JP5292081B2 - 樹脂成形体および樹脂成形体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂成形体および樹脂成形体の製造方法の改良に関する。

一般に、一回の型内への樹脂の射出にて樹脂成形体を製造できない場合には、予め樹脂部品を製造しておき、樹脂成形体を製造する型内に上記樹脂部品を挿入し、型内にモールド樹脂を射出して樹脂部品とモールド樹脂を一体化して樹脂成形体を製造するインサート成形を行う場合がある。

樹脂成形体としては、たとえば、環状であって凹部を備えて当該凹部内にコイルを収容保持するコイルボビンを樹脂部品とし、インサート成形によってモールド樹脂でコイルボビンの内外周および凹部を被覆したものがある（たとえば、特許文献１参照）。この場合、予めコイルボビンにコイルを収容してインサート成形時に注入されるモールド樹脂に押されてコイルが変形してしまうことを阻止するために、コイルボビンが必要となる。

このコイルボビンを形成する樹脂材料よりモールド樹脂の樹脂材料が高い融点を持つ場合、型内に注入される高温のモールド樹脂でコイルボビンの外表面を溶融しつつコイルボビンとモールド樹脂とを一体化できるのであるが、コイルボビンとモールド樹脂とが異なる線膨張係数を持つ樹脂材料である場合、コイルへ通電を断続的に行うことでコイルが発熱を繰り返すので、コイルボビンとモールド樹脂とが膨張と収縮とを繰り返し、コイルボビンからモールド樹脂が剥離して、シール性を損なう虞がある。

そのため、コイルボビンとモールド樹脂とを同一の樹脂材料で形成することが望まれるが、高温のモールド樹脂の型内への注入のみではコイルボビンの外表面を溶融する熱量を与えるが足りずにコイルボビンとモールド樹脂を充分に融着させることができない虞があり、それゆえ、特許文献１に開示されている技術では、コイルボビンＣを成形する際の型温度と樹脂注入温度より、インサート成形時の型温度とモールド樹脂注入温度を高くするとともに、図９に示すように、コイルボビンＣの内外周に先端が薄肉に形成される突条Ｆを設けて、モールド樹脂Ｍで確実に突条Ｆの先端を溶融するようにしている。
特開平０９−６３８３５号公報

上述した従来の樹脂成形体は、樹脂部品であるコイルボビンＣに対して然程大きくなくモールド樹脂Ｍの注入量も少ないために、モールド樹脂Ｍがその場に留まって突条Ｆを溶かすだけの熱量と圧力が突条Ｆに負荷でき、突条Ｆとモールド樹脂Ｍとの融着を期待できる。

しかしながら、樹脂成形体の容積が樹脂部品に対して著しく大きく、樹脂部品の一部をモールド樹脂で被覆するような成形を行う場合、このような樹脂成形体を成形する型内に樹脂部品の一部を挿入すると樹脂部品と型との間の空隙が大きく樹脂部品の外周に突条を設けても、型内に射出されるモールド樹脂で突条に充分に熱量と圧力を負荷できない。

そこで、図１０に示すように、樹脂部品Ｐの型Ｓ内に挿入される部位の型外側端部の外周に突条Ｆ’を設けるとともに、突条Ｆ’周りの空隙を薄くするようにし、さらに、モールド樹脂を型Ｓ内に射出するゲートＧを突条Ｆ’付近に設けて熱量と圧力を突条Ｆ’に与えることで上記不具合を解消しようとする試みもあるが、モールド樹脂は図１０中の矢印に示すように、突条Ｆ’付近に留まらずに樹脂部品Ｐの先端側の容積が大きい空隙へ流れてしまい、樹脂部品ＰのゲートＧとは反対側へのモールド樹脂の回り込み不良が生じるとともに、突条Ｆ’に充分に熱量と圧力を負荷できず、融着不良を起こしてしまう虞がある。

そこで、本発明は上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、樹脂部品とモールド樹脂とを確実に融着させて一体化できる樹脂成形体および樹脂成形体の製造方法を提供することである。

上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段における樹脂成形体は、樹脂部品をインサート成形してモールド樹脂と一体化されてなり、モールド樹脂が、樹脂部品の外周を被覆する被覆部と、被覆部とは別個のゲートから射出され被覆部とは独立して樹脂部品の外周を被覆する融着部と、樹脂部品の外周を覆って被覆部と融着部とを接続するとともに肉厚が被覆部および融着部の肉厚より薄肉の絞り部とを備えたことを特徴とする。

また、上記した目的を達成するため、本発明の他の課題解決手段における樹脂成形体の製造方法は、樹脂部品をインサート成形してモールド樹脂と一体化して樹脂成形体を製造する製造方法であって、モールド樹脂で樹脂部品の外周を被覆する被覆部と、被覆部とは独立して樹脂部品の外周を被覆する融着部と、被覆部と融着部とを接続して樹脂部品の外周を被覆する絞り部とを形成する型を用い、被覆部と融着部とに別々のゲートからモールド樹脂を射出し、融着内へ射出されたモールド樹脂の融着部から被覆部へ移動する流れに絞り部で抵抗を与えて、融着部においてモールド樹脂と樹脂部品とを融着させることを特徴とする。

請求項１から４の発明によれば、樹脂部品の外周を被覆するモールド樹脂が樹脂部品の外周を被覆する被覆部と、被覆部とは別個のゲートから射出され被覆部とは独立して樹脂部品の外周を被覆する融着部と、樹脂部品の外周を覆って被覆部と融着部とを接続するとともに肉厚が被覆部および融着部の肉厚より薄肉の絞り部とを備えているので、融着部に対向する樹脂部品の外周周りには、樹脂部品の外周を溶融させるのに充分な圧力と熱量が作用し、融着部においてモールド樹脂と樹脂部品とを確実に融着して樹脂部品とモールド樹脂とを一体化することができ、樹脂部品とモールド樹脂との間が確実にシールされるのである。

また、請求項５から７の発明によれば、モールド樹脂で樹脂部品の外周を被覆する被覆部と、被覆部とは独立して樹脂部品の外周を被覆する融着部と、被覆部と融着部とを接続して樹脂部品の外周を被覆する絞り部とを形成する型を用い、融着部に被覆部とは独立したゲートからモールド樹脂を射出し、融着部内へ射出されたモールド樹脂の融着部から被覆部へ移動する流れに絞り部で抵抗を与えて、融着部においてモールド樹脂と樹脂部品とを融着させるので、融着部に対向する樹脂部品の外周周りには、樹脂部品の外周を溶融させるのに充分な圧力と熱量が作用し、融着部においてモールド樹脂と樹脂部品とを確実に融着して樹脂部品とモールド樹脂とを一体化することができ、樹脂部品とモールド樹脂との間が確実にシールされるのである。

以下、本発明の実施の形態を図に基づき説明する。図１は、本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化したモータの蓋の平面図である。図２は、本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化したモータの蓋の斜視図である。図３は、本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化した蓋を用いたモータの縦断面図である。図４は、本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化した蓋を用いたモータの平面図である。図５は、本発明の一実施の形態における樹脂部品の斜視図である。図６は、樹脂部品を型内に挿入してインサート成形する加工工程を説明する図である。図７は、本発明の一実施形態における樹脂成形体の絞り部の断面図である。図８は、本発明の一実施の形態の一変形例における樹脂成形体が具現化したモータの蓋の斜視図である。

図１から図３に示すように、一実施の形態における樹脂成形体１は、モータ１０の蓋に具現化されており、具体的には、モータ１０のロータ１４の回転位置を検出するセンサを内包する樹脂部品２と、これに一体化されるモールド樹脂３とを備えており、具体的には、樹脂部品２をインサート品としてその一部を図示しない型内に挿入し、型内にモールド樹脂３を射出することで成形される。

また、成形されたモールド樹脂３は、樹脂部品２の外周を被覆する被覆部３ａと、被覆部３ａとは別個のゲートＧ１から射出され被覆部３ａとは独立して樹脂部品２の外周を被覆する融着部３ｂと、樹脂部品２の外周を覆って被覆部３ａと融着部３ｂとを接続するとともに肉厚が被覆部３ａおよび融着部３ｂの肉厚より薄肉の絞り部３ｃとを備えている。

他方、この樹脂成形体１を蓋として利用するモータ１０は、具体的には、図３に示すように、巻線１２が巻回されるステータ１１と、当該ステータ１１を内周側に収容する筒状のケース１３と、ケース１３の開口端に取付けられるとともにロータ１４の回転位置を検出するセンサたるレゾルバステータ１５を保持する蓋たる樹脂成形体１と、ケース１３と樹脂成形体１に回転自在に軸支されるロータ１４とを備えて構成されている。なお、図３においては、モータ１０を図１に示すように樹脂成形体１とともにＢ−Ｂで切断した断面を展開したものである。

この場合、ステータ１１は、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の三相の巻線１２と、巻線１２が巻回されるとともにケース１３内に収容されるとともに焼き嵌めによって固定されるコア１６とを備え、ケース１３内に充填されるモールド樹脂１７に巻線１２が被覆されている。そして、このモールド樹脂１７の図３中下端には、複数の凹部１７ａが形成される。なお、このようにステータ１１における巻線１２がモールド樹脂１７で覆われても、巻線１２へ通電可能なように、巻線１２の線端部を各相毎に集合させてモールド樹脂１７から突出させてある。

また、ケース１３は、図３および図４に示すように、この場合、底部１３ａと筒部１３ｂとを備えて有底筒状に形成され、底部１３ａには、ロータ１４を軸支するボールベアリング２５を保持する凹部１３ｃが形成され、筒部１３ｂの側部には内周側に突出する突条１３ｄが設けられ、さらに、筒部１３ｂの開口端にはフランジ１３ｅが設けられている。また、フランジ１３ｅには、後述する樹脂成形体１に設けた爪３ｊが挿入される孔１３ｆと、モータ１０を機器へボルト締結するボルトの挿通を許容する取付孔１３ｇとが設けられている。

つづいて、樹脂成形体１の説明に戻ると、樹脂成形体１を、図１および図２に示すように、モータ１０のケース１３の蓋として機能させるために、モールド樹脂３にて、被覆部３ａ、融着部３ｂおよび絞り部３ｃの他に、被覆部３ａと一体とされてケース１３の開口端に嵌合して当該開口端を閉塞する蓋体３ｄと、蓋体３ｄに設けられてロータ１４が挿通される挿通孔３ｅと、蓋体３ｄのケース１３側に設けられてモールド樹脂１７とケース１３との間の環状隙間Ａ内に挿入される筒状のソケット３ｆと、蓋体３ｄのステータ１１側面における凹部１７ａに符合する位置に設けられる凸部３ｇと、蓋体３ｄの側部から延長されるソケット状の通電コネクタ３ｈとが形成されている。

さらに、樹脂成形体１は、蓋として機能するために、樹脂部品２以外にも、金属製の断面Ｌ字で環状のベアリング座１８、および、巻線１２に電流を供給する三つの巻線通電端子２８、筒状のカラー１９をインサート品としてインサート成形することによって、これらがモールド樹脂３で一体化されている。

各巻線通電端子２８は、上述のようにインサート成形によってモールド樹脂３により被覆され、その一端が通電コネクタ３ｈ内まで伸び、他端は蓋体３ｄの挿通孔３ｅを避けた位置に設けた透孔３ｉからモータ１０の外方に向けてくようにして突出している。

さらに、この蓋体３ｄは、ケース１３のフランジ１３ｅに設けた取付孔１３ｇに符合する位置に筒状であって金属製のカラー１９を保持しており、このカラー１９は、ケース３に樹脂成形体１を取付けると、取付孔１３ｇに通じて、取付孔１３ｇとともにモータ１０を機器へ取付ける図示しないボルトの挿通を許容する。このカラー１９は、モータ１０の機器へのボルト締結の際における締付力を受けることになり、樹脂成形体１に無理な負荷が作用することを避けることができる。

また、ベアリング座１８の内周側には、ロータ１４を軸支するボールベアリング２６が装着されている。このように、ベアリング座１８をインサート成形によって一体化しておくことで、樹脂成形体１に負担をかけずにボールベアリング２６を固定することができる。

さらに、蓋体３ｄには、ケース１３のフランジ１３ｅに設けた孔１３ｆに符合する位置に立ち上がる爪３ｊが形成されており、この爪３ｊをケース１３の孔１３ｆに挿入すると爪３ｊが孔１３ｆの周囲に引っ掛かって、ケース１３に樹脂成形体１を固定することができるようになっている。

他方、樹脂部品２は、図５に示すように、ロータ１４の回転位置を検出するセンサとしてのレゾルバステータ１５と、レゾルバステータ１５への通電と信号取出用の接続端子２７と内部に収容しており、具体的には、内部に接続端子２７の端部が突出されるソケット状のセンサコネクタ２ａと、レゾルバステータ１５を保持する環状のセンサ保持部２ｂと、センサコネクタ２ａとセンサ保持部２ｂとを連結する断面矩形の腕部２ｃとを備えて構成されている。

そして、この実施の形態にあっては、上記の樹脂成形体１を製造するに際して、樹脂成形体１を成形する型内に、上記樹脂部品２、巻線通電端子２８、ベアリング座１８およびカラー１９を位置決めて挿入し、当該型内に溶融したモールド樹脂３を注入するインサート成形することにより、上記した各部が一体化される。

ここで、樹脂部品２を単にモールド樹脂３にて一体化するのみでは、樹脂部品２の周りのモールド樹脂３との融着が不十分となりかねない。そこで、本発明では、モールド樹脂３で樹脂部品２の外周を被覆する被覆部３ａと、被覆部３ａとは別個のゲートＧ１から射出され被覆部３ａとは独立して樹脂部品２の外周を被覆する融着部３ｂと、樹脂部品２の外周を覆って被覆部３ａと融着部３ｂとを接続するとともに肉厚が被覆部３ａおよび融着部３ｂの肉厚より薄肉の絞り部３ｃとを形成するようにしている。

詳細には、被覆部３ａは、この場合、モールド樹脂３で形成する蓋体３ｄと一体化されており、この被覆部３ａより外方側となる蓋体３ｄから側方に突出する樹脂部品２の外周を被覆して被覆部３ａに連なる絞り部３ｃと、絞り部３ｃに連なり樹脂部品２の外周を被覆する融着部３ｂを設けている。

融着部３ｂは、樹脂部品２のモールド樹脂３によって被覆される部位のうち最外方端部の外周を被覆するようになっており、絞り部３ｃは、断面が環状矩形で樹脂部品２の腕部２ｃの外周を被覆するとともに、肉厚が被覆部３ａおよび融着部３ｂの肉厚より薄肉に設定され、これら被覆部３ａ、融着部３ｂおよび絞り部３ｃは図６に示すように、上下に分割される型３０，３１に樹脂部品２を挿入し、型３０に形成したゲートＧ１からモールド樹脂３を射出することによって形成されることになる。

また、図６および図７に示すように、絞り部３ｃの融着部３ｂへのモールド樹脂注入口となるゲートＧ１側の辺３２における肉厚は反体側の辺３３における肉厚より薄くなっており、図７中左右の辺３４，３５は辺３２と辺３３の肉厚の中間の肉厚となるように設定されており、溶融したモールド樹脂３がこれらの辺３２，３３，３４，３５と通過する際には、モールド樹脂３の流れに充分に抵抗を与えることができるように設定されている。

さらに、被覆部３ａは、絞り部３ｃの樹脂部品２周りの各部の肉厚より厚い肉厚をもっており、樹脂部品２の腕部２ｃの絞り部３ｃよりセンサ保持部２ｂ側の外周と、センサ保持部２ｂを被覆し、センサ保持部２ｂを被覆する部位にて挿通孔３ｅを形成するとともに、ベアリング座１８を保持し、蓋体３ｄと一体とされている。

また、この場合、樹脂成形体１の成形にあたり、この樹脂成形体１を成形する型へモールド樹脂３を注入するために、上記した融着部３ｂに接続されるゲートＧ１のほかに、図１に示すように、五つのゲートＧ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６が設けられており、具体的には、被覆部３ａのセンサ保持部２ｂを保持する部位に集中して設けてある。なお、融着部３ｂに接続されるゲートＧ１以外のゲートＧ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６の設置数と設置箇所は、樹脂成形体１の形状、構造、容積に応じて適宜最適となるように設定すればよい。

上記のように構成された樹脂成形体１は、樹脂部品２をインサート品としてインサート成形することによって成形されるが、ゲートＧ１から融着部３ｂに注入されたモールド樹脂３は、ゲートＧ１側の肉厚が薄くなっているので辺３２を通過するときの流れに与えられる抵抗が大きいため、辺３２を通過しつつも樹脂部品２の反対側へ回り込んで融着部３ｂ内が速やかにモールド樹脂３で満たされる。

このように、絞り部３ｃの肉厚を、ゲートＧ１から遠ざかる程、厚くなるように設定することで、融着部３ｂのゲートＧ１へ対面する部位の反対側へも速やかにモールド樹脂３を満たすことができる。なお、絞り部３ｃの肉厚は、上記したところでは、ゲートＧ１から遠ざかる程、段階的に厚くなるようになっているが、無段階に厚くなるように設定しても同様の効果を得ることができる。

その後も順次、ゲートＧ１からモールド樹脂３が融着部３ｂ内へ押し出されて供給されるので、モールド樹脂３は、各辺３２，３３，３４，３５を通過して肉厚が厚くなる被覆部３ａ内へ流れ込むが、絞り部３ｃは薄肉に設定されており各辺３２，３３，３４，３５を通過する際のモールド樹脂３の流れに抵抗が与えられて適度に流れにくくなっているため、融着部３ｂ内はゲートＧ１から順次注入されるモールド樹脂３によって加圧されるとともに、先に融着部３ｂ内に注入されて温度が低下したモールド樹脂３は後から注入される温度が高いモールド樹脂３によって押し出されて絞り部３ｃを通過して被覆部３ａ内へ流入することになる。

したがって、融着部３ｂに対向する樹脂部品２の外周周りには、樹脂部品２の外周を溶融させるのに充分な圧力が作用するとともに、融着部３ｂ内は順次注入される高温のモールド樹脂３が充満して温度が低下したモールド樹脂３を被覆部３ａへ押しやることになるため、樹脂部品２の外周に充分な熱量を与えることができ、樹脂部品２の外周を確実に溶融させて、融着部３ｂにおいてモールド樹脂３と樹脂部品２とを確実に融着して樹脂部品２とモールド樹脂３とを一体化することができ、樹脂部品２とモールド樹脂３との間が確実にシールされるのである。

また、このようにセンサコネクタ２ａと一体化されて内部にレゾルバステータ１５と接続端子２７とを保持する樹脂部品２をインサート成形することで、側方にセンサコネクタ２ａと通電コネクタ３ｈとが突出する複雑な形状の樹脂成形体１を型の構造の複雑化を避けつつ成形することができる。

なお、センサコネクタ２ａを樹脂部品２で形成しておき、樹脂部品２をインサート成形することで、モールド樹脂３によって形成される通電コネクタ３ｈとセンサコネクタ２ａとを近傍に配置することができる利点もある。

そして、このように構成された蓋としての樹脂成形体１をケース１３に取付けると、ソケット３ｆが環状隙間Ａ内に入り込むとともに、凸部３ｇおよび被覆部３ａの樹脂部品２の腕部２ｃを被覆する部位が凹部１７ａ内に侵入し、樹脂成形体１がケース１３に円周方向に位置決められ、爪３ｊと孔１３ｆにガタが生じていても、ケース１３に対して樹脂成形体１をガタ無く正確な位置決めのもとに固定することができ、ステータ１１に対してレゾルバステータ１５を正確に位置決めることができる。

また、図３に示すように、ソケット３ｆの下端には、シールリング４０が装着されており、このシールリング４０は、ケース１３の筒部１３ｂとフランジ１３ｅとの境の彎曲部と樹脂成形体１との間に介装されて、ケース１３と樹脂成形体１との間がシールされるようになっている。

さらに、上記した透孔３ｉから巻線１２の線端部が挿通されるようになっており、当該巻線１２の線端部と巻線通電端子２８とを接続することができるようになっている。

ロータ１４は、ケース１３に保持されるボールベアリング２５と樹脂成形体１に保持されるボールベアリング２６に回転自在に軸支され、レゾルバステータ１５に対向するレゾルバロータ４１とを備えて構成されて、外周にコア１６に対向する磁石４２を備えている。

したがって、このモータ１０は、レゾルバステータ１５とレゾルバロータ４１とでロータ１４の回転位置を検出して、巻線１２へ通電して回転磁界を形成することで、ロータ１４を駆動するブラシレスモータとされており、このように、巻線１２への通電とセンサへの通電および信号の受取のためのコネクタが蓋として機能する樹脂成形体１に集約され、グロメットなどによるシールを施さなくともこれらが樹脂モールドによってシールされるので防水性能が向上することになる。

そして、上述したように、本発明では、樹脂部品２の外周を被覆するモールド樹脂３が樹脂部品２の外周を被覆する被覆部３ａと、被覆部３ａとは別個のゲートＧ１から射出され被覆部３ａとは独立して樹脂部品２の外周を被覆する融着部３ｂと、樹脂部品２の外周を覆って被覆部３ａと融着部３ｂとを接続するとともに肉厚が被覆部３ａおよび融着部３ｂの肉厚より薄肉の絞り部３ｃとを備えているので、融着部３ｂに対向する樹脂部品２の外周周りには、樹脂部品２の外周を溶融させるのに充分な圧力と熱量が作用し、融着部３ｂにおいてモールド樹脂３と樹脂部品２とを確実に融着して樹脂部品２とモールド樹脂３とを一体化することができ、樹脂部品２とモールド樹脂３との間が確実にシールされるのである。

なお、融着部３ｂは、樹脂部品２のモールド樹脂３によって被覆される部分の最外方端に形成されるのみならず、たとえば、図８に示すように、樹脂部品２の腕部２ｃの途中であってソケット３ｆより内周側に設けられてもよく、このような場合、樹脂部品２を被覆される部位の途中に融着部３ｂが設けられる都合上融着部３ｂの前後に絞り部３ｃを設けるようにしてもよい。

また、樹脂成形体１の説明にあたり、樹脂成形体１がモータ１０の蓋である場合について説明したが、特に、樹脂成形体１がモータ１０の蓋であるのは具体的一例であって、何らかの樹脂部品をインサート品として樹脂部品の一部をモールド樹脂で被覆するインサート成形を行って樹脂成形体を形成する場合に本発明を適用することができるのは当然であり、樹脂成形体の形状および構造は上記した具体的形状および構造のみに限定されることは無く、樹脂成形体の用途についても同様にモータの蓋に限定されるものではない。

さらに、樹脂部品２は、上述したところでは、断面矩形であるが、断面円形とされてもよく、その場合には、融着部および絞り部を円形とするようにしてもよい。また、樹脂部品２の外周周りに突条を設けてモールド樹脂３との融着を促進させるようにしてもよい。

以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。

本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化したモータの蓋の平面図である。 本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化したモータの蓋の斜視図である。 本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化した蓋を用いたモータのＢ−Ｂ縦断面図である。 本発明の一実施の形態における樹脂成形体が具現化した蓋を用いたモータの平面図である。 本発明の一実施の形態における樹脂部品の斜視図である。 樹脂部品を型内に挿入してインサート成形する加工工程を説明する図である。 本発明の一実施形態における樹脂成形体の絞り部の断面図である。 本発明の一実施の形態の一変形例における樹脂成形体が具現化したモータの蓋の斜視図である。 従来技術における樹脂部品とモールド樹脂とを一体化するための構造を示した図である。 従来技術における樹脂部品とモールド樹脂とを一体化する工程を説明する図ある。

符号の説明

１ 樹脂成形体
２ 樹脂部品
２ａ センサコネクタ
２ｂ センサ保持部
２ｃ 腕部
３ モールド樹脂
３ａ 被覆部
３ｂ 融着部
３ｃ 絞り部
３ｄ 蓋体
３ｅ 挿通孔
３ｆ ソケット
３ｇ 凸部
３ｈ 通電コネクタ
３ｉ 透孔
３ｊ 爪
１０ モータ
１１ ステータ
１２ 巻線
１３ ケース
１３ａ ケースにおける底部
１３ｂ ケースにおける筒部
１３ｃ ケースにおける凹部
１３ｄ ケースにおける突条
１３ｅ ケースにおけるフランジ
１３ｆ ケースにおける孔
１３ｇ ケースにおける取付孔
１４ ロータ
１５ レゾルバステータ
１６ コア
１７ モールド樹脂
１７ａ モールド樹脂における凹部
１８ ベアリング座
１９ カラー
２５，２６ ボールベアリング
２８ 巻線通電端子
２７ 接続端子
３０，３１ 型
３２，３３，３４，３５ 絞り部の辺
４０ シールリング
４１ レゾルバロータ
４２ 磁石
Ａ 環状隙間
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６ ゲート

Claims (7)

1. 樹脂部品をインサート成形してモールド樹脂と一体化した樹脂成形体において、モールド樹脂は、樹脂部品の外周を被覆する被覆部と、被覆部とは別個のゲートから射出され被覆部とは独立して樹脂部品の外周を被覆する融着部と、樹脂部品の外周を覆って被覆部と融着部とを接続するとともに肉厚が被覆部および融着部の肉厚より薄肉の絞り部とを備えたことを特徴とする樹脂成形体。
2. 絞り部は、インサート成形時に融着部内へ射出されたモールド樹脂の融着部から被覆部へ移動する流れに抵抗を与え、融着部においてモールド樹脂と樹脂部品とを融着を促進させることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形体。
3. 絞り部の肉厚は、ゲートから遠ざかる程、段階的或いは無段階に厚くなることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形体。
4. 樹脂部品は、モータのロータの回転位置を検出するセンサを内包するセンサ保持部と、センサへの通電と信号取出用の接続端子を内包したセンサコネクタと、センサコネクタとセンサ保持部とを連結するとともにセンサと接続端子とを電気的に接続する導電体を内包する連結部を備え、モールド樹脂はセンサ保持部と連結部の一部を被覆してモータのケースの開口端に取付けられることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の樹脂成形体。
5. 樹脂部品をインサート成形してモールド樹脂と一体化して樹脂成形体を製造する製造方法において、モールド樹脂で樹脂部品の外周を被覆する被覆部と、被覆部とは独立して樹脂部品の外周を被覆する融着部と、被覆部と融着部とを接続して樹脂部品の外周を被覆する絞り部とを形成する型を用い、融着部に被覆部とは独立したゲートからモールド樹脂を射出し、融着部内へ射出されたモールド樹脂の融着部から被覆部へ移動する流れに絞り部で抵抗を与えて、融着部においてモールド樹脂と樹脂部品とを融着させることを特徴とする樹脂成形体の製造方法。
6. 絞り部の肉厚は、ゲートから遠ざかる程、段階的或いは無段階に厚くなることを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形体の製造方法。
7. 樹脂部品は、モータのロータの回転位置を検出するセンサを内包するセンサ保持部と、センサへの通電と信号取出用の接続端子を内包したセンサコネクタと、センサコネクタとセンサ保持部とを連結するとともにセンサと接続端子とを電気的に接続する導電体を内包する連結部を備え、モールド樹脂でセンサ保持部と連結部の一部を被覆して樹脂成形体がモータのケースの開口端に取付けられることを特徴とする請求項５または６に記載の樹脂成形体の製造方法。

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