JP5237074B2 - Heat exchanger and manufacturing method thereof - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
本発明は、熱交換器及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a heat exchanger and a manufacturing method thereof.
従来、熱交換器として特許文献1記載の技術が公知になっている(特許文献1参照)。
このような熱交換器では、受液器内に乾燥剤を挿入して閉塞部材で内部を密閉している。
In such a heat exchanger, a desiccant is inserted into the liquid receiver and the inside is sealed with a closing member.
しかしながら、従来の発明において、受液器の耐圧性を向上させる場合には、閉塞部材を例えば溶接で受液器の開口端部に接合することになる。
この際、受液器と熱交換器のタンクとが非常に接近しているため、以下に列記するような問題点が生じてしまう。
即ち、閉塞部材の接合を行うための作業スペースが確保できない。
また、閉塞部材の接合時の熱によって熱交換器のタンクが変形する虞がある。
受液器の熱マスが大きいため、閉塞部材が所望のように昇温せず、接合に時間が掛かる。
加えて、閉塞部材の接合部位の面積が大きいため、接合材料(フラックスやろう材)の材料コストを削減したいという要求があった。
However, in the conventional invention, in order to improve the pressure resistance of the liquid receiver, the closing member is joined to the open end of the liquid receiver by welding, for example.
At this time, since the liquid receiver and the tank of the heat exchanger are very close to each other, the problems listed below occur.
That is, it is not possible to secure a working space for joining the closing members.
Moreover, there is a possibility that the tank of the heat exchanger may be deformed by heat at the time of joining the closing member.
Since the thermal mass of the liquid receiver is large, the closing member does not heat up as desired, and it takes time to join.
In addition, since the area of the joining part of the closing member is large, there has been a demand to reduce the material cost of the joining material (flux and brazing material).
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、受液器の閉塞部材を良好に接合して受液器の耐圧性を向上できる熱交換器を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of improving the pressure resistance of the liquid receiver by satisfactorily joining the closing member of the liquid receiver It is to be.
請求項1記載の発明では、所定間隔を置いて配置された一対のタンクと、上記一対のタンクに両端部が連通接続された複数のチューブと、上記一対のタンクのうちの一方のタンクに沿って隣接して配置されると共に、この一方のタンクに連通接続された長尺な受液器と、上記受液器内に収容された収容部材を備え、上記受液器の長手方向一方側に縮径した開口端部を設け、上記開口端部を閉塞部材で閉塞するようにした熱交換器であって、上記収容部材及び閉塞部材を除いた熱交換器全体を、ろう付け処理により一体的に形成し、上記収容部材を、ろう付け処理後に、上記開口端部から上記受液器内に挿入配置し、上記閉塞部材を、上記収容部材の挿入配置後に、上記開口端部に溶接又はろう付け接合したことを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, a pair of tanks arranged at a predetermined interval, a plurality of tubes having both ends connected to the pair of tanks, and one of the pair of tanks. A long receiver that is connected to the one tank, and a storage member that is stored in the receiver, on one side in the longitudinal direction of the receiver. A heat exchanger having a reduced-diameter opening end and the opening end being closed with a closing member, wherein the entire heat exchanger excluding the housing member and the closing member is integrated by brazing. After the brazing process, the housing member is inserted into the receiver from the opening end, and the closure member is welded or brazed to the opening end after the housing member is inserted. It is characterized by being bonded.
請求項11記載の発明では、所定間隔を置いて配置された一対のタンクと、上記一対のタンクに両端部が連通接続された複数のチューブと、上記一対のタンクのうちの一方のタンクに沿って隣接して配置され、この一方のタンクに連通接続された長尺な受液器と、上記受液器内に収容された収容部材を備え、上記受液器の長手方向一方側に縮径した開口端部を設け、上記開口端部を閉塞部材で閉塞するようにした熱交換器の製造方法であって、上記収容部材及び閉塞部材を除いた熱交換器全体をろう付け処理して一体的に形成する工程と、上記ろう付け処理後に、上記収容部材を上記開口端部から上記受液器内に挿入配置する工程と、上記収容部材の挿入配置後に、上記閉塞部材を上記開口端部に溶接又はろう付け接合する工程を備えることを特徴とする。 According to the eleventh aspect of the present invention, a pair of tanks arranged at a predetermined interval, a plurality of tubes having both ends connected to the pair of tanks, and one of the pair of tanks. A long liquid receiver that is disposed adjacent to and connected to this one tank, and a storage member that is stored in the liquid receiver, and has a reduced diameter on one side in the longitudinal direction of the liquid receiver. A heat exchanger manufacturing method in which an open end portion is provided and the open end portion is closed with a closing member, and the entire heat exchanger excluding the housing member and the closing member is brazed and integrated. Forming the receiving member into the liquid receiver from the opening end after the brazing process, and inserting the closing member into the opening end after the inserting and placing the receiving member. A step of welding or brazing to And features.
この発明では、受液器の長手方向一方側に縮径した開口端部を備えている。
そして、収容部材及び閉塞部材を除いた熱交換器全体を、ろう付け処理により一体的に形成し、収容部材を、ろう付け処理後に、開口端部から受液器内に挿入配置し、閉塞部材を、収容部材の挿入配置後に、開口端部に溶接又はろう付け接合している。
In this invention, the opening end part reduced in diameter is provided in the longitudinal direction one side of the liquid receiver.
Then, the entire heat exchanger excluding the housing member and the closing member is integrally formed by a brazing process, and the housing member is inserted and disposed in the liquid receiver from the opening end after the brazing process. Is welded or brazed to the open end after the housing member has been inserted.
この結果、閉塞部材の接合作業スペースの確保、接合時のタンクへの熱害防止、接合材料の低減と接合作業の効率化、受液器の熱マスによるろう付け性の向上等を同時に図ることができ、受液器の閉塞部材を良好に接合して耐圧性を向上できる。 As a result, it is possible to simultaneously secure the work space for joining the blocking member, prevent heat damage to the tank during joining, reduce the joining material and improve the efficiency of the joining work, and improve the brazing performance by the thermal mass of the receiver. It is possible to improve the pressure resistance by satisfactorily joining the closing member of the liquid receiver.
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
以下、実施例1を説明する。
図1は実施例1の熱交換器を示す正面図、図2は実施例1のタンクの分解斜視図、図3は同斜視図、図4は実施例1のタンクの分解斜視図、図5は同斜視図である。
図6は実施例1の受液器の分解斜視図、図7は同斜視図、図8は実施例1の中間部材と受液器の分解斜視図、図9は実施例1の受液器の下方内部を説明する側断面図、図10は図9のS10−S10線における断面図である。
図11は実施例1の受液器の上方内部を説明する側断面図、図12は実施例1の金属製フィルタの分解図、図13は実施例1のブラケット部材の上面図である。
Example 1 will be described below.
1 is a front view showing a heat exchanger according to the first embodiment, FIG. 2 is an exploded perspective view of the tank according to the first embodiment, FIG. 3 is a perspective view thereof, and FIG. 4 is an exploded perspective view of the tank according to the first embodiment. FIG.
6 is an exploded perspective view of the liquid receiver of the first embodiment, FIG. 7 is a perspective view thereof, FIG. 8 is an exploded perspective view of the intermediate member and the liquid receiver of the first embodiment, and FIG. 9 is a liquid receiver of the first embodiment. FIG. 10 is a sectional view taken along line S10-S10 in FIG.
FIG. 11 is a side sectional view for explaining the upper inside of the liquid receiver of the first embodiment, FIG. 12 is an exploded view of the metal filter of the first embodiment, and FIG. 13 is a top view of the bracket member of the first embodiment.
図14は実施例1の高周波誘導加熱を説明する閉塞部材周辺の上面図(一部省略)、図15は図14のS15−S15線における断面図、図16は実施例1の温度のプロフィルを説明する図である。
図17〜21は閉塞部材のその他の接合例を説明する図、図22は図21のS22−S22線における断面図であり、閉塞部材のその他の接合例を説明する図、図23は図21のS23−S23線における断面図であり、閉塞部材のその他の接合例を説明する図、図24は閉塞部材のその他の接合例を説明する図である。
FIG. 14 is a top view (partially omitted) illustrating the periphery of the closing member for explaining the high-frequency induction heating of Example 1, FIG. 15 is a sectional view taken along line S15-S15 in FIG. 14, and FIG. It is a figure explaining.
17 to 21 are diagrams for explaining other joining examples of the blocking member, FIG. 22 is a cross-sectional view taken along the line S22-S22 in FIG. 21, and is a diagram for explaining other joining examples of the blocking member, and FIG. FIG. 24 is a cross-sectional view taken along line S23-S23, illustrating another joining example of the closing member, and FIG. 24 is a view illustrating another joining example of the closing member.
先ず、全体構成を説明する。
図1に示すように、実施例1の熱交換器1は、左右に所定間隔を置いて配置された一対のタンク2,3と、これら一対のタンク2,3の間に配置されたコア部4と、タンク3に沿って隣接して配置された長尺な受液器5等が備えられている。
タンク2は、4枚の板状のディバイドプレートD1で3つの室R1,R3,R6に区分けされる他、室R1に連通した入力ポート6aを備える入力コネクタ6が設けられる一方、室R6に連通した出力ポート7aを備える出力コネクタ7が設けられている。
タンク3は、4枚のディバイドプレートD1で3つの室R2,R4,R5に区分けされる他、中間部材8,9を介して室R4,R5に連通した受液器5が設けられている。
First, the overall configuration will be described.
As shown in FIG. 1, the
The
The
図2に示すように、タンク2は、略コ字状断面を有する半筒状のチューブプレート10aと、チューブプレート10aに最中状に重ねられる略コ字状断面を有する半筒状のタンクプレート10bと、両プレート10a,10bの内側に介装される前述の各ディバイドプレートD1から構成されている。
チューブプレート10aには、後述するレインフォース4cの端部が挿通し固定されるレインフォース孔10cと、後述するチューブ4aの端部が挿通し固定されるチューブ孔10dとがそれぞれバーリング加工により内側へ環状突起状に形成されている。
また、チューブプレート10aにおけるディバイドプレートD1が介装される位置には、該ディバイドプレートD1のコア部4側を挟持した状態で固定する一対のビード部10e,10eが内側に向かって突設されている。
さらに、チューブプレート10aにおける略コ字状断面の対向する側壁には、タンクプレート10bの外周一部に加締め固定可能な一対の爪状の係止部10f,10fが該チューブプレート10aの長手方向に沿って複数形成されている。
なお、係止部10f,10fの形状、形成数、形成位置等については適宜設定できる。
As shown in FIG. 2, the
In the
In addition, a pair of
Further, a pair of claw-
Note that the shape, the number of formation, the formation position, and the like of the
一方、タンクプレート10bにおけるディバイドプレートD1が介装される位置には、該ディバイドプレートD1に形成された凸部10gが挿入し固定される固定孔10hが形成されている。
また、タンクプレート10bにおける各コネクタ6,7が固定される位置にはそれぞれ円形状の連通孔10i,10jが形成されている。
On the other hand, a
そして、図3に示すように、各ディバイドプレートD1を所定位置に介装して両プレート10a,10bを最中状に重ねた後、各係止部10f,10fをタンクプレート10bに加締め固定することにより、タンク2を仮組み可能に構成されている。
また、各コネクタ6,7は、両プレート10a,10bを重ねる前に予めタンクプレート10bのそれぞれ対応する連通孔10i,10jをバーリング加工して外側に向けて環状突起状に形成された環状突起部によって加締め固定されることにより、タンクプレート10bに当接した状態で仮組み可能に構成されている。
Then, as shown in FIG. 3, after each of the divider plates D1 is interposed at a predetermined position and the
Further, each
図4、5に示すように、タンク3は、タンク2と同様に各ディバイドプレートD1を所定位置に介装した状態で両プレート10a,10bを最中状に重ねた後、各係止部10f,10fをタンクプレート10bに加締め固定することにより仮組み可能に構成されている。
また、タンクプレート10bにおける中間部材8,9が固定される位置にはそれぞれ円形状の連通孔10k,10mが形成されている。
また、後述する保持部材16が固定される位置には、連通孔10nが形成されている(図11参照)。
As shown in FIGS. 4 and 5, in the same manner as the
Further,
Further, a
コア部4は、タンク2,3のチューブ孔10dに両端部が挿通し固定された複数の偏平管状のチューブ4aと、隣接するチューブ4aに波状の頂部が接合された波板状のフィン4bとから構成されている。
また、コア部4の積層方向両側は、タンク2,3のレインフォース孔10cに両端部が挿通し固定された一対のレインフォース4c,4cで連結補強されている。
The
Further, both sides of the
図6、7に示すように、受液器5は、互いに連結される略円筒状の第1分割部材11と略円筒状の第2分割部材12で構成される本体13と、この本体13の開口両端部を閉塞する略皿状の閉塞部材14,15とが備えられている。
第1分割部材11の外周部には、対向する一対の側壁11a,11aと、この両側壁11a,11aと直交する平坦な底部11bを有して、中間部材8,9側に開口した略コ字状断面の固定部11cが該第1分割部材11の全長に亘って形成されている。
また、底部11bにおける中間部材8,9が固定される位置には、それぞれ円形状の連通孔11d,11eが形成されている。
なお、少なくとも第1分割部材11は、母材を押し出し成形加工して形成された一体成形品になっている。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
The outer peripheral portion of the first divided
In addition,
At least the first divided
一方、第2分割部材12は、第1分割部材11の上端部の内周と同一の外径を有する挿入部12aと、この挿入部12aから外側へ膨出形成された環状のビード部12bを介して所定の外径まで縮径された縮径部12cが備えられている。
On the other hand, the second divided
閉塞部材14は、円盤状の底部14aと、この底部14aの外周から本体13側に起立した環状突起状に形成され、且つ、本体13(第1分割部材11)の下方開口端部13aの内周に挿入して嵌合可能な挿入部14bが形成されている。
The closing
閉塞部材15は、円盤状の底部15aと、この底部15aの外周から本体13側に起立した環状突起状に形成され、且つ、本体13(第2分割部材12)の上方開口端部13bの内周に挿入して嵌合可能な挿入部15bが形成されている。
The closing
そして、図7に示すように、第2分割部材12の挿入部12aを第1分割部材11の上端部の内周に挿入して、ビード部12bを該上端部に当接させることにより、両分割部材11,12を連結して固定できるようになっている。
また、両閉塞部材14,15を本体13のそれぞれ対応する上下開口端部13a,13bの内側に圧入して、底部14a,15aを該端部13a,13bと面一状態にして固定できるようになっている。
Then, as shown in FIG. 7, the
Further, both the
従って、受液器5の本体13は、第2分割部材12の縮径部12cが縮径していることから、本体13の上方開口端部13bが縮径している。
Accordingly, the
中間部材8,9は、タンク3の連通孔10k,10mと受液器5のそれぞれ対応する連通孔11d,11eを連通接続し、且つ、受液器5をタンク3に固定支持するためのものである。
図8に示すように、中間部材8(9)には、円形の開口断面を有して貫通形成された連通孔8a(9a)と、この連通孔8a(9a)を延設するようにタンク3側に突設された筒状の挿入部8b(9b)と、受液器5側に設けられた略矩形状の座部8c(9c)とが形成されている。
また、中間部材8(9)の挿入部8b(9b)と座部8c(9c)との間には、タンク3のタンクプレート10bの外周形状に合致する当接面8d(9d)を有する中途部8e(9e)とが形成されている。
なお、固定部11cの連通孔11d(11e)の開口径は、連通孔8a(9a)の開口径よりも幾分大きく設定されている。
The
As shown in FIG. 8, the intermediate member 8 (9) has a
Further, the intermediate member 8 (9) has a midway between the
The opening diameter of the
そして、図9に示すように、中間部材8(9)は、挿入部8b(9b)をタンク3の連通孔10k(10m)に挿通して当接面8d(9d)をタンク3のタンクプレート10bに当接し、且つ、座部8c(9c)を固定部11cの底部11bに当接した状態で固定されている。
これにより、中間部材8,9(連通孔8a,9a)を介してタンク3(連通孔10k,10m)と受液器5(連通孔11d,11e)とが連通接続されている。
As shown in FIG. 9, the intermediate member 8 (9) has the
Thus, the tank 3 (
また、図10に示すように、各中間部材8(9)の中途部8e(9e)及び座部8c(9c)は、該両側壁11a,11aを内側に加締めて形成された一対の加締め部11fによって加締め固定されている。
なお、加締め部11fの形状、形成数、形成位置等は適宜設定できる他、加締め以外の位置決め構造を採用しても良い。
Further, as shown in FIG. 10, the
In addition, the shape, the number of formation, a formation position, etc. of the crimping
また、図11に示すように、第1分割部材11の中途部付近には中間部材8(9)と同一形状の保持部材16が設けられている。
この保持部材16は中間部材8,9と同様に、挿入部16bをタンク3の連通孔10nに挿通して当接面16dをタンク3のタンクプレート10bに当接し、且つ、座部16cを固定部11cの底部11bに当接した状態で固定されている。
また、図示を省略するが、保持部材16も中間部材8,9と同様に、一対の加締め部11fによって加締め固定されている。
これにより、受液器5は、中間部材8,9と保持部材16によってタンク3に安定した状態で固定支持されている。
Further, as shown in FIG. 11, a holding
As with the
Although not shown, the holding
As a result, the
図9に示すように、第1分割部材11内における連通孔11dと連通孔11eとの間には金属製フィルタ17が設けられている。
図12に示すように、金属製フィルタ17は、フィルタ本体部17aと、フランジ部17bと、金属製リング17cから構成されている。
フィルタ本体部17aは、網状の小さな孔を有して下方に開口した有底円筒状に形成されている。
フランジ部17bは、下方に行くに連れて拡径した円筒状に形成される他、その上端部の内径はフィルタ本体部17aの下端部の内径よりも僅かに小さく形成されている。
金属製リング17cは円筒状に形成される他、その内径はフィルタ本体部17aの下端部の外径よりも僅かに大きく形成されている。
これにより、フィルタ本体部17aの下端部の内側にフランジ部17bの上端部を重ねる一方、外側に金属製リング17cを重ねた状態として、金属製リング17cを内側に加締めることにより、これら三者が固定されている。
As shown in FIG. 9, a
As shown in FIG. 12, the
The filter
The
The
As a result, the upper end portion of the
そして、図9に示すように、金属製フィルタ17は、本体11内における連通孔11dと連通孔11eとの間に圧入固定されている。
従って、受液器5内には、中間部材8の連通孔8aを介してタンク3の室R4に連通した室P1が形成されている。
また、金属製フィルタ17のフィルタ本体部17aを介して室P1に連通し、且つ、中間部材9の連通孔9aを介してタンク3の室R5に連通した室P2が形成されている。
As shown in FIG. 9, the
Accordingly, a chamber P1 communicating with the chamber R4 of the
Further, a chamber P2 is formed which communicates with the chamber P1 through the filter
一方、図11に示すように、第1分割部材11の上端部付近には、複数の貫通孔19a(図13参照)を有するブラケット部材19が設けられている。
これにより、本体13内の上方には、貫通孔19aを介して室P1に連通した室P3が形成されると共に、ここに収容部材20が収容されている。
実施例1の収容部材20は、乾燥剤であり、通気性のある布袋内に細粒子状態で入れられているが、この限りではなく、大粒状の乾燥剤を直接入れる場合もあり得る。
また、乾燥剤の代わりに蛍光剤を入れる場合もある。
On the other hand, as shown in FIG. 11, a
As a result, a chamber P3 communicating with the chamber P1 through the through
The
In some cases, a fluorescent agent is used instead of the desiccant.
その他、実施例1の熱交換器1の各構成部材は、収容部材20を除いて全てアルミ製、またはアルミやステンレス等を主要材料とする合金製となっている。
また、各構成部材の当接した接合部同士のうちのすくなくとも一方にはブレージングシートから構成され、又は予めフラックスを塗布や貼付したろう材が成形されている。
In addition, all the constituent members of the
In addition, at least one of the contact portions with which the constituent members are in contact is formed of a brazing sheet, or a brazing material to which a flux is previously applied or pasted is formed.
次に、作用を説明する。
[熱交換器の製造について]
このような熱交換器1を製造するには、先ず、熱交換器1全体を仮組みする。
この際、受液器5をタンク3に仮組みするには、先ず、両分割部材11,12を連結して本体13を仮組みした後、その内部に金属製フィルタ17及びブラケット部材19を挿入して配置する。
Next, the operation will be described.
[Production of heat exchanger]
In order to manufacture such a
At this time, in order to temporarily assemble the
次に、閉塞部材14を本体13の下方開口端部13aに圧入固定する。
Next, the closing
次に、中間部材8,9及び保持部材16を固定部11cの内側に挿入配置した後、両側壁11a,11aを加締めて加締め部11f,11fを形成する。
この際、両側壁11a,11aが中間部材8,9の座部8c,9cの側面に当接して該中間部材8,9を案内することにより、中間部材8,9の前後方向(コア部4の幅方向)の位置決めを正確に行うことができる。
また、中間部材8,9の座部8c,9cと中途部8e,9eがそれぞれ対応する加締め部11f,11fで加締められることにより、中間部材8,9の座部8c,9cを両側壁11a,11aと底部11bに密着させた状態で保持できる。
Next, after the
At this time, the
Further, the
これにより、中間部材8,9と固定部11cとの相対位置決めを行うことができ、連通孔8a,9aと連通孔11d,11eとを相対位置決めした状態で中間部材8,9を固定部11cに仮固定できる。
さらに、連通孔11d(11e)の開口径は連通孔8a(9a)の開口径よりも幾分大きく設定されているため、これら両者の上下方向における相対位置ずれは多少許容できる。
同様に、保持部材16においても、中間部材8,9と同様に、固定部11cとの相対位置決めをした状態で仮固定できる。
Thereby, the relative positioning of the
Furthermore, since the opening diameter of the
Similarly, the holding
次に、受液器5と共に中間部材8,9の挿入部8b,9b及び保持部材16の挿入部16bをタンク3のそれぞれ対応する連通孔10k,10m,10nに挿通し固定して、受液器5をタンク3に仮組みする。
これにより、閉塞部材15及び収容部材20を除く熱交換器1の全ての構成部材の仮組みが終了する。
Next, the
Thereby, temporary assembly of all the structural members of the
次に、このように仮組みされた熱交換器1を加熱炉内で熱処理することにより各構成部材の接合部同士をろう付け接合して一体的に形成する。
この際、通常、熱交換器1はコア部4を水平にした状態でろう付け処理される。
この結果、受液器5の自重が中間部材8,9に鉛直方向に掛かるため、これら両者の相対位置ずれは特にコア部4の幅方向に大きく相対位置ずれする可能性が高い。
なお、中間部材8,9と受液器5とが相対位置ずれすると、連通孔8a(9a)と連通孔11d(11e)が位置ずれして流通媒体の圧力損失が増大してしまう。
そこで、連通孔11d(11e)の開口径を連通孔8a(9a)の開口径よりも幾分大きく設定してこれら両者の位置ずれを許容するようにしているが、連通孔11d(11e)の開口径をあまり大きく設定すると、中間部材8(9)と受液器5との接合面積を確保できず、中間部材8,9の大型化やろう付け不良を招いてしまう。
Next, the
At this time, the
As a result, since the weight of the
If the
Therefore, the opening diameter of the
これに対し、実施例1では、固定部11cの両側壁11a,11aが中間部材8,9の座部8c,9cの側面に当接し、さらに、加締め部11f,11fによって座部8c,9cが加締め固定されている。
これにより、ろう付け処理中に該中間部材8,9が位置ずれする虞がなく、これらを良好に位置決めした状態でろう付け接合できる。
加えて、位置決めした状態はろう付け処理後も維持されるため、接合耐久性を向上でき、ひいては熱交換器1の耐久性を向上できる。
On the other hand, in the first embodiment, both
Thereby, there is no possibility that the
In addition, since the positioned state is maintained even after the brazing process, the joining durability can be improved, and consequently the durability of the
なお、第1分割部材11の上端部と第2分割部材12のビード部12bとの間には、フラックス入りリングロー(フラックスコワードワイヤー)部材を設けて接合すると、これら両者の良好な接合を得られる。
In addition, when a flux-cored ring low (flux-coward wire) member is provided and joined between the upper end portion of the first divided
次に、受液器5の本体13の上方開口端部13bから収容部材20を室P3内に挿入配置する。
Next, the accommodating
次に、本体13の上方開口端部13bに閉塞部材15を圧入固定した後、閉塞部材15の挿入部15bの外周と本体13の上方開口端部13bの内周との当接部位(図15の太線で図示、以下は閉塞部材15の接合部と称する)を高周波誘導加熱にてろう付け接合する。
Next, after the closing
なお、高周波誘導加熱は、公知の特開平7−9119号公報または特開平6−295782号公報等に記載の技術と同様であるため、その詳細は簡略して説明する。
即ち、高周波誘導加熱は、高周波電流の流れるワークコイルの中に置かれた導電体(通電性を持つ材料)が、電磁誘導作用によって導電体に生じる渦電流損による発熱と、ヒステリシス損によって導電体に生じる発熱(磁性材料の各分子が交流磁束によって振動、摩擦するため発生する熱量)により急速に加熱される現象を利用するものである。
The high-frequency induction heating is the same as the technique described in the publicly known Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-9119 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-295882, and the details thereof will be briefly described.
In other words, high-frequency induction heating is based on the heat generated by eddy current loss caused by electromagnetic induction in a conductor (material with conductivity) placed in a work coil through which high-frequency current flows, and hysteresis loss. The phenomenon of rapid heating by the heat generated (the amount of heat generated because each molecule of the magnetic material vibrates and rubs with an alternating magnetic flux) is utilized.
図14、15に示すように、実施例1では、閉塞部材15の外面に、ろう材(ブレージングシート)が設けられている。
また、発信器31と電気的に接続されたループ状のワークコイル32が閉塞部材15の接合部の周囲を囲むように配置されている。
なお、ワークコイル32は多重巻ではなくΩ状の1巻のタイプの場合もある。
また、発信器31はコントローラ33に電気的に接続されている。
コントローラ33には、発信器31の制御方法が書き換え可能なメモリにプログラムとして記憶されており、このプログラムを実行して発信器31に指令信号を送信することにより、接合部の加熱調整を制御するようになっている。
As shown in FIGS. 14 and 15, in Example 1, a brazing material (brazing sheet) is provided on the outer surface of the closing
A loop-shaped
Note that the
The
The
また、コントローラ33には、図16に示すような、加熱開始から時間軸に対する閉塞部材15の接合部の目標温度が予め記憶されており、この目標温度に合わせて発信器31に指令信号を送信する。
これにより、閉塞部材15の接合部の昇温を制御して安定したろう付け接合を実現できる。
Further, the
Thereby, stable brazing joining is realizable by controlling the temperature rise of the junction part of the
そして、コントローラ33による指令信号によって発信器31からワークコイル32に高周波電流が流れると、ワークコイル32の内側に配置された閉塞部材15の接合部が加熱し、この結果、この接合部のろう材を溶融させて、閉塞部材15を良好にろう付け接合できる。
なお、この際、閉塞部材15の底部15aの外面と挿入部15bの外面とは緩やかな曲面で接続されているため、閉塞部材15において、接合部から比較的離れた部位のろう材の一部を毛細管現象によって、挿入部15bの外周と本体13の上方開口端部13bの内周との間、即ち、接合部に進入させて補充することができる。
When a high frequency current flows from the
At this time, since the outer surface of the
ここで、従来の発明において、閉塞部材を受液器に対して、例えば溶接で接合する場合には、受液器と熱交換器のタンクとが非常に接近しているため、溶接作業性が悪い上、溶接時の熱がタンクに悪影響を及ぼす虞があった。
また、ワークコイルによる高周波誘導加熱を用いてろう付け接合する場合には、ワークコイルと本体(正確には閉塞部材の接合部)との間に所定隙間を確保できず、ろう付け不良を招く虞がある。
なお、高周波誘導加熱において、この所定隙間は重要設定項目である。
あるいは、ワークコイルと本体との間に所定の距離を確保できた場合であっても、ワークコイルとタンクとが非常に接近してしまうため、高周波誘導加熱時の熱がタンクの接合部のろう材を溶融してしまう虞がある。
Here, in the conventional invention, when the closing member is joined to the liquid receiver, for example, by welding, since the liquid receiver and the tank of the heat exchanger are very close to each other, welding workability is improved. In addition, there was a possibility that the heat during welding had an adverse effect on the tank.
Further, when brazing and joining using high-frequency induction heating by a work coil, a predetermined gap cannot be secured between the work coil and the main body (more precisely, the joining portion of the closing member), which may lead to poor brazing. There is.
In the high frequency induction heating, the predetermined gap is an important setting item.
Alternatively, even when a predetermined distance can be secured between the work coil and the main body, the work coil and the tank are very close to each other, so the heat generated during high-frequency induction heating can be There is a risk of melting the material.
これに対し、実施例1では、前述したように、第2分割部材12の縮径部12cにより受液器5が縮径しているため、閉塞部材15の接合部付近における本体13とタンク3との間に十分な隙間を確保できる。
これにより、ワークコイル32と本体13(閉塞部材15の接合部)との間に所定隙間を確保できる。
加えて、ワークコイル32とタンク3とが過度に接近しないため、高周波誘導加熱時の熱がタンク3に悪影響を及ぼす虞がなく、タンク3を保護できる。
On the other hand, in Example 1, since the
Thereby, a predetermined clearance can be secured between the
In addition, since the
また、第2分割部材12の縮径部12cが縮径していることで、本体13の熱マスを小さくでき、閉塞部材15の接合部のスムーズな昇温を実現できる。
加えて、閉塞部材15の接合部の接合面積を小さくでき、ろう材の使用量を少なくして材料コストを低く抑えることができる上、接合に掛かる時間を短縮できる。
さらに、閉塞部材15の接合部の接合面積を小さくしたことで、密閉度(耐圧性)を更に高くできる。
Moreover, since the
In addition, the joining area of the joining portion of the closing
Furthermore, the sealing degree (pressure resistance) can be further increased by reducing the joining area of the joining portion of the closing
また、コントローラ33による発信器31の制御により、閉塞部材15の接合部の昇温を制御でき、安定したろう付け接合を実現できる。
Further, by controlling the
このように、実施例1では、閉塞部材15を本体13の上方開口端部13bに良好にろう付け接合でき、シール部材と螺子溝を用いた閉塞部材の密閉構造に比べて、非常に高い耐圧性を実現できる。
なお、実施例1では、閉塞部材15を本体13の上端部にワークコイル32による高周波誘導加熱にてろう付け接合したが、溶接で固定する場合もあり得る。
この場合も同様の作用・効果を得ることができる。
Thus, in Example 1, the closing
In the first embodiment, the closing
In this case, the same action and effect can be obtained.
[閉塞部材の接合部位について]
次に、図17〜24に基づいて、閉塞部材15の接合部の形態について説明する。
なお、図17〜24において、ろう材40は毛細管現象により閉塞部材15の接合部に進入して、ろう付け接合されるが、その図示・説明は省略する。
[About the joint part of the blocking member]
Next, based on FIGS. 17-24, the form of the junction part of the
In FIGS. 17 to 24, the
図17に示すように、閉塞部材15の接合部上部付近に粉状のろう材40を設け、ここにフラックスを塗布して、ろう付け接合しても良いし、或いは、図18に示すように、フラックス入りリングロー(フラックスコワードワイヤー)部材を設けた後、ろう付け接合しても良い。
As shown in FIG. 17, a
或いは、図19に示すように、本体13の上方開口端部13bの内周に環状の切欠段部41を形成して、ここに閉塞部材15の挿入部15bを係止させることにより、閉塞部材15を本体13内に圧入する際の挿入代を容易に決定できるようにしても良い。
Alternatively, as shown in FIG. 19, an annular
或いは、図20に示すように、本体13の上方開口端部13bの内周に環状の切欠段部41を形成して、ここに円盤状の閉塞部材15を係止させても良い。
これにより、本体13内に圧入する際の挿入代を容易に決定できる上、閉塞部材15の軽量・小型化、室P3の拡大化(収容部材20の拡大化)、熱マスの低減等を図ることができる。
この場合、ろう材40は閉塞部材15の外面に設ける。
Alternatively, as shown in FIG. 20, an annular
As a result, the insertion allowance for press-fitting into the
In this case, the
或いは、図21〜23に示すように、閉塞部材15の挿入部15bを本体13側に湾曲して凹設した形状に形成すると共に、その外周部の複数箇所に本体13の上端部に係止する爪部42を設ける。
そして、この爪部43を避けた本体13の上方開口端部13bにろう材40を設けて、同様にろう付け接合しても良い。
Alternatively, as shown in FIGS. 21 to 23, the
Then, the
或いは、図24に示すように、閉塞部材15の挿入部15bを本体13側に湾曲して凹設した形状に形成すると共に、本体13の開口端部13bをフレア加工して外側に拡開した拡開部43を形成する。
そして、拡径部43の内側にろう材40を設けて、同様にろう付け接合しても良い。
この場合、拡径部43の傾斜面によって、ろう材40を閉塞部材15の接合部に向かって積極的に導くことができる。
Alternatively, as shown in FIG. 24, the
And you may provide the
In this case, the
[受液器の耐圧性について]
実施例1の受液器5は、閉塞部材15がろう付け接合されているため、従来の発明に比べて大幅に耐圧性を向上できる。
また、閉塞部材15の接合部の接合面積を小さくしたことで、密閉度(耐圧性)を更に高くでき、製品信頼性を向上できる。
さらに、高圧なCO2を流通媒体とする車室内空調用冷却回路への対応が可能となる。
[Pressure resistance of liquid receiver]
In the
Moreover, since the joint area of the joint portion of the closing
Furthermore, it is possible to cope with a cooling circuit for air conditioning in a vehicle interior using high-pressure CO 2 as a distribution medium.
[受液器内の設計自由度について]
実施例1では、受液器5(第1分割部材11)の外周部に固定部11cを形成し、この固定部11cに中間部材8,9における受液器5との接続部となる座部8c,9cを固定して連通接続している。
これにより、中間部材8,9における受液器5との接続部となる座部8c,9cが受液器5の収容部材に接近・接触する虞がなく、受液器5内の設計自由度を拡大できる。
従って、実施例1では、金属製フィルタ17のサイズや配置等の設計自由度を拡大できる。
[Degree of design freedom in the receiver]
In Example 1, the fixing |
Thereby, there is no possibility that the
Therefore, in the first embodiment, the degree of freedom in design such as the size and arrangement of the
[熱交換器の作動について]
このように構成された熱交換器1では、入力コネクタ6の入力ポート6aを介してコンプレッサ側からタンク2の室R1に流入した60℃前後の高温な流通媒体が、先ず、コア部4のそれぞれ対応するチューブ4aを介してタンク3の室R2、タンク2の室R3、タンク3の室R4の順番にターンしながら流通する間にコア部4を通過する車両走行風または図示しないファンの強制風と熱交換されて冷却される。
[Operation of heat exchanger]
In the
次に、図9に示すように、タンク3の室R4に流入した流通媒体(破線矢印で図示)は、中間部材8の連通孔8aを介して受液器5の室P1に流入して気液分離した後、金属製フィルタ17を介して室P2に流入する。
この際、金属製フィルタ17のフィルタ本体部17aでもって流通媒体に含まれる異物を除去できる。
また、収容部材20を乾燥剤とした場合には、受液器5内の水分を吸収して気液分離性能を向上できる。
あるいは、収容部材20を蛍光剤とした場合には、受液器5内の密封性が何らかの原因により損なわれた際における流通媒体の漏れを容易に検出できる。
Next, as shown in FIG. 9, the flow medium (shown by a broken line arrow) that has flowed into the chamber R <b> 4 of the
At this time, foreign substances contained in the distribution medium can be removed by the filter
Moreover, when the accommodating
Alternatively, when the
次に、室P2の流通媒体は、中間部材9の連通孔9aを介してタンク3の室R5に流入する。
Next, the flow medium in the chamber P <b> 2 flows into the chamber R <b> 5 of the
最後に、タンク3の室R5に流入した流通媒体は、コア部4の対応するチューブ4aを介してタンク2の室R6に流入する間にコア部4を通過する車両走行風または図示しないファンの強制風と熱交換されて45℃前後まで過冷却された後、出力コネクタ7の出力ポート7aを介してエバポレータ側へ送出され、所謂コンデンサとして機能する。
Finally, the flow medium that has flowed into the chamber R5 of the
次に、この実施例1の効果を請求項1〜8、10、11に対応する(1)〜(10)と共に列記する。
(1)所定間隔を置いて配置された一対のタンク2,3と、一対のタンク2,3に両端部が連通接続された複数のチューブ4aと、タンク3に沿って隣接して配置されると共に、タンク3に連通接続された長尺な受液器5と、受液器5内に収容された収容部材20を備え、受液器5の長手方向一方側に縮径した上方開口端部13bを設け、上方開口端部13bを閉塞部材15で閉塞するようにした熱交換器1であって、収容部材20及び閉塞部材15を除いた熱交換器1全体を、ろう付け処理により一体的に形成し、収容部材20を、ろう付け処理後に、上方開口端部13bから受液器5内に挿入配置し、閉塞部材15を、収容部材20の挿入配置後に、上方開口端部13bにろう付け接合した。
これにより、受液器5の閉塞部材15を良好に接合して受液器5の耐圧性を向上できる。
Next, effects of the first embodiment are listed together with (1) to (10) corresponding to
(1) A pair of
Thereby, the blocking
(2)閉塞部材15を、収容部材20の挿入配置後に、ワークコイル32による高周波誘導加熱にて上方開口端部13bにろう付け接合した。
これにより、(1)と同様の作用・効果に加えて、簡便な方法でもって閉塞部材15を開口端部にろう付け接合できる。
加えて、ワークコイル32と本体13との所定距離を確保できる。
(2) The closing
Thereby, in addition to the same effect | action and effect as (1), the
In addition, a predetermined distance between the
(3)受液器5を、略有底円筒状の第1分割部材11と、この第1分割部材11の長手方向一方側に連通接続され、且つ、上方開口端部13bの外径まで縮径された縮径部12cを有する略円筒状の第2分割部材12とから構成した。
(3) The
これにより、受液器5の長手方向一方側に縮径した上方開口端部13bを容易に形成できる。
また、受液器5を一体成形した場合に比べて切削等の加工量が少なくて済み、製造性が良い。
Thereby, the upper opening
Further, the amount of processing such as cutting is less than that in the case where the
(4)タンク3と第1分割部材11を中間部材8,9を介して連通接続し、第1分割部材11の外周部に、中間部材8,9との相対位置ずれを防止可能な規制部(固定部13c)を一体形成した。
これにより、中間部材8,9と受液器5を精度良く固定できる。
(4) A restricting portion that can connect the
Thereby, the
(5)規制部(固定部13c)は、中間部材8,9における熱交換器1の幅方向への相対位置ずれを規制することとした。
これにより、ろう付け接合時において、特に問題となる中間部材8,9における熱交換器1の幅方向への位置ずれを防止できる。
(5) The restricting portion (fixed portion 13c) restricts the relative displacement in the width direction of the
Thereby, the position shift to the width direction of the
(6)規制部を(固定部13c)、熱交換器1のタンク3側に開口した略コ字状断面を有して第1分割部材11の長手方向に延設し、規制部(固定部13c)に中間部材8,9を摺動させて案内させた後、これら両者を位置決めしてろう付け接合した。
これにより、(5)と同様の作用・効果を得ることができる。
(6) The restricting portion (fixing portion 13c) has a substantially U-shaped cross section opened to the
Thereby, the effect | action and effect similar to (5) can be acquired.
(7)規制部(固定部13c)のコ字状断面の対向する両側壁11a,11aを中間部材8,9に加締め固定した。
これにより、中間部材8,9を安定した状態で位置決めできる。
(7) The opposing
Thereby, the
(8)第2分割部材12を、中間部材8,9と同一形状の保持部材16を介してタンク3に固定支持した。
これにより、部品種類を減らすことができる。
(8) The second divided
Thereby, a component kind can be reduced.
(9)収容部材を乾燥剤20(または蛍光剤)とした。
これにより、乾燥剤または蛍光剤等のように、熱交換器1全体のろう付け処理時に収容不可能な収容部材を配設する場合に用いて好適となる。
(9) The housing member was a desiccant 20 (or a fluorescent agent).
Thereby, it becomes suitable when using the accommodation member which cannot be accommodated at the time of brazing processing of the
(10)所定間隔を置いて配置された一対のタンク2,3と、一対のタンク2,3に両端部が連通接続された複数のチューブ4aと、タンク3に沿って隣接して配置され、タンク3に連通接続された長尺な受液器5と、受液器5内に収容された収容部材20を備え、受液器5の長手方向一方側に縮径した上方開口端部13bを設け、上方開口端部13bを閉塞部材15で閉塞するようにした熱交換器1の製造方法であって、収容部材20及び閉塞部材15を除いた熱交換器1全体をろう付け処理して一体的に形成する工程と、ろう付け処理後に、収容部材20を上方開口端部13bから受液器5内に挿入配置する工程と、収容部材20の挿入配置後に、閉塞部材15を上方開口端部13bにろう付け接合する工程を備えることとした。
これにより、(1)と同様の作用・効果を得ることができる。
(10) A pair of
Thereby, the effect | action and effect similar to (1) can be acquired.
以下、実施例2を説明する。
実施例2において、実施例1と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
Example 2 will be described below.
In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and only the differences will be described in detail.
図25は実施例1の高周波誘導加熱を説明する図である。
図25に示すように、実施例2では、閉塞部材15の接合部位近傍に予め黒体塗料50を塗布しておき、この黒体塗料50の表面温度を測定可能な赤外線温度センサ51を備えている。
また、赤外線温度センサ51で検出された温度はコントローラ33に順次送信されている。
なお、実施例1では、閉塞部材15を実施例1の図21〜23で説明したタイプを採用しているが、この限りではなく、黒体塗料50を設ける位置や数も適宜設定できる。
FIG. 25 is a diagram for explaining high-frequency induction heating according to the first embodiment.
As shown in FIG. 25, in the second embodiment, a
Further, the temperatures detected by the
In the first embodiment, the type of the closing
そして、コントローラ33は、赤外線温度センサ51から順次送信される温度と実施例1の図16で説明した温度のプロフィルを照合し、これらが一致するように、フィードバック制御しながら発信器31に加熱調整の指令信号を送信している。
Then, the
従って、実施例2では、閉塞部材15の接合部の昇温状況に応じて温度管理を行うことができ、良好なろう付け接合を実現できる。
即ち、高周波誘導加熱は、外気温度や湿度、閉塞部材15の接合部の個体別の僅かな相違によっても、ろう付け性が変化してしまうため、接合部の温度を測定することによって、常に安定したろう付け性を得ることができ、製品品質を向上できる。
Therefore, in Example 2, temperature management can be performed according to the temperature rise state of the joint portion of the closing
In other words, the high frequency induction heating is always stable by measuring the temperature of the joint because the brazing property changes depending on the outside air temperature and humidity, and slight differences between individual joints of the closing
なお、非接触型の放射温度計等で閉塞部材15の温度を測定しても良い。
また、黒体塗料50を閉塞部材15の全面に設けても良く、この場合、赤外線温度センサ51に他の反射熱が進入せず、高精度に温度を検出できる。
The temperature of the closing
Further, the
次に、この実施例2の効果を請求項12、13に対応する(11)、(12)と共に列記する。
(11)閉塞部材15を、ワークコイル32による高周波誘導加熱にて上方開口端部12bにろう付け接合し、ろう付け接合時に閉塞部材15の接合部の温度を温度測定手段(黒体塗料50及び赤外線温度センサ51)で測定し、温度測定手段(黒体塗料50及び赤外線温度センサ51)で測定された接合部の温度変化に応じてワークコイル32による高周波誘導加熱の温度をフィードバック制御することとした。
これにより、安定した閉塞部材15のろう付け接合が可能となる。
Next, effects of the second embodiment will be listed together with (11) and (12) corresponding to
(11) The closing
Thereby, the brazing joining of the
(12)温度測定手段は、閉塞部材15の接合部の近傍に設けられた黒体塗料50と、この黒体塗料50の温度変化を測定する赤外線温度センサ51で構成した。
これにより、(11)と同様の作用・効果を得ることができる。
(12) The temperature measuring means is composed of a
Thereby, the effect | action and effect similar to (11) can be acquired.
以下、実施例3を説明する。
実施例3において、実施例1と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
Example 3 will be described below.
In the third embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and only differences will be described in detail.
図26は実施例3の受液器の斜視図である。 FIG. 26 is a perspective view of the liquid receiver of the third embodiment.
図26に示すように、実施例3では、受液器5の第1分割部材11の全長を第2分割部材12に比べて大幅に短く形成している。
As shown in FIG. 26, in Example 3, the total length of the first divided
また、保持部材16と対応する位置には、第1分割部材11を短長にした形状のブラケット部材60が第2分割部材12の外周にろう付け接合されている。
これにより、保持部材16をブラケット部材60を介して第2分割部材12にろう付け接合できる。
また、ブラケット部材60は、第1分割部材11の製造時に切断する長さをブラケット部材60の全長に合わせて設定することにより、簡単に得ることができる。
A
Thereby, the holding
Further, the
ここで、第1分割部材11は母材を押し出し加工にて形成した一体成形品とし、成形性を確保している。
これにより、固定部11cは第1分割部材11の長手方向全長に亘って形成されるが、実施例1では、第1分割部材11の長さを第2分割部材12よりも短く形成しているため、両側壁11a,11aの全長を短くでき、重量と熱マスを最小限に抑えることができる。
Here, the first divided
Thereby, although the fixing |
従って、実施例3では、実施例1と同様の作用・効果に加えて、本体13の軽量・小型化と、熱マス減少による閉塞部材15の更なる良好なろう付け接合を実現できる。
Therefore, in the third embodiment, in addition to the same operations and effects as in the first embodiment, the
次に、この実施例3の効果を請求項9に対応する(13)と共に列記する。
(13)第1分割部材11の全長を、第2分割部材12の全長よりも短くした。
これにより、本体13の軽量・小型化と、熱マス減少による閉塞部材15の更なる良好なろう付け接合を実現できる。
Next, effects of the third embodiment will be listed together with (13) corresponding to claim 9.
(13) The total length of the first divided
Thereby, the light weight and size reduction of the
以上、実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、収容部材は乾燥剤や蛍光剤に限らず、各種パイプや金属製フィルタ等の場合もあり得る。
Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and design changes and the like within the scope not departing from the gist of the present invention are included in the present invention.
For example, the housing member is not limited to the desiccant and the fluorescent agent, and may be various pipes, metal filters, and the like.
D1 ディバイドプレート
R1、R2、R3、R4、R5、R6、P1、P2、P3 室
1 熱交換器
2、3 タンク
4 コア部
4a チューブ
4b フィン
4c レインフォース
5 受液器
6 入力コネクタ
6a 入力ポート
7 出力コネクタ
7a 出力ポート
8、9 中間部材
8a、9a 連通孔
8b、9b、16b 挿入部
8c、9c、16c 座部
8d、9d、16d 当接面
8e、9e 中途部
10a チューブプレート
10b タンクプレート
10c レインフォース孔
10d チューブ孔
10e ビード部
10f 係止部
10g 凸部
10i、10j、11d、11e 連通孔
11 第1分割部材
11a 側壁
11b 底部
11c 固定部
11f 加締め部
12 第2分割部材
12a 挿入部
12b ビード部
12c 縮径部
13 本体
14、15 閉塞部材
14a、15a 底部
14b、15b 挿入部
16 保持部材
17 金属製フィルタ
17a フィルタ本体部
17b フランジ部
17c 金属製リング
19、60 ブラケット部材
19a 貫通孔
20 乾燥剤
31 発信器
32 ワークコイル
33 コントローラ
40 ろう材
41 切欠段部
42 爪部
43 拡開部
50 黒体塗料
51 赤外線温度センサ
D1 Divide plate R1, R2, R3, R4, R5, R6, P1, P2,
Claims (13)
前記一対のタンクに両端部が連通接続された複数のチューブと、
前記一対のタンクのうちの一方のタンクに沿って隣接して配置されると共に、この一方のタンクに連通接続された長尺な受液器と、
前記受液器内に収容された収容部材を備え、
前記受液器の長手方向一方側に縮径した開口端部を設け、
前記開口端部を閉塞部材で閉塞するようにした熱交換器であって、
前記収容部材及び閉塞部材を除いた熱交換器全体を、ろう付け処理により一体的に形成し、
前記収容部材を、前記ろう付け処理後に、前記開口端部から受液器内に挿入配置し、
前記閉塞部材を、前記収容部材の挿入配置後に、前記開口端部に溶接又はろう付け接合したことを特徴とする熱交換器。 A pair of tanks arranged at predetermined intervals;
A plurality of tubes having both ends thereof connected to the pair of tanks;
A long receiver that is disposed adjacent to one of the pair of tanks, and is connected to the one tank.
A housing member housed in the liquid receiver;
An opening end having a reduced diameter is provided on one side in the longitudinal direction of the liquid receiver,
A heat exchanger configured to close the open end with a closing member,
The entire heat exchanger excluding the housing member and the closing member is integrally formed by brazing,
The housing member is inserted and disposed in the liquid receiver from the opening end after the brazing process,
The heat exchanger, wherein the closing member is welded or brazed to the opening end after the housing member is inserted and arranged.
前記閉塞部材を、ワークコイルによる高周波誘導加熱にて前記開口端部にろう付け接合したことを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1, wherein
A heat exchanger, wherein the closing member is brazed and joined to the opening end by high-frequency induction heating using a work coil.
前記受液器の本体を、略有底円筒状の第1分割部材と、この第1分割部材の長手方向一方側に連通接続され、且つ、前記開口端部の外径まで縮径された縮径部を有する略円筒状の第2分割部材で構成したことを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 or 2,
The main body of the liquid receiver is connected to the first divided member having a substantially bottomed cylindrical shape and is connected to one side in the longitudinal direction of the first divided member and is reduced in diameter to the outer diameter of the opening end. A heat exchanger comprising a substantially cylindrical second divided member having a diameter portion.
前記一方のタンクと第1分割部材を中間部材を介して連通接続し、
前記第1分割部材の外周部に、前記中間部材との相対位置ずれを防止可能な規制部を一体形成したことを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 3,
The one tank and the first divided member are connected in communication via an intermediate member,
A heat exchanger characterized in that a restricting portion capable of preventing relative displacement from the intermediate member is integrally formed on an outer peripheral portion of the first divided member.
前記規制部は、中間部材における熱交換器の幅方向への相対位置ずれを規制することを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 4, wherein
The said restriction | limiting part regulates the relative position shift to the width direction of the heat exchanger in an intermediate member, The heat exchanger characterized by the above-mentioned.
前記規制部を、熱交換器のタンク側に開口した略コ字状断面を有して第1分割部材の長手方向に延設し、
前記規制部に中間部材を摺動させて案内させた後、これら両者を位置決めしてろう付け接合したことを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 5, wherein
The restricting portion has a substantially U-shaped cross-section opened to the tank side of the heat exchanger and extends in the longitudinal direction of the first divided member,
The heat exchanger is characterized in that after the intermediate member is slid and guided by the regulating portion, both of them are positioned and brazed and joined.
前記規制部のコ字状断面の対向する両側壁を中間部材に加締め固定したことを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 6, wherein
A heat exchanger characterized in that both side walls facing each other in the U-shaped cross section of the regulating portion are fixed by crimping to an intermediate member.
前記第2分割部材を、前記中間部材と同一形状の保持部材を介して一方のタンクに固定支持したことを特徴とする熱交換器。 In the heat exchanger in any one of Claims 4-7,
The heat exchanger, wherein the second divided member is fixedly supported on one tank via a holding member having the same shape as the intermediate member.
前記第1分割部材の全長を、第2分割部材の全長よりも短くしたことを特徴とする熱交換器。 In the heat exchanger in any one of Claims 4-8,
A heat exchanger characterized in that the total length of the first divided member is shorter than the total length of the second divided member.
前記収容部材を乾燥剤または蛍光剤としたことを特徴とする熱交換器。 In the heat exchanger in any one of Claims 1-9,
A heat exchanger, wherein the housing member is a desiccant or a fluorescent agent.
前記一対のタンクに両端部が連通接続された複数のチューブと、
前記一対のタンクのうちの一方のタンクに沿って隣接して配置され、この一方のタンクに連通接続された長尺な受液器と、
前記受液器内に収容された収容部材を備え、
前記受液器の長手方向一方側に縮径した開口端部を設け、
前記開口端部を閉塞部材で閉塞するようにした熱交換器の製造方法であって、
前記収容部材及び閉塞部材を除いた熱交換器全体をろう付け処理して一体的に形成する工程と、
前記ろう付け処理後に、前記収容部材を前記開口端部から受液器内に挿入配置する工程と、
前記収容部材の挿入配置後に、前記閉塞部材を前記開口端部に溶接又はろう付け接合する工程を備えることを特徴とする熱交換器の製造方法。 A pair of tanks arranged at predetermined intervals;
A plurality of tubes having both ends thereof connected to the pair of tanks;
A long receiver that is disposed adjacent to one of the pair of tanks, and is connected to the one tank;
A housing member housed in the liquid receiver;
An opening end having a reduced diameter is provided on one side in the longitudinal direction of the liquid receiver,
A method of manufacturing a heat exchanger in which the opening end is closed with a closing member,
A step of brazing the entire heat exchanger excluding the housing member and the closing member to integrally form the heat exchanger;
After the brazing treatment, the step of inserting and arranging the housing member from the opening end into the liquid receiver;
A method of manufacturing a heat exchanger, comprising a step of welding or brazing the closing member to the opening end after the housing member is inserted and arranged.
前記閉塞部材を、ワークコイルによる高周波誘導加熱にて前記開口端部にろう付け接合し、
前記ろう付け接合時に前記閉塞部材の接合部の温度を温度測定手段で測定し、
前記温度測定手段で測定された接合部の温度に応じてワークコイルによる高周波誘導加熱の温度をフィードバック制御することを特徴とする熱交換器の製造方法。 In the manufacturing method of the heat exchanger of Claim 11,
The closure member is brazed to the opening end by high-frequency induction heating using a work coil,
Measure the temperature of the joint of the closing member at the time of the brazing joint with a temperature measuring means,
A method for manufacturing a heat exchanger, comprising: feedback-controlling a temperature of high-frequency induction heating by a work coil in accordance with a temperature of a joint portion measured by the temperature measuring means.
前記温度測定手段は、閉塞部材の接合部の近傍に設けられた黒体塗料と、この黒体塗料の温度変化を測定するセンサで構成したことを特徴とする熱交換器の製造方法。 In the manufacturing method of the heat exchanger of Claim 12,
The method for manufacturing a heat exchanger, characterized in that the temperature measuring means includes a black body paint provided in the vicinity of the joint of the closing member and a sensor for measuring a temperature change of the black body paint.
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