JP5255502B2 - Polarizing plate manufacturing apparatus and manufacturing method, and polarizing plate and optical laminate obtained by the manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、液晶表示装置や画像表示装置などに使用される偏光板の製造装置および製造方法、ならびに該製造方法によって得られる偏光板および光学積層体に関する。 The present invention relates to a polarizing plate manufacturing apparatus and manufacturing method used for a liquid crystal display device, an image display device, and the like, and a polarizing plate and an optical laminate obtained by the manufacturing method.
一般に、偏光板は偏光フィルムの片面または両面に保護フィルムを貼合させて形成される。保護フィルムとしては、位相差フィルム、輝度向上フィルム、視野角改良フィルムおよび半透過反射フィルムのいずれかの機能を備えているフィルムが使用されることがある。 Generally, a polarizing plate is formed by bonding a protective film on one side or both sides of a polarizing film. As the protective film, a film having any of the functions of a retardation film, a brightness enhancement film, a viewing angle improvement film, and a transflective film may be used.
ところで、液晶表示装置等における光学フィルムの光学軸の方向、すなわち偏光フィルムの吸収軸の方向や位相差フィルムの遅相軸の方向は、目的とする液晶表示装置等の表示性能に大きく影響する。そのため、目的とする液晶表示装置等に適合した光学軸の方向となるように、光学フィルムが切り出される。そして、切り出された枚葉フィルムは連続フィルムに光学軸が所定の角度となるように貼り合わされる。例えば、特許文献1には、ロール状のポリビニルアルコール系偏光フィルムの片面に水性接着剤を用いて保護フィルムもしくは位相差フィルムを貼り合わせた偏光板の製造方法が記載されている。
Incidentally, the direction of the optical axis of the optical film in the liquid crystal display device or the like, that is, the direction of the absorption axis of the polarizing film or the direction of the slow axis of the retardation film greatly affects the display performance of the target liquid crystal display device or the like. Therefore, the optical film is cut out so as to be in the direction of the optical axis suitable for the target liquid crystal display device or the like. Then, the cut sheet film is bonded to the continuous film so that the optical axis is at a predetermined angle. For example,
しかしながら、特許文献1に記載の方法で得られる偏光板では、加熱と冷却を繰り返す耐熱促進試験(いわゆるヒートサイクル試験)や、長時間高温環境下におかれる耐熱試験を行うと、端部が盛り上がったり、フィルムの貼合面に気泡が発生したり、貼合面においてカールが発生する場合がある。さらに、特許文献1に記載の偏光板の製造方法では、水性接着剤を乾燥させるための乾燥機を必要とするため、装置が大型化するとともに、コストが増大するという問題があった。
However, in the polarizing plate obtained by the method described in
本発明の主たる目的は、装置が大型化することなく、しかも生産効率が向上した偏光板の製造装置およびこれを用いる偏光板の製造方法を提供することである。また、本発明の他の目的は、フィルムの貼合面での端部盛り上がりや気泡の発生が抑制され、外観の良い偏光板を提供することである。 A main object of the present invention is to provide a polarizing plate manufacturing apparatus and a manufacturing method of a polarizing plate using the same, in which the apparatus is not enlarged and the production efficiency is improved. In addition, another object of the present invention is to provide a polarizing plate having a good appearance, in which edge bulge and bubble generation are suppressed on the bonding surface of the film.
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた。その結果、連続したロール状のフィルムに紫外線硬化接着剤を塗布して、所定の大きさにカットされた枚葉フィルムを光学軸が所定の角度になるように貼り合わせた後、貼合面に紫外線を照射して紫外線硬化接着剤を硬化させることによって、(i)乾燥機が不要となるので、装置が大型化せず、しかも連続的に効率よく偏光板を製造でき、 (ii) さらに、耐熱促進試験や耐熱試験におけるフィルムの貼合面での端部盛り上がりや気泡の発生、貼合面におけるカールの発生が抑制された偏光板が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。 The present inventors have intensively studied to solve the above problems. As a result, after applying an ultraviolet curable adhesive to a continuous roll-shaped film and laminating the single wafer film cut to a predetermined size so that the optical axis is at a predetermined angle, By irradiating ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable adhesive, (i) a dryer is not required, so that the apparatus does not increase in size and can be produced continuously and efficiently, and (ii) The inventors found that a polarizing plate in which the edge bulge and the generation of bubbles on the bonding surface of the film and the occurrence of curling on the bonding surface were suppressed in the heat resistance acceleration test and the heat resistance test was obtained, and the present invention was completed. .
すなわち、本発明は以下の記載に関係する。
(1)一方がロール状に巻回された連続フィルムで、他方が枚葉フィルムである偏光フィルムと保護フィルムとを貼合する偏光板の製造装置であって、
ロール状に巻回された連続フィルムを繰り出す手段と、繰り出された前記連続フィルムの片面に紫外線硬化型接着剤を塗布する手段と、前記連続フィルムの前記接着剤塗布面に枚葉フィルムを重ね合わせる手段と、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させるための紫外線照射手段とを備え、前記連続フィルムの前記接着剤塗布面に枚葉フィルムおよびこれらを覆う表面保護フィルムをこの順に重ね合わせると共に、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させて連続フィルムと枚葉フィルムとを接着後に前記表面保護フィルムを剥離させ分離する手段をさらに備えた偏光板の製造装置。
(2)前記枚葉フィルムは、繰り出しロールから巻き取りロールに向かって走行する、前記枚葉フィルム保護用フィルムを剥離するための粘着テープの上に載置されて、前記連続フィルムとの重ね合わせ位置まで搬送され、前記枚葉フィルムから前記枚葉フィルム保護用フィルムを剥離しながら枚葉フィルムを前記連続フィルムと重ね合わせるように構成される(1)に記載の製造装置。
(3)一方がロール状に巻回されたフィルムで、他方が枚葉フィルムである偏光フィルムと保護フィルムとを貼合する偏光板の製造方法であって、ロール状に巻回された連続フィルムを連続的に繰り出しながら該連続フィルムの片面に紫外線硬化型接着剤を塗布し、ついで前記連続フィルムの前記接着剤塗布面に枚葉フィルムを重ね合わせた後、紫外線を照射して前記紫外線硬化型接着剤を硬化させ、前記連続フィルムに枚葉フィルムを積層接着することを含み、前記連続フィルムの前記接着剤塗布面に枚葉フィルムおよびこれらを覆う表面保護フィルムをこの順に重ね合わせると共に、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させて連続フィルムと枚葉フィルムとを接着後に前記表面保護フィルムを剥離し分離する、偏光板の製造方法。
That is, the present invention relates to the following description.
(1) One is a continuous film wound in a roll shape, and the other is a polarizing plate manufacturing apparatus for laminating a polarizing film and a protective film, which are single-wafer films,
A means for feeding out a continuous film wound in a roll shape, a means for applying an ultraviolet curable adhesive on one side of the drawn-out continuous film, and a sheet-fed film superimposed on the adhesive-coated surface of the continuous film And an ultraviolet irradiation means for curing the ultraviolet curable adhesive, and a sheet-fed film and a surface protective film covering them are superposed in this order on the adhesive-coated surface of the continuous film. An apparatus for producing a polarizing plate, further comprising means for curing and curing the curable adhesive to peel and separate the surface protective film after bonding the continuous film and the single wafer film .
(2) the sheet film travels toward the winding roll from the feed roll, is placed on the adhesive tape to peel the sheet film protective film, superposed with the continuous film It is conveyed to the position, the manufacturing apparatus according to comprised (1) a single wafer film while peeling the sheet film protective film from the sheet film to be overlapped onto the continuous film.
( 3 ) A method of manufacturing a polarizing plate in which one side is a film wound in a roll shape and the other is a sheet-fed film and a protective film, and is a continuous film wound in a roll shape The UV curable adhesive is applied to one side of the continuous film while the film is continuously fed out, and then a single wafer film is superimposed on the adhesive application surface of the continuous film, and then the UV curable type is irradiated with ultraviolet rays. the adhesive is cured, seen including a laminating adhesive to said continuous film single wafer film, the single-wafer film adhesive coated surface and the surface protective film covering these of the continuous film with superposed in this order, wherein The manufacturing method of a polarizing plate which peels and isolate | separates the said surface protection film after hardening | curing an ultraviolet curable adhesive and adhere | attaching a continuous film and a sheet | seat film .
本発明の偏光板の製造方法によれば、連続したロール状のフィルムと枚葉フィルムとを、水その他の溶剤を使用することなく、紫外線硬化型接着剤を使用して連続的に効率よく貼り合わせることができる。さらに、溶剤を揮散させるための乾燥装置を必要としない。従って、製造装置全体が大型化せずコストを削減することができる。
本発明の偏光板は、耐熱促進試験等におけるフィルムの貼合面での端部盛り上がりや気泡の発生、貼合面におけるカールの発生を低減することができる。
According to the method for producing a polarizing plate of the present invention, a continuous roll-shaped film and a single wafer film are continuously and efficiently bonded using an ultraviolet curable adhesive without using water or other solvents. Can be matched. Furthermore, a drying apparatus for evaporating the solvent is not required. Therefore, the entire manufacturing apparatus is not increased in size and the cost can be reduced.
The polarizing plate of the present invention can reduce edge bulge and bubble generation on the bonding surface of the film in the heat resistance acceleration test and the like, and curl generation on the bonding surface.
本発明にかかる偏光板製造装置の一実施形態を図1に示す。同図に示すように、この偏光板製造装置1は、ロール状に巻回された偏光フィルム2を連続的に繰り出す一対の引取りロール61,62を備える。偏光フィルム2の片面には、あらかじめ偏光フィルム2の表面保護用の剥離フィルム3が貼合されており、第1ロール4にて剥離フィルム3が分離される。剥離フィルム3はロール状に巻回して回収される。
One embodiment of a polarizing plate manufacturing apparatus according to the present invention is shown in FIG. As shown in the figure, the polarizing
剥離フィルム3が分離された偏光フィルム2は、紫外線硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布装置5に送られ、塗布ロール51により片面に所定量の紫外線硬化型接着剤が塗布され、一対の貼合ロール71,72に送られる。
The polarizing film 2 from which the release film 3 has been separated is sent to an
一方、貼合ロール71,72には、所定の大きさにカットされた枚葉の保護フィルム8(以下、枚葉保護フィルム8ということがある)が搬送される。枚葉保護フィルム8の偏光フィルム2との貼合面には、図示していない保護フィルム(以下、枚葉保護フィルム保護用フィルムということがある)が貼合されている。従って、枚葉保護フィルム8と偏光フィルム2との貼合に先立って、枚葉保護フィルム保護用フィルムを剥離する必要がある。そのため、枚葉保護フィルム保護用フィルムを剥離するための粘着テープ9をロール状に巻回された繰り出しロール91から巻き取りロール92に向かって、枚葉保護フィルム8の搬送方向に連続的に走行させながら、この粘着テープ9上に枚葉保護フィルム8の枚葉保護フィルム保護用フィルム面を載置し貼合する。符号10は、枚葉保護フィルム8を1枚ずつ吸引保持して粘着テープ9の表面上に順次載置し貼合するための吸盤式搬送装置を示している。
On the other hand, a
枚葉保護フィルム保護用フィルムを剥離するための粘着テープ9の粘着面上に貼合された枚葉保護フィルム8は、偏光フィルム2との重ね合わせ位置まで搬送され、前記枚葉保護フィルム8から枚葉保護フィルム保護用フィルムを剥離しながら枚葉保護フィルム8を偏光フィルム2と重ね合わせるように構成される。すなわち、枚葉保護フィルム8は、一対の貼合ロール71,72によって偏光フィルム2の接着剤塗布面上に重ね合わされる。その際、枚葉保護フィルム保護用フィルムを剥離するための粘着テープ9は、貼合ロール71,72の直前で枚葉保護フィルム8の走行方向と逆方向に折り返され、その折り返し部で枚葉保護フィルム8から枚葉保護フィルム保護用フィルムを剥離させるので、枚葉保護フィルム8のみが貼合ロール71,72によって偏光フィルム2の接着剤塗布面上に重ね合わされる。粘着テープ9としては、例えばプラスチックフィルム基材の表面に粘着剤層を設けたものなどが使用可能である。
Sheet protective film sheet
貼合ロール71,72では、偏光フィルム2と枚葉保護フィルム8の上に、さらに表面保護フィルム12を重ね合わせる。この表面保護フィルム12はロール状に巻回されたフィルムであって、連続的に繰り出され、貼合ロール71,72にて偏光フィルム2および枚葉保護フィルム8上に重ね合わせされる。
表面保護フィルム12は、紫外線硬化型接着剤が偏光フィルム2および枚葉保護フィルム8からはみ出し、機器を汚染するのを防止するために使用される。表面保護フィルム12としては、後続する紫外線照射による紫外線硬化型接着剤の硬化に支障のないものが好ましく、例えば透明ないし半透明のポリエチレン、ポリエステル系樹脂などのプラスチックフィルムが挙げられる。
In the
The surface
貼合ロール71,72で重ねあわされた枚葉保護フィルム8、偏光フィルム2および表面保護フィルム12は、引取りロール61,62によって紫外線照射装置11,11に向かって搬送される。
The sheet
紫外線照射装置11,11は、偏光フィルム2および枚葉保護フィルム8の搬送路の上下に設けられ、上下から紫外線を照射するように構成される。これにより偏光フィルム2や枚葉保護フィルム8のいずれかが紫外線を透過しにくい材質の場合でも、確実に紫外線硬化型接着剤を硬化させ、偏光フィルム2と枚葉保護フィルム8を強固に接着させることができる。
The ultraviolet irradiation devices 11 and 11 are provided above and below the conveyance path of the polarizing film 2 and the
枚葉保護フィルム8としては、位相差フィルムとしての機能、輝度向上フィルムとしての機能、反射フィルムとしての機能、半透過反射フィルムとしての機能、拡散フィルムとしての機能、光学補償フィルムとしての機能など、光学的機能を持たせたフィルムが挙げられる。この場合、例えば光学的機能を持たない保護フィルムの表面に、位相差フィルム、輝度向上フィルム、反射フィルム、半透過反射フィルム、拡散フィルム、光学補償フィルムなどの光学機能性フィルムを積層することにより、このような機能を持たせることができるほか、保護フィルム8自体にこのような機能を付与することもできる。また、輝度向上フィルムの機能を持った拡散フィルムなどのように複数の機能を保護フィルム8自体に持たせてもよい。
As the
例えば、特許第2841377号公報、特許第3094113号公報などに記載の延伸処理を施したり、特許第3168850号公報などに記載された処理を施したりすることにより、位相差フィルムとしての機能を付与した保護フィルム8を得ることができる。また、特開 2002-169025号公報や特開 2003-29030 号公報に記載されるような方法で微細孔を形成することにより、また選択反射の中心波長が異なる2層以上のコレステリック液晶層を重畳することにより、輝度向上フィルムとしての機能を付与した保護フィルム8を得ることができる。蒸着やスパッタリングなどで金属薄膜を形成することにより、反射フィルム又は半透過反射フィルムとしての機能を付与した保護フィルム8を得ることができる。微粒子を含む樹脂溶液をコーティングすることにより、拡散フィルムとしての機能を付与した保護フィルム8を得ることができる。また、ディスコティック液晶性化合物などの液晶性化合物をコーティングして配向させることにより、光学補償フィルムとしての機能を付与した保護フィルム8を得ることができる。また、適当な接着剤を用いて、商品名:DBEF(スリーエム(株)製)などの輝度向上フィルム、商品名:WVフィルム(富士写真フィルム(株)製)などの視野角改良フィルム、商品名:スミカライト(商標登録)(住友化学(株))などの位相差フィルム、などの市販の光学機能性フィルムを偏光フィルムに直接貼合しても良い。
For example, grant Patent No. 2841377 publication, etc. or subjected to a stretching treatment described in Japanese Patent No. 3094113, JP-by or subjected to a treatment to that as described in, Japanese Patent No. 3168850 discloses, a function as a retardation film The obtained
接着後、表面保護フィルム12は、ロール状に巻き取られ、偏光フィルム2と枚葉保護フィルム8と分離される。接着された偏光フィルム2と枚葉保護フィルム8は、所定の大きさにカットされ、光学積層体として利用される。
After the bonding, the
本発明において、上記偏光フィルム2と保護フィルム8とを接着する紫外線硬化型接着剤は、紫外線が照射されると光重合反応を起こして硬化するという特質を有する。例えば、紫外線硬化接着剤に波長350〜380nm程度の紫外線を照射すると、数十秒で初期硬化をはじめ数分後には適度の弾性を持って硬化する。かかる紫外線硬化型接着剤は、プレポリマー、モノマー、光重合開始剤(例えば光カチオン重合開始剤)等からなり、熱に対して膨張が少なく温度サイクルを通して精度が安定している。さらに、低収縮なので高精度に接着可能であるとともに、低吸水率なので高湿高温などの環境下でも高品質を維持されることができる。紫外線硬化型接着剤としては、例えば水素化エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂などの分子内に芳香環を含まないエポキシ樹脂接着剤などが挙げられる。
In the present invention, the ultraviolet curable adhesive for adhering the polarizing film 2 and the
このような紫外線硬化型接着剤は、その組成中に実質的に水その他の溶剤を含まないので、偏光フィルム2と保護フィルム8との間に溶剤が残留することがなく、耐熱促進試験において偏光板の端部盛り上がりや、ガラス面との貼合面に気泡が発生することがなく、外観のよい偏光板および光学積層体が得られる。紫外線硬化接着剤の塗布量は、特に限定するものではなく、例えば膜厚で0.5μm〜6μm、好ましくは1μm〜4μmである。また、紫外線硬化型接着剤の塗工は、図1に記載の方法および装置に特に限定されるものではない。
Such an ultraviolet curable adhesive does not substantially contain water or other solvent in its composition, so that no solvent remains between the polarizing film 2 and the
紫外線の照射により硬化を行う場合、用いる光源は波長100nm〜400nmに発光分布を有する。紫外線の照射強度は、目的とする組成物毎に決定されるものであって、特に限定されないが、開始剤の活性化に有効な波長領域の照射強度が1〜600mW/cm2であることが好ましい。紫外線の照射強度が1mW/cm2未満であると、反応時間が長くなりすぎ、600mW/cm2を超えると、ランプから輻射される熱及び組成物の重合時の発熱により、偏光フィルムの劣化を生じる可能性がある。 When curing is performed by irradiation with ultraviolet rays, the light source used has a light emission distribution at a wavelength of 100 nm to 400 nm. The irradiation intensity of ultraviolet rays is determined for each target composition and is not particularly limited, but the irradiation intensity in the wavelength region effective for activation of the initiator is 1 to 600 mW / cm 2. preferable. If the irradiation intensity of ultraviolet rays is less than 1 mW / cm 2 , the reaction time becomes too long, and if it exceeds 600 mW / cm 2 , the polarizing film is deteriorated due to heat radiated from the lamp and heat generated during polymerization of the composition. It can happen.
紫外線の照射時間は、硬化する組成物毎に制御されるものであって、やはり特に限定されないが、照射強度と照射時間の積として表される積算光量が10〜1000mJ/cm2となるように設定されることが好ましい。積算光量が10mJ/cm2未満であると、開始剤由来の活性種の発生が十分ではなく、硬化が不十分となる可能性があり、一方でその積算光量が1000mJ/cm2を超えると、照射時間が極めて長くなり、生産性の点で不利になる。 The irradiation time of ultraviolet rays is controlled for each composition to be cured and is not particularly limited, but the integrated light amount expressed as the product of the irradiation intensity and the irradiation time is 10 to 1000 mJ / cm 2. It is preferably set. When the integrated light quantity is less than 10 mJ / cm 2 , the generation of active species derived from the initiator is not sufficient, and curing may be insufficient. On the other hand, when the integrated light quantity exceeds 1000 mJ / cm 2 , Irradiation time becomes extremely long, which is disadvantageous in terms of productivity.
紫外線を照射する際の偏光フィルム2と保護フィルム8との積層体の搬送速度は、特に限定されないが、搬送方向に50〜500N/mの張力、照射強度を1〜600mW/cm2、および照射時間を1〜10秒の条件下で、積層体に紫外線を照射することが好ましい。
Although the conveyance speed of the laminated body of the polarizing film 2 and the
なお、本実施形態においては、連続フィルムとして偏光フィルム2を、枚葉フィルムとして保護フィルム8を使用したが、その逆に連続フィルムが保護フィルムで、枚葉フィルムが偏光フィルムであってもよい。
In the present embodiment, the polarizing film 2 is used as the continuous film and the
また、上述のようにして得られた偏光板と、位相差フィルム、輝度向上フィルム、視野角改良フィルムおよび半透過反射板から選ばれる少なくとも1種とを貼合することによって、光学積層体を製造することができる。 Moreover, an optical laminated body is manufactured by bonding the polarizing plate obtained as described above and at least one selected from a retardation film, a brightness enhancement film, a viewing angle improvement film, and a transflective plate. can do.
以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
図1に示す装置を用い、厚さ123μm、幅400mmのポリビニルアルコール系偏光フィルムの片面に紫外線硬化型接着剤((株)ADEKA製のKRX492−25)を塗布装置により塗布し、その上に、枚葉の位相差フィルム(300mm×400mm、厚さ88μm、積水化学工業(株)製)を重ね合わせ、ついで紫外線照射装置により300mJ/cm2の積算光量で5秒間、紫外線を照射して、紫外線硬化型接着剤を硬化させ偏光板を得た(照射紫外線波長:365nm、接着剤膜厚:3μm、搬送時張力:100N/m)。 Using the apparatus shown in FIG. 1, an ultraviolet curable adhesive (KRX492-25 manufactured by ADEKA) was applied to one side of a polyvinyl alcohol polarizing film having a thickness of 123 μm and a width of 400 mm using a coating apparatus. A single-phase retardation film (300 mm × 400 mm, thickness of 88 μm, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) is superposed, and then irradiated with ultraviolet rays at an integrated light amount of 300 mJ / cm 2 for 5 seconds by an ultraviolet irradiation device. The curable adhesive was cured to obtain a polarizing plate (irradiation ultraviolet wavelength: 365 nm, adhesive film thickness: 3 μm, transport tension: 100 N / m).
[比較例1]
粘着剤として、NS300MP(リンテック(株)製)を用いて、偏光フィルムの片面に枚葉の位相差フィルムを貼り合わせた以外は、実施例1と同様にして偏光板を作製し、耐熱促進試験を行った。
[Comparative Example 1]
A polarizing plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that NS300MP (manufactured by Lintec Co., Ltd.) was used as the adhesive, and a single-phase retardation film was bonded to one side of the polarizing film. Went.
<耐熱促進試験>
実施例1および比較例1で得た偏光板を恒温槽にて85℃と−40℃との温度条件を30分間隔で交互に加熱と冷却を繰り返し、これを350サイクル行った後、気泡の発生の有無を観察した。その結果、比較例1の偏光板には全周にわたって気泡の発生が認められたが、実施例1の偏光板には気泡は殆ど認められなかった。
<Heat resistance promotion test>
The polarizing plate obtained in Example 1 and Comparative Example 1 was repeatedly heated and cooled at intervals of 30 minutes at 85 ° C. and −40 ° C. in a constant temperature bath, and this was repeated 350 cycles. The presence or absence of occurrence was observed. As a result, in the polarizing plate of Comparative Example 1, the generation of bubbles was recognized over the entire periphery, but in the polarizing plate of Example 1, almost no bubbles were recognized.
<耐熱試験(フィルムの端部盛り上がり)>
実施例1で得た偏光板を85℃の雰囲気下に250時間保持した後、フィルムの端部盛り上がりを共焦点干渉顕微鏡(SENSOFAR社製のPL−μ2300)にて観察した。その結果、端部から500μm以内の範囲において盛り上がり高さは1μm以内であった。これに対して、比較例1の偏光板では、盛り上がり高さは3〜4μmであった。
<Heat resistance test (film edge bulge)>
The polarizing plate obtained in Example 1 was held in an atmosphere at 85 ° C. for 250 hours, and then the rising of the edge of the film was observed with a confocal interference microscope (PL-μ2300 manufactured by SENSOFAR). As a result, the rising height was within 1 μm within the range of 500 μm from the end. In contrast, the rising height of the polarizing plate of Comparative Example 1 was 3 to 4 μm.
以上、本発明の偏光板の製造装置および製造方法、ならびに該製造方法によって得られる偏光板および光学積層体について詳細に説明したが、本発明はこれらの説明に拘束されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲において適宜変更または改善しうるものである。 The polarizing plate manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention, and the polarizing plate and optical laminate obtained by the manufacturing method have been described in detail above, but the present invention is not limited to these descriptions. In the range which does not impair the meaning of this, it can change or improve suitably.
1:偏光板の製造装置、2:偏光フィルム、3:剥離フィルム、5:接着剤塗布装置、8:枚葉保護フィルム、9:搬送フィルム、11:紫外線照射装置、12:表面保護フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Manufacturing apparatus of polarizing plate, 2: Polarizing film, 3: Release film, 5: Adhesive coating apparatus, 8: Sheet-fed protective film, 9: Conveyance film, 11: Ultraviolet irradiation apparatus, 12: Surface protective film
Claims (3)
ロール状に巻回された連続フィルムを繰り出す手段と、繰り出された前記連続フィルムの片面に紫外線硬化型接着剤を塗布する手段と、前記連続フィルムの前記接着剤塗布面に枚葉フィルムを重ね合わせる手段と、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させるための紫外線照射手段とを備え、
前記連続フィルムの前記接着剤塗布面に枚葉フィルムおよびこれらを覆う表面保護フィルムをこの順に重ね合わせると共に、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させて連続フィルムと枚葉フィルムとを接着後に前記表面保護フィルムを剥離させ分離する手段をさらに備えた偏光板の製造装置。 One is a continuous film wound in a roll shape, and the other is a polarizing plate manufacturing apparatus for laminating a polarizing film and a protective film, which are single-wafer films,
A means for feeding out a continuous film wound in a roll shape, a means for applying an ultraviolet curable adhesive on one side of the drawn-out continuous film, and a sheet-fed film superimposed on the adhesive-coated surface of the continuous film Means, and ultraviolet irradiation means for curing the ultraviolet curable adhesive ,
The sheet protection film and the surface protection film covering them are superposed in this order on the adhesive-coated surface of the continuous film, and the surface protection is performed after the UV curable adhesive is cured to adhere the continuous film and the sheet film. An apparatus for producing a polarizing plate, further comprising means for separating and separating the film .
ロール状に巻回された連続フィルムを連続的に繰り出しながら該連続フィルムの片面に紫外線硬化型接着剤を塗布し、ついで前記連続フィルムの前記接着剤塗布面に枚葉フィルムを重ね合わせた後、紫外線を照射して前記紫外線硬化型接着剤を硬化させ、前記連続フィルムに枚葉フィルムを積層接着することを含み、
前記連続フィルムの前記接着剤塗布面に枚葉フィルムおよびこれらを覆う表面保護フィルムをこの順に重ね合わせると共に、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させて連続フィルムと枚葉フィルムとを接着後に前記表面保護フィルムを剥離し分離する、偏光板の製造方法。 One is a continuous film wound in a roll shape, and the other is a manufacturing method of a polarizing plate for laminating a polarizing film and a protective film, which are single-wafer films,
While continuously feeding a continuous film wound in a roll, an ultraviolet curable adhesive is applied to one side of the continuous film, and then a sheet film is overlaid on the adhesive application surface of the continuous film. ultraviolet is irradiated with curing the ultraviolet curing adhesive, seen including a laminating adhesive to said continuous film single wafer film,
The sheet protection film and the surface protection film covering them are superposed in this order on the adhesive-coated surface of the continuous film, and the surface protection is performed after the UV curable adhesive is cured to adhere the continuous film and the sheet film. A method for producing a polarizing plate, in which a film is peeled off and separated .
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