JP5257889B2 - クリーム用油脂組成物 - Google Patents
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飲料添加用クリームに用いる油脂組成物には、保存および流通中に固化や分離を起こしたり、コーヒーや紅茶等の飲料に入れた際に脂肪や乳たんぱく質が分離したりしない安定な品質が要求される。
更に、近年の商品流通の多様化に伴い、冷凍保存して使用時に解凍しても粘度が変化しない優れた冷凍・解凍安定性(凍結耐性ともいう)も要求される。
従来、水中油型乳化物であるクリームの安定性を高める方法として、例えば、300〜500kg/cm2の高圧を適用し、水相に分散する油滴の粒子径を0.4μm以下にする方法(例えば、特許文献1参照)が提案されている。また、乳化剤としてレシチンとコハク酸モノグリセリドを使用して油相を調製し、150〜250kg/cm2及び10〜50kg/cm2の圧力で2段階均質を行う方法(特許文献2参照)が提案されている。しかしながら、これらの方法で得られる水中油型エマルジョンの冷凍・解凍安定性は十分とは言えない。
また、比較的酸化安定性が高い特定のラウリン系油脂と凍結耐性の高い液体油とを一定比率で混合することにより酸化安定性と凍結耐性とのバランスをとることが提案されている(特許文献3参照)。しかし、ラウリン系油脂として分別を行っていない低コストの油脂(例えばパーム核油等)を用いようとすると、凍結耐性は大きく低減する。また、凍結耐性を高く保つためには液体油の種類を変えたり、使用量を比較的多くする必要があるが、液体油の種類や量によっては酸化安定性が低くなってしまい、バランスのとれたクリームを製造できる油脂組成物を得ることは困難であった。
<1>(A)構成脂肪酸としてベヘン酸を含みかつ上昇融点が50℃以上である極度硬化油脂を油脂組成物の全質量に対して、0.5〜20質量%含むことを特徴とする、クリーム用油脂組成物。
<2>全構成脂肪酸中にベヘン酸を0.5質量%以上含むことを特徴とする、上記<1>に記載のクリーム用油脂組成物。
<3>更に(B)ラウリン系油脂と、(C)全構成脂肪酸中にオレイン酸を40質量%以上含む高オレイン酸油脂とを含む、上記<1>または<2>に記載のクリーム用油脂組成物。
<4>(B)ラウリン系油脂を、油脂組成物の全質量に対して20〜70質量%含む、上記<1>〜<3>のいずれか一項に記載のクリーム用油脂組成物。
<5>(C)高オレイン酸油脂を、油脂組成物の全質量に対して30〜80質量%含む、上記<1>〜<4>のいずれか一項に記載のクリーム用油脂組成物。
<6>(A)構成脂肪酸としてベヘン酸を含みかつ上昇融点が50℃以上である極度硬化油脂が、ハイエルシン菜種極度硬化油である、上記<1>〜<5>のいずれか一項に記載のクリーム用油脂組成物。
<7>(B)ラウリン系油脂が、パーム核油である、上記<1>〜<6>のいずれか一項に記載のクリーム用油脂組成物。
<8>油脂組成物の全構成脂肪酸中の多価不飽和脂肪酸含量が10質量%以下である、上記<1>〜<7>のいずれか一項に記載のクリーム用油脂組成物。
<9>上記<1>〜<8>のいずれか一に記載のクリーム用油脂組成物を含む飲料添加用クリーム。
<10>上記<1>〜<8>のいずれか一に記載のクリーム用油脂組成物の、飲料添加用クリームの製造における使用。
本発明により、パーム核油のような、ラウリン系油脂として分別を行っていない低コストの油脂を用いても酸化安定性を維持したまま、凍結耐性を高く保つことができる、という驚くべき効果を奏する。
本明細書において、「極度硬化油脂」とは、油脂を水素添加によって不飽和脂肪酸を完全に飽和した油脂である。
(A)ベヘン酸含有極度硬化油脂は、更に好ましくは、1〜10質量%、より好ましくは1〜5質量%、更に好ましくは1〜3質量%の量で油脂組成物中に含まれる。(A)ベヘン酸含有極度硬化油脂は融点が高いため、量が多くなると、油脂組成物の取扱性や輸送等において不利となる場合があるからである。
(A)ベヘン酸含有極度硬化油脂とは、構成脂肪酸中のベヘン酸含有量が、35%以上であることが好ましく、40%以上であることが更に好ましい。
本発明において(A)ベヘン酸含有極度硬化油脂は上昇融点が50℃以上である。好ましくは上昇融点は55℃であり、更に好ましくは58℃以上である。
本発明において、(A)ベヘン酸含有極度硬化油脂は、ハイエルシン菜種極度硬化油であることが最も好ましい。
(B)ラウリン系油脂とは、ラウリン酸含有率が高い(50%弱程度)油脂の総称である。具体的なラウリン系油脂としては、ヤシ油、パーム核油、これらの水素添加、エステル交換、分別、配合等に処理を行った油脂を意味する。本発明では、特に低コスト化、工程の短縮の観点から、ヤシ油、あるいはパーム核油の(非処理)油脂が好ましく、更に好ましくはパーム核油である。
(B)ラウリン系油脂は、油脂組成物の全質量に対して20〜70質量%含むことが好ましく、30〜50質量%がより好ましく、更に30〜45質量%が最も好ましい。
酸化安定性の観点からは、ハイオレイックヒマワリ油、パームダブルオレインが好ましい。
また、より高い凍結耐性が得られることからハイオレイック菜種油も好ましい。ただし、ハイオレイック菜種油を用いる場合には、酸化安定性の観点から、油脂組成物の全質量に対して40質量%以下の量において用いることが好ましく、30質量%以下の量であることがより好ましく、更に20質量%以下の量であることが好ましい。
高オレイン酸油脂は室温付近で液状であることが好ましい。ただし「室温付近で液状である」とは、融点が30℃以下の油脂であり、条件により結晶が少量析出するものを含む。
上記高オレイン酸油脂は、油脂組成物の全質量に対して30〜80質量%含むことが好ましく、50〜70質量%がより好ましく、更に55〜70質量%が最も好ましい。
具体的な多価不飽和脂肪酸の例としては、リノール酸、リノレン酸等が挙げられる。
本明細書では、酸化安定性の指標として、リノール酸、リノレン酸等の多価不飽和脂肪酸に基づいて下記式により算出される「酸化難易度」を用いる。
エステル交換の方法は当該技術分野で公知の方法で行うことができる。例えば、非選択的エステル交換反応方法、選択型(指向型)エステル交換反応方法が挙げられ(参考文献:安田耕作、福永良一郎、松井宣也、渡辺正男、新版 油脂製品の知識、幸書房)る。本発明は、ナトリウムメチラート等を触媒として、非選択的エステル交換反応方法で行うことが好ましい。
上述した油脂組成物から下記のように水中油型乳化油脂組成物であるクリーム組成物を製造することができる。
〔油相部〕
本発明のクリーム組成物は水相部と油相部からなり、油相部に上記本発明の油脂組成物を含有することを特徴とする。
本発明の水中油型乳化油脂組成物の油相部には、上記油脂に加えて、親油性の乳化剤、着香料、着色料等を添加してもよい。乳化剤としては、例えばレシチン、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド等従来公知の乳化剤のうちHLBの低い乳化剤が例示でき、本発明においてはこれらのいずれを適宜組み合わせて使用してもよい。
本発明において、組成物全質量に対する油相部質量が5〜45質量%であることが好ましい。この範囲内であると、コーヒーや紅茶等に添加した場合に風味が損なわれず良好だからである。特に油相部質量が45質量%を超えると、グリーシーになり風味が損なわれやすい。
本発明のクリーム組成物の水相部は、水に、カゼインナトリウム、脱脂粉乳、糖類や必要に応じて、蔗糖脂肪酸エステル、クエン酸ナトリウム、トリポリりん酸ナトリウム、第二りん酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、ヘキサメタりん酸ナトリウム、カラギナン等増粘多糖類などを添加してもよい。
本発明の飲料添加用のクリーム組成物は、一般的な水中油型乳化油脂組成物の製造方法により製造できる。代表的な方法を述べると、油脂を含む油相部の材料を混合して溶解ないし分散させて油相部を調製する。乳化剤を使用する場合であって、乳化剤が親油性のものを用いる場合には、原料油脂の一部または全部に添加し溶解ないし分散させて油相部を調製する。次に、上述したカゼインナトリウム等の添加物を水に添加して水相部を調製する。
・脂肪酸組成、トランス脂肪酸含量
基準油脂分析法(暫17-2007 トランス脂肪酸含量 キャピラリーガスクロマトグラフ法)に準じて測定した。
ガスクロマトグラフィー装置は、島津製作所(株)製、GC-2010型。カラムは、SUPELCO社製、SP-2560。
基準油脂分析法(2.2.9-2003 固体脂含量 NMR法)に準じて測定した。
基準油脂分析法(2.2.4.2-1996 融点 上昇融点)に準じて測定した。
(油脂酸化難易度)
本明細書において酸化安定性に指標として下記「酸化難易度」を用いた。
油脂組成物の多価不飽和脂肪酸(オレイン酸、リノール酸、リノレン酸)含量にそれぞれ特定の係数(オレイン酸…0.89、リノール酸…21、リノレン酸…39)を掛けた数値の和をその油脂組成物の酸化難易度とした(参考文献:福沢健治、寺尾純二、脂質過酸化実験法、廣川書店)。
『酸化難易度=オレイン酸含量×0.89+リノール酸含量×21+リノレン酸含量×39』
例…オレイン酸46.2%、リノール酸8.7%、リノレン酸0%の場合。
(0.89×46.2)+(21×8.7)+(39×0)=224
上記より求めた酸化難易度によって以下のように酸化安定性を評価した。
酸化難易度 〜190 ⇒ ◎
191〜220 ⇒ ○
221〜250 ⇒ △
251〜 ⇒ ×
パーム核油39.6質量%、パームダブルオレイン19.8質量%、ハイオレイックヒマワリ油39.6質量%を混合後、結晶を完全に溶解し、油脂に対し、0.12質量%のナトリウムメチラートを触媒として、90℃で30分間、非選択的エステル交換反応を実施した。エステル交換した油脂にハイエルシン菜種極度硬化油1.0質量%を混合した。結晶を完全に溶解し、脱色、脱臭を実施した。実施例1の油脂組成物を得た。
パーム核油39.2質量%、パームダブルオレイン19.6質量%、ハイオレイックヒマワリ油39.2質量%を混合後、結晶を完全に溶解し、油脂に対し、0.12質量%のナトリウムメチラートを触媒として、90℃で30分間、非選択的エステル交換反応を実施した。エステル交換した油脂にハイエルシン菜種極度硬化油2.0質量%を混合した。結晶を完全に溶解し、脱色、脱臭を実施した。実施例2の油脂組成物を得た。
パーム核油36.0質量%、パームダブルオレイン18.0質量%、ハイオレイックヒマワリ油36.0質量%を混合後、結晶を完全に溶解し、油脂に対し、0.12質量%のナトリウムメチラートを触媒として、90℃で30分間、非選択的エステル交換反応を実施。エステル交換した油脂にハイエルシン菜種極度硬化油10.0質量%を混合した。結晶を完全に溶解し、脱色、脱臭を実施した。実施例3の油脂組成物を得た。
パーム核油32.0質量%、パームダブルオレイン16.0質量%、ハイオレイックヒマワリ油32.0質量%を混合後、結晶を完全に溶解し、油脂に対し、0.12質量%のナトリウムメチラートを触媒として、90℃で30分間、非選択的エステル交換反応を実施した。エステル交換した油脂にハイエルシン菜種極度硬化油20.0質量%を混合した。結晶を完全に溶解し、脱色、脱臭を実施した。実施例4の油脂組成物を得た。
パーム核油49.5質量%、パームダブルオレイン29.7質量%、ハイオレイック菜種油19.8質量%を混合後、結晶を完全に溶解し、油脂に対し、0.12質量%のナトリウムメチラートを触媒として、90℃で30分間、非選択的エステル交換反応を実施した。エステル交換した油脂にハイエルシン菜種極度硬化油1.0質量%を混合した。結晶を完全に溶解し、脱色、脱臭を実施した。実施例5の油脂組成物を得た。
パーム核油49.0質量%、パームダブルオレイン29.4質量%、ハイオレイック菜種油19.6質量%を混合後、結晶を完全に溶解し、油脂に対し、0.12質量%のナトリウムメチラートを触媒として、90℃で30分間、非選択的エステル交換反応を実施した。エステル交換した油脂にハイエルシン菜種極度硬化油2.0質量%を混合した。結晶を完全に溶解し、脱色、脱臭を実施した。実施例6の油脂組成物を得た。
パーム核油44.55質量%、パームダブルオレイン34.65質量%、ハイオレイック菜種油19.8質量%を混合後、結晶を完全に溶解し、油脂に対し、0.12質量%のナトリウムメチラートを触媒として、90℃で30分間、非選択的エステル交換反応を実施。エステル交換した油脂にハイエルシン菜種極度硬化油10.0質量%を混合した。結晶を完全に溶解し、脱色、脱臭を実施した。実施例7の油脂組成物を得た。
パーム核油44.1質量%、パームダブルオレイン34.3質量%、ハイオレイック菜種油19.6質量%を混合後、結晶を完全に溶解し、油脂に対し、0.12質量%のナトリウムメチラートを触媒として、90℃で30分間、非選択的エステル交換反応を実施。エステル交換した油脂にハイエルシン菜種極度硬化油10.0質量%を混合した。結晶を完全に溶解し、脱色、脱臭を実施した。実施例8の油脂組成物を得た。
パーム核油40.0質量%、パームダブルオレイン20.0質量%、ハイオレイックヒマワリ油40.0質量%を混合後、結晶を完全に溶解し、油脂に対し、0.12質量%のナトリウムメチラートを触媒として、90℃で30分間、非選択的エステル交換反応させ、脱色、脱臭を実施した。比較例1の油脂組成物を得た。
パーム核油39.2質量%、パームダブルオレイン19.6質量%、ハイオレイックヒマワリ39.2質量%を混合後、結晶を完全に溶解し、油脂に対し、0.12質量%のナトリウムメチラートを触媒として、90℃で30分間、非選択的エステル交換反応を実施した。エステル交換した油脂に菜種極度硬化油2.0質量%を混合した。結晶を完全に溶解し、脱色、脱臭を実施した。比較例2の油脂組成物を得た。
パーム核油39.2質量%、パームダブルオレイン19.6質量%、ハイオレイックヒマワリ39.2質量%を混合後、結晶を完全に溶解し、油脂に対し、0.12質量%のナトリウムメチラートを触媒として、90℃で30分間、非選択的エステル交換反応を実施した。エステル交換した油脂にパーム極度硬化油2.0質量%を混合した。結晶を完全に溶解し、脱色、脱臭を実施した。比較例3の油脂組成物を得た。
パーム核油38.0質量%、パームダブルオレイン24.0質量%、ハイオレイックヒマワリ38.0質量%を混合後、結晶を完全に溶解し、油脂に対し、0.12質量%のナトリウムメチラートを触媒として、90℃で30分間、非選択的エステル交換反応を実施し、脱色、脱臭を実施した。比較例4の油脂組成物を得た。
パーム核油50.0質量%、パームダブルオレイ30.0質量%、ハイオレイック菜種油20.0質量%を混合後、結晶を完全に溶解し、油脂に対し、0.12質量%のナトリウムメチラートを触媒として、90℃で30分間、非選択的エステル交換反応を実施した。結晶を完全に溶解し、脱色、脱臭を実施した。比較例3の油脂組成物を得た。
パーム核油45.0質量%、パームダブルオレイン35.0質量%、ハイオレイック菜種油20.0質量%を混合後、結晶を完全に溶解し、油脂に対し、0.12質量%のナトリウムメチラートを触媒として、90℃で30分間、非選択的エステル交換反応を実施し、脱色、脱臭を実施した。比較例4の油脂組成物を得た。
均質化後、冷却し、5℃で1晩、エージングし、コーヒークリームを調製した。
・凍結耐性試験
コーヒークリームを10mlのバイアル瓶に5ml採取。
-20℃で1晩、凍結後、各温度帯(5℃、20℃、30℃)で6時間解凍し、評価した。
『流動性(増粘、ボテ、固化)、離水』を観察し、下記の通りに評価した。
(流動性) 増粘無し ⇒ ◎
増粘 ⇒ ○
ボテ有り ⇒ △
固化 ⇒ ×
(離水) 離水無し ⇒ (−)
離水若干有り ⇒ (±)
離水有り ⇒ (+)
コーヒークリームを10mlのバイアル瓶に5ml採取した。
40℃にて8時間放置した後、5℃にて1晩放置し、評価した。
評価方法は、凍結耐性試験と同様にした。
表4から明らかなように、本発明のクリーム用油脂組成物を用いて製造される、ハイオレインヒマワリ油を用いた実施例1〜4のクリームは、いずれも高い、酸化安定性、凍結耐性及びヒートショック耐性を示した。
一方、ハイエルシン菜種極度硬化油を含まない他は実施例1と同じ配合の油脂組成物から製造された比較例1の油脂組成物は、凍結耐性において大きく劣り、ボテとなったり、離水が見られた。また、ハイエルシン菜種極度硬化油の代わりに、菜種極度硬化油、あるいはパーム極度硬化油を同量含む配合の油脂組成物から製造された比較例2及び3の油脂組成物も凍結耐性が低く、離水が見られた。
ハイオレイック菜種油を(C)成分を多量にして用いると、凍結耐性は良いが、多価不飽和脂肪酸量が非常に多く、酸化安定性が大きく低下してしまい、バランスのとれた油脂組成物を得ることはできなかった(比較例4)。
ハイオレイック菜種油を(C)成分として用いる場合には、ハイオレイック菜種油の量を比較的少なく用いて、ハイエルシン菜種極度硬化油を用いることにより、酸化安定性と凍結耐性のバランスがとれた油脂組成物を得ることができた(実施例5〜8及び比較例5〜6)。
このように、ハイエルシン菜種極度硬化油をわずかに加えたのみで、酸化安定性あるいはヒートショック耐性を変えることなく、凍結耐性を向上させることができることは驚くべきことである。
Claims (7)
- 下記(A)、(B)及び(C)を含むコーヒークリーム用油脂組成物:
(A)構成脂肪酸としてベヘン酸を含みかつ上昇融点が50℃以上である極度硬化油脂であって、油脂組成物の全質量に対して0.5〜20質量%の量の極度硬化油脂、
(B)油脂組成物の全質量に対して20〜50質量%の量のパーム核油、
(C)油脂組成物の全質量に対して30〜70質量%の量の高オレイン酸油脂。 - 全構成脂肪酸中にベヘン酸を0.5質量%以上含むことを特徴とする、請求項1に記載のコーヒークリーム用油脂組成物。
- (A)構成脂肪酸としてベヘン酸を含みかつ上昇融点が50℃以上である極度硬化油脂が、ハイエルシン菜種極度硬化油である、請求項1または2に記載のコーヒークリーム用油脂組成物。
- (B)油脂組成物の全質量に対してパーム核油を20〜45質量%の範囲で含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載のコーヒークリーム用油脂組成物。
- 油脂組成物の全構成脂肪酸中の多価不飽和脂肪酸含量が8質量%以下である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のコーヒークリーム用油脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載のコーヒークリーム用油脂組成物を含むコーヒークリーム。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載のコーヒークリーム用油脂組成物の、コーヒークリームの製造における使用。
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