JP5285424B2 - 水酸基変性ポリウレタン分散体結合剤を含む多層コーティング系 - Google Patents
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Description
本発明は、OEM生産又は自走車両補修塗装(VR)用途のいずれかで使用する、車両のベースコート/クリアコートのような多層コーティング系に関するものである。このコーティング系として、プライマー、ベースコート及びクリアコートの組合せを挙げることができる。また、3段階トップコート系でもよく、この場合のトップコートは、クリアコート、ミッドコート及びグランドコートで構成され、アンダーコートの上に重ねる。本発明の実施形態の1つとして、揮発性有機含有量(VOC)が低い新規なベースコート組成物が挙げられる。別の実施形態は塗料に用いる新規なバインダー組成物である。
自動車、トラック、機械類等の表面を覆うのに多層コーティングが長年にわたり用いられてきた。元来、この種のコーティング系は有機溶剤を使用していた。環境問題や環境規制が厳しくなってきたため、コーティング系の有機溶剤量を低減させる必要性が重要課題になった。近年、水性系の開発が盛んになっている。とりわけ、VOC準拠のベースコート/クリアコート系の一環として、水性系の開発が増えてきた。本発明は、OEM及びVR用途向けの多層コーティング系で有用な、低VOCベースコート及び/又はクリアコート組成物に関するものである。このベースコートは新規なバインダーを含んでいるので、VOCが低く、所望の塗工性が得られ、容易に入手でき、かつ、非メタリック顔料、メタリック顔料及び他の乳白色顔料をはじめとする自動車業界で使用される広範な顔料で着色することができる。
本発明の実施形態において、基材に塗布する前、例えば梱包前に、1種以上の顔料分散体と1種以上のレットダウンクリア成分とを混合してトナーを作製する。本発明のこのような実施形態によるレットダウンクリア成分は、結合剤として水酸基官能性ポリウレタン分散体(PUD)を含む。また、レットダウンクリア成分は、本願明細書に記載したような所望の特性を得るために、水、有機溶媒、充填剤顔料、他の樹脂、さらに1種以上のこの他の添加剤を必要に応じた様々な量で、また、これらを組み合わせて含有していてもよい。本発明で使用できる他の樹脂としては、遊離基付加重合反応によって調製される水性乳化重合体、水希釈性樹脂及びセルロース樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明は、特に記載のない限り、特定の合成方法又は特定の配合物に限定するものではなく、この開示からの変更も可能であると解釈される。また、使用する専門用語は特定の実施形態のみを説明するためのものであり、本発明の範囲を限定することを意図するものではないと解釈すべきである。
特に記載のない限り、明細書及び請求の範囲で使用の成分量、分子量等の特性、反応条件等を表すすべての数値はいずれの場合も「約」という言葉で加減されると解釈する。したがって、逆の記載がない限り、後述の明細書及び添付の請求の範囲に記載の数値パラメータは、本発明が得ようとする所望の特性に応じて変わりうる近似値である。少なくとも、また、請求の範囲に対する均等論の適用を制限しようとするものでもないが、各数値パラメータは、記載の有効桁数を考慮したうえで、また、通常の数値の端数処理の丸め方を適用して少なくとも解釈すべきである。本発明の広い範囲を示す数値範囲及びパラメータについては近似値であるが、特定の実施例で示す数値はできるだけ正確に記載してある。しかしながら、いずれの数値も、それぞれの試験測定に存在する標準偏差が必然的な原因となる誤差を本質的に含むものである。
本発明の実施形態の1つはベースコートコーティング組成物で、該組成物には水酸基官能性ポリウレタン分散体を含む結合剤組成物が含まれる。本発明による水性の水酸基官能性PUDは、イソシアネートプレポリマー中間体(A)と連鎖延長剤(chain extender)(B)との反応性生物を含む。イソシアネートプレポリマーは、イソシアネート化合物(i)と活性水素含有化合物(ii)との反応生成物で構成することができる。活性水素がイソシアネート基と反応してウレタン基を形成する。実施形態の1つにおいては、モル過剰のイソシアネートを使用して遊離イソシアネート基を有するプレポリマーを作ることができる。成分(B)である連鎖延長剤は、少なくとも2個の活性水素と少なくとも1個の水酸基とを有する化合物で構成することができる。本発明の水酸基官能性PUDは、使用の際に、その水分を蒸発させ、個々のポリマー粒子を合体させて硬化させることができる。
ポリエステルポリオールは、1個以上のポリカルボン酸を有する多価アルコール1種以上を縮合することにより形成される。好適な多価アルコールとしては、グリセロール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、1,4,6-オクタントリオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ドデカンジオール、オクタンジオール、クロロペンタンジオール、グリセロールモノアリルエーテル、グリセロールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール、2-エチルヘキサンジオール-1,4,シクロヘキサンジオール-1,4、1,2,6-ヘキサントリオール、1,3,5-ヘキサントリオール、1,3-ビス-(2-ヒドロキシエトキシ)プロパン、ネオペンチルグリコール、2-メチルプロパンジオール、トリメチロールプロパンモノアリルエーテル、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、1,4-ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、2,2-ジメチル-3-ヒドロキシプロピル-2,2-ジメチル-3-ヒドロキシプロピオネート等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。ポリカルボン酸の例としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラクロロフタル酸、マレイン酸、ドデシルマレイン酸、オクタデセニルマレイン酸、フマル酸、アコニット酸、トリメリト酸、トリカルバリル酸、3,3'-チオジプロピオン酸、コハク酸、アジピン酸、シクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸、1,4-シクロヘキサジエン-1,2-ジカルボン酸及びこれらに対応する酸無水物、酸塩化物及び酸エステル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。有用な実施形態のポリカルボン酸は、炭素原子が14個以下の脂環式ジカルボン酸、ならびに、炭素原子が14個以下の芳香族ジカルボン酸であるが、水酸基が2個より多い多価アルコール又はカルボン酸基が2個より多いポリカルボン酸は極少量使用して架橋及びゲル化を防ぐとよい。
ポリオールの例としては、グリセロール、トリメチロールプロパン、ブタントリオール、ヘキサントリオール、トリアルカノールアミン等のトリオール類、エリスリトールやペンタエリスリトール等の様々なジエチレントリアミン類、ペントール類、ジペンタエリスリトールやソルビトール等のヘキソール類、ならびに、アルキルグリコシド類、炭水化物類、ポリヒドロキシ脂肪酸エステル類、例えばひまし油(caster oil)、及び3個以上の反応性水素原子を有するポリオキシアルキル化誘導体又は多官能性化合物、例えば、トリメチロールプロパン、グリセロール及び他のポリオールと、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、又はこれらのエポキシ化合物もしくは共重合体(例えばエチレン及びプロピレンオキシド共重合体)との反応生成物(エチレンオキシドはプロピレンオキシドのような他のアルキレンオキシドとくらべて20モル%を超えないモル量で使用される)が挙げられるが、これらに限定されるものではない。高級官能性アミノアルコール及びポリアミンは、例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、2-(2-アミノ-エチルアミノ)エタノール、2-アミノ-2-(ヒドロキシメチル)-1,3-プロパンジオール、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレントリアミン及び尿素ならびに4,4',4"-メチリジントリアニリン等の様々なアリールポリアミン類が挙げられる。
この他、ヒマシ油、レスケレラ油(lesqurella oil)、セルロース誘導体及び他の天然のヒドロキシ化合物といった化合物も広く使われ、イソシアネートプレプリマーを合成する。
当該分野で公知の方法を用いてプレポリマーを調製することができる。例えば、1種以上のイソシアネートを適当な反応容器に充填した後、1種以上の活性水素含有化合物を添加する。イソシアネートが実質的にすべての活性水素原子と反応するまで、必要であれば混合物を加熱してもよい。通常、イソシアネート基の当量が一定の値に達した段階で、活性水素原子との反応が終了したとみなされる。
触媒を用いてプレポリマー形成反応を促進してもよい。好適な触媒の例としては、ジブチル錫ジラウレート、錫オクトアート等が挙げられる。反応物の反応性、温度、混合、触媒の存在、ならびに他の要因によって、この反応は数分で起こることも、あるいは、反応が終了するのに数時間から数日かかる場合もある。
イソシアネートと活性水素含有化合物との量は、得られるプレポリマーが遊離イソシアネート基を有するようにするとよい。イソシアネート:活性水素含有化合物の当量比は、少なくとも約1.2:1がよい。実施形態の1つは、イソシアネート:活性水素のモル比が約7:1〜1.2:1、他の実施形態では、約6:1〜約1.2:1、さらに別の実施形態では約3:1〜1.2:1、さらなる実施形態では約1.5:1〜1.9:1、例えば1.7:1.0であるとよい。
水性媒体は、脱泡剤又は界面活性剤等の他の成分を含んでもよい。市販の様々な公知の脱泡剤及び界面活性剤を、本発明の水酸基官能性PUD用の水性媒体と一緒に使用することができる。
水性媒体の量は、所望の物性を有する分散体を形成するのに十分な量にするとよい。例えば、水性媒体は全分散体質量の約15〜約80質量%、さらには例えば約50〜約80質量%であるとよい。水の量が少なくとも約30質量%、さらには例えば少なくとも約45質量%であるとよく、水性媒体の残りを補助溶剤で構成する。当該分野の当業者に公知の様々な補助溶剤をこの段階で使用することができる。有用な補助溶剤としては、例えば、ケトン類、第三アルコール類、エーテル類、エステル類、炭化水素及びクロロカーボン類が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
プレポリマーを水性媒体に添加してもよいし、あるいは、水性媒体をプレポリマーに添加して本発明の分散体を形成することができる。プレポリマーは、様々な形態の混合及び/又は攪拌により水性媒体中に分散させることができる。本発明の有用な実施形態の1つは、高い剪断力で混合することで、水性媒体へのプレポリマーの分散を促進させる。
実施形態の1つは、連鎖延長剤化合物が全ポリウレタン分散体の約0.1〜約10質量%、例えば、約2.5〜約10.0質量%、さらには例えば約2.5質量%の割合で含まれる。また、連鎖延長剤の量は、水酸基官能性ポリウレタンポリマーの所望のヒドロキシル価を基準に算出することもできる。本発明の水酸基官能性ポリウレタンポリマーのヒドロキシル価は、約0.62〜約62.3がよい。さらには、水酸基官能性ポリウレタンポリマーのヒドロキシル価は、約5〜約40、例えば、約10〜約20がよい。さらなる例として、本発明の水酸基官能性ポリウレタンポリマーのヒドロキシル価は約15であるとよい。
有用な実施形態における連鎖を延長した水酸基官能性ポリウレタンポリマーは、高分子量を有し、かつ、安定した水性組成物の状態である。本願明細書で使用の「高分子量」とは、少なくとも5000の分子量を意味する。また、本願明細書で使用の「安定した」という用語は、本発明のポリウレタンポリマーが約120゜F(約49℃)で数週間の間、ゲル化せずにいる状態を意味するとみなされる。また、温度50℃で数週間にわたって、分散体からの固形分の分離沈降が見られず、また、分散体の極小さなpH値の変化も見られない場合、安定であることが示されている。実施形態の1つでは、水酸基官能性ポリウレタンポリマーを含む水性組成物が安定した分散体であり、ポリマーが分散相で水性媒体が連続相になっている。実施形態の1つでは、水酸基官能性ポリウレタンポリマーが沈殿のない状態である。他の有用な実施形態の水酸基官能性ポリウレタンポリマーは、沈殿していても混合又は攪拌により再分散が可能である。
本発明の有用な実施形態の1つは、本発明の水酸基官能性PUDの固形分が約33〜35%である。別の有用な実施形態では、ブルックフィールド粘度計で測定した際の分散体の最大粘度が約0.5Pa・s(約500cP)である。
本発明の実施形態の1つでは、前記の水酸基官能性PUDをビヒクルベースコート剤に含ませるとよい。例えば、水酸基官能性PUDをトナー組成物のレットダウンクリア成分に含ませるか、あるいは、コーティング組成物中で使用される練り顔料に含ませてもよい。実施形態の1つでは、水酸基官能性PUDがレットダウンクリア組成物の約10%〜約85%であるとよい。他の実施形態では、水酸基官能性PUDの量は、最終トナー組成物を基準に算出すればよい。一般に、水酸基官能性PUDはトナー組成物の約7%〜約60%であるとよい。本発明のこのような実施形態においては、トナー組成物が約7〜約10質量%の水酸基官能性PUDを含むとよい。別の実施形態のトナー組成物は、7〜10質量%の前記水酸基官能性PUDを含み、残りの樹脂マトリックスをアクリル乳化重合体、水希釈性ポリエステル樹脂及びセルロースエステルをあわせたもので構成する。別の例示実施形態では、トナー組成物に約15〜約40質量%の前記水酸基官能性PUDが含まれていてもよい。さらに別の実施形態のトナー組成物には、約30〜約60質量%の水酸基官能性PUDが含まれていてもよい。水酸基官能性ポリウレタン分散体と共に本願明細書で記載の様々な他の添加剤を添加して、本発明のレットダウンクリアを形成してもよい。下記にさらに詳細に記載のように、トナー組成物中の水酸基官能性PUDの量は、一緒に使用する個々の着色剤によって通常決まる。
通常、本発明の顔料分散体は、1種以上の樹脂、溶剤(例えば水又は有機溶剤)、顔料及び前記記載のものから通常選択される添加剤を含む。顔料分散体は顔料を約80質量%まで含むとよい。
前記共粉砕樹脂を含む顔料分散体は、本願明細書記載のレットダウンクリアと混合しなくても通常単独で安定している。そのため、本願明細書記載の顔料分散体は梱包、保管及び出荷が可能であり、ベースコートの販売又は塗布に先立ってレットダウンクリアを添加すればよい。実施形態の1つは前記のような顔料分散体をレットダウンクリアに添加するものであるが、顔料分散体を収容する容器にレットダウンクリアを添加することも同様に可能である。
本発明の実施形態の1つは、トナー組成物が(a)顔料分散体と(b)レットダウンクリアを含み、さらに(c)水及び(d)流動性改質剤を任意でさらに含有していてもよい。例えば、顔料分散体が全トナー質量の約6〜約70%で、レットダウンクリアが全トナー質量の約30〜約94%であるとよい。レットダウンクリアに対する顔料分散体の割合は顔料の種類による。通常、密度が大きく被覆性が比較的乏しい無機の黄色及び白色顔料を有するトナーにおいて、レットダウンクリアに対する顔料分散体の割合が最も高くなる。この割合は、透明な青色、緑色及び赤色の有機顔料を含むトナーで低くなる。水と流動性改質剤の追加は、トナー及びベースコートの所望の特性次第である。
本発明にしたがって調合された少なくともいくつかのトナーは、顔料の含有率が他の市販のトナーに比べて高いことがわかった。例を挙げると、トナー組成物において、TiO2は約35〜約36%、カーボンブラックは約1〜約3.5%、有機オレンジ顔料は約15%、フタロシアニングリーン顔料は約7〜約9%、フタロシアニンブルー顔料は約5〜約7%、透明酸化物顔料は約6〜約7%、不透明酸化物顔料は約8〜約15%、有機赤色顔料は約5〜約12%、無機黄色顔料は約34〜約35.5%、アルミニウム系顔料は約3〜約6%、マイカ顔料は約22〜約26%(すべて、湿式トナー組成物の質量に対する%)含むとよい。
一例であるが、約21.4〜約76.6%の水と、0.3〜約1.7%のpH中和剤と、約3.3〜約18.8%のアクリル樹脂(例えば、前記したような共粉砕樹脂)と、約0.1〜約0.3%の脱泡剤と、約0.3〜約23%の分散剤と、約10.4〜約73.2%の有彩顔料(すべて顔料分散剤の質量を基準とした%)とを混合して顔料分散体を調製することができる。顔料分散体は、上記成分を高速分散機(HSD)及び/又はメディアミルに投入し、粉砕物が十分微細になりヘグマングラインドゲージで7又は8に達するまで混合して調製することができる。その後、顔料分散体をレットダウンクリア組成物に添加すればよい。混合容器を水で洗い流し、洗い流した顔料分散体を含む水をレットダウンクリアに添加する。本実施例のレットダウンクリアは、約1.1〜約1.3%のシリカと、約0.5〜約4%の流動性改質剤と、約61.5〜約84.1%の水酸基官能性ポリウレタン分散体と、約0.4〜約1.4%の脱泡剤と、約2.1〜約12.8%の溶剤と、約2〜約6.6%の界面活性剤と、約0.2〜約0.4%の殺生物剤と、約0.2〜約1.6%の会合性増粘剤とを含んでもよい(すべてレットダウンクリアの質量を基準とした%)。レットダウン中に水を含む場合は約19.6質量%まで、pH中和剤(例えばDMEA)を含む場合は約0.1質量%まで添加するとよい。トナーを形成するには、約11.4〜約70.2%の前記顔料分散体を、約28.5〜約88.5%の前記レットダウンクリアに添加する(すべてトナーの質量を基準とした%)。また、約2〜約33.1質量%の水をトナーに添加してもよい。さらに、顔料分散体と、レットダウンクリアと水との混合が終了した後、トナーの約2.4%までの会合性増粘剤を添加してもよい。
別の実施例では、約15〜約35%の水を、約0.17〜約0.19%の殺生物剤と、約0.13%のpH中和剤と、約1〜約3%の界面活性剤と、約1.5〜約1.6%の脱泡剤と、約7.5〜約7.9%の溶剤と、約45〜約70%の本願明細書記載の水酸基官能性PUDと混合することによりレットダウンクリアを調製することができる(すべてレットダウンクリアの質量を基準とした%)。さらに、約10〜約40%のマイカ顔料と、約0.5〜約6%のクレー(固形又は溶液状のいずれでもよい)と、約1〜約7%の分散助剤と、約0.1%のpH中和剤と、約0.5%の流動性改質剤とを、約25〜約75%のレットダウンクリアと一緒に混合することによりトナーを調製することができる(すべてトナーの質量を基準とした%)。ベースコート作成のためには、このマイカトナーを、約20〜約45%のアクリルラテックスと、約1.5〜約1.6%のクレー溶液と、約0.5〜約7%のセルロースエステル溶液(例えばCMCAB溶液)と、約25〜約50%の水と、約0.7%の脱泡剤と、約0.3%のpH中和剤と、約0.2〜約0.3%の殺生物剤と、約3〜約10%の本願明細書記載の水酸基官能性PUDと、約1〜約7%の水希釈性ポリエステル樹脂と、約1〜約4.5%の溶剤と、約1.5〜約1.6%の界面活性剤とを含むミキシングクリア組成物と混合すればよい。
別の実施例のトナー組成物は、約1〜約7%の水希釈性ポリエステルと、約3〜約5%の溶剤と、約2〜約7%の顔料と、約0.1〜約0.3%の不動態化剤と、約0.1〜約0.6%の分散剤と、約0.35〜約0.4%のpH中和剤と、約10〜約50%のアクリルラテックスと、約5〜約15%の水酸基官能性PUDと、約0.11〜約0.12%の脱泡剤と、約1〜約12%のセルロースエステル(例えばCMCAB)と、約25〜約55%の水と、約0.25〜約0.27%の界面活性剤と、約0.04%の殺生物剤と、約1.7%の流動性改質剤(例えばクレー)とを含んでいてもよい。
有用な実施形態の1つである本発明のベースコート組成物は、車両補修塗装業者又は自動車OEM業者に提供される。使用にあたり、ユーザーが所望の色特性を得られるようにトナーを混合することができる。ユーザーは、ベースコートとして使用するためにトナー又はトナー混合物を約35質量%までの水で希釈すればよい。また、必要であれば、ユーザーがトナー又はトナー混合物をミキシングクリア組成物及び/又は架橋剤と一緒に混合してもよい。
本願明細書に記載の水性コーティング組成物は、金属、木材、プラスチック又は複合材料等の様々な基材に使用することができる。有用な実施形態のコーティング組成物は、電着プライマーもしくはその他のプライマー又はプライマーサーフェイサーに直接塗装できる自動車用ベースコートとして使用される。
本願明細書記載のベースコートは多層コーティング系で有用である。多層コーティング系は通常、プライマー、着色ベースコート、及び透明トップコート(クリアコート)を含む。本発明のベースコートは、市販されている多くのプライマーや付着性促進剤等をはじめとする従来の自動車用仕上げ剤のほぼいずれとも使用可能である。本発明の多層コーティング系で使用するプライマーの望ましい特性は、VOCに準拠することと比較的短時間で表面乾燥すること(カスタマーの要求に応じて)である。プライマーの上にベースコートをウェットオンウェット塗りするには、未硬化のプライマー組成物の成分と反応性を有する成分がベースコート中にないことが望ましいということに留意しなければならない。実施形態の1つでは、本発明にしたがって調合されたベースコートをアクリルウレタンプライマーサーフェイサー上に塗布することができる。別の実施形態では、本願で調合したベースコートは、ケチミン-アセト-アセテート架橋プライマーサーフェイサー上に塗布することができる。
クリアコートは、研磨したベースコート表面に塗布してもよいし、あるいは、未硬化ベースコート上にウェットオンウェット塗りをしてもよい。本願が提供する多層コーティング系は、市販のクリアコートを使用することができる。実施形態の1つとして本発明にしたがって使用するクリアコートはVOC準拠しているとよく、例えば、逸散する溶剤を除いて0.42kg/リットル(3.5lb/ガロン)以下のVOCを有するとよい。別の実施形態は、ベースコートを溶解する可能性のある溶媒をクリアコートに含有させないか、最小限にすることにより、溶媒が滲みこまないようにすることが望ましい。さらに有用な実施形態は、クリアコートの透水度を低くしてクリアコートとベースコートを完全な状態で保護する。
本発明にしたがって作成されたベースコートは、イソシアネートのような追加の架橋剤成分を含む水希釈性又は水分散性硬化剤と一緒に使用することができる。外部から架橋剤を加えることにより、場合によっては塗料の性能を良好にすることができるが、本発明の水酸基官能性PUDを含むベースコートは水の蒸発により乾燥し、耐摩耗性、紫外線安定性ならびに耐水性及び耐薬品性に優れた強靭で柔軟性のある塗膜を形成することがわかっているので、前記追加の架橋剤の使用は任意である。
本発明にしたがって作成された塗料は、吹付け塗布、ロール塗布、浸漬塗布を行うことができ、また、当該分野で公知の他の塗布手段でも塗布できる。
本発明のこれらの態様及びこの他の態様を下記の限定されない実施例によりさらに説明する。
実施例1
イソシアネート官能性プレポリマー溶液を以下のようにして調製することができる。
実施例2
イソシアネート官能性プレポリマー溶液を以下のようにして調製することができる。
実施例3
水酸基官能性ポリウレタン分散体を以下のようにして調製することができる。
実施例4
水酸基官能性ポリウレタン分散体を以下のようにして調製することができる。
実施例5
本発明のトナー組成物を下記の成分を混合して作製することができる。
本発明のトナー組成物を下記の成分を混合して作製することができる。
Claims (14)
- 多層自動車用コーティング系であって、以下、
(1)プライマー、
(2)ポリウレタン分散体を含むベースコートであって、前記ポリウレタン分散体が、以下、
(a)水酸基官能性ポリウレタン樹脂であって、(i)イソシアネートと、少なくとも1個の活性水素を有する化合物との反応生成物を含む、イソシアネートプレポリマー中間体、及び
(ii)1,3-ジアミノ-2-プロパノール、
の反応生成物を含み、末端水酸基を持たないポリウレタン樹脂、及び
(b)水、
を含み、前記ベースコートが周囲温度で乾燥するベースコート及び、
(3)クリアコート、
を含むことを特徴とするコーティング系。 - 前記少なくとも1個の活性水素を有する化合物がポリヒドロキシ化合物である、請求項1記載の多層自動車用コーティング系。
- 前記ポリヒドロキシ化合物が、ポリヒドロキシル化ポリエーテル、ポリヒドロキシル化ポリエステル、ポリヒドロキシル化ポリエステルアミド、ポリヒドロキシル化ポリカーボネート、ポリヒドロキシル化炭化水素及びポリヒドロキシル化アクリル樹脂から選択される、請求項2記載の多層自動車用コーティング系。
- 前記水酸基官能性ポリウレタン分散体が、5Pa・s(5000cPs)未満の粘度を有する請求項1記載の多層自動車用コーティング系。
- 前記ベースコートが、セルロースエステル又は変性セルロースエステルを更に含む請求項1記載の多層自動車用コーティング系。
- 前記ベースコートが、カルボキシメチルセルロースアセテートブチレートを更に含む請求項1記載の多層自動車用コーティング系。
- 前記ベースコートが、アクリルラテックス樹脂を更に含む請求項1記載の多層自動車用コーティング系。
- 前記ベースコートが、水希釈性ポリエステル樹脂を更に含む請求項1記載の多層自動車用コーティング系。
- 前記ベースコートが、イソシアネート及びメラミンから選択される架橋剤を更に含む請求項1記載の多層自動車用コーティング系。
- 前記ベースコートが、少なくとも1種の顔料及び共粉砕樹脂を含む顔料分散体を更に含む請求項1記載の多層自動車用コーティング系。
- 前記共粉砕樹脂が、以下
(1)5〜15質量%のメタクリル酸メチル、
(2)5〜15質量%のスチレン、
(3)10〜20質量%のアクリル酸ブチル、
(4)35〜45質量%のメタクリル酸ブチル、
(5)10〜20質量%のメタクリル酸ヒドロキシエチル、及び
(6)5〜10質量%のアクリル酸、
の反応生成物を含む請求項10記載の多層自動車用コーティング系。 - 前記少なくとも1種の顔料が、二酸化チタン、カーボンブラック、グラファイトブラック、透明赤色酸化鉄、透明黄色酸化鉄、不透明赤色酸化鉄、不透明黄色酸化鉄、ニッケルチタネートイエロー、ビスマスバナデートイエロー、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンパープル、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、ナフタレノラト銅イエロー、イソインドリノンイエロー、ベンゾイミダゾロンイエロー、ベンゾイミダゾロンオレンジ、ジケトピロロピロールオレンジ、ジケトピロロピロールレッド、アントラキノンレッド、オキサジンバイオレット及びインダントロンブルーから選択される、請求項10記載の多層自動車用コーティング系。
- 多層コーティング系で被覆された基材であって、前記多層コーティング系が、
(1)プライマー、
(2)ポリウレタン分散体を含むベースコートであって、前記ポリウレタン分散体が、以下、
(a)水酸基官能性ポリウレタン樹脂であって、(i)イソシアネートと、少なくとも1個の活性水素を有する化合物との反応生成物を含む、イソシアネートプレポリマー中間体、及び
(ii)1,3-ジアミノ-2-プロパノール、
の反応生成物を含み、末端水酸基を持たないポリウレタン樹脂、及び
(b)水、
を含み、前記ベースコートが周囲温度で乾燥するベースコート及び、
(3)クリアコート、
を含むことを特徴とする基材。 - 車両の補修塗装方法であって、以下の工程、
(1)プライマーコートを車両表面に適用する工程、
(2)ベースコートを前記プライマーコートの上に適用する工程であって、前記ベースコートがポリウレタン分散体及び少なくとも1種の顔料を含み、前記ポリウレタン分散体が、以下、
(a)水酸基官能性ポリウレタン樹脂であって、(i)イソシアネートと、少なくとも1個の活性水素を有する化合物との反応生成物を含む、イソシアネートプレポリマー中間体、及び
(ii)1,3-ジアミノ-2-プロパノール、
の反応生成物を含み、末端水酸基を持たないポリウレタン樹脂、及び
(b)水、
を含む工程、及び、
(3)クリヤコートを前記適用されたベースコート上に適用する工程、
を含むことを特徴とする方法。
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