JP2016038447A - Pasting device, production system of optical display device, pasting method, and production method of optical display device - Google Patents

Pasting device, production system of optical display device, pasting method, and production method of optical display device Download PDF

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達也 土岡
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pasting device, a pasting method, a production system of an optical display device, and a production method of the optical display device that can suppress a pasting failure such as occurrence of an air bubble or wrinkle, reduction in pasting accuracy, or dropout of a sheet piece from a pasting head when the sheet piece is pasted on an optical display component.SOLUTION: In a predetermined period immediately after the start of a holding operation of a sheet piece F11, a rewinding operation is performed in which a separator sheet F3a wound on a separator roll R2 is rewound, and the separator sheet F3a is loosened so as to prevent the sheet piece F11 from peeling from the separator sheet F3a.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、貼合装置、光学表示デバイスの生産システム、貼合方法、および光学表示デバイスの生産方法に関するものである。   The present invention relates to a bonding apparatus, an optical display device production system, a bonding method, and an optical display device production method.

従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、湾曲した形状の保持面を有する貼合ヘッドが使用されることがあった。   Conventionally, in a production system of an optical display device such as a liquid crystal display, a bonding head having a curved holding surface has been used.

すなわち、偏光板等のシート片が、表面に剥離層が形成された台紙（以下、「セパレータシート」と記す。）上に貼付された状態で供給される場合に、貼合ヘッドは、湾曲した保持面がシート片の表面に沿うように転動する。この工程により、シート片をセパレータシートから剥離し、保持面に貼り付けることができる。  That is, when a sheet piece such as a polarizing plate is supplied in a state of being stuck on a mount (hereinafter referred to as “separator sheet”) having a release layer formed on the surface, the bonding head is curved. The holding surface rolls along the surface of the sheet piece. By this step, the sheet piece can be peeled off from the separator sheet and attached to the holding surface.

そして、貼合ヘッドは、シート片を保持面に保持して移動した後に、湾曲した保持面が液晶パネル等の光学表示部品の表面に沿うように転動する。この一連の工程により、湾曲した保持面上に保持されたシート片を、光学表示部品に貼合することができる（例えば、特許文献１参照）。   And a pasting head rolls so that a curved holding surface may follow a surface of optical display components, such as a liquid crystal panel, after holding a sheet piece on a holding surface and moving. Through this series of steps, the sheet piece held on the curved holding surface can be bonded to the optical display component (see, for example, Patent Document 1).

特許第４４８２７５７号公報Japanese Patent No. 4482757

しかるに、湾曲した形状の保持面を有する貼合ヘッドを用いた生産システムにおいては、シート片のうち、最初に貼合ヘッドに貼り付けられた箇所が貼合ヘッドに密着しないことがあった。このことから、光学表示部品への貼合の際に気泡やしわが発生する、貼合の精度が落ちる、シート片が貼合ヘッドから脱落するなどの貼合不良が生じていた。   However, in the production system using the bonding head having a curved holding surface, the portion of the sheet piece that was first bonded to the bonding head may not be in close contact with the bonding head. For this reason, poor bonding occurred such as bubbles and wrinkles occurring during bonding to the optical display component, poor bonding accuracy, and sheet pieces falling off the bonding head.

他方、この問題を解決すべく、貼合ヘッドの粘着力を強くすると、シート片が多層薄膜で構成される場合には、貼合ヘッドに粘着する薄膜層のみが剥離するという問題が生じていた。また、シート片を貼合した後に、光学表示部品が貼合ヘッドの粘着力で持ち上がり破損するという問題も生じていた。   On the other hand, when the adhesive force of the bonding head is increased to solve this problem, when the sheet piece is composed of a multilayer thin film, there has been a problem that only the thin film layer that adheres to the bonding head is peeled off. . Moreover, after bonding a sheet piece, the problem that an optical display component was lifted and damaged by the adhesive force of the bonding head also occurred.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、貼合不良を抑制することが可能な貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システムおよび光学表示デバイスの生産方法を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of such a situation, Comprising: The bonding apparatus which can suppress bonding defect, the bonding method, the production system of an optical display device, and the production method of an optical display device are provided. The purpose is to do.

本発明の第一の態様に係る貼合装置は、光学表示部品にシート片を貼り合わせるものであって、光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記シート片を形成するカット部と、前記シート片の貼付された前記セパレータシートを支持するシートステージと、前記光学表示部品を保持する貼合ステージと、前記シート片を保持する湾曲した保持面を有し、前記シートステージによって前記セパレータシート側から支持された前記シート片に前記保持面を接触させつつ転動することにより、前記シート片を前記保持面に保持する保持動作、および、前記保持面に保持した前記シート片を、前記貼合ステージ上に保持された前記光学表示部品に接触させつつ転動することにより、前記光学表示部品に貼合する貼合動作が可能な貼合部材と、前記シートステージを通過した前記セパレータシートをセパレータロールへと巻き取る巻き取り動作、および、前記シート片の保持動作が開始された直後の所定期間に、前記セパレータロールに巻き取られた前記セパレータシートを巻き戻し、前記セパレータシートから前記シート片が剥離しないように前記セパレータシートを弛ませるような巻き戻し動作が可能な巻き取り機構と、を有する。   The laminating apparatus according to the first aspect of the present invention is for laminating a sheet piece to an optical display component, the unwinding part for unwinding the optical member sheet together with the separator sheet from the raw fabric roll, and the optical member sheet A cut part that cuts the separator sheet to form the sheet piece, a sheet stage that supports the separator sheet to which the sheet piece is attached, a bonding stage that holds the optical display component, and The sheet piece has a curved holding surface for holding the sheet piece, and rolls while the holding surface is in contact with the sheet piece supported from the separator sheet side by the sheet stage. Holding operation to hold and the sheet piece held on the holding surface to the optical display component held on the bonding stage By rolling while touching, a laminating member capable of laminating to the optical display component, a winding operation for winding the separator sheet that has passed through the sheet stage onto a separator roll, and In a predetermined period immediately after the operation of holding the sheet piece, the separator sheet wound around the separator roll is rewound, and the separator sheet is loosened so that the sheet piece does not peel from the separator sheet. And a take-up mechanism capable of performing an unwinding operation.

本発明の第一の態様に係る貼合装置において、前記巻き取り機構は、前記セパレータロールを保持すると共に、前記巻き取り動作および前記巻き戻し動作が可能な巻き取り部と、前記巻き取り部と同期して前記巻き取り動作および前記巻き戻し動作を行うことが可能なニップロール部より構成されていてもよい。   In the bonding apparatus which concerns on the 1st aspect of this invention, while the said winding mechanism hold | maintains the said separator roll, the winding part in which the said winding operation | movement and the said rewinding operation are possible, The said winding part, You may be comprised from the nip roll part which can perform the said winding-up operation | movement and the said rewinding operation | movement synchronously.

本発明の第一の態様に係る貼合装置において、前記巻き取り機構は、前記セパレータロールを保持すると共に、前記巻き取り動作および前記巻き戻し動作が可能な巻き取り部より構成されていてもよい。   In the bonding apparatus according to the first aspect of the present invention, the winding mechanism may be configured by a winding unit that holds the separator roll and that can perform the winding operation and the rewinding operation. .

本発明の第一の態様に係る貼合装置は、前記保持動作の際に、前記シート片の剥離された前記セパレータシートを上方から押える押え部材を有していてもよい。   The bonding apparatus according to the first aspect of the present invention may have a pressing member that presses the separator sheet from which the sheet piece has been peeled off from above during the holding operation.

本発明の第一の態様に係る貼合装置は、前記貼合部材に保持された前記シート片の、前記貼合部材に対する相対位置を検出する検出部と、前記検出部の検出結果に基づいて、前記シート片を保持した前記貼合部材に対する、前記貼合ステージ上に保持した前記光学表示部品の相対位置を制御する制御装置と、を有していてもよい。   The bonding apparatus which concerns on the 1st aspect of this invention is based on the detection part which detects the relative position with respect to the said bonding member of the said sheet piece hold | maintained at the said bonding member, and the detection result of the said detection part. And a control device that controls a relative position of the optical display component held on the bonding stage with respect to the bonding member holding the sheet piece.

本発明の第一の態様に係る貼合装置は、前記光学部材シートに印された欠点マークを検出する検出手段を有し、前記貼合部材が、前記光学部材シートの欠点マークを検出した部位を前記保持面に保持して廃棄位置に搬送するものであってもよい。   The bonding apparatus which concerns on the 1st aspect of this invention has the detection means which detects the defect mark marked on the said optical member sheet | seat, The site | part where the said bonding member detected the defect mark of the said optical member sheet | seat May be held on the holding surface and conveyed to a disposal position.

本発明の第一の態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合して成るものであって、前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合装置を含み、前記貼合装置は、本発明の第一の態様に係る貼合装置である。   The production system for an optical display device according to the first aspect of the present invention includes an optical member bonded to an optical display component, and a sheet piece that is the optical member is bonded to the optical display component. A bonding apparatus is included, and the bonding apparatus is a bonding apparatus according to the first aspect of the present invention.

本発明の第二の態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合装置と、前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出装置と、前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断装置と、を含み、前記貼合装置は、本発明の第一の態様に係る貼合装置である。   The production system for an optical display device according to the second aspect of the present invention includes a bonding apparatus for bonding a sheet piece larger than the optical member to the optical display component, and the optical display in which the sheet piece is bonded. By imaging a part and detecting the cut line of the sheet piece based on the imaging data, and cutting the sheet piece bonded to the optical display part along the cut line, A cutting device that cuts out the optical member from the sheet piece, and the bonding device is a bonding device according to the first aspect of the present invention.

本発明の第一の態様に係る貼合方法は、光学表示部品にシート片を貼り合わせるものであって、光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し工程と、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記シート片を形成するカット工程と、シートステージによって前記セパレータシート側から支持された前記シート片に、貼合部材の保持面を接触させつつ、前記貼合部材を転動させ、前記シート片を前記保持面に保持する保持工程と、前記保持面に保持した前記シート片を、貼合ステージ上に保持された光学表示部品に接触させつつ前記貼合部材を転動させ、前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合工程と、前記シートステージを通過した前記セパレータシートをセパレータロールへと巻き取る巻き取り工程と、前記シート片の保持動作が開始された直後の所定期間に、前記セパレータロールに巻き取られた前記セパレータシートを巻き戻し、前記セパレータシートから前記シート片が剥離しないように前記セパレータシートを弛ませるような巻き戻し工程と、を有する。   The bonding method according to the first aspect of the present invention is a method in which a sheet piece is bonded to an optical display component, and an optical member sheet is unwound from a raw roll together with a separator sheet, and the optical member sheet Cutting the sheet leaving the separator sheet to form the sheet piece, and the sheet piece supported from the separator sheet side by the sheet stage while the holding surface of the bonding member is in contact with the bonding A holding step of rolling a member and holding the sheet piece on the holding surface, and the bonding member while bringing the sheet piece held on the holding surface into contact with an optical display component held on a bonding stage Rolling, and laminating the sheet piece to the optical display component, and the separator sheet that has passed the sheet stage to a separator roll The separator sheet wound around the separator roll is rewound in a predetermined period immediately after the winding step and the sheet piece holding operation are started, so that the sheet piece does not peel from the separator sheet. A rewinding step for loosening the separator sheet.

本発明の第一の態様に係る光学表示デバイスの生産方法は、光学表示部品に光学部材を貼合して成るものであって、前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合工程を含み、前記貼合工程は、本発明の第一の態様に係る貼合方法を用いて行われる。   The method for producing an optical display device according to the first aspect of the present invention includes an optical member bonded to an optical display component, and a sheet piece that is the optical member is bonded to the optical display component. A bonding step is included, and the bonding step is performed using the bonding method according to the first aspect of the present invention.

本発明の第二の態様に係る光学表示デバイスの生産方法は、前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合工程と、前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出工程と、前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断工程と、を含み、前記貼合工程は、本発明の第一の態様に係る貼合方法を用いて行われる。   The production method of the optical display device according to the second aspect of the present invention includes a bonding step of bonding a sheet piece larger than the optical member to the optical display component, and the optical display in which the sheet piece is bonded. By imaging the part, based on the imaging data, detecting the cut line of the sheet piece, and cutting the sheet piece bonded to the optical display component along the cut line, A cutting step of cutting out the optical member from the sheet piece, and the bonding step is performed using the bonding method according to the first aspect of the present invention.

本発明によれば、貼合不良を抑制することが可能な貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システムおよび光学表示デバイスの生産方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the bonding apparatus which can suppress a bonding defect, the bonding method, the production system of an optical display device, and the production method of an optical display device can be provided.

本発明の第一の実施形態に係る貼合装置の側面概略図。The side schematic diagram of the pasting device concerning a first embodiment of the present invention. 本発明の第一の実施形態に係る貼合装置の動作説明図。Operation | movement explanatory drawing of the bonding apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 偏光フィルムの断面模式図。The cross-sectional schematic diagram of a polarizing film. 本発明の第二の実施形態に係る貼合装置の側面概略図。The side schematic diagram of the pasting device concerning a second embodiment of the present invention. 本発明の第三の実施形態に係る貼合装置の側面概略図。The side schematic diagram of the pasting device concerning a third embodiment of the present invention. 本発明の第三の実施形態に係る貼合装置の動作説明図。Operation | movement explanatory drawing of the bonding apparatus which concerns on 3rd embodiment of this invention. 本発明の第四の実施形態に係る貼合装置の側面概略図。Side surface schematic of the bonding apparatus which concerns on 4th embodiment of this invention. シート片の貼合ヘッドに対する相対位置の検出を説明するための図。The figure for demonstrating the detection of the relative position with respect to the bonding head of a sheet piece. シート片に対する貼合ステージの相対位置の補正を説明するための図。The figure for demonstrating correction | amendment of the relative position of the bonding stage with respect to a sheet piece. 本発明の第五の実施形態に係る光学表示デバイス生産システムの概略図。Schematic of the optical display device production system which concerns on 5th embodiment of this invention. 本発明の第六の実施形態に係るシート片切断工程の説明図。Explanatory drawing of the sheet piece cutting process which concerns on 6th embodiment of this invention. 本発明の第六の実施形態に係るシート片の貼合位置決めの方法の説明図。Explanatory drawing of the method of bonding positioning of the sheet piece which concerns on 6th embodiment of this invention. 本発明の第六の実施形態に係る光学表示デバイス生産システムの概略図。Schematic of an optical display device production system according to a sixth embodiment of the present invention.

［第一の実施形態］
以下、図１から３を用いて、本発明の第一の実施形態に係る貼合装置を説明する。 [First embodiment]
Hereinafter, the bonding apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention is demonstrated using FIGS. 1-3.

図１は、本実施形態の貼合装置１の側面概略図である。本実施形態の貼合装置１は、光学表示部品Ｐの一面に、長尺状の光学部材シートＦ１をハーフカットして得られたシート片Ｆ１１を貼り合わせるものである。   Drawing 1 is a side schematic diagram of pasting device 1 of this embodiment. The bonding apparatus 1 of this embodiment bonds the sheet piece F11 obtained by half-cutting the elongate optical member sheet | seat F1 to one surface of the optical display component P. As shown in FIG.

光学表示部品Ｐとしては、例えば、液晶パネルや有機ＥＬパネルなどのパネル状の光学表示部品を用いることができる。光学部材シートＦ１としては、例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルムなどを用いることができる。本実施形態では、例えば光学部材シートＦ１として、図３に示す偏光フィルムが用いられる。   As the optical display component P, for example, a panel-shaped optical display component such as a liquid crystal panel or an organic EL panel can be used. As the optical member sheet F1, for example, a polarizing film, a retardation film, a brightness enhancement film, or the like can be used. In the present embodiment, for example, the polarizing film shown in FIG. 3 is used as the optical member sheet F1.

図３の光学部材シートＦ１は、フィルム状の光学部材本体Ｆ１ａと、光学部材本体Ｆ１ａの一方の面（図３では上面）に設けられた粘着層Ｆ２ａと、粘着層Ｆ２ａを介して光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に分離可能に積層されたセパレータシートＦ３ａと、光学部材本体Ｆ１ａの他方の面（図３では下面）に積層された表面保護フィルムＦ４ａと、を含む。   The optical member sheet F1 in FIG. 3 includes a film-like optical member body F1a, an adhesive layer F2a provided on one surface (upper surface in FIG. 3) of the optical member body F1a, and an optical member body through the adhesive layer F2a. Separator sheet F3a laminated | stacked on one side of F1a so that isolation | separation was possible, and the surface protection film F4a laminated | stacked on the other surface (lower surface in FIG. 3) of the optical member main body F1a.

光学部材本体Ｆ１ａは、例えば、偏光板として機能し、光学表示部品Ｐの表示領域の全域とその周辺領域とにわたって貼合される。光学部材本体Ｆ１ａは、その一方の面に粘着層Ｆ２ａを残しつつセパレータシートＦ３ａを分離させた状態で、光学表示部品Ｐに粘着層Ｆ２ａを介して貼合される。以下、光学部材シートＦ１からセパレータシートＦ３ａを除いた部分を貼合シートＦ５という。シート片Ｆ１１は、長尺状の貼合シートＦ５を所定サイズにカットして得られた貼合シートＦ５のシート片である。   The optical member main body F1a functions as a polarizing plate, for example, and is bonded over the entire display area of the optical display component P and its peripheral area. The optical member body F1a is bonded to the optical display component P via the adhesive layer F2a in a state where the separator sheet F3a is separated while leaving the adhesive layer F2a on one surface thereof. Hereinafter, the part remove | excluding the separator sheet F3a from the optical member sheet | seat F1 is called bonding sheet | seat F5. The sheet piece F11 is a sheet piece of the bonding sheet F5 obtained by cutting the long bonding sheet F5 into a predetermined size.

セパレータシートＦ３ａは、粘着層Ｆ２ａから分離されるまでの間に、粘着層Ｆ２ａおよび光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａと共に光学表示部品Ｐを保護する。なお、光学部材シートＦ１が表面保護フィルムＦ４ａを含まない構成であっても、表面保護フィルムＦ４ａが光学部材本体Ｆ１ａから分離される構成であってもよい。   The separator sheet F3a protects the adhesive layer F2a and the optical member body F1a before being separated from the adhesive layer F2a. The surface protective film F4a protects the optical display component P together with the optical member main body F1a. In addition, even if the optical member sheet F1 does not include the surface protective film F4a, the surface protective film F4a may be separated from the optical member main body F1a.

光学部材本体Ｆ１ａは、シート状の偏光子Ｆ６と、偏光子Ｆ６の一方の面に接着剤等で接合される第一フィルムＦ７と、偏光子Ｆ６の他方の面に接着剤等で接合される第二フィルムＦ８とを有する。第一フィルムＦ７及び第二フィルムＦ８は、例えば偏光子Ｆ６を保護する保護フィルムである。   The optical member body F1a is bonded to the sheet-like polarizer F6, the first film F7 bonded to one surface of the polarizer F6 with an adhesive or the like, and the other surface of the polarizer F6 with an adhesive or the like. And a second film F8. The first film F7 and the second film F8 are protective films that protect the polarizer F6, for example.

図１に示すように、本実施形態の貼合装置１は、例えば、シート搬送装置１０と、ヘッド装置１９と、貼合ステージ１４と、制御装置５０と、を含む。   As shown in FIG. 1, the bonding apparatus 1 of this embodiment contains the sheet conveying apparatus 10, the head apparatus 19, the bonding stage 14, and the control apparatus 50, for example.

シート搬送装置１０は、例えば、巻き出し部１１と、カット部１２と、シートステージ１３と、巻き取り部１７と、ニップロール部１８と、を含む。シート搬送装置１０は、光学部材シートＦ１を所定の搬送経路に沿うように巻きかける複数のガイドローラＧ１，Ｇ２を有する。   The sheet conveying apparatus 10 includes, for example, an unwinding unit 11, a cutting unit 12, a sheet stage 13, a winding unit 17, and a nip roll unit 18. The sheet conveying apparatus 10 includes a plurality of guide rollers G1 and G2 that wind the optical member sheet F1 along a predetermined conveying path.

巻き出し部１１は、長尺状の光学部材シートＦ１を巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に、光学部材シートＦ１を原反ロールＲ１からセパレータシートＦ３ａと共に長手方向に巻き出す。光学部材シートＦ１は、例えば、その搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）で、光学表示部品Ｐの表示領域の第一の辺（例えば、短辺）の長さと、同等の幅を有する。   The unwinding part 11 holds the original fabric roll R1 around which the long optical member sheet F1 is wound, and unwinds the optical member sheet F1 from the original fabric roll R1 in the longitudinal direction together with the separator sheet F3a. The optical member sheet F1 has a width equivalent to the length of the first side (for example, the short side) of the display area of the optical display component P, for example, in the horizontal direction (sheet width direction) orthogonal to the conveyance direction. .

以下、光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）を巻き出し部１１から巻き出して搬送する方向をシート搬送方向という。また、シート搬送方向の上流側をシート搬送上流側といい、シート搬送方向の下流側をシート搬送下流側という。   Hereinafter, the direction in which the optical member sheet F1 (separator sheet F3a) is unwound from the unwinding unit 11 and conveyed is referred to as a sheet conveying direction. The upstream side in the sheet conveyance direction is referred to as the sheet conveyance upstream side, and the downstream side in the sheet conveyance direction is referred to as the sheet conveyance downstream side.

カット部１２は、原反ロールＲ１から巻き出された光学部材シートＦ１を、セパレータシートＦ３ａを残して厚み方向に切断して、シート片Ｆ１１を形成する（以下、このような切断の仕方を「ハーフカット」という。）。カット部１２は、例えば、光学部材シートＦ１がシート幅方向と直交する長さ方向で、光学表示部品Ｐの表示領域の第二の辺（例えば、長辺）の長さと同等の長さだけ巻き出される毎に、シート幅方向の全幅にわたって、光学部材シートＦ１をハーフカットする。   The cut part 12 cuts the optical member sheet F1 unwound from the raw roll R1 in the thickness direction leaving the separator sheet F3a to form a sheet piece F11 (hereinafter, such a cutting method is referred to as “ Half cut "). The cut portion 12 is wound, for example, by a length equivalent to the length of the second side (for example, the long side) of the display area of the optical display component P in the length direction in which the optical member sheet F1 is orthogonal to the sheet width direction. Each time it is taken out, the optical member sheet F1 is half-cut across the entire width in the sheet width direction.

ハーフカット後の光学部材シートＦ１には、光学部材シートＦ１のシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。光学部材シートＦ１は、切込線によって、長手方向で表示領域の第二の辺の長さに相当する長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートＦ５におけるひとつのシート片Ｆ１１となる。   The optical member sheet F1 after the half cut is formed with a score line extending over the entire width of the optical member sheet F1 in the sheet width direction. The optical member sheet F1 is divided into sections having a length corresponding to the length of the second side of the display area in the longitudinal direction by a cutting line. Each section is one sheet piece F11 in the bonding sheet F5.

シートステージ１３は、原反ロールＲ１から巻き出された光学部材シートＦ１の下面（セパレータシートＦ３ａの側の面）を支持する。シートステージ１３は、例えば、カット部１２によって光学部材シートＦ１をハーフカットするカット位置と、シート片Ｆ１１をセパレータシートから剥離する剥離位置と、の双方に跨るように設けられる。前記ハーフカットによってシート片Ｆ１１が形成された後、シートステージ１３は、シート片Ｆ１１の貼付されたセパレータシートＦ３ａを支持する。   The sheet stage 13 supports the lower surface (the surface on the side of the separator sheet F3a) of the optical member sheet F1 unwound from the original roll R1. For example, the sheet stage 13 is provided so as to straddle both a cut position where the optical member sheet F1 is half-cut by the cut portion 12 and a peeling position where the sheet piece F11 is peeled from the separator sheet. After the sheet piece F11 is formed by the half cut, the sheet stage 13 supports the separator sheet F3a to which the sheet piece F11 is attached.

巻き取り部１７は、セパレータロールＲ２を保持すると共に、貼合ヘッド１５によってセパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離された後、シートステージ１３を通過したセパレータシートＦ３ａをセパレータロールＲ２へと巻き取る。巻き取り部１７は、後述のニップロール部１８と同期して回転することにより、セパレータシートＦ３ａの巻き取りおよび巻き戻しを行う。   The winding unit 17 holds the separator roll R2 and, after the sheet piece F11 is peeled from the separator sheet F3a by the bonding head 15, winds the separator sheet F3a that has passed through the sheet stage 13 onto the separator roll R2. The winding unit 17 rotates and synchronizes with a nip roll unit 18 described later, thereby winding and rewinding the separator sheet F3a.

ニップロール部１８は、互いに回転軸方向が平行に配置された第一ニップロール１８ａと第二ニップロール１８ｂとを含む。第一ニップロール１８ａと第二ニップロール１８ｂは、互いに同期して回転することにより、セパレータシートＦ３ａをシート搬送上流側からシート搬送下流側（巻き取り部１７に巻き取る方向）、および、シート搬送下流側からシート搬送上流側（巻き取り部１７から巻き戻す方向）に向けて搬送する。ニップロール部１８は、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻し、セパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離しないようにセパレータシートＦ３ａを弛ませるような巻き戻し動作が可能である。   The nip roll unit 18 includes a first nip roll 18a and a second nip roll 18b that are arranged in parallel with each other in the rotation axis direction. The first nip roll 18a and the second nip roll 18b rotate in synchronization with each other, whereby the separator sheet F3a is transported from the upstream side of the sheet transport to the downstream side of the sheet transport (in the direction of winding around the winding unit 17), and the downstream side of the sheet transport To the upstream side of the sheet conveyance (in the direction of rewinding from the winding unit 17). The nip roll unit 18 can rewind the separator sheet F3a wound around the separator roll R2, and can unwind the separator sheet F3a so that the sheet piece F11 does not peel from the separator sheet F3a.

したがって、巻き取り部１７およびニップロール部１８は、シートステージ１３を通過したセパレータシートＦ３ａをセパレータロールＲ２へと巻き取る巻き取り動作、および、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻す巻き戻し動作が可能な巻き取り機構を構成する。   Therefore, the winding unit 17 and the nip roll unit 18 wind up the separator sheet F3a that has passed through the sheet stage 13 onto the separator roll R2, and wind up the separator sheet F3a wound up on the separator roll R2. A winding mechanism capable of returning operation is configured.

ヘッド装置１９は、例えば、貼合ヘッド１５と、ヘッド駆動装置１６と、を含む。   The head device 19 includes, for example, a bonding head 15 and a head driving device 16.

貼合ヘッド（貼合部材）１５は、シート片Ｆ１１を保持することが可能な保持面１５ａを有する。保持面１５ａは、光学部材シートＦ１のシート幅方向に平行な、シート片Ｆ１１に向かって湾曲した曲面となっている。保持面１５ａは、例えば、粘着性のシリコーンゴムなどを素材とする粘着シートの粘着面である。保持面１５ａは、例えばシート片Ｆ１１の貼合面よりも弱い粘着力を有し、シート片Ｆ１１の表面保護フィルムＦ４ａを繰り返し貼着、剥離することが可能である。   The bonding head (bonding member) 15 has a holding surface 15a capable of holding the sheet piece F11. The holding surface 15a is a curved surface that is parallel to the sheet width direction of the optical member sheet F1 and is curved toward the sheet piece F11. The holding surface 15a is an adhesive surface of an adhesive sheet made of, for example, adhesive silicone rubber. The holding surface 15a has, for example, weaker adhesive strength than the bonding surface of the sheet piece F11, and can repeatedly stick and peel the surface protection film F4a of the sheet piece F11.

ヘッド駆動装置１６は、貼合ヘッド１５を光学部材シートＦ１上および光学表示部品Ｐ上で転動させることができる。すなわち、ヘッド駆動装置１６は、貼合ヘッド１５を回転軸１５ｂを軸として回転させつつ水平移動させることが可能である。また、ヘッド駆動装置１６は、貼合ヘッド１５を鉛直方向に昇降させることができる。   The head driving device 16 can roll the bonding head 15 on the optical member sheet F1 and the optical display component P. That is, the head driving device 16 can horizontally move the bonding head 15 while rotating the bonding head 15 about the rotation shaft 15b. Moreover, the head drive device 16 can raise and lower the bonding head 15 in the vertical direction.

制御装置５０は、コンピュータシステムを含んで構成される。コンピュータシステムは、ＣＰＵ等の演算処理部と、メモリやハードディスク等の記憶部とを含む。制御装置５０は、コンピュータシステムの外部の装置との通信を実行可能なインターフェースを含み、貼合装置１を構成する各種装置および貼合装置１の外部の各種装置の動作を統括的に制御する。   The control device 50 includes a computer system. The computer system includes an arithmetic processing unit such as a CPU and a storage unit such as a memory and a hard disk. The control device 50 includes an interface capable of executing communication with an external device of the computer system, and comprehensively controls operations of various devices constituting the bonding device 1 and various devices outside the bonding device 1.

制御装置５０によってヘッド駆動装置１６を制御することにより、貼合ヘッド１５は、昇降運動、および、シート搬送装置１０と貼合ステージ１４との間の水平移動を行うことができる。また、制御装置５０によってヘッド駆動装置１６を制御することにより、貼合ヘッド１５は、シートステージ１３によってセパレータシートＦ３ａ側から支持されたシート片Ｆ１１に保持面１５ａを接触させつつ転動しシート片Ｆ１１を保持面１５ａに保持する保持動作、および、保持面１５ａに保持したシート片Ｆ１１を、貼合ステージ１４上に保持された光学表示部品Ｐに接触させつつ転動し、光学表示部品Ｐに貼合する貼合動作を行うことができる。   By controlling the head driving device 16 by the control device 50, the bonding head 15 can perform an up-and-down movement and a horizontal movement between the sheet conveying device 10 and the bonding stage 14. Further, by controlling the head driving device 16 by the control device 50, the bonding head 15 rolls while the holding surface 15a is brought into contact with the sheet piece F11 supported by the sheet stage 13 from the separator sheet F3a side. The holding operation of holding F11 on the holding surface 15a and the sheet piece F11 held on the holding surface 15a roll while contacting the optical display component P held on the bonding stage 14 to the optical display component P The pasting operation to paste can be performed.

貼合ステージ１４は、例えば光学表示部品Ｐの下面（シート片Ｆ１１を貼合する面と反対側の面）を吸着することにより、光学表示部品Ｐを保持する。   The bonding stage 14 holds the optical display component P, for example, by adsorbing the lower surface of the optical display component P (the surface opposite to the surface on which the sheet piece F11 is bonded).

以下、図２を用いて、貼合ヘッド１５への貼合シートＦ５の貼着動作を説明する。   Hereinafter, the bonding operation | movement of the bonding sheet | seat F5 to the bonding head 15 is demonstrated using FIG.

まず、前述のシート片の剥離位置の鉛直上方の位置まで、貼合ヘッド１５が水平移動する（以下、この位置を「待機位置」という。）。待機位置において、貼合ヘッド１５は、保持面１５ａのシート搬送下流側末端が最も鉛直下方に位置するように、回転軸１５ｂを軸として回転する。この状態で、貼合ヘッド１５は、ハーフカットが行われる間、待機位置において待機する。   First, the bonding head 15 moves horizontally to a position vertically above the peeling position of the sheet piece (hereinafter, this position is referred to as “standby position”). In the standby position, the bonding head 15 rotates about the rotation shaft 15b so that the sheet conveyance downstream end of the holding surface 15a is positioned most vertically downward. In this state, the bonding head 15 stands by at the standby position while the half cut is performed.

巻き出し部１１、巻き取り部１７およびニップロール部１８は、貼合シートＦ５のシート搬送下流側の端部Ｆ１１ｅが、待機位置で待機する貼合ヘッド１５の保持面１５ａのシート搬送下流側末端の下方に到達したタイミングで、駆動を一旦停止させる。   The unwinding unit 11, the winding unit 17, and the nip roll unit 18 are provided at the downstream end of the sheet conveying side of the holding surface 15a of the bonding head 15 where the end F11e on the downstream side of the sheet conveying of the bonding sheet F5 waits at the standby position. The drive is temporarily stopped at the timing when it reaches below.

次に、制御装置５０は、カット部１２による貼合シートＦ５のハーフカットを実施する。これにより、図２（ａ）に示すように、貼合シートＦ５のシート搬送下流側の部分のうち、光学表示部品Ｐの表示領域の第二の辺（例えば、長辺）の長さと同等の長さの分が、シート片Ｆ１１として切り出される。   Next, the control apparatus 50 performs the half cut of the bonding sheet | seat F5 by the cut part 12. FIG. Thereby, as shown to Fig.2 (a), it is equivalent to the length of the 2nd edge | side (for example, long side) of the display area of the optical display component P among the sheet conveyance downstream parts of the bonding sheet | seat F5. The length is cut out as a sheet piece F11.

ハーフカットによりシート片Ｆ１１が形成された後、貼合ヘッド１５は、図２（ａ）に示すように、ヘッド駆動装置１６によって所定量下降させられる。これにより、貼合シートＦ５のシート搬送下流側の端部Ｆ１１ｅは、保持面１５ａのシート搬送下流側の端部１５ｅに当接し、保持面１５ａに貼り付けられる。   After the sheet piece F11 is formed by half-cutting, the bonding head 15 is lowered by a predetermined amount by the head driving device 16, as shown in FIG. Thereby, the edge part F11e of the sheet conveyance downstream side of the bonding sheet | seat F5 contact | abuts to the edge part 15e of the sheet conveyance downstream side of the holding surface 15a, and is affixed on the holding surface 15a.

その後、ヘッド駆動装置１６は、図２（ｂ）に示すように、保持面１５ａに貼り付けたシート片Ｆ１１を巻き取る方向（図では反時計回り方向）に貼合ヘッド１５を回転させ、これと同期して、貼合ヘッド１５をシート搬送上流側（図では左側）へと移動させる。これにより、保持面１５ａにシート片Ｆ１１の全体が貼着される。   Thereafter, as shown in FIG. 2B, the head driving device 16 rotates the laminating head 15 in the direction in which the sheet piece F11 affixed to the holding surface 15a is wound up (counterclockwise direction in the figure). In synchronization with this, the bonding head 15 is moved to the upstream side of the sheet conveyance (left side in the figure). Thereby, the whole sheet piece F11 is stuck on the holding surface 15a.

ここで、巻き取り部１７（図１参照）およびニップロール部１８は、貼合ヘッド１５にシート片Ｆ１１を貼着する際、シート片Ｆ１１の端部Ｆ１１ｅが保持面１５ａに密着した状態をとり続けるように、貼合ヘッド１５の前記の回転および移動に同期してセパレータシートＦ３ａを巻き戻す方向に回転駆動する。これにより、セパレータシートＦ３ａは、シート搬送上流側（図では左側）に送り出され、弛みが生じた状態となる。シート片Ｆ１１の端部Ｆ１１ｅが保持面１５ａに密着した状態をとり続けることによって、シート片Ｆ１１の端部Ｆ１１ｅは確実に保持面１５ａに貼着されることとなる。   Here, the winding part 17 (refer FIG. 1) and the nip roll part 18 continue taking the state which edge part F11e of the sheet piece F11 adhered to the holding surface 15a, when sticking the sheet piece F11 to the bonding head 15. FIG. As described above, the separator sheet F3a is rotationally driven in the direction of rewinding in synchronization with the rotation and movement of the bonding head 15. As a result, the separator sheet F3a is sent to the upstream side (left side in the figure) of the sheet conveyance, and is in a state in which slackening occurs. By continuing the state in which the end portion F11e of the sheet piece F11 is in close contact with the holding surface 15a, the end portion F11e of the sheet piece F11 is reliably adhered to the holding surface 15a.

貼合ヘッド１５は、シート片Ｆ１１を貼着すべく、前記の回転および移動を継続する。これにより、シートステージ１３を通過したセパレータシートＦ３ａは、図２（ｂ）に示すように、シート搬送上流側に向かって屈曲した屈曲部Ｆ３ａ１を有する状態となる。   The bonding head 15 continues the rotation and movement described above to bond the sheet piece F11. As a result, the separator sheet F3a that has passed through the sheet stage 13 has a bent portion F3a1 that is bent toward the upstream side of the sheet conveyance, as shown in FIG. 2B.

巻き取り部１７（図１参照）およびニップロール部１８は、図２（ｃ）に示すように、所定の期間が終了した後、セパレータシートＦ３ａを巻き取る方向（図では右側）へと回転駆動する。これにより、シート片Ｆ１１とセパレータシートＦ３ａとの界面に、両者を剥離させる力が生ずる。これにより、シート片Ｆ１１からセパレータシートＦ３ａを剥離することができる。この間、屈曲部Ｆ３ａ１は漸次小さくなっていき、最終的に消滅する。ここで、巻き取り部１７およびニップロール部１８の回転方向を逆方向から順方向に切り替えるタイミングは、例えば、保持面１５ａへのシート片Ｆ１１の貼着が、５％〜７０％、好ましくは１０％〜５０％まで完了したタイミングとされる。   As shown in FIG. 2C, the winding unit 17 (see FIG. 1) and the nip roll unit 18 are driven to rotate in a direction (right side in the drawing) in which the separator sheet F3a is wound up after a predetermined period is over. . Thereby, the force which peels both arises in the interface of the sheet piece F11 and the separator sheet F3a. Thereby, the separator sheet F3a can be peeled from the sheet piece F11. During this time, the bent portion F3a1 gradually decreases and eventually disappears. Here, the timing at which the rotation direction of the winding unit 17 and the nip roll unit 18 is switched from the reverse direction to the forward direction is, for example, 5% to 70%, preferably 10%, when the sheet piece F11 is attached to the holding surface 15a. It is assumed that the timing is completed to ˜50%.

このようにして、シート片Ｆ１１の表面保護フィルムＦ４ａ（貼合面と反対側の面）が、保持面１５ａに順次貼着されていく。このとき、貼合シートＦ５の粘着層Ｆ２ａ（光学表示部品Ｐとの貼合面）は下向きとなる。   Thus, the surface protection film F4a (surface on the opposite side to the bonding surface) of the sheet piece F11 is sequentially bonded to the holding surface 15a. At this time, the adhesion layer F2a (bonding surface with the optical display component P) of the bonding sheet F5 faces downward.

保持面１５ａにシート片Ｆ１１の全体が貼着された後、ヘッド駆動装置１６は、図２（ｄ）に示すように、貼合ヘッド１５を所定量上方に移動させる。貼合ヘッド１５の移動に伴い、貼合シートＦ５は貼合ヘッド１５と共に上方に移動する。このとき、貼合シートＦ５は、セパレータシートＦ３ａから完全に分離され、保持面１５ａに貼合された状態となる。保持面１５ａに貼合シートＦ５が貼着された貼合ヘッド１５は、貼合ステージ１４上へと移動し、保持面１５ａに貼着された貼合シートＦ５を光学表示部品Ｐに貼合させる。   After the entire sheet piece F11 is adhered to the holding surface 15a, the head driving device 16 moves the bonding head 15 upward by a predetermined amount as shown in FIG. With the movement of the bonding head 15, the bonding sheet F <b> 5 moves upward together with the bonding head 15. At this time, the bonding sheet F5 is completely separated from the separator sheet F3a and is bonded to the holding surface 15a. The bonding head 15 having the bonding sheet F5 bonded to the holding surface 15a moves onto the bonding stage 14, and bonds the bonding sheet F5 bonded to the holding surface 15a to the optical display component P. .

以上説明したように、本実施形態における貼合装置１では、シート片Ｆ１１の保持動作が開始された直後の所定期間に、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻し、セパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離しないようにセパレータシートＦ３ａを弛ませるような巻き戻し動作が行われる。   As explained above, in the bonding apparatus 1 in the present embodiment, the separator sheet F3a wound around the separator roll R2 is rewound in a predetermined period immediately after the holding operation of the sheet piece F11 is started, and the separator sheet F3a. The unwinding operation is performed to loosen the separator sheet F3a so that the sheet piece F11 does not peel off.

この構成によれば、シート片Ｆ１１の保持動作の間、シート片Ｆ１１のうち最初に貼合ヘッド１５の端部１５ｅに貼り付けられた箇所Ｆ１１ｅが、貼合ヘッド１５に密着し続けるため、光学表示部品Ｐへの貼合の際に気泡やしわが発生する、貼合の精度が落ちる、シート片Ｆ１１が貼合ヘッド１５から脱落するなどの貼合不良を抑制することが可能となる。   According to this configuration, during the holding operation of the sheet piece F11, the portion F11e that is first attached to the end portion 15e of the bonding head 15 in the sheet piece F11 is kept in close contact with the bonding head 15, so that the optical It becomes possible to suppress poor bonding, such as bubbles and wrinkles occurring during bonding to the display component P, poor bonding accuracy, and sheet piece F11 dropping off from the bonding head 15.

また、前記貼合不良を抑制するために貼合ヘッド１５の粘着力を強くする必要がないため、シート片Ｆ１１が多層薄膜で構成される場合に、貼合ヘッド１５に粘着する薄膜層のみが剥離するという問題や、シート片を貼合した後に、光学表示部品Ｐが貼合ヘッド１５の粘着力で持ち上がり破損するという問題も回避することができる。   Moreover, since it is not necessary to make the adhesive force of the bonding head 15 strong in order to suppress the said bonding defect, when the sheet piece F11 is comprised with a multilayer thin film, only the thin film layer which adheres to the bonding head 15 exists. The problem of peeling and the problem that the optical display component P is lifted and damaged by the adhesive force of the bonding head 15 after the sheet pieces are bonded can also be avoided.

［第二の実施形態］
以下、図４を用いて、本発明の第二の実施形態に係る貼合装置を説明する。 [Second Embodiment]
Hereinafter, the bonding apparatus which concerns on 2nd embodiment of this invention is demonstrated using FIG.

図４は、本実施形態の貼合装置２の側面概略図である。以下、第一実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。   FIG. 4 is a schematic side view of the bonding apparatus 2 of the present embodiment. Hereinafter, the same reference numerals are given to components common to the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.

第一実施形態においては、ニップロール部１８が、巻き取り部１７の回転と同期して、セパレータシートＦ３ａをシート搬送上流側へと送り出す方向に回転することによって、前記巻き戻し動作が実現されていた。これに対し、本実施形態においては、貼合装置２はニップロール部を有しておらず、前記巻き戻し動作は巻き取り部１７の回転のみによって行われる。よって、本実施形態では、巻き取り部１７が、シートステージ１３を通過したセパレータシートＦ３ａをセパレータロールＲ２へと巻き取る巻き取り動作、および、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻す巻き戻し動作が可能な巻き取り機構を構成する。この点において第一実施形態と大きく異なる。   In the first embodiment, the rewinding operation is realized by the nip roll unit 18 rotating in the direction of feeding the separator sheet F3a to the upstream side of the sheet conveyance in synchronization with the rotation of the winding unit 17. . On the other hand, in this embodiment, the bonding apparatus 2 does not have a nip roll part, and the said rewinding operation is performed only by rotation of the winding part 17. FIG. Therefore, in the present embodiment, the winding unit 17 winds the separator sheet F3a that has passed through the sheet stage 13 onto the separator roll R2, and rewinds the separator sheet F3a wound on the separator roll R2. A winding mechanism capable of rewinding operation is configured. In this respect, it differs greatly from the first embodiment.

巻き取り部１７は、貼合ヘッド１５によってセパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離された後、シートステージ１３を通過したセパレータシートＦ３ａをセパレータロールＲ２へと巻き取る巻き取り動作を行う。   The winding unit 17 performs a winding operation of winding the separator sheet F3a that has passed through the sheet stage 13 onto the separator roll R2 after the sheet piece F11 is peeled from the separator sheet F3a by the bonding head 15.

また、巻き取り部１７は、シート片Ｆ１１の保持動作が開始された直後の所定期間に、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻し、セパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離しないようにセパレータシートＦ３ａを弛ませるような巻き戻し動作を行う。ここで、巻き取り部１７の回転方向を逆方向から順方向に切り替えるタイミングは、例えば、保持面１５ａへのシート片Ｆ１１の貼着が、５％〜７０％、好ましくは１０％〜５０％まで完了したタイミングとされる。   Further, the winding unit 17 rewinds the separator sheet F3a wound around the separator roll R2 during a predetermined period immediately after the holding operation of the sheet piece F11 is started, so that the sheet piece F11 does not peel from the separator sheet F3a. A rewinding operation is performed to loosen the separator sheet F3a. Here, the timing at which the rotation direction of the winding unit 17 is switched from the reverse direction to the forward direction is, for example, 5% to 70%, preferably 10% to 50%, when the sheet piece F11 is attached to the holding surface 15a. It is said that it is completed.

貼合ヘッド１５への貼合シートＦ５の貼着動作については、前記巻き戻し動作が巻き取り部１７のみによって行われる点を除いては、第一実施形態と同じである。   About the sticking operation | movement of the bonding sheet | seat F5 to the bonding head 15, except that the said rewinding operation is performed only by the winding-up part 17, it is the same as 1st embodiment.

以上説明したように、本実施形態における貼合装置２においても、シート片Ｆ１１の保持動作の間、シート片Ｆ１１のうち最初に貼合ヘッド１５の端部１５ｅに貼り付けられた箇所Ｆ１１ｅが、貼合ヘッド１５に密着し続けるため、光学表示部品Ｐへの貼合の際に気泡やしわが発生する、貼合の精度が落ちる、シート片Ｆ１１が貼合ヘッド１５から脱落するなどの貼合不良を抑制することが可能となる。   As explained above, also in the bonding apparatus 2 in the present embodiment, during the holding operation of the sheet piece F11, the place F11e that is first bonded to the end portion 15e of the bonding head 15 in the sheet piece F11, Bonding such that bubbles and wrinkles are generated when bonding to the optical display component P, the accuracy of bonding is reduced, and the sheet piece F11 is dropped from the bonding head 15 because the sheet is kept in close contact with the bonding head 15. Defects can be suppressed.

また、前記貼合不良を抑制するために貼合ヘッド１５の粘着力を強くする必要がないため、シート片Ｆ１１が多層薄膜で構成される場合に、貼合ヘッド１５に粘着する薄膜層のみが剥離するという問題や、シート片を貼合した後に、光学表示部品Ｐが貼合ヘッド１５の粘着力で持ち上がり破損するという問題も回避することができる。   Moreover, since it is not necessary to make the adhesive force of the bonding head 15 strong in order to suppress the said bonding defect, when the sheet piece F11 is comprised with a multilayer thin film, only the thin film layer which adheres to the bonding head 15 exists. The problem of peeling and the problem that the optical display component P is lifted and damaged by the adhesive force of the bonding head 15 after the sheet pieces are bonded can also be avoided.

［第三の実施形態］
以下、図５、６、８および９を参照して、本発明の第三の実施形態に係る貼合装置３を説明する。図５は貼合装置３の側面概略図である。 [Third embodiment]
Hereinafter, with reference to FIG. 5, 6, 8, and 9, the bonding apparatus 3 which concerns on 3rd embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 5 is a schematic side view of the bonding apparatus 3.

図５に示すように、貼合装置３は、光学部材シートＦ１が巻回された原反ロールＲ１から光学部材シートＦ１を巻き出しつつ光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って搬送するシート搬送装置３１と、シート搬送装置３１が光学部材シートＦ１から切り出した貼合シートＦ５のシート片Ｆ１１を保持すると共にシート片Ｆ１１を光学表示部品Ｐの上面に貼合する貼合部４０と、を備える。   As shown in FIG. 5, the laminating apparatus 3 conveys the optical member sheet F1 along its longitudinal direction while unwinding the optical member sheet F1 from the raw roll R1 around which the optical member sheet F1 is wound. The apparatus 31 and the bonding part 40 which bonds the sheet piece F11 on the upper surface of the optical display component P while holding the sheet piece F11 of the bonding sheet F5 cut out from the optical member sheet F1 by the sheet conveying apparatus 31 are provided. .

シート搬送装置３１は、セパレータシートＦ３ａをキャリアとして貼合シートＦ５を搬送するもので、帯状の光学部材シートＦ１を巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って繰り出す巻き出し部３１ａと、原反ロールＲ１から巻き出した光学部材シートＦ１にハーフカットを施す切断装置３１ｂと、ハーフカットを施した光学部材シートＦ１から貼合シートＦ５を貼合する際にセパレータシートＦ３ａを上方から押えるナイフエッジ（押え部材）３１ｃと、セパレータシートＦ３ａを巻き取るセパレータロールＲ２を保持する巻き取り部３１ｄと、共に光学部材シートＦ１の下面を支持するシートステージ３３とを有する。   The sheet conveying device 31 conveys the bonding sheet F5 using the separator sheet F3a as a carrier, holds the raw fabric roll R1 around which the belt-shaped optical member sheet F1 is wound, and the optical member sheet F1 along its longitudinal direction. When pasting the unwinding part 31a to unwind, the cutting device 31b for half-cutting the optical member sheet F1 unwound from the original roll R1, and the bonding sheet F5 from the optical member sheet F1 having been half-cut A knife edge (pressing member) 31c that presses the separator sheet F3a from above, a winding portion 31d that holds a separator roll R2 that winds up the separator sheet F3a, and a sheet stage 33 that supports the lower surface of the optical member sheet F1. .

シート搬送装置３１は、ニップロール部１８を有する。ニップロール部１８は、互いに回転軸方向が平行に配置された第一ニップロール１８ａと第二ニップロール１８ｂとを含む。第一ニップロール１８ａと第二ニップロール１８ｂは、互いに同期して回転することにより、セパレータシートＦ３ａをシート搬送上流側からシート搬送下流側、および、シート搬送下流側からシート搬送上流側に向けて搬送する。ニップロール部１８は、シート片Ｆ１１の保持動作が開始された直後の所定期間に、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻し、セパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離しないようにセパレータシートＦ３ａを弛ませるような巻き戻し動作が可能である。   The sheet conveying device 31 has a nip roll unit 18. The nip roll unit 18 includes a first nip roll 18a and a second nip roll 18b that are arranged in parallel with each other in the rotation axis direction. The first nip roll 18a and the second nip roll 18b rotate in synchronization with each other to convey the separator sheet F3a from the sheet conveyance upstream side to the sheet conveyance downstream side and from the sheet conveyance downstream side to the sheet conveyance upstream side. . The nip roll unit 18 unwinds the separator sheet F3a wound around the separator roll R2 during a predetermined period immediately after the operation of holding the sheet piece F11 is started, and prevents the sheet piece F11 from peeling from the separator sheet F3a. A rewinding operation that loosens F3a is possible.

シート搬送装置３１は光学部材シートＦ１を所定の搬送経路に沿うように巻きかける複数のガイドローラＧＲ１，ＧＲ２，ＧＲ３と、押さえローラＧＲ４と、を有する。光学部材シートＦ１は、その搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）で、光学表示部品Ｐの表示領域Ｐ４（図１２参照）の幅（本実施形態では表示領域Ｐ４の短辺長さに相当）と同等の幅を有している。   The sheet conveying device 31 includes a plurality of guide rollers GR1, GR2, GR3 that winds the optical member sheet F1 along a predetermined conveying path, and a pressing roller GR4. The optical member sheet F1 has a horizontal direction (sheet width direction) orthogonal to the conveying direction, and the width of the display area P4 (see FIG. 12) of the optical display component P (in this embodiment, the short side length of the display area P4). Equivalent).

シート搬送装置３１の始点に位置する巻き出し部３１ａとシート搬送装置３１の終点に位置する巻き取り部３１ｄとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、巻き出し部３１ａが光学部材シートＦ１をその搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部３１ｄがナイフエッジ３１ｃを経たセパレータシートＦ３ａを巻き取る。   The unwinding unit 31a positioned at the starting point of the sheet conveying device 31 and the winding unit 31d positioned at the ending point of the sheet conveying device 31 are driven in synchronization with each other, for example. Thereby, the winding-up part 31d winds up the separator sheet F3a which passed through the knife edge 31c, while the unwinding part 31a delivers the optical member sheet | seat F1 to the conveyance direction.

切断装置３１ｂは、光学部材シートＦ１が前記シート幅方向と直交する長さ方向で表示領域Ｐ４の長さ（本実施形態では表示領域Ｐ４の長辺長さに相当）と同等の長さだけ繰り出される毎に、前記シート幅方向に沿って全幅にわたって前記ハーフカットを施す。   In the cutting device 31b, the optical member sheet F1 is fed out by a length equal to the length of the display region P4 (corresponding to the long side length of the display region P4 in this embodiment) in the length direction orthogonal to the sheet width direction. Each time, the half-cut is performed over the entire width along the sheet width direction.

切断装置３１ｂは、光学部材シートＦ１の搬送中に働くテンションによって光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）が破断しないように（所定の厚さがセパレータシートＦ３ａに残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２ａとセパレータシートＦ３ａとの界面の近傍まで前記ハーフカットを施す。なお、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。   The cutting device 31b advances and retracts the cutting blade so that the optical member sheet F1 (separator sheet F3a) is not broken by the tension acting during the conveyance of the optical member sheet F1 (so that a predetermined thickness remains on the separator sheet F3a). The half-cut is performed to the vicinity of the interface between the adhesive layer F2a and the separator sheet F3a. In addition, you may use the laser apparatus replaced with a cutting blade.

ハーフカット後の光学部材シートＦ１には、その厚さ方向で光学部材本体Ｆ１ａ及び表面保護フィルムＦ４ａが切断されることにより、光学部材シートＦ１のシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。光学部材シートＦ１は、前記切込線によって長手方向で表示領域Ｐ４の長辺長さ相当の長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートＦ５における一つのシート片Ｆ１１となる。   In the optical member sheet F1 after the half cut, the optical member body F1a and the surface protection film F4a are cut in the thickness direction, thereby forming a cut line extending over the entire width of the optical member sheet F1 in the sheet width direction. . The optical member sheet F1 is divided into sections having a length corresponding to the long side length of the display region P4 in the longitudinal direction by the cut line. Each of these sections becomes one sheet piece F11 in the bonding sheet F5.

ナイフエッジ（押え部材）３１ｃは、図５の左側から右側へ略水平に搬送される光学部材シートＦ１の上方に位置し、光学部材シートＦ１のシート幅方向で少なくともその全幅にわたって延在する。ナイフエッジ３１ｃは、光学部材シートＦ１の搬送方向に沿って進退可能であり、ハーフカット後の光学部材シートＦ１から分離されたセパレータシートＦ３ａの上方を押さえつける。   The knife edge (pressing member) 31c is located above the optical member sheet F1 conveyed substantially horizontally from the left side to the right side in FIG. 5, and extends over at least the entire width in the sheet width direction of the optical member sheet F1. The knife edge 31c can advance and retreat along the conveyance direction of the optical member sheet F1, and presses the upper side of the separator sheet F3a separated from the optical member sheet F1 after the half cut.

貼合部４０は、貼合時の光学表示部品Ｐを保持する貼合ステージ４１と、貼合ドラム３２と、貼合ドラム３２を回転あるいは移動等といったように駆動させる駆動装置４２と、を備える。駆動装置４２は、制御装置２５に電気的に接続されており、制御装置２５により駆動装置４２の駆動が制御可能とされている。   The bonding unit 40 includes a bonding stage 41 that holds the optical display component P at the time of bonding, a bonding drum 32, and a drive device 42 that drives the bonding drum 32 to rotate or move. . The drive device 42 is electrically connected to the control device 25, and the drive of the drive device 42 can be controlled by the control device 25.

貼合ステージ４１は、シート片Ｆ１１が貼合される光学表示部品Ｐを保持するためのものである。貼合ステージ４１は、例えば吸着によって光学表示部品Ｐを保持する。   The bonding stage 41 is for holding the optical display component P to which the sheet piece F11 is bonded. The bonding stage 41 holds the optical display component P, for example, by suction.

貼合ドラム（貼合部材）３２は、前記シート幅方向と平行な円筒状の保持面３２ａを有する。保持面３２ａは、例えば貼合シートＦ５の貼合面（粘着層Ｆ２ａ）よりも弱い貼着力を有し、貼合シートＦ５の表面保護フィルムＦ４aを繰り返し貼着、剥離可能とされる。   The bonding drum (bonding member) 32 has a cylindrical holding surface 32a parallel to the sheet width direction. The holding surface 32a has, for example, a weaker bonding force than the bonding surface (adhesive layer F2a) of the bonding sheet F5, and the surface protective film F4a of the bonding sheet F5 can be repeatedly bonded and peeled off.

図６は貼合ドラム３２への貼合シートＦ５の貼付動作を説明するための図である。
巻き出し部３１ａおよび巻き取り部３１ｄは、貼合シートＦ５のシート搬送下流側の端部３１ｅが貼合ドラム３２の待機位置の下方に到達したタイミングで駆動を一旦停止させる。駆動装置４２は、図６（ａ）に示すように、貼合シートＦ５のシート搬送下流側の端部３１ｅが貼合ドラム３２の下方に到達すると、貼合ドラム３２を所定量下降させる。これにより、貼合ドラム３２は、保持面３２ａが貼合シートＦ５に当接し、貼合シートＦ５の端部３１ｅが保持面３２ａに貼り付けられる。 FIG. 6 is a diagram for explaining an operation of applying the bonding sheet F5 to the bonding drum 32. FIG.
The unwinding unit 31a and the winding unit 31d temporarily stop driving at the timing when the end 31e on the downstream side of the sheet conveyance of the bonding sheet F5 reaches below the standby position of the bonding drum 32. As illustrated in FIG. 6A, the driving device 42 lowers the bonding drum 32 by a predetermined amount when the end 31 e on the downstream side of the sheet conveyance of the bonding sheet F <b> 5 reaches the lower side of the bonding drum 32. Thereby, as for the bonding drum 32, the holding surface 32a contact | abuts to the bonding sheet | seat F5, and the edge part 31e of the bonding sheet | seat F5 is affixed on the holding surface 32a.

本実施形態では、ナイフエッジ３１ｃの先端部の下方に、当該部位における貼合シートＦ５のシート片のシート搬送下流側の先端を検出する第一検出カメラ３４が設けられる。第一検出カメラ３４は、シートステージ３３に設けられた貫通孔３３ａを介して貼合シートＦ５の端部３１ｅを撮像する。第一検出カメラ３４の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば第一検出カメラ３４が端部３１ｅを検出した時点で、シート搬送装置３１を一旦停止させる。   In this embodiment, the 1st detection camera 34 which detects the sheet | seat conveyance downstream end of the sheet piece of the bonding sheet | seat F5 in the said site | part is provided below the front-end | tip part of the knife edge 31c. The first detection camera 34 images the end portion 31 e of the bonding sheet F <b> 5 through the through hole 33 a provided in the sheet stage 33. Detection information of the first detection camera 34 is sent to the control device 25. For example, when the first detection camera 34 detects the end portion 31e, the control device 25 temporarily stops the sheet conveying device 31.

制御装置２５は、第一検出カメラ３４が貼合シートＦ５の下流側端（３１ｅ）を検出してシート搬送装置３１を一旦停止させたとき、切断装置３１ｂによる貼合シートＦ５のカットを実施する。すなわち、第一検出カメラ３４による検出位置（第一検出カメラ３４の光軸延長位置）と切断装置３１ｂによるカット位置（切断装置３１ｂの切断刃進退位置）との間のシート搬送経路に沿う距離が、貼合シートＦ５のシート片Ｆ１１の長さに相当する。   When the first detection camera 34 detects the downstream end (31e) of the bonding sheet F5 and temporarily stops the sheet conveying device 31, the control device 25 performs the cutting of the bonding sheet F5 by the cutting device 31b. . That is, the distance along the sheet conveyance path between the detection position by the first detection camera 34 (the optical axis extension position of the first detection camera 34) and the cutting position by the cutting device 31b (the cutting blade advance / retreat position of the cutting device 31b) is This corresponds to the length of the sheet piece F11 of the bonding sheet F5.

切断装置３１ｂはシート搬送経路に沿って移動可能とされ、この移動により第一検出カメラ３４による検出位置と切断装置３１ｂによるカット位置との間のシート搬送経路に沿う距離が変化する。切断装置３１ｂの移動は制御装置２５により制御され、例えば切断装置３１ｂによる貼合シートＦ５の切断後にこれを貼合シートＦ５のシート片Ｆ１１一つ分だけ巻き出した際、その切断端が所定の基準位置からずれる場合には、このずれを切断装置３１ｂの移動により補正する。なお、切断装置３１ｂの移動により長さの異なる貼合シートＦ５のカットに対応してもよい。   The cutting device 31b is movable along the sheet conveyance path, and this movement changes the distance along the sheet conveyance path between the detection position by the first detection camera 34 and the cutting position by the cutting device 31b. The movement of the cutting device 31b is controlled by the control device 25. For example, when the bonding device Fb is unwound by one sheet piece F11 of the bonding sheet F5 after the bonding sheet F5 is cut by the cutting device 31b, the cutting edge is predetermined. In the case of deviation from the reference position, this deviation is corrected by the movement of the cutting device 31b. In addition, you may respond | correspond to the cutting of the bonding sheet | seat F5 from which length differs by the movement of the cutting device 31b.

第一検出カメラ３４は、貼合シートＦ５に印された欠点マークをも検出する。前記欠点マークは、原反ロールＲ１製造時に第一光学部材シートＦ１に発見された欠点箇所に、その表面保護フィルムＦ４ａ側からインクジェット等によりマーキングされる。第一検出カメラ３４は、光学部材シートＦ１に印された欠点マークを検出する検出手段である。   The 1st detection camera 34 also detects the fault mark marked on the bonding sheet | seat F5. The defect mark is marked by an inkjet or the like from the surface protective film F4a side at the defect point found on the first optical member sheet F1 when the raw roll R1 is manufactured. The first detection camera 34 is detection means for detecting a defect mark marked on the optical member sheet F1.

ここで、光学部材シートＦ１の欠点は、例えば、光学部材シートＦ１の内部において固体と液体と気体の少なくとも１つからなる異物が存在する部分や、光学部材シートＦ１の表面に凹凸やキズが存在する部分、光学部材シートＦ１の歪や材質の偏り等によって輝点となる部分等である。   Here, the defects of the optical member sheet F1 include, for example, a portion where a foreign substance composed of at least one of solid, liquid, and gas exists in the optical member sheet F1, and unevenness and scratches on the surface of the optical member sheet F1. And a portion that becomes a bright spot due to a distortion of the optical member sheet F1, a deviation in material, or the like.

なお、上述のように貼合シートＦ５に欠点マークが検出された場合には、欠点マークが検出された情報が制御装置２５に送られる。貼合シートＦ５が貼合ドラム３２に貼着された後、制御装置２５は駆動装置４２の駆動を制御する。これにより、駆動装置４２は、貼合ステージ４１を避けた不図示の廃棄位置へと貼合ドラム３２を移動させ、廃棄位置に設置した廃材シート等に、貼合ドラム３２に貼着した貼合シートＦ５を重ね貼りする。すなわち、貼合ドラム（貼合部材）３２は、光学部材シートＦ１の欠点マークを検出した部位を保持面３２ａに保持して廃棄位置に搬送する。その結果、欠点マークを有する貼合シートＦ５を光学表示部品Ｐに貼合することを避けることができる。   In addition, when a defect mark is detected on the bonding sheet F5 as described above, information on the detection of the defect mark is sent to the control device 25. After the bonding sheet F5 is bonded to the bonding drum 32, the control device 25 controls the driving of the driving device 42. Thereby, the drive device 42 moves the bonding drum 32 to a disposal position (not shown) that avoids the bonding stage 41, and is bonded to the bonding drum 32 on a waste material sheet or the like installed at the disposal position. Sheet F5 is overlaid. That is, the bonding drum (bonding member) 32 holds the portion where the defect mark of the optical member sheet F1 is detected on the holding surface 32a and conveys it to the disposal position. As a result, the bonding sheet F5 having the defect mark can be avoided from being bonded to the optical display component P.

貼合シートＦ５の切断後、駆動装置４２は、図６（ｂ）に示すように、保持面３２ａに貼り付けた貼合シートＦ５を巻き取る方向（反時計回り方向）に回転すると共に、貼合ドラム３２を搬送上流側（図６（ｂ）中左方向）に沿って移動させる。このように、貼合シートＦ５を繰り出しつつ貼合ドラム３２を回転させることで、保持面３２ａに貼合シートＦ５のシート片の全体が貼着される。   After cutting the bonding sheet F5, the driving device 42 rotates in a direction (counterclockwise direction) for winding the bonding sheet F5 bonded to the holding surface 32a as shown in FIG. 6 (b). The combined drum 32 is moved along the conveyance upstream side (left direction in FIG. 6B). Thus, the whole sheet piece of the bonding sheet F5 is bonded to the holding surface 32a by rotating the bonding drum 32 while feeding the bonding sheet F5.

ここで、ニップロール部１８および巻き取り部３１ｄ（図５参照）は、貼合ドラム３２に貼合シートＦ５を貼着する際にセパレートシートＦ３ａが破断しないように、貼合ドラム３２の駆動に同期して、セパレータシートＦ３ａを巻き解く方向に回転駆動する。セパレータシートＦ３ａは、搬送上流側に送り出されることで弛みが生じた状態となる。貼合ドラム３２は、保持面３２ａに貼り付けた貼合シートＦ５の巻き取りを行うべく、上述の回転および移動を継続する。これにより、貼合シートＦ５は、貼合ドラム３２（保持面３２ａ）に貼り付けられた部分（端部３１ｅ）の近傍に弛みが生じ、シートステージ３３の上方に向かって屈曲した屈曲部Ｆ３ａ１を有した状態となる。   Here, the nip roll unit 18 and the winding unit 31d (see FIG. 5) are synchronized with the driving of the bonding drum 32 so that the separation sheet F3a is not broken when the bonding sheet F5 is bonded to the bonding drum 32. Then, the separator sheet F3a is rotationally driven in the unwinding direction. Separator sheet F3a is in a state where slackness is caused by being sent to the upstream side of conveyance. The bonding drum 32 continues the above rotation and movement so as to wind up the bonding sheet F5 bonded to the holding surface 32a. As a result, the bonding sheet F5 is slackened in the vicinity of the portion (end portion 31e) bonded to the bonding drum 32 (holding surface 32a), and the bent portion F3a1 bent toward the upper side of the sheet stage 33 is formed. It will have a state.

したがって、ニップロール部１８および巻き取り部３１ｄは、シートステージ３３を通過したセパレータシートＦ３ａをセパレータロールＲ２へと巻き取る巻き取り動作、および、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻す巻き戻し動作が可能な巻き取り機構を構成する。   Accordingly, the nip roll unit 18 and the winding unit 31d wind the winding operation for winding the separator sheet F3a that has passed through the sheet stage 33 onto the separator roll R2, and the winding for rewinding the separator sheet F3a wound on the separator roll R2. A winding mechanism capable of returning operation is configured.

なお、セパレータシートＦ３ａの浮き上がりを防止するために、セパレータシートＦ３ａを巻き解くタイミングに同期して、ナイフエッジ３１ｃを待機位置から貼合ドラム３２側に近づけ、図６（ｃ）に示すように、先端部をセパレータシートＦ３ａに当接させる。   In order to prevent the separator sheet F3a from being lifted, the knife edge 31c is brought closer to the bonding drum 32 side from the standby position in synchronization with the unwinding timing of the separator sheet F3a, as shown in FIG. The tip is brought into contact with the separator sheet F3a.

ニップロール部１８および巻き取り部３１ｄは、ナイフエッジ３１ｃの前記先端部がセパレータシートＦ３ａに当接したタイミングで、セパレータシートＦ３ａを巻き取る方向に回転駆動する。このとき、貼合ドラム３２は、保持面３２ａに貼り付けた貼合シートＦ５の巻取を行うべく、上述の回転および移動を継続する。   The nip roll portion 18 and the winding portion 31d are rotationally driven in the direction in which the separator sheet F3a is wound at the timing when the tip portion of the knife edge 31c contacts the separator sheet F3a. At this time, the bonding drum 32 continues the above rotation and movement so as to wind the bonding sheet F5 bonded to the holding surface 32a.

これにより、貼合シートＦ５は、貼合ドラム３２の保持面３２ａの周方向に沿って巻き取られていく。貼合ドラム３２によって貼合シートＦ５を巻き取りつつ、巻き取り部３１ｄによってセパレータシートＦ３ａを巻き取っている。このとき、セパレータシートＦ３ａは、ナイフエッジ３１ｃにより上方が押さえられた状態とされる。   Thereby, the bonding sheet | seat F5 is wound up along the circumferential direction of the holding surface 32a of the bonding drum 32. FIG. While winding the bonding sheet F5 by the bonding drum 32, the separator sheet F3a is wound by the winding portion 31d. At this time, the separator sheet F3a is in a state where the upper side is pressed by the knife edge 31c.

これにより、貼合シートＦ５とセパレータシートＦ３ａとの界面に両者を剥離させる力が生じ、貼合シートＦ５からセパレータシートＦ３ａを剥離することができる。屈曲部Ｆ３ａ１は、漸次小さくなっていき、最終的に消滅する。このようにして、貼合シートＦ５のシート片の表面保護フィルムＦ４ａ（貼合面と反対側の面）が貼合ドラム３２の保持面３２ａに順次貼着されていく。このとき、貼合シートＦ５の粘着層Ｆ２ａ（光学表示部品Ｐとの貼合面）は下向きとなる。   Thereby, the force which peels both to the interface of bonding sheet | seat F5 and separator sheet F3a arises, and separator sheet F3a can be peeled from bonding sheet | seat F5. The bent portion F3a1 gradually becomes smaller and eventually disappears. Thus, the surface protective film F4a (surface on the opposite side to the bonding surface) of the sheet piece of the bonding sheet F5 is sequentially bonded to the holding surface 32a of the bonding drum 32. At this time, the adhesion layer F2a (bonding surface with the optical display component P) of the bonding sheet F5 faces downward.

駆動装置４２は、貼合ドラム３２を所定量回転駆動させることで切込線が形成された部分まで保持面３２ａに貼着した後、図６（ｄ）に示すように、貼合ドラム３２を所定量上方に移動する。このとき、シート搬送装置３１は、セパレータシートＦ３ａの送り出し動作を停止する。また、ナイフエッジ３１ｃは、前記待機位置へと戻る。   The drive device 42 rotates the bonding drum 32 by a predetermined amount so as to adhere the holding surface 32a to the portion where the cut line is formed, and then, as shown in FIG. Move upward by a predetermined amount. At this time, the sheet conveying device 31 stops the feeding operation of the separator sheet F3a. The knife edge 31c returns to the standby position.

貼合ドラム３２の移動に伴い、貼合シートＦ５は貼合ドラム３２とともに上方に移動する。このとき、貼合シートＦ５は、セパレータシートＦ３ａから完全に分離され、保持面３２ａに貼合された状態となる。保持面３２ａに貼合シートＦ５が貼着された貼合ドラム３２は、貼合ステージ４１上へと移動し、後述のように貼合ドラム３２に貼着された貼合シートＦ５を光学表示部品Ｐに貼合させる。   With the movement of the bonding drum 32, the bonding sheet F <b> 5 moves upward together with the bonding drum 32. At this time, the bonding sheet F5 is completely separated from the separator sheet F3a and is bonded to the holding surface 32a. The bonding drum 32 having the bonding sheet F5 bonded to the holding surface 32a moves onto the bonding stage 41, and the bonding sheet F5 bonded to the bonding drum 32 as described later is an optical display component. Paste to P.

本実施形態において、貼合シートＦ５が貼着された貼合ドラム３２がシートステージ３３から貼合ステージ４１上まで移動する際、保持面３２ａに貼着保持された貼合シートＦ５（シート片Ｆ１１）の４つの角部は、撮像装置としての第二検出カメラ３５（図８参照）にそれぞれ撮像される。各第二検出カメラ３５の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば各第二検出カメラ３５の撮像データに基づき、貼合ドラム３２に対する貼合シートＦ５の配置位置を確認する。制御装置２５は、各第二検出カメラ３５の撮像データに基づいて、駆動装置（不図示）により貼合ステージ４１を貼合ドラム３２の回転軸と直交する方向及び貼合ドラム３２の回転軸と平行な方向にそれぞれ移動させたり、回転装置（不図示）により貼合ステージ４１を水平面内で回転させたりすることにより、貼合ステージ４１に保持された光学表示部品Ｐと貼合ドラム３２に保持された貼合シートＦ５との相対貼合位置を調整するべくアライメントを行う。したがって、第二検出カメラ３５は、貼合ドラム（貼合部材）３２に保持されたシート片Ｆ１１の、貼合ドラム（貼合部材）３２に対する相対位置を検出する検出部である。   In this embodiment, when the bonding drum 32 to which the bonding sheet F5 is bonded moves from the sheet stage 33 to the bonding stage 41, the bonding sheet F5 (sheet piece F11) bonded and held on the holding surface 32a. ) Are picked up by the second detection camera 35 (see FIG. 8) as an image pickup apparatus. Detection information of each second detection camera 35 is sent to the control device 25. The control apparatus 25 confirms the arrangement position of the bonding sheet | seat F5 with respect to the bonding drum 32 based on the imaging data of each 2nd detection camera 35, for example. Based on the imaging data of each second detection camera 35, the control device 25 uses a driving device (not shown) to move the bonding stage 41 in a direction orthogonal to the rotation axis of the bonding drum 32 and the rotation axis of the bonding drum 32. The optical display component P held by the bonding stage 41 and the bonding drum 32 are held by moving each in a parallel direction or rotating the bonding stage 41 in a horizontal plane by a rotating device (not shown). Alignment is performed to adjust the relative bonding position with the bonded sheet F5. Therefore, the 2nd detection camera 35 is a detection part which detects the relative position with respect to the bonding drum (bonding member) 32 of the sheet piece F11 hold | maintained at the bonding drum (bonding member) 32. FIG.

また、本実施形態において、貼合装置３は、貼合位置である貼合ステージ４１の上方に、光学表示部品Ｐの水平方向のアライメントを行うための一対の第三検出カメラ３６が設けられている（図９参照）。   Moreover, in this embodiment, the bonding apparatus 3 is provided with a pair of third detection cameras 36 for performing horizontal alignment of the optical display component P above the bonding stage 41 which is a bonding position. (See FIG. 9).

図８は、貼合装置３による貼合位置の調整を説明するための図である。図８において、右段の図は貼合ドラム３２に貼着された貼合シートＦ５の配置位置の説明図であり、左段の図は貼合ステージ４１に保持された光学表示部品Ｐの配置位置の説明図であり、下段の図は貼合ステージ４１の調整量の説明図である。図８においては、便宜上、４つの第二検出カメラ３５のうち１つの第二検出カメラ３５を示している。   FIG. 8 is a diagram for explaining adjustment of the bonding position by the bonding apparatus 3. In FIG. 8, the right figure is an explanatory view of the arrangement position of the bonding sheet F5 adhered to the bonding drum 32, and the left figure is the arrangement of the optical display component P held by the bonding stage 41. It is explanatory drawing of a position, and the lower figure is explanatory drawing of the adjustment amount of the bonding stage 41. FIG. In FIG. 8, for convenience, one second detection camera 35 among the four second detection cameras 35 is shown.

図８の右段に示すように、第二検出カメラ３５により保持面３２ａに貼着保持された貼合シートＦ５（シート片Ｆ１１）の角部が撮像される。   As shown in the right side of FIG. 8, the corner portion of the bonding sheet F5 (sheet piece F11) bonded and held on the holding surface 32a by the second detection camera 35 is imaged.

以下の説明において、貼合ドラム３２の回転方向に沿って配置された２つの第二検出カメラ３５による検出位置（２つの第二検出カメラ３５の光軸延長位置）の間の貼合ドラム３２の周方向に沿う距離を、カメラ間距離Ｌｃと称する。カメラ間距離Ｌｃは、上述した貼合シートＦ５のシート片の長さと概ね等しい。   In the following description, the bonding drum 32 between the detection positions (the optical axis extension positions of the two second detection cameras 35) by the two second detection cameras 35 arranged along the rotation direction of the bonding drum 32. The distance along the circumferential direction is referred to as an inter-camera distance Lc. The inter-camera distance Lc is substantially equal to the length of the sheet piece of the bonding sheet F5 described above.

例えば、貼合ドラム３２の回転に伴って貼合シートＦ５がカメラ間距離Ｌｃだけ移動するとき、貼合シートＦ５の角部の位置が始点Ｅｐ１から終点Ｅｐ２まで移動する。第二検出カメラ３５の検出情報（始点Ｅｐ１及び終点Ｅｐ２の位置情報）は、制御装置２５に送られる。制御装置２５は、図８の下段に示すように、カメラ間距離Ｌｃと、貼合ドラム３２の回転軸と平行な方向における始点Ｅｐ１と終点Ｅｐ２との間の距離Ｌｅ（以下、始点／終点偏差Ｌｅと称する。）と、に基づいて、補正角度α（ｔａｎα＝Ｌｅ／Ｌｃ）を算出する。   For example, when the bonding sheet F5 moves by the inter-camera distance Lc with the rotation of the bonding drum 32, the position of the corner of the bonding sheet F5 moves from the start point Ep1 to the end point Ep2. Detection information of the second detection camera 35 (position information of the start point Ep1 and the end point Ep2) is sent to the control device 25. As shown in the lower part of FIG. 8, the control device 25 has a distance Le between the camera distance Lc and a start point Ep1 and an end point Ep2 in a direction parallel to the rotation axis of the bonding drum 32 (hereinafter, start point / end point deviation). And the correction angle α (tan α = Le / Lc) is calculated.

図８の左段に示すように、第三検出カメラ３６（図９参照）により、貼合ステージ４１に保持された光学表示部品Ｐの角部が撮像される。例えば、光学表示部品Ｐの各角部にはマークＰｍ（例えば本実施形態では３つのマークＰｍ１，Ｐｍ２，Ｐｍ３）が付されている。第三検出カメラ３６の検出情報（第一マークＰｍ１、第二マークＰｍ２及び第三マークＰｍ３の位置情報）は、制御装置２５に送られる。制御装置２５は、第三検出カメラ３６の検出情報に基づき、貼合ステージ４１の駆動制御し、貼合ステージ４１に保持された液晶パネルＰのアライメントを行う。制御装置２５は、補正角度αに基づき、回転装置４５を駆動制御し、貼合ステージ４１を水平面内で角度αだけ回転させる。これにより、貼合ドラム３２に対する光学表示部品Ｐのアライメントが行われる。   As shown in the left side of FIG. 8, the corner of the optical display component P held by the bonding stage 41 is imaged by the third detection camera 36 (see FIG. 9). For example, a mark Pm (for example, three marks Pm1, Pm2, and Pm3 in the present embodiment) is attached to each corner of the optical display component P. Detection information of the third detection camera 36 (position information of the first mark Pm1, the second mark Pm2, and the third mark Pm3) is sent to the control device 25. The control device 25 controls the driving of the bonding stage 41 based on the detection information of the third detection camera 36 and aligns the liquid crystal panel P held by the bonding stage 41. The control device 25 drives and controls the rotation device 45 based on the correction angle α, and rotates the bonding stage 41 by an angle α in the horizontal plane. Thereby, alignment of the optical display component P with respect to the bonding drum 32 is performed.

図９は貼合ドラム３２による光学表示部品Ｐへの貼合シートＦ５の貼合工程を説明するための図である。図９（ａ）に示すように、制御装置２５は、貼合ステージ４１の上方の所定位置まで貼合ドラム３２を移動させる。制御装置２５は、保持面３２ａに貼着されている貼合シートＦ５の先端部と、貼合ステージ４１上に保持される光学表示部品Ｐの端部との位置が平面的に重なるように貼合ドラム３２と貼合ステージ４１とのアライメントを行う。   FIG. 9 is a diagram for explaining a bonding process of the bonding sheet F5 to the optical display component P by the bonding drum 32. As shown in FIG. 9A, the control device 25 moves the bonding drum 32 to a predetermined position above the bonding stage 41. The control device 25 is bonded so that the positions of the front end portion of the bonding sheet F5 bonded to the holding surface 32a and the end portion of the optical display component P held on the bonding stage 41 overlap in a plane. The alignment between the bonding drum 32 and the bonding stage 41 is performed.

制御装置２５は、貼合時、貼合ドラム３２を下降させることで、保持面３２ａに貼着された貼合シートＦ５の先端部を光学表示部品Ｐの端部に上方から押し付けた状態とする。貼合ドラム３２は、貼合シートＦ５が光学表示部品Ｐに押圧された状態となるように下降する。このとき、貼合ドラム３２は、保持面３２ａに保持された貼合シートＦ５を光学表示部品Ｐに押し付けて回転させることにより、貼合シートＦ５を光学表示部品Ｐに貼合する。   At the time of bonding, the control device 25 lowers the bonding drum 32 so that the front end of the bonding sheet F5 bonded to the holding surface 32a is pressed against the end of the optical display component P from above. . The bonding drum 32 is lowered so that the bonding sheet F5 is pressed by the optical display component P. At this time, the bonding drum 32 bonds the bonding sheet F5 to the optical display component P by pressing and rotating the bonding sheet F5 held on the holding surface 32a to the optical display component P.

図９（ｂ）に示すように、制御装置２５は、貼合時に、貼合ドラム３２の回転に伴って貼合ステージ４１を貼合ドラム３２の回転軸と直交する方向に相対移動させる。本実施形態では、貼合ドラム３２が左回りに回転しており、貼合ステージ４１が紙面右方向に移動する。なお、貼合ステージ４１を移動させずに貼合ドラム３２を回転させつつ、貼合ドラム３２を紙面左方向に移動させる構成としても良い。   As shown in FIG. 9B, the control device 25 relatively moves the bonding stage 41 in the direction orthogonal to the rotation axis of the bonding drum 32 along with the rotation of the bonding drum 32 at the time of bonding. In the present embodiment, the bonding drum 32 rotates counterclockwise, and the bonding stage 41 moves in the right direction on the paper surface. In addition, it is good also as a structure which moves the bonding drum 32 to the paper surface left direction, rotating the bonding drum 32, without moving the bonding stage 41. FIG.

例えば、貼合ドラム３２の回転駆動と、貼合ステージ４１による光学表示部品Ｐの移動動作とは同期して行われる。これにより、貼合シートＦ５と光学表示部品Ｐとの間に摩擦が生じることを抑制できる。そのため、貼合シートＦ５を光学表示部品Ｐにずれを抑えて貼合させることができる。   For example, the rotational drive of the bonding drum 32 and the movement operation of the optical display component P by the bonding stage 41 are performed in synchronization. Thereby, it can suppress that friction arises between the bonding sheet | seat F5 and the optical display component P. FIG. Therefore, the bonding sheet F5 can be bonded to the optical display component P while suppressing the deviation.

貼合ドラム３２は、例えば貼合シートＦ５の貼合面（粘着層Ｆ２ａ）よりも弱い貼着力を有し、貼合シートＦ５の表面保護フィルムＦ４ａを繰り返し貼着、剥離可能とされているので、粘着層Ｆ２ａ側が光学表示部品Ｐに押圧された貼合シートＦ５は保持面３２ａから剥離されて光学表示部品Ｐ側に貼合される。本実施形態において、光学表示部品Ｐには、貼合装置３により、表示領域Ｐ４の短辺方向に沿って貼合シートＦ５が貼合される。   The bonding drum 32 has, for example, a weaker bonding force than the bonding surface (adhesive layer F2a) of the bonding sheet F5, and the surface protective film F4a of the bonding sheet F5 can be repeatedly bonded and peeled. And the bonding sheet | seat F5 by which the adhesion layer F2a side was pressed by the optical display component P is peeled from the holding surface 32a, and is bonded by the optical display component P side. In this embodiment, the bonding sheet | seat F5 is bonded by the bonding apparatus 3 along the short side direction of the display area P4 by the optical display component P. FIG.

以下、同様に、図８、９の動作が繰り返し行われることにより、光学表示部品Ｐへの貼合シートＦ５の貼合処理が繰り返し行われる。   Hereinafter, similarly, the bonding process of the bonding sheet F5 to the optical display component P is repeatedly performed by repeatedly performing the operations of FIGS.

以上のようにして、貼合装置３における貼合ステージ４１は、光学表示部品Ｐの貼合ドラム３２に対する相対位置と、貼合ドラム３２に貼り付けられた貼合シートＦ５の貼合ドラム３２に対する相対位置を検出する各検出カメラ３４〜３６の検出情報に基づき、制御装置２５によって駆動制御される。これにより、貼合ドラム３２に対する貼合ステージ４１の相対位置が補正される。その結果、貼合ドラム３２に対する光学表示部品Ｐのアライメントが行われる。なお、検出カメラにかえてセンサを用いることも可能である。   As mentioned above, the bonding stage 41 in the bonding apparatus 3 is relative to the bonding drum 32 of the optical display component P and the bonding drum 32 of the bonding sheet F5 bonded to the bonding drum 32. Based on the detection information of each of the detection cameras 34 to 36 that detect the relative position, drive control is performed by the control device 25. Thereby, the relative position of the bonding stage 41 with respect to the bonding drum 32 is corrected. As a result, alignment of the optical display component P with respect to the bonding drum 32 is performed. A sensor may be used instead of the detection camera.

以上説明したように、本実施形態における貼合装置３においては、シート片Ｆ１１の保持動作の間、シート片Ｆ１１のうち最初に貼合ドラム３２に貼り付けられた箇所３１ｅが、貼合ドラム３２に密着し続けるため、光学表示部品Ｐへの貼合の際に気泡やしわが発生する、貼合の精度が落ちる、シート片Ｆ１１が貼合ドラム３２から脱落するなどの貼合不良を抑制することが可能となる。また、前記貼合不良を抑制するために貼合ドラム３２の粘着力を強くする必要がないため、シート片Ｆ１１が多層薄膜で構成される場合に、貼合ドラム３２に粘着する薄膜層のみが剥離するという問題や、シート片を貼合した後に、光学表示部品Ｐが貼合ドラム３２の粘着力で持ち上がり破損するという問題も回避することができる。   As explained above, in the bonding apparatus 3 in the present embodiment, the position 31e that is first bonded to the bonding drum 32 in the sheet piece F11 during the holding operation of the sheet piece F11 is the bonding drum 32. In order to keep in close contact with the optical display component P, air bubbles and wrinkles are generated, bonding accuracy is lowered, and bonding failure such as sheet piece F11 dropping from the bonding drum 32 is suppressed. It becomes possible. Moreover, since it is not necessary to make the adhesive force of the bonding drum 32 strong in order to suppress the said bonding defect, when the sheet piece F11 is comprised with a multilayer thin film, only the thin film layer which adheres to the bonding drum 32 exists. The problem of peeling and the problem that the optical display component P is lifted and damaged by the adhesive force of the bonding drum 32 after the sheet pieces are bonded can also be avoided.

加えて、本実施形態における貼合装置３においては、第三検出カメラ３６の検出情報に基づき、貼合ステージ４１に保持された光学表示部品Ｐのアライメントが行われると共に、さらに、補正角度αに基づき、貼合ステージ４１が水平面内で角度αだけ回転されることにより、貼合ドラム３２に対する光学表示部品Ｐのアライメントが行われる。従って、シート片Ｆ１１と光学表示部品Ｐとの貼合せ精度を高めることができる。また、本実施形態における貼合装置３においては、シート片Ｆ１１の４つの角部に対応する位置に第二検出カメラ３５が配置されているため、シート片Ｆ１１の貼合ドラム３２の保持面３２ａに対する貼着位置を精度良く確認することができる。従って、シート片Ｆ１１と光学表示部品Ｐとの貼合せ精度を高めることができる。   In addition, in the bonding apparatus 3 in the present embodiment, the optical display component P held on the bonding stage 41 is aligned based on the detection information of the third detection camera 36, and further, the correction angle α is set. Based on this, the bonding stage 41 is rotated by an angle α in the horizontal plane, whereby the alignment of the optical display component P with respect to the bonding drum 32 is performed. Therefore, the bonding accuracy between the sheet piece F11 and the optical display component P can be increased. Moreover, in the bonding apparatus 3 in this embodiment, since the 2nd detection camera 35 is arrange | positioned in the position corresponding to four corner | angular parts of the sheet piece F11, the holding surface 32a of the bonding drum 32 of the sheet piece F11. The sticking position with respect to can be confirmed with high accuracy. Therefore, the bonding accuracy between the sheet piece F11 and the optical display component P can be increased.

また、本実施形態における貼合装置３は、光学部材シートＦ１に印された欠点マークを検出する検出手段である第一検出カメラ３４を有し、貼合ドラム（貼合部材）３２が、光学部材シートＦ１１の欠点マークを検出した部位を保持面３２ａに保持して廃棄位置に搬送することを特徴とする。そのため、光学表示デバイスの歩留まりが向上する。   Moreover, the bonding apparatus 3 in this embodiment has the 1st detection camera 34 which is a detection means which detects the defect mark marked on the optical member sheet | seat F1, and the bonding drum (bonding member) 32 is optical. The part where the defect mark of the member sheet F11 is detected is held on the holding surface 32a and conveyed to the disposal position. Therefore, the yield of the optical display device is improved.

［第四の実施形態］
以下、図７を参照して、本発明の第三の実施形態に係る貼合装置４を説明する。図７は貼合装置４の側面概略図である。以下、第三実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。 [Fourth embodiment]
Hereinafter, with reference to FIG. 7, the bonding apparatus 4 which concerns on 3rd embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 7 is a schematic side view of the bonding apparatus 4. Hereinafter, the same reference numerals are given to components common to the third embodiment, and the detailed description thereof is omitted.

第三実施形態においては、ニップロール部１８が、巻き取り部３１ｄの回転と同期して、セパレータシートＦ３ａをシート搬送上流側へと送り出す方向に回転することによって、前記巻き戻し動作が実現されていた。これに対し、本実施形態においては、貼合装置４はニップロール部を有しておらず、前記巻き戻し動作は巻き取り部３１ｄの回転のみによって行われる。この点において第三実施形態と大きく異なる。   In the third embodiment, the rewinding operation is realized by the nip roll unit 18 rotating in the direction of feeding the separator sheet F3a to the upstream side of the sheet conveyance in synchronization with the rotation of the winding unit 31d. . On the other hand, in this embodiment, the bonding apparatus 4 does not have a nip roll part, and the said rewinding operation is performed only by rotation of the winding part 31d. This is a significant difference from the third embodiment.

巻き取り部３１ｄは、貼合ドラム３２によってセパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離された後、シート搬送装置３１を通過したセパレータシートＦ３ａをセパレータロールＲ２へと巻き取る巻き取り動作を行う。   The winding unit 31d performs a winding operation of winding the separator sheet F3a that has passed through the sheet conveying device 31 onto the separator roll R2 after the sheet piece F11 is peeled from the separator sheet F3a by the bonding drum 32.

また、巻き取り部３１ｄは、シート片Ｆ１１の保持動作が開始された直後の所定期間に、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻し、セパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離しないようにセパレータシートＦ３ａを弛ませるような巻き戻し動作を行う。   Further, the winding unit 31d rewinds the separator sheet F3a wound around the separator roll R2 during a predetermined period immediately after the holding operation of the sheet piece F11 is started, so that the sheet piece F11 does not peel from the separator sheet F3a. A rewinding operation is performed to loosen the separator sheet F3a.

貼合ドラム３２への貼合シートＦ５の貼着動作については、前記巻き戻し動作が巻き取り部１７のみによって行われる点を除いては、第三実施形態と同じである。   About the sticking operation | movement of the bonding sheet | seat F5 to the bonding drum 32, except that the said rewinding operation is performed only by the winding-up part 17, it is the same as 3rd embodiment.

以上説明したように、本実施形態における貼合装置４においても、シート片Ｆ１１の保持動作の間、シート片Ｆ１１のうち最初に貼合ドラム３２に貼り付けられた箇所３１ｅが、貼合ドラム３２に密着し続けるため、光学表示部品Ｐへの貼合の際に気泡やしわが発生する、貼合の精度が落ちる、シート片Ｆ１１が貼合ドラム３２から脱落するなどの貼合不良を抑制することが可能となる。また、前記貼合不良を抑制するために貼合ドラム３２の粘着力を強くする必要がないため、シート片Ｆ１１が多層薄膜で構成される場合に、貼合ドラム３２に粘着する薄膜層のみが剥離するという問題や、シート片を貼合した後に、光学表示部品Ｐが貼合ドラム３２の粘着力で持ち上がり破損するという問題も回避することができる。   As explained above, also in the bonding apparatus 4 in this embodiment, during the holding operation of the sheet piece F11, the location 31e that is first bonded to the bonding drum 32 in the sheet piece F11 is the bonding drum 32. In order to keep in close contact with the optical display component P, air bubbles and wrinkles are generated, bonding accuracy is lowered, and bonding failure such as sheet piece F11 dropping from the bonding drum 32 is suppressed. It becomes possible. Moreover, since it is not necessary to make the adhesive force of the bonding drum 32 strong in order to suppress the said bonding defect, when the sheet piece F11 is comprised with a multilayer thin film, only the thin film layer which adheres to the bonding drum 32 exists. The problem of peeling and the problem that the optical display component P is lifted and damaged by the adhesive force of the bonding drum 32 after the sheet pieces are bonded can also be avoided.

加えて、本実施形態における貼合装置４においても、第三検出カメラ３６の検出情報に基づき、貼合ステージ４１に保持された光学表示部品Ｐのアライメントが行われると共に、さらに、補正角度αに基づき、貼合ステージ４１が水平面内で角度αだけ回転されることにより、貼合ドラム３２に対する光学表示部品Ｐのアライメントが行われる。従って、シート片Ｆ１１と光学表示部品Ｐとの貼合せ精度を高めることができる。また、本実施形態における貼合装置４においても、シート片Ｆ１１の４つの角部に対応する位置に第二検出カメラ３５が配置されているため、シート片Ｆ１１の貼合ドラム３２の保持面３２ａに対する貼着位置を精度良く確認することができる。従って、シート片Ｆ１１と光学表示部品Ｐとの貼合せ精度を高めることができる。   In addition, also in the bonding apparatus 4 in the present embodiment, the alignment of the optical display component P held by the bonding stage 41 is performed based on the detection information of the third detection camera 36, and further, the correction angle α is set. Based on this, the bonding stage 41 is rotated by an angle α in the horizontal plane, whereby the alignment of the optical display component P with respect to the bonding drum 32 is performed. Therefore, the bonding accuracy between the sheet piece F11 and the optical display component P can be increased. Moreover, also in the bonding apparatus 4 in this embodiment, since the 2nd detection camera 35 is arrange | positioned in the position corresponding to four corner | angular parts of the sheet piece F11, the holding surface 32a of the bonding drum 32 of the sheet piece F11. The sticking position with respect to can be confirmed with high accuracy. Therefore, the bonding accuracy between the sheet piece F11 and the optical display component P can be increased.

また、本実施形態における貼合装置４も、光学部材シートＦ１に印された欠点マークを検出する検出手段である第一検出カメラ３４を有し、貼合ドラム（貼合部材）３２が、光学部材シートＦ１１の欠点マークを検出した部位を保持面３２ａに保持して廃棄位置に搬送することを特徴とする。そのため、光学表示デバイスの歩留まりが向上する。   Moreover, the bonding apparatus 4 in this embodiment also has the 1st detection camera 34 which is a detection means which detects the defect mark marked on the optical member sheet | seat F1, and the bonding drum (bonding member) 32 is optical. The part where the defect mark of the member sheet F11 is detected is held on the holding surface 32a and conveyed to the disposal position. Therefore, the yield of the optical display device is improved.

［第五の実施形態］
以下、図１０を用いて、本発明の第五の実施形態に係る光学表示デバイス生産システムを説明する。図１０は、本実施形態に係る光学表示デバイス生産システムの概略図である。 [Fifth embodiment]
Hereinafter, the optical display device production system according to the fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a schematic diagram of an optical display device production system according to this embodiment.

本実施形態の生産システム１０００は、洗浄装置１００１と、第一貼合装置１００２と、第二貼合装置１００３と、剥離装置１００４と、第三貼合装置１００５と、検査装置１００６と、を含む。   The production system 1000 of the present embodiment includes a cleaning device 1001, a first bonding device 1002, a second bonding device 1003, a peeling device 1004, a third bonding device 1005, and an inspection device 1006. .

洗浄装置１００１は、ローダー（不図示）から搬入された光学表示部品Ｐを洗浄し、光学表示部品Ｐに付着した異物等を除去する。洗浄装置１００１は、例えば、光学表示部品Ｐの第一面（例えば、表示領域に表示された画像を視認する側の面）および第二面（例えば、表示領域に表示された画像を視認する側の反対側の面）にブラシがけおよび水洗を行い、その後に光学表示部品Ｐの第一面および第二面の液切を行う水洗式とすることができる。洗浄装置１００１は、例えば、光学表示部品Ｐの表裏面の静電気除去および集塵を行う乾式とすることもできる。光学表示部品Ｐは、例えば、液晶パネルである。   The cleaning device 1001 cleans the optical display component P carried in from a loader (not shown), and removes foreign matters and the like attached to the optical display component P. The cleaning apparatus 1001 is, for example, a first surface (for example, a surface on the side where the image displayed in the display area is viewed) and a second surface (for example, the side where the image displayed in the display area is viewed). The surface of the optical display component P can be brushed and washed with water, and then the first surface and the second surface of the optical display component P can be drained. The cleaning device 1001 may be a dry type that performs static electricity removal and dust collection on the front and back surfaces of the optical display component P, for example. The optical display component P is, for example, a liquid crystal panel.

第一貼合装置１００２は、光学表示部品Ｐの第一面に第一シート片を貼合する。第一貼合装置は、例えば、第一実施形態の貼合装置である。第一シート片は、例えば、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応するサイズにカットされた枚葉状の偏光板である。ここに「光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさ」とは、前記シート片を光学表示部品Ｐに貼合したときに、実使用上問題となるような余剰部分を生じない大きさを意味する。第一シート片は、図３に示したシート片と同様の構成を有する。例えば、光学表示部品Ｐの中央部には、画像を表示する表示領域が設けられ、光学表示部品Ｐの端部には、半導体チップやフレキシブルプリント配線などが接続される複数の端子が備えられた電気部品取付部が設けられる。この場合、第一シート片としては、例えば、光学表示部品Ｐの表示領域の大きさ以上、光学表示部品Ｐの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品Ｐにおける電気部品取付部等の機能部分を避けた領域の大きさを有するシート片が用いられる。   The first bonding device 1002 bonds the first sheet piece to the first surface of the optical display component P. A 1st bonding apparatus is the bonding apparatus of 1st embodiment, for example. The first sheet piece is, for example, a sheet-like polarizing plate cut to a size corresponding to the outer dimension of the optical display component P. Here, the “size corresponding to the outer dimension of the optical display component P” is a size that does not cause an excessive portion that causes a problem in actual use when the sheet piece is bonded to the optical display component P. means. The first sheet piece has the same configuration as the sheet piece shown in FIG. For example, a display area for displaying an image is provided in the center of the optical display component P, and a plurality of terminals to which a semiconductor chip, a flexible printed wiring, and the like are connected are provided at the end of the optical display component P. An electrical component mounting portion is provided. In this case, the first sheet piece is, for example, an area that is not less than the size of the display area of the optical display component P and not more than the size of the outer shape (contour shape in plan view) of the optical display component P and is optical. A sheet piece having a size of a region that avoids a functional part such as an electric component mounting portion in the display component P is used.

第二貼合装置１００３は、光学表示部品Ｐの第二面に第二シート片を貼合する。第二シート片は、例えば、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応するサイズにカットされた枚葉状の偏光板である。第一シート片の透過軸と、第二シート片の透過軸とは、互いに直交する。   The second bonding apparatus 1003 bonds the second sheet piece to the second surface of the optical display component P. The second sheet piece is, for example, a sheet-like polarizing plate cut to a size corresponding to the outer dimension of the optical display component P. The transmission axis of the first sheet piece and the transmission axis of the second sheet piece are orthogonal to each other.

第一貼合装置１００２と第二貼合装置１００３との間のライン上には、例えば、光学表示部品の表裏を反転する反転装置（不図示）が設けられる。   On the line between the 1st bonding apparatus 1002 and the 2nd bonding apparatus 1003, the inversion apparatus (not shown) which reverses the front and back of an optical display component is provided, for example.

剥離装置１００４は、光学表示部品Ｐの第二面に貼合された第二シート片から、表面保護フィルムＦ４ａを剥離する。   The peeling device 1004 peels the surface protective film F4a from the second sheet piece bonded to the second surface of the optical display component P.

第三貼合装置１００５は、剥離装置１００４により表面保護フィルムＦ４ａが剥離された第二シート片表面に、第三シート片を貼合する。第三シート片は、例えば、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応するサイズにカットされた枚葉状の輝度向上フィルムである。輝度向上フィルムは、透過軸と直交する直線偏光を反射する反射型の偏光板である。第二シート片の透過軸と、第三シート片の透過軸とは、互いに直交する。   The 3rd bonding apparatus 1005 bonds a 3rd sheet piece to the 2nd sheet piece surface from which the surface protection film F4a was peeled by the peeling apparatus 1004. The third sheet piece is, for example, a sheet-like brightness enhancement film cut to a size corresponding to the outer dimension of the optical display component P. The brightness enhancement film is a reflective polarizing plate that reflects linearly polarized light orthogonal to the transmission axis. The transmission axis of the second sheet piece and the transmission axis of the third sheet piece are orthogonal to each other.

検査装置１００６は、光学表示部品Ｐに対し、第一シート片、第二シート片および第三シート片の位置が適正か否か（位置ずれが公差範囲内にあるか）などの検査を行う。適正でないと判断された光学表示部品Ｐは、払出し手段（不図示）により排出される。   The inspection device 1006 inspects the optical display component P to determine whether or not the positions of the first sheet piece, the second sheet piece, and the third sheet piece are appropriate (whether the displacement is within the tolerance range). The optical display component P determined to be inappropriate is discharged by a payout means (not shown).

第一ないし第三シート片が貼合された光学表示部品Ｐは、必要に応じ、欠陥検査（異物検査等）や電気部品の実装等の付帯的処理が行われた後、光学表示デバイスとして出荷される。   The optical display component P to which the first to third sheet pieces are bonded is shipped as an optical display device after ancillary processing such as defect inspection (foreign matter inspection, etc.) and mounting of electrical components is performed as necessary. Is done.

以上の光学表示デバイス生産システムにおいては、第一貼合装置１００２および第二貼合装置１００３として、第一ないし第四実施形態に係る貼合装置が用いられている。これにより、前記貼合不良が抑制された光学表示デバイスを提供できる。   In the above optical display device production system, as the first bonding apparatus 1002 and the second bonding apparatus 1003, the bonding apparatuses according to the first to fourth embodiments are used. Thereby, the optical display device in which the bonding failure is suppressed can be provided.

［第六の実施形態］
以下、図１１および１２を用いて、本発明の第六の実施形態に係る光学表示デバイス生産システムを説明する。 [Sixth embodiment]
Hereinafter, the optical display device production system according to the sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

本実施形態において第五の実施形態と異なる点は、貼合ヘッドによって光学表示部品Ｐに貼合されるシート片Ｆ１１が、目的とするサイズの光学部材よりも若干大きいシート片である点と、シート片Ｆ１１を光学表示部品Ｐに貼合した後に、シート片Ｆ１１の余剰部分を切断装置によって切断する点、である。よって以下では、シート片Ｆ１１の切断工程を中心に説明する。また、第一ないし第五の実施形態と共通の構成要素については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。   In this embodiment, the difference from the fifth embodiment is that the sheet piece F11 bonded to the optical display component P by the bonding head is a sheet piece slightly larger than the optical member of the target size, After the sheet piece F11 is bonded to the optical display component P, the excess portion of the sheet piece F11 is cut by a cutting device. Therefore, below, it demonstrates centering on the cutting process of the sheet piece F11. In addition, the same reference numerals are given to components common to the first to fifth embodiments, and detailed description thereof is omitted.

図１１は、本実施形態の光学表示デバイス生産システムにおけるシート片Ｆ１１の切断工程を説明する図である。   FIG. 11 is a diagram illustrating a cutting process of the sheet piece F11 in the optical display device production system of the present embodiment.

シート片Ｆ１１は、例えば、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさよりも若干大きい。ここに「光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさ」とは、光学表示部品Ｐを貼合したときに、実使用上問題となるような余剰部分を生じない大きさを意味する。シート片Ｆ１１は、学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさよりも大きいため、実使用上問題となるような余剰部分を切断装置１８４によって切断する。例えば、光学表示部品Ｐの中央部には、画像を表示する表示領域が設けられ、光学表示部品Ｐの端部には、半導体チップやフレキシブルプリント配線などが接続される複数の端子が備えられた電気部品取付部が設けられる。この場合、例えば、光学表示部品Ｐの表示領域の大きさ以上、光学表示部品Ｐの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品Ｐにおける電気部品取付部等の機能部分を避けた領域の大きさの光学部材ＦＯを、シート片Ｆ１１から切り出す。   The sheet piece F11 is slightly larger than the size corresponding to the outer dimension of the optical display component P, for example. Here, the “size corresponding to the external dimension of the optical display component P” means a size that does not cause an excessive portion that causes a problem in actual use when the optical display component P is bonded. Since the sheet piece F11 is larger than the size corresponding to the external dimension of the academic display component P, the cutting device 184 cuts the surplus portion that causes a problem in actual use. For example, a display area for displaying an image is provided in the center of the optical display component P, and a plurality of terminals to which a semiconductor chip, a flexible printed wiring, and the like are connected are provided at the end of the optical display component P. An electrical component mounting portion is provided. In this case, for example, it is an area that is not less than the size of the display area of the optical display component P and not more than the size of the outer shape (contour shape in plan view) of the optical display component P, and electrical components are attached to the optical display component P. An optical member FO having a size that avoids a functional part such as a part is cut out from the sheet piece F11.

シート片Ｆ１１を光学表示部品Ｐに貼合する貼合装置は、例えば、第一実施形態で説明した貼合装置１と同様である。本実施形態では、この貼合装置の下流側の搬送ライン上に、検出装置１８９および切断装置１８４が設けられる。   The bonding apparatus which bonds the sheet piece F11 to the optical display component P is the same as that of the bonding apparatus 1 demonstrated by 1st embodiment, for example. In the present embodiment, a detection device 189 and a cutting device 184 are provided on the conveyance line on the downstream side of the bonding device.

検出装置１８９は、シート片Ｆ１１が貼合された光学表示部品Ｐを撮像する撮像装置１８３を含む。検出装置１８９は、撮像装置１８３の撮像データに基づき、シート片Ｆ１１のカットラインＷＣＬ（シート片Ｆ１１を切断すべき位置）を検出する。   The detection device 189 includes an imaging device 183 that images the optical display component P to which the sheet piece F11 is bonded. The detection device 189 detects the cut line WCL (position where the sheet piece F11 should be cut) of the sheet piece F11 based on the imaging data of the imaging device 183.

撮像装置１８３は、例えば、切断ステージ１８５に載置された光学表示部品Ｐの情報から、シート片Ｆ１１越しに光学表示部品Ｐを撮像する。撮像装置１８３は、例えば、シート片Ｆ１１が貼合される光学表示部品Ｐの基板（例えば、カラーフィルター基板）の四隅の画像を撮像する。検出装置１８９は、例えば、この撮像データを画像処理して、基板の外周縁の位置を検出し、この外周縁の位置をシート片Ｆ１１のカットラインＷＣＬとして検出する。   For example, the imaging device 183 images the optical display component P through the sheet piece F11 from information on the optical display component P placed on the cutting stage 185. For example, the imaging device 183 captures images of four corners of a substrate (for example, a color filter substrate) of the optical display component P to which the sheet piece F11 is bonded. For example, the detection device 189 performs image processing on the imaging data, detects the position of the outer peripheral edge of the substrate, and detects the position of the outer peripheral edge as the cut line WCL of the sheet piece F11.

検出装置１８９によって検出されたカットラインＷＣＬの情報は、制御装置１９０に送られる。制御装置１９０は、検出装置１８９から送られたカットラインＷＣＬの情報に基づき、切断装置１８４を制御し、シート片Ｆ１１をカットラインＷＣＬに沿って切断する。これにより、シート片Ｆ１１の表示領域と対向する第一領域ＦＢと、第一領域ＦＢの外側の第二領域ＦＳとが切り離され、目的とするサイズ（光学表示デバイスの仕様に基づいて設定された大きさ）の光学部材ＦＯがシート片Ｆ１１から切り出される。   Information on the cut line WCL detected by the detection device 189 is sent to the control device 190. The control device 190 controls the cutting device 184 based on the information on the cut line WCL sent from the detection device 189, and cuts the sheet piece F11 along the cut line WCL. As a result, the first area FB facing the display area of the sheet piece F11 is separated from the second area FS outside the first area FB, and the target size (set based on the specifications of the optical display device) is set. (Size) optical member FO is cut out from the sheet piece F11.

シート片Ｆ１１のカットラインＷＣＬは、搬送ラインを搬送される光学表示部品Ｐごとに検出される。よって、光学表示部品Ｐごとにサイズのばらつきがあっても、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさの光学部材ＦＯをシート片Ｆ１１から確実に切り出すことができる。   The cut line WCL of the sheet piece F11 is detected for each optical display component P conveyed along the conveyance line. Therefore, even if there is a variation in size for each optical display component P, the optical member FO having a size corresponding to the outer dimension of the optical display component P can be reliably cut out from the sheet piece F11.

本明細書において、目的とする大きさの光学部材ＦＯよりも大きめのシート片Ｆ１１を光学表示部品Ｐに貼合した後、光学表示部品Ｐの撮像データに基づいて、シート片Ｆ１１の余剰部分を切断する方式を、「ウィンドウカット方式」と称する。本実施形態では、ウィンドウカット方式を採用することによって、光学表示部品Pの所望の位置に、所望の大きさの光学部材ＦＯを貼合する。ウィンドウカット方式を採用することによって、以下の効果が得られる。   In this specification, after bonding the sheet piece F11 larger than the optical member FO of the target size to the optical display component P, based on the imaging data of the optical display component P, the surplus portion of the sheet piece F11 is removed. The method of cutting is referred to as “window cut method”. In this embodiment, the optical member FO having a desired size is bonded to a desired position of the optical display component P by adopting a window cut method. By adopting the window cut method, the following effects can be obtained.

（１）シート片を光学表示部品Ｐに貼合する場合には、光学表示部品Ｐおよび光学部材ＦＯの各寸法バラツキ、並びに光学表示部品Ｐに対する光学部材ＦＯの貼合バラツキ（位置ズレ）などを考慮して、本来必要とされる大きさよりも若干大きい光学部材ＦＯを光学表示部品Ｐに貼合する。しかしながら、この方法では、光学表示部品Ｐの表示領域の周辺部に表示に寄与しない余分な領域（額縁領域）が形成され、機器の小型化が阻害される。ウィンドウカット方式を採用した場合には、シート片Ｆ１１を貼合した後の光学表示部品Ｐを撮像し、その撮像データに基づいてシート片Ｆ１１を切断するので、目的とする位置に目的とする大きさの光学部材ＦＯを確実に配置することができる。 (1) When the sheet piece is bonded to the optical display component P, the dimensional variation of the optical display component P and the optical member FO, the bonding variation (position shift) of the optical member FO to the optical display component P, etc. Considering this, the optical member FO slightly larger than the originally required size is bonded to the optical display component P. However, in this method, an extra area (frame area) that does not contribute to display is formed in the periphery of the display area of the optical display component P, and downsizing of the device is hindered. When the window cut method is adopted, the optical display component P after the sheet piece F11 is bonded is imaged, and the sheet piece F11 is cut based on the imaging data. The optical member FO can be reliably arranged.

（２）シート片Ｆ１１の光学軸の方向は、製造誤差によって、本来設計されていた方向からずれる場合がある。この場合、予めシート片Ｆ１１（光学部材シートＦ１）の光学軸の方向を測定しておき、その測定結果に基づいて、シート片Ｆ１１と光学表示部品Ｐとの相対貼合位置を調整することが好ましいが、シート片Ｆ１１の大きさを目的とする光学部材ＦＯの大きさに一致させると、このような調整を行うことができない。ウィンドウカット方式では、光学部材ＦＯよりも大きいシートＦ１１を光学表示部品Ｐに貼合し、その後シート片Ｆ１１の余剰部分を切断するため、このような調整が可能となる。 (2) The direction of the optical axis of the sheet piece F11 may deviate from the originally designed direction due to manufacturing errors. In this case, the direction of the optical axis of the sheet piece F11 (optical member sheet F1) is measured in advance, and the relative bonding position between the sheet piece F11 and the optical display component P can be adjusted based on the measurement result. Although it is preferable, such adjustment cannot be performed when the size of the sheet piece F11 matches the size of the target optical member FO. In the window cut method, since the sheet F11 larger than the optical member FO is bonded to the optical display component P, and then the excess portion of the sheet piece F11 is cut, such adjustment is possible.

例えば、光学表示部品Ｐに対するシート片Ｆ１１の貼合位置（相対位置）は、以下のように決定することができる。   For example, the bonding position (relative position) of the sheet piece F11 with respect to the optical display component P can be determined as follows.

まず、図１２（ａ）に示すように、光学部材シートＦ１の幅方向に複数の検査ポイントＣＰを設定し、各検査ポイントＣＰにおいて光学部材シートＦ１の光学軸の方向を検出する。光学軸を検出するタイミングは、原反ロールＲ１（図１参照）の製造時でもよく、原反ロールＲ１から光学部材シートＦ１を巻き出してハーフカットするまでの間でもよい。光学部材シートＦ１の光学軸方向のデータは、光学部材シートＦ１の長手方向の位置および幅方向の位置と関連付けられて記憶装置（不図示）に記憶される。   First, as shown in FIG. 12A, a plurality of inspection points CP are set in the width direction of the optical member sheet F1, and the direction of the optical axis of the optical member sheet F1 is detected at each inspection point CP. The timing for detecting the optical axis may be at the time of manufacturing the original fabric roll R1 (see FIG. 1), or may be until the optical member sheet F1 is unwound from the original fabric roll R1 and half cut. Data in the optical axis direction of the optical member sheet F1 is stored in a storage device (not shown) in association with the position in the longitudinal direction and the position in the width direction of the optical member sheet F1.

制御装置１９０は、前記記憶装置から各検査ポイントＣＰの光学軸のデータ（光学軸の面内分布の検査データ）を取得し、シート片Ｆ１１が切り出される部分の光学部材シートＦ１（切込線ＣＬによって区画される領域）の平均的な光学軸の方向を検出する。   The control device 190 acquires the optical axis data (inspection data of the in-plane distribution of the optical axis) of each inspection point CP from the storage device, and the optical member sheet F1 (cut line CL) of the portion from which the sheet piece F11 is cut out. The direction of the average optical axis of the area defined by (1) is detected.

例えば、図１２（ｂ）に示すように、光学軸の方向とシート片Ｆ１１のエッジラインＥＬとのなす角度（ずれ角）をθｍａｘとし、最も小さな角度（最小ずれ角）をθｍｉｎとしたときに、最大ずれ角θｍａｘと最小ずれ角θｍｉｎとの平均値θｍｉｄ（＝（θｍａｘ＋θｍｉｎ）／２）を平均ずれ角として検出する。そして、シート片Ｆ１１のエッジラインＥＬに対して平均ずれ角θｍｉｄのなす方向をシート片Ｆ１１の平均的な光学軸の方向として検出する。なお、前記ずれ角は、例えば、シート片Ｆ１１のエッジラインＥＬに対して左回りの方向を正とし、右回りの方向を負として算出される。   For example, as shown in FIG. 12B, when the angle (deviation angle) formed between the direction of the optical axis and the edge line EL of the sheet piece F11 is θmax, and the smallest angle (minimum deviation angle) is θmin. The average value θmid (= (θmax + θmin) / 2) between the maximum deviation angle θmax and the minimum deviation angle θmin is detected as the average deviation angle. Then, the direction formed by the average deviation angle θmid with respect to the edge line EL of the sheet piece F11 is detected as the direction of the average optical axis of the sheet piece F11. The deviation angle is calculated, for example, with the counterclockwise direction being positive with respect to the edge line EL of the sheet piece F11 and the clockwise direction being negative.

そして、上記の方法で検出された光学部材シートＦ１の平均的な光学軸の方向が、光学表示部品Ｐの表示領域Ｐ４の一辺に対して所望の角度をなすように、光学表示部品Ｐに対するシート片Ｆ１１の貼合位置（相対貼合位置）が決定される。例えば、設計仕様によって光学部材の光学軸の方向が表示領域Ｐ４の一辺に対して９０°をなす方向に設定されている場合には、光学部材シートＦ１の平均的な光学軸の方向が表示領域Ｐ４の一辺に対して９０°をなすように、シート片Ｆ１１が光学表示部品Ｐに貼合される。   And the sheet | seat with respect to the optical display component P is made so that the direction of the average optical axis of the optical member sheet | seat F1 detected by said method may make a desired angle with respect to one side of the display area P4 of the optical display component P. The bonding position (relative bonding position) of the piece F11 is determined. For example, when the direction of the optical axis of the optical member is set to 90 ° with respect to one side of the display region P4 according to the design specifications, the average optical axis direction of the optical member sheet F1 is the display region. The sheet piece F11 is bonded to the optical display component P so as to form 90 ° with respect to one side of P4.

その後、図１１に示した検出装置１８９により、シート片Ｆ１１のカットラインＷＣＬが検出され、切断装置１８４により、シート片Ｆ１１がカットラインＷＣＬに沿って切断される。これにより、光学軸の方向が精密に制御された光学部材ＦＯが、所望の大きさおよび所望の位置に配置される。よって、表示品質に優れた狭額縁な光学表示デバイスＤＰを提供することができる。   Thereafter, the detection device 189 shown in FIG. 11 detects the cut line WCL of the sheet piece F11, and the cutting device 184 cuts the sheet piece F11 along the cut line WCL. Thereby, the optical member FO whose direction of the optical axis is precisely controlled is arranged at a desired size and a desired position. Therefore, it is possible to provide a narrow frame optical display device DP having excellent display quality.

図１３は、本実施形態に係る光学表示デバイスの生産システム２０００の概略図である。
生産システム２０００は、ウィンドウカット方式を採用した生産システムである。生産システム２０００は、光学表示部品Ｐに前記光学部材よりも大きなシート片を貼合する貼合装置として、例えば第一実施形態で説明した貼合装置１を備える。 FIG. 13 is a schematic diagram of an optical display device production system 2000 according to the present embodiment.
The production system 2000 is a production system that employs a window cut method. The production system 2000 includes, for example, the bonding apparatus 1 described in the first embodiment as a bonding apparatus that bonds a sheet piece larger than the optical member to the optical display component P.

本実施形態の生産システム２０００は、洗浄装置２００１と、第一貼合装置２００２と、第一切断装置２００３と、第二貼合装置２００４と、第二切断装置２００５と、剥離装置２００６と、第三貼合装置２００７と、第三切断装置２００８と、検査装置２００９と、を含む。   The production system 2000 of the present embodiment includes a cleaning device 2001, a first bonding device 2002, a first cutting device 2003, a second bonding device 2004, a second cutting device 2005, a peeling device 2006, and a first device. A three-bonding device 2007, a third cutting device 2008, and an inspection device 2009 are included.

洗浄装置２００１、第一貼合装置２００２、第二貼合装置２００４、剥離装置２００６、第三貼合装置２００７および検査装置２００９は、第六の実施形態の洗浄装置１００１、第一貼合装置１００２、第二貼合装置１００３、剥離装置１００４、第三貼合装置１００５および検査装置１００６と各々同じ構成を有する。
ただし、第一貼合装置２００２、第二貼合装置２００４および第三貼合装置２００７では、目的とする大きさの光学部材より若干大きいシート片を光学表示部品Pに貼合する。 The cleaning apparatus 2001, the first bonding apparatus 2002, the second bonding apparatus 2004, the peeling apparatus 2006, the third bonding apparatus 2007, and the inspection apparatus 2009 are the cleaning apparatus 1001 and the first bonding apparatus 1002 of the sixth embodiment. The second bonding apparatus 1003, the peeling apparatus 1004, the third bonding apparatus 1005, and the inspection apparatus 1006 have the same configuration.
However, in the 1st bonding apparatus 2002, the 2nd bonding apparatus 2004, and the 3rd bonding apparatus 2007, a slightly larger sheet piece than the optical member of the objective magnitude | size is bonded to the optical display component P. FIG.

第一切断装置２００３と、第二切断装置２００５および第三切断装置２００８は、前記切断装置１８４および検出装置１８９と同様の構成を有する。すなわち、第一切断装置２００３と、第二切断装置２００５および第三切断装置２００８では、目的とする大きさの光学部材よりも大きめのシート片Ｆ１１を貼合した光学表示部品Ｐを、撮像装置によって撮像し、その撮像データに基づき、シート片の余剰部分を切断するウィンドウカット方式が採用される。これにより、表示品質に優れた狭額縁光学表示デバイスを提供することができる。   The first cutting device 2003, the second cutting device 2005, and the third cutting device 2008 have the same configuration as the cutting device 184 and the detection device 189. That is, in the first cutting device 2003, the second cutting device 2005, and the third cutting device 2008, the optical display component P in which the sheet piece F11 larger than the optical member having the target size is bonded is obtained by the imaging device. A window cut method is employed in which an image is taken and an excess portion of the sheet piece is cut based on the image data. Thereby, the narrow frame optical display device excellent in display quality can be provided.

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。   The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, but it goes without saying that the present invention is not limited to such examples. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described examples are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

１１…巻き出し部、１２…カット部、１３…シートステージ、１４…貼合ステージ、１５…貼合ヘッド、１５ａ…保持面、１６…ヘッド駆動装置、１７…巻き取り部、１８…ニップロール部、１８ａ…第一ニップロール、１８ｂ…第二ニップロール、１９…ヘッド装置、５０…制御装置、Ｆ１…光学部材シート、Ｆ１１…シート片、Ｆ１ａ…光学部材本体、Ｆ２ａ…粘着層、Ｆ３ａ…セパレータシート、Ｆ４ａ…表面保護フィルム、Ｆ５…貼合シート、Ｆ６…偏光子、Ｆ７…第一保護フィルム、Ｆ８…第二保護フィルム、Ｐ…光学表示部品、Ｒ１…原反ロール、Ｒ２…セパレータロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Unwinding part, 12 ... Cut part, 13 ... Sheet stage, 14 ... Pasting stage, 15 ... Pasting head, 15a ... Holding surface, 16 ... Head drive device, 17 ... Winding part, 18 ... Nip roll part, 18a ... first nip roll, 18b ... second nip roll, 19 ... head device, 50 ... control device, F1 ... optical member sheet, F11 ... sheet piece, F1a ... optical member body, F2a ... adhesive layer, F3a ... separator sheet, F4a ... surface protective film, F5 ... bonding sheet, F6 ... polarizer, F7 ... first protective film, F8 ... second protective film, P ... optical display component, R1 ... raw fabric roll, R2 ... separator roll

Claims (11)

光学表示部品にシート片を貼り合わせる貼合装置であって、
光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、
前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記シート片を形成するカット部と、
前記シート片の貼付された前記セパレータシートを支持するシートステージと、
前記光学表示部品を保持する貼合ステージと、
前記シート片を保持する湾曲した保持面を有し、前記シートステージによって前記セパレータシート側から支持された前記シート片に前記保持面を接触させつつ転動することにより、前記シート片を前記保持面に保持する保持動作、および、前記保持面に保持した前記シート片を、前記貼合ステージ上に保持された前記光学表示部品に接触させつつ転動することにより、前記光学表示部品に貼合する貼合動作が可能な貼合部材と、
前記シートステージを通過した前記セパレータシートをセパレータロールへと巻き取る巻き取り動作、および、前記シート片の保持動作が開始された直後の所定期間に、前記セパレータロールに巻き取られた前記セパレータシートを巻き戻し、前記セパレータシートから前記シート片が剥離しないように前記セパレータシートを弛ませるような巻き戻し動作が可能な巻き取り機構と、
を有することを特徴とする貼合装置。 A laminating device for laminating a sheet piece to an optical display component,
An unwinding unit for unwinding the optical member sheet from the raw roll together with the separator sheet;
A cut portion for cutting the optical member sheet leaving the separator sheet to form the sheet piece;
A sheet stage that supports the separator sheet to which the sheet piece is attached;
A bonding stage for holding the optical display component;
The sheet piece has the curved holding surface for holding the sheet piece, and rolls while the holding surface is in contact with the sheet piece supported from the separator sheet side by the sheet stage. And holding the sheet piece held on the holding surface while being brought into contact with the optical display component held on the bonding stage, thereby bonding to the optical display component. A bonding member capable of bonding operation;
The separator sheet wound around the separator roll during a predetermined period immediately after the winding operation of winding the separator sheet that has passed through the sheet stage onto a separator roll and the holding operation of the sheet piece is started. Rewinding mechanism capable of rewinding operation to loosen the separator sheet so that the sheet piece does not peel from the separator sheet;
It has a bonding apparatus characterized by having. 前記巻き取り機構は、
前記セパレータロールを保持すると共に、前記巻き取り動作および前記巻き戻し動作が可能な巻き取り部と、
前記巻き取り部と同期して前記巻き取り動作および前記巻き戻し動作を行うことが可能なニップロール部
より構成されることを特徴とする、請求項１に記載の貼合装置。 The winding mechanism is
While holding the separator roll, a winding unit capable of the winding operation and the rewinding operation;
The laminating apparatus according to claim 1, comprising a nip roll portion capable of performing the winding operation and the rewinding operation in synchronization with the winding portion. 前記巻き取り機構は、
前記セパレータロールを保持すると共に、前記巻き取り動作および前記巻き戻し動作が可能な巻き取り部
より構成されることを特徴とする、請求項１に記載の貼合装置。 The winding mechanism is
The laminating apparatus according to claim 1, wherein the laminating apparatus is configured by a winding unit that holds the separator roll and is capable of performing the winding operation and the rewinding operation. 前記保持動作の際に、前記シート片の剥離された前記セパレータシートを上方から押える押え部材
を有することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の貼合装置。 4. The bonding apparatus according to claim 1, further comprising a pressing member that presses the separator sheet from which the sheet piece has been peeled from above during the holding operation. 5. 前記貼合部材に保持された前記シート片の、前記貼合部材に対する相対位置を検出する検出部と、
前記検出部の検出結果に基づいて、前記シート片を保持した前記貼合部材に対する、前記貼合ステージ上に保持した前記光学表示部品の相対位置を制御する制御装置と、
を有することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の貼合装置。 A detection unit that detects a relative position of the sheet piece held by the bonding member with respect to the bonding member;
Based on the detection result of the detection unit, a control device that controls the relative position of the optical display component held on the bonding stage with respect to the bonding member holding the sheet piece;
The bonding apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized by comprising: 前記光学部材シートに印された欠点マークを検出する検出手段を有し、
前記貼合部材が、前記光学部材シートの欠点マークを検出した部位を前記保持面に保持して廃棄位置に搬送する
ことを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の貼合装置。 Having a detecting means for detecting a defect mark marked on the optical member sheet;
The pasting member according to any one of claims 1 to 5, wherein a portion where the defect mark of the optical member sheet is detected is held on the holding surface and conveyed to a disposal position. Combined device. 光学表示部品に光学部材を貼合して成る光学表示デバイス生産システムであって、
前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合装置を含み、
前記貼合装置は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の貼合装置である、
光学表示デバイスの生産システム。 An optical display device production system comprising an optical member bonded to an optical display component,
Including a laminating apparatus for laminating a sheet piece that is the optical member to the optical display component;
The said bonding apparatus is the bonding apparatus of any one of Claims 1 thru | or 6.
Optical display device production system. 光学表示部品に光学部材を貼合して成る光学表示デバイスの生産システムであって、
前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合装置と、
前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出装置と、
前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断装置と、
を含み、
前記貼合装置は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の貼合装置である、
光学表示デバイスの生産システム。 An optical display device production system comprising an optical member bonded to an optical display component,
A bonding apparatus for bonding a sheet piece larger than the optical member to the optical display component;
The optical display component to which the sheet piece is bonded is imaged, and based on the imaging data, a detection device that detects the cut line of the sheet piece;
A cutting device for cutting out the optical member from the sheet piece by cutting the sheet piece bonded to the optical display component along the cut line;
Including
The said bonding apparatus is the bonding apparatus of any one of Claims 1 thru | or 6.
Optical display device production system. 光学表示部品にシート片を貼り合わせる貼合方法であって、
光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し工程と、
前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記シート片を形成するカット工程と、
シートステージによって前記セパレータシート側から支持された前記シート片に、貼合部材の保持面を接触させつつ、前記貼合部材を転動させ、前記シート片を前記保持面に保持する保持工程と、
前記保持面に保持した前記シート片を、貼合ステージ上に保持された光学表示部品に接触させつつ前記貼合部材を転動させ、前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合工程と、
前記シートステージを通過した前記セパレータシートをセパレータロールへと巻き取る巻き取り工程と、
前記シート片の保持動作が開始された直後の所定期間に、前記セパレータロールに巻き取られた前記セパレータシートを巻き戻し、前記セパレータシートから前記シート片が剥離しないように前記セパレータシートを弛ませるような巻き戻し工程と、
を有することを特徴とする貼合方法。 A bonding method of bonding a sheet piece to an optical display component,
An unwinding step of unwinding the optical member sheet from the raw roll together with the separator sheet;
A cutting step of cutting the optical member sheet leaving the separator sheet to form the sheet piece;
While holding the holding surface of the bonding member in contact with the sheet piece supported from the separator sheet side by the sheet stage, the holding step of rolling the bonding member and holding the sheet piece on the holding surface;
A bonding step of rolling the bonding member while bringing the sheet piece held on the holding surface into contact with the optical display component held on the bonding stage, and bonding the sheet piece to the optical display component. When,
A winding step of winding the separator sheet that has passed through the sheet stage onto a separator roll;
In a predetermined period immediately after the operation of holding the sheet piece, the separator sheet wound around the separator roll is rewound, and the separator sheet is loosened so that the sheet piece does not peel from the separator sheet. Rewinding process,
The bonding method characterized by having. 光学表示部品に光学部材を貼合して成る光学表示デバイスの生産方法であって、
前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合工程を含み、
前記貼合工程は、請求項９に記載の貼合方法を用いて行われる、
光学表示デバイスの生産方法。 An optical display device production method in which an optical member is bonded to an optical display component,
Including a bonding step of bonding a sheet piece that is the optical member to the optical display component;
The said bonding process is performed using the bonding method of Claim 9.
Production method of optical display device. 光学表示部品に光学部材を貼合して成る光学表示デバイスの生産方法であって、
前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合工程と、
前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出工程と、
前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断工程と、
を含み、
前記貼合工程は、請求項９に記載の貼合方法を用いて行われる、
光学表示デバイスの生産方法。 An optical display device production method in which an optical member is bonded to an optical display component,
A bonding step of bonding a sheet piece larger than the optical member to the optical display component;
The optical display component to which the sheet piece is bonded is imaged, and based on the imaging data, a detection step of detecting a cut line of the sheet piece;
A cutting step of cutting out the optical member from the sheet piece by cutting the sheet piece bonded to the optical display component along the cut line;
Including
The said bonding process is performed using the bonding method of Claim 9.
Production method of optical display device.
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