JP5324379B2 - Receiver tank and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、レシーバタンク及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a receiver tank and a manufacturing method thereof.
従来、レシーバタンク及びその製造方法として特許文献１、２に記載の技術が公知になっている（特許文献１、２参照）。
このようなレシーバタンクは、レシーバタンク内に流入した流通媒体に含まれる異物を除去するためのフィルタを備えている。
Conventionally, the techniques described in
Such a receiver tank is provided with a filter for removing foreign substances contained in the flow medium flowing into the receiver tank.
しかしながら、従来の発明にあっては、フィルタをレシーバタンクに内蔵する工程がろう付け処理後に行われるため、フィルタや蓋部材の固定作業に手間が掛かる上、ろう付け処理後にレシーバタンクと蓋部材とを固定可能な構造にすることが必須となるという問題点があった。 However, in the conventional invention, since the process of incorporating the filter in the receiver tank is performed after the brazing process, it takes time to fix the filter and the lid member, and after the brazing process, the receiver tank and the lid member There is a problem that it is essential to have a structure that can be fixed.
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、レシーバタンク内にフィルタを良好な状態で簡便に内蔵することができるレシーバタンク及びその製造方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a receiver tank that can easily incorporate a filter in a good state in the receiver tank and a manufacturing method thereof.
この発明では、金属製フィルタが筒状のフィルタ本体部と、フィルタ本体部の開口端部に固定され、且つ、レシーバタンクの固定部にろう付け接合される筒状のフランジ部と、ろう付け処理時に溶融したろう材が金属製フィルタに流入するのを防止する流入防止手段として、フィルタ本体部の開口端部の外周に固定された環状の金属製リングと、を備えた。 In this invention, the metal filter is fixed to the cylindrical filter main body, the open end of the filter main body, and the cylindrical flange is brazed to the fixed portion of the receiver tank. An annular metal ring fixed to the outer periphery of the opening end of the filter main body was provided as an inflow prevention means for preventing the brazing material sometimes melted from flowing into the metal filter.
これにより、金属製フィルタを簡便に固定でき、固定作業を省略できる。
また、レシーバタンクをろう付け処理時に予め密封しておくことも可能となり、蓋部材の固定構造の設計自由度を拡大できる。
Thereby, a metal filter can be simply fixed and a fixing operation can be omitted.
In addition, the receiver tank can be sealed in advance during the brazing process, and the degree of freedom in designing the fixing structure of the lid member can be increased.
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
［実施例１］
以下、実施例１を説明する。
図１は実施例１のコンデンサを示す正面図、図２は実施例１のタンク２の分解斜視図、図３は同斜視図、図４は実施例１のタンク３の分解斜視図、図５は同斜視図、図６は実施例１の中間部材とレシーバタンクの分解斜視図である。
図７は実施例１のレシーバタンク付近の上面図、図８は図７のＳ８−Ｓ８線における断面図、図９は図８のＳ９−Ｓ９線における断面図である。
図１０は実施例１の金属製フィルタの分解図、図１１は実施例１の金属製フィルタの上面図、図１２は同底面図、図１３は図８の矢印Ｓ１３付近における拡大断面図である。
[Example 1]
Example 1 will be described below.
1 is a front view showing a capacitor according to the first embodiment, FIG. 2 is an exploded perspective view of the
7 is a top view of the vicinity of the receiver tank of the first embodiment, FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line S8-S8 in FIG. 7, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line S9-S9 in FIG.
10 is an exploded view of the metal filter of Example 1, FIG. 11 is a top view of the metal filter of Example 1, FIG. 12 is a bottom view thereof, and FIG. 13 is an enlarged sectional view in the vicinity of arrow S13 in FIG. .
先ず、全体構成を説明する。
図１に示すように、実施例１のレシーバタンク９が採用されたコンデンサ１（請求項の熱交換器に相当）は、左右に所定間隔を置いて配置された一対のタンク2,3と、両タンク2,3の間に配置されたコア部４等が備えられている。
タンク２は、４枚の板状のディバイドプレートＤ１で３つの室R1,R3,R6に区分けされる他、室Ｒ１に連通した入力ポート５ａを備える入力コネクタ５が設けられる一方、室Ｒ６に連通した出力ポート６ａを備える出力コネクタ６が設けられている。
タンク３は、４枚のディバイドプレートＤ１で３つの室R2,R4,R5に区分けされる他、中間部材7,8を介して室R4,R5に連通したレシーバタンク９が設けられている。
First, the overall configuration will be described.
As shown in FIG. 1, a condenser 1 (corresponding to the heat exchanger in the claims) in which the
The
The
図２に示すように、タンク２は、略コ字状断面を有する半筒状のチューブプレート１０ａと、チューブプレート１０ａに最中状に重ねられる略コ字状断面を有する半筒状のタンクプレート１０ｂと、両プレート10a,10bの内側に介装される前述の各ディバイドプレートＤ１から構成されている。
チューブプレート１０ａには、レインフォース11,12の端部がそれぞれ挿通し固定されるレインフォース孔１０ｃと、チューブ４ａの端部が挿通し固定されるチューブ孔１０ｄとがそれぞれバーリング加工により内側へ環状突起状に形成されている。
また、チューブプレート１０ａにおけるディバイドプレートＤ１が介装される位置には、該ディバイドプレートＤ１のコア部４側を挟持した状態で固定する一対のビード１０ｅが内側に向かって突設されている。
さらに、チューブプレート１０ａにおける略コ字状断面の対向する側壁13a,13aには、タンクプレート１０ｂの外周一部に加締め固定可能な一対の爪状の係止部１０ｆが該チューブプレート１０ａの長手方向に沿って複数形成されている。
なお、係止部１０ｆの形状、形成数、形成位置等については適宜設定できる。
As shown in FIG. 2, the
The
In addition, a pair of
Further, a pair of claw-
Note that the shape, the number of formation, the formation position, and the like of the
一方、タンクプレート１０ｂにおけるディバイドプレートＤ１が介装される位置には、該ディバイドプレートＤ１に形成された凸部１０ｇが挿入し固定される固定孔１０ｈが形成されている。
また、タンクプレート１０ｂにおける各コネクタ5,6が固定される位置にはそれぞれ円形状の連通孔10i,10jが形成されている。
On the other hand, a
In addition,
そして、図３に示すように、各ディバイドプレートＤ１を所定位置に介装した状態で両プレート10a,10bを最中状に重ねた後、各係止部１０ｆをタンクプレート１０ｂに加締め固定することにより、タンク２を仮組み可能に構成されている。
また、各コネクタ5,6は、両プレート10a,10bを重ねる前に予めタンクプレート１０ｂのそれぞれ対応する連通孔10i,10jをバーリング加工して外側に向けて環状突起状に形成された環状突起部によって加締め固定されることにより、タンクプレート１０ｂに当接した状態で仮組み可能に構成されている。
Then, as shown in FIG. 3, after the
In addition, each
図４、５に示すように、タンク３は、タンク２と同様に各ディバイドプレートＤ１を所定位置に介装した状態で両プレート10a,10bを最中状に重ねた後、各係止部１０ｆをタンクプレート１０ｂに加締め固定することにより仮組み可能に構成されている。
また、タンクプレート１０ｂにおける中間部材7,8にそれぞれ対応する位置にはそれぞれ円形状の連通孔10k,10mが形成されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
コア部４は、両端部がそれぞれ対応するタンク2,3のチューブプレート１０ａのチューブ孔１０ｄに挿通し固定された複数の偏平管状のチューブ４ａと、隣接するチューブ４ａに波状の頂部が接合された波板状のフィン４ｂとから構成されている。
また、コア部４の積層方向両側は、両端部がそれぞれ対応するタンク2,3のチューブプレート１０ａのレインフォース孔１０ｃに挿通し固定された一対のレインフォース11,12で連結補強されている。
The
Further, both sides in the stacking direction of the
図６に示すように、レシーバタンク９は、円筒状のタンク本体１３を備えると共に、このタンク本体１３の内部は、その上端部を閉塞する略円盤状の蓋部材１４ａと、下端部を閉塞する蓋部材１４ｂ（図８参照）によって密閉されている。
なお、タンク本体１３を有底筒状に形成して蓋部材１４ａを省略することもできる。
レシーバタンク９の外周部９ａには、対向する一対の両側壁13a,13aと、両側壁13a,13aと直交する底部１３ｂを有して略コ字状断面に形成された固定部１３ｃが該レシーバタンク９の全長に亘って形成されている。
また、固定部１３ｃの底部１３ｂにおける中間部材7,8が固定される位置には、それぞれ円形状の連通孔13d,13eが形成されている。
As shown in FIG. 6, the
In addition, the tank
On the outer
In addition,
中間部材7,8は、タンク３の連通孔10k,10mとレシーバタンク９のそれぞれ対応する連通孔13d,13eを連通接続し、且つ、レシーバタンク９をタンク３に固定支持するためのものである。
中間部材７（８）には、円形の開口断面を有して貫通形成された連通孔７ａ（８ａ）と、この連通孔７ａ（８ａ）を延設するようにタンク３側に突設された筒状の挿入部７ｂ（８ｂ）と、レシーバタンク９側に設けられた略矩形状の座部７ｃ（８ｃ）とが形成されている。
また、中間部材7,8の挿入部７ｂ（８ｂ）と座部７ｃ（８ｃ）との間には、タンク３のタンクプレート１０ｂの外周形状に合致する当接面７ｄ（８ｄ）を有する中途部７ｅ（８ｅ）とが形成されている。
なお、固定部１３ｃの連通孔１３ｄ（１３ｅ）の開口径は、連通孔７ａ（８ａ）の開口径よりも幾分大きく設定されている。
The
The intermediate member 7 (8) has a
Further, a midway portion having a
The opening diameter of the
そして、図７、８に示すように、中間部材7,8は、挿入部7b,8bをタンク３のタンクプレート１０ｂの連通孔10k,10mに挿通して当接面7d,8dをタンクプレート１０の外周部に当接し、且つ、座部7b,8bを固定部１３ｃの内側に当接した状態で固定されている。
これにより、中間部材7,8（連通孔7a,8a）を介してタンク３（連通孔10k,10m）とレシーバタンク９（連通孔13d,13e）とが連通接続されている。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
Thus, the tank 3 (
また、図９に示すように、各中間部材7,8の中途部7e,8e及び座部7c,8cは、該両側壁13a,13aを内側に加締めて形成された一対の加締め部１３ｆによって加締め固定されている。
なお、加締め部１３ｆの形状、形成数、形成位置等は適宜設定できる他、加締め以外の位置決め構造を採用しても良い。
Further, as shown in FIG. 9, the
In addition, the shape, the number of formation, the formation position, and the like of the
図８に示すように、レシーバタンク９内における連通孔１３ｄと連通孔１３ｅとの間には金属製フィルタ１５が内蔵されている。
具体的には、図１０〜１２に示すように、金属製フィルタ１５は、フィルタ本体部１６と、フランジ部１７と、金属製リング１８から構成されている。
フィルタ本体部１６は、網状の小さな孔を有して有底円筒状に形成されている。
筒状のフランジ部１７は筒状に形成される他、図１３に示すように、その上端部１７ａはフィルタ本体部１６の開口端部１６ａの内側に固定されている。
さらに、フランジ部１７の下端部１７ｂは下方に行くに連れて緩やかに拡径された拡径部１７ｃが形成されている。
また、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａの外側には環状の金属製リング１８が固定されている。
As shown in FIG. 8, a
Specifically, as shown in FIGS. 10 to 12, the
The filter
The
Further, the
An
図８に示すように、レシーバタンク９のタンク本体１３内には筒状のブラケット部１９（請求項の固定部に相当）が固定されると共に、その内側に金属製フィルタ１５のフランジ部１７が固定されている。
これにより、レシーバタンク９内は、中間部材７の連通孔７ａを介してタンク３の室Ｒ４に連通した室Ｐ１が形成されている。
また、室Ｐ１と金属製フィルタ１５のフィルタ本体部１６を介して連通し、且つ、中間部材８の連通孔８ａを介してタンク３の室Ｒ５に連通した室Ｐ２が形成されている。
As shown in FIG. 8, a cylindrical bracket portion 19 (corresponding to a fixing portion in claims) is fixed in the tank
Thereby, in the
A chamber P2 is formed which communicates with the chamber P1 via the filter
各蓋部材14a,14bは略円盤状に形成される他、その外周にはレシーバタンク９の長手方向に沿って起立した環状の外周部１４ｃが形成されている。
そして、各蓋部材14a,14bは、外周部１４ｃの端部をタンク本体１３の端部と面一状態として該タンク本体１３に固定されている。
Each
Each
その他、実施例１のコンデンサ１の各構成部材は、全てアルミ製、またはアルミやステンレス等を主要材料とする合金製となっている。
In addition, the constituent members of the
次に、作用を説明する。
[コンデンサの製造方法について]
このようなコンデンサ１を製造するには、前述した全ての構成部材を予め仮組みした後、加熱炉内で熱処理することにより各構成部材の接合部同士をろう付け接合して一体的に形成する。
Next, the operation will be described.
[Capacitor manufacturing method]
In order to manufacture such a
＜レシーバタンクの仮組みについて＞
レシーバタンク９を仮組みする際には、先ず、金属製フィルタ１５を仮組みする。
具体的には、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａの内側にフランジ部１７の上端部１７ａを嵌挿した後、金属製リング１８をフィルタ本体部１６の底部側に挿通させて開口端部１６ａの外側位置まで移動させる。
これにより、金属製リング１８の内側とフランジ部１７の上端部１７ａでフィルタ本体部１６の開口端部１６ａを挟んだ状態で保持でき、これらのシール性の向上と、フィルタ本体部１６の脱落防止を図ることができる。
<About temporary assembly of receiver tank>
When the
Specifically, after the
Thereby, it can hold | maintain in the state which pinched | interposed the opening
次に、ブラケット部１９をタンク本体１３の下端部から挿入して、幾分縮径させた状態で所定位置に圧入固定する。
Next, the
次に、金属製フィルタ１５をタンク本体１３の下端部から挿入して、フランジ部１７の下端部１７ｂをブラケット部１９の内側に挿入配置する。
この際、フランジ部１７の下端部１７ｂ及び拡径部１７ｃが幾分縮径した状態でブラケット部１９の内側に圧入固定することにより、これら両者の密着性の向上と、金属製フィルタ１５の脱落防止を図ることができる。
Next, the
At this time, the
次に、蓋部材14a,14bをタンク本体１３のそれぞれ対応する端部に圧入固定する。
Next, the
＜中間部材とレシーバタンクの仮組みについて＞
次に、中間部材7,8を固定部１３ｃの内側に挿入配置した後、両側壁13a,13aを加締めて加締め部１３ｆを形成する。
この際、両側壁13a,13aが中間部材7,8の座部7c,8cの側面に当接して該中間部材7,8を案内することにより、中間部材7,8の前後方向（コア部４の幅方向）の位置決めを正確に行うことができる。
また、中間部材7,8の座部7c,8cと中途部7e,8eがそれぞれ対応する加締め部１３ｆで加締められることにより、中間部材7,8の座部7c,8cを両側壁13a,13aと底部１３ｂに密着させた状態で保持できる。
<Temporary assembly of intermediate member and receiver tank>
Next, after the
At this time, the
Further, the
これにより、中間部材7,8と固定部１３ｃとの相対位置決めを行うことができ、連通孔7a,8aと連通孔13d,13eとの相対位置決めした状態で中間部材7,8を固定部１３ｃに仮固定できる。
さらに、連通孔13d,13eの開口径は連通孔7a,8aの開口径よりも幾分大きく設定されているため、連通孔13d,13eと連通孔7a,8aとの上下方向における相対位置ずれを許容できる。
Thereby, the relative positioning of the
Furthermore, since the opening diameters of the
最後に、予め仮組みされたコンデンサ１のタンク３のそれぞれ対応する連通孔10k,10mに中間部材7,8の挿入部7a,8aを挿通し固定し、この状態を維持して共にろう付け処理を行う。
Finally, the
[ろう付け処理について]
＜レシーバタンク及び中間部材付近のろう材について＞
前述した各構成部材の接合部同士のうちのすくなくとも一方にはブレージングシートから構成され、又は予めフラックスを塗布や貼付したろう材が成形されている。
実施例１の金属製フィルタ１５付近においては、図１３に示すように、フランジ部１７の外面にろう材２０ａが設けられている。
また、蓋部材14a,14bの内面にろう材が設けられている。
さらに、中間部材7,8とタンク本体１３を連結する接合部の面には、図示しない両面クラッドのブレージングシートから成形された孔空き部材を中間部材7,8のタンク本体１３側と同形状の四角面とし、又は中間部材7,8のタンク本体１３側の接合部の面に図示しない凹部を成形し、該凹部にフラックス入りリングロー（フラックスコワードワイヤー）部材を設けて接合されている。
なお、ろう材の厚みは適宜設定できる。一般的には母材の板厚の１０％以上に設定される。
[About brazing process]
<About brazing material near receiver tank and intermediate member>
At least one of the joint portions of each component described above is formed of a brazing sheet, or a brazing material to which a flux is applied or pasted in advance is formed.
In the vicinity of the
Further, a brazing material is provided on the inner surfaces of the
Further, on the surface of the joint portion connecting the
The thickness of the brazing material can be set as appropriate. Generally, it is set to 10% or more of the thickness of the base material.
＜金属製フィルタのろう付け固定について＞
ろう付け処理では、ろう材２０ａの溶融により、該フランジ部１７とブラケット部１９とをろう付け接合できると同時に、金属製リング１８、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａ、及びフランジ部１７の上端部１７ａをろう付け接合できる。
<About brazing and fixing metal filters>
Brazing process, the melting of the
ここで、ろう付け処理中には、ブラケット部１９とのろう付け接合により溶融して余剰となった一部のろう材２０ａ（フラックス成分やバインダ成分等も含む）は、濡れ性（毛細管現象）によって金属製フィルタ１５側へ向かって流れる虞がある。
しかしながら、実施例１では、一部のろう材２０ａが金属製フィルタ１５側に流れるのを金属製リング１８で阻止することができる。
これにより、ろう材２０ａの溶融による金属製フィルタ１５への毛細管現象による目詰まりを防止できる。
また、ろう材２０ａの一部は溶融して金属製フィルタ１５を介して金属製リング１８にろう付け接合されるため、これら三者を堅固に固定できる。
さらに、実施例１ではタンク本体１３の内面にろう材を設けていないため、溶融したろう材がフランジ部１７の内面を伝って金属製フィルタ１５の内側から進入して目詰まりが発生する虞がない。
Here, during the brazing process, a part of the
However, in the first embodiment, the
Thereby, clogging due to capillary action on the
In addition, a part of the
Furthermore, in Example 1, since the brazing material is not provided on the inner surface of the
＜蓋部材のろう付け固定について＞
また、蓋部材14a,14bの内面に設けられたろう材の溶融により、蓋部材14a,14bの外周部１４ｃをタンク本体１３にろう付け接合でき、レシーバタンク９内を簡便且つ良好に密閉できる。
なお、タンク本体１３の内面にろう材を設けて、該ろう材の溶融により蓋部材14a,14bをろう付け接合することもできる。
あるいは、蓋部材14a,14bをろう付け処理後に溶接等で固定することもできる。
<About brazing and fixing the lid member>
Further, by melting the brazing material provided on the inner surfaces of the
It is also possible to provide a brazing material on the inner surface of the
Alternatively, the
＜コンデンサとレシーバタンクのろう付け固定について＞
また、タンク３のタンクプレート１０ｂのタンク本体１３の外面とタンク本体１３の外面、あるいは中間部材7,8の外面に設けられたろう材の溶融により、中間部材7,8におけるタンクプレート１０ｂとレシーバタンク９との接合部位をろう付け接合でき、中間部材7,8を介してレシーバタンク９を固定支持できる。
<About brazing and fixing the capacitor and receiver tank>
Further, the
[コンデンサの作動について]
このように構成されたコンデンサ１では、入力コネクタ５の入力ポート５ａを介してエンジン側からタンク２の室Ｒ１に流入した６０℃前後の高温な流通媒体が、先ず、コア部４のそれぞれ対応するチューブ４ａを介してタンク３の室Ｒ２、タンク２の室Ｒ３、タンク３の室Ｒ４の順番にターンしながら流通する間にコア部４を通過する車両走行風または図示しないファンの強制風と熱交換されて冷却される。
[Capacitor operation]
In the
次に、図８に示すように、中間部材７の連通孔７ａを介してタンク３の室Ｒ４に流入した流通媒体（破線矢印で図示）は、中間部材７の連通孔７ａを介してレシーバタンク９の室Ｐ１に流入して気液分離した後、金属製フィルタ１５を介して室Ｐ２に流入する。
この際、金属製フィルタ１５のフィルタ本体部１６でもって流通媒体に含まれる異物を除去できる。
Next, as shown in FIG. 8, the flow medium (shown by a broken line arrow) that has flowed into the chamber R <b> 4 of the
At this time, foreign matters contained in the distribution medium can be removed by the filter
次に、室Ｐ２の流通媒体は、中間部材８の連通孔８ａを介してタンク３の室Ｒ５に流入する。
Next, the flow medium in the chamber P <b> 2 flows into the chamber R <b> 5 of the
最後に、タンク３の室Ｒ５に流入した流通媒体は、コア部４の対応するチューブ４ａを介してタンク２の室Ｒ６に流入する間にコア部４を通過する車両走行風または図示しないファンの強制風と熱交換されて４５℃前後まで過冷却された後、出力コネクタ６の出力ポート６ａを介してエバポレータ側へ送出され、熱交換器として機能する。
Finally, the flow medium that has flowed into the chamber R5 of the
次に、この実施例１の効果を説明する。
以上、説明したように、実施例１の発明では、流通媒体の流路中に介装される金属製フィルタ１５をレシーバタンク９内にろう付け処理により固定することとした。
これにより、金属製フィルタを簡便に固定でき、固定作業を省略できる。
また、レシーバタンクをろう付け処理時に予め密封しておくことも可能となり、蓋部材の固定構造の設計自由度を拡大できる。
Next, the effect of the first embodiment will be described.
As described above, in the invention of Example 1, the
Thereby, a metal filter can be simply fixed and a fixing operation can be omitted.
In addition, the receiver tank can be sealed in advance during the brazing process, and the degree of freedom in designing the fixing structure of the lid member can be increased.
また、ろう付け処理時に溶融したろう材２０ａが金属製フィルタ１５に流入するのを防止する流入防止手段（金属製リング１８）を備えることとしている。
これにより、ろう材２０ａによる金属製フィルタ１５の目詰まりを防止できる。
Further, inflow prevention means (metal ring 18) for preventing the
Thereby, clogging of the
また、金属製フィルタ１５が有底筒状のフィルタ本体部１６と、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａに固定され、且つ、レシーバタンク９の固定部（ブラケット部１９）にろう付け接合される筒状のフランジ部１７を備え、流入防止手段を、フィルタ本体部１６の開口端部の外周に固定された環状の金属製リング１８とした。
これにより、強度が低くなるフィルタ本体部１５の開口端部１５ａをフランジ部１７で補強できる。
さらに、金属製リング１８による簡便な構成でもってろう材２０ａによるフィルタ本体部１５の目詰まりを防止できる。
Further, the
Thereby, the opening end portion 15a of the filter
Furthermore, the filter
また、フランジ部１７の上端部１７ａをフィルタ本体部１６の開口端部１６ａの内側に重ねた状態で固定し、フランジ部１７の上端部１７ａと金属製リング１８でフィルタ本体部１６の開口端部１６ａを挟持した状態で保持することとした。
これにより、金属製リング１８をフィルタ本体部１６の保持手段として兼用できる。
Further, the
As a result, the
また、金属製フィルタ１５のフランジ部１７の上端部１７ａの外側にレシーバタンク９の固定部（ブラケット部１９）を重ねた状態で配置し、フランジ部１７の外面にろう材２０ａを設けて、該ろう材２０ａの溶融によりフランジ部１７とレシーバタンク９の固定部（ブラケット部１９）とをろう付け接合すると同時に、金属製リング１８、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａ、及びフランジ部１７の上端部１７ａをろう付け接合することとした。
これにより、ろう材２０ａの簡便な設定でもってフランジ部１７とレシーバタンク９の固定部（ブラケット部１９）とをろう付け接合できる。
同時に、金属製リング１８、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａ、及びフランジ部１７の上端部１７ａをろう付け接合でき、これら三者を良好に接合して製品信頼性を向上できる。
Further, the fixing part (bracket part 19) of the
Thereby, the
At the same time, the
また、レシーバタンク９とコンデンサ１を共にろう付け処理して、これら両者を一体的に形成することとした。
これにより、レシーバタンク９とコンデンサ１を共にろう付け処理して製造工程を削減でき、生産効率を向上できる。
Further, the
Thereby, the
また、レシーバタンク９と該レシーバタンク９内を密封するための蓋部材14a,14bを共にろう付け処理して、これら両者を一体的に形成することとした。
これにより、ろう付け処理後に蓋部材14a,14bをシール部材を介して螺合固定したり、溶接固定する場合に比べて、蓋部材14a,14bを簡便且つ良好に固定できる。
［実施例２］
以下、実施例２を説明する。
実施例２において、実施例１と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
In addition, the
As a result, the
[Example 2]
Example 2 will be described below.
In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and only the differences will be described in detail.
図１４は実施例２のろう材が設けられた部位を説明する図である。 FIG. 14 is a diagram illustrating a portion where the brazing material of Example 2 is provided.
実施例２では、金属製フィルタ１５付近のろう材を設ける部位を変更したという点が実施例１と異なる。
具体的には、図１４に示すように、ブラケット部１９の内面にろう材２０ｂを設けて、該ろう材２０ｂの溶融により該ブラケット部１９とフランジ部１７１７とをろう付け接合している。
The second embodiment is different from the first embodiment in that the part where the brazing material near the
Specifically, as shown in FIG. 14, a
また、金属製リング１８の内面にろう材２０ｃを設けて、該ろう材２０ｃの溶融により該金属製リング１８、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａ、及びフランジ部１７の上端部１７ａをろう付け接合している。
Also, a
従って、実施例２では、実施例１と同様の作用・効果を得ることができる。 Therefore, in Example 2, the same operation and effect as Example 1 can be obtained.
［実施例３］
以下、実施例３を説明する。
実施例３において、実施例１と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
[Example 3]
Example 3 will be described below.
In the third embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and only differences will be described in detail.
図１５は実施例３のろう材が設けられた部位を説明する図である。 FIG. 15 is a view for explaining a portion where the brazing material of Example 3 is provided.
実施例３では、実施例１とはろう材の設定部位を変更したという点が実施例１と異なる。
具体的には、図１５に示すように、ブラケット部１９の内面とフランジ部１７の外面の両方にろう材20a,20dを設けて、該ろう材20a,20dの溶融によりブラケット部１９とフランジ部１７とをろう付け接合すると同時に、金属製リング１８、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａ、及びフランジ部１７の上端部１７ａをろう付け接合している。
The third embodiment is different from the first embodiment in that the setting part of the brazing material is changed from the first embodiment.
Specifically, as shown in FIG. 15,
従って、実施例３では、実施例１と同様の作用・効果を得ることができる。 Therefore, in the third embodiment, the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained.
［実施例４］
以下、実施例４を説明する。
実施例４において、実施例３と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
[Example 4]
Example 4 will be described below.
In the fourth embodiment, the same components as those of the third embodiment are denoted by the same reference numerals, the description thereof is omitted, and only the differences are described in detail.
図１６は、レシーバタンク９、その内部に収納された他の例の金属製フィルタ１５、乾燥剤８０を示す断面図である。図１６に示すようにレシーバタンク９の下方内部には、後述のように構成した金属製フィルタ１５を設置し、その上方に乾燥部８０を内装する。乾燥部８０はエア・コンデショニング・システム内を循環する冷媒から水分を除去するものである。乾燥部８０は、乾燥剤８１と、これを入れるＰＥＴ樹脂などを材料としたフェルト製の袋状の乾燥剤保持部材８２とからなり、レシーバタンク９内に保持する。
FIG. 16 is a cross-sectional view showing the
乾燥剤８０及び乾燥剤保持部材８１は、エア・コンデショニング・システム内を循環する冷媒の動きやレシーバタンク９の内圧の動的変化（車両の発進や停止に起因）によりレシーバタンク９内を動く。この場合、フィルタ１５の網目の上方部分と乾燥剤保持部材８２である袋の下方部分とが接触・摩耗し、袋がほつれてしまう。
The
図１７は金属製フィルタ１５の拡大正面図、図１８はフレーム９０の拡大正面図である。金属製フィルタ１５は、図１７に示すように、循環する冷媒からその中に含まれている異物を除去するものであるが、この異物除去能力を向上させるため網目の細かいフィルタを使用する場合、網部材の線径が細くなることから、フィルタ全体の強度が著しく低下する。その結果、乾燥剤８１及び乾燥剤保持部剤８２の重量でつぶれてしまう。そこで、これらの問題点を解消するため金属製フィルタ１５を以下のように構成してある。
FIG. 17 is an enlarged front view of the
金属製フィルタ１５は、網からなる円筒状のフィルタ本体１６と、このフィルタ本体１６内に挿入した円筒状のフレーム９０と、フレーム９０の上端部にかぶせるキャップ９１と、フレーム９０の下端部を保持するフランジ９２とを有する。フレーム９０はアルミ材などからなり、環状の上端側部分90a、環状の下端側部分90b、及びこれらを周上の対称な２箇所でそれぞれ連結する連結部分90cを除いて、その円筒形状から側面の一部を切り欠くことで形成する。このため、フィルタ本体１６の網目を細くしても、金属製フィルタ１５が乾燥剤８１及び乾燥剤保持部剤８２の重量でつぶれてしまうといったことを防止することができる。
The
一方、フレーム９０の上端部分90aと下端部分90bは、それぞれ端部側を拡径し、それらの中心側にある小径部分の外周面にフィルタ本体１６である網を嵌合固定する。すなわち、金属製フィルタ１５は、図１８に示すように、円筒状のフレーム９０の外周に、板状の網からなるフィルタ本体１６を円筒状に巻き付けて、フィルタ本体１６の側面側端部同士を衝き合わせて、又は重ね合わせてフレーム９０の連結部材90cに溶接やろう付け等の加熱熔解手段、又は圧接や圧着等の加圧手段で部分的に結合、又は全体を結合させている。
On the other hand, the
キャップ９１もアルミ材などで形成し，上端部分90aに嵌合してこの部分及び網の上端側部分を覆うことで乾燥剤保持部材８２である袋の下方部分と網の上端部分とが接触しないようにして、袋がほつれるのを防止するようにしている。また、下端部分90bにはアルミ材などからなるフランジ９２を嵌合させ、金属製フィルタ１５をレシーバタンク９内に保持させるようにしている。
The
なお、この場合も、図１３における金属製リング１８の場合と同様に、金属製リング９３と、このリング９３と対向する位置まで下端部分90bを延ばしてフィルタ本体１６の下端部を挟み込み、シール性の向上と、フィルタ本体部１６の脱落防止を図るようにしてもよい。
Also in this case, as in the case of the
次に、この実施例４の効果を説明する。
フィルタ本体１６内に挿入した円筒状のフレーム９０を有することとした。
これにより、フィルタ本体１６の網目を細くしても、金属製フィルタ１５が乾燥剤８１及び乾燥剤保持部剤８２の重量でつぶれてしまうといったことを防止することができる。
Next, the effect of the fourth embodiment will be described.
A
Thereby, even if the mesh of the
また、フレーム９０の上端部にかぶせるキャップ９１を設けた。
これにより、乾燥剤保持部材８２である袋の下方部分と網の上端部分とが接触しないようにして、袋がほつれるのを防止することができる。
In addition, a
Thereby, it is possible to prevent the bag from fraying so that the lower portion of the bag, which is the
以上、実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、前述した実施例では、金属製リング１８、フィルタ本体部１６の開口端部１６ａ、及びフランジ部１７の上端部１７ａをろう付け接合したが、省略することも考えられる。
Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and design changes and the like within the scope not departing from the gist of the present invention are included in the present invention.
For example, in the embodiment described above, the
また、加締め部１３ｆの他の例として、例えば、図１９、２０に示すように両側壁13a,13aの中間部材7,8に対応する位置に爪状の爪部６０を形成して、中間部材7,8に加締め固定するようにしても良い。
この際、爪部６０の形状、形成位置、形成数等も適宜設定できる。
また、図２１、２２に示すように、熱交換器（コンデンサ１）のタンク３の上部とレシーバタンク９の上部とを中間部材7,8と同一形状の保持部材７０で固定支持しても良い。
Further, as another example of the
At this time, the shape, formation position, number of formations, and the like of the
21 and 22, the upper part of the
Ｄ１ ディバイドプレート
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｐ１、Ｐ２ 室
１ コンデンサ
２、３ タンク
４ コア部
４ａ チューブ
４ｂ フィン
５ 入力コネクタ
５ａ 入力ポート
６ 出力コネクタ
６ａ 出力ポート
７、８ 中間部材
７ａ、８ａ 連通孔
７ｂ、８ｂ 挿入部
７ｃ、８ｃ 座部
７ｄ、８ｄ 当接面
７ｅ、８ｅ 中途部
９ レシーバタンク
９ａ 外周部
１０ａ チューブプレート
１０ｂ タンクプレート
１０ｃ レインフォース孔
１０ｄ チューブ孔
１０ｅ ビード
１０ｆ 係止部
１０ｇ 凸部
１０ｈ 固定孔
１０ｉ、１０ｊ、１０ｋ、１０ｍ 連通孔
１１、１２ レインフォース
１３ タンク本体
１３ａ 側壁
１３ｂ 底部
１３ｃ 固定部
１３ｄ、１３ｅ 連通孔
１３ｆ 加締め部
１４ａ、１４ｂ 蓋部材
１４ｃ 外周部
１５ 金属製フィルタ
１６ フィルタ本体部
１６ａ 開口端部
１７ フランジ部
１７ａ 上端部
１７ｂ 下端部
１７ｃ 拡径部
１８ 金属製リング
１９ ブラケット部
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ ろう材
６０ 爪部
７０ 保持部材
D1 Divide plate R1, R2, R3, R4, R5, R6, P1,
Claims (7)
前記金属製フィルタが筒状のフィルタ本体部と、
前記フィルタ本体部の開口端部に固定され、且つ、レシーバタンクの固定部にろう付け接合される筒状のフランジ部と、
前記ろう付け処理時に溶融したろう材が金属製フィルタに流入するのを防止する流入防止手段として、フィルタ本体部の開口端部の外周に固定された環状の金属製リングと、
を備えたことを特徴とするレシーバタンク。 In the receiver tank, wherein the metal filter interposed in the flow path of the distribution medium is fixed in the receiver tank by brazing processing ,
The metal filter is a cylindrical filter body,
A cylindrical flange portion fixed to the opening end of the filter main body and brazed to the fixed portion of the receiver tank;
As an inflow prevention means for preventing the brazing material melted during the brazing process from flowing into the metal filter, an annular metal ring fixed to the outer periphery of the opening end of the filter main body,
A receiver tank characterized by comprising:
前記フランジ部の軸方向一端部をフィルタ本体部の開口端部の内側に重ねた状態で固定し、
前記フランジ部の軸方向一端部と金属製リングでフィルタ本体部の開口端部を挟持した状態で保持することを特徴とするレシーバタンク。 The receiver tank according to claim 1,
Fix one end of the flange portion in the axial direction on the inner side of the opening end of the filter body,
A receiver tank, wherein the flange is held in a state in which the opening end of the filter main body is sandwiched between one end of the flange in the axial direction and a metal ring .
前記フランジ部の軸方向他端部の外側にレシーバタンクの固定部を重ねた状態で配置し、
前記フランジ部の外面にろう材を設けて、該ろう材の溶融によりフランジ部と固定部とをろう付け接合すると同時に、前記金属製リング、金属製フィルタの開口端部、及びフランジ部の軸方向一端部をろう付け接合することを特徴とするレシーバタンク。 The receiver tank according to claim 2,
Arranged in a state where the fixed portion of the receiver tank is overlaid on the outside of the other axial end of the flange portion,
A brazing material is provided on the outer surface of the flange portion, and the flange portion and the fixing portion are brazed and joined by melting the brazing material, and at the same time, the metal ring, the opening end portion of the metal filter, and the axial direction of the flange portion A receiver tank characterized by brazing and joining one end .
前記フランジ部の軸方向他端部の外側にレシーバタンクの固定部を重ねた状態で配置し、
前記レシーバタンクの固定部の内面にろう材を設けて、該ろう材の溶融により該レシーバタンクの固定部とフランジ部とをろう付け接合し、
前記金属製リングの内面にろう材を設けて、該ろう材の溶融により該金属製リング、金属製フィルタの開口端部、及びフランジ部の軸方向一端部をろう付け接合することを特徴とするレシーバタンク。 The receiver tank according to claim 2 ,
Arranged in a state where the fixed portion of the receiver tank is overlaid on the outside of the other axial end of the flange portion,
A brazing material is provided on the inner surface of the fixing portion of the receiver tank, and the fixing portion and the flange portion of the receiver tank are brazed and joined by melting the brazing material,
A brazing material is provided on the inner surface of the metal ring, and the metal ring, the opening end portion of the metal filter, and one axial end portion of the flange portion are brazed and joined by melting the brazing material. Receiver tank.
前記フランジ部の軸方向他端部の外側にレシーバタンクの固定部を重ねた状態で配置し、
前記レシーバタンクの固定部の内面とフランジ部の外面の両方にろう材を設けて、該ろう材の溶融によりレシーバタンクの固定部とフランジ部とをろう付け接合すると同時に、前記金属製リング、金属製フィルタの開口端部、及びフランジ部の軸方向一端部をろう付け接合することを特徴とするレシーバタンク。 The receiver tank according to claim 2 ,
Arranged in a state where the fixed portion of the receiver tank is overlaid on the outside of the other axial end of the flange portion,
A brazing material is provided on both the inner surface of the fixing portion of the receiver tank and the outer surface of the flange portion, and the fixing portion and the flange portion of the receiver tank are brazed and joined by melting the brazing material. A receiver tank characterized by brazing and joining an opening end portion of a filter manufactured and an axial end portion of a flange portion .
前記フィルタ本体内に挿入した円筒状のフレームを有することを特徴とするレシーバタンク。 In the receiver tank according to any one of claims 1 to 5 ,
A receiver tank comprising a cylindrical frame inserted into the filter body .
前記フレームの上端部にかぶせるキャップを設けたことを特徴とするレシーバタンク。 The receiver tank according to claim 6 ,
A receiver tank comprising a cap that covers the upper end of the frame .
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