JP5290618B2

JP5290618B2 - Connection structure

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Publication number: JP5290618B2
Application number: JP2008122570A
Authority: JP
Inventors: 憲嗣榎本; 武宣藪; 茂樹本村; 靜一上野
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date: 2008-05-08
Filing date: 2008-05-08
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2028-05-08
Also published as: JP2009272175A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an LED module 1 in which an electronic device 3 is connected to a flat cable 100 in a stable connection condition. <P>SOLUTION: In the LED module 1, a device holder 7 and an under holder 9 having a connector 6 connected electrically to an electronic device 3, as shown in Fig.7 or the like, are insertion engaged interposing a flat cable 100, and a piercing blade 63b installed in the connector 6 pierces the flat cable 100 at the time of engagement, thereby, current is made to flow from the flat cable 100 to the electronic device 3. A roof portion 63a connected to the piecing blade 63b of the connector 6 is formed longer than the length in width direction of the piecing blade 63b so that the device holder 7 may not be deformed by a punching load at the time of piercing of the flat cable 100. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

この発明は、例えば車両の照明装置や制御装置に使用される電子部品がフラットケーブルに接続されているような接続構造に関する。 The present invention relates to a connection structure in which, for example, an electronic component used in a vehicle lighting device or a control device is connected to a flat cable .

従来、自動車の各種コントロールユニットや照明装置等といったモジュールには、プリント基板上に複数の電子部品を実装した電子部品搭載モジュールが用いられている。このような電子部品搭載モジュールは、例えば、半田接続によって電子部品が基板に実装されている。電子部品搭載モジュールと外部の電気回路とは、基板に半田接続された端子を有するコネクタによって接続される（特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, an electronic component mounting module in which a plurality of electronic components are mounted on a printed circuit board is used for modules such as various control units and lighting devices of automobiles. In such an electronic component mounting module, for example, the electronic component is mounted on the substrate by solder connection. The electronic component mounting module and the external electric circuit are connected by a connector having terminals soldered to the substrate (see Patent Document 1).

しかし、モジュールを小型化する場合、半田接続には、多大な設備投資が必要になるといった問題があった。すなわち、例えば、平面視２ｍｍ×２ｍｍ角のＬＥＤチップのような小型の電子部品を基板に接続する場合、極小箇所での半田接続を実現するための設備投資が必要になるという問題があった。また、極小な電子部品を半田接続することは非常に困難であるという問題があった。これらのことから、半田接続で導電を安定化させることが困難であるという問題があった。
特開２００４―１１１４３５号公報 However, when the module is downsized, there is a problem that a large capital investment is required for solder connection. That is, for example, when a small electronic component such as a 2 mm × 2 mm square LED chip in plan view is connected to a substrate, there is a problem that capital investment is required to realize solder connection at a minimum location. Further, there is a problem that it is very difficult to solder and connect an extremely small electronic component. For these reasons, there is a problem that it is difficult to stabilize the conductivity by solder connection.
JP 2004-111435 A

この発明は、上述の問題に鑑み、電子部品を安定した接続状態でフラットケーブルに接続する接続構造を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the connection structure which connects an electronic component to a flat cable in the stable connection state in view of the above-mentioned problem.

この発明は、電子部品に電気的に接続される接続端子を備えた第１筐体と、第２筐体とが、所定間隔を隔てて配設した導電体と該導電体を被覆する不導性部材で形成したフラットケーブルを挟んで嵌合され、前記接続端子に設けられた刃部が前記嵌合の際に、前記フラットケーブルにおける導電体を打ち抜くことで該フラットケーブルから前記電子部品への導電が可能となる接続構造であって、
前記接続端子における先端側にピアス部を前記フラットケーブルの長さ方向に沿って形成し、前記ピアス部を、前記導電体よりも幅小のルーフ部と、該ルーフ部の幅方向の両側から連接される刃部とで構成し、前記ルーフ部を、該ルーフ部の幅方向の中央部分が、前記第１筐体側へ向けて凸な湾曲形状に形成するとともに、前記刃部を、前記フラットケーブルを打ち抜き可能に前記第２筐体に向けて突出して形成するとともに、前記ルーフ部の幅方向の両側に備えたそれぞれの突出長さを同じに形成し、前記第１筐体の前記フラットケーブル側の面に前記ルーフ部を支持する接続端子支持凹部を備え、該接続端子支持凹部を、前記ルーフ部の形状に対応させて該ルーフ部と面接触する形状に形成し、前記刃部により前記導体を打ち抜く姿勢に前記ピアス部を配置した状態において、前記刃部により打ち抜かれる前記導電体に隣り合う導電体を跨がないように、前記ルーフ部の長手方向に沿って前記刃部の幅方向長さよりも突出する補強用突出部を、前記ルーフ部に形成し、前記補強用突出部を、前記フラットケーブルを前記刃部により打ち抜く際に、前記接続端子支持凹部に対して前記ルーフ部から加わる打ち抜き荷重によって前記第１筐体が変形しないように、ルーフ部の単位面積当たりの打ち抜き荷重が、前記第１筐体の単位面積当たりの強度以下となる突出長さに形成することができる。 According to the present invention, a first casing having a connection terminal electrically connected to an electronic component, and a second casing are arranged with a predetermined interval between the conductor and the non-conductive covering the conductor. fitted across the flat cable formed by sexual member, when the blade portion provided on the connection terminals of the fitting, said from the flat cable by punching a conductive in flat cable to the electronic component A connection structure that allows conduction,
A pierce portion is formed on the distal end side of the connection terminal along the length direction of the flat cable, and the pierce portion is connected to the roof portion having a width smaller than the conductor and from both sides in the width direction of the roof portion. The roof portion is formed in a curved shape with a central portion in the width direction of the roof portion convex toward the first housing side, and the blade portion is formed with the flat cable. And projecting toward the second housing so as to be punched, and the same projecting length provided on both sides in the width direction of the roof portion, and the flat cable side of the first housing A connection terminal support recess for supporting the roof portion on the surface of the roof, and the connection terminal support recess is formed in a shape to be in surface contact with the roof portion in correspondence with the shape of the roof portion, and the conductor is formed by the blade portion. In a posture to punch In the state where the pierced portion is disposed, the blade projects beyond the length in the width direction of the blade portion along the longitudinal direction of the roof portion so as not to straddle the conductor adjacent to the conductor punched out by the blade portion. A reinforcing protrusion is formed on the roof portion, and the reinforcing protrusion is formed by a punching load applied from the roof portion to the connection terminal support recess when the flat cable is punched by the blade portion. The punching load per unit area of the roof portion can be formed to a protruding length that is equal to or less than the strength per unit area of the first casing so that the one casing does not deform .

またこの発明の態様として、前記ルーフ部の前記補強用突出部における両側の湾曲残部を、前記ルーフ部の長手方向において刃部に近づくほど、前記第２筐体に向けて突出するとともに、前記刃部の側端に沿って連続する突出形状に形成することができる。 Further, as an aspect of the present invention, the curved remaining portions on both sides of the reinforcing protruding portion of the roof portion protrude toward the second housing as they approach the blade portion in the longitudinal direction of the roof portion, and the blade It can be formed in a protruding shape that continues along the side edge of the part .

前記電子部品は、ＬＥＤチップ等の光源デバイス、各種センサ、供給電圧を調整する抵抗器、高い電圧が印加される場合のバイパス回路を構成するダイオード等、電力供給を受けて作用する種々の素子で構成することができる。 The electronic components are various elements that act upon receiving power supply, such as light source devices such as LED chips, various sensors, resistors that adjust supply voltage, and diodes that constitute a bypass circuit when a high voltage is applied. Can be configured.

前記フラットケーブルは、幅方向に所定間隔を隔てて平行に配設した複数の平型導体と該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部材とからなるフラットケーブル、あるいは、丸撚り線を幅方向に平行に配設して一体化したリボン電線等、通電可能な適宜のケーブルで構成することができる。 The flat cable is a flat cable comprising a plurality of flat conductors arranged in parallel at a predetermined interval in the width direction and a covering member integrally covering the plurality of flat conductors in a flat plate shape, or a round cable. It can be composed of an appropriate cable that can be energized, such as a ribbon electric wire that is formed by arranging twisted wires parallel to the width direction.

この発明により、電子部品を安定した接続状態でフラットケーブルに接続することができる。 According to the present invention, the electronic component can be connected to the flat cable in a stable connection state.

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
この発明のＬＥＤモジュール１は、図１乃至図８に示すように、電子デバイス３に電気的に接続される接続端子６を備えたデバイスホルダー７と、アンダーホルダー９とが、フラットケーブル１００を挟んで嵌合され、接続端子６に設けられたピアス刃６３ｂが嵌合の際にフラットケーブル１００を打ち抜くことで該フラットケーブル１００から電子デバイス３への導電が可能となっている。接続端子６におけるピアス刃６３ｂの連接されているルーフ部６３ａは、フラットケーブル１００を打ち抜く際の打ち抜き荷重によってデバイスホルダー７が変形しないように、ピアス刃６３ｂの幅方向長さよりも長く形成されている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In the LED module 1 of the present invention, as shown in FIGS. 1 to 8, a device holder 7 having a connection terminal 6 electrically connected to an electronic device 3 and an under holder 9 sandwich a flat cable 100. When the piercing blade 63b provided on the connection terminal 6 is fitted, the flat cable 100 is punched when the piercing blade 63b is fitted, so that the electric conduction from the flat cable 100 to the electronic device 3 is possible. The roof portion 63a connected to the piercing blade 63b in the connection terminal 6 is formed longer than the length in the width direction of the piercing blade 63b so that the device holder 7 is not deformed by a punching load when the flat cable 100 is punched. .

また、このルーフ部６３ａは、デバイスホルダー７側へ向けて凸な湾曲形状に形成されている。 The roof portion 63a is formed in a curved shape that is convex toward the device holder 7 side.

デバイスホルダー７のフラットケーブル１００側の面には、接続端子６のルーフ部６３ａを支持する接続端子挿着凹部７９が備えられており、該接続端子６支持凹部は、接続端子６のルーフ部６３ａの形状に対応させて該ルーフ部６３ａと面接触する逆Ｕ字型の湾曲形状に形成されている。 A connection terminal insertion recess 79 for supporting the roof portion 63 a of the connection terminal 6 is provided on the flat cable 100 side surface of the device holder 7, and the connection terminal 6 support recess is provided on the roof portion 63 a of the connection terminal 6. Is formed in an inverted U-shaped curved shape in surface contact with the roof portion 63a.

このように形成されているＬＥＤモジュール１の詳細な構成について、以下図面とともに説明する。
図１はＬＥＤモジュール１の斜視図を示し、図２はＬＥＤモジュール１を平面側から見た分解斜視図を示し、図３はＬＥＤモジュール１を底面側から見た分解斜視図を示し、図４は接続端子６（６ａ，６ｂ）の斜視図を示す。 The detailed configuration of the LED module 1 thus formed will be described below with reference to the drawings.
1 shows a perspective view of the LED module 1, FIG. 2 shows an exploded perspective view of the LED module 1 seen from the plane side, FIG. 3 shows an exploded perspective view of the LED module 1 seen from the bottom side, and FIG. Shows a perspective view of the connection terminal 6 (6a, 6b).

図１の斜視図に示すように、ＬＥＤモジュール１は、後述するデバイス保持ユニット２と、アンダーホルダー９とがフラットケーブル１００を間に挟んで嵌合して構成されている。 As shown in the perspective view of FIG. 1, the LED module 1 is configured by fitting a device holding unit 2 described later and an under holder 9 with a flat cable 100 interposed therebetween.

図２の分解斜視図に示すように、デバイス保持ユニット２には、ＬＥＤ３０や抵抗器４０といった電子デバイス３と、この電子デバイス３に電気的に接続される中間端子５とがデバイスホルダー７の平面側に装着され、電子デバイス３に電気的に接続される接続端子６が底面側に装着されている。 As shown in the exploded perspective view of FIG. 2, the device holding unit 2 includes an electronic device 3 such as an LED 30 and a resistor 40, and an intermediate terminal 5 electrically connected to the electronic device 3. A connection terminal 6 that is mounted on the side and electrically connected to the electronic device 3 is mounted on the bottom side.

ＬＥＤ３０は、電圧の印加を受けて発光する発光素子であり、光源となるものである。このＬＥＤ３０は、約１〜２ｍｍ角の略直方体に形成されており、幅方向（フラットケーブル１００の幅方向と同じ矢印Ｗ方向）及び長手方向（フラットケーブル１００の長手方向と同じ矢印Ｌ方向）の長さに対して高さが低い形状に形成されている。 The LED 30 is a light emitting element that emits light upon application of a voltage, and serves as a light source. This LED 30 is formed in a substantially rectangular parallelepiped of about 1 to 2 mm square, and in the width direction (the same arrow W direction as the width direction of the flat cable 100) and the longitudinal direction (the same arrow L direction as the longitudinal direction of the flat cable 100). It is formed in a shape whose height is lower than its length.

このＬＥＤ３０は、上面に平面視円形の発光部３１が設けられると共に、両側下部に底面から側面へ連続するＬ型の接点３２が対向配置されている。なお、接点３２は、図２の左奥側を一方側接点３２ａ（図３参照）とし、右手前側を他方側接点３２ｂとしている。 The LED 30 is provided with a light emitting portion 31 having a circular shape in a plan view on the upper surface, and L-shaped contacts 32 that are continuous from the bottom surface to the side surface are disposed oppositely on the lower portions of both sides. Note that the contact 32 has the left back side in FIG. 2 as one side contact 32a (see FIG. 3) and the right front side as the other side contact 32b.

抵抗器４０は、ＬＥＤモジュール１の外部から印加される電圧をＬＥＤ３０の特性に合わせて所定電圧に調整する電圧調整回路を構成するものであり、調整後の所定電圧をＬＥＤ３０に印加する。
この抵抗器４０は、図２に矢印Ｗで示す幅方向の長さがＬＥＤ３０より長く、図に矢印Ｌで示す奥行き方向の長さがＬＥＤ３０と同程度であり、上下方向の高さがＬＥＤ３０の１／４程度となる薄型の直方体形状である。 The resistor 40 constitutes a voltage adjustment circuit that adjusts the voltage applied from the outside of the LED module 1 to a predetermined voltage in accordance with the characteristics of the LED 30, and applies the adjusted predetermined voltage to the LED 30.
The resistor 40 has a length in the width direction indicated by an arrow W in FIG. 2 longer than that of the LED 30, a length in the depth direction indicated by an arrow L in the drawing is approximately the same as the LED 30, and a height in the vertical direction of the LED 30. It is a thin rectangular parallelepiped shape that is about 1/4.

抵抗器４０の両側下部には、底面から側面へ連続するＬ型の接点４１が対向配置されている。なお、接点４１は、図２の左奥側を一方側接点４１ａとし、右手前側を他方側接点４１ｂとしている。 An L-shaped contact 41 that is continuous from the bottom surface to the side surface is opposed to the lower portions on both sides of the resistor 40. Note that the contact 41 has the left back side in FIG. 2 as one side contact 41a and the right front side as the other side contact 41b.

このような構成のＬＥＤ３０と抵抗器４０とは、フラットケーブル１００の長手方向（矢印Ｌ方向）に沿って、図２における右奥から左手前へこの順で配置されている。また、ＬＥＤ３０の一対の接点３２及び抵抗器４０の一対の接点４１は、フラットケーブル１００の幅方向（矢印Ｗ方向）にそれぞれ並ぶように配置されている。 The LED 30 and the resistor 40 having such a configuration are arranged in this order from the right back to the left front in FIG. 2 along the longitudinal direction (arrow L direction) of the flat cable 100. Further, the pair of contacts 32 of the LED 30 and the pair of contacts 41 of the resistor 40 are arranged so as to be arranged in the width direction (arrow W direction) of the flat cable 100, respectively.

中間端子５は、適宜の弾性を有する１枚の銅合金製のプレートが、２つの部品配置開口５５（５５ａ，５５ｂ）を有するように平面視略“日”字型にプレス加工されて形成されている。詳述すると、中間端子５は、幅方向（矢印Ｗ方向）の両側に平行配置された略一直線状の一方側長手方向フレーム５３ａおよび他方側長手方向フレーム５３ｂを、奥行き方向（矢印Ｌ方向）の両端および中央にて３つのメインスプリング５１で接続した形状に形成されている。長手方向フレーム５３（５３ａ，５３ｂ）は平面形状であり、メインスプリング５１は上下にサインカーブ形状に波打つ立体形状である。 The intermediate terminal 5 is formed by pressing a copper alloy plate having appropriate elasticity into a substantially “Japanese” shape in plan view so as to have two component arrangement openings 55 (55a, 55b). ing. More specifically, the intermediate terminal 5 includes a substantially straight one-side longitudinal frame 53a and the other longitudinal frame 53b arranged in parallel on both sides in the width direction (arrow W direction) in the depth direction (arrow L direction). It is formed in a shape connected by three main springs 51 at both ends and the center. The longitudinal frame 53 (53a, 53b) has a planar shape, and the main spring 51 has a three-dimensional shape that waves up and down in a sine curve shape.

メインスプリング５１は、幅方向（矢印Ｗ方向）の付勢力によってバネ定数ｋ１のスプリングを構成している。なお、メインスプリング５１は、上下の振れ幅の中心が中間端子５と同じ平面上となるように構成されている。これにより、メインスプリング５１の付勢方向が中間端子５と同じ平面上となっている。 The main spring 51 constitutes a spring having a spring constant k1 by an urging force in the width direction (arrow W direction). The main spring 51 is configured such that the center of the vertical swing width is on the same plane as the intermediate terminal 5. Thereby, the urging direction of the main spring 51 is on the same plane as the intermediate terminal 5.

他方側長手方向フレーム５３ｂの部品配置開口５５側の側面には、ＬＥＤ３０や抵抗器４０の他方側接点３２ｂ，４１ｂと接触して導電を可能にする正面視逆Ｕ型の端子接触部５２がそれぞれ備えられている。 On the side surface on the component arrangement opening 55 side of the other side longitudinal frame 53b, there is a reverse U-shaped terminal contact portion 52 in front view that enables electrical conduction by contacting the other side contacts 32b and 41b of the LED 30 and the resistor 40, respectively. Is provided.

端子接触部５２は、部品配置開口５５側がフリーであり、長手方向フレーム５３側が長手方向フレーム５３の側面に固定されている。この端子接触部５２は、逆Ｕ字形状による幅方向（矢印Ｗ方向）の付勢力によってバネ定数ｋ２のスプリングを構成している。 The terminal contact portion 52 is free on the component arrangement opening 55 side, and the longitudinal frame 53 side is fixed to the side surface of the longitudinal frame 53. The terminal contact portion 52 constitutes a spring having a spring constant k2 by an urging force in the width direction (arrow W direction) due to the inverted U shape.

デバイスホルダー７は、樹脂部材によって形成され、上面の開放部分に、電子デバイス３及び中間端子５を挿着固定するデバイス挿着凹部７０が設けられている。また、底面に接続端子６を挿着固定する接続端子挿着凹部７９（図３参照）と、四隅近傍に下向きに突出するパイロットピン８０とが設けられている。 The device holder 7 is formed of a resin member, and a device insertion recess 70 for inserting and fixing the electronic device 3 and the intermediate terminal 5 is provided in an open portion of the upper surface. Further, a connection terminal insertion recess 79 (see FIG. 3) for inserting and fixing the connection terminal 6 on the bottom surface, and pilot pins 80 protruding downward in the vicinity of the four corners are provided.

デバイス挿着凹部７０は、上方からの中間端子５の挿着ができるよう、中間端子５の平面形状より一回り大きく形成されている。中間端子５の部品配置開口５５に対応する部分には、囲いブロック７１（７１ａ，７１ｂ）が配置されている。したがって、中間端子５は、部品配置開口５５に囲いブロック７１を挿通するようにデバイス挿着凹部７０に嵌合挿着される。 The device insertion recess 70 is formed slightly larger than the planar shape of the intermediate terminal 5 so that the intermediate terminal 5 can be inserted from above. Enclosure blocks 71 (71a, 71b) are arranged at portions corresponding to the component arrangement openings 55 of the intermediate terminal 5. Therefore, the intermediate terminal 5 is fitted and inserted into the device insertion recess 70 so that the surrounding block 71 is inserted into the component arrangement opening 55.

また、囲いブロック７１は、内側に装着する電子デバイス３の側面を三方向から囲繞する形状であり、端子接触部５２の近接部分が開放されている。また、囲いブロック７１は、図２の左奥側の底面部分に、デバイスホルダー７の底面側のから接続端子６の接触プレート６１の挿通を許容する貫通孔７２が設けられている。
図３に示すように、接続端子６の挿着を許容する接続端子挿着凹部７９は、ピアス部６３の挿着を許容する溝形状に形成され、一部に前記貫通孔７２が設けられている。 Further, the surrounding block 71 has a shape that surrounds the side surface of the electronic device 3 to be mounted on the inside from three directions, and the proximity portion of the terminal contact portion 52 is open. Further, the surrounding block 71 is provided with a through hole 72 that allows the contact plate 61 of the connection terminal 6 to be inserted from the bottom surface side of the device holder 7 on the bottom surface portion on the left back side in FIG.
As shown in FIG. 3, the connection terminal insertion recess 79 that allows insertion of the connection terminal 6 is formed in a groove shape that allows insertion of the pierce portion 63, and the through hole 72 is provided in part thereof. Yes.

図２に示すように、接続端子６は、ＬＥＤ３０をフラットケーブル１００に接続するＬＥＤ用接続端子６ｂと、抵抗器４０をフラットケーブル１００に接続する抵抗用接続端子６ａの２種類がある。 As shown in FIG. 2, there are two types of connection terminals 6, an LED connection terminal 6 b that connects the LED 30 to the flat cable 100 and a resistance connection terminal 6 a that connects the resistor 40 to the flat cable 100.

図４に示すように、各接続端子６（６ａ，６ｂ）は、導電性を有する金属部材で形成され、平板状の水平プレート部６２の一端が上方へ直角に起立して接触プレート６１とされている。この接触プレート６１には、水平プレート部６２側へ凸となる接触凸部６１ａが設けられている。この接触凸部６１ａは、ＬＥＤ３０及び抵抗器４０の接点３２，４１と接触して導電を可能とする。 As shown in FIG. 4, each connection terminal 6 (6 a, 6 b) is made of a conductive metal member, and one end of a flat plate-like horizontal plate portion 62 stands up at a right angle to form a contact plate 61. ing. The contact plate 61 is provided with a contact convex portion 61 a that is convex toward the horizontal plate portion 62 side. The contact convex portion 61a is in contact with the contacts 32 and 41 of the LED 30 and the resistor 40 to enable conduction.

水平プレート部６２の他端は、水平方向へ直角に屈曲して該屈曲部の先端側にピアス部６３が設けられている。このピアス部６３は、上方へ凸となる円弧上のルーフ部６３ａを有し、その下端に鉛直下方へ突出するピアス刃６３ｂが設けられている。つまり、ピアス部６３は、略板状の部材が中央で逆Ｕ字に湾曲された形状であり、一方の湾曲残部に２つのピアス刃６３ｂが並列に所定間隔を隔てて設けられ、他方の湾曲残部に１つのピアス刃６３ｂ（図３参照）が設けられている。 The other end of the horizontal plate portion 62 is bent at a right angle in the horizontal direction, and a piercing portion 63 is provided on the tip side of the bent portion. The piercing portion 63 has an arcuate roof portion 63a that protrudes upward, and a piercing blade 63b that protrudes vertically downward is provided at the lower end thereof. In other words, the pierce portion 63 has a shape in which a substantially plate-like member is curved in an inverted U shape at the center, and two piercing blades 63b are provided in parallel at a predetermined interval on one curved remaining portion, and the other curved shape. One piercing blade 63b (see FIG. 3) is provided in the remaining portion.

このピアス刃６３ｂの個数は、これに限らず、２つあるいは６つなど、適宜の個数とすることができる。その際、一方の湾曲残部のピアス刃６３ｂと他方の湾曲残部のピアス刃６３ｂは、交互に配置されることが好ましい。 The number of the piercing blades 63b is not limited to this, and may be an appropriate number such as two or six. At this time, it is preferable that the piercing blade 63b of one curved remaining portion and the piercing blade 63b of the other curved remaining portion are alternately arranged.

また、各ピアス刃６３ｂは、基部側から先端までの長さ、および形状がいずれも同一となるように形成することが好ましい。
また、各湾曲残部に設けられるピアス刃６３ｂは、ピアス刃６３ｂの幅方向に左右対称に配置することが好ましい。 Each piercing blade 63b is preferably formed so that the length and shape from the base side to the tip are all the same.
Moreover, it is preferable to arrange | position the piercing blade 63b provided in each curve remainder symmetrically in the width direction of the piercing blade 63b.

また、幅方向に横並びのピアス刃６３ｂの間に設けられる所定間隔は、ピアス刃６３ｂの幅よりも広くすることが好ましいが、これに限らず適宜の間隔とすることができる。 In addition, the predetermined interval provided between the piercing blades 63b arranged side by side in the width direction is preferably wider than the width of the piercing blade 63b, but is not limited thereto and may be an appropriate interval.

ルーフ部６３ａの長さは、並列配置されたピアス刃６３ｂの側端よりもさらに長く突出して構成され、これにより補強用突出部６５が設けられている。このルーフ部６３ａの形状は、ピアス刃６３ｂがフラットケーブル１００を打ち抜く際にデバイスホルダー７の接続端子挿着凹部７９に付与する打ち抜き荷重とデバイスホルダー７の樹脂強度によって定められている。 The length of the roof portion 63a is configured to protrude longer than the side end of the piercing blades 63b arranged in parallel, whereby the reinforcing protrusion 65 is provided. The shape of the roof portion 63 a is determined by the punching load applied to the connection terminal insertion recess 79 of the device holder 7 when the piercing blade 63 b punches the flat cable 100 and the resin strength of the device holder 7.

すなわち、打ち抜き荷重によってデバイスホルダー７が変形しないように、ルーフ部６３ａを円弧面形状や平面形状のいずれの形状とするか、補強用突出部６５の長さをどの程度に設定するかが定められている。 That is, it is determined whether the roof portion 63a has an arcuate surface shape or a planar shape and the length of the reinforcing protrusion 65 is set so that the device holder 7 is not deformed by the punching load. ing.

このルーフ部６３ａの形状を決定する具体的な基準は、ルーフ部６３ａの単位面積当たりの打ち抜き荷重が、デバイスホルダー７の単位面積当たりの樹脂強度以下となることである。 A specific criterion for determining the shape of the roof portion 63a is that the punching load per unit area of the roof portion 63a is equal to or less than the resin strength per unit area of the device holder 7.

これにより、デバイスホルダー７が変形しないようにルーフ部６３ａを形成し、かつルーフ部６３ａを含む接続端子６が必要以上に大きくならないようにして、より小型のＬＥＤモジュール１を不良なく安定して製造できるようにしている。 As a result, the roof portion 63a is formed so that the device holder 7 is not deformed, and the connection terminal 6 including the roof portion 63a is prevented from becoming unnecessarily large, and the smaller LED module 1 can be stably manufactured without defects. I can do it.

また、ピアス刃６３ｂは、基部側から先端へ向けて幅が徐々に狭くなり、さらに先端部分で肉厚が徐々に薄くなる先端先鋭形状に形成されている。これにより、フラットケーブル１００を打ち抜く際の打ち抜き負荷がなるべく小さくなるようにしている。 Further, the piercing blade 63b is formed in a sharp tip shape in which the width gradually decreases from the base side toward the tip, and the thickness gradually decreases at the tip portion. Thereby, the punching load when punching the flat cable 100 is made as small as possible.

抵抗用接続端子６ａとＬＥＤ用接続端子６ｂは、水平プレート部６２の長さが異なっている。これにより、接続端子６が接続端子挿着凹部７９に装着された状態のピアス刃６３ｂの位置が、フラットケーブル１００の２本の導電体１０１にそれぞれ対応するように構成されている。 The resistor connecting terminal 6a and the LED connecting terminal 6b are different in the length of the horizontal plate portion 62. Thereby, the position of the piercing blade 63b in a state where the connection terminal 6 is mounted in the connection terminal insertion recess 79 corresponds to the two conductors 101 of the flat cable 100, respectively.

上述した中間端子５及び接続端子６は、０．１〜０．５ｍｍ厚の銅合金製板材で構成することができ、より好ましくは、ＬＥＤ３０のサイズ等に合わせて０．２〜０．２５ｍｍ厚程度の銅合金製板材とすることができる。なお、中間端子５及び接続端子６は、前記銅合金に限らず、導電性を有する適宜の部材で適宜の肉厚に形成することができる。 The intermediate terminal 5 and the connection terminal 6 described above can be formed of a copper alloy plate material having a thickness of 0.1 to 0.5 mm, and more preferably 0.2 to 0.25 mm in thickness according to the size of the LED 30 and the like. It can be set as a copper alloy sheet. The intermediate terminal 5 and the connection terminal 6 are not limited to the copper alloy, and can be formed with an appropriate thickness by using an appropriate conductive member.

図２に示すように、フラットケーブル１００は、幅方向（矢印Ｗ方向）に所定間隔を隔てて配設した２本の導電体１０１と、該２本の導電体１０１を一体的に平板状に被覆する不導電性ラミネートシート１０２とで構成されている。この不導電性ラミネートシート１０２は、具体的にはＰＥＴ樹脂にて形成することが好ましいが、これに限らず適宜の不電導性部材で形成することができる。 As shown in FIG. 2, the flat cable 100 includes two conductors 101 disposed at a predetermined interval in the width direction (arrow W direction), and the two conductors 101 integrally formed into a flat plate shape. It is comprised with the nonelectroconductive laminate sheet 102 to coat | cover. Specifically, the non-conductive laminate sheet 102 is preferably formed of a PET resin, but is not limited thereto, and can be formed of an appropriate non-conductive member.

不導電性ラミネートシート１０２の幅方向（矢印Ｗ方向）の両端部には、デバイスホルダー７のパイロットピン８０に対応する位置に、幅方向内側に半円形状の切欠き１０２ａが四ヶ所設けられている。なお、フラットケーブル１００の代わりに適宜の電線を用いることが可能であるが、放熱効果が高いフラットケーブル１００が好ましい。 At both ends in the width direction (arrow W direction) of the non-conductive laminate sheet 102, four semicircular cutouts 102a are provided on the inner side in the width direction at positions corresponding to the pilot pins 80 of the device holder 7. Yes. In addition, although an appropriate electric wire can be used instead of the flat cable 100, the flat cable 100 with a high heat dissipation effect is preferable.

アンダーホルダー９は、樹脂部材によって形成され、上面に、フラットケーブル１００よりわずかに幅が広く、深さがフラットケーブル１００の厚みよりわずかに深いケーブル用溝９１が形成されている。このケーブル用溝９１内に、フラットケーブル１００が載置される。 The under holder 9 is formed of a resin member, and a cable groove 91 that is slightly wider than the flat cable 100 and slightly deeper than the thickness of the flat cable 100 is formed on the upper surface. The flat cable 100 is placed in the cable groove 91.

また、該ケーブル用溝９１の側端部には、デバイスホルダー７のパイロットピン８０に対応する位置に、パイロットピン８０の挿入を許容するパイロットホール８１が四ヶ所設けられている。このパイロットホール８１は、ケーブル用溝９１の側端を中心に、ケーブル用溝９１の内側と外側をまたぐようにして設けられている。 Further, at the side end portion of the cable groove 91, four pilot holes 81 that allow the insertion of the pilot pins 80 are provided at positions corresponding to the pilot pins 80 of the device holder 7. The pilot hole 81 is provided so as to straddle the inner side and the outer side of the cable groove 91 with the side end of the cable groove 91 as the center.

また、ケーブル用溝９１の平面視中央付近には、フラットケーブル１００を打ち抜いて貫通したピアス刃６３ｂが収納される衝突回避凹部９２が、２つの接続端子６の各ピアス部６３に対応して設けられている。各衝突回避凹部９２は、平面視の大きさがピアス部６３より少し大きい程度に形成されている。 Further, near the center of the cable groove 91 in plan view, a collision avoiding recess 92 for accommodating the piercing blade 63b punched through the flat cable 100 is provided corresponding to each piercing portion 63 of the two connection terminals 6. It has been. Each of the collision avoiding recesses 92 is formed to have a slightly larger size in plan view than the piercing portion 63.

次に、前述した構成のＬＥＤモジュール１の組み付けについて説明する。
図５は電子デバイス３、中間端子５及び接続端子６のデバイスホルダー７への組み付けを斜視図により説明する説明図を示し、図６はデバイス保持ユニット２、フラットケーブル１００及びアンダーホルダー９の組み付けを斜視図により説明する説明図を示し、図７は、ＬＥＤモジュール１の図１におけるＡ−Ａ矢視断面図を示し、図８は、デバイス保持ユニット２の底面図を示す。 Next, assembly of the LED module 1 having the above-described configuration will be described.
FIG. 5 is an explanatory view for explaining the assembly of the electronic device 3, the intermediate terminal 5 and the connection terminal 6 to the device holder 7 by a perspective view. FIG. 6 shows the assembly of the device holding unit 2, the flat cable 100 and the under holder 9. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 of the LED module 1, and FIG. 8 is a bottom view of the device holding unit 2.

まず、図５（ａ）の底面から見た斜視図に示すように、底面が上側となるように上下逆さまにしたデバイスホルダー７の接続端子挿着凹部７９に、ピアス刃６３ｂが上方に突出するように上下逆さまにした接続端子６を挿着する。このとき、貫通孔７２（図２参照）に接触プレート６１が貫通すように挿着する。 First, as shown in the perspective view seen from the bottom surface of FIG. 5A, the piercing blade 63b protrudes upward into the connection terminal insertion recess 79 of the device holder 7 that is turned upside down so that the bottom surface is on the upper side. The connection terminal 6 turned upside down is inserted. At this time, it inserts so that the contact plate 61 may penetrate to the through-hole 72 (refer FIG. 2).

この接続端子挿着凹部７９への接続端子６の挿着によって、接続端子６は、図５（ｂ）に示すように、ピアス刃６３ｂがデバイスホルダー７の底面から直角に突出する構成となる。そして、図５（ｃ）に示すように、上面が上側となるようにデバイスホルダー７の向きを戻して見てみれば、貫通孔７２を貫通した接触プレート６１が、囲いブロック７１の平面視内側からデバイス挿着凹部７０に突出することになる。 By inserting the connection terminal 6 into the connection terminal insertion recess 79, the connection terminal 6 has a configuration in which the piercing blade 63b protrudes from the bottom surface of the device holder 7 at a right angle, as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 5C, when the device holder 7 is turned back so that the upper surface is on the upper side, the contact plate 61 penetrating the through hole 72 is the inner side in the plan view of the surrounding block 71. To the device insertion recess 70.

そして、接続端子６が挿着されたデバイスホルダー７のデバイス挿着凹部７０の上方から中間端子５を挿着する。これにより、メインスプリング５１が囲いブロック７１の側部に配置されるとともに、端子接触部５２が接触プレート６１と幅方向（矢印Ｗ方向）に対向する位置に配置され、一方側長手方向フレーム５３ａによって幅方向（矢印Ｗ方向）位置が固定された態様で挿着することができる。 Then, the intermediate terminal 5 is inserted from above the device insertion recess 70 of the device holder 7 to which the connection terminal 6 is inserted. As a result, the main spring 51 is disposed on the side portion of the surrounding block 71, and the terminal contact portion 52 is disposed at a position facing the contact plate 61 in the width direction (arrow W direction), by the one-side longitudinal frame 53a. It can be inserted in a manner in which the position in the width direction (arrow W direction) is fixed.

図５（ｄ）に示すように、中間端子５及び接続端子６が挿着された状態のデバイス挿着凹部７０の上方から電子デバイス３を挿着する。このように挿着されたＬＥＤ３０および抵抗器４０は、デバイスホルダー７の上面から突出しない態様となっている。 As shown in FIG. 5D, the electronic device 3 is inserted from above the device insertion recess 70 with the intermediate terminal 5 and the connection terminal 6 inserted. The LED 30 and the resistor 40 thus inserted are not protruded from the upper surface of the device holder 7.

この挿着により、ＬＥＤ３０の一方側接点３２ａをＬＥＤ用接続端子６ｂの接触凸部６１ａに接触させ、他方側接点３２ｂを端子接触部５２に接触させることができる。また、抵抗器４０の一方側接点４１ａを抵抗用接続端子６ａの接触凸部６１ａに接触させ、抵抗器４０の他方側接点４１ｂを端子接触部５２に接触させることができる。 By this insertion, the one side contact 32a of the LED 30 can be brought into contact with the contact convex portion 61a of the LED connection terminal 6b, and the other side contact 32b can be brought into contact with the terminal contact portion 52. Moreover, the one side contact 41a of the resistor 40 can be brought into contact with the contact convex portion 61a of the resistor connection terminal 6a, and the other side contact 41b of the resistor 40 can be brought into contact with the terminal contact portion 52.

このように各接点が接触することで、ＬＥＤ用接続端子６ｂから、ＬＥＤ３０、中間端子５、抵抗器４０、および抵抗用接続端子６ａの順番に電圧を印加する、あるいはこの逆順に電圧を印加することができて電子デバイス３への導電が可能となり、中間製品であるデバイス保持ユニット２が完成する。 When the respective contacts come into contact in this way, the voltage is applied in the order of the LED 30, the intermediate terminal 5, the resistor 40, and the resistor connection terminal 6 a from the LED connection terminal 6 b or vice versa. Thus, electrical conduction to the electronic device 3 is possible, and the device holding unit 2 as an intermediate product is completed.

次に、図６（ａ）に示すように、このデバイス保持ユニット２と、フラットケーブル１００と、アンダーホルダー９とを準備し、図６（ｂ）に示すように、アンダーホルダー９のケーブル用溝９１に、フラットケーブル１００を載置する。このとき、フラットケーブル１００の切欠き１０２ａとパイロットホール８１とが対応する位置に位置決めする。そして、アンダーホルダー９のパイロットホール８１にデバイスホルダー７のパイロットピン８０を挿入して、アンダーホルダー９とデバイスホルダー７とを嵌合させてＬＥＤモジュール１を組み立てる。 Next, as shown in FIG. 6A, the device holding unit 2, the flat cable 100, and the under holder 9 are prepared. As shown in FIG. 6B, the cable groove of the under holder 9 is prepared. 91, the flat cable 100 is mounted. At this time, the notch 102a of the flat cable 100 and the pilot hole 81 are positioned at corresponding positions. Then, the pilot pin 80 of the device holder 7 is inserted into the pilot hole 81 of the under holder 9 and the under holder 9 and the device holder 7 are fitted together to assemble the LED module 1.

図７のＡ−Ａ矢視（図１）断面図に示すように、アンダーホルダー９とデバイスホルダー７との嵌合の際、デバイスホルダー７の底面側の接続端子挿着凹部７９によりピアス部６３が下方に押圧され、下方に突出しているピアス刃６３ｂがフラットケーブル１００の不導電性ラミネートシート１０２ごと導電体１０１を貫通する。これにより、接続端子６と導電体１０１とが接触して電気的に接続される。 As shown in the cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 7 (FIG. 1), when the under holder 9 and the device holder 7 are fitted together, the pierced portion 63 is formed by the connecting terminal insertion recess 79 on the bottom surface side of the device holder 7. Is pressed downward, and the piercing blade 63 b protruding downward penetrates the conductor 101 together with the non-conductive laminate sheet 102 of the flat cable 100. Thereby, the connection terminal 6 and the conductor 101 are brought into contact and electrically connected.

また、ピアス刃６３ｂがフラットケーブル１００を打ち抜く際、デバイスホルダー７の接続端子挿着凹部７９に対してルーフ部６３ａから打ち抜き荷重がかけられるが、ルーフ部６３ａと接続端子挿着凹部７９が共に円弧形状で面接触しているため、デバイスホルダー７が変形することを防止できる。 Further, when the piercing blade 63b punches the flat cable 100, a punching load is applied from the roof portion 63a to the connection terminal insertion recess 79 of the device holder 7, but the roof portion 63a and the connection terminal insertion recess 79 are both arcs. Since the surface is in contact with the shape, the device holder 7 can be prevented from being deformed.

フラットケーブル１００を貫通したピアス刃６３ｂの先端は、アンダーホルダー９の衝突回避凹部９２に挿入される。この衝突回避凹部９２は、ピアス部６３より少し大きい程度の大きさであるため、ピアス刃６３ｂが貫通する際にフラットケーブル１００を必要以上に変形させることを防止でき、またピアス刃６３ｂがアンダーホルダー９に衝突して嵌合を妨げることを防止できる。 The tip of the piercing blade 63 b that penetrates the flat cable 100 is inserted into the collision avoiding recess 92 of the under holder 9. Since the collision avoiding recess 92 is slightly larger than the piercing portion 63, the flat cable 100 can be prevented from being deformed more than necessary when the piercing blade 63b penetrates, and the piercing blade 63b 9 can be prevented from colliding with 9 and preventing the fitting.

図８のデバイス保持ユニット２の底面図に示すように、各接続端子６に交互に配置されているピアス刃６３ｂは、全て導電体１０１を貫通し、良好に導電することができる。 As shown in the bottom view of the device holding unit 2 in FIG. 8, the piercing blades 63b alternately arranged in the connection terminals 6 all penetrate the conductor 101 and can conduct well.

以上の製造方法および構成により、電子デバイス３を安定した接続状態でフラットケーブル１００に接続したＬＥＤモジュール１を提供することができる。
接続端子６のルーフ部６３ａは、補強用突出部６５を設けることにより、並設されている全てのピアス刃６３ｂの端から端までの幅方向全長よりも長く形成されているため、製造時にデバイスホルダー７が変形して不良となることを防止できる。 With the above manufacturing method and configuration, the LED module 1 in which the electronic device 3 is connected to the flat cable 100 in a stable connection state can be provided.
The roof portion 63a of the connection terminal 6 is formed longer than the entire length in the width direction from end to end of all the piercing blades 63b provided side by side by providing the reinforcing protrusions 65. It is possible to prevent the holder 7 from being deformed and becoming defective.

すなわち、ピアス刃６３ｂがフラットケーブル１００を打ち抜く際、デバイスホルダー７の接続端子挿着凹部７９に対してルーフ部６３ａから打ち抜き荷重がかけられる。しかし、ルーフ部６３ａに補強用突出部６５を設けて、並設されたピアス刃６３ｂの幅方向全長よりも長くすることで、デバイスホルダー７に付与する打ち抜き荷重を広い面積に分散でき、デバイスホルダー７が変形することを防止できる。 That is, when the piercing blade 63b punches the flat cable 100, a punching load is applied to the connection terminal insertion recess 79 of the device holder 7 from the roof portion 63a. However, it is possible to disperse the punching load applied to the device holder 7 over a wide area by providing the protrusion 63 for reinforcement on the roof 63a and making it longer than the overall length in the width direction of the piercing blades 63b arranged side by side. 7 can be prevented from being deformed.

仮にデバイスホルダー７が変形したとすると、該デバイスホルダー７に既に嵌合されている電子デバイス３、中間端子５、および接続端子６の接続状態が変化して接触不良となる不具合の可能性が生じるが、上述したようにデバイスホルダー７の変形を防止することで、こういった不具合を防止できる。 If the device holder 7 is deformed, the connection state of the electronic device 3, the intermediate terminal 5, and the connection terminal 6 that are already fitted in the device holder 7 may change, resulting in the possibility of a malfunction that results in poor contact. However, by preventing the device holder 7 from being deformed as described above, such problems can be prevented.

また、ルーフ部６３ａは、デバイスホルダー７へ向けて凸な湾曲形状に形成されているため、ピアス刃６３ｂから伝達される打ち抜き荷重を、効率よく分散することができる。すなわち、ピアス刃６３ｂから伝達される打ち抜き荷重が、デバイスホルダー７に対してピンポイントの局所領域に付与されることを、湾曲形状によって防止することができる。この打ち抜き荷重の分散は、ルーフ部６３ａの湾曲形状が半円形状であることによってさらに効率よく行われる。 Moreover, since the roof part 63a is formed in the convex curved shape toward the device holder 7, the punching load transmitted from the piercing blade 63b can be efficiently dispersed. That is, it is possible to prevent the punching load transmitted from the piercing blade 63b from being applied to the pinpoint local region with respect to the device holder 7 by the curved shape. The distribution of the punching load is more efficiently performed by the curved shape of the roof portion 63a being a semicircular shape.

また、ルーフ部６３ａが円弧形状であり、かつ接続端子挿着凹部７９がこれに対応する円弧形状であることにより、デバイスホルダー７とルーフ部６３ａの接触面積を増加することができる。 Moreover, the contact area of the device holder 7 and the roof part 63a can be increased because the roof part 63a has an arc shape and the connection terminal insertion recess 79 has an arc shape corresponding thereto.

つまり、ルーフ部６３ａの上面が平面形状であれば、ルーフ部６３ａの大きさが接触面積となるが、円弧形状とすることで、ルーフ部６３ａの大きさ以上の接触面積を得ることができる。 That is, if the upper surface of the roof part 63a is a planar shape, the size of the roof part 63a becomes the contact area, but by making it an arc shape, a contact area larger than the size of the roof part 63a can be obtained.

これにより、ルーフ部６３ａを小型にしてＬＥＤモジュール１をより小型化することと、ルーフ部６３ａとデバイスホルダー７の接触面積を広くすることを、両立することができる。 Thereby, it is possible to make both the downsizing of the roof part 63a and the LED module 1 smaller and the contact area between the roof part 63a and the device holder 7 wider.

また、デバイスホルダー７の底面に設けた接続端子挿着凹部７９を、ルーフ部６３ａの形状に対応させて該ルーフ部６３ａと面接触する形状に形成したため、打ち抜き荷重を広い面積で受けることができ、製造時にデバイスホルダー７が変形することを防止できる。 Further, since the connection terminal insertion concave portion 79 provided on the bottom surface of the device holder 7 is formed in a shape that is in surface contact with the roof portion 63a in correspondence with the shape of the roof portion 63a, a punching load can be received over a wide area. The device holder 7 can be prevented from being deformed during manufacturing.

また、ピアス刃６３ｂは、ルーフ部６３ａの両側の湾曲残部に配設されているため、両側のピアス刃６３ｂからルーフ部６３ａへ伝わる打ち抜き荷重を均一化することができる。 Moreover, since the piercing blade 63b is disposed on the curved remaining portions on both sides of the roof portion 63a, the punching load transmitted from the piercing blades 63b on both sides to the roof portion 63a can be made uniform.

また、各湾曲残部に設けられているピアス刃６３ｂは、ピアス刃６３ｂの幅方向に左右対称形状であるため、各ピアス刃６３ｂからルーフ部６３ａへ伝わる打ち抜き荷重をピアス刃６３ｂの幅方向に均一化することができる。 Further, since the piercing blades 63b provided in each curved remaining portion are symmetrical in the width direction of the piercing blades 63b, the punching load transmitted from each piercing blade 63b to the roof portion 63a is uniform in the width direction of the piercing blades 63b. Can be

また、複数のピアス刃６３ｂは、基部側から先端までの長さがすべて同一であるから、フラットケーブル１００を打ち抜く際に、全てのピアス刃６３ｂが同時若しくはほぼ同時にフラットケーブル１００に接触し、安定して打ち抜くことができる。従って、打ち抜き荷重の方向を安定化させることができ、デバイスホルダー７が変形することを防止できる。 Further, since the plurality of piercing blades 63b all have the same length from the base side to the tip, when piercing the flat cable 100, all the piercing blades 63b come into contact with the flat cable 100 at the same time or almost simultaneously, and are stable. And can be punched out. Therefore, the direction of the punching load can be stabilized and the device holder 7 can be prevented from being deformed.

なお、ピアス部６３は、図９（Ａ）の斜視図に示すように上述した形状に限らず、種々の形状に形成することができる。
例えば、図９（Ｂ）の斜視図に示すように、ルーフ部６３ａを平面形状に形成してもよい。この場合は、デバイスホルダー７の接続端子挿着凹部７９も形状を対応させ、平面形状に形成するとよい。 The piercing portion 63 is not limited to the shape described above as shown in the perspective view of FIG. 9A, and can be formed in various shapes.
For example, as shown in the perspective view of FIG. 9B, the roof portion 63a may be formed in a planar shape. In this case, it is preferable that the connection terminal insertion recess 79 of the device holder 7 is also formed in a planar shape with a corresponding shape.

この場合も、打ち抜き荷重とデバイスホルダー７の樹脂強度に基づいてルーフ部６３ａの長さを決めることで、製造時にデバイスホルダー７が変形することを防止できる。 Also in this case, by determining the length of the roof portion 63a based on the punching load and the resin strength of the device holder 7, it is possible to prevent the device holder 7 from being deformed during manufacturing.

また、図９（Ｃ）や図９（Ｄ）に示すように、補強用突出部６５をさらに長く形成してもよい。この場合、デバイスホルダー７の接続端子挿着凹部７９も長い形状にして対応させるとよい。 Further, as shown in FIGS. 9C and 9D, the reinforcing protrusion 65 may be formed longer. In this case, the connection terminal insertion recess 79 of the device holder 7 is also preferably formed in a long shape.

これにより、例えばフラットケーブル１００の導電体１０１に硬い材質を用いる、あるいは導電体１０１の肉厚を増す等によって打ち抜き荷重が強くなったとしても、広い面積のルーフ部６３ａに打ち抜き荷重を分散でき、デバイスホルダー７が変形することを防止できる。 Thereby, for example, even if the punching load is increased by using a hard material for the conductor 101 of the flat cable 100 or increasing the thickness of the conductor 101, the punching load can be distributed to the roof portion 63a having a large area, It is possible to prevent the device holder 7 from being deformed.

また、導電体１０１は、放熱性に優れる帯状の導電体に限らず、丸形断面の導電体で構成してもよい。導電体１０１の材質は、導電性を有するものであれば良く、好ましくは金属部材とすることができ、より好ましくは導電性に優れる銅、銅合金とすることができる。 In addition, the conductor 101 is not limited to a strip-like conductor having excellent heat dissipation, and may be a conductor having a round cross section. The material of the conductor 101 may be any material as long as it has conductivity, preferably a metal member, and more preferably copper or a copper alloy having excellent conductivity.

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の接続構造は、実施形態のＬＥＤモジュール１に対応し、
以下同様に、
電子部品は、電子デバイス３、ＬＥＤ３０、および抵抗器４０に対応し、
第１筐体は、デバイスホルダー７に対応し、
第１筐体の前記フラットケーブル側の面は、デバイスホルダー７の底面に対応し、
第２筐体は、アンダーホルダー９に対応し、
刃部は、ピアス刃６３ｂに対応し、
刃部の幅方向長さは、ピアス刃６３ｂの図２矢印Ｌ方向の長さに対応し、
接続端子支持凹部は、接続端子挿着凹部７９に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。 In correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment,
The connection structure of the present invention corresponds to the LED module 1 of the embodiment,
Similarly,
The electronic components correspond to the electronic device 3, the LED 30, and the resistor 40,
The first housing corresponds to the device holder 7,
The flat cable side surface of the first housing corresponds to the bottom surface of the device holder 7,
The second housing corresponds to the under holder 9 ,
The blade portion corresponds to the piercing blade 63b,
The width direction length of the blade portion corresponds to the length of the piercing blade 63b in the direction of arrow L in FIG.
Connection terminal support recess is that corresponds to the connection terminal insertion recesses 79,
The present invention is not limited only to the configuration of the above-described embodiment, and many embodiments can be obtained.

ＬＥＤモジュールの斜視図。The perspective view of a LED module. ＬＥＤモジュールを平面側から見た分解斜視図。The exploded perspective view which looked at the LED module from the plane side. ＬＥＤモジュールを底面側から見た分解斜視図。The disassembled perspective view which looked at the LED module from the bottom face side. 接続端子の斜視図。The perspective view of a connection terminal. デバイス保持ユニットの組み付けを説明する説明図。Explanatory drawing explaining the assembly | attachment of a device holding unit. ＬＥＤモジュールの組み付け説明する説明図。Explanatory drawing explaining assembly | attachment of an LED module. ＬＥＤモジュールのＡ−Ａ矢視断面図。AA arrow sectional drawing of an LED module. デバイス保持ユニットの底面図。The bottom view of a device holding unit. 接続端子のピアス部の他の実施例を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the other Example of the piercing part of a connection terminal.

１…ＬＥＤモジュール、３…電子デバイス、６…接続端子、７…デバイスホルダー、９…アンダーホルダー、３０…ＬＥＤ、４０…抵抗器、６３ａ…ルーフ部、６３ｂ…ピアス刃、７９…接続端子挿着凹部、１００…フラットケーブル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... LED module, 3 ... Electronic device, 6 ... Connection terminal, 7 ... Device holder, 9 ... Under holder, 30 ... LED, 40 ... Resistor, 63a ... Roof part, 63b ... Piercing blade, 79 ... Connection terminal insertion Recess, 100 ... Flat cable

Claims

電子部品に電気的に接続される接続端子を備えた第１筐体と、第２筐体とが、所定間隔を隔てて配設した導電体と該導電体を被覆する不導性部材で形成したフラットケーブルを挟んで嵌合され、前記接続端子に設けられた刃部が前記嵌合の際に、前記フラットケーブルにおける導電体を打ち抜くことで該フラットケーブルから前記電子部品への導電が可能となる接続構造であって、
前記接続端子における先端側にピアス部を前記フラットケーブルの長さ方向に沿って形成し、前記ピアス部を、前記導電体よりも幅小のルーフ部と、該ルーフ部の幅方向の両側から連接される刃部とで構成し、前記ルーフ部を、該ルーフ部の幅方向の中央部分が、前記第１筐体側へ向けて凸な湾曲形状に形成するとともに、前記刃部を、前記フラットケーブルを打ち抜き可能に前記第２筐体に向けて突出して形成するとともに、前記ルーフ部の幅方向の両側に備えたそれぞれの突出長さを同じに形成し、前記第１筐体の前記フラットケーブル側の面に前記ルーフ部を支持する接続端子支持凹部を備え、前記刃部により前記導体を打ち抜く姿勢に前記ピアス部を配置した状態において、前記刃部により打ち抜かれる前記導電体に隣り合う導電体を跨がないように、前記ルーフ部の長手方向に沿って前記刃部の幅方向長さよりも突出する補強用突出部を、前記ルーフ部に形成し、
前記補強用突出部を、前記フラットケーブルを前記刃部により打ち抜く際に、前記接続端子支持凹部に対して前記ルーフ部から加わる打ち抜き荷重によって前記第１筐体が変形しないように、ルーフ部の単位面積当たりの打ち抜き荷重が、前記第１筐体の単位面積当たりの強度以下となる突出長さに形成した
接続構造。 A first housing having a connection terminal electrically connected to an electronic component and a second housing are formed of a conductor disposed at a predetermined interval and a non-conductive member covering the conductor. was fitted across the flat cable, when the blade portion provided on the connection terminals of the fitting, said possible conduction from the flat cable to the electronic component by punching a conductive in flat cable and A connection structure comprising:
A pierce portion is formed on the distal end side of the connection terminal along the length direction of the flat cable, and the pierce portion is connected to the roof portion having a width smaller than the conductor and from both sides in the width direction of the roof portion. The roof portion is formed in a curved shape with a central portion in the width direction of the roof portion convex toward the first housing side, and the blade portion is formed with the flat cable. And projecting toward the second housing so as to be punched, and the same projecting length provided on both sides in the width direction of the roof portion, and the flat cable side of the first housing A conductor adjacent to the conductor to be punched out by the blade part in a state where the pierce part is disposed in a posture in which the conductor is punched out by the blade part. Straddling not so, the reinforcement protrusion protruding than the width direction length of the blade portion in the longitudinal direction of the roof portion, formed in the roof section,
The unit of the roof part is arranged so that the first housing is not deformed by a punching load applied from the roof part to the connection terminal supporting recess when the flat cable is punched by the blade part. The connection structure formed so that a punching load per area is not more than a strength per unit area of the first casing .

前記ルーフ部の前記補強用突出部における両側の湾曲残部を、前記ルーフ部の長手方向において刃部に近づくほど、前記第２筐体に向けて突出するとともに、前記刃部の側端に沿って連続する突出形状に形成した
請求項１記載の接続構造。 The curved remaining portions on both sides of the reinforcing projecting portion of the roof portion project toward the second housing as the closer to the blade portion in the longitudinal direction of the roof portion, and along the side edges of the blade portion. The connection structure according to claim 1, wherein the connection structure is formed in a continuous protruding shape .