphery of the outermost end part of the part covered with the mold resin 3 of the resin part 2, and the throttle part 3c has an annular rectangular cross section. While covering the outer periphery of the arm portion 2c, the wall thickness is set to be thinner than the wall thickness of the covering portion 3a and the fused portion 3b, and the covered portion 3a, the fused portion 3b and the throttle portion 3c are as shown in FIG. The resin parts 2 are inserted into the molds 30 and 31 that are divided vertically, and the mold resin 3 is injected from the gate G1 formed on the mold 30.

また、図６および図７に示すように、絞り部３ｃの融着部３ｂへのモールド樹脂注入口となるゲートＧ１側の辺３２における肉厚は反体側の辺３３における肉厚より薄くなっており、図７中左右の辺３４，３５は辺３２と辺３３の肉厚の中間の肉厚となるように設定されており、溶融したモールド樹脂３がこれらの辺３２，３３，３４，３５と通過する際には、モールド樹脂３の流れに充分に抵抗を与えることができるように設定されている。   Further, as shown in FIGS. 6 and 7, the thickness of the side 32 on the gate G1 side that becomes the mold resin injection port to the fused portion 3b of the narrowed portion 3c is thinner than the thickness of the side 33 on the opposite side. In FIG. 7, the left and right sides 34 and 35 are set so as to have an intermediate thickness between the sides 32 and 33, and the molten mold resin 3 is formed by these sides 32, 33, 34, and 35. Is set so that a sufficient resistance can be given to the flow of the mold resin 3.

さらに、被覆部３ａは、絞り部３ｃの樹脂部品２周りの各部の肉厚より厚い肉厚をもっており、樹脂部品２の腕部２ｃの絞り部３ｃよりセンサ保持部２ｂ側の外周と、センサ保持部２ｂを被覆し、センサ保持部２ｂを被覆する部位にて挿通孔３ｅを形成するとともに、ベアリング座１８を保持し、蓋体３ｄと一体とされている。   Further, the covering portion 3a has a thickness that is thicker than the thickness of each portion around the resin part 2 of the throttle portion 3c, and the outer periphery on the sensor holding portion 2b side from the throttle portion 3c of the arm portion 2c of the resin component 2 and the sensor holding The insertion hole 3e is formed at a portion covering the portion 2b and covering the sensor holding portion 2b, and the bearing seat 18 is held and integrated with the lid 3d.

また、この場合、樹脂成形体１の成形にあたり、この樹脂成形体１を成形する型へモールド樹脂３を注入するために、上記した融着部３ｂに接続されるゲートＧ１のほかに、図１に示すように、五つのゲートＧ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６が設けられており、具体的には、被覆部３ａのセンサ保持部２ｂを保持する部位に集中して設けてある。なお、融着部３ｂに接続されるゲートＧ１以外のゲートＧ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６の設置数と設置箇所は、樹脂成形体１の形状、構造、容積に応じて適宜最適となるように設定すればよい。   Further, in this case, in molding the resin molded body 1, in order to inject the mold resin 3 into a mold for molding the resin molded body 1, in addition to the gate G1 connected to the fusion part 3b described above, FIG. As shown in FIG. 5, five gates G2, G3, G4, G5, and G6 are provided. Specifically, the gates G2, G3, G4, G5, and G6 are provided in a concentrated manner on a portion of the covering portion 3a that holds the sensor holding portion 2b. Note that the number and location of the gates G2, G3, G4, G5, and G6 other than the gate G1 connected to the fused portion 3b are appropriately optimized depending on the shape, structure, and volume of the resin molded body 1. Should be set.

上記のように構成された樹脂成形体１は、樹脂部品２をインサート品としてインサート成形することによって成形されるが、ゲートＧ１から融着部３ｂに注入されたモールド樹脂３は、ゲートＧ１側の肉厚が薄くなっているので辺３２を通過するときの流れに与えられる抵抗が大きいため、辺３２を通過しつつも樹脂部品２の反対側へ回り込んで融着部３ｂ内が速やかにモールド樹脂３で満たされる。   The resin molded body 1 configured as described above is molded by insert molding using the resin component 2 as an insert product. The mold resin 3 injected from the gate G1 to the fusion part 3b is formed on the gate G1 side. Since the thickness is small, the resistance given to the flow when passing through the side 32 is large. Therefore, while passing through the side 32, it turns around to the opposite side of the resin part 2 and the inside of the fused part 3b is quickly molded. Filled with resin 3.

このように、絞り部３ｃの肉厚を、ゲートＧ１から遠ざかる程、厚くなるように設定することで、融着部３ｂのゲートＧ１へ対面する部位の反対側へも速やかにモールド樹脂３を満たすことができる。なお、絞り部３ｃの肉厚は、上記したところでは、ゲートＧ１から遠ざかる程、段階的に厚くなるようになっているが、無段階に厚くなるように設定しても同様の効果を得ることができる。   In this way, by setting the thickness of the narrowed portion 3c to be thicker as it is farther from the gate G1, the mold resin 3 is quickly filled to the side opposite to the portion facing the gate G1 of the fused portion 3b. be able to. The thickness of the throttle portion 3c is gradually increased as the distance from the gate G1 increases as described above. However, the same effect can be obtained even if the thickness is set to be steplessly increased. Can do.

その後も順次、ゲートＧ１からモールド樹脂３が融着部３ｂ内へ押し出されて供給されるので、モールド樹脂３は、各辺３２，３３，３４，３５を通過して肉厚が厚くなる被覆部３ａ内へ流れ込むが、絞り部３ｃは薄肉に設定されており各辺３２，３３，３４，３５を通過する際のモールド樹脂３の流れに抵抗が与えられて適度に流れにくくなっているため、融着部３ｂ内はゲートＧ１から順次注入されるモールド樹脂３によって加圧されるとともに、先に融着部３ｂ内に注入されて温度が低下したモールド樹脂３は後から注入される温度が高いモールド樹脂３によって押し出されて絞り部３ｃを通過して被覆部３ａ内へ流入することになる。   After that, the mold resin 3 is sequentially pushed out from the gate G1 and supplied into the fusion part 3b, so that the mold resin 3 passes through the sides 32, 33, 34, and 35 and becomes thicker. Although it flows into 3a, since the narrowed portion 3c is set to be thin and resistance is given to the flow of the mold resin 3 when passing through the sides 32, 33, 34, 35, it is difficult to flow appropriately. The inside of the fusion part 3b is pressurized by the mold resin 3 sequentially injected from the gate G1, and the mold resin 3 which has been previously injected into the fusion part 3b and has a lowered temperature has a high temperature to be injected later. It is pushed out by the mold resin 3 and passes through the throttle portion 3c and flows into the covering portion 3a.

したがって、融着部３ｂに対向する樹脂部品２の外周周りには、樹脂部品２の外周を溶融させるのに充分な圧力が作用するとともに、融着部３ｂ内は順次注入される高温のモールド樹脂３が充満して温度が低下したモールド樹脂３を被覆部３ａへ押しやることになるため、樹脂部品２の外周に充分な熱量を与えることができ、樹脂部品２の外周を確実に溶融させて、融着部３ｂにおいてモールド樹脂３と樹脂部品２とを確実に融着して樹脂部品２とモールド樹脂３とを一体化することができ、樹脂部品２とモールド樹脂３との間が確実にシールされるのである。   Accordingly, a sufficient pressure is applied around the outer periphery of the resin part 2 facing the fusion part 3b to melt the outer periphery of the resin part 2, and a high temperature mold resin is sequentially injected into the fusion part 3b. 3 is filled and the mold resin 3 whose temperature is lowered is pushed to the covering portion 3a. Therefore, a sufficient amount of heat can be given to the outer periphery of the resin component 2, and the outer periphery of the resin component 2 is reliably melted. The resin part 2 and the mold resin 3 can be integrated by reliably fusing the mold resin 3 and the resin part 2 at the fusion part 3b, and the resin part 2 and the mold resin 3 are securely sealed. It is done.

また、このようにセンサコネクタ２ａと一体化されて内部にレゾルバステータ１５と接続端子２７とを保持する樹脂部品２をインサート成形することで、側方にセンサコネクタ２ａと通電コネクタ３ｈとが突出する複雑な形状の樹脂成形体１を型の構造の複雑化を避けつつ成形することができる。   Further, the resin connector 2 that is integrated with the sensor connector 2a and holds the resolver stator 15 and the connection terminal 27 therein is insert-molded, so that the sensor connector 2a and the energizing connector 3h protrude laterally. The resin molded body 1 having a complicated shape can be molded while avoiding the complexity of the mold structure.

なお、センサコネクタ２ａを樹脂部品２で形成しておき、樹脂部品２をインサート成形することで、モールド樹脂３によって形成される通電コネクタ３ｈとセンサコネクタ２ａとを近傍に配置することができる利点もある。   The sensor connector 2a is formed of the resin component 2, and the resin connector 2 is insert-molded so that the energizing connector 3h and the sensor connector 2a formed of the mold resin 3 can be arranged in the vicinity. is there.

そして、このように構成された蓋としての樹脂成形体１をケース１３に取付けると、ソケット３ｆが環状隙間Ａ内に入り込むとともに、凸部３ｇおよび被覆部３ａの樹脂部品２の腕部２ｃを被覆する部位が凹部１７ａ内に侵入し、樹脂成形体１がケース１３に円周方向に位置決められ、爪３ｊと孔１３ｆにガタが生じていても、ケース１３に対して樹脂成形体１をガタ無く正確な位置決めのもとに固定することができ、ステータ１１に対してレゾルバステータ１５を正確に位置決めることができる。   When the resin molded body 1 as a lid configured as described above is attached to the case 13, the socket 3f enters the annular gap A and covers the convex portion 3g and the arm portion 2c of the resin component 2 of the covering portion 3a. Even when the resin molded body 1 is positioned in the circumferential direction of the case 13 and the claw 3j and the hole 13f are rattled, the resin molded body 1 is free of play with respect to the case 13. The resolver stator 15 can be accurately positioned with respect to the stator 11.

また、図３に示すように、ソケット３ｆの下端には、シールリング４０が装着されており、このシールリング４０は、ケース１３の筒部１３ｂとフランジ１３ｅとの境の彎曲部と樹脂成形体１との間に介装されて、ケース１３と樹脂成形体１との間がシールされるようになっている。   Further, as shown in FIG. 3, a seal ring 40 is attached to the lower end of the socket 3f. The seal ring 40 is formed of a curved portion at the boundary between the cylindrical portion 13b and the flange 13e of the case 13 and a resin molded body. 1 between the case 13 and the resin molded body 1.

さらに、上記した透孔３ｉから巻線１２の線端部が挿通されるようになっており、当該巻線１２の線端部と巻線通電端子２８とを接続することができるようになっている。   Further, the wire end portion of the winding 12 is inserted through the through hole 3i, and the wire end portion of the winding 12 and the coil energizing terminal 28 can be connected. Yes.

ロータ１４は、ケース１３に保持されるボールベアリング２５と樹脂成形体１に保持されるボールベアリング２６に回転自在に軸支され、レゾルバステータ１５に対向するレゾルバロータ４１とを備えて構成されて、外周にコア１６に対向する磁石４２を備えている。   The rotor 14 includes a resolver rotor 41 rotatably supported by a ball bearing 25 held by the case 13 and a ball bearing 26 held by the resin molded body 1 and facing the resolver stator 15. A magnet 42 facing the core 16 is provided on the outer periphery.

したがって、このモータ１０は、レゾルバステータ１５とレゾルバロータ４１とでロータ１４の回転位置を検出して、巻線１２へ通電して回転磁界を形成することで、ロータ１４を駆動するブラシレスモータとされており、このように、巻線１２への通電とセンサへの通電および信号の受取のためのコネクタが蓋として機能する樹脂成形体１に集約され、グロメットなどによるシールを施さなくともこれらが樹脂モールドによってシールされるので防水性能が向上することになる。   Therefore, the motor 10 is a brushless motor that drives the rotor 14 by detecting the rotational position of the rotor 14 with the resolver stator 15 and the resolver rotor 41 and energizing the winding 12 to form a rotating magnetic field. Thus, the connectors for energizing the windings 12, energizing the sensors and receiving signals are collected in the resin molded body 1 functioning as a lid, and these are resin without being sealed with grommets or the like. Since it is sealed by the mold, the waterproof performance is improved.

そして、上述したように、本発明では、樹脂部品２の外周を被覆するモールド樹脂３が樹脂部品２の外周を被覆する被覆部３ａと、被覆部３ａとは別個のゲートＧ１から射出され被覆部３ａとは独立して樹脂部品２の外周を被覆する融着部３ｂと、樹脂部品２の外周を覆って被覆部３ａと融着部３ｂとを接続するとともに肉厚が被覆部３ａおよび融着部３ｂの肉厚より薄肉の絞り部３ｃとを備えているので、融着部３ｂに対向する樹脂部品２の外周周りには、樹脂部品２の外周を溶融させるのに充分な圧力と熱量が作用し、融着部３ｂにおいてモールド樹脂３と樹脂部品２とを確実に融着して樹脂部品２とモールド樹脂３とを一体化することができ、樹脂部品２とモールド樹脂３との間が確実にシールされるのである。   As described above, in the present invention, the molding resin 3 that covers the outer periphery of the resin component 2 is injected from the gate G1 that is separate from the covering portion 3a that covers the outer periphery of the resin component 2 and the covering portion 3a. 3a and a fusion part 3b covering the outer periphery of the resin part 2; and connecting the cover part 3a and the fusion part 3b so as to cover the outer periphery of the resin part 2; Since the throttle part 3c is thinner than the thickness of the part 3b, there is sufficient pressure and heat to melt the outer periphery of the resin part 2 around the outer periphery of the resin part 2 facing the fusion part 3b. The resin part 2 and the mold resin 3 can be integrated by securely fusing the mold resin 3 and the resin part 2 at the fusion part 3b. It is surely sealed.

なお、融着部３ｂは、樹脂部品２のモールド樹脂３によって被覆される部分の最外方端に形成されるのみならず、たとえば、図８に示すように、樹脂部品２の腕部２ｃの途中であってソケット３ｆより内周側に設けられてもよく、このような場合、樹脂部品２を被覆される部位の途中に融着部３ｂが設けられる都合上融着部３ｂの前後に絞り部３ｃを設けるようにしてもよい。   The fusion part 3b is not only formed at the outermost end of the part covered with the mold resin 3 of the resin part 2, but for example, as shown in FIG. 8, the arm part 2c of the resin part 2 It may be provided in the middle and on the inner peripheral side from the socket 3f. In such a case, the front and rear of the fusion part 3b are narrowed for convenience in that the fusion part 3b is provided in the middle of the part to be coated with the resin component 2. The part 3c may be provided.

また、樹脂成形体１の説明にあたり、樹脂成形体１がモータ１０の蓋である場合について説明したが、特に、樹脂成形体１がモータ１０の蓋であるのは具体的一例であって、何らかの樹脂部品をインサート品として樹脂部品の一部をモールド樹脂で被覆するインサート成形を行って樹脂成形体を形成する場合に本発明を適用することができるのは当然であり、樹脂成形体の形状および構造は上記した具体的形状および構造のみに限定されることは無く、樹脂成形体の用途についても同様にモータの蓋に限定されるものではない。   In the description of the resin molded body 1, the case where the resin molded body 1 is a lid of the motor 10 has been described. In particular, the resin molded body 1 is a lid of the motor 10. Naturally, the present invention can be applied to the case where a resin molded body is formed by performing insert molding in which a resin part is an insert product and a part of the resin part is covered with a mold resin. The structure is not limited to the specific shape and structure described above, and the use of the resin molding is not limited to the lid of the motor.

さらに、樹脂部品２は、上述したところでは、断面矩形であるが、断面円形とされてもよく、その場合には、融着部および絞り部を円形とするようにしてもよい。また、樹脂部品２の外周周りに突条を設けてモールド樹脂３との融着を促進させるようにしてもよい。   Furthermore, the resin component 2 has a rectangular cross section as described above, but may have a circular cross section, and in that case, the fused portion and the drawn portion may be circular. Further, a protrusion may be provided around the outer periphery of the resin component 2 to promote fusion with the mold resin 3.

以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。   This is the end of the description of the embodiment of the present invention, but the scope of the present invention is of course not limited to the details shown or described.

本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化したモータの蓋の平面図である。It is a top view of the lid | cover of the motor which the resin molding in one embodiment of this invention embodied. 本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化したモータの蓋の斜視図である。It is a perspective view of the lid of the motor which the resin molding in one embodiment of the present invention embodied. 本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化した蓋を用いたモータのＢ−Ｂ縦断面図である。It is BB longitudinal cross-sectional view of the motor using the lid | cover which the resin molding in one embodiment of this invention embodied. 本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化した蓋を用いたモータの平面図である。It is a top view of the motor using the lid | cover which embodied the resin molding in one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態における樹脂部品の斜視図である。It is a perspective view of the resin component in one embodiment of the present invention. 樹脂部品を型内に挿入してインサート成形する加工工程を説明する図である。It is a figure explaining the process process which inserts resin parts in a type | mold and insert-molds. 本発明の一実施形態における樹脂成形体の絞り部の断面図である。It is sectional drawing of the aperture | diaphragm | squeeze part of the resin molding in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態の一変形例における樹脂成形体が具現化したモータの蓋の斜視図である。It is a perspective view of the lid of the motor which the resin molding in one modification of one embodiment of the present invention embodied. 従来技術における樹脂部品とモールド樹脂とを一体化するための構造を示した図である。It is the figure which showed the structure for integrating the resin component and mold resin in a prior art. 従来技術における樹脂部品とモールド樹脂とを一体化する工程を説明する図ある。It is a figure explaining the process of integrating the resin component and mold resin in a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１ 樹脂成形体
２ 樹脂部品
２ａ センサコネクタ
２ｂ センサ保持部
２ｃ 腕部
３ モールド樹脂
３ａ 被覆部
３ｂ 融着部
３ｃ 絞り部
３ｄ 蓋体
３ｅ 挿通孔
３ｆ ソケット
３ｇ 凸部
３ｈ 通電コネクタ
３ｉ 透孔
３ｊ 爪
１０ モータ
１１ ステータ
１２ 巻線
１３ ケース
１３ａ ケースにおける底部
１３ｂ ケースにおける筒部
１３ｃ ケースにおける凹部
１３ｄ ケースにおける突条
１３ｅ ケースにおけるフランジ
１３ｆ ケースにおける孔
１３ｇ ケースにおける取付孔
１４ ロータ
１５ レゾルバステータ
１６ コア
１７ モールド樹脂
１７ａ モールド樹脂における凹部
１８ ベアリング座
１９ カラー
２５，２６ ボールベアリング
２８ 巻線通電端子
２７ 接続端子
３０，３１ 型
３２，３３，３４，３５ 絞り部の辺
４０ シールリング
４１ レゾルバロータ
４２ 磁石
Ａ 環状隙間
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６ ゲート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin molded object 2 Resin component 2a Sensor connector 2b Sensor holding | maintenance part 2c Arm part 3 Mold resin 3a Covering part 3b Fusion | melting part 3c Restriction part 3d Cover body 3e Insertion hole 3f Socket 3g Convex part 3h Conductive connector 3i Through-hole 3j Claw 10 Motor 11 Stator 12 Winding 13 Case 13a Case bottom 13b Case cylinder 13c Case recess 13d Case protrusion 13e Case flange 13f Case hole 13g Case mounting hole 14 Rotor 15 Resolver stator 16 Core 17 Mold resin 17a Recess 18 in mold resin 18 Bearing seat 19 Collar 25, 26 Ball bearing 28 Winding energizing terminal 27 Connection terminal 30, 31 Mold 32, 33, 34, 35 Side of throttle part 40 Seal ring 41 Resolver rotor 42 Magnet Annular gap G1, G2, G3, G4, G5, G6 gates

Claims (7)

樹脂部品をインサート成形してモールド樹脂と一体化した樹脂成形体において、モールド樹脂は、樹脂部品の外周を被覆する被覆部と、被覆部とは別個のゲートから射出され被覆部とは独立して樹脂部品の外周を被覆する融着部と、樹脂部品の外周を覆って被覆部と融着部とを接続するとともに肉厚が被覆部および融着部の肉厚より薄肉の絞り部とを備えたことを特徴とする樹脂成形体。 In a resin molded body in which a resin part is insert-molded and integrated with a mold resin, the mold resin is injected from a gate separate from the coating part covering the outer periphery of the resin part and the coating part. A fusion part that covers the outer periphery of the resin part, and a throttle part that covers the outer periphery of the resin part and connects the cover part and the fusion part and has a wall thickness that is thinner than the thickness of the cover part and the fusion part. A resin molded product characterized by that. 絞り部は、インサート成形時に融着部内へ射出されたモールド樹脂の融着部から被覆部へ移動する流れに抵抗を与え、融着部においてモールド樹脂と樹脂部品とを融着を促進させることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形体。 The restricting portion provides resistance to the flow of the mold resin injected from the fusion portion injected into the fusion portion during insert molding to the covering portion, and promotes fusion between the mold resin and the resin component at the fusion portion. The resin molded product according to claim 1, characterized in that: 絞り部の肉厚は、ゲートから遠ざかる程、段階的或いは無段階に厚くなることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形体。 3. The resin molded body according to claim 1, wherein the thickness of the narrowed portion increases stepwise or steplessly as the distance from the gate increases. 樹脂部品は、モータのロータの回転位置を検出するセンサを内包するセンサ保持部と、センサへの通電と信号取出用の接続端子を内包したセンサコネクタと、センサコネクタとセンサ保持部とを連結するとともにセンサと接続端子とを電気的に接続する導電体を内包する連結部を備え、モールド樹脂はセンサ保持部と連結部の一部を被覆してモータのケースの開口端に取付けられることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の樹脂成形体。 The resin component connects the sensor holding unit that includes a sensor that detects the rotational position of the rotor of the motor, the sensor connector that includes a connection terminal for energizing the sensor and extracting signals, and the sensor connector and the sensor holding unit. And a connecting part that encloses a conductor that electrically connects the sensor and the connection terminal, and the mold resin covers the sensor holding part and a part of the connecting part and is attached to the opening end of the motor case. The resin molded product according to any one of claims 1 to 3. 樹脂部品をインサート成形してモールド樹脂と一体化して樹脂成形体を製造する製造方法において、モールド樹脂で樹脂部品の外周を被覆する被覆部と、被覆部とは独立して樹脂部品の外周を被覆する融着部と、被覆部と融着部とを接続して樹脂部品の外周を被覆する絞り部とを形成する型を用い、融着部に被覆部とは独立したゲートからモールド樹脂を射出し、融着部内へ射出されたモールド樹脂の融着部から被覆部へ移動する流れに絞り部で抵抗を与えて、融着部においてモールド樹脂と樹脂部品とを融着させることを特徴とする樹脂成形体の製造方法。 In a manufacturing method in which a resin part is insert-molded and integrated with a mold resin to produce a resin molded body, a coating part that covers the outer periphery of the resin part with the mold resin, and the outer periphery of the resin part is covered independently of the coating part A mold that forms a fused part that connects the covering part and the fused part to form a constricted part that covers the outer periphery of the resin component, and injects mold resin into the fused part from a gate independent of the coated part The flow of the mold resin injected into the fusion part from the fusion part to the coating part is given resistance at the throttle part, and the mold resin and the resin component are fused at the fusion part. Manufacturing method of resin molding. 絞り部の肉厚は、ゲートから遠ざかる程、段階的或いは無段階に厚くなることを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形体の製造方法。 6. The method for producing a resin molded body according to claim 5, wherein the thickness of the narrowed portion increases stepwise or steplessly as the distance from the gate increases. 樹脂部品は、モータのロータの回転位置を検出するセンサを内包するセンサ保持部と、センサへの通電と信号取出用の接続端子を内包したセンサコネクタと、センサコネクタとセンサ保持部とを連結するとともにセンサと接続端子とを電気的に接続する導電体を内包する連結部を備え、モールド樹脂でセンサ保持部と連結部の一部を被覆して樹脂成形体がモータのケースの開口端に取付けられることを特徴とする請求項５または６に記載の樹脂成形体の製造方法。 The resin component connects the sensor holding unit that includes a sensor that detects the rotational position of the rotor of the motor, the sensor connector that includes a connection terminal for energizing the sensor and extracting signals, and the sensor connector and the sensor holding unit. And a connecting part that encloses a conductor that electrically connects the sensor and the connection terminal. The sensor holding part and a part of the connecting part are covered with mold resin, and the resin molding is attached to the opening end of the motor case. The method for producing a resin molded body according to claim 5, wherein the resin molded body is produced.
JP2008314191A 2008-12-10 2008-12-10 Resin molded body and method for producing resin molded body Expired - Fee Related JP5292081B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008314191A JP5292081B2 (en) 2008-12-10 2008-12-10 Resin molded body and method for producing resin molded body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008314191A JP5292081B2 (en) 2008-12-10 2008-12-10 Resin molded body and method for producing resin molded body

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010137395A JP2010137395A (en) 2010-06-24
JP5292081B2 true JP5292081B2 (en) 2013-09-18

Family

ID=42347967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008314191A Expired - Fee Related JP5292081B2 (en) 2008-12-10 2008-12-10 Resin molded body and method for producing resin molded body

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5292081B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5708180B2 (en) * 2011-04-13 2015-04-30 株式会社デンソー Pump control module

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3774624B2 (en) * 2000-10-18 2006-05-17 三菱電機株式会社 Electric power steering device
JP2002137255A (en) * 2000-11-01 2002-05-14 Ube Ind Ltd Mold for intramold coating and intramold coating method
JP3797178B2 (en) * 2000-11-06 2006-07-12 株式会社デンソー Plastic molded product
JP4424070B2 (en) * 2004-05-26 2010-03-03 パナソニック電工株式会社 Insert product molding device, electromagnetic device, discharge lamp lighting device, lighting fixture, and vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010137395A (en) 2010-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2983277B1 (en) Electromagnetic drive coil unit and molding method thereof
US9935505B2 (en) Laminated core
US8368261B2 (en) Motor
JP5207171B2 (en) motor
JP4797429B2 (en) Stator resin molding method for rotating electrical machines
JP2010178463A (en) Motor and manufacturing method thereof
CN102142727A (en) Solenoid coil, manufacture method thereof and stepping motor
CN109565206A (en) Rotating electric machine
EP1174890B1 (en) Moulded coil and production method thereof
JP5292081B2 (en) Resin molded body and method for producing resin molded body
JP5268391B2 (en) Motor and motor manufacturing method
JP5044637B2 (en) Brushless motor
KR100216115B1 (en) Electromagnetic sensor and moulding die used for manufacturing the same
JP6656303B2 (en) Electromagnetic drive coil device and molding method thereof
JPH10239339A (en) Resin-sealed type rotation sensor and apparatus and method for manufacturing the same
JP2011018582A (en) Molding method of connector, and connector
JP2001267121A (en) Molded coil and manufacturing method thereof
CN114078622A (en) Coil device and electronic expansion valve with same
WO2019239910A1 (en) Multicore wire waterproof structure
TWI692180B (en) Stator, motor, and manufacturing method of stator
JP3062069B2 (en) Electromagnetic sensor
US7856703B2 (en) Method for making a short-circuiting member and method for making a commutator
CN115458271A (en) Coil component, processing die for coil component, and processing technology for coil component
JP5281300B2 (en) motor
JPH06342002A (en) Manufacture and structure of rotary sensor

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110624

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130308

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130521

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130610

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5292081

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees