JP5255298B2 - 多孔膜と金属薄板との積層反射シート - Google Patents
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Description
R=反射率/固形分率 (1)
(ここで、反射率(%)は波長550nmにおける反射率であり、固形分率(%)=100−空孔率(%)であり、
空孔率(%)=(ρ0−ρ)/ρ0×100
ρ0:前記ポリオレフィンと前記不活性微粒子との合計量より求められる多孔膜の理論密度
ρ:見掛けの多孔膜の密度)
R=反射率/固形分率 (1)
ここで、反射率(%)は波長550nmにおける反射率であり、
固形分率(%)=100−空孔率(%)であり、
空孔率(%)=(ρ0−ρ)/ρ0×100
(ρ0:前記ポリオレフィンと前記不活性微粒子との合計量より求められる多孔膜の理論密度、ρ:見掛けの多孔膜の密度)である。
Rの値は好ましくは3〜20であり、より好ましくは5〜20である。
さらに好ましくは中小型用途では50〜200μmであることが好ましく、大型用途では500〜2000μmであることが好ましい。
次に、図面を参照して、反射筐体を作る作業と筐体の構造を説明する。
図1は本発明の実施態様を示す1例となる写真であって、筐体加工の際の打ち抜き品(加工前)と筐体としての完成品(筐体完成品)を示したものである。図1に示したように、例えば打ち抜き加工によって反射シートと金属薄板との貼合された積層材から筐体を得、更にプレス機を用いて縁部を形成することが容易にでき、トレイ容器状の加工品(反射筐体)を作成し得る。
なお、実施例中の値は以下の方法で測定した。
分光光度計(株式会社島津製作所製の商品名「UV−3101PC」)に積分球を取り付け、BaSO4白板を100%としたときの測定光入射(反射)角5゜で反射率を波長400〜800nmにわたって測定する。波長550nmの反射率(%)をもって比較を行った。
測定した多孔膜の密度ρと空孔のない多孔膜の理論密度ρ0から以下の式により求めた。
空孔率 = (ρ0−ρ) / ρ0 × 100 (%)
ミツトヨ社製ライトマチックVL−50A、測定子寸法3mmφ円柱形、測定子荷重0.01Nで測定した。
既知容量のシート材料片の重量を測定することにより決定した。
屈折率の異なる液体を試験管に入れ、それに無機粒子を加えて充分振とうし、透明になった液体の屈折率で示した。
ウベローデ粘度計を用いて、デカリン希釈溶液を135℃で測定した結果から極限粘度数を導き、極限粘度数と粘度平均分子量の下記関係式により決定した。
分子量M = 53700 × 極限粘度数 〔η〕1.49
サンプルを切り出し、ヘキサンに浸漬した状態で還流器を用いて、65℃で1時間加熱をしながらヘキサン抽出液を得た。得られた抽出液をポリジメチルシロキサンを充填したカラムを備えたガスクロマトグラフ質量分析計(横河アナリティカル HP5973)を用いて測定した。パラフィン特有の質量イオンピークでモニタリングを行いながら、ガスクロマトグラフにて検出されたピークからパラフィン量を定量した。パラフィン量の検出限界は1000ppmである。
酸化チタンなどの粒子を配合した際の当該粒子の粒径の測定には、デカリンにフィラーを分散剤の存在下においてフィラーを分散せしめ、調合された状態で、、日機装株式会社製のMICROTRAC HRA MODEL 9320−X100装置で計測したものである。
デカリン(新日鐵化学(株)製 デカヒドロナフタレン)30重量部に、超高分子量ポリエチレン(TICONA社製「GUR」4032;平均分子量440万)4重量部と高密度ポリエチレン(TICONA社製「GUR」2105;平均分子量20万)0.5重量部を加え、該混合物をタンク内で攪拌しながら、ここに酸化チタン粒子(堺化学工業(株)製「TITONE」A160、粒径0.6μm、密度3.9g/cc)62重量部を加えて分散させた。従って、この組成の製膜原液(分散液)は非揮発性可塑剤(パラフィン類)を全く含まない。この分散液を、2軸混練押出機を用いて185℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押出ダイを介して165℃で押出した。ついで、該押出物を20℃の冷水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシート状物を80℃で15分間乾燥させることにより、シート状物内のデカリンを除去した。このシート状物の厚みは1050μmであった。
デカリン(新日鐵化学(株)製 デカヒドロナフタレン)29重量部に、超高分子量ポリエチレン(TICONA社製「GUR」4032)4.5重量部と高密度ポリエチレン(TICONA社製「GUR」2105)1重量部を加え、該混合物をタンク内で攪拌しながら、ここに酸化チタン粒子(堺化学工業(株)製「TITONE」A160)54重量部を加えて分散させた。この実施例は記述した実施例1と同様に、製膜原液(分散液)の組成は非揮発性可塑剤(パラフィン類)を含まない。この分散液を、2軸混練押出機を用いて180℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押出ダイを介して155℃で押出した。ついで、該押出物を20℃の冷水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシート状物を80℃で20分間乾燥させることにより、シート状物内のデカリンを除去した。このシート状物厚みは1550μmであった。
実施例1と同一銘柄・商品番号のデカリン、超高分子量ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び酸化チタン粒子を用い、その配合割合・成分比率を変えて多孔膜を造った。実施例1、2同様に、製膜原液(分散液)の組成は非揮発性可塑剤(パラフィン類)を含まない。デカリン27重量部、超高分子量ポリエチレン4.7重量部、高密度ポリエチレン0.3重量部及び酸化チタン粒子66重量部からなり、これらを充分均一となるように混合し均一成分比となるように分散せしめた。
実施例1と同一の銘柄・品番からなるデカリン、超高分子量ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び酸化チタン粒子を用い、その配合割合・成分比率を変えて多孔膜を造った。この実施例も記述した実施例1〜3と同様に、製膜原液(分散液)の組成は非揮発性可塑剤(パラフィン類)を含まない。デカリン35重量部、超高分子量ポリエチレン3.5重量部、高密度ポリエチレン1.5重量部及び酸化チタン粒子67重量部からなり、これらを充分均一となるように混合し均一成文比となるように分散せしめ分散液を得た。
この積層には反射シートの多孔膜側表面に(日本金属製 SUS 304)をアクリル系接着剤(東洋インキ製造(株)製 オリバインBPS5977)を用いて乾燥厚みが2μmとなるように接着した。
実施例2と同様に多孔膜の片面にOPPフィルムを、他の面に金属薄板を貼合した反射フィルムを得た。製膜条件はデカリン(新日鐵化学(株)製 デカヒドロナフタレン)30重量部に、超高分子量ポリエチレン(TICONA社製「GUR」4022;平均分子量400万)4.5重量部と高密度ポリエチレン(TICONA社製「GUR」X143;平均分子量30万)1重量部を加え、該混合物をタンク内で攪拌しながら、ここに酸化チタン粒子(堺化学工業(株)製「TITONE」A160)64重量部を加えて分散させた。この分散液を、2軸混練押出機を用いて175℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押出ダイを介して165℃で押出した。ついで、該押出物を20℃の冷水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシート状物を80℃で20分間乾燥させることにより、シート状物内のデカリンを除去した。このシート状物厚みは700μmであった。
不活性粒子を酸化チタン(実施例1)から酸化ジルコニウム(第一稀元素科学工業製「UEP」;平均粒径0.5μm、密度5.6g/cc)に代え、また1000μmのステンレス鋼(SUS 304,BA材)と貼合した点が実施1と相違する。製膜原液にはデカリン(新日鐵化学(株)製 デカヒドロナフタレン)23重量部に、超高分子量ポリエチレン(TICONA社製「GUR」4032;平均分子量440万)4.5重量部と高密度ポリエチレン(TICONA社製「GUR」2105;平均分子量30万)1重量部を加え、該混合物をタンク内で攪拌しながら、ここに酸化ジルコニウム粒子74重量部を加えて分散させた。
1000μmのステンレス鋼(SUS 304,BA材)と貼合した点が実施1と相違するものの、作業性は変わらず、円滑に処理できた。
実施例6の不活性粒子をチタン酸バリウム(共立マテリアル製 BT−HP9DX)平均粒径0.4μm、密度5.9g/cc)に変更したものであると共に、貼合する金属薄板として50μm厚さのアルミニウム箔(日本軽金属製「1N30 H18」)を選択して反射シートを作った。
アルミニウム薄板との貼合も支障なく実施できた。
通常のパラフィン油を含有する製膜原液の場合、製膜後の1軸又は2軸延伸が容易・円滑となることが従来知られている。この実施例ではパラフィン油の使用条件下において製膜・延伸を施した。
デカリン10重量部に、パラフィン油(Shell社製 Ondina Oil 68)21重量部および超高分子量ポリエチレン(TICONA社製「GUR」4032)6重量部と高密度ポリエチレン(TICONA社製「GUR」2105)1重量部を加えた。ここに酸化チタン粒子(堺化学工業製、「TITONE A160」)64重量部を加え、分散させ分散液を得た。この分散液を2軸混練押出機を用いて175℃で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム用押出ダイを介して160℃で押出した。ついで、該押出物を20℃の水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型された未延伸シートを70℃で20分間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート乾燥物厚みは1450μmであった。
2.筐体完成品
3.反射基材
4.金属薄板
5.反射板
6.冷陰極管(CCFL)光源
7.LED光源
Claims (6)
- 粘度平均分子量が200万〜700万の超高分子量ポリエチレン70〜98重量%と、密度が0.930〜0.995g/ccであり粘度平均分子量が10万〜80万の高密度ポリエチレン2〜30重量%との混合物からなるポリオレフィンと平均粒径が0.01〜10μmである不活性微粒子とを含む組成物からなり、前記ポリオレフィンと不活性微粒子との重量比が25〜2:75〜98であり、空孔率が70〜95体積%の独立又は連続してなる空孔を有する多孔性の多孔膜であって、該多孔膜を構成する前記ポリオレフィンおよび前記不活性微粒子を合わせた固形分率と前記多孔膜の反射率とから下記式(1)で求められるRが少なくとも3.0である多孔膜と金属薄板とを積層してなる反射シート。
R=反射率/固形分率 (1)
(ここで、反射率(%)は波長550nmにおける反射率であり、固形分率(%)=100−空孔率(%)であり、
空孔率(%)=(ρ0−ρ)/ρ0×100
ρ0:前記ポリオレフィンと前記不活性微粒子との合計量より求められる多孔膜の理論密度
ρ:見掛けの多孔膜の密度) - 多孔膜の厚みが40〜200μmであり、金属薄板の厚みが50〜3000μmである請求項1に記載の反射シート。
- 反射シートを構成する多孔膜が透明又は不透明の高分子材料又はセラミックス材料と積層されてなる請求項1または2に記載の反射シート。
- 多孔膜においてパラフィン含有量が0〜1000ppmの範囲である請求項1〜3のいずれかに記載の反射シート。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の反射シートを底面および側面に有する反射筐体。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の反射シートの反射面に凹凸形状を持たせるように成形した反射筐体。
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