JP5393174B2

JP5393174B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP5393174B2
Application number: JP2009012035A
Authority: JP
Inventors: 信也出羽; 博志山口; 嘉宏新谷
Original assignee: Japan Climate Systems Corp
Current assignee: Japan Climate Systems Corp
Priority date: 2009-01-22
Filing date: 2009-01-22
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2029-01-22
Also published as: JP2010169310A

Description

本発明は、例えば空調装置等に用いられる熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger used in, for example, an air conditioner.

従来より、この種の熱交換器としては、特許文献１に開示されているように、熱交換媒体が流通するチューブと伝熱用のフィンとを交互に複数配列してなるコア部と、コア部のチューブ両端部に配設された一対のヘッダタンクとを備えたものが知られている。コア部におけるチューブ及びフィンの配列方向外端部には、コア部を保護するための板状のエンド部材が配設されている。このエンド部材は、ヘッダタンクの周壁部に形成された差し込み孔に差し込まれ、該差し込み孔の周縁部にろう付け接合されている。一方のヘッダタンクの端部には、熱交換媒体の流路を構成する流路構成部材が取り付けられ、この流路がヘッダタンクの内部に連通している。流路構成部材は、エンド部材の側面に重なるように形成されてエンド部材にろう付け接合されることによって支持されている。この流路構成部材を介して熱交換媒体の給排用配管がヘッダタンクの端部に接続されるようになっている。 Conventionally, as this type of heat exchanger, as disclosed in Patent Document 1, a core portion in which a plurality of tubes and heat transfer fins alternately arranged are arranged, and a core. What is provided with a pair of header tank arrange | positioned at the both ends of the tube of the part is known. A plate-like end member for protecting the core portion is disposed at the outer end portion in the arrangement direction of the tubes and fins in the core portion. The end member is inserted into an insertion hole formed in the peripheral wall portion of the header tank, and is brazed and joined to the peripheral portion of the insertion hole. At one end of the header tank, a flow path constituting member constituting the flow path of the heat exchange medium is attached, and this flow path communicates with the inside of the header tank. The flow path component is formed so as to overlap the side surface of the end member, and is supported by being brazed to the end member. A heat exchange medium supply / discharge pipe is connected to the end of the header tank via the flow path component.

このような熱交換器は、上記チューブ、フィン、一対のヘッダタンク、エンド部材及び流路構成部材を一体化した状態で、ろう付け用加熱炉内に搬送して加熱し、各部品の接合部をろう付け接合することで製造される。 In such a heat exchanger, the tube, the fin, the pair of header tanks, the end member, and the flow path component are integrated into the brazing heating furnace to be heated and joined to each part. It is manufactured by brazing and joining.

上記特許文献１の熱交換器においては、エンド部材をヘッダタンクの差し込み孔に差し込む構造としているので、エンド部材と差し込み孔の周縁部とのろう付け不良が発生した場合には、ヘッダタンクの気密性が確保されないという問題がある。 In the heat exchanger disclosed in Patent Document 1, since the end member is inserted into the insertion hole of the header tank, when the brazing failure between the end member and the peripheral portion of the insertion hole occurs, the header tank is hermetically sealed. There is a problem that sex is not secured.

また、熱交換器の製造時においては、コア部は、フィンとチューブの密着状態を保持するために、治具等によりフィン及びチューブの配列方向に圧縮されている。このため、熱交換器のコア部と、ヘッダタンクとを比べたとき、炉内での加熱中に、熱膨張に起因するコア部のチューブ及びフィン配列方向の寸法変化と、ヘッダタンクの同方向の寸法変化とが同じ様にならない。よって、コア部に配設されているエンド部材と、ヘッダタンクの端部とは、ろう付け時に互いに異なる動きをすることになる。このとき、特許文献１の熱交換器では、ヘッダタンクの端部に取り付けられる流路構成部材が、エンド部材の側面で支持されるようになっているので、エンド部材とヘッダタンクの端部とが加熱中に異なる動きをした場合、流路構成部材がエンド部材の側面にろう付け接合されなくなることが考えられ、流路構成部材の取付強度を十分に確保するのが困難になるという問題がある。 Further, at the time of manufacturing the heat exchanger, the core portion is compressed in the arrangement direction of the fins and tubes by a jig or the like in order to maintain the close contact state between the fins and the tubes. For this reason, when comparing the core part of the heat exchanger and the header tank, during heating in the furnace, the dimensional change in the tube and fin arrangement direction of the core part due to thermal expansion, and the same direction of the header tank The dimensional change is not the same. Therefore, the end member disposed in the core portion and the end portion of the header tank move differently during brazing. At this time, in the heat exchanger of Patent Document 1, since the flow path component attached to the end of the header tank is supported by the side surface of the end member, the end member and the end of the header tank However, when the movements differ during heating, the flow path component member may not be brazed to the side surface of the end member, and it may be difficult to sufficiently secure the mounting strength of the flow path component member. is there.

上述したような引用文献１の熱交換器が有する問題点を解決するものとして、例えば特許文献２に開示されている熱交換器が知られている。特許文献２の熱交換器は、エンド部材をヘッダタンクに対し差し込まず別体構造とし、さらに、流路構成部材に、ヘッダタンクの延びる方向に突出部を形成し、この突出部をエンド部材に形成された挿入孔に挿入してろう付けするように構成されている。このものでは、ヘッダタンクにエンド部材の差し込み孔がなくなるので、ヘッダタンクの気密性を確保し易くなる。しかも、炉内での加熱中に、コア部のチューブ及びフィン配列方向の寸法変化とヘッダタンクの同方向の寸法変化とが互いに異なることに起因して、コア部に設けられたエンド部材と、ヘッダタンクの端部に配置された流路構成部材とが異なる動きをした場合に、流路構成部材の突出部がエンド部材の挿入孔内をその突出方向に移動することになるので、エンド部材と流路構成部材との異なる動きを許容することが可能になり、ろう付け不良が抑制される。
特開２００４−２８３９３号公報特開２００８−２４１０７０号公報 As what solves the problem which the heat exchanger of the cited reference 1 mentioned above has, the heat exchanger currently disclosed by patent document 2, for example is known. The heat exchanger of Patent Document 2 has a separate structure without inserting the end member into the header tank, and further, a protrusion is formed in the flow path component member in the direction in which the header tank extends, and this protrusion is used as the end member. It is configured to insert into the formed insertion hole and braze. In this case, since the insertion hole of the end member is eliminated in the header tank, it becomes easy to ensure the airtightness of the header tank. Moreover, during heating in the furnace, due to the fact that the dimensional change in the tube and fin arrangement direction of the core part and the dimensional change in the same direction of the header tank are different from each other, the end member provided in the core part, When the flow path component arranged at the end of the header tank moves differently, the protrusion of the flow path component moves in the insertion direction of the end member, so that the end member It is possible to allow different movements of the flow path component and the brazing failure.
JP 2004-28393 A JP 2008-244100 A

しかしながら、特許文献２の熱交換器のように流路構成部材の突出部をエンド部材の挿入孔に挿入するようにしただけでは、流路構成部材を組み付けた後に、例えば炉内への搬送時の振動や、炉内での加熱時に、流路構成部材の突出部がエンド部材の挿入孔から抜け出てしまう虞れがある。このことを回避するためには、突出部を挿入孔に圧入して抜けにくくすればよいが、そのようにすると、流路構成部材を組み付ける際に、突出部を挿入孔にスムーズに挿入するのが難しく、また、挿入時に突出部や挿入孔の周縁部を変形させてしまう虞れがあり、組み付け作業性が悪い。 However, just by inserting the protruding portion of the flow path component member into the insertion hole of the end member as in the heat exchanger of Patent Document 2, after assembling the flow path component member, for example, during transport into the furnace There is a risk that the protruding portion of the flow path component member may come out of the insertion hole of the end member during the vibration or heating in the furnace. In order to avoid this, it is only necessary to press-fit the protruding portion into the insertion hole and make it difficult to remove. However, when the flow path component member is assembled, the protruding portion is smoothly inserted into the insertion hole. In addition, there is a possibility that the protruding portion and the peripheral portion of the insertion hole may be deformed at the time of insertion, and the assembling workability is poor.

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エンド部材をヘッダタンクに差し込まず別体構造にしてヘッダタンクの気密性の確保を容易にする場合に、流路構成部材の組み付け作業性を良好にしながら、該流路構成部材のエンド部材に対するろう付け不良を抑制して流路構成部材の取付強度を十分に確保することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and the object of the present invention is to provide a separate structure without inserting the end member into the header tank to facilitate the airtightness of the header tank. An object of the present invention is to ensure sufficient mounting strength of the flow path component member by suppressing the brazing failure of the flow path component member to the end member while improving the assembly workability of the path component member.

上記目的を達成するために、本発明では、流路構成部材に、エンド部材に引っ掛かるように形成された引っ掛け部を設け、この引っ掛け部がエンド部材に引っ掛かった状態で、流路構成部材とエンド部材との離間寸法が所定寸法以上となるようにした。 In order to achieve the above object, in the present invention, the flow path component member is provided with a hook portion formed so as to be hooked on the end member, and the flow path component member and the end are hooked on the end member. The separation distance from the member was set to a predetermined dimension or more.

具体的には、第１の発明では、チューブ及びフィンが交互に配列されたコア部と、上記コア部におけるチューブ及びフィンの配列方向外端部に設けられたエンド部材と、上記チューブ及びフィンの配列方向に延び、上記コア部のチューブ端部に接続されるヘッダタンクと、上記ヘッダタンクの端部に接続される熱交換媒体の流路を構成する流路構成部材とを備え、上記コア部、上記エンド部材、上記ヘッダタンク及び上記流路構成部材がろう付け接合されてなる熱交換器において、上記エンド部材は、上記ヘッダタンクに対して別体構造とされるとともに、上記コア部の上記フィンに沿って延びる板状に形成され、上記エンド部材には、上記フィンから離れる方向に突出して該エンド部材の長手方向に延びる補強部が形成され、上記補強部には、貫通孔が形成され、上記流路構成部材は、上記ヘッダタンクに固定されるとともに、上記エンド部材と対向するまで延びるように形成され、上記流路構成部材は、上記エンド部材の上記貫通孔に挿入されて引っ掛かるように形成された引っ掛け部と、該引っ掛け部が上記エンド部材に引っ掛かった状態で該エンド部材に当接して該エンド部材と上記流路構成部材のエンド部材に対向する部分との離間寸法を所定寸法以上とするための当接部とを備えている構成とする。 Specifically, in the first invention, a core portion in which tubes and fins are alternately arranged, an end member provided at an outer end portion of the core portion in the arrangement direction of the tubes and fins, and the tubes and fins are arranged. A header tank extending in the arrangement direction and connected to a tube end of the core part; and a flow path constituting member constituting a flow path of a heat exchange medium connected to the end of the header tank, the end member, in a heat exchanger in which the header tank and the flow path constituting member is formed by brazing, said end member, Rutotomoni is a separate structure with respect to the header tank, said the core portion The end member is formed in a plate shape extending along the fin, and the end member is formed with a reinforcing portion protruding in a direction away from the fin and extending in the longitudinal direction of the end member. Is formed with a through hole, the flow path component member is fixed to the header tank and extends to face the end member, and the flow path component member passes through the end member . A hook portion that is inserted into the hole and hooked, and a portion that contacts the end member in a state where the hook portion is hooked on the end member and faces the end member and the end member of the flow path component member And a contact portion for setting the separation distance to a predetermined dimension or more.

この構成によれば、エンド部材をヘッダタンクに対して別体構造としたので、エンド部材をヘッダタンクに差し込まずに済み、ヘッダタンクにはエンド部材の差し込み孔が不要になる。よって、ヘッダタンクの気密性を確保し易くなる。 According to this configuration, since the end member has a separate structure with respect to the header tank, it is not necessary to insert the end member into the header tank, and the header tank does not require an insertion hole for the end member. Therefore, it becomes easy to ensure the airtightness of the header tank.

また、熱交換器の製造時には、流路構成部材の引っ掛け部をエンド部材に引っ掛けるとともに、当接部をエンド部材に当接させることにより、流路構成部材がエンド部材に対し位置決めされる。この状態で、加熱炉で加熱すると、コア部のチューブ及びフィン配列方向の寸法変化とヘッダタンクの同方向の寸法変化とが互いに異なることに起因して、コア部に設けられたエンド部材と、ヘッダタンクの端部に固定された流路構成部材とが異なる動きをしようとする場合がある。この場合、流路構成部材の引っ掛け部がエンド部材に引っ掛かっているので、流路構成部材がエンド部材から離脱してしまうことはなく、しかも、当接部によって流路構成部材とエンド部材との離間寸法が所定寸法以上に設定されているので、流路構成部材がエンド部材に狙い通りに確実にろう付けされる。 Further, when the heat exchanger is manufactured, the flow path component member is positioned with respect to the end member by hooking the hook portion of the flow path component member to the end member and bringing the contact portion into contact with the end member. In this state, when heated in a heating furnace, the dimensional change in the tube and fin arrangement direction of the core part and the dimensional change in the same direction of the header tank are different from each other, and the end member provided in the core part, The flow path component fixed to the end of the header tank may try to move differently. In this case, since the hook portion of the flow path component member is hooked on the end member, the flow path component member is not detached from the end member, and the contact portion between the flow path component member and the end member Since the separation dimension is set to a predetermined dimension or more, the flow path component member is reliably brazed to the end member as intended.

また、流路構成部材の引っ掛け部がエンド部材に引っ掛かっているので、例えば炉内への搬送時の振動によって流路構成部材がエンド部材から離脱することはない。 Moreover, since the hook part of the flow path component member is hooked on the end member, the flow path component member is not detached from the end member due to, for example, vibration during conveyance into the furnace.

さらに、引っ掛け部をエンド部材に引っ掛け、当接部をエンド部材に当接させるだけなので、組み付け作業は簡単である。 Furthermore, since the hook portion is hooked on the end member and the abutting portion is merely brought into contact with the end member, the assembling work is simple.

また、エンド部材の補強部を利用して、引っ掛け部をエンド部材に引っ掛けることが可能になる。このとき、補強部はフィンから離れる方向に突出しているので、引っ掛け部がフィンと干渉しなくなる。In addition, the hook portion can be hooked on the end member by using the reinforcing portion of the end member. At this time, since the reinforcing portion protrudes away from the fin, the hook portion does not interfere with the fin.

第２の発明では、第１の発明において、流路構成部材には、エンド部材に向けて延びる爪部が形成され、上記爪部の幅方向中央部に、引っ掛け部が設けられ、上記爪部の幅方向両側に、それぞれ当接部が設けられている構成とする。 According to a second invention, in the first invention, the flow path component member is formed with a claw portion extending toward the end member, and a hook portion is provided at a central portion in the width direction of the claw portion. It is set as the structure by which the contact part is each provided in the width direction both sides.

この構成によれば、引っ掛け部をエンド部材に引っ掛けた状態で、その両側の当接部がエンド部材に当接して該エンド部材により支持された状態となる。これにより、流路構成部材を安定させることが可能になる。 According to this configuration, in a state where the hook portion is hooked on the end member, the contact portions on both sides thereof are in contact with the end member and are supported by the end member. Thereby, it becomes possible to stabilize a flow-path structural member.

第３の発明では、第１または２の発明において、引っ掛け部は、流路構成部材の周縁部から外方へ突出している構成とする。 In 3rd invention, it is set as the structure which protrudes outward from the peripheral part of a flow-path structural member in 1st or 2nd invention.

この構成によれば、熱交換器の製造時、引っ掛け部をエンド部材に引っ掛ける際、引っ掛け部を目視し易くなる。 According to this configuration, when the heat exchanger is manufactured, when the hook portion is hooked on the end member, the hook portion is easily visually confirmed .

第４の発明では、第１の発明において、エンド部材の貫通孔は、引っ掛け部よりも大きく形成されている構成とする。 According to a fourth aspect , in the first aspect , the through hole of the end member is formed larger than the hook portion.

この構成によれば、引っ掛け部をエンド部材の貫通孔に容易に挿入することが可能になる。 According to this configuration, the hook portion can be easily inserted into the through hole of the end member.

第５の発明では、第１から４のいずれか１つの発明において、流路構成部材における熱交換器の外部空気流れ方向中間部がヘッダタンクに対し固定され、引っ掛け部は、上記流路構成部材における熱交換器の外部空気流れ方向中間部に位置付けられている構成とする。 According to a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions, the intermediate portion of the heat exchanger in the air flow direction of the heat exchanger in the flow passage component member is fixed to the header tank, and the hook portion is the flow passage component member. It is set as the structure located in the external air flow direction intermediate part of the heat exchanger in.

この構成によれば、流路構成部材における熱交換器の空気流れ方向中央部がヘッダタンクに固定され、かつ、エンド部材に位置決めされることになるので、流路構成部材における同方向の端部を固定する場合や、同方向の端部を位置決めする場合に比べて、流路構成部材を安定させることが可能になる。 According to this configuration, the central portion in the air flow direction of the heat exchanger in the flow path component member is fixed to the header tank and is positioned by the end member. It is possible to stabilize the flow path constituent member as compared with the case of fixing the end portion or positioning the end portion in the same direction.

第６の発明では、第１から４のいずれか１つの発明において、ヘッダタンクには、流路構成部材を固定するための固定板部が突設され、流路構成部材には、上記固定板部が挿入される挿入孔が形成され、上記固定板部の幅は、突出方向先端に近づくほど狭くなるように設定されている構成とする。 In a sixth invention, in any one of the first to fourth inventions, the header tank is provided with a fixing plate portion for fixing the flow path component member, and the flow path component member includes the fixing plate. An insertion hole into which the portion is inserted is formed, and the width of the fixed plate portion is set to become narrower as it approaches the distal end in the protruding direction.

この構成によれば、ヘッダタンクの固定板部をその先端から流路構成部材の挿入孔に挿入することによって流路構成部材がヘッダタンクに固定される。固定板部の挿入時には、固定板部の先端の幅が狭くなっているので、挿入孔への挿入作業が容易に行える。 According to this configuration, the flow path component member is fixed to the header tank by inserting the fixing plate portion of the header tank from the tip thereof into the insertion hole of the flow path component member. At the time of inserting the fixed plate portion, the width of the tip of the fixed plate portion is narrow, so that the insertion work into the insertion hole can be easily performed.

第７の発明では、第１から６のいずれか１つの発明において、流路構成部材は、第１の板材と第２の板材とを組み合わせて構成されており、上記第１の板材には、引っ掛け部と、当接部と、上記第２の板材に係合する係合部とが設けられている構成とする。 In a seventh invention, in any one of the first to sixth inventions, the flow path component member is configured by combining the first plate member and the second plate member, and the first plate member includes: A hooking portion, a contact portion, and an engaging portion that engages with the second plate member are provided.

すなわち、引っ掛け部、当接部、係合部を第１の板部及び第２の板材に分けて形成した場合には、第１の板材及び第２の板材の両方の形状が複雑化して両方の生産性が悪くなる虞れがあるが、引っ掛け部、当接部、係合部を第１の板材にのみ設けたことで、第２の板材が、生産性の良好なシンプルな形状となり、全体としての生産性が良好になる。 That is, when the hook portion, the contact portion, and the engaging portion are formed separately for the first plate portion and the second plate member, both the first plate member and the second plate member are complicated in shape. However, by providing only the first plate member with the hook, contact portion, and engaging portion, the second plate has a simple shape with good productivity. Overall productivity is improved.

第８の発明では、第１から７のいずれか１つの発明において、エンド部材、流路構成部材及びヘッダタンクは、ろう材が層状に設けられた板材を成形してなる構成とする。 In an eighth invention, in any one of the first to seventh inventions, the end member, the flow path constituting member, and the header tank are formed by molding a plate material in which brazing materials are provided in layers.

この構成によれば、流路構成部と、ヘッダタンク及びエンド部材とが炉内で一度にろう付けされる。 According to this configuration, the flow path component, the header tank, and the end member are brazed at once in the furnace.

第１の発明によれば、エンド部材をヘッダタンクに対し別体構造としたので、ヘッダタンクの気密性を容易に確保できる。そして、流路構成部材に、エンド部材に引っ掛かる引っ掛け部と、エンド部材との離間寸法を所定寸法以上とするための当接部とを設けたので、組み付け作業性を良好にしながら、流路構成部材をエンド部材に狙い通りに確実にろう付け接合でき、流路構成部材の取付強度を十分に確保することができる。 According to the first invention, since the end member has a separate structure with respect to the header tank, the airtightness of the header tank can be easily ensured. And since the hook part hooked to the end member and the contact part for making the separation dimension of the end member more than the predetermined dimension are provided in the flow path component member, the flow path configuration is improved while improving the assembling workability. The member can be securely brazed and joined to the end member as intended, and the mounting strength of the flow path component member can be sufficiently secured.

また、板状のエンド部材に形成した補強部の貫通孔に引っ掛け部を挿入するようにしたので、エンド部材の補強部を利用して引っ掛け部を引っ掛けることができる。この補強部がフィンから離れる方向に突出しているので、引っ掛け部の挿入によってフィンが損傷してしまうのを回避できる。Further, since the hook portion is inserted into the through hole of the reinforcing portion formed in the plate-shaped end member, the hook portion can be hooked using the reinforcing portion of the end member. Since this reinforcement part protrudes in the direction away from a fin, it can avoid that a fin is damaged by insertion of a hook part.

第２の発明によれば、流路構成部材に爪部を形成し、爪部の幅方向中央部に引っ掛け部を設け、爪部の幅方向両側にそれぞれ当接部を設けたので、引っ掛け部をエンド部材に引っ掛けた状態で、流路構成部材を安定させることができ、ろう付け前の搬送時やろう付け中に流路構成部材の位置ずれを抑制できる。 According to the second invention, the claw portion is formed in the flow path component member, the hook portion is provided at the center portion in the width direction of the claw portion, and the contact portions are provided on both sides in the width direction of the claw portion. The channel constituent member can be stabilized in a state of being hooked on the end member, and the positional deviation of the channel constituent member can be suppressed during transport before brazing or during brazing.

第３の発明によれば、引っ掛け部を流路構成部材の周縁部から外方へ突出させたので、製造時に、引っ掛け部を目視しながらエンド部材に引っ掛けることができ、組み付け作業性をより一層良好にできる。 According to the third invention, since the hooking portion protrudes outward from the peripheral edge portion of the flow path component member, it can be hooked on the end member while visually observing the hooking portion at the time of manufacture, and the assembly workability is further improved. Can be good .

第４の発明によれば、エンド部材の貫通孔の大きさを引っ掛け部よりも大きく設定したので、引っ掛け部を貫通孔に容易に挿入でき、組み付け作業性をより一層良好にできる。 According to the fourth invention, since the size of the through hole of the end member is set larger than that of the hook portion, the hook portion can be easily inserted into the through hole, and the assembly workability can be further improved.

第５の発明によれば、流路構成部材における熱交換器の空気流れ方向中央部をヘッダタンクに固定し、かつ、エンド部材に位置決できるので、流路構成部材を安定させることができ、ろう付け前の搬送時やろう付け中に流路構成部材の位置ずれを抑制できる。 According to the fifth invention, since the air flow direction central portion of the heat exchanger in the flow path component member can be fixed to the header tank and positioned on the end member, the flow path component member can be stabilized. The positional deviation of the flow path component member can be suppressed during conveyance before brazing or during brazing.

第６の発明によれば、ヘッダタンクに固定板部を突設し、流路構成部材に固定板部が挿入される挿入孔を形成し、固定板部の幅を、突出方向先端に近づくほど狭くなるように設定したので、挿入孔への挿入作業を容易に行うことができ、組み付け作業性をより一層良好にできる。 According to the sixth aspect of the invention, the fixed plate portion is protruded from the header tank, the insertion hole into which the fixed plate portion is inserted is formed in the flow path component member, and the width of the fixed plate portion is closer to the tip in the protruding direction. Since it is set to be narrow, the insertion operation into the insertion hole can be easily performed, and the assembly workability can be further improved.

第７の発明では、第１の板材と第２の板材とを組み合わせて流路構成部材を構成し、第１の板材に、引っ掛け部、当接部、係合部を形成する一方、第２の板材をシンプルな形状とすることができる。これにより、引っ掛け部、当接部、係合部を第１の板部及び第２の板材に分けて形成した場合に比べて、全体としての生産性を良好にすることができる。 In the seventh invention, the first plate member and the second plate member are combined to form the flow path component member, and the hook portion, the contact portion, and the engaging portion are formed on the first plate member, while the second plate member The plate material can be made into a simple shape. Thereby, compared with the case where a hook part, a contact part, and an engaging part are divided and formed in a 1st board part and a 2nd board | plate material, productivity as a whole can be made favorable.

第８の発明では、エンド部材、流路構成部材及びヘッダタンクは、ろう材が層状に設けられた板材を成形してなるものであるため、炉内で一度にろう付けでき、製造工数を低減できる。 In the eighth invention, the end member, the flow path component member, and the header tank are formed by molding a plate material in which a brazing material is provided in layers, so that it can be brazed at once in a furnace, reducing the number of manufacturing steps. it can.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature, and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

本発明の実施形態に係る熱交換器１は、車両用空調装置などが有する冷媒回路に接続されて、その構成要素の一つである蒸発器として機能するものである。上記熱交換器１は、図１に示すように、コア部４と、該コア部４における両端部（図１における上下端部）に配置された上側及び下側ヘッダタンク６，７と、該コア部４における両外端部（図１における左右端部）にそれぞれ配置されたエンドプレート（エンド部材）８，８と、上側ヘッダタンク６に冷媒の供給配管３７及び排出配管３８を接続するための流路構成部材５０とを備えている。 The heat exchanger 1 according to the embodiment of the present invention is connected to a refrigerant circuit included in a vehicle air conditioner or the like, and functions as an evaporator that is one of its constituent elements. As shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 includes a core portion 4, upper and lower header tanks 6 and 7 disposed at both ends (upper and lower ends in FIG. 1) of the core portion 4, In order to connect the refrigerant supply pipe 37 and the discharge pipe 38 to the end plates (end members) 8 and 8 respectively disposed at both outer end portions (left and right end portions in FIG. 1) of the core portion 4 and the upper header tank 6. The flow path constituting member 50 is provided.

コア部４は、外部空気の流れ方向（図２及び図３に白抜きの矢印で示す）と略垂直な方向（図１の左右方向）に、複数のチューブ２，２，…及びフィン３，３，…が交互に配列されて構成されている。上記各チューブ２は、上下方向が長手方向となる平板状に形成された扁平チューブである。そして、チューブ２，２，…の上端が上側ヘッダタンク６に接続される一方、その下端が下側ヘッダタンク７に接続されている。チューブ２，２，…は、空気流れ方向に２列並んでいる。また、チューブ２，２，…は、アルミニウム合金製である。 The core portion 4 includes a plurality of tubes 2, 2,... And fins 3, in a direction substantially perpendicular to the direction of external air flow (indicated by white arrows in FIGS. 2 and 3) (left and right direction in FIG. 1). 3,... Are arranged alternately. Each said tube 2 is a flat tube formed in the flat form from which an up-down direction becomes a longitudinal direction. The upper ends of the tubes 2, 2,... Are connected to the upper header tank 6, while the lower ends are connected to the lower header tank 7. The tubes 2, 2,... Are arranged in two rows in the air flow direction. The tubes 2, 2,... Are made of an aluminum alloy.

一方、フィン３，３，…は、図１に示すように、チューブ２，２，…の間に介設されている（図１において一部のみ示す）。各フィン３は、外部空気の流れ方向上流側から見て波形状に形成されたコルゲートフィンである。フィン３もアルミニウム合金製である。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the fins 3, 3,... Are interposed between the tubes 2, 2,. Each fin 3 is a corrugated fin formed in a wave shape when viewed from the upstream side in the flow direction of the external air. The fin 3 is also made of an aluminum alloy.

そして、フィン３の波形部分における左端部が左側に隣接するチューブ２の外面にろう付け接合される一方、波形部分における右端部が右側に隣接するチューブ２の外面にろう付け接合されている。また、コア部４におけるチューブ２及びフィン３の配列方向両外端部にはフィン３，３がそれぞれ位置している。コア部４の外端部に位置するフィン３に隣接してエンドプレート８が配置され、該エンドプレート８が該フィン３の波形部分の端部にろう付け接合されている。 The left end portion of the corrugated portion of the fin 3 is brazed to the outer surface of the tube 2 adjacent to the left side, while the right end portion of the corrugated portion is brazed to the outer surface of the tube 2 adjacent to the right side. In addition, fins 3 and 3 are positioned at both outer ends of the core portion 4 in the arrangement direction of the tube 2 and the fins 3, respectively. An end plate 8 is disposed adjacent to the fin 3 located at the outer end of the core portion 4, and the end plate 8 is brazed and joined to the end of the corrugated portion of the fin 3.

各エンドプレート８は、コア部４の側面を覆う略矩形状をなしており、ろう材が層状に設けられた（ろう材がクラッドされた）アルミニウム合金製板材をプレス成形してなるものである。エンドプレート８の長手方向（上下方向）両端部は、上側及び下側ヘッダタンク６，７に差し込まれておらず、しかも、該ヘッダタンク６，７の周壁部から僅かに離れている。つまり、エンドプレート８は、上側及び下側ヘッダタンク６，７に対して別体構造とされている。尚、エンドプレート８の両端部は、ヘッダタンク６，７の周壁部に接触させてもよい。 Each end plate 8 has a substantially rectangular shape covering the side surface of the core portion 4, and is formed by press-molding an aluminum alloy plate material in which a brazing material is provided in layers (the brazing material is clad). . Both end portions of the end plate 8 in the longitudinal direction (vertical direction) are not inserted into the upper and lower header tanks 6 and 7 and are slightly separated from the peripheral wall portions of the header tanks 6 and 7. That is, the end plate 8 has a separate structure with respect to the upper and lower header tanks 6 and 7. Note that both end portions of the end plate 8 may be brought into contact with the peripheral wall portions of the header tanks 6 and 7.

図４及び図５に示すように、エンドプレート８の幅方向中央部には、板厚方向一方に突出して長手方向両端に亘って延びる補強部８ａが設けられている。補強部８ａの突出方向は、図６に示すように、コア部４の外端のフィン３から離れる方向とされている。よって、補強部８ａはフィン３から浮き上がり、補強部８ａとフィン３との間には隙間が形成されている。補強部８ａの突出方向先端面は、略平坦面で構成されている。図４に示すように、補強部８ａの長手方向両側には、詳細は後述するが、流路構成部材５０の引っ掛け部６０ａが挿入可能な形状の貫通孔８ｃ，８ｃがそれぞれ形成されている。各貫通孔８ｃは矩形状とされている。 As shown in FIGS. 4 and 5, a reinforcing portion 8 a is provided at the center in the width direction of the end plate 8 so as to protrude to one side in the plate thickness direction and extend across both ends in the longitudinal direction. The protruding direction of the reinforcing portion 8a is a direction away from the fin 3 at the outer end of the core portion 4, as shown in FIG. Therefore, the reinforcing portion 8 a is lifted from the fin 3, and a gap is formed between the reinforcing portion 8 a and the fin 3. The front end surface of the reinforcing portion 8a in the protruding direction is a substantially flat surface. As shown in FIG. 4, through holes 8c and 8c having shapes into which the hooks 60a of the flow path component 50 can be inserted are formed on both sides in the longitudinal direction of the reinforcing portion 8a. Each through hole 8c has a rectangular shape.

また、エンドプレート８の幅方向両端部には、補強部８ａと同方向に突出して長手方向両端に亘って延びる突条部８ｂ，８ｂが設けられている。図５や図６に示すように、突条部８ｂ，８ｂの突出高さは、補強部８ａの突出高さと略同じに設定されている。さらに、図４に示すように、エンドプレート８の長手方向両縁部には、切欠部８ｄ，８ｄが形成されている。切欠部８ｄは、エンドプレート８の幅方向中央部に位置付けられており、この切欠部８ｄによって補強部８ａの一部が切り取られている。切欠部８ｄの幅は、補強部８ａの幅よりも広く設定されている。上記補強部８ａ、突条部８ｂ、貫通孔８ｃ及び切欠部８ｄは、エンドプレート８のプレス成形時に成形されたものである。尚、エンドプレート８は、長手方向中央部を対称の中心とする対称形状である。 Further, at both end portions in the width direction of the end plate 8 are provided protrusions 8b, 8b that protrude in the same direction as the reinforcing portion 8a and extend across both ends in the longitudinal direction. As shown in FIGS. 5 and 6, the protruding heights of the protrusions 8b and 8b are set to be substantially the same as the protruding height of the reinforcing portion 8a. Further, as shown in FIG. 4, notches 8 d and 8 d are formed at both edges in the longitudinal direction of the end plate 8. The notch 8d is positioned at the center in the width direction of the end plate 8, and a part of the reinforcing portion 8a is cut off by the notch 8d. The width of the notch 8d is set wider than the width of the reinforcing portion 8a. The reinforcing portion 8a, the protruding portion 8b, the through hole 8c, and the cutout portion 8d are formed when the end plate 8 is press-molded. The end plate 8 has a symmetrical shape with the center in the longitudinal direction as the center of symmetry.

図１に示すように、上側ヘッダタンク６は、コア部４の上端部全域に亘って上記チューブ２及びフィン３の配列方向に延びている。上側ヘッダタンク６は、その下部に位置する第１ヘッダプレート１０と、その上部に位置する第１タンクプレート１１と、内部空間を仕切るための仕切板２０（図３に模式的に示す）とを備えている。第１ヘッダプレート１０、第１タンクプレート１１及び仕切板２０は、ろう材がクラッドされたアルミニウム合金製の板材で構成されている。 As shown in FIG. 1, the upper header tank 6 extends in the arrangement direction of the tubes 2 and the fins 3 over the entire upper end portion of the core portion 4. The upper header tank 6 includes a first header plate 10 located at a lower portion thereof, a first tank plate 11 located at an upper portion thereof, and a partition plate 20 (schematically illustrated in FIG. 3) for partitioning an internal space. I have. The first header plate 10, the first tank plate 11, and the partition plate 20 are made of an aluminum alloy plate material clad with a brazing material.

第１ヘッダプレート１０は、上方に開放するチャンネル形状をなしている。また、第１ヘッダプレート１０における下端面には、上記複数のチューブ２，２，…の上端部が挿入保持される複数のチューブ挿入孔１０ａ，１０ａ，…が形成されている。各チューブ２の端部は、チューブ挿入孔１０ａの周縁部にろう付け接合されている。 The first header plate 10 has a channel shape that opens upward. Further, a plurality of tube insertion holes 10a, 10a,... Into which the upper ends of the plurality of tubes 2, 2,. The end of each tube 2 is brazed to the peripheral edge of the tube insertion hole 10a.

一方、第１タンクプレート１１は、下方に開放するチャンネル形状をなしている。第１タンクプレート１１の開放部分の外側に第１ヘッダプレート１０が嵌合するようになっており、第１タンクプレート１１と第１ヘッダプレート１０との接触部分がろう付け接合されている。 On the other hand, the first tank plate 11 has a channel shape that opens downward. The first header plate 10 is fitted outside the open portion of the first tank plate 11, and the contact portion between the first tank plate 11 and the first header plate 10 is brazed and joined.

仕切板２０は、上側ヘッダタンク６の内部に設けられた平板状の部材である。この仕切板２０は、上側ヘッダタンク６の長手方向一端から他端まで上記チューブ２及びフィン３の配列方向に延びて形成されている。仕切板２０は、上側ヘッダタンク６の外部空気の流れ方向略中央部に配置され、第１ヘッダプレート１０の内面及び第１タンクプレート１１の内面にろう付け接合されている。図３に示すように、この仕切板２０により、上側ヘッダタンク６の内部が、外部空気の流れ方向上流側寄りの第１上流側空間４１と下流側寄りの第１下流側空間４２とに仕切られている。仕切板２０は、上側ヘッダタンク７の構成部材である。 The partition plate 20 is a flat plate member provided inside the upper header tank 6. The partition plate 20 is formed to extend from one end to the other end in the longitudinal direction of the upper header tank 6 in the arrangement direction of the tubes 2 and the fins 3. The partition plate 20 is disposed at a substantially central portion of the upper header tank 6 in the flow direction of the external air, and is brazed and joined to the inner surface of the first header plate 10 and the inner surface of the first tank plate 11. As shown in FIG. 3, the partition plate 20 partitions the inside of the upper header tank 6 into a first upstream space 41 closer to the upstream side in the flow direction of the external air and a first downstream space 42 closer to the downstream side. It has been. The partition plate 20 is a constituent member of the upper header tank 7.

上記第１上流側空間４１は、上流側に位置する複数のチューブ２，２，…の流路と連通している。また、この第１上流側空間４１は、上側ヘッダタンク６の長手方向における中間位置に設けられる上流側バッフル板２１によって、図３における左右に２つに仕切られている。 The first upstream space 41 communicates with the flow paths of the plurality of tubes 2, 2,. Further, the first upstream space 41 is divided into two on the left and right in FIG. 3 by an upstream baffle plate 21 provided at an intermediate position in the longitudinal direction of the upper header tank 6.

第１下流側空間４２は、上流側に位置する複数のチューブ２，２，…の流路と連通している。また、この第１下流側空間４２は、上側ヘッダタンク６の長手方向における中間位置に設けられる下流側バッフル板２２によって、同様に２つに仕切られている。さらに、第１上流側空間４１における左側と、第１下流側空間４２における左側との間に位置する上記仕切板２０には、図示しない連通孔が形成されており、第１上流側空間４１における左側と第１下流側空間４２における左側とが、この連通孔を介して連通している。尚、上記上流側バッフル板２１及び下流側バッフル板２２は、アルミニウム合金製であり、第１ヘッダプレート１０及び第１タンクプレート１１の内面にろう付け接合されるようになっている。 The first downstream space 42 communicates with the flow paths of the plurality of tubes 2, 2,. The first downstream space 42 is similarly divided into two by a downstream baffle plate 22 provided at an intermediate position in the longitudinal direction of the upper header tank 6. Furthermore, a communication hole (not shown) is formed in the partition plate 20 located between the left side in the first upstream space 41 and the left side in the first downstream space 42. The left side and the left side in the first downstream space 42 communicate with each other through this communication hole. The upstream baffle plate 21 and the downstream baffle plate 22 are made of an aluminum alloy and are brazed to the inner surfaces of the first header plate 10 and the first tank plate 11.

図７に示すように、仕切板２０の右縁部には、流路構成部材５０を固定するための固定板部２０ａが上側ヘッダタンク６の右側へ突出するように形成されている。固定板部２０ａの両側縁部の先端側には、傾斜縁部２０ｂ，２０ｂがそれぞれ設けられている。これら傾斜縁部２０ｂ，２０ｂは、固定板部２０ａの先端に行くに従って互いに近づくように傾斜しており、よって、固定板部２０ａの幅は、突出方向先端に近づくほど狭くなっている。 As shown in FIG. 7, a fixing plate portion 20 a for fixing the flow path component member 50 is formed on the right edge portion of the partition plate 20 so as to protrude to the right side of the upper header tank 6. Inclined edge portions 20b and 20b are provided on the distal end sides of both side edge portions of the fixed plate portion 20a. These inclined edge portions 20b and 20b are inclined so as to approach each other as they approach the front end of the fixed plate portion 20a. Therefore, the width of the fixed plate portion 20a becomes narrower as it approaches the front end in the protruding direction.

一方、図１に示すように、下側ヘッダタンク７は、上述した上側ヘッダタンク６と同様に構成されたものである。この下側ヘッダタンク７は、その上部に位置する第２ヘッダプレート１３と、その下部に位置する第２タンクプレート１４とを備えている。そして、第２ヘッダプレート１３における上端面には、複数のチューブ２，２，…の下端部が挿入保持される複数のチューブ挿入孔１３ａが形成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the lower header tank 7 is configured in the same manner as the upper header tank 6 described above. The lower header tank 7 includes a second header plate 13 located in the upper part thereof and a second tank plate 14 located in the lower part thereof. A plurality of tube insertion holes 13 a into which the lower ends of the plurality of tubes 2, 2,... Are inserted and held are formed on the upper end surface of the second header plate 13.

さらに、下側ヘッダタンク７の内部には、上側ヘッダタンク６と同様に仕切板２０（図３に模式的に示す）が設けられている。この仕切板２０により、下側ヘッダタンク７の内部が、上流側寄りの第２上流側空間４３と下流側寄りの第２下流側空間４４とに仕切られている。上記第２上流側空間４３は、上流側の複数のチューブ２ａの流路と通連している。一方、第２下流側空間４４は、下流側の複数のチューブ２ｂの流路と連通している。尚、下側の仕切板２０には、固定板部２０ａが設けられていない。 Further, a partition plate 20 (schematically shown in FIG. 3) is provided inside the lower header tank 7 in the same manner as the upper header tank 6. The partition plate 20 partitions the inside of the lower header tank 7 into a second upstream space 43 closer to the upstream side and a second downstream space 44 closer to the downstream side. The second upstream space 43 communicates with the flow paths of the plurality of tubes 2a on the upstream side. On the other hand, the second downstream space 44 communicates with the flow paths of the plurality of downstream tubes 2b. The lower partition plate 20 is not provided with a fixed plate portion 20a.

上側ヘッダタンク６の左端部の開口は、第１キャップ３０で覆われている。また、下側ヘッダタンク７の左右両端の開口も第１キャップ３０でそれぞれ覆われている。上側ヘッダタンク６の右端部の開口は、図８にも示すように、第２キャップ３１で覆われている。第１キャップ３０及び第２キャップ３１は、アルミニウム合金製であり、ヘッダタンク６，７の構成部材である。 The opening at the left end of the upper header tank 6 is covered with a first cap 30. Further, the openings at the left and right ends of the lower header tank 7 are also covered with the first caps 30, respectively. The opening at the right end of the upper header tank 6 is covered with a second cap 31 as shown in FIG. The first cap 30 and the second cap 31 are made of an aluminum alloy and are constituent members of the header tanks 6 and 7.

図９に示すように、第２キャップ３１には、第１上流側空間４１及び第１下流側空間４２にそれぞれ連通する排出孔３１ａ及び供給孔３１ｂが形成されている。また、この第２キャップ３１の排出孔３１ａ及び供給孔３１ｂの間には、上記仕切板２０の右端部が挿通する挿通孔３１ｃが形成されている。 As shown in FIG. 9, the second cap 31 is formed with a discharge hole 31a and a supply hole 31b communicating with the first upstream space 41 and the first downstream space 42, respectively. An insertion hole 31c through which the right end portion of the partition plate 20 is inserted is formed between the discharge hole 31a and the supply hole 31b of the second cap 31.

上側ヘッダタンク６には、図８に示すように、流路構成部材５０が第２キャップ３１を介して取り付けられている。図１０〜図１２に示すように、流路構成部材５０は、上側ヘッダタンク６の第１下流側空間４２と、冷媒（熱交換媒体）を供給する供給配管３７（図１に示す）とを接続し、第１上流側空間４１と、冷媒を排出する排出配管３８（図１に示す）とを接続するためのものであり、内部には、供給通路５３と排出通路５４とが形成されている。尚、供給配管３７は、排出配管３８よりも細くなっている。 As shown in FIG. 8, a flow path component 50 is attached to the upper header tank 6 via a second cap 31. As shown in FIGS. 10 to 12, the flow path component 50 includes a first downstream space 42 of the upper header tank 6 and a supply pipe 37 (shown in FIG. 1) for supplying a refrigerant (heat exchange medium). The first upstream space 41 is connected to a discharge pipe 38 (shown in FIG. 1) for discharging the refrigerant, and a supply passage 53 and a discharge passage 54 are formed inside. Yes. The supply pipe 37 is thinner than the discharge pipe 38.

流路構成部材５０は、コア部４側に位置する半割状の内側部材（第１の板材）５１と、内側部材５１に保持される半割状の外側部材（第２の板材）５２とを備えている。上記内側部材５１及び外側部材５２は、ろう材がクラッドされたアルミニウム合金製の板材をプレス成形してなり、互いにろう付け接合されている。 The flow path component 50 includes a half-shaped inner member (first plate member) 51 located on the core portion 4 side, and a half-shaped outer member (second plate member) 52 held by the inner member 51. It has. The inner member 51 and the outer member 52 are formed by press-molding a plate made of an aluminum alloy clad with a brazing material, and are joined to each other by brazing.

内側部材５１は、上側ヘッダタンク６の第２キャップ３１を覆い、かつ、第２キャップ３１よりも下方へ延びるとともに、第２キャップ３１よりも空気流れ方向上流側へ延びてコア部４の空気流れ方向上流側へ突出している。図１３に示すように、内側部材５１には、供給通路５３を形成するための供給側溝５６と、排出通路５４を形成するための排出側溝５７とが形成されている。排出側溝５７は、内側部材５１における第２キャップ３１の排出孔３１ａに対応する部位から空気流れ上流側の縁部まで直線状に延びている。供給側溝５６は、内側部材５１における第２キャップ３１の供給孔３１ｂに対応する部位から排出側溝５７の下方を回り込むように湾曲して空気流れ上流側の縁部まで延びている。供給側溝５６の幅は、排出側溝５７の幅よりも狭く設定されている。 The inner member 51 covers the second cap 31 of the upper header tank 6, extends downward from the second cap 31, extends to the upstream side in the air flow direction from the second cap 31, and flows through the core portion 4. Projects upstream in the direction. As shown in FIG. 13, the inner member 51 is provided with a supply side groove 56 for forming the supply passage 53 and a discharge side groove 57 for forming the discharge passage 54. The discharge side groove 57 extends linearly from a portion of the inner member 51 corresponding to the discharge hole 31a of the second cap 31 to the edge on the upstream side of the air flow. The supply-side groove 56 is curved so as to wrap around below the discharge-side groove 57 from a portion corresponding to the supply hole 31b of the second cap 31 in the inner member 51 and extends to the edge on the upstream side of the air flow. The width of the supply side groove 56 is set to be narrower than the width of the discharge side groove 57.

供給側溝５６の底面には、第２キャップ３１の供給孔３１ｂに対応する部位に、該供給孔３１ｂに接続される供給側接続孔５６ａが形成されている。供給側接続孔５６ａの周縁部は、供給側溝５６の外方へ突出しており、供給孔３１ｂに挿入されてろう付け接合されるようになっている。排出側溝５７の底面には、第２キャップ３１の排出孔３１ａに対応する部位に、該排出孔３１ａの接続される排出側接続孔５７ａが形成されている。排出側接続孔５７ａの周縁部も供給側接続孔５６ａの周縁部と同様に排出孔３１ａに挿入されてろう付け接合されるようになっている。供給側接続孔５６ａ及び排出側接続孔５７ａの周縁部が供給孔３１ｂ及び排出孔３１ａにそれぞれ挿入されることで、内側部材５１が第１キャップ３１に対ししっかりと固定されるようになる。 On the bottom surface of the supply side groove 56, a supply side connection hole 56 a connected to the supply hole 31 b is formed at a portion corresponding to the supply hole 31 b of the second cap 31. The peripheral edge portion of the supply side connection hole 56a protrudes outward from the supply side groove 56, and is inserted into the supply hole 31b to be brazed and joined. On the bottom surface of the discharge side groove 57, a discharge side connection hole 57a to which the discharge hole 31a is connected is formed at a portion corresponding to the discharge hole 31a of the second cap 31. The peripheral edge of the discharge side connection hole 57a is also inserted into the discharge hole 31a and brazed and joined in the same manner as the peripheral edge of the supply side connection hole 56a. The inner side member 51 is firmly fixed to the first cap 31 by inserting the peripheral portions of the supply side connection hole 56a and the discharge side connection hole 57a into the supply hole 31b and the discharge hole 31a, respectively.

図１１に示すように、供給側溝５６の端部は、供給配管３７の外面形状に対応して円弧状の曲面で構成されている。また、排出側溝５７の端部も、排出排管３８の外面形状に対応するように円弧状の曲面で構成されている。 As shown in FIG. 11, the end of the supply-side groove 56 is configured with an arcuate curved surface corresponding to the outer surface shape of the supply pipe 37. Further, the end portion of the discharge side groove 57 is also formed of an arcuate curved surface so as to correspond to the outer surface shape of the discharge / drain pipe 38.

内側部材５１の周縁部は、内側部材５１と外側部材５２との分割面に沿って平坦に延びている。供給側溝５６と排出側溝５７との間の部分も、分割面に沿って平坦に延びている。図１３に示すように、内側部材５１の供給側接続孔５６ａと排出側接続孔５７ａとの間には、仕切板２０の固定板部２０ａが挿入される挿入孔５８が形成されている。つまり、挿入孔５８は、内側部材５１における空気流れ方向中間部に位置付けられている。 A peripheral edge portion of the inner member 51 extends flat along a dividing surface of the inner member 51 and the outer member 52. A portion between the supply side groove 56 and the discharge side groove 57 also extends flatly along the dividing surface. As illustrated in FIG. 13, an insertion hole 58 into which the fixing plate portion 20 a of the partition plate 20 is inserted is formed between the supply side connection hole 56 a and the discharge side connection hole 57 a of the inner member 51. That is, the insertion hole 58 is positioned at the middle portion of the inner member 51 in the air flow direction.

内側部材５１の周縁部には、外側部材５２に係合する複数の係合片（係合部）５９，５９，…が互いに間隔をあけて設けられている。図１４に示すように、各係合片５９は、内側部材５１の周縁部から外側部材５２側へ向けて突出するように折り曲げ成形されてなるものであり、外側部材５２にかしめることによって係合するようになっている。 A plurality of engagement pieces (engagement portions) 59, 59,... That engage with the outer member 52 are provided at the peripheral edge portion of the inner member 51 at intervals. As shown in FIG. 14, each engagement piece 59 is formed by bending so as to protrude from the peripheral edge of the inner member 51 toward the outer member 52, and is engaged by caulking the outer member 52. It comes to match.

内側部材５１の下縁部には、爪部６０が形成されている。爪部６０は、内側部材５１の空気流れ方向中間部に位置付けられている。爪部６０は、内側部材５１の下縁部から該内側部材５１の外方へ突出した後、エンドプレート８へ向かって延びるように折り曲げられている。爪部６０の先端部は、エンドプレート８の貫通孔８ｃに対応している。図１１及び図１２に示すように、爪部６０の先端部における幅方向中央部には、貫通孔８ｃに挿入されて該貫通孔８ｃの周縁部に引っ掛かるように形成された引っ掛け部６０ａが設けられている。引っ掛け部６０ａは、爪部６０の先端部をエンドプレート８に沿う方向に折り曲げることによって一体成形されている。 A claw portion 60 is formed on the lower edge portion of the inner member 51. The claw portion 60 is positioned at an intermediate portion of the inner member 51 in the air flow direction. The claw portion 60 is bent so as to extend toward the end plate 8 after protruding outward from the lower edge portion of the inner member 51. The front end portion of the claw portion 60 corresponds to the through hole 8 c of the end plate 8. As shown in FIGS. 11 and 12, a hook portion 60 a that is inserted into the through hole 8 c and hooked to the peripheral edge of the through hole 8 c is provided at the center in the width direction at the tip of the claw portion 60. It has been. The hook portion 60 a is integrally formed by bending the tip portion of the claw portion 60 in a direction along the end plate 8.

爪部６０の先端部における幅方向両側には、エンドプレート８の外面に当接する当接部６０ｂ，６０ｂがそれぞれ設けられている。図２に示すように、当接部６０ｂ，６０ｂは、エンドプレート８における補強部８ａの幅方向両側にそれぞれ当接して、流路構成部材５０とエンドプレート８との離間寸法を所定寸法以上とするためのものである。この所定寸法とは、流路構成部材５０の爪部６０以外の部位がろう付け中にエンドプレート８と接触しない程度の寸法であり、例えば、数ｍｍである。また、図１０に示すように、爪部６０の先端部の引っ掛け部６０ａと、当接部６０ｂとの間には、切欠部６０ｃ，６０ｃが設けられている。 Abutting portions 60b and 60b that abut against the outer surface of the end plate 8 are provided on both sides in the width direction at the tip of the claw portion 60, respectively. As shown in FIG. 2, the contact portions 60 b and 60 b are in contact with both sides of the end plate 8 in the width direction of the reinforcing portion 8 a, so that the separation dimension between the flow path component member 50 and the end plate 8 is a predetermined dimension or more. Is to do. This predetermined dimension is a dimension such that a portion other than the claw portion 60 of the flow path component member 50 does not come into contact with the end plate 8 during brazing, and is, for example, several mm. Further, as shown in FIG. 10, notches 60c and 60c are provided between the hook 60a at the tip of the claw 60 and the contact 60b.

一方、外側部材５２は、図２に示すように、内側部材５１の略全体を覆うように形成されている。図１５及び図１６に示すように、外側部材５２には、供給通路５３を形成するための供給側溝６３と、排出通路５４を形成するための排出側溝６４とが形成されている。これら供給側溝６３及び排出側溝６４は、上記内側部材５１の供給側溝５６及び排出側溝５７と略同じ形状となっている。外側部材５２には、内側部材５１の挿入孔５８と一致する挿入孔６６が形成されている。これら挿入孔５８，６６に挿入された仕切板２０の固定板部２０ａをかしめることで、流路構成部材５０が上側ヘッダタンク６に固定されるようになっている。また、外側部材５２には、スリット７７，７７が形成されている。 On the other hand, the outer member 52 is formed so as to cover substantially the entire inner member 51 as shown in FIG. As shown in FIGS. 15 and 16, the outer member 52 is formed with a supply-side groove 63 for forming the supply passage 53 and a discharge-side groove 64 for forming the discharge passage 54. The supply side groove 63 and the discharge side groove 64 have substantially the same shape as the supply side groove 56 and the discharge side groove 57 of the inner member 51. The outer member 52 is formed with an insertion hole 66 that coincides with the insertion hole 58 of the inner member 51. The flow path component member 50 is fixed to the upper header tank 6 by caulking the fixing plate portion 20a of the partition plate 20 inserted into the insertion holes 58 and 66. In addition, slits 77 and 77 are formed in the outer member 52.

また、図１に示すように、供給配管３７及び排出配管３８は、熱交換器１の左端部近傍まで延びている。供給配管３７及び排出配管３８の先端部には、膨張弁ブロック（図示せず）が取り付けられる接続部材７０が固定されている。 As shown in FIG. 1, the supply pipe 37 and the discharge pipe 38 extend to the vicinity of the left end portion of the heat exchanger 1. A connection member 70 to which an expansion valve block (not shown) is attached is fixed to the distal ends of the supply pipe 37 and the discharge pipe 38.

次に、本実施形態に係る熱交換器１の製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of the heat exchanger 1 which concerns on this embodiment is demonstrated.

まず、チューブ２、第１及び第２ヘッダプレート１０，１３、第１及び第２タンクプレート１１，１４、エンドプレート８、内側部材５１、外側部材５２を得る。また、フィン３、仕切板２０、バッフル板２１，２２、第１及び第２キャップ３０，３１も用意しておく。 First, the tube 2, the first and second header plates 10 and 13, the first and second tank plates 11 and 14, the end plate 8, the inner member 51, and the outer member 52 are obtained. Moreover, the fin 3, the partition plate 20, the baffle plates 21 and 22, and the first and second caps 30 and 31 are also prepared.

流路構成部材５０の内側部材５１及び外側部材５２を得る際、引っ掛け部６０ａ、当接部６０ｂ及び係合片５９を内側部材５１に集中させて設けたので、外側部材５２の形状は生産性の良好なシンプルな形状となる。仮に、引っ掛け部６０ａ、当接部６０ｂ及び係合片５９を、内側部材５１及び外側部材５２に分けて形成した場合には、内側部材５１及び外側部材５２の両方の形状が複雑化して全体として生産性を向上させるのが難しいが、上記の如く外側部材５２の形状をシンプルにできることで、全体としての生産性が良好になる。 When the inner member 51 and the outer member 52 of the flow path component member 50 are obtained, the hook portion 60a, the contact portion 60b, and the engagement piece 59 are concentrated on the inner member 51, so that the shape of the outer member 52 is productivity. Good simple shape. Temporarily, when the hook part 60a, the contact part 60b, and the engagement piece 59 are formed separately for the inner member 51 and the outer member 52, the shapes of both the inner member 51 and the outer member 52 are complicated, and as a whole. Although it is difficult to improve productivity, the overall productivity can be improved by simplifying the shape of the outer member 52 as described above.

そして、チューブ２及びフィン３を交互に配列していきコア部４を構成し、このコア部４の両外端部にエンドプレート８をそれぞれ配置して一体化する。このとき、エンドプレート８が対称な形状とされているので、組み付け方向の自由度が高く、組み付け作業が容易である。チューブ２、フィン３及びエンドプレート８は、治具等により配列方向に結束して圧縮しておく。 And the tube 2 and the fin 3 are arranged alternately, the core part 4 is comprised, and the end plate 8 is each arrange | positioned to both the outer end parts of this core part 4, and is integrated. At this time, since the end plate 8 has a symmetrical shape, the degree of freedom in the assembling direction is high, and the assembling work is easy. The tube 2, the fin 3, and the end plate 8 are bound and compressed in the arrangement direction with a jig or the like.

また、第１及び第２ヘッダプレート１０，１３、第１及び第２タンクプレート１１，１４、バッフル板２１，２２、仕切板２０を組み合わせて上側及び下側ヘッダタンク６，７を構成する。 Further, the upper and lower header tanks 6 and 7 are configured by combining the first and second header plates 10 and 13, the first and second tank plates 11 and 14, the baffle plates 21 and 22, and the partition plate 20.

その後、上側及び下側ヘッダタンク６，７のヘッダプレート１０，１３のチューブ挿入孔１０ａ，１３ａにチューブ２の両端部をそれぞれ挿入して、コア部４と、上側及び下側ヘッダタンク６，７とを一体化する。 Thereafter, both ends of the tube 2 are inserted into the tube insertion holes 10a and 13a of the header plates 10 and 13 of the upper and lower header tanks 6 and 7, respectively, and the core portion 4 and the upper and lower header tanks 6 and 7 are inserted. And unite.

また、流路構成部材５０の内側部材５１に外側部材５２を重ね合わせる。このとき、図１７に示すように、内側部材５１の係合片５９，５９，…が外側部材５２側へ向けて折れ曲がっているので、外側部材５２が係合片５９，５９，…によって内側部材５１に対し位置決めされる。その後、図１１に示すように、内側部材５１の係合片５９，５９，…を折り曲げて外側部材５２を内側部材５１にかしめ固定する。 Further, the outer member 52 is superimposed on the inner member 51 of the flow path component member 50. At this time, as shown in FIG. 17, the engagement pieces 59, 59,... Of the inner member 51 are bent toward the outer member 52, so that the outer member 52 is bent by the engagement pieces 59, 59,. 51 is positioned. After that, as shown in FIG. 11, the engagement pieces 59, 59,... Of the inner member 51 are bent and the outer member 52 is caulked and fixed to the inner member 51.

このようにして得られた流路構成部材５０を上側ヘッダタンク６に固定するとともに、エンドプレート８に位置決めする。すなわち、図７に示すように、始めに、流路構成部材５０の引っ掛け部６０ａ側をエンドプレート８に近づけていき、引っ掛け部６０ａをエンドプレート８の貫通孔８ｃに挿入する。これにより、引っ掛け部６０ａが貫通孔８ｃの周縁部に引っ掛かった状態になるとともに、当接部６０ｂ，６０ｂがエンドプレート８の補強部８ａの幅方向両側に当接して、流路構成部材５０とエンドプレート８との離間寸法が所定寸法以上で保持される。このように、引っ掛け部６０ａを引っ掛け、当接部６０ｂ，６０ｂを当接させるだけで流路構成部材５０を容易に位置決めできる。 The flow path component 50 obtained in this way is fixed to the upper header tank 6 and positioned on the end plate 8. That is, as shown in FIG. 7, first, the hook portion 60 a side of the flow path component member 50 is brought close to the end plate 8, and the hook portion 60 a is inserted into the through hole 8 c of the end plate 8. As a result, the hook portion 60a is hooked on the peripheral edge of the through hole 8c, and the contact portions 60b and 60b are in contact with both sides in the width direction of the reinforcing portion 8a of the end plate 8, so that the flow path component 50 and The distance from the end plate 8 is maintained at a predetermined dimension or more. In this way, the flow path component member 50 can be easily positioned simply by hooking the hook portion 60a and bringing the contact portions 60b and 60b into contact.

引っ掛け部６０ａを引っ掛ける際、引っ掛け部６０ａが流路構成部材５０の周縁部から外方へ突出しているので、引っ掛け部６０ａを目視でき、作業性が良好である。また、引っ掛け部６０ａを引っ掛けるエンドプレート８の補強部８ｃは、フィン３との間に隙間ができるように該フィン３から浮き上がっているので、引っ掛け部６０ａがフィン３に干渉することはない。さらに、エンドプレート８の貫通孔８ｃは、引っ掛け部６０ａよりも大きいので、引っ掛け部６０ａの挿入作業は容易である。 When hooking the hook portion 60a, the hook portion 60a protrudes outward from the peripheral edge portion of the flow path component member 50. Therefore, the hook portion 60a can be visually observed, and workability is good. Further, the reinforcing portion 8c of the end plate 8 that hooks the hook portion 60a is lifted from the fin 3 so that a gap is formed between the fin 3 and the hook portion 60a does not interfere with the fin 3. Furthermore, since the through hole 8c of the end plate 8 is larger than the hook portion 60a, the insertion operation of the hook portion 60a is easy.

引っ掛け部６０ａをエンドプレート８に引っ掛けた後、流路構成部材５０の挿入孔５８，６６側を上側ヘッダタンク６に近づけていき、仕切板２０の固定板部２０ａを挿入孔５８，６６に挿入し、固定板部２０ａの先端部を挿入孔６６から突出させる。このとき、固定板部２０ａの幅は先端に行くほど狭くなっているので、挿入孔５８，６６に容易に挿入することが可能である。また、流路構成部材５０の供給側接続孔５６ａ及び排出側接続孔５７ａの周縁部を、第２キャップ３１の供給孔３１ｂ及び排出孔３１ａにそれぞれ挿入する。 After the hook portion 60a is hooked on the end plate 8, the insertion holes 58 and 66 side of the flow path component member 50 are brought closer to the upper header tank 6, and the fixing plate portion 20a of the partition plate 20 is inserted into the insertion holes 58 and 66. Then, the distal end portion of the fixed plate portion 20 a is protruded from the insertion hole 66. At this time, since the width of the fixed plate portion 20a becomes narrower toward the tip, it can be easily inserted into the insertion holes 58 and 66. Further, the peripheral edge portions of the supply side connection hole 56a and the discharge side connection hole 57a of the flow path component 50 are inserted into the supply hole 31b and the discharge hole 31a of the second cap 31, respectively.

しかる後、固定板部２０ａの先端部を挿入孔６６から抜けないように変形させ、これにより、図１８に示すように、流路構成部材５０を上側ヘッダタンク６にかしめ固定する。このとき、貫通孔５８，６６が、流路構成部材５０における熱交換器１の空気流れ方向中間部に位置しているので、流路構成部材５０の同方向の中間部を上側ヘッダタンク６に固定することができる。これにより、流路構成部材５０の同方向の端部を固定する場合に比べて流路構成部材５０が安定する。また、同様に、引っ掛け部６０ａが、流路構成部材５０における熱交換器１の空気流れ方向中間部に位置しているので、このことによっても流路構成部材５０が安定する。 Thereafter, the distal end portion of the fixed plate portion 20a is deformed so as not to come out of the insertion hole 66, and as a result, the flow path component member 50 is caulked and fixed to the upper header tank 6 as shown in FIG. At this time, since the through-holes 58 and 66 are located in the intermediate portion in the air flow direction of the heat exchanger 1 in the flow path component 50, the intermediate portion in the same direction of the flow path component 50 is provided in the upper header tank 6. Can be fixed. Thereby, compared with the case where the edge part of the flow direction structural member 50 of the same direction is fixed, the flow path structural member 50 is stabilized. Similarly, since the hook portion 60a is located at the intermediate portion in the air flow direction of the heat exchanger 1 in the flow path component 50, this also stabilizes the flow path component 50.

また、流路構成部材５０の当接部６０ｂ，６０ｂは、引っ掛け部６０ａの両側に位置しているので、引っ掛け部６０ａの両側がエンドプレート８に支持された状態となる。これにより、流路構成部材５０がより一層安定する。 Further, since the contact portions 60b and 60b of the flow path component member 50 are located on both sides of the hook portion 60a, both sides of the hook portion 60a are supported by the end plate 8. Thereby, the flow path component 50 is further stabilized.

次いで、供給配管３７及び排出配管３８の基端部を流路構成部材５０の供給通路５３及び排出通路５４に差し込んで保持する。また、供給配管３７及び排出配管３８の先端部には、接続部材７０を仮固定しておく。 Next, the base end portions of the supply pipe 37 and the discharge pipe 38 are inserted and held in the supply passage 53 and the discharge passage 54 of the flow path component 50. In addition, a connection member 70 is temporarily fixed to the leading ends of the supply pipe 37 and the discharge pipe 38.

上記のようにして各部品を一体化した後、ろう付け用加熱炉内へ搬送して加熱する。このとき、流路構成部材５０の引っ掛け部６０ａがエンドプレート８に引っ掛かっているので、流路構成部材５０は位置ずれしにくい。また、コア部４は、フィン３とチューブ２の密着状態を保持するため、結束用の治具により配列方向に圧縮されている。よって、炉内での加熱による熱膨張に起因するコア部４のチューブ２及びフィン３配列方向の寸法変化と、ヘッダタンク６，７の長手方向の寸法変化とが同じ様にならない。その結果、コア部４に配設されているエンドプレート８と、ヘッダタンク６，７の端部とを見ると、ろう付け時に互いに異なる動きをする。 After the parts are integrated as described above, they are conveyed into a brazing furnace and heated. At this time, since the hook portion 60a of the flow path component member 50 is hooked on the end plate 8, the flow path component member 50 is not easily displaced. Further, the core portion 4 is compressed in the arrangement direction by a binding jig in order to maintain the close contact state between the fins 3 and the tubes 2. Therefore, the dimensional change in the arrangement direction of the tubes 2 and fins 3 of the core part 4 due to thermal expansion due to heating in the furnace and the dimensional change in the longitudinal direction of the header tanks 6 and 7 are not the same. As a result, when the end plate 8 disposed in the core portion 4 and the end portions of the header tanks 6 and 7 are viewed, they move differently during brazing.

このため、ろう付け中、エンドプレート８と、上側ヘッダタンク６の端部に固定された流路構成部材５０とが異なる動きをしようとする。このような動きをしようとした際には、流路構成部材５０の引っ掛け部６０ａが、エンドプレート８の貫通孔８ｃの周縁部に引っ掛かっていることから、流路構成部材５０がエンドプレート８から離脱することはない。さらに、流路構成部材５０の当接部６０ｂ，６０ｂがエンドプレート８に当接しているので、流路構成部材５０とエンドプレート８との離間寸法を所定寸法で維持できる。 For this reason, during brazing, the end plate 8 and the flow path component 50 fixed to the end of the upper header tank 6 try to move differently. When trying to move in this manner, the hook portion 60 a of the flow path component member 50 is hooked on the peripheral edge of the through hole 8 c of the end plate 8. Never leave. Further, since the contact portions 60b, 60b of the flow path component member 50 are in contact with the end plate 8, the distance between the flow path component member 50 and the end plate 8 can be maintained at a predetermined dimension.

また、加熱炉内では、各部品のろう材が溶融して各部品の接合部に流れる。このとき、当接部６０ｂ，６０ｂがエンドプレート８に当接してるので、ろう材が流れ易い。このようにして、引っ掛け部６０ａ及び当接部６０ｂ，６０ｂがエンドプレート８に確実にろう付け接合され、流路構成部材５０がエンドプレート８に強固に支持された状態となる。 In the heating furnace, the brazing material of each part melts and flows to the joint of each part. At this time, since the contact portions 60b and 60b are in contact with the end plate 8, the brazing material easily flows. In this way, the hook portion 60 a and the contact portions 60 b and 60 b are securely brazed to the end plate 8, and the flow path component member 50 is firmly supported by the end plate 8.

次に、本実施形態に係る熱交換器１における冷媒の循環動作について、図３を参照しながら説明する。 Next, the refrigerant circulation operation in the heat exchanger 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

冷媒は、供給配管３７（図１に示す）から供給通路５３を通って上側ヘッダタンク６の内部へ流入する。すなわち、供給通路５３を通った冷媒は、第２キャップ３１の供給孔３１ｂから上側ヘッダタンク６に形成された第１下流側空間４２における右側へ流入する。そして、この冷媒は、コア部４の下流側のチューブ２に分配されて、下方向へ流通する。各チューブ２を流通した冷媒は、下側ヘッダタンク７に形成された第２下流側空間４４における右側で集合し、第２下流側空間４４における左側へ流通する。そして、この冷媒は、コア部４の下流側のチューブ２に分配されて、上方向へ流通する。 The refrigerant flows from the supply pipe 37 (shown in FIG. 1) through the supply passage 53 into the upper header tank 6. That is, the refrigerant that has passed through the supply passage 53 flows from the supply hole 31 b of the second cap 31 to the right side in the first downstream space 42 formed in the upper header tank 6. And this refrigerant | coolant is distributed to the tube 2 of the downstream of the core part 4, and distribute | circulates downward. The refrigerant flowing through each tube 2 gathers on the right side in the second downstream space 44 formed in the lower header tank 7 and flows to the left side in the second downstream space 44. And this refrigerant | coolant is distributed to the tube 2 of the downstream of the core part 4, and distribute | circulates upward.

各チューブ２を流通した冷媒は、上側ヘッダタンク６に形成された第１下流側空間４２における左側で集合し、図示しない連通孔を通過して、上側ヘッダタンク６の第１上流側空間４１における左側へ流通する。そして、この冷媒は、コア部４の上流側のチューブ２に分配されて、下方向へ流通する。各チューブ２を流通した冷媒は、下側ヘッダタンク７に形成された第２上流側空間４３における左側で集合し、第２上流側空間４３における右側へ流通する。そして、この冷媒は、コア部４の上流側のチューブ２に分配されて、再び上方向へ流通する。この冷媒は、上側ヘッダタンク６に形成された第１上流側空間４１における右側の空間で集合する。以上のようにして、熱交換器１におけるチューブ２，２，…を流通した冷媒は、第２キャップ３１の排出孔３１ａを通過した後、排出通路５４を通って排出配管３８（図１に示す）を介して、熱交換器１の外部へ流出する。 The refrigerant flowing through each tube 2 gathers on the left side in the first downstream space 42 formed in the upper header tank 6, passes through a communication hole (not shown), and in the first upstream space 41 of the upper header tank 6. Circulate to the left. And this refrigerant | coolant is distributed to the tube 2 of the upstream of the core part 4, and distribute | circulates downward. The refrigerant flowing through each tube 2 gathers on the left side in the second upstream space 43 formed in the lower header tank 7 and flows to the right side in the second upstream space 43. And this refrigerant | coolant is distributed to the tube 2 of the upstream of the core part 4, and distribute | circulates upward again. This refrigerant gathers in the right space in the first upstream space 41 formed in the upper header tank 6. As described above, the refrigerant flowing through the tubes 2, 2,... In the heat exchanger 1 passes through the discharge hole 31a of the second cap 31, and then passes through the discharge passage 54 to the discharge pipe 38 (shown in FIG. 1). ) To the outside of the heat exchanger 1.

一方、外部空気は、熱交換器１に対して図３の白抜き矢印の方向に流れ、熱交換器１のコア部４を通過する。この外部空気は、コア部４のチューブ２及びフィン３を介して冷媒と熱交換して冷却されながら、熱交換器１を通過する。 On the other hand, the external air flows in the direction of the white arrow in FIG. 3 with respect to the heat exchanger 1 and passes through the core portion 4 of the heat exchanger 1. This external air passes through the heat exchanger 1 while being cooled by exchanging heat with the refrigerant through the tubes 2 and the fins 3 of the core portion 4.

したがって、本実施形態の熱交換器１においては、エンドプレート８を上側及び下側ヘッダタンク６，７に差し込まない構造としたので、ヘッダタンク６，７にはエンドプレート８の挿入孔を形成せずに済み、ヘッダタンク６，７の気密性を容易に確保することができる。そして、流路構成部材５０に、エンドプレート８に引っ掛かる引っ掛け部６０ａと、エンドプレート８との離間寸法を所定寸法以上とするための当接部６０ｂ，６０ｂとを設けたので、組み付け作業性を良好にしながら、流路構成部材５０をエンドプレート８に狙い通りに確実にろう付け接合でき、流路構成部材５０の取付強度を十分に確保することができる。 Therefore, in the heat exchanger 1 of this embodiment, since the end plate 8 is structured not to be inserted into the upper and lower header tanks 6, 7, an insertion hole for the end plate 8 is formed in the header tanks 6, 7. Therefore, the airtightness of the header tanks 6 and 7 can be easily secured. And since the flow path component member 50 is provided with the hook portion 60a hooked to the end plate 8 and the contact portions 60b and 60b for making the separation dimension of the end plate 8 equal to or larger than the predetermined dimension, the assembly workability is improved. While being good, the flow path component 50 can be reliably brazed to the end plate 8 as intended, and the mounting strength of the flow path component 50 can be sufficiently secured.

また、流路構成部材５０に爪部６０を形成し、爪部６０の幅方向中央部に引っ掛け部６０ａを設け、爪部６０の幅方向両側にそれぞれ当接部６０ｂ，６０ｂを設けたので、引っ掛け部６０ａをエンドプレート８に引っ掛けた状態で、流路構成部材５０を安定させることができ、ろう付け前の搬送時やろう付け中に流路構成部材５０の位置ずれを抑制できる。 In addition, the claw portion 60 is formed in the flow path component member 50, the hook portion 60a is provided in the center portion in the width direction of the claw portion 60, and the contact portions 60b and 60b are provided on both sides in the width direction of the claw portion 60. In a state where the hook 60a is hooked on the end plate 8, the flow path component member 50 can be stabilized, and the positional deviation of the flow path component member 50 can be suppressed during conveyance before brazing or during brazing.

また、引っ掛け部６０ａを流路構成部材５０の周縁部から外方へ突出させたので、製造時に、引っ掛け部６０ａを目視しながらエンドプレート８に引っ掛けることができ、組み付け作業性をより一層良好にできる。 Further, since the hook portion 60a is protruded outward from the peripheral edge portion of the flow path component 50, it is possible to hook the end plate 8 while visually observing the hook portion 60a at the time of manufacture, thereby further improving the assembling workability. it can.

また、エンドプレート８を対称な形状としたので、製造時に作業者による組み付け作業性を良好にすることができる。 Further, since the end plate 8 has a symmetric shape, it is possible to improve the assembling workability by the worker at the time of manufacture.

また、エンドプレート８に形成した補強部８ａの貫通孔８ｃに引っ掛け部６０ａを挿入するようにしたので、エンドプレート８の補強部８ａを利用して引っ掛け部６０ａを引っ掛けることができる。この補強部８ａがフィン３から離れる方向に突出しているので、引っ掛け部６０ａの挿入によってフィン３が損傷してしまうのを回避できる。 Further, since the hook portion 60a is inserted into the through hole 8c of the reinforcing portion 8a formed in the end plate 8, the hook portion 60a can be hooked using the reinforcing portion 8a of the end plate 8. Since this reinforcement part 8a protrudes in the direction away from the fin 3, it can avoid that the fin 3 is damaged by insertion of the hook part 60a.

また、エンドプレート８の貫通孔８ｃの大きさを引っ掛け部６０ａよりも大きく設定したので、引っ掛け部６０ａを貫通孔８ｃに容易に挿入でき、組み付け作業性をより一層良好にできる。 Further, since the size of the through hole 8c of the end plate 8 is set larger than that of the hook portion 60a, the hook portion 60a can be easily inserted into the through hole 8c, and the assembly workability can be further improved.

また、流路構成部材５０における熱交換器１の空気流れ方向中間部が上側ヘッダタンク６に対し固定され、引っ掛け部６０ａは、流路構成部材５０における同方向の中間部に位置付けられているので、流路構成部材５０を安定させることができ、ろう付け前の搬送時やろう付け中に流路構成部材５０の位置ずれを抑制できる。 Further, the intermediate portion in the air flow direction of the heat exchanger 1 in the flow path component 50 is fixed to the upper header tank 6, and the hook portion 60 a is positioned at the intermediate portion in the same direction in the flow path component 50. The flow path component member 50 can be stabilized, and the positional deviation of the flow path component member 50 can be suppressed during conveyance before brazing or during brazing.

また、上側ヘッダタンク６に固定板部２０ａを突設し、流路構成部材５０に固定板部２０ａが挿入される挿入孔５８，６６を形成し、固定板部２０ａの幅を、突出方向先端に近づくほど狭くなるように設定したので、挿入孔５８，６６への挿入作業を容易に行うことができ、組み付け作業性をより一層良好にできる。 Further, the upper header tank 6 is provided with a fixed plate portion 20a so as to form insertion holes 58 and 66 into which the fixed plate portion 20a is inserted into the flow path component member 50. Since it is set to become narrower as it approaches, the insertion work into the insertion holes 58 and 66 can be easily performed, and the assembly workability can be further improved.

また、流路構成部材５０を内側部材５１と外側部材５２とで構成し、内側板材５１に、引っ掛け部６０ａ、当接部６０ｂ，６０ｂ、係合片５９を形成する一方、外側板材５２をシンプルな形状としたので、引っ掛け部６０ａ、当接部６０ｂ，６０ｂ、係合片５９を内側板部５１及び外側板材５２に分けて形成した場合に比べて、全体としての生産性を良好にすることができる。 Further, the flow path component member 50 is constituted by an inner member 51 and an outer member 52, and the hook portion 60a, the abutting portions 60b and 60b, and the engagement piece 59 are formed on the inner plate member 51, while the outer plate member 52 is simplified. Therefore, the overall productivity is improved as compared with the case where the hook portion 60a, the contact portions 60b and 60b, and the engagement piece 59 are formed separately for the inner plate portion 51 and the outer plate member 52. Can do.

また、エンドプレート８、流路構成部材５０及びヘッダタンク６，７は、ろう材が層状に設けられた板材を成形してなるものであるため、炉内で一度にろう付けでき、製造工数を低減できる。 Further, since the end plate 8, the flow path component member 50, and the header tanks 6 and 7 are formed by molding a plate material in which a brazing material is provided in layers, it can be brazed at once in a furnace, and the number of manufacturing steps can be reduced. Can be reduced.

尚、図１９に示す変形例１のように、流路構成部材５０の引っ掛け部６０ａを、先端側へ行くほど図１９の右に位置するように傾斜させてもよい。これにより、引っ掛け部６０ａをエンドプレート８の貫通孔８ｃに挿入した際、引っ掛け部６０ａが貫通孔８ｃの周縁部に圧接するようになり、がたつきが無くなる。 Note that, as in Modification 1 shown in FIG. 19, the hook portion 60 a of the flow path component member 50 may be inclined so as to be positioned to the right of FIG. 19 as it goes to the distal end side. Thus, when the hook portion 60a is inserted into the through hole 8c of the end plate 8, the hook portion 60a comes into pressure contact with the peripheral edge portion of the through hole 8c, and rattling is eliminated.

また、図２０〜図２２に示す変形例２のように、エンドプレート８の貫通孔８ｃの周縁部に切り込み部８ｅ，８ｅ（図２２にのみ示す）を設けて、これら切り込み部８ｅ，８ｅで挟まれる変形部８ｆを、貫通孔８ｃの内方へ近づくほど、図２１の下側に位置するように傾斜させてもよい。これにより、引っ掛け部６０ａを貫通孔８ｃに挿入したときに、変形部８ｆが引っ掛け部６０ａに圧接し、がたつきが無くなる。 Further, as in Modification 2 shown in FIGS. 20 to 22, cut portions 8 e and 8 e (shown only in FIG. 22) are provided in the peripheral portion of the through hole 8 c of the end plate 8, and the cut portions 8 e and 8 e The deformed portion 8f to be sandwiched may be inclined so as to be positioned on the lower side of FIG. 21 as it approaches the inner side of the through hole 8c. As a result, when the hook portion 60a is inserted into the through hole 8c, the deformable portion 8f is pressed against the hook portion 60a, and rattling is eliminated.

また、上記実施形態では、流路構成部材５０を上側ヘッダタンク６の固定板部２０ａで固定するようにしているが、これに限らず、第２キャップ３１にかしめ用の係合片を設け、この係合片により固定するようにしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the flow-path structural member 50 is fixed with the fixing board part 20a of the upper header tank 6, not only this but the engagement piece for crimping is provided in the 2nd cap 31, You may make it fix with this engagement piece.

また、流路構成部材５０の外側部材５２に引っ掛け部６０ａ及び当接部６０ｂを設けるようにしてもよい。この場合、係合片５９を外側部材５２に設けるのが好ましい。 Further, the hooking portion 60a and the contact portion 60b may be provided on the outer member 52 of the flow path constituting member 50. In this case, the engagement piece 59 is preferably provided on the outer member 52.

以上説明したように、本発明に係る熱交換器は、例えば、車両用空調装置などの冷媒回路に接続される蒸発器として適している。 As described above, the heat exchanger according to the present invention is suitable as an evaporator connected to a refrigerant circuit such as a vehicle air conditioner.

実施形態に係る熱交換器の正面図である。It is a front view of the heat exchanger which concerns on embodiment. 熱交換器の側面図である。It is a side view of a heat exchanger. 熱交換器における冷媒の循環動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the circulation operation | movement of the refrigerant | coolant in a heat exchanger. エンドプレートの側面図である。It is a side view of an end plate. エンドプレートの平面図である。It is a top view of an end plate. 図４のVI−VI線断面図である。It is the VI-VI sectional view taken on the line of FIG. 流路構成部材の組み付け要領を説明する図である。It is a figure explaining the assembly | attachment point of a flow-path structural member. 熱交換器の流路構成部材側を拡大して示す正面図である。It is a front view which expands and shows the flow-path structural member side of a heat exchanger. 流路構成部材が省略された熱交換器の右上部の側面図である。It is a side view of the upper right part of the heat exchanger by which the flow path component was omitted. 流路構成部材の平面図である。It is a top view of a channel constituent member. 流路構成部材の正面図である。It is a front view of a channel constituent member. 流路構成部材の左側面図である。It is a left side view of a channel constituent member. 内側部材の右側面図である。It is a right view of an inner member. 内側部材の正面図である。It is a front view of an inner member. 外側部材の右側面図である。It is a right view of an outside member. 外側部材の正面図である。It is a front view of an outside member. 流路構成部材の分解図である。It is an exploded view of a flow path component. 熱交換器の右側の平面図である。It is a top view of the right side of a heat exchanger. 変形例１に係る流路構成部材の下部の正面図である。10 is a front view of a lower part of a flow path component member according to Modification 1. FIG. 変形例２に係る図１９相当図である。FIG. 20 is a diagram corresponding to FIG. 19 according to Modification 2. 変形例２に係る図６相当図である。FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 according to Modification 2. 変形例２に係るエンドプレートの貫通孔周縁部を拡大して示す平面図である。FIG. 9 is an enlarged plan view illustrating a peripheral edge portion of a through hole of an end plate according to Modification Example 2.

１熱交換器
２チューブ
３フィン
４コア部
６上側ヘッダタンク
７下側ヘッダタンク
８エンドプレート（エンド部材）
８ａ補強部
８ｃ貫通孔
２０仕切板
２０ａ固定板部
５０流路構成部材
５１内側部材（第１の板材）
５２外側部材（第２の板材）
５８挿入孔
５９係合部（係合片）
６０爪部
６０ａ引っ掛け部
６０ｂ当接部
６６挿入孔 1 Heat Exchanger 2 Tube 3 Fin 4 Core 6 Upper Header Tank 7 Lower Header Tank 8 End Plate (End Member)
8a Reinforcing part 8c Through hole 20 Partition plate 20a Fixed plate part 50 Flow path component 51 Inner member (first plate member)
52 Outer member (second plate)
58 Insertion hole 59 Engagement part (engagement piece)
60 Claw part 60a Hook part 60b Contact part 66 Insertion hole

Claims

チューブ及びフィンが交互に配列されたコア部と、
上記コア部におけるチューブ及びフィンの配列方向外端部に設けられたエンド部材と、
上記チューブ及びフィンの配列方向に延び、上記コア部のチューブ端部に接続されるヘッダタンクと、
上記ヘッダタンクの端部に接続される熱交換媒体の流路を構成する流路構成部材とを備え、
上記コア部、上記エンド部材、上記ヘッダタンク及び上記流路構成部材がろう付け接合されてなる熱交換器において、
上記エンド部材は、上記ヘッダタンクに対して別体構造とされるとともに、上記コア部の上記フィンに沿って延びる板状に形成され、上記エンド部材には、上記フィンから離れる方向に突出して該エンド部材の長手方向に延びる補強部が形成され、上記補強部には、貫通孔が形成され、
上記流路構成部材は、上記ヘッダタンクに固定されるとともに、上記エンド部材と対向するまで延びるように形成され、
上記流路構成部材は、上記エンド部材の上記貫通孔に挿入されて引っ掛かるように形成された引っ掛け部と、該引っ掛け部が上記エンド部材に引っ掛かった状態で該エンド部材に当接して該エンド部材と上記流路構成部材のエンド部材に対向する部分との離間寸法を所定寸法以上とするための当接部とを備えていることを特徴とする熱交換器。 A core portion in which tubes and fins are alternately arranged;
An end member provided at an outer end portion in the arrangement direction of the tube and the fin in the core portion;
A header tank that extends in the arrangement direction of the tubes and fins and is connected to the tube end of the core portion;
A flow path constituting member constituting a flow path of a heat exchange medium connected to an end of the header tank,
In the heat exchanger in which the core part, the end member, the header tank, and the flow path component are brazed and joined,
The end member is Rutotomoni is a separate structure with respect to the header tank is formed in a plate shape extending along the fin of the core portion, to the end member protrudes in a direction away from said fin the A reinforcing portion extending in the longitudinal direction of the end member is formed, and a through hole is formed in the reinforcing portion,
The flow path component is fixed to the header tank and is formed to extend to face the end member.
The flow path component member includes a hook portion that is inserted into the through hole of the end member and is hooked, and the end member is in contact with the end member while the hook portion is hooked on the end member. And a contact portion for setting a separation distance between the flow path component member and the portion facing the end member to a predetermined dimension or more.

請求項１に記載の熱交換器において、
流路構成部材には、エンド部材に向けて延びる爪部が形成され、
上記爪部の幅方向中央部に、引っ掛け部が設けられ、
上記爪部の幅方向両側に、それぞれ当接部が設けられていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1,
The flow path component member is formed with a claw portion extending toward the end member,
A hook is provided at the center in the width direction of the claw,
A heat exchanger, wherein contact portions are provided on both sides of the claw portion in the width direction.

請求項１または２に記載の熱交換器において、
引っ掛け部は、流路構成部材の周縁部から外方へ突出していることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 or 2,
The hook is protruding outward from the peripheral edge of the flow path component member.

請求項１に記載の熱交換器において、
エンド部材の貫通孔は、引っ掛け部よりも大きく形成されていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 ,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the through hole of the end member is formed larger than the hook portion.

請求項１から４のいずれか１つに記載の熱交換器において、
流路構成部材における熱交換器の外部空気流れ方向中間部がヘッダタンクに対し固定され、
引っ掛け部は、上記流路構成部材における熱交換器の外部空気流れ方向中間部に位置付けられていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4 ,
The intermediate part of the heat exchanger in the flow path component in the direction of the external air flow is fixed to the header tank,
The hook is positioned at an intermediate portion of the heat exchanger in the flow direction of the external air flow direction of the heat exchanger.

請求項１から４のいずれか１つに記載の熱交換器において、
ヘッダタンクには、流路構成部材を固定するための固定板部が突設され、
流路構成部材には、上記固定板部が挿入される挿入孔が形成され、
上記固定板部の幅は、突出方向先端に近づくほど狭くなるように設定されていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4 ,
The header tank is provided with a fixing plate portion for fixing the flow path component,
An insertion hole into which the fixed plate portion is inserted is formed in the flow path component member,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the width of the fixed plate portion is set so as to become narrower toward the tip in the protruding direction.

請求項１から６のいずれか１つに記載の熱交換器において、
流路構成部材は、第１の板材と第２の板材とを組み合わせて構成されており、
上記第１の板材には、引っ掛け部と、当接部と、上記第２の板材に係合する係合部とが設けられていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 6 ,
The flow path component is configured by combining the first plate and the second plate,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the first plate member is provided with a hook portion, a contact portion, and an engagement portion that engages with the second plate member.

請求項１から７のいずれか１つに記載の熱交換器において、
エンド部材、流路構成部材及びヘッダタンクは、ろう材が層状に設けられた板材を成形してなることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 7 ,
The end member, the flow path constituting member, and the header tank are formed by molding a plate material in which brazing materials are provided in layers.