JP2006200270A

JP2006200270A - 接合構造及び接合方法。

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Publication number: JP2006200270A
Application number: JP2005014799A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Masuda; 安彦増田; Kuniyoshi Sugimoto; 訓祥杉本
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2005-01-21
Filing date: 2005-01-21
Publication date: 2006-08-03

Abstract

【課題】施工性を高めることにより、工期の短縮、施工費の削減を図る。
【解決手段】隣接する一対の鉄筋コンクリート部材１０、２０間を接合する接合構造であって、一方の鉄筋コンクリート部材１０の接合端部に設けられるとともに、少なくとも接合端面１５側が開口する一方の切欠部１４と、一方の切欠部１４内に一端部が突出する一方の主筋１２と、他方の鉄筋コンクリート部材２０の接合端部の一方の切欠部１４に対応する部分に設けられるとともに、少なくとも接合端面２５側が開口する他方の切欠部２４と、他方の切欠部２４内に一端部が突出する他方の主筋２２と、一方の主筋１２と他方の主筋２２とを接合する接合手段３０とを備える。接合手段３０は、ねじ式継手、スリーブ式継手等から構成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、接合構造及び接合方法に関し、特に、隣接する鉄筋コンクリート部材（柱、梁等のＰＣ部材）間の接合に有効な接合構造及び接合方法に関する。

近年、鉄筋コンクリート構造物の施工の高品質化、工期短縮等を図るため、プレキャストコンクリート（以下、ＰＣという。）柱や梁等のＰＣ部材が広く用いられている。ＰＣ柱や梁等のＰＣ部材を用いて鉄筋コンクリート構造物を架構する場合、隣接するＰＣ部材間の接合に各種の接合方法が利用されている。その一例を図１０及び図１１に示す。

すなわち、図１０及び図１１に示す接合方法は、隣接する一対のＰＣ梁部材５０、６０間の接合方法であって、図１０に示すように、予め、各ＰＣ梁部材５０、６０の接合端面５６、６６から主筋５２、６２をそれぞれ所定の長さ突出させ、その突出させた部分を所定の位置から所定の角度で屈曲させておく。そして、両ＰＣ梁部材５０、６０を所定の位置に位置決めし、両ＰＣ梁部材５０、６０の接合端面５６、６６同士を所定の間隔をおいて対向させ、各接合端面５６、６６から突出している主筋５２、６２を互いに重ね合わせる。そして、図１１に示すように、両ＰＣ梁部材５０、６０の接合端面５６、６６間にコンクリートを打設する。
このようにして、隣接する一対のＰＣ梁部材５０、６０間を一体に接合することができる。

図１２に示す接合方法は、いわゆる横挿工法であって、予め、他方のＰＣ梁部材６０に打継ぎ用継手６３を埋設しておき、一方のＰＣ梁部材５０の主筋５２を接合端面５６から所定の長さ突出させておく。そして、両ＰＣ梁部材５０、６０を所定の位置に位置決めし、接合端面５６、６６同士を互いに対向させ、一方のＰＣ梁部材５０を他方のＰＣ梁部材６０の方向に相対的に水平移動させ、打継ぎ用継手６３に主筋５２を差し込む。このようにして、隣接する一対のＰＣ梁部材５０、６０間を一体に接合することができる。

ところで、上記のような接合方法のうち、図１０及び図１１に記載されている接合方法は、現場において、隣接するＰＣ梁部材５０、６０間の接合部にコンクリートを打設する必要があるため、サポート等によって両ＰＣ梁部材５０、６０を支持した状態でコンクリートを打設しなければならない。

このため、打設したコンクリートが硬化して両ＰＣ梁部材５０、６０と一体化するまではサポート等を取り外すことができず、サポート等が作業の邪魔になるため、両ＰＣ梁部材５０、６０の下方の部分、及び上方の部分の施工を連続して行うことができず、工期が延びてしまう。

また、両ＰＣ梁部材５０、６０の接合部にコンクリートを打設しなければならない。このため、両ＰＣ梁部材５０、６０間の接合部においてせん断補強筋の配筋や型枠の組み立て作業が生じるため、工期が長くなる。

このような問題に対処するため、両ＰＣ梁部材５０、６０間の接合部及びスラブへのコンクリートの打設に同一のコンクリート（高い方の設計基準強度のコンクリート）を打設することも考えられるが、その場合には、工期を短縮することができても、必要以上に強度の高いコンクリートを使用しなければならないため、施工費が高くついてしまう。

さらに、図１２に記載されている接合方法は、一方のＰＣ梁部材５０又は他方のＰＣ梁部材６０を水平移動させなければならないため、移動に必要な広い空間を確保しなければならない。さらに、一方のＰＣ梁部材５０又は他方のＰＣ梁部材６０を水平移動させる際に、既に建て込まれた柱などが障害となるため、両ＰＣ梁部材５０、６０を移動させる工程を考慮した施工手順を計画しなければならず、施工手順が複雑になり、工期が長くなる。さらに、建て込む上で、両ＰＣ梁部材５０、６０を水平移動させることができない箇所が必ず生じるため、そのような箇所には現場でコンクリートを打設しなければならない。

本発明は、前記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、柱や梁等のＰＣ部材に適用した場合に、施工が容易で工期を大幅に短縮することができる接合構造及び接合方法を提供することを目的とする。

上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間を接合する接合構造であって、前記一方の鉄筋コンクリート部材の接合端部に設けられるとともに、少なくとも接合端面側が開口する一方の切欠部と、該一方の切欠部内に一端部が突出する前記一方の鉄筋コンクリート部材に埋設される一方の主筋と、前記他方の鉄筋コンクリート部材の接合端部の前記一方の切欠部に対応する部分に設けられるとともに、少なくとも接合端面側が開口する他方の切欠部と、該他方の切欠部内に一端部が突出する前記他方の鉄筋コンクリート部材に埋設される他方の主筋と、前記一方の主筋と前記他方の主筋とを接合する接合手段とを備えてなることを特徴とする。

本発明による接合構造によれば、一方の鉄筋コンクリート部材と他方の鉄筋コンクリート部材との接合端面同士を合わせて、一方の切欠部内に位置している一方の主筋の一端部と他方の切欠部内に位置している他方の主筋の一端部とを、接合手段を介して接合することにより、隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間を接合することができる。

従って、現場において、両鉄筋コンクリート部材間の接合部にコンクリートを打設する必要がないので、両鉄筋コンクリート部材を支持するためのサポート等が不要となり、両鉄筋コンクリート部材間の接合に連続して、両鉄筋コンクリート部材の下方の部分及び上方の部分の施工を行うことができ、工期を短縮することができる。

また、両鉄筋コンクリート部材間の接合部にコンクリートを打設する必要がないので、鉄筋工事や型枠工事を減少させることができ、これによっても工期を短縮することができる。

さらに、一方の鉄筋コンクリート部材の接合端面と他方の鉄筋コンクリート部材の接合端面とを合わせて、一方の主筋の一端部と他方の主筋の一端部とを接合手段により接合するだけでよいので、両鉄筋コンクリート部材を水平方向に移動させるために広い移動空間を必要とすることはなく、また、建て込む順序が複雑になるようなこともない。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の接合構造であって、前記接合手段は、前記一方の主筋の一端部に設けられる雄ねじ部と、前記他方の主筋の一端部に設けられる雄ねじ部と、前記両雄ねじ部を螺着させる雌ねじ部を有するねじ式継手とからなることを特徴とする。

本発明による接合構造によれば、一方の主筋の雄ねじ部及び他方の主筋の雄ねじ部とねじ式継手の雌ねじ部とを相互に螺合させることにより、両主筋の一端部間がねじ式継手を介して接合され、隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間が接合されることになる。従って、隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間の接合を容易にすることができる。

請求項３に係る発明は、請求項１に記載の接合構造であって、前記接合手段は、前記一方の主筋の一端部と前記他方の主筋の一端部とを嵌合させるスリーブ式継手からなることを特徴とする。

本発明による接合構造によれば、一方の主筋及び他方の主筋の一端部をスリーブ式継手に嵌合させることにより、両主筋の一端部間がスリーブ式継手を介して接合され、隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間が接合されることになる。従って、隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間の接合を容易にすることができる。

請求項４に係る発明は、請求項２又は３に記載の接合構造であって、前記継手と前記両主筋の一端部との間に樹脂、グラウト等からなる充填材を充填したことを特徴とする。

本発明による接合構造によれば、一方の主筋の一端部及び他方の主筋の一端部とねじ式継手又はスリーブ式継手との間には樹脂、グラウトからなる充填材が充填されることになるので、それらの間の隙間を埋めることができ、一方の主筋の一端部と他方の主筋の一端部との間を強固に接合することができる。

請求項５に係る発明は、請求項１から４の何れかに記載の接合構造であって、前記一方の主筋と前記他方の主筋とを前記接合手段を介して接合した状態で、前記両切欠部内にグラウト又はコンクリートを充填したことを特徴とする。

本発明による接合構造によれば、一方の鉄筋コンクリート部材の一方の切欠部内及び他方の鉄筋コンクリート部材の他方の切欠部内には、グラウト又はコンクリートが充填されることになるので、隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間を強固に接合することができる。

請求項６に係る発明は、請求項１から５の何れかに記載の接合構造であって、前記一方の鉄筋コンクリート部材と前記他方の鉄筋コンクリート部材の接合端面間にグラウトを充填することにより、両接合端面間に目地処理を施したことを特徴とする。

本発明による接合構造によれば、一方の鉄筋コンクリート部材の接合端面と他方の鉄筋コンクリート部材の接合端面との間にグラウトを充填することにより、両接合端面間に目地処理が施されることになる。

請求項７に係る発明は、隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間を接合する接合方法であって、前記一方の鉄筋コンクリート部材の接合端部に、少なくとも接合端面側が開口する一方の切欠部を設けて、該一方の切欠部内に前記一方の鉄筋コンクリート部材に埋設される一方の主筋の一端部を突出させ、さらに、前記他方の鉄筋コンクリート部材の接合端部の前記一方の切欠部に対応する部分に、少なくとも接合端面側が開口する他方の切欠部を設けて、該他方の切欠部内に前記他方の鉄筋コンクリート部材に埋設される他方の主筋の一端部を突出させ、前記一方の主筋の一端部と前記他方の主筋の一端部とを、前記両切欠部内において接合手段により一体に接合することを特徴とする。

本発明による接合方法によれば、一方の鉄筋コンクリート部材と他方の鉄筋コンクリート部材との接合端面同士を合わせて、一方の切欠部内に位置している一方の主筋の一端部と他方の切欠部内に位置している他方の主筋の一端部とを接合手段を介して一体に接合することにより、隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間を一体に接合することができる。

以上、説明したように、本発明による接合構造及び接合方法によれば、一方の鉄筋コンクリート部材の接合端面と他方の鉄筋コンクリート部材の接合端面とを合わせて、一方の主筋の一端部と他方の主筋の一端部とを接合手段により接合することにより、隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間を一体に接合することができるので、施工性を高めることができるとともに、施工に要する時間を削減することができ、工期の短縮、施工費の削減を図ることができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図５には、本発明による接合構造及び接合方法の第１の実施の形態が示されていて、図１は接合前の状態を示す正面図、図２は図１の一方の鉄筋コンクリート部材の側面図、図３は図１の他方の鉄筋コンクリート部材の側面図、図４は接合後の状態を示す正面図、図５は切欠部内にコンクリートを打設した状態を示す説明図である。

すなわち、この接合構造１は、水平方向に隣接して配置される一対の鉄筋コンクリート部材である一対のＰＣ梁部材１０、２０間の接合に適用したものであって、一方のＰＣ梁部材１０の一方の主筋１２と他方のＰＣ梁部材２０の他方の主筋２２とを接合する接合手段３０を備えている。

一方のＰＣ梁部材１０は、図１に示すように、断面矩形状のコンクリート製の梁本体１１と、梁本体１１内の下端部に全長に渡って埋設される異形鉄筋等からなる一方の主筋（下端筋）１２と、梁本体１１内の周縁部に梁本体１１の長手方向に沿って所定の間隔ごとに埋設されるとともに、上端部が梁本体１１の上面から上方に突出する異形鉄筋等からなるスターラップ１６とから構成されている。

一方のＰＣ梁部材１０の長手方向の右側の端面は、図1及び図２に示すように、他方のＰＣ梁部材２０との接合端面１５に形成されている。一方のＰＣ梁部材１０の接合端部の下面側には、接合端面１５から長手方向に所定の位置まで全幅に渡って切欠されて所定の深さの一方の切欠部１４に形成され、この一方の切欠部１４内に各一方の主筋１２の一端部が接合端面１５と面一となるように突出している。なお、一方の切欠部１４は、少なくとも他方のＰＣ梁部材２０との接合端面側が開口していればよい。

他方のＰＣ梁部材２０は、図１に示すように、一方のＰＣ梁部材１０と同様に、コンクリート製の断面矩形状の梁本体２１と、梁本体２１内の下端部に全長に渡って埋設される異形鉄筋等からなる他方の主筋（下端筋）２２と、梁本体２１内の周縁部に梁本体２１の長手方向に沿って所定の間隔ごとに埋設されるとともに、上端部が梁本体２１の上面から突出する異形鉄筋等からなるスターラップ２６とから構成されている。

他方のＰＣ梁部材２０の長手方向の左側の端面は、図1及び図３に示すように、一方のＰＣ梁部材１０との接合端面２５に形成されている。他方のＰＣ梁部材１０の接合端部の下面側には、接合端面２５から長手方向の所定の位置まで全幅に渡って切欠されて所定の深さの他方の切欠部２４に形成され、この他方の切欠部２４内に各他方の主筋２２の一端部が接合端面２５と面一となるように突出している。なお、他方の切欠部２４は、少なくとも他一方のＰＣ梁部材１０との接合端面側が開口していればよい。

接合手段３０は、図１〜図３に示すように、一方のＰＣ梁部材１０の一方の切欠部１４内に突出している一方の主筋１２の一端部周面に設けられる螺状の雄ねじ部１３と、他方のＰＣ梁部材２０の他方の切欠部２４内に突出している他方の主筋２２の一端部周面に設けられる螺状の雄ねじ部２３と、一方の主筋１２の雄ねじ部１３及び他方の主筋２２の雄ねじ部２３を螺着させる雌ねじ部３２を有するねじ式継手３１とから構成されている。

ねじ式継手３１は、略筒状をなすものであって、内周側に一方の主筋１２の雄ねじ部１３及び他方の主筋２２の雄ねじ部２３を螺合させる雌ねじ部３２が螺設されている。ねじ式継手３１は、図１に示すように、予め、一方の主筋１２又は他方の主筋２２（この実施の形態においては他方の主筋２２）の雄ねじ部２３に螺着される。

そして、上記のような構成の接合構造１により隣接する一対のＰＣ梁部材１０、２０間を接合するには、まず、図1に示すように、一方のＰＣ梁部材１０に対して他方のＰＣ梁部材２０を上下方向に相対的に移動させ、一方のＰＣ梁部材１０の接合端面１５と他方のＰＣ梁部材２０の接合端面２５とを上下方向から合致させる。

次に、図４に示すように、他方の主筋２２の雄ねじ部２３に螺着されているねじ式継手３１を、他方の主筋２２に沿って螺進させて、一方の主筋１２の雄ねじ部１３に螺着させ、ねじ式継手３１を両雄ねじ部１３、２３の外側に被嵌させ、両雄ねじ部１３、２３間をねじ式継手３１を介して一体に接合する。この場合、両雄ねじ部１３、２３の先端面同士が長手方向の中間で密着するように、両雄ねじ部１３、２３の外側にねじ式継手３１を螺着させる。

この場合、ねじ式継手３１の雌ねじ部３２の内周面と両雄ねじ部１３、２３との間に、必要に応じて、樹脂、グラウト等の充填材（図示せず）を充填し、ねじ式継手３１の雌ねじ部３２の内周面と両雄ねじ部１３、２３の周面との間の隙間を埋める。

次に、図５に示すように、両ＰＣ梁部材１０、２０の両切欠部１４、２４内にコンクリート３５を吹付け等によって充填し、両主筋１２、２２の接合部をコンクリート３５内に埋設させ、両主筋１２、２２の一端部間を接合手段３０を介して接合した状態に保持する。さらに、必要に応じて、両ＰＣ梁部材１０、２０の両接合端面１５、２５間にグラウトを充填し、両接合端面１５、２５間に目地処理３３を施す。

このようにして、一方の主筋１２の一端部と他方の主筋２２の一端部との間をねじ式継手３１を介して接合することにより、隣接する一方のＰＣ梁部材１０と他方のＰＣ梁部材２０との間を一体に接合することができる。

なお、上記の場合、接合手段３０として、ねじ式継手３１の代わりにスリーブ式継手を用い、スリーブ式継手を一方の主筋１２の一端部及び他方の主筋２２の一端部の外側に被嵌させることにより、一方の主筋１２の一端部と他方の主筋２２の一端部との間を接合してもよいし、その他の公知の継手を使用して両主筋１２、２２の一端部間を接合してもよい。

上記のように構成したこの実施の形態による接合構造１にあっては、一方のＰＣ梁部材１０と他方のＰＣ梁部材２０との接合端面１５、２５同士を合わせて、一方の切欠部１４内に位置している一方の主筋１２の一端部と他方の切欠部２４内に位置している他方の主筋２２の一端部とを接合手段３０を介して一体に接合することにより、両ＰＣ梁部材１０、２０の接合端面１５、２５間を一体に接合することができる。

従って、現場において、両ＰＣ梁部材１０、２０間の接合部にコンクリートを打設する必要がないので、両ＰＣ梁部材１０、２０を支持するためのサポート等が不要となり、両ＰＣ梁部材１０、２０間の接合に連続して、両ＰＣ梁部材１０、２０の下方の部分及び上方の部分の施工を行うことができ、工期を短縮することができる。

また、両ＰＣ梁部材１０、２０間の接合部にコンクリートを打設する必要がないので、鉄筋工事や型枠工事を減少させることができ、これによっても工期を短縮することができる。

さらに、一方のＰＣ梁部材１０の接合端面１５と他方のＰＣ梁部材２０の接合端面２５とを合わせて、一方の主筋１２の一端部と他方の主筋２２の一端部とを接合手段３０により接合するだけでよいので、両ＰＣ梁部材１０、２０を水平方向に移動させるために広い移動空間を必要とすることはなく、また、建て込む順序が複雑になるようなこともない。

図６〜図９には、本発明による接合構造及び接合方法の第２の実施の形態が示されていて、図６は一方のＰＣ梁部材と他方ＰＣ梁部材との接合前の状態を示す説明図、図７は一方のＰＣ梁部材と他方ＰＣ梁部材との接合後の状態を示す説明図、図８は切欠部内にコンクリートを充填した状態を示す説明図、図９は一方のＰＣ梁部材及び他方ＰＣ梁部材の上部にコンクリートを打設した状態を示す説明図である。

すなわち、この接合構造１は、柱４０に連結されるブラケット４１と、それに接合されるＰＣ梁部材４３との間の接合に適用したものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。

すなわち、この実施の形態においては、ブラケット４１を一方のＰＣ梁部材１０とし、それに接合されるＰＣ梁部材４３を他方のＰＣ梁部材２０とし、一方のＰＣ梁部材１０と他方ＰＣ梁部材２０との間を接合手段３０により接合している。
以下、接合方法について具体的に説明する。

まず、図６に示すように、一方のＰＣ梁部材１０の一方の主筋１２の一端部の雄ねじ部１３に予めねじ式継手３１を螺着させておき、クレーン等により他方のＰＣ梁部材２０を上下方向に移動させ、他方のＰＣ梁部材２０の接合端面２５と一方のＰＣ梁部材１０の接合端面１５とを上下方向から合致させ、一方のＰＣ梁部材１０の一方の主筋１２と他方のＰＣ梁部材２０の他方の主筋２２の軸線を一致させる。

次に、図７に示すように、ねじ式継手３１を他方のＰＣ梁部材２０の方向に螺進させ、ねじ式継手３１の雌ねじ部３２に他方のＰＣ梁部材２０の他方の主筋２２の雄ねじ部２３に螺合させ、一方の主筋１２と他方の主筋２２とをねじ式継手３１を介して一体に接合する。

この場合、必要に応じて、ねじ式継手３１の雌ねじ部３２の内面と各主筋１２、２２の雄ねじ部１３、２３との間に樹脂、グラウト等からなる充填材を充填し、両者間の隙間を埋めてもよい。

次に、図８に示すように、一方のＰＣ梁部材１０の一方の切欠部１４及び他方ＰＣ梁部材２０の他方の切欠部２４内にコンクリート３５を吹付け等により充填する。このようにして、隣接する一方のＰＣ梁部材１０と他方のＰＣ梁部材２０との間を一体に接合することができる。

そして、図９に示すように、両ＰＣ梁部材１０に上端筋４４を配筋し、スラブ用のコンクリート３５を打設する。

上記のように構成したこの実施の形態による接合構造１にあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様に、一方のＰＣ梁部材１０と他方のＰＣ梁部材２０との接合端面１５、２５同士を合わせて、一方の切欠部１４内に位置している一方の主筋１２の一端部と他方の切欠部２４内に位置している他方の主筋２２の一端部とを接合手段３０を介して一体に接合することにより、隣接する一対のＰＣ梁部材１０、２０間を一体に接合することができる。

なお、この実施の形態においては、他方のＰＣ梁部材２０の梁本体２１の両端部を除く中央部分にスターラップ２６を設けたが、前記第１の実施の形態に示すものと同様に、両端部を含む梁本体２１の全体にスターラップ２６を設けてもよい。

なお、前記各実施の形態においては、本発明による接合構造１を主筋１２、２２（下端筋）の接合に適用したが、主筋（上端筋）に適用してもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏するのは勿論のことである。

本発明による接合構造の第１の実施の形態を示した正面図であって、一方のＰＣ梁部材と他方のＰＣ梁部材との接合前の状態を示した説明図である。図１の一方のＰＣ梁部材の側面図である。図１の他方のＰＣ梁部材の側面図である。一方のＰＣ梁部材と他方のＰＣ梁部材との接合後の状態を示した説明図である。一方のＰＣ梁部材及び他方のＰＣ梁部材の切欠部にコンクリートを打設した状態を示した説明図である。本発明による接合構造の第２の実施の形態を示した正面図であって、一方のＰＣ梁部材と他方のＰＣ梁部材との接合前の状態を示した説明図である。一方のＰＣ梁部材と他方のＰＣ梁部材との接合後の状態を示した説明図である。一方のＰＣ梁部材及び他方のＰＣ梁部材の切欠部内にコンクリートを打設した状態を示した説明図である。一方のＰＣ梁部材及び他方のＰＣ梁部材の上部にコンクリートを打設した状態を示した説明図である。従来の接合構造の一例を示した説明図であって、一方のＰＣ梁部材と他方のＰＣ梁部材を所定の位置に配置した状態を示した説明図である。図１０の一方のＰＣ梁部材と他方のＰＣ梁部材との間にコンクリートを打設した状態を示した説明図である。従来の接合構造の他の例を示した説明図である。

符号の説明

１接合構造
１０、５０一方の鉄筋コンクリート部材（一方のＰＣ梁部材）
１１、２１梁本体１２、５２一方の主筋
１３、２３雄ねじ部１４一方の切欠部
１５、５６接合端面１６、２６スターラップ
２０、６０他方の鉄筋コンクリート部材（他方のＰＣ梁部材）
２２、６２他方の主筋
２４他方の切欠部２５、６６接合端面
３０接合手段３１ねじ式継手
３２雌ねじ部３３目地処理
３５コンクリート４０柱
４１ブラケット４３ＰＣ梁部材
４４上端筋６３打継ぎ用継手

Claims

隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間を接合する接合構造であって、
前記一方の鉄筋コンクリート部材の接合端部に設けられるとともに、少なくとも接合端面側が開口する一方の切欠部と、該一方の切欠部内に一端部が突出する前記一方の鉄筋コンクリート部材に埋設される一方の主筋と、前記他方の鉄筋コンクリート部材の接合端部の前記一方の切欠部に対応する部分に設けられるとともに、少なくとも接合端面側が開口する他方の切欠部と、該他方の切欠部内に一端部が突出する前記他方の鉄筋コンクリート部材に埋設される他方の主筋と、前記一方の主筋と前記他方の主筋とを接合する接合手段とを備えてなることを特徴とする接合構造。
前記接合手段は、前記一方の主筋の一端部に設けられる雄ねじ部と、前記他方の主筋の一端部に設けられる雄ねじ部と、前記両雄ねじ部を螺着させる雌ねじ部を有するねじ式継手とからなることを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
前記接合手段は、前記一方の主筋の一端部と前記他方の主筋の一端部とを嵌合させるスリーブ式継手からなることを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
前記継手と前記両主筋の一端部との間に樹脂、グラウト等からなる充填材を充填したことを特徴とする請求項２又は３に記載の接合構造。
前記一方の主筋と前記他方の主筋とを前記接合手段を介して接合した状態で、前記両切欠部内にグラウト又はコンクリートを充填したことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の接合構造。
前記一方の鉄筋コンクリート部材と前記他方の鉄筋コンクリート部材の接合端面間にグラウトを充填することにより、両接合端面間に目地処理を施したことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の接合構造。
隣接する一対の鉄筋コンクリート部材間を接合する接合方法であって、
前記一方の鉄筋コンクリート部材の接合端部に、少なくとも接合端面側が開口する一方の切欠部を設けて、該一方の切欠部内に前記一方の鉄筋コンクリート部材に埋設される一方の主筋の一端部を突出させ、さらに、前記他方の鉄筋コンクリート部材の接合端部の前記一方の切欠部に対応する部分に、少なくとも接合端面側が開口する他方の切欠部を設けて、該他方の切欠部内に前記他方の鉄筋コンクリート部材に埋設される他方の主筋の一端部を突出させ、前記一方の主筋の一端部と前記他方の主筋の一端部とを、前記両切欠部内において接合手段により一体に接合することを特徴とする接合方法。