CN109367174A - 一种热裱水晶膜及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热裱水晶膜及其加工方法，包括PET聚酯薄膜，PET聚酯薄膜的外侧设有PE保护膜，PET聚酯薄膜的内侧依次设有增亮层、EVA乙烯共聚物薄膜、增粘层。PET聚酯薄膜的材质为光学级PET，厚度在150μ—250μ，透光率在91%—92%。PE保护膜可静电吸附，厚度为40μ—50μ。增亮层由增亮液构成，内含有聚碳酸酯。EVA乙烯共聚物薄膜中的VA含量为18%—20%，MI为8—15。增粘层由增粘液构成，增粘液中的成分含有CH3COOH醋酸、水、工业酒精，CH3COOH醋酸、水、工业酒精的各成分在增粘液中的百分比分别为CH3COOH醋酸20%—30%、水20%—40%、工业酒精40%—50%。通过本发明，热裱水晶膜，亮度高，透光率在95%‑96%，防刮擦，与各类相纸的粘合度高，可有效提高相纸的质感、美感与保存时间。

Description

一种热裱水晶膜及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种热裱水晶膜及其加工方法，属于高分子材料的新型加工和应用技术领域。
背景技术
水晶膜（又称水晶晶片）是一种用于制造水晶相册、水晶画的专用材料，该材料与普通激光照片或喷墨照片进行复合而制成相册，从里到外（封面）晶莹剔透、平整如镜，具有很好的水晶质感。水晶膜分为冷裱和热裱两种，冷裱水晶膜选用材质通常为透明PVC，在常温下就可以操作，虽然操作方便，但是缺点也很明显，缺点主要为：1）贴膜使用的胶水含有挥发性溶剂，对人身体有害、污染环境；2）贴膜后放置一段时间易出现起泡现象。
发明内容
本发明是针对上述冷裱水晶膜中的缺点，提供一种热裱水晶膜及其加工方法，使用热裱水晶膜，裱膜后，亮度高，可长久存放不出现起泡等异常现象。
本发明的目的是这样实现的，一种热裱水晶膜，其特征是，包括PET聚酯薄膜，所述PET聚酯薄膜的外侧设有PE保护膜，PET聚酯薄膜的内侧依次设有增亮层、EVA乙烯共聚物薄膜、增粘层。
所述PET聚酯薄膜的材质为光学级PET，厚度在150μ—250μ，透光率在91%—92%。
所述PE保护膜可静电吸附，厚度为40μ—50μ。
所述增亮层由增亮液构成，内含有聚碳酸酯。
所述EVA乙烯共聚物薄膜中的VA含量为18%—20%，MI为8—15。
所述增粘层由增粘液构成，增粘液中的成分包括CH3COOH醋酸、水、工业酒精，CH3COOH醋酸、水、工业酒精各成分在增粘液中的百分比分别为CH3COOH醋酸20%—30%、水20%—40%、工业酒精 40%—50%。
一种热裱水晶膜的加工方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1）、将PET聚酯薄膜通过放卷设备放开；
步骤2）、对电晕处理设备施加高频高压电使其放电产生电晕火花；
步骤3）、将步骤1）中放开的PET聚酯薄膜用步骤2）中的电晕火花对其内侧和外侧同时进行电晕处理，使被处理面的电晕值达到44达因；
步骤4）、将经过步骤3）电晕处理过的步骤1）中的PET聚酯薄膜内侧通过涂布设备，在PET聚酯薄膜内侧涂布一层增亮剂，形成增亮层，增亮剂内含有聚碳酸酯；
步骤5）、将步骤4）中涂布过增亮剂的PET聚酯薄膜通过烘箱设备，烘箱温度设定为40-50度，PET聚酯薄膜在烘箱中停留时间为3-4秒钟，得到内侧涂有增亮剂的PET聚酯薄膜，即得到PET聚酯薄膜内侧涂有增亮层的基膜A；
步骤6）、将乙烯共聚物颗粒通过挤出机熔融流延出来形成透明状薄膜，得到EVA乙烯共聚物薄膜；
步骤7）、将PE保护膜通过放卷设备放开；
步骤8）、将步骤5）得到的基膜A和步骤6）得到的乙烯共聚物薄膜和步骤7）中的PE保护膜共同通过复合设备；具体为，步骤7）中的PE保护膜与步骤5）得到的基膜A的外侧相贴合,即，PE保护膜贴合于PET聚酯薄膜的外侧；步骤6）中的EVA乙烯共聚物薄膜与步骤5）中基膜A的内侧相贴合，即，EVA乙烯共聚物薄膜贴合于PET聚酯薄膜内侧的增亮层上；此时，涂有增亮剂的PET聚酯薄膜作为中间层，内侧为EVA乙烯共聚物薄膜，外侧为PE保护膜，从而得到复合物B；
步骤9）、对电晕处理设备施加高频高压电使其放电产生电晕火花；
步骤10）、将步骤8）中的复合物B通过步骤9）中的电晕处理设备，利用步骤9）中的电晕火花对步骤8）中的复合物B的内侧的EVA乙烯共聚物薄膜进行电晕处理，得到复合物C；
步骤11)、将步骤10）中的复合物C的内侧通过涂布设备涂布一层增粘液，即在复合物B的内侧的EVA乙烯共聚物薄膜上涂布一层增粘液，形成增粘层；
步骤12）、将步骤11）中的内侧涂布一层增粘液的复合物C经过烘箱，烘箱温度设定为40-50度，通过时间为3-4秒，得到复合物D；
步骤13）、将步骤12）中的复合物D通过收卷、分切，得到热裱水晶膜。
所述PET聚酯薄膜的材质为光学级PET，厚度在150μ—250μ，透光率在91%—92%；所述PE保护膜可静电吸附，厚度为40μ—50μ。
所述增亮层由增亮液构成，内含有聚碳酸酯；所述EVA乙烯共聚物薄膜中的VA含量为18%—20%，MI为8—15。
所述增粘层由增粘液构成，增粘液中的成分含有CH3COOH醋酸、水、工业酒精，CH3COOH醋酸、水、工业酒精各成分在增粘液中的百分比分别为CH3COOH醋酸20%—30%、水20%—40%、工业酒精 40%—50%。
本发明结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本发明，针对冷裱水晶膜中的缺点提供一种热复合水晶膜及其加工方法，采用本发明方法加工的热复合水晶膜，在结构上包括PET聚酯薄膜，PET聚酯薄膜的外侧设置有PE保护膜，PET聚酯薄膜的内侧依次设有增亮层、EVA乙烯共聚物薄膜、增粘层；采用这样的热复合水晶膜，裱膜后，亮度高，可长久存放不出现起泡等异常现象。PE保护膜材质为PE，可静电吸附，厚度40μ—50μ；PET聚酯薄膜为光学级PET，厚度在150μ—250μ，透光率在91%—92%；增亮层的主要成分为聚碳酸酯；EVA乙烯共聚物薄膜的VA含量18%—20%，MI为8—15；增粘层的主要成分为CH3COOH醋酸。
通过本发明，本发明的热裱水晶膜外层有pe保护膜层，可以有效避免裱膜过程中各类摩擦对PET聚酯薄膜的破坏，且其静电吸附的特性可以在加工之后可以轻易揭除而无任何残留；内侧增亮层可以提高PET聚酯薄膜的亮度，使得裱出来的相片具有水晶质感；EVA面涂有增粘层可以有效应对打印相纸中的硅油和石蜡，使得热裱水晶膜与相纸紧密贴合，从而提高了相片的使用寿命。
图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1PET聚酯薄膜、2PE保护膜、3增亮层、4 EVA乙烯共聚物薄膜、5增粘层。
具体实施方式
以下结合附图以及附图说明对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种热裱水晶膜，包括PET聚酯薄膜1，在PET聚酯薄膜1的外侧设置PE保护膜2，PET聚酯薄膜1的内侧依次设置增亮层3、EVA乙烯共聚物薄膜4、增粘层5。PET聚酯薄膜1的材质为光学级PET，厚度在150μ—250μ，透光率在91%—92%。PE保护膜2可静电吸附，厚度为40μ—50μ。增亮层3由增亮液构成，内含有聚碳酸酯。EVA乙烯共聚物薄膜4中的VA含量为18%—20%，MI为8—15。增粘层5由增粘液构成，增粘液中的成分含有CH3COOH醋酸、水、工业酒精，CH3COOH醋酸、水、工业酒精各成分在增粘液中的百分比分别为CH3COOH醋酸20%—30%、水20%—40%、工业酒精 40%—50%。
一种热裱水晶膜在加工时，包括以下步骤：
步骤1）、将PET聚酯薄膜1通过放卷设备放开；
步骤2）、对电晕处理设备施压高频高压电使其放电产生电晕火花；
步骤3）、将步骤1）中放开的PET聚酯薄膜用步骤2）中的电晕火花对其内侧和外侧同时进行电晕处理，使被处理面的电晕值达到44达因；
步骤4）、将经过步骤3）电晕处理过的步骤1）中的PET聚酯薄膜内侧通过涂布设备，在聚酯薄膜内侧涂布一层增亮剂，形成增亮层，增亮剂内含有聚碳酸酯；
步骤5）、将步骤4）中涂布过增亮剂的PET聚酯薄膜通过烘箱设备，烘箱温度设定40-50度，PET聚酯薄膜在烘箱中停留时间为3-4秒钟，得到内侧涂有增亮剂的PET聚酯薄膜，即得到PET聚酯薄膜内侧涂有增亮层的基膜A；
步骤6）、将乙烯共聚物颗粒通过挤出机熔融流延出来形成透明状薄膜，得到EVA乙烯共聚物薄膜；
步骤7）、将PE保护膜通过放卷设备放开；
步骤8）、将步骤5）得到的基膜A和步骤6）得到的乙烯共聚物薄膜和步骤7）中的PE保护膜共同通过复合设备；具体为，步骤7）中的PE保护膜与步骤5）得到的基膜A的外侧相贴合,即，PE保护膜贴合于PET聚酯薄膜的外侧；步骤6）中的EVA乙烯共聚物薄膜与步骤5）中基膜A的内侧相贴合，即，EVA乙烯共聚物薄膜与贴合于PET聚酯薄膜的内侧的增亮层上；此时，涂有增亮剂的聚酯薄膜作为中间层，内侧为EVA乙烯共聚物薄膜，外侧为PE保护膜，从而得到复合物B；
步骤9）、对电晕处理设备施压高频高压电使其放电产生电晕火花；
步骤10）、将步骤8）中的复合物B通过步骤9）中的电晕处理设备，利用步骤9）中的电晕火花对步骤8）中的复合物B的内侧的EVA乙烯共聚物薄膜进行电晕处理，得到复合物C；
步骤11)、将步骤10）中的复合物C的内侧通过涂布设备涂布一层增粘液，即在复合物B的内侧的EVA乙烯共聚物薄膜上涂布一层增粘液，形成增粘层；
步骤12）、将步骤11）中的内侧涂布一层增粘液的复合物C经过烘箱，烘箱温度设定40-50度，通过时间为3-4秒，得到复合物D；
步骤13）、将步骤12）中的复合物D通过收卷、分切，得到热裱水晶膜。

Claims (10)

1.一种热裱水晶膜，其特征是，包括PET聚酯薄膜（1），所述PET聚酯薄膜（1）的外侧设有PE保护膜（2），PET聚酯薄膜（1）的内侧依次设有增亮层（3）、EVA乙烯共聚物薄膜（4）、增粘层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种热裱水晶膜，其特征是，所述PET聚酯薄膜（1）的材质为光学级PET，厚度在150μ—250μ，透光率在91%—92%。
3.根据权利要求1所述的一种热裱水晶膜，其特征是，所述PE保护膜（2）可静电吸附，厚度为40μ—50μ。
4.根据权利要求1所述的一种热裱水晶膜，其特征是，所述增亮层（3）由增亮液构成，内含有聚碳酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种热裱水晶膜，其特征是，所述EVA乙烯共聚物薄膜（4）中的VA含量为18%—20%，MI为8—15。
6. 根据权利要求1所述的一种热裱水晶膜，其特征是，所述增粘层（5）由增粘液构成，增粘液中的成分含有CH3COOH醋酸、水、工业酒精，CH3COOH醋酸、水、工业酒精各成分在增粘液中的百分比分别为CH3COOH醋酸20%—30%、水20%—40%、工业酒精 40%—50%。
7.一种热裱水晶膜的加工方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1）、将PET聚酯薄膜（1）通过放卷设备放开；
步骤2）、对电晕处理设备施加高频高压电使其放电产生电晕火花；
步骤3）、将步骤1）中放开的PET聚酯薄膜用步骤2）中的电晕火花对其内侧和外侧同时进行电晕处理，使被处理面的电晕值达到44达因；
步骤4）、将经过步骤3）电晕处理过的步骤1）中的PET聚酯薄膜内侧通过涂布设备，在PET聚酯薄膜内侧涂布一层增亮剂，形成增亮层，增亮剂内含有聚碳酸酯；
步骤5）、将步骤4）中涂布过增亮剂的PET聚酯薄膜通过烘箱设备，烘箱温度设定为40-50度，PET聚酯薄膜在烘箱中停留时间为3-4秒钟，得到内侧涂有增亮剂的PET聚酯薄膜，即得到PET聚酯薄膜内侧涂有增亮层的基膜A；
步骤6）、将乙烯共聚物颗粒通过挤出机熔融流延出来形成透明状薄膜，得到EVA乙烯共聚物薄膜；
步骤7）、将PE保护膜通过放卷设备放开；
步骤8）、将步骤5）得到的基膜A和步骤6）得到的乙烯共聚物薄膜和步骤7）中的PE保护膜共同通过复合设备；具体为，步骤7）中的PE保护膜与步骤5）得到的基膜A的外侧相贴合,即，PE保护膜贴合于PET聚酯薄膜的外侧；步骤6）中的EVA乙烯共聚物薄膜与步骤5）中基膜A的内侧相贴合，即，EVA乙烯共聚物薄膜贴合于PET聚酯薄膜内侧的增亮层上；此时，涂有增亮剂的PET聚酯薄膜作为中间层，内侧为EVA乙烯共聚物薄膜，外侧为PE保护膜，从而得到复合物B；
步骤9）、对电晕处理设备施加高频高压电使其放电产生电晕火花；
步骤10）、将步骤8）中的复合物B通过步骤9）中的电晕处理设备，利用步骤9）中的电晕火花对步骤8）中的复合物B的内侧的EVA乙烯共聚物薄膜进行电晕处理，得到复合物C；
步骤11)、将步骤10）中的复合物C的内侧通过涂布设备涂布一层增粘液，即在复合物B的内侧的EVA乙烯共聚物薄膜上涂布一层增粘液，形成增粘层；
步骤12）、将步骤11）中的内侧涂布一层增粘液的复合物C经过烘箱，烘箱温度设定为40-50度，通过时间为3-4秒，得到复合物D；
步骤13）、将步骤12）中的复合物D通过收卷、分切，得到热裱水晶膜。
8.根据权利要求7所述的一种热裱水晶膜的加工方法，其特征是，所述PET聚酯薄膜（1）的材质为光学级PET，厚度在150μ—250μ，透光率在91%—92%；所述PE保护膜（2）可静电吸附，厚度为40μ—50μ。
9.根据权利要求7所述的一种热裱水晶膜的加工方法，其特征是，所述增亮层（3）由增亮液构成，内含有聚碳酸酯；所述EVA乙烯共聚物薄膜（4）中的VA含量为18%—20%，MI为8—15。
10. 根据权利要求7所述的一种热裱水晶膜的加工方法，其特征是，所述增粘层（5）由增粘液构成，增粘液中的成分含有CH3COOH醋酸、水、工业酒精，CH3COOH醋酸、水、工业酒精各成分在增粘液中的百分比分别为CH3COOH醋酸20%—30%、水20%—40%、工业酒精 40%—50%。
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