JPH09189322A - ボールジョイントの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の製造方法ではホルダーに鋳込まれたボー
ルに対してシャンクを溶接する際に、ボールに対して直
接電極を当接させていたので、ホルダーに電極挿入用の
開口部が必要であり、シャンクの軸方向に作用するアキ
シアル荷重の負荷能力が低くならざるを得なかった。 【解決手段】ボールを中子とした鋳造によってホルダー
を形成して、これらボールとホルダーとを密着させた
後、ホルダーを介して間接的にボールに溶接電流を通電
してボールとシャンクとをプロジェクション溶接するよ
うに構成し、ホルダーから電極挿入用の開口部を取り除
いた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホルダーとボール
付シャンクとが揺動あるいは回転運動自在に連結され、
主に自動車のサスペンションアーム部やステアリング
部、コンバインの切刃駆動部等のリンクモーション機構
に用いられるボールジョイントの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のボールジョイントの製造
方法としては、特公平５−７７８８６号公報に開示され
る方法が知られている。この方法は、図１１に示すよう
に、金型１００内にボール１０１を中子としてインサー
トしたダイカスト鋳造によってホルダー１０２を形成す
る第一工程（分図ａ，ｂ）と、かかるホルダー１０２に
くるまれたボール１０１に対してシャンク１０３をプロ
ジェクション溶接で接合してボール付シャンク１０４を
形成する第二工程（分図ｃ，ｄ）と、ボール付シャンク
１０４又はホルダー１０２に外力を与え、第一工程での
鋳造の際に互いに密着したボール１０１とホルダー１０
２との間に微小な隙間を形成する第三工程とから構成さ
れており、ホルダー１０２の鋳造に際してボール１０１
の球面がホルダー側へ転写されることから、かかる方法
で製作した図１２に示すボールジョイントはそのボール
１０１とホルダー１０２とがガタつくことなく摺接し、
円滑な回転運動あるいは揺動運動を達成するといった特
長を有している。

【０００３】また、この製造方法の第一工程では、ホル
ダー１０２の鋳造の際に中子となるボール１０１を金型
１００内で固定するため、型閉めした金型で当該ボール
１０１を上下から挟み込んでおり、鋳造されたホルダー
１０２にはボール１０１の上下位置に対応して開口部１
０５，１０６が形成されるようになっている。そして、
上記第二工程ではこれらの開口部１０５，１０６を利用
してプロジェクション溶接が行われ、一方の開口部１０
５からはシャンク１０３を、他方の開口部１０６からは
溶接電流を通電する電極１０７を夫々ボール１０１の球
面に当接させ、この状態でボール１０１とシャンク１０
３との間に所定の溶接電流を通電しながらプロジェクシ
ョン溶接が行われるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
製造方法のようにボールに直接電極を当接させてプロジ
ェクション溶接を行う場合には、電極とボールとの接触
面積を十分に大きく確保しなければボールと電極との間
に溶接電流に対する通電抵抗が生じ、電極の当接位置で
ボールが溶けてしまう懸念がある。このため、ホルダー
に開設された電極用の開口部はある程度の大きさを有し
ていることが必要である。

【０００５】しかし、かかる電極用の開口部はボールに
接合されたシャンクと同軸上に位置することになるの
で、このように電極用の開口部を十分に大きく開設して
しまうと、シャンクの軸方向に沿って投影したボールと
ホルダーとの接触面積（図１２（ｂ）参照）は小さくな
らざるを得ず、シャンクの軸方向に沿って作用する荷重
（以下、アキシアル荷重と記す）の負荷能力が不足して
しまうといった問題点があった。

【０００６】また、電極用の開口部を小径化することな
くアキシアル荷重の負荷能力を高めるためには、逆にボ
ール直径を大きくしなければならず、その分だけボール
ジョイントそのものが大型化・重量化するといった問題
点があった。

【０００７】一方、ホルダーに開設された電極用の開口
部が十分に大きなものであっても、電極それ自体のボー
ルに対する当たりが悪いと、やはり電極とボールとの間
に通電抵抗が発生し、電極の当接位置でボールが溶融し
てしまう。このため、前述した従来の製造方法では銅板
製の電極をボール球面に倣った球面に成形しているが、
プロジェクション溶接を繰り返すうちに電極の形状が徐
々に変化してしまうので、所定回数の溶接を行う毎に電
極を成形し直す必要があり、生産管理が大変に面倒であ
った。

【０００８】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、ボール径が小さ
いながらもシャンクの軸方向に作用するアキシアル荷重
の負荷能力が高いボールジョイントを生産することがで
き、且つ、生産管理も容易なボールジョイントの製造方
法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はホル
ダーとボール付シャンクとが揺動あるいは回転運動自在
に連結されたボールジョイントの製造方法に係り、ボー
ルが中子としてインサートされた鋳造金型内に導電性合
金の溶湯を鋳込み、シャンクの接合部を残して当該ボー
ルを覆うホルダーを鋳造する第一工程と、上記ホルダー
から露呈するボールに対してシャンクを圧接させると共
に、上記シャンク及びホルダーの夫々に対して電極を当
接させ、これら電極間に溶接電流を通電することによ
り、ボールとシャンクとをプロジェクション溶接で接合
してボール付シャンクを形成する第二工程と、上記ホル
ダーあるいはボール付シャンクに外力を付与し、ボール
とホルダーとの間に隙間を形成する第三工程とから構成
されることを特徴とするものである。

【００１０】このような本発明の製造方法によれば、そ
の第二工程においてボールを介してシャンクとホルダー
との間に溶接電流を通電し、ボールに直接電極を当接さ
せることなく、シャンクとボールとをプロジェクション
溶接で接合しているので、ホルダーにはボールに電極を
当接させるための開口部を設ける必要がない。従って、
ホルダーを鋳造する第一工程においては、シャンクの接
合部のみを残して導電性合金でボールをくるむことがで
き、シャンクに作用するアキシアル荷重に対しての負荷
能力の高いボールジョイントを製作することができる。

【００１１】また、このようにボールを介してシャンク
とホルダーとの間に溶接電流を通電しても、第一工程で
鋳造されたホルダーはボールと緊密に接した状態にあ
り、しかもボールがホルダーから露呈しているのはシャ
ンクの接合部のみなので、ボールとホルダーは十分な接
触面積を有している。従って、ボールとホルダーとの間
には溶接電流に対する通電抵抗は殆ど発生せず、ボール
とホルダーとを溶着させることなく、シャンクとボール
のみをプロジェクション溶接によって接合することがで
きる。

【００１２】一方、このような本発明方法はホルダーと
ボール付シャンクとが直接連結されたボールジョイント
に限らず、ホルダーとボール付シャンクとが軸受ブッシ
ュを介して連結されたボールジョイントの製造にも応用
することができる。すなわち、ボールが収容される凹陥
状のボール受部を備えたホルダーを機械加工等によって
予め製作しておき、このボール受部にボールを収容して
から当該ボール受部に導電性合金の溶湯を鋳込むように
すれば、シャンクの接合部のみを残して上記ボールを覆
う軸受ブッシュを鋳造することができる。そして、この
後に軸受ブッシュから露呈するボールに対してシャンク
を圧接させると共に、上記シャンク及びホルダーの夫々
に対して電極を当接させ、これら電極間に溶接電流を通
電することで、ボールとシャンクとをプロジェクション
溶接で接合してボール付シャンクを形成することができ
る。

【００１３】また、このような本発明方法では、プロジ
ェクション溶接が終了した後にシャンクとホルダーとの
間に再度電流を通電することにより、ボールとシャンク
との接合部を直ちに焼き戻すことができ、溶接後の放置
に起因して生じる接合部の割れを容易に防止することも
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
のボールジョイントの製造方法を詳細に説明する。図１
は本発明方法によって製造されるボールジョイントの第
一実施例を示すものである。このボールジョイントはボ
ール付シャンク１のボール部１ａの周囲に略円筒状のホ
ルダー２が係合したものであり、上記ボール部１ａとホ
ルダー２とが互いに摺接することにより、上記ボール付
シャンク１に対してホルダー２が揺動又は回転運動自在
に連結されている。また、図２はこのボールジョイント
の使用例を示すものであり、上記ボール付シャンク１に
は矢線Ａ方向に沿って進退するプッシュアーム３が係止
される一方、上記ホルダーには矢線Ｂ方向に沿って揺動
するスイングアーム４が係止されている。

【００１５】上記ボール付シャンク１はボール部１ａと
なる真球度の高い鋼球に棒状のシャンク１ｂを溶接して
形成されており、このシャンク１ｂには上記プッシュア
ーム３が嵌合するテーパ状の取付部１１が形成されると
共に、当該取付部１１の先端には雄ねじ１２が形成され
ている。従って、この雄ねじ１２にナット１３を螺合さ
せることで、上記プッシュアーム３がテーパ状の取付部
１１に固定されるようになっている。

【００１６】一方、上記ホルダー２は後述するダイカス
ト鋳造により製作され、上記ボール部１ａに対するシャ
ンク１ｂの接合部のみを残して、当該ボール部１ａを略
覆っている。このホルダー２には上記シャンク１ｂと反
対側の位置に平坦部２０が形成されており、かかる平坦
部２０は後述するシャンク１ｂのプロジェクション溶接
の際に電極の当接面として利用される。また、このホル
ダー２の外周にはホルダー２を上記スイングアーム４に
係止するための鍔部２１が形成されると共に、この鍔部
２１から若干離れた位置には環状溝２２が形成され、当
該環状溝２２にストップリング２３を嵌合させることに
より、上記スイングアーム４がホルダー２に固定される
ようになっている。

【００１７】また、上記ホルダー２の外周縁とボール付
シャンク１のシャンク１ｂとの間にはシール部材５が取
り付けられており、上記ボール部１ａとホルダー２との
隙間に供給されるグリース等の潤滑剤を収容する潤滑剤
ポケット２４を形成している他、ボール部１ａとシャン
ク１ｂとの接合部から当該隙間に対して埃やごみ等が侵
入するのを防止している。ここで、上記シール部材５の
シャンク１ｂ側の端部５ａはその弾性によってシャンク
１ｂに密着する一方、ホルダー２側の端部７ｂは、ボー
ル付シャンク１の揺動あるいは回転運動によってホルダ
ー２から外れることがないよう、係止リングによってホ
ルダー２の外周縁との間に挟み込まれている。

【００１８】尚、この実施例のホルダー２ではその中心
に注油口２５が開設されているが、上記潤滑剤ポケット
２４に収容された潤滑剤のみでホルダー２とボール部１
ａとの間を十分に潤滑できると判断される場合には、こ
の注油口２５を開設するには及ばない。

【００１９】次に、この実施例のボールジョイントの具
体的製造方法について説明する。先ず、第一工程では上
記ホルダーを亜鉛又はアルミニウムベースの合金（例え
ばＪＩＳ亜鉛合金ダイカスト１種又は２種、アルミニウ
ム合金ダイカスト３種、１０種又は１２種等）によりダ
イカスト鋳造する。かかる鋳造に際しては、図３に示す
ように、上下に分割された一対の金型６，７内にボール
付シャンク１のボール部１ａとなる鋼球（ボール）８を
中子としてインサートし、この状態で溶湯を金型内のキ
ャビティ９に圧入する。このとき、インサートされた鋼
球８は金型７に形成された支持座７ａによって位置が決
定され、金型６から突出した係止棒６ａによって上記支
持座７ａに固定される。尚、磁気的な吸引力あるいはバ
キューム装置の吸引力等によって、鋼球８を金型７の支
持座７ａに確実に固定できるのであれば、金型６の係止
棒６ａは不要である。

【００２０】これにより、図４に示すように、鋼球８を
上記合金でくるんだホルダー２が鋳造され、上記鋼球８
は上記支持座７ａに対応する部位でのみホルダー２から
露呈する。また、本実施例では鋼球８を係止棒６ａで押
さえながら鋳造を行ったので、この係止棒６ａに対応す
る部位においてもホルダー２には小さな孔が開設され、
この孔は前述した注油口２５として利用される。尚、ホ
ルダー２の鍔部２１はこのダイカスト鋳造によって形成
されるが、環状溝２２はダイカスト鋳造後の機械加工に
よって形成される。

【００２１】次に、第二工程では前工程で鋳造されたホ
ルダー２の鋼球８に対してシャンク１ｂを溶接する。か
かる溶接にはプロジェクション溶接が用いられ、図５に
示すように、ホルダー２から露呈する鋼球８の球面に対
してシャンク１ｂの端面を所定の力Ｆで圧接させると共
に、ホルダー２及びシャンク１ｂの夫々に電極１０ａ，
１０ｂを当接させ、これら電極１０ａ，１０ｂの間に所
定の溶接電流を通電して行われる。

【００２２】ここで、溶接電流を通電するための電極１
０ａは鋼球８に直接当接されることなくホルダー２の平
坦部２０に当接され、かかる鋼球８に対してはホルダー
２を介して間接的に溶接電流が通電される。ホルダー２
は前工程においてこれを鋳造した際に鋼球８に密着して
いることから、このようにホルダー２を介して間接的に
鋼球８に溶接電流を通電しても、ホルダー２と鋼球８と
の境界部における通電抵抗は極めて小さく、ホルダー２
と鋼球８とが溶着することはない。

【００２３】そして、このようにしてプロジェクション
溶接が終了すると、図６に示すように、ホルダー２に包
持された鋼球８とシャンク１ｂとを接合したボール付シ
ャンク１が形成され、当該ボール付きシャンク１のボー
ル部１ａがホルダー２に鋳込まれた状態となる。

【００２４】また、この工程ではプロジェクション溶接
が終了した後に、そのままの電極接続状態で再度電流を
通電し、鋼球８とシャンク１ｂとの接合部に焼き戻し処
理を施しており、これによって当該接合部に溶接後の置
き割れが発生するのを防止している。

【００２５】次に、第三工程ではホルダー２あるいはボ
ール付シャンク１に外力を作用させ、未だ互いに密着し
たままのホルダー２とボール部１ａとの間に微小な隙間
を形成する。かかる外力の作用のさせ方としては、例え
ばホルダー２の外周を軽く叩いたり又はボール付シャン
ク１をその軸方向に軽く叩いたりし、ボール部１ａに軽
い衝撃を与えればよい。これにより、ボール付シャンク
１のボール部１ａがホルダー２に対して自在に摺接する
ようになり、ボール付シャンク１とホルダー２とが揺動
又は回転運動自在に連結した状態となる。

【００２６】そして、最後にシャンク１ｂとホルダー２
の外周縁との間に前述したシール部材５を取付け、この
シール部材５が形成する潤滑剤ポケット２４にグリース
などの潤滑剤を充填することにより、本実施例のボール
ジョイントは完成する。

【００２７】本実施例のボールジョイントは以上のよう
にして製造されるものであるが、この製造方法によれ
ば、その第二工程においてホルダー２に電極１０を圧接
させながら、ホルダー２とシャンク１ｂとの間に溶接電
流を通電していることから、電極を鋼球８に直接当接さ
せるための開口部をホルダー２に対して開設する必要が
なく、極小さな注油口２５を残してボール部１ａの頂部
をホルダー２で実質的に覆うことができる、

【００２８】このため、図２に示すようにボール付シャ
ンク１の軸方向に沿ってボール部１ａとホルダー２との
接触面積を投影し、これを図１１に示した従来の接触面
積と比較してみると、ボール部１ａの直径が同程度であ
るとすれば、かかる接触面積は本実施例のボールジョイ
ントの方が従来の場合よりも著しく広いものとなる。従
って、本発明の製造方法によれば、ホルダー２に対して
常に電極用の開口部が形成されてしまう従来の製造方法
よりも、ボール付シャンク１の軸方向に沿ったアキシア
ル荷重に対する負荷能力が高いボールジョイントを生産
することができるものである。

【００２９】また、電極１０を鋼球８ではなくホルダー
２の平坦部２０に圧接させていることから、かかる電極
１０をわざわざ球面に形成する必要はなく、しかも溶接
回数に応じて電極１０の形状を修整してやる必要もな
い。従って、本発明の製造方法は従来の製造方法に比較
して生産管理が極めて容易なものとなり、自動化による
ボールジョイントの大量生産に一層適したものとなって
いる。

【００３０】図７は本発明方法により製造されるボール
ジョイントの第二実施例を示すものであり、第一実施例
と全く同一方法によって製造される他のボールジョイン
トの例を示すものである。このボールジョイントにおい
て、ボール付きシャンク１５の形状は第一実施例と全く
同一であるが、ホルダー１６には前述のスイングアーム
４と同じく機能するアーム部１７が設けられており、こ
のアーム部１７には雌ねじ１８が形成されている。尚、
その他の構成については前述の第一実施例と同一なの
で、図中に同一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００３１】図８は本発明方法により製造されるボール
ジョイントの第三実施例を示すものである。この実施例
のボールジョイントは、ボール付シャンク３１のボール
部３１ａとホルダー４１とが軸受ブッシュ５０を介して
揺動又は回転運動自在に連結されたものであり、上記軸
受ブッシュ５０の鋳造によってボール部３１ａをホルダ
ー４１の内部に鋳込んだものである。

【００３２】上記ボール付シャンク３１は、第一実施例
と全く同様に、ボール部３１ａとなる真球度の高い鋼球
に棒状のシャンク３１ｂを溶接して形成され、このシャ
ンク３１ｂにはテーパ状の取付部３２及び雄ねじ３３が
形成されている。

【００３３】一方、上記ホルダー４１には上記ボール部
３１ａよりも僅かに大きな直径のホール受部４２が凹陥
状に形成されており、このボール受部４２の内部に上記
軸受ブッシュ５０が後述する鋳造によって鋳込まれてい
る。このホルダー４１には上記シャンク３１ｂと反対側
の位置に平坦部４０が形成されており、かかる平坦部４
０はやはりシャンク３１ｂのプロジェクション溶接の際
に電極の当接面として利用される。また、このホルダー
４１の中心には注油口４３が開設される一方、その外周
の一か所には上記軸受ブッシュ５０を鋳造する際の湯道
となる貫通孔４４が形成されている。更に、このホルダ
ー４１には連結部４５が突設されており、この連結部に
は雄ねじ４６が形成されている。

【００３４】また、上記シャンク３１ａとホルダー４１
の外周縁との間にはシール部材５１が取り付けられ、潤
滑剤ポケット５２を形成している。

【００３５】そして、この第三実施例に係るボールジョ
イントの製造方法は以下に示す通りである。先ず、第一
工程においては上記ホール受部４２、注油口４３、連結
部４５等を備えたホルダー４１を形成する。かかるホル
ダー４１の形成は機械加工あるいは鍛造のいずれによっ
て行っても差し支えない。

【００３６】次に、第二工程においては上記軸受ブッシ
ュを亜鉛又はアルミニウムベースの合金によりダイカス
ト鋳造する。かかる鋳造に際しては、図９に示すよう
に、上下に分割された一対の金型６０，７０内に上記ホ
ルダー４１及びボール付シャンク３１のボール部３１ａ
となる鋼球（ボール）８０を中子としてインサートし、
ホルダー４１のボール受部４２と鋼球８０との間に形成
されたキャビティ９０に対して溶湯を圧入する。このと
き、インサートされた鋼球８０は金型７０に形成された
支持座７１によってホルダー４１のボール受部４２内の
所定の位置に保持される一方、ホルダー４１の注油口４
３を貫通した金型６０の係止棒６１によって上記支持座
７１に固定される。

【００３７】これにより、鋼球８０をくるんだ軸受ブッ
シュ５０がホルダー４１を型枠として鋳造され、上記鋼
球８０は上記支持座７１に対応する部位でのみ軸受ブッ
シュブッシュ５０及びホルダー４１から露呈する。

【００３８】次に、第三工程では前工程で軸受ブッシュ
５０にくるまれた鋼球８０に対してシャンク３１ｂを溶
接する。かかる溶接には第一実施例と同じプロジェクシ
ョン溶接が用いられ、図１０に示すように、軸受ブッシ
ュ５０から露呈する鋼球８０の球面に対してシャンク３
１ｂの端面を所定の力Ｆで圧接させると共に、ホルダー
４１及びシャンク３１ｂの夫々に電極１０ａ，１０ｂを
当接させ、これら電極１０ａ，１０ｂの間に所定の溶接
電流を通電して行われる。

【００３９】この実施例でも電極１０は鋼球８０に直接
当接されることなくホルダー４１の平坦部４０に当接さ
れるが、前工程において鋳造した軸受ブッシュ５０はホ
ルダー４１及び鋼球８０に密着していることから、この
ようにホルダー４１と軸受ブッシュ５０を介して間接的
に鋼球８０に溶接電流を通電しても、ホルダー２、軸受
ブッシュ５０及び鋼球８の三者間の境界部における通電
抵抗は極めて小さく、軸受ブッシュ５０が加熱して鋼球
８０と溶着することはない。

【００４０】そして、このようにしてプロジェクション
溶接が終了すると、軸受ブッシュ５０を介してホルダー
４１に包持された鋼球８０とシャンク３１ｂとを接合し
たボール付シャンク３１が形成され、当該ボール付きシ
ャンク３１のボール部３１ａがホルダー４１に鋳込まれ
た状態となる。尚、この第三工程においては前述の第一
実施例と同様の方法を用いることにより、鋼球８０とシ
ャンク３１ｂとの接合部に焼き戻し処理を施すことが可
能である。

【００４１】最後に、第四工程では第一実施例の第三工
程と同様に、ホルダー４１あるいはボール付シャンク３
１に外力を作用させて互いに密着したままのホルダー４
１とボール部３１ａとの間に微小な隙間を形成すると共
に、シャンク３１ｂとホルダー４１の外周縁との間に前
述したシール部材５１を取付け、このシール部材５１が
形成する潤滑剤ポケット５２にグリースなどの潤滑剤を
充填する。これにより、ボール付シャンク３１のボール
部３１ａがホルダー４１に鋳込まれた軸受ブッシュ５０
に対して自在に摺接するようになり、ボール付シャンク
３１とホルダー４１とが揺動又は回転運動自在に連結し
た状態となる。

【００４２】そして、この第三実施例の製造方法におい
ても、その第三工程においてホルダー４１の端面に電極
１０を圧接させながら、ホルダー４１とシャンク３１ｂ
との間に溶接電流を通電していることから、電極を鋼球
０８に直接当接させるための開口部をホルダー４１及び
軸受ブッシュ５０に対して開設する必要がなく、その分
だけアキシアル荷重に対する負荷能力が高いボールジョ
イントを生産することができるものである。

【００４３】また、この実施例ではホルダー４１を予め
機械加工等によって形成することから、かかるホルダー
４１の材質として機械的強度に優れたものを選択すれ
ば、ダイカスト鋳造に用いる合金は軸受特性にのみ優れ
たものであれば良く、当該合金の選択の余地が第一実施
例よりも広がるといった利点もある。

【００４４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のボー
ルジョイントの製造方法によれば、鋳造によりホルダー
に鋳込まれたボールに対してシャンクをプロジェクショ
ン溶接することにより、かかるプロジェクション溶接の
際にはホルダーを介して間接的にボールに溶接電流を通
電することができ、ボールに電極を当接させるための開
口部をホルダーに設ける必要がないので、その分だけシ
ャンクに作用するアキシアル荷重に対しての負荷能力が
高いボールジョイントを製作することが可能となる。

【００４５】また、プロジェクション溶接に用いる電極
はボールに対してではなくホルダーに対して当接される
ことから、かかる電極を当接させるための平坦部を予め
ホルダーに形成しさえすれば、従来は厳密な球面状に形
成する必要があった当該電極を単なる平板状に形成する
ことができ、しかもボールジョイントの生産時における
電極形状の修整作業も不要となるので、本発明の製造方
法によれは生産管理が極めて容易なものとなり、製造工
程の自動化によるボールジョイントの大量生産を促進す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明方法によって製造されるボールジョイ
ントの第一実施例を示す断面図である。

【図２】 第一実施例に係るボールジョイントの使用例
を示す断面図である。

【図３】 第一実施例に係るホルダーの鋳造工程を示す
図である。

【図４】 鋳造されたホルダーを示す断面図である。

【図５】 ホルダーに鋳込まれた鋼球とシャンクとの溶
接工程を示す図である。

【図６】 溶接によって接合されたボール付シャンクを
示す断面図である。

【図７】 本発明方法によって製造されるボールジョイ
ントの第二実施例を示すものである。

【図８】 本発明方法によって製造されるボールジョイ
ントの第三実施例を示すものである。

【図９】 第二実施例に係る軸受ブッシュの鋳造工程を
示す図である。

【図１０】 ホルダー及び軸受ブッシュに鋳込まれた鋼
球とシャンクとの溶接工程を示す図である。

【図１１】 従来のボールジョイントの製造方法を示す
工程図である。

【図１２】 従来の製造方法によって製作されたボール
ジョイントを示す断面図である。

【符号の説明】

１ｂ…シャンク、２…ホルダー、８…鋼球（ボール）、
１０…電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅 嘉一 東京都品川区西五反田３丁目11番６号、テ イエチケー株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダーとボール付シャンクとが揺動あ
   るいは回転運動自在に連結されたボールジョイントの製
   造方法において、 ボールが中子としてインサートされた鋳造金型内に導電
   性合金の溶湯を鋳込み、上記シャンクの接合部を残して
   当該ボールを覆うホルダーを鋳造する第一工程と、 上記ホルダーから露呈するボールに対してシャンクを圧
   接させると共に、上記シャンク及びホルダーの夫々に対
   して電極を当接させ、これら電極間に溶接電流を通電す
   ることにより、ボールとシャンクとをプロジェクション
   溶接で接合してボール付シャンクを形成する第二工程
   と、 上記ホルダーあるいはボール付シャンクに外力を付与
   し、ボールとホルダーとの間に隙間を形成する第三工程
   とから構成されることを特徴とするボールジョイントの
   製造方法。
2. 【請求項２】 ホルダーとボール付シャンクとが軸受ブ
   ッシュを介して揺動あるいは回転運動自在に連結された
   ボールジョイントの製造方法において、 上記ボールが収容される凹陥状のボール受部を備えたホ
   ルダーを製作する第一工程と、 上記ホルダーのボール受部にボールを収容した後に、当
   該ボール受部に導電性合金の溶湯を鋳込み、上記シャン
   クの接合部を残して上記ボールを覆う軸受ブッシュを鋳
   造する第二工程と、 上記軸受ブッシュから露呈するボールに対してシャンク
   を圧接させると共に、上記シャンク及びホルダーの夫々
   に対して電極を当接させ、これら電極間に溶接電流を通
   電することにより、ボールとシャンクとをプロジェクシ
   ョン溶接で接合してボール付シャンクを形成する第三工
   程と、 上記ホルダーあるいはボール付シャンクに外力を付与
   し、ボールと軸受ブッシュとの間に隙間を形成する第四
   工程とから構成されることを特徴とするボールジョイン
   トの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のボールジョイント
   の製造方法において、プロジェクション溶接が終了した
   後にシャンクとホルダーとの間に再度電流を通電し、ボ
   ールとシャンクとの接合部を焼き戻しすることを特徴と
   するボールジョイントの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載のボールジョイント
   の製造方法において、上記第一工程でボールを鋳造金型
   内に固定するに当たり、当該鋳造金型に形成された支持
   座及び係止棒でボールを挟みこみ、上記支持座によって
   上記シャンクの接合部となる開口部をホルダーに形成す
   る一方、上記係止棒によって潤滑油の油口をホルダーに
   形成することを特徴とするボールジョイントの製造方
   法。
5. 【請求項５】 請求項１又は２記載のボールジョイント
   の製造方法において、上記ホルダーには平坦部が形成さ
   れ、上記シャンクとボールとをプロジェクション溶接に
   て接合する際に、かかる平坦部に上記電極が当接するこ
   とを特徴とするボールジョイントの製造方法。