JP5225093B2 - 球面軸受及びその製造方法 - Google Patents
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Description
一方、その他の球面軸受の構造としては、内側部材のボール部に対して合成樹脂製のベアリングシートを被せる一方、外側部材には前記ベアリングシートが嵌合する収納部を設け、かかる収納部に対して内側部材のボール部をベアリングシートと共に嵌合させたものが知られている(特開2000−110826、特開2004−278736、特開2002−161911)。この構造の球面軸受では、ベアリングシートを外側部材の収納部に嵌合させた後、収納部の開口縁に対してカシメ加工を施して外側部材に対するベアリングシートの離脱を防止し、内側部材のボール部をベアリングシートと共に外側部材の収納部に封じ込めている。
この第2の実施形態の球面軸受の製造方法も前述した第1の実施形態の球面軸受の製造方法と略同じである。先ずは、内輪102をコアとしてモールド型内にインサートして樹脂ライナ103の射出成形を行い、かかる樹脂ライナ103を内輪102の球面106に装着する。次に、樹脂ライナ103を装着した内輪102をアルミニウム合金製の素体に収容し、この素体に対して型鍛造を施して前記外輪101の成形を行う。これにより、内輪102をアルミニウム合金でくるんだ外輪101が鍛造される。このとき、内輪102に装着されていた樹脂ライナ103はその外周面が鍛造された外輪101密着し、かかる外輪101と強固に一体化される。
Claims (9)
- 金属ボール部を有する内側部材と、この内側部材のボール部を覆うと共に該ボール部と摺接する樹脂ライナと、型を用いた型鍛造によって当該型に合致した所定形状に成形されると共に、当該成形に伴って前記内側部材に接触することなく前記樹脂ライナの外周面と隙間なく接触して該樹脂ライナを離脱不能に包持した外側部材とから構成されることを特徴とする球面軸受。
- 前記樹脂ライナは前記外側部材の型鍛造によって当該外側部材に埋め込まれ、且つ、前記内側部材とも隙間なく接触していることを特徴とする請求項1記載の球面軸受。
- 前記樹脂ライナは略一定の厚みに形成され、その外周面は凸球面状に形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の球面軸受。
- 前記内側部材はシャンクの先端に前記ボール部が形成されたボールシャンクであることを特徴とする請求項3記載の球面軸受。
- 前記シャンクは前記ボール部に溶接されていることを特徴とする請求項4記載の球面軸受。
- 金属ボール部を有する内側部材と、この内側部材のボール部を覆うと共に該ボール部と摺接する樹脂ライナと、前記内側部材に接触することなく前記樹脂ライナを離脱不能に包持する外側部材とから構成される球面軸受の製造方法であって、
前記内側部材のボール部をコアとして型内にインサートした状態で射出成形を行い、かかるボール部を覆う樹脂ライナを成形し、
中空部を有する金属製の素体を型内にセットすると共に、前記中空部内に前記樹脂ライナと一体化した内側部材を収容した後、
前記型を用いた型鍛造によって当該型に合致した所定形状の外側部材を成形し、当該成形に伴い前記外側部材を前記内側部材に接触させることなく前記樹脂ライナの外周面と隙間なく接触させ、
前記型鍛造の終了後に、内側部材のボール部を介して該ボール部を覆っている樹脂ライナを加熱することを特徴とする球面軸受の製造方法。 - 樹脂ライナに接触する一対のスライドピンによってボール部の球面を上下から覆った状態で、前記外側部材の鍛造加工を行うことを特徴とする請求項6記載の球面軸受の製造方法。
- 前記鍛造加工後であって、前記樹脂ライナの加熱前は、前記樹脂ライナに対する内側部材の回転が拘束されていることを特徴とする請求項7記載の球面軸受の製造方法。
- 金属ボール部を有する内側部材と、この内側部材のボール部を覆うと共に該ボール部と摺接する樹脂ライナと、前記内側部材に接触することなく前記樹脂ライナを離脱不能に包持する外側部材とから構成される球面軸受の製造方法であって、
型を用いた型鍛造によって当該型に合致した所定形状の外側部材を成形し、当該成形に伴い前記外側部材を前記内側部材に接触させることなく前記樹脂ライナの外周面と隙間なく接触させることを特徴とする球面軸受の製造方法。
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