JP2009299926A - Connector structure of condenser for vehicle - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector structure of a condenser for a vehicle, using an input connector also as a fixing bracket for an output connector, thereby achieving favorable brazed fixing between the input connector and a tank, and simultaneously fixing and supporting the output connector in a stable state without any increase in number of parts, assembling man-hour and weight. <P>SOLUTION: In this connector structure of the condenser for the vehicle, the input connector 5 of the condenser 1 is brazed and fixed to a corresponding tank 2, and the output connector 7 is disposed adjacent to the input connector 5 through an extension pipe 6 from the corresponding tank 2. The output connector 7 is fixed and supported to the input connector 5. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、車両用コンデンサのコネクタ構造に関する。   The present invention relates to a connector structure for a vehicle capacitor.

従来、接続管との接続作業性の向上を目的として入力コネクタと出力コネクタは近接配置されており、近年、これら両者を一体形成した車両用コンデンサのコネクタ構造の技術が公知となっている（特許文献１参照）。
特開２００６−２２６６５０号公報 特開２００７−８５６１６号公報 Conventionally, an input connector and an output connector are arranged close to each other for the purpose of improving workability of connection with a connection pipe, and in recent years, a technology of a connector structure for a vehicle capacitor in which both are integrally formed (patented) Reference 1).
JP 2006-226650 A JP 2007-85616 A

しかしながら、従来の発明の前者の入力コネクタと出力コネクタを別体で設けた場合には、出力コネクタをブラケットを用いてタンクにろう付け固定する必要が生じ、部品点数、組み付け工数、及び重量が増えてしまうという問題点があった。
一方、後者の一体形成されたコネクタは大型化して熱マスが大きくなるため、タンクとのろう付け処理に時間が掛かるという問題点があった。 However, when the former input connector and output connector of the conventional invention are provided separately, it is necessary to braze and fix the output connector to the tank using a bracket, which increases the number of parts, assembly man-hours, and weight. There was a problem that it was.
On the other hand, the latter integrally formed connector has a large size and a large thermal mass, so that it takes time to braze the tank.

本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、入力コネクタとタンクとの良好なろう付け固定を実現しつつ、部品点数、組み付け工数、及び重量の増大を招くことなく、出力コネクタを安定した状態で固定支持できる車両用コンデンサのコネクタ構造を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to increase the number of parts, assembly man-hours, and weight while realizing good brazing and fixing between the input connector and the tank. It is an object of the present invention to provide a vehicular capacitor connector structure capable of fixing and supporting an output connector in a stable state.

請求項１記載の発明では、コンデンサの入力コネクタが対応するタンクにろう付け固定される一方、出力コネクタが対応するタンクから延長管を介して該入力コネクタに近接配置された車両用コンデンサのコネクタ構造において、上記出力コネクタを入力コネクタに固定支持したことを特徴とする。   According to the first aspect of the present invention, a connector structure for a vehicle capacitor in which the input connector of the capacitor is brazed and fixed to the corresponding tank, while the output connector is disposed in proximity to the input connector from the corresponding tank via the extension pipe. The output connector is fixedly supported on the input connector.

請求項１記載の発明では、出力コネクタを入力コネクタに固定支持している。
これにより、入力コネクタを出力コネクタの固定ブラケットとして兼用でき、入力コネクタとタンクとの良好なろう付け固定を実現しつつ、部品点数、組み付け工数、及び重量の増大を招くことなく、出力コネクタを安定した状態で固定支持できる。 In the first aspect of the invention, the output connector is fixedly supported on the input connector.
As a result, the input connector can be used as a fixing bracket for the output connector, and the output connector can be stabilized without increasing the number of parts, assembly man-hours, and weight while achieving good brazing and fixing between the input connector and the tank. It can be fixedly supported in the state.

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

以下、実施例１を説明する。
図１は実施例１の車両用コンデンサを示す正面図、図２は実施例１のタンク本体の分解図、図３は同斜視図、図４は実施例１の要部拡大斜視図である。
図５は実施例１の入力コネクタの正面図、図６は同背面図、図７は同左側面図、図８は同右側面図、図９は上面図、図１０は底面図である。
図１１は実施例１の出力コネクタの正面図、図１２は同背面図、図１３は同左側面図、図１４は同右側面図、図１５は同上面図、図１６は底面図、図１７は図１５のＳ１７−Ｓ１７線における断面図である。
図１８〜２１は実施例１のタンク、入力コネクタ、出力コネクタ、延長管の組み付けを説明する図である。 Example 1 will be described below.
1 is a front view showing a vehicle capacitor according to a first embodiment, FIG. 2 is an exploded view of a tank body according to the first embodiment, FIG. 3 is a perspective view thereof, and FIG. 4 is an enlarged perspective view of a main part of the first embodiment.
5 is a front view of the input connector of the first embodiment, FIG. 6 is a rear view thereof, FIG. 7 is a left side view thereof, FIG. 8 is a right side view thereof, FIG. 9 is a top view thereof, and FIG.
11 is a front view of the output connector of Example 1, FIG. 12 is a rear view thereof, FIG. 13 is a left side view thereof, FIG. 14 is a right side view thereof, FIG. 15 is a top view thereof, FIG. FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line S17-S17 in FIG.
18-21 is a figure explaining the assembly | attachment of the tank of Example 1, an input connector, an output connector, and an extension pipe | tube.

先ず、全体構成を説明する。
図１に示すように、実施例１のコンデンサ１は、左右に所定間隔を置いて配置された一対のタンク2,3と、両タンク2,3の間に配置されるコア部４等が備えられている。
タンク２（請求項のタンクに相当）は、４枚のディバイドプレートＤ１で３つの室R1,R3,R6に区分けされる他、室Ｒ１に連通した状態で後述する入力コネクタ５が設けられる一方、接続管６を介して室Ｒ６に連通した状態で出力コネクタ７が設けられている。
タンク３は、４枚のディバイドプレートＤ１で３つの室R2,R4,R5に区分けされる他、接続管8,9を介して室R4,R5に連通した状態でレシーバタンク１０が設けられている。 First, the overall configuration will be described.
As shown in FIG. 1, the capacitor 1 according to the first embodiment includes a pair of tanks 2 and 3 disposed at a predetermined interval on the left and right sides, and a core portion 4 disposed between the tanks 2 and 3. It has been.
The tank 2 (corresponding to the claim tank) is divided into three chambers R1, R3, R6 by four divide plates D1, and an input connector 5 to be described later is provided in communication with the chamber R1, while An output connector 7 is provided in communication with the chamber R6 via the connecting pipe 6.
The tank 3 is divided into three chambers R2, R4, R5 by four divider plates D1, and a receiver tank 10 is provided in communication with the chambers R4, R5 via connecting pipes 8, 9. .

さらに詳述すると、図２、３に示すように、各タンク2,3のタンク本体１１は略コ字状断面を有する半筒状の分割体１２ａと、各ディバイドプレートＤ１を介装した状態で、分割体１２ａに最中状に重ねられる略コ字状断面を有する半筒状の分割体１２ｂとから構成されている。
分割体１２ａには、後述するそれぞれ対応するレインフォース15,16の端部をそれぞれ挿通し固定するためのレインフォース孔１２ｃと、チューブ１３の端部を挿通し固定するためのチューブ孔１２ｄがそれぞれバーリング加工により環状突起状に形成されている。
また、分割体１２ａにおけるディバイドプレートＤ１が介装される位置には、該ディバイドプレートＤ１のコア部４側を挟持した状態で固定支持する一対のビード１２ｅが内側に向かって突設されている。
また、分割体１２ａにおける略コ字状断面の対向する側壁には、分割体１２ａの外周一部に加締め固定される一対の係止部１２ｆが長手方向に沿って複数形成されている。
一方、分割体１２ｂにおけるディバイドプレートＤ１が介装される位置には、該ディバイドプレートＤ１に形成された凸部１２ｇが挿入固定される固定孔１２ｈが形成されている。 More specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the tank body 11 of each of the tanks 2 and 3 is in a state of interposing a semi-cylindrical divided body 12a having a substantially U-shaped cross section and each of the divider plates D1. The semi-cylindrical divided body 12b having a substantially U-shaped cross section that is superimposed on the divided body 12a in the middle.
The divided body 12a has a reinforcement hole 12c for inserting and fixing the ends of the corresponding reinforcements 15 and 16 described later, and a tube hole 12d for inserting and fixing the ends of the tubes 13, respectively. It is formed in the shape of an annular protrusion by burring.
In addition, a pair of beads 12e that are fixedly supported in a state where the core plate 4 side of the divider plate D1 is sandwiched are provided so as to protrude inward at a position where the divider plate D1 is interposed in the divided body 12a.
Further, a plurality of pairs of locking portions 12f that are caulked and fixed to a part of the outer periphery of the divided body 12a are formed on the opposing side walls of the substantially U-shaped cross section of the divided body 12a along the longitudinal direction.
On the other hand, a fixing hole 12h into which the convex portion 12g formed on the divider plate D1 is inserted and fixed is formed at a position where the divider plate D1 is interposed in the divided body 12b.

さらに、分割体１２ｂにおける入力コネクタ５が固定される位置には円形状の連通孔１２ｉが形成される一方、延長管６が固定される位置には円形状の連通孔１２ｊが形成されている。   Further, a circular communication hole 12i is formed at a position where the input connector 5 is fixed in the divided body 12b, while a circular communication hole 12j is formed at a position where the extension pipe 6 is fixed.

コア部４は、両端部がそれぞれ対応するタンク2,3に挿通し固定された複数の偏平管状のチューブ１３と、隣接するチューブ１３に波状の頂部が接合された波板状のフィン１４とから構成されている。
また、コア部４の積層方向両側は、両端部がそれぞれ対応するタンク2,3に挿通し固定された一対のレインフォース15,16で連結補強されている。 The core portion 4 includes a plurality of flat tubular tubes 13 whose both ends are inserted and fixed in the corresponding tanks 2 and 3, and corrugated plate-like fins 14 in which the corrugated top portions are joined to the adjacent tubes 13. It is configured.
Further, both sides of the core portion 4 in the stacking direction are connected and reinforced by a pair of reinforcements 15 and 16 whose both ends are inserted and fixed to the corresponding tanks 2 and 3 respectively.

図４〜１０に示すように、入力コネクタ５は、略略矩形状に形成される他、その前面は平坦に形成された締結面５ａが形成され、ここに、入力ポート５ｂの入口５ｃと螺子孔５ｄが設けられている。
入力コネクタ５の内側には、タンク２の分割体１２ｂの外周部に沿った形状の当接面５ｅが形成され、ここに入力ポート５ｂの入口５ｃと連通された出口５ｆが設けられている。
また、入力コネクタ５の外側には、四角形状の開口断面を有して上下方向に貫通形成された挿入孔５ｇを有する固定部５ｈが形成されている。
その他、入力コネクタ５の外形形状は必要な部位を残して可能な限り削られた形状に形成され、コンパクト化及び軽量化が図られている。 As shown in FIGS. 4 to 10, the input connector 5 is formed in a substantially rectangular shape, and the front surface thereof is formed with a flat fastening surface 5 a, where the input port 5 b has an inlet 5 c and a screw hole. 5d is provided.
Inside the input connector 5, a contact surface 5e having a shape along the outer peripheral portion of the divided body 12b of the tank 2 is formed, and an outlet 5f communicating with the inlet 5c of the input port 5b is provided here.
Further, on the outside of the input connector 5, a fixing portion 5h having an insertion hole 5g having a quadrangular opening cross section and penetratingly formed in the vertical direction is formed.
In addition, the outer shape of the input connector 5 is formed to be cut as much as possible leaving a necessary portion, so that the size and weight are reduced.

図４及び図１１〜１６に示すように、出力コネクタ７は、略瓢箪型断面を有して上下方向に延設された形状に形成される他、上下方向に貫通形成された出力ポート７ａと螺子孔７ｂが形成されている。
出力ポート７ａに近接した位置には、内側へ略鍵状に突出した固定部７ｃが形成されると共に、この固定部７ｃの先端側には下方に開口した切欠孔７ｄによって下方へ突設された挿入部７ｅが形成されている。
さらに、図１７に示すように、出力ポート７ａの上部側には所定形状に拡径された溝７ｆが形成されると共に、この溝７ｆは上面の平坦な締結面７ｇから内側に窪んだ段部７ｈを有して形成されている。
その他、出力コネクタ７の外形形状は必要な部位を残して可能な限り削られた形状に形成され、コンパクト化及び軽量化が図られている。 As shown in FIGS. 4 and 11 to 16, the output connector 7 has a substantially saddle-shaped cross section and is formed in a shape extending in the up-down direction, as well as an output port 7 a formed to penetrate in the up-down direction. A screw hole 7b is formed.
At a position close to the output port 7a, a fixing portion 7c protruding substantially inwardly is formed, and the fixing portion 7c projects downwardly by a notch hole 7d opened downward. An insertion portion 7e is formed.
Further, as shown in FIG. 17, a groove 7f whose diameter is increased to a predetermined shape is formed on the upper side of the output port 7a, and the groove 7f is a stepped portion recessed inward from a flat fastening surface 7g on the upper surface. 7h.
In addition, the outer shape of the output connector 7 is formed in a shape that is cut as much as possible while leaving a necessary portion, thereby achieving compactness and weight reduction.

図１に示すように、延長管６の上端部は出力コネクタ７に連通接続される一方、下端部は内側へ屈曲した後、タンク２ａの室Ｒ６に連通接続されている。
なお、コンデンサ１の各構成部材は全てアルミ製であり、各構成部材の接合部のうちの少なくとも一方にはろう材（ブレージングシート）が設けられている。 As shown in FIG. 1, the upper end of the extension pipe 6 is connected to the output connector 7, while the lower end is bent inward and then connected to the chamber R6 of the tank 2a.
The constituent members of the capacitor 1 are all made of aluminum, and a brazing material (brazing sheet) is provided on at least one of the joint portions of the constituent members.

次に、作用を説明する。
<タンク、入力コネクタ、延長管、及び出力コネクタの固定について>
タンク２ａ、入力コネクタ５、延長管６、及び出力コネクタ７を固定するには、先ず、タンク２の分割体12a,12b同士を組み付けてタンク本体１１を形成する前に、分割体１２ｂに入力コネクタ５を公知と同様の方法で仮組みする（特許文献２参照）。
具体的には、図示を省略するが、分割体１２ｂの連通孔１２ｉと入力コネクタ５の出口５ｆを一致させた状態で当接面５ｅを分割体１２ｂの外周面に密着させた後、連通孔１２ｉの内側から治具を挿入して、連通孔１２ｉの開口周縁を外側へ環状突起状にバーリング加工して出口５ｆに加締め固定することにより、入力コネクタ５を分割体１２ｂに仮組みする。 Next, the operation will be described.
<Fixing tank, input connector, extension pipe, and output connector>
In order to fix the tank 2a, the input connector 5, the extension pipe 6, and the output connector 7, first, before the divided bodies 12a and 12b of the tank 2 are assembled together to form the tank body 11, the input connector is connected to the divided body 12b. 5 is temporarily assembled by the same method as known (see Patent Document 2).
Specifically, although not shown, after the contact surface 5e is brought into close contact with the outer peripheral surface of the divided body 12b in a state where the communication hole 12i of the divided body 12b and the outlet 5f of the input connector 5 are aligned, the communication hole The input connector 5 is temporarily assembled to the divided body 12b by inserting a jig from the inside of 12i, burring the opening peripheral edge of the communication hole 12i outwardly into an annular projection and crimping and fixing it to the outlet 5f.

次に、延長管６、出力コネクタ７、及びレシーバタンク１０を除く全ての構成部材を仮組みした後、図１８に示すように、入力コネクタ５の固定部５ｈの挿入孔５ｇに出力コネクタ７の固定部７ｃの挿入部７ｅを上方から挿入・嵌合して、これら両者を仮組みする。
この際、挿入孔５ｇと挿入部７ｅとの嵌合、及び切欠孔７ｄの側壁７ｊが入力コネクタ５の側面に当接することにより出力コネクタ７の入力コネクタ５に対する取付角度を位置決めできる。
また、切欠孔７ｄの上壁７ｊが固定部５ｈの上面に当接することで、出力コネクタ７の入力コネクタ５に対する取付高さを位置決めできる。 Next, after temporarily assembling all the constituent members except the extension pipe 6, the output connector 7, and the receiver tank 10, the output connector 7 is inserted into the insertion hole 5g of the fixing portion 5h of the input connector 5, as shown in FIG. The insertion portion 7e of the fixing portion 7c is inserted and fitted from above, and both of them are temporarily assembled.
At this time, the fitting angle of the output connector 7 with respect to the input connector 5 can be determined by fitting the insertion hole 5g and the insertion portion 7e and abutting the side wall 7j of the cutout hole 7d with the side surface of the input connector 5.
Moreover, the mounting height with respect to the input connector 5 of the output connector 7 can be positioned because the upper wall 7j of the notch hole 7d contacts the upper surface of the fixing portion 5h.

次に、延長管６の直管状の上端部を出力コネクタ７の出力ポート７ａの下方から挿入する一方、図１９に示すように、その下端部をタンク２の分割体１２ｂの連通孔１２ｊに挿通し固定する。
この際、延長管６の下端部には、予めフランジ状の座部６ａが拡管加工により形成されており、この座部６ａが分割体１２ｂの外周部に当接することで連通孔１２ｊへの挿入代を決定できる。
なお、延長管６は長尺で、その下端部は屈曲された形状で所定の弾性を備える上、連通孔１２ｊへの挿入代は小さい値であるため、前述したように、延長管６の直管状の上端部を出力コネクタ７の出力ポート７ａに挿入した後で挿入可能である。
勿論、挿入代を大きく設定する場合には、延長管６の下端部を連通孔１２ｊに挿通し固定した後、上端部を出力コネクタ７の出力ポート７ａに貫通配置しながら前述した出力コネクタ７の仮組みを行う。 Next, the straight tubular upper end portion of the extension pipe 6 is inserted from below the output port 7a of the output connector 7, while the lower end portion is inserted into the communication hole 12j of the divided body 12b of the tank 2 as shown in FIG. And fix.
At this time, a flange-like seat portion 6a is formed in advance at the lower end portion of the extension tube 6 by tube expansion processing, and the seat portion 6a is inserted into the communication hole 12j by contacting the outer peripheral portion of the divided body 12b. You can determine the bill.
The extension tube 6 is long, and the lower end portion thereof is bent and has a predetermined elasticity, and the insertion allowance into the communication hole 12j is a small value. The tubular upper end can be inserted after being inserted into the output port 7 a of the output connector 7.
Of course, when the insertion allowance is set large, the lower end portion of the extension pipe 6 is inserted and fixed in the communication hole 12j, and then the upper end portion of the output connector 7 is disposed through the output port 7a. Perform temporary assembly.

次に、図２０に示すように、延長管６の上端部の内部に図示しない治具を挿入して拡管加工することにより、拡管部６ｂを形成して溝７ｆに加締め固定する。
これにより、出力コネクタ７の上方への移動を規制でき、固定部5h,7cの嵌合の解除を防止できる。
また、延長管６の上端部の先端６ｃを鍔状に加工して段部７ｈに締結面７ｇと面一状態で係止させることにより、両部品の製造誤差・組み付け誤差を吸収できる。 Next, as shown in FIG. 20, by inserting a jig (not shown) into the upper end of the extension tube 6 and expanding the tube, the expanded portion 6b is formed and fixed in the groove 7f by caulking.
Thereby, the upward movement of the output connector 7 can be restricted, and the release of the fitting of the fixing portions 5h and 7c can be prevented.
Further, by processing the tip 6c of the upper end portion of the extension pipe 6 into a bowl shape and engaging the stepped portion 7h with the fastening surface 7g so as to be flush with the fastening surface 7g, manufacturing errors and assembly errors of both parts can be absorbed.

従って、入力コネクタ５、出力コネクタ７、延長管の三者を精度良く位置決めした状態で堅固に仮組みできると同時に、入力コネクタ５を出力コネクタ７の固定ブラケットとして兼用でき、ブラケットを省略して部品点数、組み付け工数、重量を削減できる。   Therefore, the input connector 5, the output connector 7, and the extension tube can be firmly and temporarily assembled in a state where they are accurately positioned, and at the same time, the input connector 5 can be used as a fixing bracket for the output connector 7 and the bracket is omitted. The number of points, assembly man-hours, and weight can be reduced.

なお、前述したコンデンサ１の組み付け順序は一例であって、適宜設定できる。
例えば、出力コネクタ７を入力コネクタ５に組み付ける前に、予め延長管６の上端部を出力コネクタ７に加締め固定しておくこともできる。
加えて、入力コネクタ５、分割体１２ｂ、出力ポート７ａ、延長管６を予め仮組みした後、これらを分割体１２ｂに組み付ける場合もあり得る。 In addition, the assembly order of the capacitor 1 described above is an example, and can be set as appropriate.
For example, before assembling the output connector 7 to the input connector 5, the upper end portion of the extension pipe 6 can be crimped and fixed to the output connector 7 in advance.
In addition, after the input connector 5, the divided body 12b, the output port 7a, and the extension pipe 6 are temporarily assembled, they may be assembled to the divided body 12b.

<ろう付け処理について>
このように仮組みされたコンデンサ１は、加熱炉内で熱処理されることにより各構成部材の接合部同士がろう付け接合される。
この際、入力コネクタ５においては少なくとも当接面５ｅがタンク２の分割体１２ｂの外周面にろう付け接合される。
また、延長管６においては少なくとも座部６ａがタンク２の分割体１２ｂの外周面にろう付け接合される。 <About brazing process>
The capacitor 1 temporarily assembled in this manner is subjected to heat treatment in a heating furnace, whereby the joint portions of the constituent members are brazed and joined.
At this time, at least the contact surface 5 e of the input connector 5 is brazed to the outer peripheral surface of the divided body 12 b of the tank 2.
In the extension pipe 6, at least the seat 6 a is brazed and joined to the outer peripheral surface of the divided body 12 b of the tank 2.

ここで、入力コネクタ５と出力コネクタ７は別体で形成されることにより、これら両者を一体形成した場合に比べて、入力コネクタ５の熱マスが小さい。
また、入力コネクタ５と出力コネクタ７との接触面積が小さい。
これらによって、入力コネクタ５が分割体１２ｂと共に速やかに加熱炉内で温度上昇し、タンク２（分割体１２ｂ）とのろう付け接合を良好に行うことができる。 Here, since the input connector 5 and the output connector 7 are formed separately, the thermal mass of the input connector 5 is small as compared with the case where these are integrally formed.
Further, the contact area between the input connector 5 and the output connector 7 is small.
As a result, the temperature of the input connector 5 rises quickly in the heating furnace together with the divided body 12b, and the brazing joint with the tank 2 (divided body 12b) can be performed satisfactorily.

なお、前述した入力コネクタ５、延長管６、出力コネクタ７、及び分割体１２ｂのろう付け接合される部位は適宜追加設定できる。
例えば、延長管６と出力ポート７ａをろう付け接合することもできる。あるいは、入力コネクタ５と出力コネクタ７の固定部５ｈ,7c同士をろう付け接合することもできる。 In addition, the site | part to which the input connector 5 mentioned above, the extension pipe | tube 6, the output connector 7, and the division body 12b are brazed-joined can be set suitably.
For example, the extension tube 6 and the output port 7a can be brazed and joined. Alternatively, the fixing portions 5h and 7c of the input connector 5 and the output connector 7 can be brazed and joined.

<出力コネクタにおける接続管との締結について>
コンデンサ１は、レシーバタンク１０を組み付けた状態で車両に搭載された後、車室内空調用冷凍サイクルにおいて入力コネクタ５の入力ポート５ｂが図示しない図示しないコンプレッサ側の接続管に連通接続される共に、出力コネクタ７の出力ポート７ａがエバポレータ側の接続管に連通接続される。 <Fastening with connecting pipe in output connector>
After the capacitor 1 is mounted on the vehicle with the receiver tank 10 assembled, the input port 5b of the input connector 5 is connected to a compressor-side connection pipe (not shown) in the vehicle interior air conditioning refrigeration cycle, The output port 7a of the output connector 7 is connected to the connection pipe on the evaporator side.

具体的には、図２１に示すように、エバポレータ側の接続管１８の下端部には略小判状のブラケット１８ａが該接続管１８の先端を突出させた状態で固設されると共に、このブラケット１８ａにはボルト挿通孔１８ｂが形成されている。
なお、接続管１８におけるブラケット１８ａの下面との隅部に環状のシール部材を装着しても良い。 Specifically, as shown in FIG. 21, a substantially oval bracket 18a is fixed to the lower end portion of the connection pipe 18 on the evaporator side with the tip of the connection pipe 18 protruding. A bolt insertion hole 18b is formed in 18a.
In addition, you may mount | wear with a cyclic | annular sealing member in the corner | angular part with the lower surface of the bracket 18a in the connecting pipe 18. FIG.

そして、接続管１８の下端部を延長管６の上端部（出力コネクタ７の出力ポート７ａ）に挿入し、ブラケット１８ａを出力コネクタ７の締結面７ｇに密着させた状態として、ボルト挿入孔１８ｂにボルト１８ｃを挿通して螺子孔７ｂに螺合することにより、これら両者を締結して、接続管６を出力ポート７ａに連通接続する。
この際、出力コネクタ７は入力コネクタ５に下方への移動を規制された状態で固定支持されて特に下方への耐荷重が高いため、上方からのボルト締結作業を安定して行うことができる。 Then, the lower end portion of the connection pipe 18 is inserted into the upper end portion of the extension pipe 6 (the output port 7a of the output connector 7), and the bracket 18a is brought into close contact with the fastening surface 7g of the output connector 7, so that the bolt insertion hole 18b is inserted. By inserting the bolt 18c and screwing it into the screw hole 7b, both of them are fastened and the connection pipe 6 is connected to the output port 7a.
At this time, since the output connector 7 is fixedly supported by the input connector 5 in a state in which the downward movement is restricted and the load resistance is particularly high downward, the bolt fastening operation from above can be stably performed.

なお、入力コネクタ５の入力ポート５ｂにおけるコンプレッサ側の接続管との接続構造は、出力コネクタ７の出力ポート７ａと同様であるため、その説明は省略する。   Note that the connection structure of the input port 5b of the input connector 5 with the connecting pipe on the compressor side is the same as that of the output port 7a of the output connector 7, so that the description thereof is omitted.

<コンデンサの作動について>
このように構成されたコンデンサ１は、入力コネクタ５の入力ポート５ｂを介してエンジン側からタンク２の室Ｒ１に流入した６０℃前後の高温な流通媒体は、先ず、コア部４のそれぞれ対応するチューブ１３を介してタンク３の室Ｒ２、タンク２の室Ｒ３、タンク３の室Ｒ４の順番にターンしながら流通する間にコア部４を通過する車両走行風または図示しないファンの強制風と熱交換されて冷却される。
次に、タンク３の室Ｒ４に流入した流通媒体は、接続管を介してレシーバタンク１０に流入して気液分離された後、接続管を介してタンク３の室Ｒ５に流入する。
次に、タンク３の室Ｒ５に流入した流通媒体は、コア部４の対応するチューブ１３を介してタンク２の室Ｒ６に流入する間にコア部４を通過する車両走行風または図示しないファンの強制風と熱交換されて４５℃前後まで過冷却された後、接続管６から出力コネクタ７の出力ポート７を介してエバポレータ側へ送出され、熱交換器として機能する。 <Capacitor operation>
In the capacitor 1 configured as described above, a high-temperature circulation medium of about 60 ° C. flowing into the chamber R1 of the tank 2 from the engine side via the input port 5b of the input connector 5 first corresponds to each of the core portions 4. The vehicle traveling wind passing through the core section 4 or the forced wind and heat of a fan (not shown) while flowing through the tube 13 while turning in the order of the chamber R2 of the tank 3, the chamber R3 of the tank 2, and the chamber R4 of the tank 3 through the tube 13 Replaced and cooled.
Next, the flow medium that has flowed into the chamber R4 of the tank 3 flows into the receiver tank 10 through the connecting pipe and is separated into gas and liquid, and then flows into the chamber R5 of the tank 3 through the connecting pipe.
Next, the flow medium that has flowed into the chamber R5 of the tank 3 passes through the core portion 4 while flowing into the chamber R6 of the tank 2 via the corresponding tube 13 of the core portion 4, or a fan running (not shown). After being heat-exchanged with forced air and subcooled to around 45 ° C., it is sent from the connection pipe 6 to the evaporator side via the output port 7 of the output connector 7 and functions as a heat exchanger.

次に、効果を説明する。
以上、説明したように、実施例１の発明では、コンデンサ１の入力コネクタ５が対応するタンク２にろう付け固定される一方、出力コネクタ７が対応するタンク２から延長管６を介して該入力コネクタ５に近接配置された車両用コンデンサのコネクタ構造において、出力コネクタ７を入力コネクタ５に固定支持したため、入力コネクタ５を出力コネクタ７の固定ブラケットとして兼用でき、これにより、入力コネクタ５とタンク２との良好なろう付け固定を実現しつつ、部品点数、組み付け工数、及び重量の増大を招くことなく、出力コネクタ７を安定した状態で固定支持できる。 Next, the effect will be described.
As described above, in the first embodiment, the input connector 5 of the capacitor 1 is brazed and fixed to the corresponding tank 2, while the output connector 7 is input from the corresponding tank 2 through the extension pipe 6. Since the output connector 7 is fixedly supported on the input connector 5 in the connector structure of the vehicular capacitor disposed close to the connector 5, the input connector 5 can be used as a fixing bracket for the output connector 7. Thus, the output connector 7 can be fixed and supported in a stable state without increasing the number of parts, the number of assembling steps, and the weight.

また、出力コネクタ７を入力コネクタ５に嵌合固定し、延長管６の一端側を出力コネクタ７の出力ポート７ａに加締め固定する一方、他端側を対応するタンク２に挿通し固定した状態でろう付け固定したため、延長管６の一端側を出力コネクタ７の出力ポート７ａに加締め固定する簡便な構造でもって、出力コネクタ７における入力コネクタとの嵌合の解除を防止できる。   Further, the output connector 7 is fitted and fixed to the input connector 5, and one end side of the extension pipe 6 is crimped and fixed to the output port 7 a of the output connector 7, while the other end side is inserted and fixed to the corresponding tank 2. Since it is fixed by brazing, it is possible to prevent the fitting of the output connector 7 with the input connector with a simple structure in which one end side of the extension pipe 6 is crimped and fixed to the output port 7a of the output connector 7.

以下、実施例２を説明する。
実施例２において、実施例１と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。 Example 2 will be described below.
In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and only the differences will be described in detail.

図２２は実施例２の要部拡大斜視図、図２３は実施例２の入力コネクタの正面図、図２４は同背面図、図２５は同左側面図、図２６は同右側面図、図２７は同上面図、図２８は同底面図である。
図２９は実施例２の出力コネクタの正面図、図３０は同背面図、図３１は同左側面図、図３２は同右側面図、図３３は同上面図、図３４は同底面図、図３５は実施例２の入力コネクタと出力コネクタの組み付けを説明する図である。 22 is an enlarged perspective view of a main part of the second embodiment, FIG. 23 is a front view of the input connector of the second embodiment, FIG. 24 is a rear view thereof, FIG. 25 is a left side view thereof, FIG. Is a top view, and FIG. 28 is a bottom view.
29 is a front view of the output connector of the second embodiment, FIG. 30 is the same rear view, FIG. 31 is the same left side view, FIG. 32 is the same right side view, FIG. 33 is the same top view, and FIG. FIG. 35 is a diagram illustrating the assembly of the input connector and the output connector according to the second embodiment.

実施例２では、入力コネクタ５と出力コネクタ７の嵌合構造が実施例１と異なる。
具体的には、図２２及び図２３〜２８に示すように、入力コネクタ５の左右両側に内側へ矩形状に凹設された一対の溝20,21が形成されている。
一方、図２２及び図２９〜３４に示すように、実施例１で説明した出力コネクタ７の固定部７ｃが内側へ大きく切欠孔７ｄと共に延設されている。 In the second embodiment, the fitting structure of the input connector 5 and the output connector 7 is different from that of the first embodiment.
Specifically, as shown in FIG. 22 and FIGS. 23 to 28, a pair of grooves 20 and 21 that are recessed inward in a rectangular shape are formed on the left and right sides of the input connector 5.
On the other hand, as shown in FIG. 22 and FIGS. 29 to 34, the fixing portion 7c of the output connector 7 described in the first embodiment is greatly extended inward along with the notch hole 7d.

そして、図３５に示すように、入力コネクタ５と出力コネクタ７の組み付け時において、挿入部７ｅと側壁７ｊを上方からそれぞれ対応する溝20,21に挿入・嵌合させることにより、入力コネクタ５を出力コネクタ７に仮組みするようになっている。
この際、挿入部７ｅと側壁７ｊとそれぞれ対応する溝20,21との嵌合により出力コネクタ７の入力コネクタ５に対する取付角度を位置決めできる。
また、切欠孔７ｄの上壁７ｉが入力コネクタ５の上面に当接することで、出力コネクタ７の入力コネクタ５に対する取付高さを位置決めできる。 Then, as shown in FIG. 35, when the input connector 5 and the output connector 7 are assembled, the insertion portion 7e and the side wall 7j are inserted and fitted into the corresponding grooves 20 and 21, respectively, from above, so that the input connector 5 is The output connector 7 is temporarily assembled.
At this time, the mounting angle of the output connector 7 with respect to the input connector 5 can be positioned by fitting the insertion portion 7e and the side wall 7j with the corresponding grooves 20, 21 respectively.
Further, the mounting height of the output connector 7 with respect to the input connector 5 can be positioned by the upper wall 7i of the notch hole 7d coming into contact with the upper surface of the input connector 5.

従って、実施例２では、実施例１の作用・効果を得ることができる。   Therefore, in Example 2, the operation and effect of Example 1 can be obtained.

以下、実施例３を説明する。
実施例３において、実施例１と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。 Example 3 will be described below.
In the third embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and only differences will be described in detail.

図３６は実施例３の入力コネクタと出力コネクタの組み付けを説明する図である   FIG. 36 is a diagram illustrating assembly of the input connector and the output connector according to the third embodiment.

実施例３では、入力コネクタ５と出力コネクタ７の嵌合構造が実施例１と異なる。
具体的には、図３６（ａ）に示すように、実施例１で説明した入力コネクタ５の挿入孔５ｇが外側に開口した状態でＴ字断面状に凹設されている。
一方、実施例１で説明した出力コネクタ７の固定部７ｃの挿入部７ｅが略Ｔ字状断面を有して上下方向に延設されている。 In the third embodiment, the fitting structure of the input connector 5 and the output connector 7 is different from the first embodiment.
Specifically, as shown in FIG. 36 (a), the insertion hole 5g of the input connector 5 described in the first embodiment is recessed in a T-shaped cross section in a state of opening outward.
On the other hand, the insertion portion 7e of the fixing portion 7c of the output connector 7 described in the first embodiment has a substantially T-shaped cross section and extends in the vertical direction.

そして、図３６（ｂ）に示すように、入力コネクタ５と出力コネクタ７の組み付け時において、挿入部７ｅを上方から挿入孔５ｇに挿入・嵌合させることにより、入力コネクタ５を出力コネクタ７に仮組みするようになっている。
この際、挿入部７ｅと挿入孔５ｇの嵌合によって、出力コネクタ７の入力コネクタ５に対する取付角度を位置決めできる。
また、図示を省略するが、挿入孔５ｇ内の少なくとも一側面は入力コネクタ５の挿入部７ｅの挿入代が所定高さ位置で規制されるように内側へ傾斜状に形成されており、これによって、出力コネクタ７の入力コネクタ５に対する取付高さを位置決めできるようになっている。 Then, as shown in FIG. 36 (b), when the input connector 5 and the output connector 7 are assembled, the input connector 5 is connected to the output connector 7 by inserting and fitting the insertion portion 7 e into the insertion hole 5 g from above. It is designed to be temporarily assembled.
At this time, the fitting angle of the output connector 7 to the input connector 5 can be determined by fitting the insertion portion 7e and the insertion hole 5g.
Although not shown, at least one side surface in the insertion hole 5g is formed in an inwardly inclined shape so that the insertion allowance of the insertion portion 7e of the input connector 5 is regulated at a predetermined height position. The mounting height of the output connector 7 with respect to the input connector 5 can be positioned.

従って、実施例３では、実施例１の作用・効果を得ることができる。   Therefore, in Example 3, the operation and effect of Example 1 can be obtained.

以下、実施例４を説明する。
実施例４において、実施例１と同様の構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。 Example 4 will be described below.
In the fourth embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and only differences will be described in detail.

図３７は実施例４の入力コネクタと出力コネクタの組み付けを説明する図である   FIG. 37 is a diagram illustrating assembly of the input connector and the output connector according to the fourth embodiment.

実施例４では、入力コネクタ５と出力コネクタ７の嵌合構造が実施例１と異なる。
具体的には、図３７（ａ）に示すように、入力コネクタ５に左右方向へ四角形の開口断面で貫通形成された挿入孔５ｇが形成されている。
一方、出力コネクタ７には四角形断面を有して内側に突設された挿入部７ｅが形成されている。 In the fourth embodiment, the fitting structure of the input connector 5 and the output connector 7 is different from that of the first embodiment.
Specifically, as shown in FIG. 37 (a), the input connector 5 is formed with an insertion hole 5g penetrating in the left-right direction with a square opening cross section.
On the other hand, the output connector 7 is formed with an insertion portion 7e having a rectangular cross section and protruding inward.

そして、図３７（ｂ）に示すように、入力コネクタ５と出力コネクタ７の組み付け時において、挿入部７ｅを挿入孔５ｇに挿入・嵌合させることにより、入力コネクタ５を出力コネクタ７に仮組みさせる。
この際、挿入部７ｅと挿入孔５ｇの嵌合によって、出力コネクタ７の入力コネクタ５に対する取付角度及び高さを位置決めできる。
また、挿入孔５ｇ内の少なくとも一側面は入力コネクタ５の挿入部７ｅの挿入代が所定位置で規制されるように内側へ狭くなるように傾斜状に形成されており、これによって、出力コネクタ７の入力コネクタ５に対する離間位置を位置決めできる。 37B, when the input connector 5 and the output connector 7 are assembled, the input connector 5 is temporarily assembled to the output connector 7 by inserting and fitting the insertion portion 7e into the insertion hole 5g. Let
At this time, the fitting angle and height of the output connector 7 with respect to the input connector 5 can be positioned by fitting the insertion portion 7e and the insertion hole 5g.
Further, at least one side surface in the insertion hole 5g is formed in an inclined shape so as to be narrowed inward so that the insertion allowance of the insertion portion 7e of the input connector 5 is restricted at a predetermined position. Can be positioned with respect to the input connector 5.

従って、実施例４では、実施例１の作用・効果を得ることができる。   Therefore, in Example 4, the operation and effect of Example 1 can be obtained.

以上、実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例では、全ての構成部材を予め仮組みした後、ろう付け処理することとしたが、出力コネクタ７をろう付け処理の後工程で組み付けた後、延長管の上端部を加締め固定することもできる。
この場合、ろう付け処理の際には延長管の下端部を治具を用いてタンクに挿通し固定した状態でろう付け固定を行う。 Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and design changes and the like within the scope not departing from the gist of the present invention are included in the present invention.
For example, in the embodiment, all the structural members are preliminarily assembled and then brazed, but after the output connector 7 is assembled in the post-brazing process, the upper end of the extension pipe is fixed by caulking. You can also
In this case, during the brazing process, the lower end of the extension pipe is brazed and fixed in a state of being inserted and fixed into the tank using a jig.

実施例１の車両用コンデンサを示す正面図である。1 is a front view showing a vehicle capacitor of Example 1. FIG. 実施例１のタンク本体の分解図である。FIG. 3 is an exploded view of a tank main body according to the first embodiment. 実施例１のタンク本体の斜視図である。2 is a perspective view of a tank body according to Embodiment 1. FIG. 実施例１の要部拡大斜視図である。3 is an enlarged perspective view of a main part of Example 1. FIG. 実施例１の入力コネクタの正面図である。FIG. 3 is a front view of the input connector according to the first embodiment. 実施例１の入力コネクタの背面図である。It is a rear view of the input connector of Example 1. 実施例１の入力コネクタの左側面図である。FIG. 3 is a left side view of the input connector according to the first embodiment. 実施例１の入力コネクタの右側面図である。FIG. 3 is a right side view of the input connector according to the first embodiment. 実施例１の入力コネクタの上面図である。FIG. 3 is a top view of the input connector according to the first embodiment. 実施例１の入力コネクタの底面図である。FIG. 3 is a bottom view of the input connector according to the first embodiment. 実施例１の出力コネクタの正面図である。1 is a front view of an output connector of Example 1. FIG. 実施例１の出力コネクタの背面図である。It is a rear view of the output connector of Example 1. 実施例１の出力コネクタの左側面図である。It is a left view of the output connector of Example 1. 実施例１の出力コネクタの右側面図である。It is a right view of the output connector of Example 1. 実施例１の出力コネクタの上面図である。FIG. 3 is a top view of the output connector according to the first embodiment. 実施例１の出力コネクタの底面図である。It is a bottom view of the output connector of Example 1. 図１５のＳ１７−Ｓ１７線における断面図である。It is sectional drawing in the S17-S17 line | wire of FIG. 実施例１のタンク、入力コネクタ、出力コネクタ、延長管の組み付けを説明する図である。It is a figure explaining the assembly | attachment of the tank of Example 1, an input connector, an output connector, and an extension pipe. 実施例１のタンク、入力コネクタ、出力コネクタ、延長管の組み付けを説明する図である。It is a figure explaining the assembly | attachment of the tank of Example 1, an input connector, an output connector, and an extension pipe. 実施例１のタンク、入力コネクタ、出力コネクタ、延長管の組み付けを説明する図である。It is a figure explaining the assembly | attachment of the tank of Example 1, an input connector, an output connector, and an extension pipe. 実施例１のタンク、入力コネクタ、出力コネクタ、延長管の組み付けを説明する図である。It is a figure explaining the assembly | attachment of the tank of Example 1, an input connector, an output connector, and an extension pipe. 実施例２の要部拡大斜視図である。6 is an enlarged perspective view of a main part of Example 2. FIG. 実施例２の入力コネクタの正面図である。6 is a front view of an input connector according to Embodiment 2. FIG. 実施例２の入力コネクタの背面図である。FIG. 10 is a rear view of the input connector according to the second embodiment. 実施例２の入力コネクタの左側面図である。FIG. 10 is a left side view of the input connector according to the second embodiment. 実施例２の入力コネクタの右側面図である。FIG. 10 is a right side view of the input connector according to the second embodiment. 実施例２の入力コネクタの上面図である。6 is a top view of an input connector according to Embodiment 2. FIG. 実施例２の入力コネクタの底面図である。FIG. 10 is a bottom view of the input connector according to the second embodiment. 実施例２の出力コネクタの正面図である。6 is a front view of an output connector of Example 2. FIG. 実施例２の出力コネクタの背面図である。FIG. 6 is a rear view of the output connector according to the second embodiment. 実施例２の出力コネクタの左側面図である。It is a left view of the output connector of Example 2. 実施例２の出力コネクタの右側面図である。It is a right view of the output connector of Example 2. 実施例２の出力コネクタの上面図である。6 is a top view of an output connector of Example 2. FIG. 実施例２の出力コネクタの底面図である。6 is a bottom view of an output connector of Example 2. FIG. 実施例２の入力コネクタと出力コネクタの組み付けを説明する図である。It is a figure explaining the assembly | attachment of the input connector and output connector of Example 2. FIG. 実施例３の入力コネクタと出力コネクタの組み付けを説明する図である。It is a figure explaining the assembly | attachment of the input connector and output connector of Example 3. FIG. 実施例４の入力コネクタと出力コネクタの組み付けを説明する図である。It is a figure explaining the assembly | attachment of the input connector of Example 4, and an output connector.

符号の説明Explanation of symbols

Ｄ１ ディバイドプレート
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６ 室
１ コンデンサ
２、３ タンク
４ コア部
５ 入力コネクタ
５ａ 締結面
５ｂ 入力ポート
５ｃ 入口
５ｄ 螺子孔
５ｅ 当接面
５ｆ 出口
５ｇ 挿入孔
５ｈ 固定部
６ 接続管
６ａ 座部
６ｂ 拡管部
７ 出力コネクタ
７ａ 出力ポート
７ｂ 螺子孔
７ｃ 固定部
７ｄ 切欠孔
７ｅ 挿入部
７ｆ 溝
７ｇ 締結面
７ｈ 段部
８、９ 接続管
１０ レシーバタンク
１１ タンク本体
１２ａ、１２ｂ 分割体
１２ｃ レインフォース孔
１２ｄ チューブ孔
１２ｅ ビード
１２ｆ 係止部
１２ｇ 凸部
１２ｈ 固定孔
１２ｉ、１２ｊ 連通孔
１３ チューブ
１４ フィン
１５、１６ レインフォース
１８ 接続管
１８ａ ブラケット
１８ｂ 挿入孔
１８ｃ ボルト
２０、２１ 溝 D1 Divide plate R1, R2, R3, R4, R5, R6 Chamber 1 Capacitor 2, 3 Tank 4 Core part 5 Input connector 5a Fastening surface 5b Input port 5c Inlet 5d Screw hole 5e Contact surface 5f Outlet 5g Insertion hole 5h Fixing part 6 Connection pipe 6a Seat part 6b Expanded pipe part 7 Output connector 7a Output port 7b Screw hole 7c Fixing part 7d Notch hole 7e Insertion part 7f Groove 7g Fastening surface 7h Step part 8, 9 Connection pipe 10 Receiver tank 11 Tank main body 12a, 12b Division Body 12c Reinforce hole 12d Tube hole 12e Bead 12f Locking part 12g Protruding part 12h Fixing hole 12i, 12j Communication hole 13 Tube 14 Fin 15, 16 Reinforce 18 Connection pipe 18a Bracket 18b Insertion hole 18c Bolt 20, 21 Groove

Claims (2)

コンデンサの入力コネクタが対応するタンクにろう付け固定される一方、出力コネクタが対応するタンクから延長管を介して該入力コネクタに近接配置された車両用コンデンサのコネクタ構造において、
前記出力コネクタを入力コネクタに固定支持したことを特徴とする車両用コンデンサのコネクタ構造。 In the vehicle capacitor connector structure in which the input connector of the capacitor is brazed and fixed to the corresponding tank, while the output connector is disposed in proximity to the input connector from the corresponding tank via the extension pipe,
A connector structure for a vehicle capacitor, wherein the output connector is fixedly supported to the input connector. 請求項１記載の車両用コンデンサのコネクタ構造において、
前記出力コネクタを入力コネクタに嵌合固定し、
前記延長管の一端側を出力コネクタの出力ポートに加締め固定する一方、他端側を対応するタンクに挿通し固定した状態でろう付け固定したことを特徴とする車両用コンデンサのコネクタ構造。 The connector structure for a vehicle capacitor according to claim 1,
The output connector is fitted and fixed to the input connector,
A connector structure for a vehicular capacitor, wherein one end side of the extension pipe is fixed by crimping to an output port of an output connector, while the other end side is inserted and fixed in a corresponding tank.

Images