JP5265128B2 - プレキャスト鉄筋コンクリート構造体の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート構造体の施工方法に関するものであり、より詳細には、接合面の面内方向の相対変位によって接合面同士を近接状態に対向せしめ、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の接合部における現場打ちコンクリートの打設を省略可能にするプレキャスト鉄筋コンクリート構造体の施工方法に関するものである。

製造工場等において予め成型されたプレキャスト鉄筋コンクリート部材(以下、「ＰＣａ」部材という。)を建築物等の所定部位に建込み、組立て又は設置するプレキャストコンクリート工法（以下、「ＰＣａ工法」という。）が知られている。一般に、ＰＣａ工法によれば、現場施工した型枠内にコンクリートを打設する場所打ち工法又は現場打ち工法と比較し、高精度且つ短期間に建築物等の躯体を施工し得ることから、ＰＣａ工法は、主に中高層建築物の構造体として多くの建設工事において採用されている。

構造用ＰＣａ部材は、建築物等の所定部位に重機等によって揚重され、建込まれ又は架設され、建築物等の柱又は梁を構成する。一般に、ＰＣａ柱部材及びＰＣａ梁部材の接合部（仕口部）や、ＰＣａ梁部材同士の接合部には、現場打ちコンクリートが打設される（特開平３−２１２５３７号公報等）。

図２５は、ＰＣａ部材の接合部を現場打ちコンクリートによって接合する工程を概略的に示す正面図である。

図２５（Ａ）に示すように、ＰＣａ柱部材Ｃの柱頭部には、現場打ちコンクリートを打設可能な柱・梁接合用空間Ａが形成される。柱主筋Ｄが柱部材Ｃの柱頭部から上方に突出し、梁部分Ｂの主筋（図示せず）が空間Ａ内に延びる。ＰＣａ梁部分Ｂの接合面Ｊは、所定距離Ｌを隔てて対向し、梁主筋Ｅを接合するための梁接合用空間Ｇが形成される。一般に、距離Ｌは、３００〜４００mm程度（少なくとも約２００mm）の寸法に設定され、ある種の機械式継手を用いる場合には、距離Ｌが１，０００ｍｍ前後に達するであろう。図２５（Ｂ）に示す如く、梁主筋Ｅは、機械式継手、圧接又は溶接等の鉄筋接合手段Ｆによって接合される。フープ筋、スタラップ筋、補強筋等の鉄筋（図示せず）が空間Ａ、Ｇに配筋され、コンクリート打設用の型枠（図示せず）が、空間Ａ、Ｇに施工される。図２５（Ｃ）に示すように、現場打ちコンクリートＷが、空間Ａ、Ｇに打設される。コンクリートＷの硬化により、柱部材Ｃ及び梁部分Ｂは一体的に接合され、梁部分Ｂ同士は一体的に接合される。

ＰＣａ柱部材の柱頭部における現場打ちコンクリートの打設を省略すべく、ＰＣａ仕口パネル部材をＰＣａ柱部材の柱頭部に設置するようにしたＰＣａ施工方法が知られている（特開昭６３−２６８８３４号公報、特開２０００−３１９９８５号公報等）。

図２６は、ＰＣａ仕口パネル部材を用いたＰＣａ工法の工程を概略的に示す正面図である。

図２６（Ａ）に示すように、ＰＣａ仕口パネル部材Ｋは、仕口部Ｎと梁部分Ｂとを一体化した構成を有する。仕口部Ｎは、ＰＣａ柱部材Ｃと同一の横断面形状を有する。パネル部材Ｋには、柱主筋Ｄを挿通可能な垂直貫通孔Ｍが予め形成される。パネル部材Ｋは、柱部材Ｃの柱頭に降下され、柱主筋Ｄは、貫通孔Ｍに挿通される。このように柱部材Ｃの上方突出筋（柱主筋Ｄ）をパネル部材Ｋの貫通孔Ｍに挿通する工法は、串刺し工法と通称されている。

図２６（Ｂ）に示す如く、梁部分Ｂの接合面Ｊは、所定距離Ｌを隔てて対向し、梁主筋Ｅを接合するための梁接合用空間Ｇが形成される。梁主筋Ｅは、機械式継手、圧接又は溶接等の鉄筋接合手段Ｆによって接合される。スタラップ筋、補強筋等の鉄筋（図示せず）が空間Ｇに配筋され、コンクリート打設用の型枠（図示せず）が、空間Ｇに施工される。現場打ちコンクリートＷが、空間Ｇに打設される。図２６（Ｃ）に示すように、梁部分Ｂ同士は、コンクリートＷの硬化によって一体的に接合される。

上階のＰＣａ柱部材Ｃ’が、パネル部材Ｋ上に設置される。柱部材Ｃ’の柱脚には、継手部材Ｔ’が埋設され、柱主筋Ｄの上端部が、継手部材Ｔ’に挿入される。グラウト材等の硬化材が継手部材Ｔ’内に注入され、上下の柱部材Ｃ、Ｃ’の柱主筋Ｄ、Ｄ’は、継手部材Ｔ’によって一体的に接合される。

パネル部材Ｋの接合部（空間Ｇ）における現場打ちコンクリートの打設をも省略可能にするＰＣａ施工方法として、ＰＣａ仕口パネル部材を水平移動させて梁部材の接合面同士を直に接合するように構成したＰＣａ接合方法が知られている（特開２００４−３４６５８７号公報）。

図２７は、ＰＣａ仕口パネル部材を水平移動させる方式のＰＣａ工法を概略的に示す正面図である。

図２７（Ａ）に示すＰＣａ仕口パネル部材Ｑは、前述のＰＣａ仕口パネル部材Ｋ（図２６）と同様、仕口部Ｎと梁部分Ｂとを一体化した構成を有する。しかしながら、隣接する梁部分Ｂの合計長は、柱間寸法Ｕに相当する寸法に設定され、隣接する梁部分Ｂの接合面Ｊは、パネル部材Ｑの設置後の状態（図２７（Ｃ））では、直に接合可能に近接する。

ＰＣａ柱部材Ｃの柱頭部には、継手部材Ｔが埋設される。図２７（Ａ）に示すように、柱部材Ｃの柱頭部に設置された第１のパネル部材Ｑ（図示左側部分）に対し、梁主筋Ｅを接合面Ｊから突出させた第２のパネル部材Ｑ（図示中央部）を水平移動させると、第２パネル部材Ｑの梁主筋Ｅは、図２７（Ｂ）に示すように第１パネル部材Ｑの継手部材Ｓに挿入され、パネル部材Ｑの接合面Ｊ同士は近接する。グラウト材等の硬化材が継手部材Ｓに注入され、左右のパネル部材Ｑの梁主筋Ｅは、継手部材Ｓによって接合される。梁主筋Ｅを接合面Ｊから突出させた第３のパネル部材Ｑ（図示右側部分）を同様に水平移動させると、第３パネル部材Ｑの梁主筋Ｅは、図２７（Ｃ）に示すように第２パネル部材Ｑの継手部材Ｓに挿入され、第２及び第３パネル部材Ｑの接合面Ｊ同士は近接する。グラウト材等の硬化材が継手部材Ｓに注入され、第２及び第３パネル部材Ｑの梁主筋Ｅは、継手部材Ｓによって接合される。

図２７に示す施工方法では、上階のＰＣａ柱部材Ｃ’は、各パネル部材Ｑを柱部材Ｃの柱頭部に夫々設置した後に順次施工することができる。柱部材Ｃ’の柱脚から下方に突出した柱主筋Ｄ’が、パネル部材Ｑの貫通孔Ｒに挿通され、継手部材Ｔに挿入される。グラウト材等の硬化材が継手部材Ｔ内に注入され、上下の柱部材Ｃ、Ｃ’の柱主筋Ｄ、Ｄ’は、継手部材Ｔによって接合される。このように上階の柱部材Ｃ’の柱脚面から下方に突出する主筋Ｄ’をパネル部材Ｑの貫通孔Ｍに挿通する工法は、逆串刺し工法と通称されている。
特開平３−２１２５３７号公報 特開昭６３−２６８８３４号公報 特開２０００−３１９９８５号公報 特開２００４−３４６５８７号公報

ＰＣａ梁部材又は梁部分の間に主筋接続用の空間Ｇを形成し、空間Ｇに 現場打ちコンクリートを打設する在来のＰＣａ工法（図２５、図２６）では、配筋・型枠工程、コンクリート打設工程、コンクリート養生工程等の各工程が必要となるので、工期が長期化する傾向がある。また、このような在来工法では、生コンクリート等の建設資材や、コンクリート打設のための仮設足場、支保工等の仮設資材が施工上必要となるので、資材の垂直搬送に過大な労力及び設備を要する中高層建築物の施工においては、このような現場打ちコンクリートの打設を省略することが望まれる。

これに対し、ＰＣａ仕口パネル部材を水平移動させる水平移動方式のＰＣａ施工方法（図２７）によれば、このような現場打ちコンクリートの施工を省略することが可能となる。

しかしながら、水平移動方式のＰＣａ工法では、梁主筋を継手部材に水平に挿入する必要があるので、予め設定された順序に従って仕口パネル部材を施工しなければならない。このため、ＰＣａ構造体の施工計画が、仕口パネル部材の施工順序によって制約される。例えば、柱及び梁の位置、形状又は構造、揚重機等の仮設機械の配置、資材の搬入経路、或いは、ＰＣａ製品の現場到達時期等の各種要因より、両側の仕口パネル部材を先行して施工した後に中間の仕口パネル部材を施工することが望ましい状況が実際の建設現場では生じる。しかし、水平移動方式のＰＣａ工法によれば、このような仕口パネル部材の施工を実施することが、事実上、極めて困難である。また、予め計画された所望の順序に仕口パネル部材を施工し得たとしても、柱列の交差部や、建築物の角部等の仕口パネルの施工には、現場打ちコンクリートを要する在来のＰＣａ工法（図２５、図２６）を併用するか、或いは、建築物の外側から鉄筋をＰＣａ部材に挿入する特殊な工法を採用せざるを得ないであろう。

水平移動方式のＰＣａ工法は又、先行設置した仕口パネル部材と実質的に同一レベルにおいて仕口パネル部材を水平移動させる工程を要するので、仕口パネル部材の下面と、直下の柱の柱頭部との干渉を回避すべく、仕口パネル部材と柱頭部との間に所定のクリアランスを確保する必要が生じる。このため、クリアランス内へのグラウト充填等の如く、事後的且つ付加的な作業が発生する。加えて、先行設置した仕口パネル部材の安定化手段又は落下防止策（例えば、柱頭ダボ鉄筋等の仮支持手段）や、柱頭面に開口する柱主筋接合用継手部材の養生又は保護が必要とされる。

更に、水平移動方式のＰＣａ工法では、上階の柱主筋が柱脚部から下方に突出するので、重機によるＰＣａ柱部材の吊揚げ過程において柱部材を鉛直姿勢に回転させる必要が生じ、特殊治具の使用や、これに伴う付加的な作業が必要とされる。

また、従来のＰＣａ工法は、ＰＣａ梁部材の接合部において梁主筋を接合することを前提としたものであることから、ＰＣａ梁部材の接合部は、梁主筋の連続性を重視した構造のものである。しかし、このような梁主筋の連続性を脱却すれば、全く新規なＰＣａ梁部材の接合方法又は接合構造を実現し得るものと考えられる。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ＰＣａ部材の接合部の現場打ちコンクリート打設を省略可能にするとともに、ＰＣａ施工計画上の自由度を向上し、しかも、ＰＣａ部材を水平移動させず、従って、ＰＣａパネル部材と柱頭面とのクリアランスの確保、仕口パネル部材の安定化手段又は落下防止策、柱主筋接合用継手部材の養生又は保護、或いは、ＰＣａ柱部材の吊揚げ過程における特殊治具の使用や、付加的な作業等を要しないＰＣａ施工方法を提供することにある。

本発明は又、梁主筋の連続性に依存しない新規なＰＣａ梁部材の接合方法又は接合構造を提供することを目的とする。

本発明者は、上記目的を達成すべく、ＰＣａ梁部材の接合部において梁主筋の連続性を絶ち、鋼製連結具等の接合手段によってＰＣａ梁部材の接合端同士を接合したＰＣａ梁部材の接合構造について鋭意研究を重ねた結果、このような接合手段によって接合したＰＣａ梁部材の接合部によっても、ＰＣａ梁部材の所望の接合強度が得られることを実験的に確認し、かかる知見に基づいて本発明を達成したものである。即ち、本発明は、
仕口部及び梁部分を一体化し且つ柱主筋挿通用の貫通孔を前記仕口部に形成したＰＣａ第１パネル部材をＰＣａ第１柱部材の柱頭に設置し、仕口部及び梁部分を一体化し且つ柱主筋挿通用の貫通孔を前記仕口部に形成したＰＣａ第２パネル部材をＰＣａ第２柱部材の柱頭に設置し、第１及び第２パネル部材の各梁部分の先端接合面同士を対向させて該梁部分を接合するＰＣａ施工方法において、
第１及び第２柱部材を建込む柱設置工程と、
前記第１パネル部材を前記第１柱部材の柱頭に降下させ、前記第１パネル部材を前記第１柱部材の柱頭に載置して第１柱部材上に位置決めする第１パネル部材設置工程と、
前記第２パネル部材を前記第２柱部材の柱頭部に降下させ、前記第２パネル部材を前記第２柱部材の柱頭に載置して第２柱部材上に位置決めし、これにより、前記第２パネル部材の前記接合面を前記第１パネル部材の前記接合面と実質的に同一の位置に配置する第２パネル部材設置工程と、
梁部分同士を応力伝達可能に接合して、柱間にＰＣａ部材の梁を架設する梁部分接合工程であって、前記第１及び第２パネル部材の少なくとも一方の梁部分の先端部に予め形成され且つ一端が前記梁部分の外側面に開口した連結具挿通孔に対して鋼製連結具を該梁部分の外側から挿通し、前記接合面の間に形成されたクリアランスと、前記連結具挿通孔とに接着用硬化材を注入して硬化せしめ、これにより、前記第１及び第２パネル部材の梁部分の主筋同士を接合せず且つ該梁部分を水平移動させずに、前記連結具を介して各梁部分のコンクリート同士を接合し、或いは、前記連結具を介して一方の梁部分の主筋と他方の梁部分のコンクリートとを接合する梁部分接合工程とを有し、
前記連結具挿通孔は、前記梁部分の中心軸線に対して所定の角度をなして傾斜し又は直交して真っ直ぐ延び、或いは、前記接合面に開口した一端と、前記梁部分の外側面に開口した他端との間で湾曲して延びていることを特徴とするＰＣａ構造体の施工方法を提供する。

本発明の上記構成によれば、第２パネル部材設置工程において第２パネル部材を第２柱部材の柱頭に載置することにより、第１及び第２パネル部材の接合面は、実質的に同一の位置に配置される。本明細書において、「実質的に同一の位置」とは、施工上必要とされる接合面間のクリアランスを接合面自体の構成要素として把握し、或いは、接合面間のクリアランスを無視した場合、「同一の位置」であることを意味する。接合面間のクリアランスとして、例えば、ＰＣａ部材の成型誤差又は施工誤差を許容する間隙、接合面の面内方向の相対変位を可能にする間隙、或いは、接着用グラウト材等の硬化材の注入用間隙が挙げられる。この種のクリアランスの寸法値は、一般に、１０〜３０mm程度の寸法であり、４０mm未満の寸法値に設定することが望ましい。

本発明のＰＣａ施工方法によれば、第２パネル部材設置工程の実行により、第１及び第２パネル部材の接合面は、面内方向に相対変位し、実質的に同一の位置に配置される。従って、接合面の間に現場打ちコンクリートを打設することなく、鋼製連結具等によって梁部分を接合することができる。即ち、現場打ちコンクリートは、接合面の間に打設されず、グラウト材等の硬化材が接合面間に注入されるにすぎない。

本発明のＰＣａ施工方法は、前述の串刺し工法において好ましく使用し得る。串刺し工法においては、パネル部材は、柱部材の柱頭に降下し、柱部材の柱頭面から上方に突出した柱主筋は、パネル部材の貫通孔を貫通する。本発明のＰＣａ施工方法によれば、パネル部材を降下させることより、パネル部材を柱頭に設置することができるので、パネル部材を水平移動させる必要がなく、従って、ＰＣａ施工計画は、ＰＣａ部材の施工順序による制約を受けない。このため、ＰＣａ施工計画の自由度は向上し、建築物等の構造に適した合理的な施工計画を採用することが可能となる。また、パネル部材を水平移動させる逆串刺し工法に観られる課題、即ち、パネル部材と柱頭面とのクリアランスの確保、先行設置した仕口パネル部材の安定化手段又は落下防止策、柱頭面に開口する柱主筋接合用継手部材の養生又は保護、或いは、柱部材の吊揚げ過程における特殊治具の使用や、付加的な作業の必要性は解消する。

他の観点より、本発明は、柱間にＰＣａ部材の梁を架設すべく、第１の柱に支持され且つ梁部分を有するＰＣａ第１パネル部材の梁部分先端部と、第２の柱に支持され且つ梁部分を有するＰＣａ第２パネル部材の梁部分先端部とを接合するＰＣａ梁部材の接合方法において、
前記第１及び第２パネル部材の梁部分先端部の接合面を実質的に同一の位置に配置して、各梁部分のコンクリート同士を接合する接合手段、或いは、一方の梁部分の主筋と他方の梁部分のコンクリートとを接合する接合手段と、前記接合面の間に形成されたクリアランスに充填された接着用硬化材とによって、前記第１及び第２パネル部材の梁部分の主筋同士を接合せずに前記第１及び第２パネル部材の梁部分同士を応力伝達可能に接合して、柱間にＰＣａ部材の梁を架設するＰＣａ梁部材の接合方法であって、
前記第１及び第２パネル部材の少なくとも一方の梁部分先端部には、一端が前記梁部分の外側面に開口し且つ該梁部分の中心軸線に対して所定の角度をなして傾斜し又は直交して真っ直ぐに延び、或いは、前記接合面に開口した一端と、前記梁部分の外側面に開口した他端との間で湾曲して延びる連結具挿通孔が予め形成されており、該挿通孔には、前記接合手段を構成する鋼製連結具が前記梁部分の外側から挿通され且つ該挿通孔内に接着用硬化材が注入されて前記連結具とコンクリートとの間で硬化し、これにより、前記第１及び第２パネル部材の梁部分の主筋同士を接合せず且つ該梁部分を水平移動させずに、各梁部分のコンクリート同士が応力伝達可能に接合され、或いは、一方の梁部分の主筋と他方の梁部分のコンクリートとが応力伝達可能に接合されることを特徴とするＰＣａ梁部材の接合方法を提供する。

本発明は又、柱間にＰＣａ部材の梁を架設するために、第１の柱に支持され且つ梁部分を有するＰＣａ第１パネル部材の梁部分先端部と、第２の柱に支持され且つ梁部分を有するＰＣａ第２パネル部材の梁部分先端部とを接合するＰＣａ梁部材の接合構造において、
前記第１及び第２パネル部材の梁部分の主筋同士を接合せず且つ該梁部分を水平移動させずに、前記第１及び第２パネル部材の梁部分先端部の接合面を実質的に同一の位置に配置し、各梁部分のコンクリート同士を接合する接合手段、或いは、一方の梁部分の主筋と他方の梁部分のコンクリートとを接合する接合手段と、前記第１及び第２パネル部材の各接合面の間に形成されたクリアランスに充填された接着用硬化材とによって、前記第１及び第２パネル部材の梁部分の主筋同士を接合せずに該主筋の連続性を絶った状態で前記第１及び第２パネル部材の梁部分同士を応力伝達可能に接合して、柱間にＰＣａ部材の梁を架設したＰＣａ梁部材の接合構造であって、
前記第１及び第２パネル部材の少なくとも一方の梁部分の先端部には、一端が前記梁部分の外側面に開口し且つ該梁部分の中心軸線に対して所定の角度をなして傾斜し又は直交して真っ直ぐに延び、或いは、前記接合面に開口した一端と、前記梁部分の外側面に開口した他端との間で湾曲して延びる連結具挿通孔が予め形成されており、該挿通孔には、前記接合手段を構成する鋼製連結具が前記梁部分の外側から挿通され且つ該挿通孔内に接着用硬化材が注入されて前記連結具とコンクリートとの間で硬化しており、これにより、各梁部分のコンクリート同士が応力伝達可能に接合され、或いは、一方の梁部分の主筋と他方の梁部分のコンクリートとが応力伝達可能に接合されることを特徴とするＰＣａ梁部材の接合構造を提供する。

従来のＰＣａ梁部材の接合方法又は接合構造は、梁主筋の連続性を不可欠の要素としたものであり、梁部材の接合部は、圧接、溶接又は継手部材等によって主筋同士を接合するという概念の下で設計され、施工されてきた。しかしながら、主筋同士を接合せず、主筋の連続性を絶った状態であっても、梁部分のコンクリート同士を接合する鋼製連結具等の接合手段、或いは、一方の梁部分の主筋と他方の梁部分のコンクリートとを接合する鋼製連結具等の接合手段によって梁部分を接合することにより、十分な接合強度を確保し得ることが、本発明者の各種実験により判明した。

このようなＰＣａ梁部材接合構造は、主筋の連続性に依存せず、従って、主筋の連続性に依存した従来のＰＣａ梁部材接合構造の概念を脱却したものである。これは、ＰＣａ部材の梁主筋を接合する工程を含まないＰＣａ梁部材接合方法を可能にする。このような接合構造及び接合方法は、ＰＣａ部材の梁部分の間に配筋・型枠のための作業空間を確保し、現場打ちコンクリートを接合部に打設する従来の接合構造及び接合方法や、一方の梁部分の主筋継手部材に他方の梁部分の主筋を挿入すべくＰＣａ仕口パネル部材を水平移動させる従来の接合構造及び接合方法と全く相違し、梁部分の接合面を面内方向に相対変位させることにより、梁部分の接合面を実質的に同一の位置に位置決めし、この状態でＰＣａ梁の先端部同士を接合する新規な接合構造及び接合方法を可能にする。このようなＰＣａ梁部材の接合構造及び接合方法は、工期短縮、工数削減、建設資材の品種削減、構造の規格標準化、工程の多様化、解体可能性等の点において、極めて有利であり、その実利性は、顕著である。

本発明のＰＣａ施工方法によれば、ＰＣａ部材の接合部の現場打ちコンクリート打設を省略するとともに、ＰＣａ施工計画上の自由度を向上することができる。本発明のＰＣａ施工方法は又、ＰＣａ部材を水平移動させずに実施できるので、ＰＣａパネル部材と柱頭面とのクリアランスの確保、仕口パネル部材の安定化手段又は落下防止策、柱主筋接合用継手部材の養生又は保護、或いは、ＰＣａ柱部材の吊揚げ過程における特殊治具の使用や、付加的な作業等を要しない。

また、本発明によれば、梁主筋の連続性に依存せず、従って、上記のような施工上の優位性を確保し得る新規なＰＣａ梁部材の接合方法又は接合構造を提供することができる。

本発明の好適な実施形態によれば、上階のＰＣａ柱部材を上記パネル部材上に建込む上階の柱設置工程が、上述の梁部分接合工程の完了後、パネル部材レベルの床構造体を施工する床構造体施工工程の前又は該施工工程と同時に実行される。本発明の上記施工方法によれば、梁部分の接合に現場打ちコンクリート打設を要しないので、梁部分接合工程の完了直後に上階のＰＣａ柱部材の建込み作業（柱設置工程）を開始することができる。従って、本発明の施工方法によれば、二階層又は複数階層単位にＰＣａ構造体を施工し、工期短縮を図ることができる。

梁部分の接合構造として、以下の構成を好ましく採用し得る。
(1)金属ボルト、外螺子付き丸鋼等の鋼製連結具によって両側の梁部分のコンクリート同士を応力伝達可能に連結する。
(2)金属ボルト、丸鋼等の鋼製連結具によって片側の梁部分の主筋と他方の梁部分のコンクリートとを応力伝達可能に連結する。
(3)金属プレート及び金属ボルト等の鋼製連結具組立体によって両側の梁部分のコンクリートを応力伝達可能に連結する。

本発明の好適な実施形態において、上記柱部材と実質的に同一の構造を有するＰＣａ第３柱部材が、上記柱設置工程において建込まれる。上記パネル部材と実質的に同じ構造を有するＰＣａ第３パネル部材を第３柱部材の柱頭部に載置する第３パネル部材設置工程が、第１パネル部材設置工程と同時に実行される。第２パネル部材の複数の接合面が夫々、第２パネル部材設置工程において第１及び第３パネル部材の各接合面と実質的に同一の位置に配置される。第２パネル部材の梁部分は、梁部分接合工程において第１及び第３パネル部材の梁部分に接合される。

このような施工方法によれば、第２パネル部材の複数の接合面は、第２パネル部材設置工程における第２パネル部材の落し込みにより、複数のパネル部材（第１及び第３パネル部材）の接合面と同時に近接する。第２パネル部材の各梁部分は、引き続く梁部分接合工程において、第１及び第３パネル部材の梁部分に夫々接合される。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。

図１は、本発明のＰＣａ施工方法において使用されるＰＣａパネル部材及びＰＣａ柱部材の構成を示す斜視図であり、図２は、ＰＣａ柱部材の柱頭にＰＣａパネル部材を設置した状態を示す斜視図である。

ＰＣａパネル部材１は、仕口パネル部２及び梁部分３を一体成型したＰＣａ成型品からなる。ＰＣａ柱部材５は、断面寸法ｘ１×ｙ１を有する方形断面のＰＣａ成型品からなる。

仕口パネル部２は、短柱形、矩形又は直方体形状を有する。ＰＣａ柱部材５の柱主筋６を挿通可能な複数の垂直貫通孔４が仕口パネル部２に形成される。仕口パネル部２は、柱部材２の断面寸法と同一の断面寸法ｘ１×ｙ１を有し、梁部分３の梁せいｈ１と同じ高さ寸法を有する。梁部分３は、方形断面又は矩形断面を有し、仕口パネル部２の側面から水平に突出する。

本例において、梁部分３は、仕口パネル部２の各側面からＸＹ方向（直交方向）に延びる。梁部分３の中心軸線は、仕口パネル部２の中心において交差する。仕口パネル部２の中心は、柱芯Ｚ上に位置する。

各梁部分３の先端部は、垂直な接合面７を有する。接合面７は、仕口パネル部２の中心から所定距離ｘ２、ｙ２を隔てた位置に配置される。距離ｘ２、ｙ２は、実質的に、柱部材５の中心間距離（柱スパン）の１／２に設定される。接合面７には、梁の主筋が突出又は露出せず、梁主筋を接続するための継手部材も埋設されておらず、後述する連結具挿通孔（図示せず）が開口するにすぎない。

柱部材５は、仕口パネル部２を載置可能な柱頭部８を有する。柱頭部８は、仕口パネル部２の底面を支承可能な水平接合面９を有する。柱部材５は、従来の串刺し工法に使用可能な構成を有し、柱主筋６が、接合面９から垂直上方に延びる。主筋６の突出寸法ｈ２は、仕口パネル部２の高さ寸法（梁せいｈ１）よりも大きい寸法値に設定される。

ＰＣａ部材１は、クレーン等の揚重機（図示せず）によって吊り揚げられ、柱部材５の直上に位置決めされた後、揚重機によって垂直に降下される。図２に示すように、柱部材５の主筋６は、貫通孔４を貫通し、仕口パネル部２の底面は、柱頭部８の接合面９に着座する。主筋６の頂部は、仕口パネル部２の上面から上方に突出する。

図３及び図４は、他の形態のパネル部材１を例示する斜視図である。

パネル部材１は、建築物の意匠設計及び構造設計に適応した形状及び寸法を有し、設置すべき建築物の部位に相応して、例えば、３方向（図３（Ａ））、２方向（図３（Ｂ））又は単一方向（図３（Ｃ）、図３（Ｄ））の梁部分３を備える。円形又は六角形の平面計画や、全体的に湾曲した平面計画、或いは、比較的複雑な平面計画を有する建築物においては、例えば、図４に示すように５体以上の梁部分３を備えたパネル部材１や、円柱形の仕口パネル部２を備えたパネル部材１等が使用される。なお、図４に示すようなパネル部材１の形態は、水平移動方式のＰＣａ施工方法では、極めて施工困難な形態である。

図５〜図１０は、図１及び図２に示すパネル部材１を使用したＰＣａ構造体の施工方法を示す正面図及び斜視図である。

建築物の任意階におけるＰＣａ構造体の建込み過程が、図５〜図１０に示されている。図５及び図８には、床スラブ等の床構造体１０上に柱部材５を建込んだ状態が示されている。各柱部材５は、クレーン等の重機によって吊り揚げられ、床構造体１０上に垂直に建込まれる。逆串刺し工法の柱部材と異なり、重機による柱部材５の吊揚げ過程においては、空中の柱部材５を鉛直姿勢に回転させることを要しないので、特殊治具を用いた付加的な作業は、必要とされない。

本例においては、柱列はＸＹ方向に直交し、Ｘ方向の柱列は、均等スパンｘ３を有し、Ｙ方向の柱列は、均等スパンｙ３を有する。ＰＣａ部材１がクレーン等の揚重機（図示せず）によって階上に吊り揚げられ、所定の柱部材５の直上に位置決めされる。図５及び図８には、２スパン（２×ｘ３、２×ｙ３）の間隔を隔てた柱部材５の直上にパネル部材１を揚重し、位置決めした状態が示されている。

パネル部材５は、図６及び図９に示すように、柱部材５の接合面９上に垂直に降下される。柱部材５の主筋６は、貫通孔４に挿通され、仕口パネル部２の底面は、柱頭部８の接合面９に着座する。主筋６の頂部は、仕口パネル部２の上面から上方に突出する。

図６に示すように、上階のＰＣａ柱部材５’が建込まれる。柱部材５’の柱脚部には、継手部材５ａが予め埋設されている。主筋６の頂部は、図７に示す如く継手部材５ａに挿入される。グラウト材等の硬化材が継手部材５ａに注入され、柱部材５’の柱主筋６’は、柱部材５の柱主筋６に接合される。

図６及び図９に示すように、柱部材５’の建方前又は建方作業と平行して、他のＰＣａ部材５が、中間の柱部材５の直上に揚重され、柱部材５の真上に位置決めされる。ＰＣａ部材５は、柱部材５の接合面９上に垂直に降下され、柱部材５の主筋６は、貫通孔４を貫通する。接合面７は、スパンｘ２、ｙ２を等分割する垂直な接続基準面５０と平行に面内方向に移動する。図７及び図１０に示すように、仕口パネル部２の底面は、柱頭部８の接合面９に着座し、主筋６の頂部は、仕口パネル部２の上面から上方に突出する。

上階の柱部材５’が、この（中央の）ＰＣａ部材５上に更に建込まれる。主筋６の頂部は、柱部材５’の継手部材５ａに挿入される。グラウト材等の硬化材が継手部材５ａに注入され、柱部材５’の柱主筋６’は、柱部材５の柱主筋６に接合される。

図７の部分拡大図に示すように、隣り合う梁部分３の接合面７は、クリアランスΔｘ、Δｙだけ離間した状態で対向する。クリアランスΔｘ、Δｙは、ＰＣａ製品の成型誤差、ＰＣａ建方時の施工誤差、或いは、熱膨張収縮による寸法変化等を許容するとともに、建方時の施工性及びグラウト注入用の間隙寸法を考慮して設定され、４０mm未満、好ましくは、３０mm以下（１０〜２５mm程度の寸法）の寸法値に設定される。接合面７の位置を示す寸法値ｘ２、ｙ２は、このようなクリアランスΔｘ、Δｙを考慮し、（ｘ３−Δｘ）／２、（ｙ３−Δｙ）／２に設定される。

梁部分３の接合には、貫通孔１２及び連結具１４を用いた接合構造１１が適用される。

図１１及び図１２は、接合部１１の接合構造を示す平面図、断面図及び斜視図であり、図１３〜図１５は、図１１及び図１２に示す接合構造を用いた梁部分３の接合方法を示す正面図である。

梁部分３は、主筋２０及びスタラップ筋２１を埋設したＰＣａ構造体からなり、主筋２０は、梁部分３の先端部近傍において終端し、曲げ処理等の適当な末端処理を施されている。円形断面を有する複数の貫通孔１２が、ＰＣａ成型時のシース管埋設等により、梁部分３の先端部に予め形成される。貫通孔１２は、梁部分３の中心軸線に対して所定角度をなして傾斜しており、接合面７に開口するとともに、梁部分３の上面又は下面に開口する。両側の梁部分３に形成された貫通孔１２は、建方完了時に合芯して直列に連通し、隣り合う梁部分３に跨がって斜行する連結具挿通孔を形成する。貫通孔１２は、接続基準面５０に対して面対称に形成されており、隣り合う梁部分３に跨がり且つ接続基準面５０において交差するクロス状の連結具挿通孔が接合部１１に形成される。

連結具１４が、貫通孔１２に夫々挿通される。連結具１４は、両端部に外螺子を付けた丸鋼、異形鉄筋、ＰＣ棒鋼等の鋼材からなる。梁部分３の上面及び下面には、貫通孔１２と連続する切欠き部１５が形成されており、ナット１６が連結具１４の両端部に螺着される。ナット１６は、連結具１４に締付けられ、切欠き部１５の傾斜面に締着する。連結具１４には、ナット締付けトルクの反力として張力が付与される。所望により、座金がナット１６と切欠き部１５の傾斜面との間に介挿される。

硬化材１７が、接合面７の間のクリアランス１９に充填されるとともに、貫通孔１２及び切欠き部１５に充填される。硬化材１７として、グラウト材、モルタル、樹脂モルタル、エポキシ樹脂等を好ましく使用し得る。なお、硬化材１７は、梁部分３に予め穿設された硬化材注入孔（図示せず）を介して貫通孔１２に充填される。

パネル部材１は、図１３に示すように柱部材５の柱頭に降下される。図１４に示すように、梁部分３に跨がるクロス状の連結具挿通孔１２が梁部分３の接合部１１に形成される。連結具１４が、挿通孔１２に夫々挿通され、ナット１６が、切欠き部１５において連結具１４の両端部に螺着され、締付けられる。

図１５に示す如く、硬化材１７がクリアランス１９、切欠き部１５及び連結具挿通孔１２に充填され、硬化材１７の硬化により、対向する接合面７は接合され、連結具１４は梁部分３と一体化する。図１５に示すように上階の柱部材５’がパネル部材１上に降下され、主筋６の頂部は、継手部材５ａに挿入される。継手部材５ａにも又、硬化材１７と同一又は同等の硬化材が注入される。

図１６〜図１９には、図１に示すＰＣａ部材１及び柱部材５を用いた建築物の施工過程が示されている。

建築物の任意階の床構造体１０が、図１６に示されている。床構造体上には、柱部材５の柱列がＸＹ方向に配列される。Ｘ方向の柱列は、均等スパンｘ３を有し、Ｙ方向の柱列は、均等スパンｙ３を有する。

図１７に示すように、パネル部材１が任意の柱部材５の直上に揚重される。パネル部材１は、揚重機によって柱部材５の柱頭部８に垂直降下される。

パネル部材１は、図１８に示すように柱部材５の柱頭部８に設置される。本例では、パネル部材１は、２スパンを隔てた柱部材５の柱頭部に設置され、各パネル部材１の接合面７は、１スパンｘ３、ｙ３の間隔を隔てる。

図１９及び図２０に示す如く、新たなパネル部材１が、主筋６を露出した柱部材５の直上に揚重され、柱部材５の柱頭部８に垂直降下され、柱部材５の柱頭部８に設置される。

各接合部１１に対し、連結具１４の挿通、ナット１６の締付け、硬化材１７の注入等の各工程（図１４及び図１５）が実施され、パネル部材１は、接合部１１において接合される。

このような施工方法によれば、パネル部材１は、柱部材５の上方から垂直に降下し、各柱部材１の柱頭に設置される。従って、パネル部材１の水平移動に伴う施工計画上の制約や、付加的な治具、作業、保護又は養生等を要することなく、パネル部材１及び柱部材５の建方を完了することができる。しかも、上記施工方法においては、接合部１１は、隣接する梁部分３の梁主筋同士を接合せずに施工され、接合部１１の現場打ちコンクリート打設も省略される。

図２１〜図２４は、他の構成の接合構造を概略的に示す正面図、平面図及び断面図である。

図２１には、両側の梁部分３のコンクリート同士を応力伝達可能に連結し、或いは、一方の梁部分３の主筋２０と他方の梁部分３のコンクリートとを応力伝達可能に連結した構成の接合構造が例示されている。なお、図２１に例示する各接合構造は、連結具又はボルトを梁の上下方向（又は鉛直方向）に挿入するように構成しても、連結具又はボルトを梁の横方向（又は水平方向）に挿入するように構成しても良く、従って、図２１の各図においては、梁せい及び梁幅の方向性（断面剛性に関する強軸及び弱軸の方向性）は、限定されるものではない。

図２１（Ａ）及び２１（Ｂ）に示す接合構造では、湾曲した貫通孔１２’が梁部分３に形成され、湾曲した連結具１４’が貫通孔１２’に挿通される。ナット１６’が連結具１４’の外螺子付き端部に螺着し、締付けられる。グラウト材等の硬化材１７が、接合面７の間のクリアランス１９に充填されるとともに、貫通孔１２’及び切欠き部１５に充填される。左右の梁部分３のコンクリートは、連結具１４’によって応力伝達可能に連結される。

図２１（Ｃ）及び図２１（Ｄ）に示す接合構造は、一方の梁部分３の主筋２０と、他方の梁部分３のコンクリートとを接続した構成を有する。継手部材３０が、主筋２０の端部に接合され、接合面７において開口する。真っ直ぐな棒状部材又はボルトからなる連結具３４が、貫通孔３２に挿入される。外螺子を備えた連結具３４の先端部が、継手部材３０に螺入し、ナット３６が、外螺子を備えた連結具３４の外端部に螺着する。ナット３６の締付け力により、片側の梁部分３のコンクリートと、他方の梁部分３の主筋２０とが応力伝達可能に連結される。なお、硬化材１７が、クリアランス１９、貫通孔３２及び切欠き部１５に充填される。

図２１（Ｅ）及び図２１（Ｆ）に示す接合構造は、Ｕ形連結具４４によって両側の梁部分３のコンクリート同士を接合した構成を有する。凹所４５が、梁部分３の接合部上面及び下面（又は各側面）に夫々形成され、凹所４５に開口する垂直（又は水平）な貫通孔４２が梁部分３の各接合部に穿設される。貫通孔４２の中央部分には、継手部材４０が介装される。連結具４４の左右の脚部が、梁部分３の上側及び下側（又は側方）から貫通孔４２に夫々挿入される。硬化材１７が、クリアランス１９、凹所４５、貫通孔４２及び継手部材４０に注入される。両側の梁部分３のコンクリートは、硬化材１７の硬化により、応力伝達可能に連結される。

図２１（Ｇ）及び図２１（Ｈ）に示す接合構造は、接合部を相欠け継ぎ又は段継ぎ形態に成形した梁部分３と、梁部分３のコンクリート同士を連結するボルト・ナット組立体とから構成される。梁部分３の端部には、ボルト孔５２が穿設され、ボルト５４がボルト孔５２に挿入される。ナット５６が、ボルト５４の先端部に締結される。硬化材１７が、クリアランス１９及び貫通孔５２に注入され、左右の梁部分３のコンクリートは、ボルト５４及びナット５６の締結によって応力伝達可能に連結される。

図２２には、両側の梁部分３のコンクリート同士を鋼製連結具組立体によって応力伝達可能に連結した構成が示されている。

図２２（Ａ）、図２２（Ｂ）及び図２２（Ｃ）に示す接合構造は、Ｔ形断面の鋼材６０を梁部分３の接合部に配置し、ボルト６４及びナット６６によって上下の鋼材６０を梁部分３に締付けた構成を有する。梁部分３には、鋼材６０の水平フランジ部分を収容可能な凹所６５が形成されるとともに、鋼材６０の垂直ウェブ部分を挿入可能な垂直溝６８が形成される。鋼材６０は、左右の梁部分３に跨がり、左右の梁部分３のコンクリートは、ボルト６４及びナット６６の締結によって応力伝達可能に連結される。なお、凹所６５及びボルト孔（図示せず）には、硬化材１７が注入される。

図２２（Ｄ）、図２２（Ｅ）及び図２２（Ｆ）に示す接合構造は、梁部分３のコンクリートにボルトヘッド及びナットを埋め込んだボルトナット組立体７４によって箱型鋼材７０を梁部分３の凹所７５内に固定し、凹所７５内に硬化材１７を充填することによって両側の梁部分３のコンクリートを応力伝達可能に連結した構成を有する。

図２３に示す接合構造は、梁部分３の先端部に鉄筋８０を収容可能な溝８５を形成した構成を有する。溝８５内には、鉄筋８０が配筋され、硬化材１７が溝内に充填される。左右の梁部分３のコンクリートは、鉄筋８０及び硬化材１７によって応力伝達可能に連結される。

なお、図２４に示す接合構造は、参考例であり、軸芯方向に変位可能な継手部材９０によって両側の梁部分３の主筋２０を接合した構成を有する。梁部分３には、主筋２０の端部が露出する凹所９５が形成され、継手部材９０は、一方の梁部分３の主筋に仮止めされる。継手部材９０は、両側の梁部分３の主筋２０に跨がるように水平変位する。硬化材１７が継手部材９０及び凹所９５に充填され、主筋２０は、継手部材９０によって応力伝達可能に接合される。

以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変形又は変更が可能であり、このような変形例又は変更例も又、本発明の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。

例えば、上記実施例では、仕口パネル部の高さ寸法と、梁部分の梁せいとは、同一寸法（ｈ１）に設定されているが、仕口パネル部の高さ寸法と、梁部分の梁せいとを異なる寸法に設定しても良い。

本発明は、建築物等のＰＣａ構造体を施工するためのＰＣａ施工方法、梁部材接合方法及び梁部材接合構造に適用される。本発明の施工方法は、ＰＣａパネル部材を垂直降下する串刺し工法の一種として好適に使用し得る。本発明の施工方法は又、現場打ちコンクリートの打設を要しない有意義な施工方法である。また、本発明の梁部材接合方法及び梁部材接合構造は、接合面の面内方向の相対変位により接合面のセッティングを行う一方、現場打ちコンクリートの打設を要しない有意義な接合方法及び接合構造である。

本発明のＰＣａ施工方法において使用されるＰＣａパネル部材及びＰＣａ柱部材の構成を示す斜視図である。 ＰＣａ柱部材の柱頭にＰＣａパネル部材を設置した状態を示す斜視図である。 他の形態のＰＣａパネル部材を例示する斜視図である。 更に他の形態のＰＣａパネル部材を例示する平面図である。 図１及び図２に示すＰＣａパネル部材を使用したＰＣａ構造体の施工方法を示す正面図であり、第１及び第３パネル部材を柱頭に落し込む工程が示されている。 上記ＰＣａパネル部材を使用したＰＣａ構造体の施工方法を示す正面図であり、第２パネル部材を柱頭に落し込む工程が示されている。 上記ＰＣａパネル部材を使用したＰＣａ構造体の施工方法を示す正面図であり、梁部分を接合する工程が示されている。 上記ＰＣａパネル部材を使用したＰＣａ構造体の施工方法を示す斜視図であり、図４と同じ工程が示されている。 上記ＰＣａパネル部材を使用したＰＣａ構造体の施工方法を示す斜視図であり、図５と同じ工程が示されている。 上記ＰＣａパネル部材を使用したＰＣａ構造体の施工方法を示す斜視図であり、図６と同じ工程が示されている。 梁部分の接合構造を示す平面図及び断面図である。 梁部分の接合構造を示す斜視図である。 図１１及び図１２に示す接合構造を用いた梁部分の接合方法を示す正面図であり、接合前の状態が示されている。 図１１及び図１２に示す接合構造を用いた梁部分の接合方法を示す正面図であり、接合過程が示されている。 図１１及び図１２に示す接合構造を用いた梁部分の接合方法を示す正面図であり、接合後の状態が示されている。 図１に示すＰＣａパネル部材及びＰＣａ柱部材を用いた建築物の施工過程を示す斜視図である。 図１６に示す施工過程に後続する施工過程を示す斜視図である。 図１７に示す施工過程に後続する施工過程を示す斜視図である。 図１８に示す施工過程に後続する施工過程を示す斜視図である。 図１９に示す施工過程に後続する施工過程を示す斜視図である。 他の構成の接合構造を概略的に示す正面図又は平面図であり、両側の梁部分のコンクリート同士を応力伝達可能に連結し、或いは、一方の梁部分の主筋と他方の梁部分のコンクリートとを応力伝達可能に連結した構成の接合構造が例示されている。 他の構成の接合構造を概略的に示す平面図及び正面図及び断面図であり、両側の梁部分のコンクリート同士を鋼製連結具組立体によって応力伝達可能に連結した構成が示されている 他の構成の接合構造を概略的に示す平面図及び正面図であり、両側の梁部分に跨がる鉄筋によって梁部分を接合した構成が示されている。 参考例に係る接合構造を概略的に示す平面図及び正面図であり、変位可能な主筋接合用継手部材によって両側の梁部分の主筋同士を接合した構成が示されている。 パネル部材を現場打ちコンクリートによって接合する従来のＰＣａ工法の工程を概略的に示す正面図である。 ＰＣａ仕口パネル部材を用いた従来のＰＣａ工法の工程を概略的に示す正面図である。 ＰＣａ仕口パネル部材を水平移動させて梁部材の接合面同士を直に接合する従来のＰＣａ工法の工程を概略的に示す正面図である。

符号の説明

１：ＰＣａパネル部材
２：仕口パネル部
３：梁部分
４：垂直貫通孔
５：ＰＣａ柱部材
６：柱主筋
７：垂直接合面
８：柱頭部
９：水平接合面
１０：床構造体
１１：接合部
１２：貫通孔
１４：連結具
１７：硬化材
５０：接続基準面

Claims (6)

1. 仕口部及び梁部分を一体化し且つ柱主筋挿通用の貫通孔を前記仕口部に形成したＰＣａ第１パネル部材をＰＣａ第１柱部材の柱頭に設置し、仕口部及び梁部分を一体化し且つ柱主筋挿通用の貫通孔を前記仕口部に形成したＰＣａ第２パネル部材をＰＣａ第２柱部材の柱頭に設置し、第１及び第２パネル部材の各梁部分の先端接合面同士を対向させて該梁部分を接合するＰＣａ施工方法において、
   第１及び第２柱部材を建込む柱設置工程と、
   前記第１パネル部材を前記第１柱部材の柱頭に降下させ、前記第１パネル部材を前記第１柱部材の柱頭に載置して第１柱部材上に位置決めする第１パネル部材設置工程と、
   前記第２パネル部材を前記第２柱部材の柱頭部に降下させ、前記第２パネル部材を前記第２柱部材の柱頭に載置して第２柱部材上に位置決めし、これにより、前記第２パネル部材の前記接合面を前記第１パネル部材の前記接合面と実質的に同一の位置に配置する第２パネル部材設置工程と、
   梁部分同士を応力伝達可能に接合して、柱間にＰＣａ部材の梁を架設する梁部分接合工程であって、前記第１及び第２パネル部材の少なくとも一方の梁部分の先端部に予め形成され且つ一端が前記梁部分の外側面に開口した連結具挿通孔に対して鋼製連結具を該梁部分の外側から挿通し、前記接合面の間に形成されたクリアランスと、前記連結具挿通孔とに接着用硬化材を注入して硬化せしめ、これにより、前記第１及び第２パネル部材の梁部分の主筋同士を接合せず且つ該梁部分を水平移動させずに、前記連結具を介して各梁部分のコンクリート同士を接合し、或いは、前記連結具を介して一方の梁部分の主筋と他方の梁部分のコンクリートとを接合する梁部分接合工程とを有し、
   前記連結具挿通孔は、前記梁部分の中心軸線に対して所定の角度をなして傾斜し又は直交して真っ直ぐ延び、或いは、前記接合面に開口した一端と、前記梁部分の外側面に開口した他端との間で湾曲して延びていることを特徴とするＰＣａ構造体の施工方法。
2. 上階のＰＣａ柱部材を前記パネル部材上に建込む上階の柱設置工程が、前記梁部分接合工程の完了後、前記パネル部材のレベルの床構造体を施工する床構造体施工工程の前又は該施工工程と同時に実行されることを特徴とする請求項１に記載の施工方法。
3. 柱設置工程において設置された第１及び第２柱部材の柱頭面から柱主筋が上方に突出しており、該柱主筋は、前記パネル部材の降下時に該パネル部材の貫通孔に挿通されることを特徴とする請求項１又は２に記載の施工方法。
4. 前記柱部材と実質的に同一の構造を有するＰＣａ第３柱部材が、前記柱設置工程において建込まれ、
   前記パネル部材と実質的に同じ構造を有するＰＣａ第３パネル部材を第３柱部材の柱頭に載置する第３パネル部材設置工程が、前記第１パネル部材設置工程と同時に実行され、
   前記第２パネル部材の複数の接合面は夫々、前記第２パネル部材設置工程において前記第１及び第３パネル部材の各接合面と実質的に同一の位置に配置され、
   前記第２パネル部材の梁部分は、前記梁部分接合工程において第１及び第３パネル部材の梁部分に接合されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の施工方法。
5. 柱間にＰＣａ部材の梁を架設すべく、第１の柱に支持され且つ梁部分を有するＰＣａ第１パネル部材の梁部分先端部と、第２の柱に支持され且つ梁部分を有するＰＣａ第２パネル部材の梁部分先端部とを接合するＰＣａ梁部材の接合方法において、
   前記第１及び第２パネル部材の梁部分先端部の接合面を実質的に同一の位置に配置して、各梁部分のコンクリート同士を接合する接合手段、或いは、一方の梁部分の主筋と他方の梁部分のコンクリートとを接合する接合手段と、前記接合面の間に形成されたクリアランスに充填された接着用硬化材とによって、前記第１及び第２パネル部材の梁部分の主筋同士を接合せずに前記第１及び第２パネル部材の梁部分同士を応力伝達可能に接合して、柱間にＰＣａ部材の梁を架設するＰＣａ梁部材の接合方法であって、
   前記第１及び第２パネル部材の少なくとも一方の梁部分先端部には、一端が前記梁部分の外側面に開口し且つ該梁部分の中心軸線に対して所定の角度をなして傾斜し又は直交して真っ直ぐに延び、或いは、前記接合面に開口した一端と、前記梁部分の外側面に開口した他端との間で湾曲して延びる連結具挿通孔が予め形成されており、該挿通孔には、前記接合手段を構成する鋼製連結具が前記梁部分の外側から挿通され且つ該挿通孔内に接着用硬化材が注入されて前記連結具とコンクリートとの間で硬化し、これにより、前記第１及び第２パネル部材の梁部分の主筋同士を接合せず且つ該梁部分を水平移動させずに、各梁部分のコンクリート同士が応力伝達可能に接合され、或いは、一方の梁部分の主筋と他方の梁部分のコンクリートとが応力伝達可能に接合されることを特徴とするＰＣａ梁部材の接合方法。
6. 柱間にＰＣａ部材の梁を架設するために、第１の柱に支持され且つ梁部分を有するＰＣａ第１パネル部材の梁部分先端部と、第２の柱に支持され且つ梁部分を有するＰＣａ第２パネル部材の梁部分先端部とを接合するＰＣａ梁部材の接合構造において、
   前記第１及び第２パネル部材の梁部分の主筋同士を接合せず且つ該梁部分を水平移動させずに、前記第１及び第２パネル部材の梁部分先端部の接合面を実質的に同一の位置に配置し、各梁部分のコンクリート同士を接合する接合手段、或いは、一方の梁部分の主筋と他方の梁部分のコンクリートとを接合する接合手段と、前記第１及び第２パネル部材の各接合面の間に形成されたクリアランスに充填された接着用硬化材とによって、前記第１及び第２パネル部材の梁部分の主筋同士を接合せずに該主筋の連続性を絶った状態で前記第１及び第２パネル部材の梁部分同士を応力伝達可能に接合して、柱間にＰＣａ部材の梁を架設したＰＣａ梁部材の接合構造であって、
   前記第１及び第２パネル部材の少なくとも一方の梁部分の先端部には、一端が前記梁部分の外側面に開口し且つ該梁部分の中心軸線に対して所定の角度をなして傾斜し又は直交して真っ直ぐに延び、或いは、前記接合面に開口した一端と、前記梁部分の外側面に開口した他端との間で湾曲して延びる連結具挿通孔が予め形成されており、該挿通孔には、前記接合手段を構成する鋼製連結具が前記梁部分の外側から挿通され且つ該挿通孔内に接着用硬化材が注入されて前記連結具とコンクリートとの間で硬化しており、これにより、各梁部分のコンクリート同士が応力伝達可能に接合され、或いは、一方の梁部分の主筋と他方の梁部分のコンクリートとが応力伝達可能に接合されることを特徴とするＰＣａ梁部材の接合構造。

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