JP5228531B2 - 蓄電デバイス - Google Patents
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Description
前記正極が酸化状態において式(I)で示されるニトロキシルカチオン部分構造を有し、還元状態において式(II)で示されニトロキシルラジカル部分構造を有するニトロキシル化合物と、活性炭粒子とを含み、
前記負極がリチウムイオンを可逆的に担持可能な物質を含み、
前記電解質がリチウム塩を含む非プロトン性有機溶媒であり、
本実施形態において、平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定した粒度分布のD50値である。
次に、本実施形態における蓄電デバイスの作製例について説明する。
還流管を付けた100mlナスフラスコ中に、2,2,6,6−テトラメチルピペリジンメタクリレートモノマー20g(0.089mol)を入れ、乾燥テトラヒドロフラン80mlに溶解させた。そこへ、アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.29g(0.00187mol)(モノマー/AIBN質量比=50/1)を加え、アルゴン雰囲気下75〜80℃で攪拌した。6時間反応後、室温まで放冷した。へキサン中でポリマーを析出させて濾別し、減圧乾燥してポリ(2,2,6,6−テトラメチルピペリジンメタクリレート)18g(収率90%)を得た。次に、得られたポリ(2,2,6,6−テトラメチルピペリジンメタクリレート)10gを乾操ジクロロメタン100mlに溶解させた。ここへm−クロロ過安息香酸15.2g(0.088mol)のジクロロメタン溶液100mlを室温にて攪拌しながら1時間かけて滴下した。さらに6時間攪拌後、沈殿したm−クロロ安息香酸を濾別して除き、濾液を炭酸ナトリウム水溶液および水で洗浄後、ジクロロメタンを留去した。残った固形分を粉砕し、得られた粉末をジエチルカーボネート(DEC)で洗浄し、減圧下乾燥させて、下記化学式(1)で示されるポリ(2,2,6,6−テトラメチルピペリジノキシラジカルメタクリレート)(PTMA)7.2gを得た(収率68.2%、茶褐色粉末)。得られた高分子の構造はIRで確認した。また、GPCにより測定した結果、重量平均分子量Mw=89000、分散度Mw/Mn=3.30という値が得られた。
フェノール樹脂を700℃にて2時間炭化処理し、次いで、800℃で3時間水蒸気賦活することで、比表面積2000m2/gの活性炭を得た。当該活性炭1200mgと、微粉化した前記ニトロキシル化合物300mg、カーボンブラック1200mg、カルボキシメチルセルロース240mg、テフロン(R)微粉末60mg、水24gを良く混合し、正極1のスラリーを作製した。
グラファイト粉末(粒径6ミクロン)13.5gと、ポリフッ化ビニリデン1.35g、カーボンブラック0.15g、N−メチルピロリドン溶媒30gを良く混合し、負極スラリーを作製した。カーボン系導電塗料でコートされた厚さ32μmのエキスパンドメタル銅箔両面に負極のスラリーを塗布し、真空乾燥させることにより負極2を作製した。集電体を含む負極2全体の厚みは90ミクロンであった。
露点−60℃以下のドライルーム中において、正極1と負極2とをセパレータ4を介して順に重ねあわせ、電極積層体を作製した。積層体の最上部には、リチウム供給源3となるリチウム金属張り合わせ銅箔を挿入した。正極集電体1Aであるアルミ箔および正極リード1Bを超音波溶接し、さらに同様に負極集電体2Aである銅箔、リチウム供給源集電体3Aである銅箔、および負極リード2Bを溶接した。それらを厚み115ミクロンのアルミラミネートフィルムで覆い、リード部を含む3辺を先に熱融着した。次に、1mol/LのLiN(C2F5SO2)2を含む、EC/DEC=3/7の混合電解液をセル中に挿入し、電極中に良く含浸させた。最終的に減圧下にて最後の4辺目を熱融着し、蓄電デバイスを作製した。
ニトロキシル化合物(PTMA)10wt%、活性炭(フェノール樹脂原料,比表面積2000m2/g)40wt%、導電付与剤40wt%、バインダ(セルロース,テフロン)10wt%の混合比で正極1を作製し、プレドープのためのリチウム供給源3を挿入して蓄電デバイスを作製した。正極1の厚みは、1cm2あたり10mgの重さになるように調整した。デバイス作製後コンディショニング処理を行い、50mAの電流で4Vまで充電を行った。その後同じく50mAの電流で放電を行い3Vまでの容量を測定した。同時にデバイス充電後、電極1cm2あたり10mAに相当する電流で放電を行い2秒後の電圧値を測定した。その結果、セルの初期容量は55mAh、10mA/cm2で放電したときの2秒後の電圧は3.40Vであった。
なお、活性炭の比表面積は、ガス吸着法により吸脱着等温線を測定し、BET法により求めた。
ニトロキシル化合物(PTMA)10wt%、活性炭(ヤシガラ原料,比表面積800m2/g)40wt%、導電付与剤40wt%、バインダ(セルロース,テフロン)10wt%の混合比で正極1を作製し、プレドープのためのリチウム供給源3を挿入して蓄電デバイスを作製した。正極1の厚みは、1cm2あたり10mgの重さになるように調整した。デバイス作製後コンディショニング処理を行い、50mAの電流で4Vまで充電を行った。その後同じく50mAの電流で放電を行い3Vまでの容量を測定した。同時にデバイス充電後、電極1cm2あたり10mAに相当する電流で放電を行い2秒後の電圧値を測定した。その結果、セルの初期容量は38mAh、10mA/cm2で放電したときの2秒後の電圧は3.43Vであった。
ニトロキシル化合物(PTMA)10wt%、活性炭(フェノール樹脂原料,比表面積2000m2/g)75wt%、導電付与剤5wt%、バインダ(セルロース,テフロン)10wt%の混合比で正極1を作製し、プレドープのためのリチウム供給源3を挿入して蓄電デバイスを作製した。正極1の厚みは、1cm2あたり10mgの重さになるように調整した。デバイス作製後コンディショニング処理を行い、50mAの電流で4Vまで充電を行った。その後同じく50mAの電流で放電を行い3Vまでの容量を測定した。同時にデバイス充電後、電極1cm2あたり10mAに相当する電流で放電を行い2秒後の電圧値を測定した。その結果、セルの初期容量は79mAh、10mA/cm2で放電したときの2秒後の電圧は3.36Vであった。
ニトロキシル化合物(PTMA)30wt%、活性炭(フェノール樹脂原料,比表面積2000m2/g)30wt%、導電付与剤30wt%、バインダ(セルロース,テフロン)10wt%の混合比で正極1を作製し、プレドープのためのリチウム供給源3を挿入して蓄電デバイスを作製した。正極1の厚みは、1cm2あたり10mgの重さになるように調整した。デバイス作製後コンディショニング処理を行い、50mAの電流で4Vまで充電を行った。その後同じく50mAの電流で放電を行い3Vまでの容量を測定した。同時にデバイス充電後、電極1cm2あたり10mAに相当する電流で放電を行い2秒後の電圧値を測定した。その結果、セルの初期容量は118mAh、10mA/cm2で放電したときの2秒後の電圧は3.32Vであった。
ニトロキシル化合物(PTMA)50wt%、活性炭(フェノール樹脂原料,比表面積2000m2/g)30wt%、導電付与剤10wt%、バインダ(セルロース,テフロン)10wt%の混合比で正極1を作製し、プレドープのためのリチウム供給源3を挿入して蓄電デバイスを作製した。正極1の厚みは、1cm2あたり10mgの重さになるように調整した。デバイス作製後コンディショニング処理を行い、50mAの電流で4Vまで充電を行った。その後同じく50mAの電流で放電を行い3Vまでの容量を測定した。同時にデバイス充電後、電極1cm2あたり10mAに相当する電流で放電を行い2秒後の電圧値を測定した。その結果、セルの初期容量は188mAh、10mA/cm2で放電したときの2秒後の電圧は3.26Vであった。
ニトロキシル化合物(PTMA)50wt%、活性炭(フェノール樹脂原料,比表面積2000m2/g)30wt%、導電付与剤10wt%、バインダ(セルロース,テフロン)10wt%の混合比で正極1を作製し、プレドープのためのリチウム供給源3を挿入しないで蓄電デバイスを作製した。正極1の厚みは、1cm2あたり10mgの重さになるように調整した。デバイス作製後コンディショニング処理を行い、50mAの電流で4Vまで充電を行った。その後同じく50mAの電流で放電を行い3Vまでの容量を測定した。同時にデバイス充電後、電極1cm2あたり10mAに相当する電流で放電を行い2秒後の電圧値を測定した。その結果、セルの初期容量は157mAh、10mA/cm2で放電したときの2秒後の電圧は3.19Vであった。
ニトロキシル化合物(PTMA)70wt%、活性炭(フェノール樹脂原料,比表面積2000m2/g)15wt%、導電付与剤10wt%、バインダ(セルロース,テフロン)5wt%の混合比で正極1を作製し、プレドープのためのリチウム供給源3を挿入しないで蓄電デバイスを作製した。正極1の厚みは、1cm2あたり10mgの重さになるように調整した。デバイス作製後コンディショニング処理を行い、50mAの電流で4Vまで充電を行った。その後同じく50mAの電流で放電を行い3Vまでの容量を測定した。同時にデバイス充電後、電極1cm2あたり10mAに相当する電流で放電を行い2秒後の電圧値を測定した。その結果、セルの初期容量は192mAh、10mA/cm2で放電したときの2秒後の電圧は3.08Vであった。
ニトロキシル化合物(PTMA)10wt%、導電付与剤80wt%、バインダ(セルロース,テフロン)10wt%の混合比で正極1を作製し、プレドープのためのリチウム供給源3を挿入して蓄電デバイスを作製した。正極1の厚みは、1cm2あたり10mgの重さになるように調整した。デバイス作製後コンディショニング処理を行い、50mAの電流で4Vまで充電を行った。その後同じく50mAの電流で放電を行い3Vまでの容量を測定した。同時にデバイス充電後、電極1cm2あたり10mAに相当する電流で放電を行い2秒後の電圧値を測定した。その結果、セルの初期容量は27mAh、10mA/cm2で放電したときの2秒後の電圧は3.41Vであった。
ニトロキシル化合物(PTMA)30wt%、導電付与剤60wt%、バインダ(セルロース,テフロン)10wt%の混合比で正極1を作製し、プレドープのためのリチウム供給源3を挿入して蓄電デバイスを作製した。正極1の厚みは、1cm2あたり10mgの重さになるように調整した。デバイス作製後コンディショニング処理を行い、50mAの電流で4Vまで充電を行った。その後同じく50mAの電流で放電を行い3Vまでの容量を測定した。同時にデバイス充電後、電極1cm2あたり10mAに相当する電流で放電を行い2秒後の電圧値を測定した。その結果、セルの初期容量は104mAh、10mA/cm2で放電したときの2秒後の電圧は3.36Vであった。
ニトロキシル化合物(PTMA)50wt%、導電付与剤40wt%、バインダ(セルロース,テフロン)10wt%の混合比で正極1を作製し、プレドープのためのリチウム供給源3を挿入して蓄電デバイスを作製した。正極1の厚みは、1cm2あたり10mgの重さになるように調整した。デバイス作製後コンディショニング処理を行い、50mAの電流で4Vまで充電を行った。その後同じく50mAの電流で放電を行い3Vまでの容量を測定した。同時にデバイス充電後、電極1cm2あたり10mAに相当する電流で放電を行い2秒後の電圧値を測定した。その結果、セルの初期容量は162mAh、10mA/cm2で放電したときの2秒後の電圧は3.30Vであった。
ニトロキシル化合物(PTMA)50wt%、導電付与剤40wt%、バインダ(セルロース,テフロン)10wt%の混合比で正極1を作製し、プレドープのためのリチウム供給源3を挿入しないで蓄電デバイスを作製した。正極1の厚みは、1cm2あたり10mgの重さになるように調整した。デバイス作製後コンディショニング処理を行い、50mAの電流で4Vまで充電を行った。その後同じく50mAの電流で放電を行い3Vまでの容量を測定した。同時にデバイス充電後、電極1cm2あたり10mAに相当する電流で放電を行い2秒後の電圧値を測定した。その結果、セルの初期容量は140mAh、10mA/cm2で放電したときの2秒後の電圧は3.25Vであった。
ニトロキシル化合物(PTMA)70wt%、導電付与剤25wt%、バインダ(セルロース,テフロン)5wt%の混合比で正極1を作製し、プレドープのためのリチウム供給源3を挿入しないで蓄電デバイスを作製した。正極1の厚みは、1cm2あたり10mgの重さになるように調整した。デバイス作製後コンディショニング処理を行い、50mAの電流で4Vまで充電を行った。その後同じく50mAの電流で放電を行い3Vまでの容量を測定した。同時にデバイス充電後、電極1cm2あたり10mAに相当する電流で放電を行い2秒後の電圧値を測定した。その結果、セルの初期容量は184mAh、10mA/cm2で放電したときの2秒後の電圧は3.14Vであった。
実施例1と比較例1とを比較すると、導電付与剤の一部を活性炭に置き換えることで、直流抵抗の上昇なしに、蓄電デバイスの容量を増加できることが分かった。さらに実施例1と実施例2を比較すると、活性炭の比表面積が大きなフェノール樹脂原料の活性炭の方が、比表面積の小さなヤシガラ活性炭よりも容量増加の効果が大きいことが分かった。
[1]正極、負極およびこれらの間に配置された電解質を含むセパレータからなる蓄電デバイスであって、
前記正極が酸化状態において式(I)で示されるニトロキシルカチオン部分構造を有し、還元状態において式(II)で示されるニトロキシルラジカル部分構造を有するニトロキシル化合物と、活性炭粒子とを含み、
前記負極がリチウムイオンを可逆的に担持可能な物質を含み、
前記電解質がリチウム塩を含む非プロトン性有機溶媒であることを特徴とする蓄電デバイス。
[4]前記活性炭粒子が、フェノール樹脂系活性炭、石油ピッチ系活性炭、石油コークス系活性炭、又は石炭コークス系活性炭であることを特徴とする上記[3]記載の蓄電デバイス。
[5]前記正極及び/又は前記負極が、それぞれ表裏面を貫通する孔を有する集電体を備えており、前記集電体は、前記負極とリチウムイオン供給源との電気化学的接触によってリチウムイオンが予めドーピングされていることを特徴とする上記[1]記載の蓄電デバイス。
1A 正極集電体
1B 正極リード
2 負極
2A 負極集電体
2B 負極リード
3 リチウム供給源
3A リチウム供給源集電体
4 セパレータ
5 外装体
Claims (5)
- 正極、負極およびこれらの間に配置された電解質を含むセパレータからなる蓄電デバイスであって、
前記正極が酸化状態において式(I)で示されるニトロキシルカチオン部分構造を有し、還元状態において式(II)で示されるニトロキシルラジカル部分構造を有するニトロキシル化合物と、活性炭粒子とを含み、
前記負極がリチウムイオンを可逆的に担持可能な物質を含み、
前記電解質がリチウム塩を含む非プロトン性有機溶媒であり、
- 前記活性炭粒子の比表面積が、1000m2/g以上であることを特徴とする請求項1または2記載の蓄電デバイス。
- 前記活性炭粒子が、フェノール樹脂系活性炭、石油ピッチ系活性炭、石油コークス系活性炭、又は石炭コークス系活性炭であることを特徴とする請求項3記載の蓄電デバイス。
- 前記正極及び/又は前記負極が、それぞれ表裏面を貫通する孔を有する集電体を備えており、前記集電体は、前記負極とリチウムイオン供給源との電気化学的接触によってリチウムイオンが予めドーピングされていることを特徴とする請求項1または2記載の蓄電デバイス。
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