JP5264693B2 - クリーニング装置、現像装置、カートリッジ、クリーニングブレードの固定方法、現像ブレードの固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、クリーニング装置、現像装置、カートリッジ、クリーニングブレードの固定方法、現像ブレードの固定方法に関するものである。

ここで、クリーニング装置（クリーニングブレード）及び現像装置（現像ブレード）は電子写真画像形成装置に用いられるものである。

ここで電子写真画像形成装置は、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するものである。例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワードプロセッサー等が含まれる。
またカートリッジとしては、少なくとも現像手段を一体的にカートリッジ化したもの、もしくは、像担持体と像担持体上の現像剤を除去するクリーニング手段を一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。

従来の像担持体上の現像剤（以下「トナー」という）を除去するクリーニングブレードを支持している板金や 現像剤担持体のトナーを規制する現像剤規制部材を支持する板金の締結には、ねじを用いて締結していた（特許文献１、図９、図１０）。

特開２００３−１７７６４４号公報

しかしながら、例えば、金属製のねじの場合には、製造工程に金属片（細片）が生じたり、めっき時にめっきカス（細片）が生じたりすることがある。また、樹脂製のねじの場合には、樹脂のカス（細片）が生じることもある。また、これらのねじはひとまとめにして物流される事が多い。この物流時にねじ同士がこすれあって、金属片等の細片が剥離することがある。また、ねじを締め付ける時に、ねじがねじまわしの先端との当接によって金属片等の細片が剥離することがある。更に、この剥離した細片がねじの頭部から剥離してプロセスカートリッジ内に落下することがある。また、プロセスカートリッジの構成上、ねじの近傍、特に下方の領域に感光体ドラム、帯電ローラ、現像ローラなどが配置される場合がある。この場合、剥離した細片が感光体ドラム、帯電ローラ、現像ローラなどに付着するおそれがある。そのため清掃工程や検査工程など必要になる。また近年、求められるようになった画像品質を満たすには更なる高品質化が求められるようになったため清掃工程、検査工程も、より一層厳格に行わなければならない。また近年プロセスカートリッジの小型化に伴いクリーニングブレードや現像剤規制部材を支持する板金の小型化も必要となっている。

本発明は上記課題を解決するものであり、その目的は、ブレードの取り付けが容易なクリーニング装置、現像装置、カートリッジ、及びブレードの固定方法を提供するものである。

これら課題を解決するため、第一の本発明は、トナー画像を担持する像担持体の表面に残留したトナーをクリーニングするためのクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードが取り付けられる被取り付け部材と、を具備するクリーニング装置において、
前記クリーニングブレード及び前記被取り付け部材の一方に設けられた取り付け用穴と、
前記クリーニングブレード及び前記被取り付け部材の他方に設けられ、前記取り付け用穴に挿入された凸部と、
前記凸部に設けられ、前記凸部の先端から前記凸部の根元の方向に向かって形成された凹部と、
を有し、
前記凹部に注入された樹脂により、前記凹部が前記取り付け用穴の内側から外側の方向に拡がるように前記凸部が変形されて、前記クリーニングブレードと前記被取り付け部材とが固定されていることを特徴とする。

また、第２の本発明は、
現像ローラに担持されたトナーを規制する現像ブレードと、前記現像ブレードが取り付けられる被取り付け部材と、を具備する現像装置において、
前記現像ブレード及び前記被取り付け部材の一方に設けられた取り付け用穴と、
前記現像ブレード及び前記被取り付け部材の他方に設けられ、前記取り付け用穴に挿入された凸部と、
前記凸部に設けられ、前記凸部の先端から前記凸部の根元の方向に向かって形成された凹部と、
を有し、
前記凹部に注入された樹脂により、前記凹部が前記取り付け用穴の内側から外側の方向に拡がるように前記凸部が変形されて、前記現像ブレードと前記被取り付け部材とが固定されていることを特徴とする。

また、第３の本発明は、
トナー画像を担持する像担持体の表面に残留したトナーをクリーニングするためのクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードが取り付けられる被取り付け部材と、前記クリーニングブレード及び前記被取り付け部材の一方に設けられた取り付け用穴と、前記クリーニングブレード及び前記被取り付け部材の他方に設けられた凸部と、前記凸部に設けられ、前記凸部の先端から前記凸部の根元の方向に向かって形成された凹部と、を有するクリーニング装置に用いられ、前記被取り付け部材に前記クリーニングブレードを固定するクリーニングブレード固定方法であって、
前記取り付け用穴に前記凸部を挿入する工程と、
溶融した樹脂を前記凹部に注入して、前記樹脂の圧力により前記凹部が前記取り付け用穴の内側から外側の方向に拡がるように前記凸部を変形させる工程と、
前記溶融した樹脂を固化させて前記被取り付け部材に前記クリーニングブレードを固定する工程と、
を具備することを特徴とする。

また、第４の本発明は、
現像ローラに担持されたトナーを規制する現像ブレードと、前記現像ブレードが取り付けられる被取り付け部材と、前記現像ブレード及び前記被取り付け部材の一方に設けられた取り付け用穴と、前記現像ブレード及び前記被取り付け部材の他方に設けられた凸部と、前記凸部に設けられ、前記凸部の先端から前記凸部の根元に向かって形成された凹部と、を有する現像装置に用いられ、前記被取り付け部材に前記現像ブレードを固定する現像ブレード固定方法であって、
前記取り付け用穴に前記凸部を挿入する工程と、
溶融した樹脂を前記凸部の先端に注入して、前記樹脂の圧力により前記凹部が前記取り付け用穴の内側から外側の方向に拡がるように前記凸部を変形する工程と、
前記溶融した樹脂を固化させて前記被取り付け部材に前記現像ブレードを固定する工程と、
を具備することを特徴とする。

本発明によれば、ねじ締めを廃止でき、それに伴うカス（細片）による画像品質を損なう事がなくなり、また締結部と位置決め部をひとつにする事で小型化が可能となる。

本発明の実施形態１のプロセスカートリッジの主断面図である。 本発明の実施形態１の画像形成装置の主断面図である。 本発明の実施形態１のクリーニングユニットの断面図である。 図４（ａ）は、従来の実施の形態におけるクリーニングユニットの概略構成を示す図であり、図４（ｂ）は、実施形態１のクリーニングユニットの概略構成を示す図である。 図５（ａ）は、本発明の実施形態１におけるボスの上視図であり、図５（ｂ）は本発明の実施の形態におけるボスの斜視図である。 図６（ａ）は、本発明の実施形態１におけるボスとクリーニング枠体の断面説明図である。図６（ｂ）は本発明の実施形態１におけるボスとクリーニング枠体の断面説明図及びボスとクリーニング枠体の拡大図面である。 図７（ａ）は、実施形態１のボスとクリーニング枠体とをボスにより接続する様子を示す図で樹脂が注入される前を示す図である。図７（ｂ）は、ボスとクリーニング枠体とをボスにより接続する様子を示す図で樹脂が注入されている状態を示す図である。図７（ｃ）は、ボスとクリーニング枠体とをボスにより接続する様子を示す図で樹脂が注入し終わった状態を示す図である。 図８（ａ）は、本発明の実施形態１における樹脂締結後のボスの斜視図であり、図８（ｂ）は、本発明の実施形態１における樹脂締結後のボスの断面図及び一部拡大図である。 図９（ａ）は、本発明の実施形態２のボスの上視図であり、図９（ｂ）は、本発明の実施形態２におけるボスの斜視図である。 図１０（ａ）は、本発明の実施形態２のボスとクリーニング枠体の断面説明図であり、図１０（ｂ）は、本発明の実施形態２のボスとクリーニング枠体の断面説明図及び一部拡大図である。 図１１（ａ）は、実施形態２のボスとクリーニング枠体とをボスにより接続する様子を示す図で樹脂が注入される前を示す図である。図１１（ｂ）は、ボスとクリーニング枠体とをボスにより接続する様子を示す図で樹脂が注入されている状態を示す図である。図１１（ｃ）は、ボスとクリーニング枠体とをボスにより接続する様子を示す図で樹脂が注入し終わった状態を示す図である。 図１２（ａ）は、本発明の実施形態２における樹脂締結後のボスの斜視図であり、図１２（ｂ）は、本発明の実施形態２における樹脂締結後のボスの断面図及び一部拡大図である。 図１３（ａ）は、本発明の実施形態３における２分割のボスの上視図であり、図１３（ｂ）は、６分割のボスの上視図である。 図１４（ａ）は、本発明の実施形態４におけるボスの上視図であり、図１４（ｂ）は実施形態４におけるボスの側面図である。 図１５（ａ）は、本発明の実施形態５におけるボスの上視図であり、図１５（ｂ）は、本発明の実施形態５におけるボスの側面図である。 図１６（ａ）は、本発明の実施形態６におけるボスと現像枠体とを示す斜視図でり、図１６（ｂ）は、実施形態６におけるボスと現像枠体とを示す断面図である。

＜実施形態１＞
［画像形成装置の全体構成］
図１は本発明を適用できる現像ユニットを有するカートリッジの主断面図、図２は本発明を適用できる画像形成装置の主断面図を示す図である。このカートリッジは、像担持体と、像担持体に作用するプロセス手段を備えたものであり、画像形成装置に着脱可能になっている。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電させる帯電手段、像担持体に像を形成する現像装置、像担持体表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング装置がある。

図１に示すように、カートリッジとのしてのプロセスカートリッジ１５は、トナー画像を担持する感光体ドラム１１の周囲に帯電手段である帯電ローラ１２が設けられている。また、現像ユニット（現像装置）Ｄとして、現像ローラ１８、現像ブレード１９、トナーを収納したトナー収納容器１６が設けられている。さらに、クリーニング手段として弾性を有するクリーニングブレード１４が設けられている。そして、プロセスカートリッジ１５は、これらの部品を、ハウジングで覆って一体的として、図２に示すように、画像形成装置本体Ｃに対して、着脱自在となっている。

画像形成装置本体Ｃの下部に装着されたシートカセット６から搬送ローラ７によってシートＳを搬送し、このシート搬送と同期して、感光体ドラム１１に露光装置８から選択的な露光をして潜像を形成する。その後、トナー収納容器１６に収納した磁性トナー及び磁性体から成るキャリアを混合した２成分トナーなどのトナーを現像枠体１７に支持された現像ブレード１９により現像ローラ１８表面に薄層担持する。即ち、現像ブレード１９は、現像ローラ１８表面上のトナーを規制する。そして、現像剤担持体である現像ローラ１８に現像バイアスを印加する事によって、潜像に応じてトナーを供給する。このトナー像を転写ローラ９へのバイアス電圧印加によって搬送されるシートＳに転写し、そのシートＳを定着装置１０へ搬送して画像定着し、排出ローラ１によって装置上部の排出部３に排出する。

［クリーニングユニットの構成］
次にクリーニングユニット（クリーニング装置）の構成について図３、図４を用いて詳細に述べる。図３はクリーニングユニットの断面説明図、図４（ｂ）は正面図である。なお、比較のため、図４（ａ）に従来のクリーニングユニットの正面図を示してある。

図３、図４（ｂ）に示すように、クリーニングブレード１４はクリーニング枠体（枠体）１３に固定されている板金１４ａと、先端のゴム部１４ｂから構成されている。ゴム部１４ｂの材質はポリウレタンである。感光体ドラム１１は図３の矢印Ａの方向に回転し、ゴム部１４ｂが感光体ドラム１１に当接する事で感光体ドラム１１上のトナーを除去する。そして除去されたトナーは廃トナー室１３ａの中に蓄積されていく。またクリーニング枠体１３のシート貼り座面１３ｂに貼られたシート２３は弾性のあるシートであって、転写後、感光体ドラム１１上に残留するトナーは廃トナー室１３ａへ通過させる。しかし、廃トナー室１３ａ内の転写後の残留トナーはシート２３と感光体ドラム１１間をすりぬけて洩れない程度にシート２３は、感光体ドラム１１に軽く圧接している。

［クリーニングブレードの固定］
ここでクリーニングブレード１４の固定方法について説明する。従来は図４（ａ）に示すように、クリーニングブレード１４は、クリーニング枠体１３の枠体側位置決め部２４にクリーニングブレード１４の板金１４ａに設けられた位置決め部２５を嵌合させて位置決めする。ここで枠体側位置決め部２４は角ボス形状で、クリーニングブレード１４の位置決め部２５は板金１４ａに設けられた凹形状である。この位置決め部同士が嵌合することで位置決めされていた。ここで位置決めは丸ボスと穴の組み合わせのものもある（図不示）。そして締結は、板金１４ａに貫通穴、クリーニング枠体１３に袋穴、もしくは貫通穴を有し、ねじ２６で締結される。図４（ｂ）、図８に示すようにクリーニングブレード１４とクリーニング枠体１３の締結は、クリーニングブレード１４の板金１４ａに設けられた貫通穴（取付用穴）１４ｃと、クリーニング枠体１３に設けられたボス２７と、樹脂２９により締結される。なお、穴１４ｃにボス２７が嵌合されるようになっている。

次に本実施形態におけるクリーニングブレード１４と、これを取り付ける被取り付け部材であるクリーニング枠体１３の締結について詳細に述べる。図５（ａ）、図５（ｂ）に枠体の結合のためのボス２７を示す。図６（ａ）に本実施形態の固定前の板金１４ａ及び枠体のボス（凸部）２７を示す。図５（ａ）はボス２７を上部から見た上視図、図５（ｂ）は斜視図、図６（ａ）は板金１４ａとボス２７の図５（ａ）の一点鎖線での断面図である。なお、図６（ｂ）は、板金１４ａにボス２７を嵌めた状態の断面図である。

クリーニングブレードを構成する板金１４ａに取り付け用穴１４ｃ、クリーニングブレードが取り付けられる被取り付け部材であるクリーニング枠体１３にボス２７がある。ボス２７は円筒形状で中が空洞となっている。すなわち、ボス２７の先端部には空洞の凹部が設けられている。また、ボス２７は、クリーニング枠体１３の基本肉厚より薄くなっている。次に、穴１４ｃにボス２７を挿入する（図６）。このときボス２７の太さは穴１４ｃよりわずかに細く、微小な隙間３０ができる（図６（ｂ）拡大図）。次に、図７（ａ）に示すようにボス２７と穴１４ｃを覆うように注入治具２８を突き当てる。注入治具２８は中央に溶融した樹脂２９を注入する注入口２８ａを有する。また、注入治具２８は、ボス２７及び穴１４ｃを覆う空間領域を有している。そして、この注入口２８ａから溶融した樹脂２９を注入する。この時、溶融した樹脂２９（この溶融した樹脂２９は、注入後に冷却され固まり固体の樹脂２９となる）は中央より注入するため、まずボス２７の中央Ｆ部（点線）付近に流れ込む（図７（ｂ））。この時、溶融樹脂圧によりボス２７は薄肉のため、中央（内側）から外側に押され変形する。そしてボス上部の隙間Ｈより周囲Ｇの部分に樹脂が流れ注入治具２８内部を満たす（図７（ｃ））。次に注入治具２８を退避させて締結が終了する（図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ））。このように樹脂２９がボス２７および板金の穴１４ｃの周囲を覆い、固化することで板金１４ａがクリーニング枠体１３に締結される。この時前述の様にボス２７は樹脂圧で板金の穴１４ｃの径まで広がるため穴１４ｃの径方向にも位置決めされる（図８（ｂ）拡大図）。

このように樹脂で締結するため従来使われていたねじが廃止でき、ねじ止めに関わる金属カスも発生しない。また枠体と板金に位置決め部と締結部と二箇所あったものを、別々に設けることなく、一箇所で行うことができるため小型化可能となり、設計自由度も向上する。

なお、この実施形態では、クリーニング枠体１３にボス２７が設けられ、クリーニングブレード１４に取り付けのための穴１４ｃが設けられていたが、クリーニング枠体１３に穴が設けられ、クリーニングブレード１４にボスが設けられるようにしても良い。すなわち、クリーニングブレード１４及びクリーニング枠体１３の一方に穴１４ｃが設けられ、他方にボスが設けられていれば良い。

＜実施形態２＞
また別の実施形態として、図９（ａ）、（ｂ）に示すようにボス１２７が、十字に割れており、スリット１２７ａがボス１２７の先端から根元まで（先端から根元方向に）入っている。これにより、ボス及びボスに形成された凹部は、前記穴１４ｃの内周に沿った複数の凸部で形成されている

まず、ボス１２７に穴１４ｃを嵌める（図１０（ａ）、（ｂ））。このときボス１２７の太さは穴１４ｃよりわずかに細く、微小な隙間３０ができる（図１０（ｂ）拡大図）。

次に、図１１（ａ）に示すようにボス１２７と穴１４ｃを覆うように注入治具２８を突き当てる。注入治具２８は中央に溶融した樹脂２９を注入する注入口２８ａを有する。そして、溶融した樹脂２９を注入口２８ａから注入する。この時、溶融した樹脂２９（注入後に冷却され固まり固体の樹脂２９となる）は中央より注入するため、まずボスの中央Ｆ部（点線）付近に流れ込む（図１１（ｂ））。この時、溶融した樹脂２９の圧力によりボスは中央より外側に押され変形する。そしてスリット１２７ａを通りボスの周囲Ｇの部分に樹脂が流れ、注入治具２８の内部を満たす（図１１（ｃ））。次に注入治具２８が退避して締結が終了する（図１２（ａ）、図１２（ｂ））。このように樹脂２９がボス１２７および板金の穴１４ｃの周囲を覆い板金１４ａがクリーニング枠体１３に締結される。この時前述の様にボス１２７は樹脂圧で板金の穴１４ｃの径まで広がるため穴１４ｃの径方向にも位置決めされる（図１２（ｂ）拡大図）。このように実施形態１と同様の効果を得ることができる。また、さらに、スリット１２７ａを設けているので、樹脂２９の注入時にボス１２７が変形しやすく、樹脂２９の注入圧が低くても、板金１４ａとクリーニング枠体１３との位置決めが十分に行われる。

＜実施形態３＞
またボス２２７は実施形態２に記載のように十字に４分割された形状以外にも適用可能である。例えば、スリット２２７ａにより４分割より少ない２つに割れている形状のボス２２７（図１３（ａ））や、スリット３２７ａにより４つ以上の複数に割れている形状のボス３２７（図１３（ｂ））であっても良い。このように２つに割れている形状や、４つ以上の複数に割れているボスにおいても、実施形態１、実施形態２と同様の効果を得ることができる。

＜実施形態４＞
またボスの形状は円筒形状以外にも例えば四角形状でも良い（図１４）。四角形のボス４２７がスリット４２７ａにより複数に分割されている。このようなボス４２７でも実施形態 １、実施形態２と同様の効果を得ることができる。

＜実施形態５＞
またボスの形状は十字に４分割された形状以外にも例えば複数のボス５２７ｂを略円周状に配置しても良い（図１５）。このように複数のボス５２７ｂを略円周状に配置したボス５２７でも、実施形態 １、実施形態２と同様の効果を得ることができる。

＜実施形態６＞
以上説明した実施形態では、板金１４ａの締結はクリーニングブレード１４を締結するものであるが、現像ブレード１９を現像枠体１７に締結することもできる（図１６（ａ）、図１６（ｂ））。この場合は、実施形態１のクリーニングブレード１４を現像ブレード１９に、クリーニング枠体１３を現像枠体１７に置き換えることで実施形態１と同様の効果を得ることができる。また実施形態２、実施形態３、実施形態４、実施形態５に記載のボスを用いて、現像ブレード１９を現像枠体１７に締結することもできる。

なお、この実施形態では、現像枠体１７にボスが設けられ、現像ブレード１９に取付用の穴が設けられているが、現像枠体１７に穴を設け、現像ブレード１９にボスを設けるようにしてもよい。

また、前述した実施形態においては装置本体に着脱可能なカートリッジに関して説明したが、装置本体に固定されるクリーニング装置や現像装置に用いても良い。更に、クリーニング装置や現像装置自体が装置本体に対して着脱可能な構成であっても良い。

１１ …感光体ドラム
１３ …クリーニング枠体
１４ …クリーニングブレード
１５ …プロセスカートリッジ
１７ …現像枠体
１８ …現像ローラ
１９ …現像ブレード
２７，１２７，２２７，３２７，４２７，５２７ …ボス
２７ａ，１２７ａ，２２７ａ，３２７ａ，４２７ａ …スリット
２８ …注入治具
２８ａ …注入口
２９ …樹脂
Ｃ …画像形成装置本体

Claims (14)

1. トナー画像を担持する像担持体の表面に残留したトナーをクリーニングするためのクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードが取り付けられる被取り付け部材と、を具備するクリーニング装置において、
   前記クリーニングブレード及び前記被取り付け部材の一方に設けられた取り付け用穴と、
   前記クリーニングブレード及び前記被取り付け部材の他方に設けられ、前記取り付け用穴に挿入された凸部と、
   前記凸部に設けられ、前記凸部の先端から前記凸部の根元の方向に向かって形成された凹部と、
   を有し、
   前記凹部に注入された樹脂により、前記凹部が前記取り付け用穴の内側から外側の方向に拡がるように前記凸部が変形されて、前記クリーニングブレードと前記被取り付け部材とが固定されていることを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記凸部は、前記凹部の周囲に、前記先端から前記根元の方向に向かって形成されたスリットを有していることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記凸部及び前記凹部は、前記取り付け用穴の内周に沿った複数の凸部で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
4. 前記樹脂は、前記凸部の周囲を覆うように設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
5. 請求項１乃至請求項４のうちのいずれか１項に記載のクリーニング装置を具備し、画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジ。
6. 現像ローラに担持されたトナーを規制する現像ブレードと、前記現像ブレードが取り付けられる被取り付け部材と、を具備する現像装置において、
   前記現像ブレード及び前記被取り付け部材の一方に設けられた取り付け用穴と、
   前記現像ブレード及び前記被取り付け部材の他方に設けられ、前記取り付け用穴に挿入された凸部と、
   前記凸部に設けられ、前記凸部の先端から前記凸部の根元の方向に向かって形成された凹部と、
   を有し、
   前記凹部に注入された樹脂により、前記凹部が前記取り付け用穴の内側から外側の方向に拡がるように前記凸部が変形されて、前記現像ブレードと前記被取り付け部材とが固定されていることを特徴とする現像装置。
7. 前記凸部は、前記凹部の周囲に、前記先端から前記根元の方向に向かって形成されたスリットを有していることを特徴とする請求項６に記載の現像装置。
8. 前記凸部及び前記凹部は、前記取り付け用穴の周に沿った複数の凸部で形成されていることを特徴とする請求項６に記載の現像装置。
9. 前記樹脂は、前記凸部の周囲を覆うように設けられていることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の現像装置。
10. 請求項６乃至請求項９のうちのいずれか1項に記載の現像装置を具備し、画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジ。
11. トナー画像を担持する像担持体の表面に残留したトナーをクリーニングするためのクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードが取り付けられる被取り付け部材と、前記クリーニングブレード及び前記被取り付け部材の一方に設けられた取り付け用穴と、前記クリーニングブレード及び前記被取り付け部材の他方に設けられた凸部と、前記凸部に設けられ、前記凸部の先端から前記凸部の根元の方向に向かって形成された凹部と、を有するクリーニング装置に用いられ、前記被取り付け部材に前記クリーニングブレードを固定するクリーニングブレードの固定方法であって、
    前記取り付け用穴に前記凸部を挿入する工程と、
    溶融した樹脂を前記凹部に注入して、前記樹脂の圧力により前記凹部が前記取り付け用穴の内側から外側の方向に拡がるように前記凸部を変形させる工程と、
    前記溶融した樹脂を固化させて前記被取り付け部材に前記クリーニングブレードを固定する工程と、
    を具備することを特徴とするクリーニングブレードの固定方法。
12. 前記溶融した樹脂を前記凹部に注入する際に、前記凸部と前記取り付用穴とを覆う覆い部と、空間領域に溶融した樹脂を注入するための注入口と、を有する注入治具を用いることを特徴とする請求項１１に記載のクリーニングブレードの固定方法。
13. 現像ローラに担持されたトナーを規制する現像ブレードと、前記現像ブレードが取り付けられる被取り付け部材と、前記現像ブレード及び前記被取り付け部材の一方に設けられた取り付け用穴と、前記現像ブレード及び前記被取り付け部材の他方に設けられた凸部と、前記凸部に設けられ、前記凸部の先端から前記凸部の根元に向かって形成された凹部と、を有する現像装置に用いられ、前記被取り付け部材に前記現像ブレードを固定する現像ブレードの固定方法であって、
    前記取り付け用穴に前記凸部を挿入する工程と、
    溶融した樹脂を前記凸部の先端に注入して、前記樹脂の圧力により前記凹部が前記取り付け用穴の内側から外側の方向に拡がるように前記凸部を変形する工程と、
    前記溶融した樹脂を固化させて前記被取り付け部材に前記現像ブレードを固定する工程と、
    を具備することを特徴とする現像ブレードの固定方法。
14. 前記溶融した樹脂を前記凸部の先端に注入する際に、前記凸部と前記取り付用穴とを覆う覆い部と、空間領域に溶融した樹脂を注入するための注入口と、を有する注入治具を用いることを特徴とする請求項１３に記載の現像ブレードの固定方法。

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