JP5214109B2

JP5214109B2 - 表示構造を備えた物品

Info

Publication number: JP5214109B2
Application number: JP2006027773A
Authority: JP
Inventors: 祐平黒野; 浩一瀬楽; 直人深沢
Original assignee: NAOTO FUKASAWA DESIGN LTD.; KDDI Corp; Fujitsu Mobile Communications Ltd
Current assignee: NAOTO FUKASAWA DESIGN LTD.; KDDI Corp; Fujitsu Mobile Communications Ltd
Priority date: 2006-02-03
Filing date: 2006-02-03
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2026-02-03
Also published as: JP2007206577A

Description

本発明は、表示構造を備えた物品に関する。

表示構造を備えた物品でありながら、非表示時には表示構造の存在を意識させることのない物品が知られている。

図１２及び図１３は、そのような物品のうち腕時計７００を説明するために示す図である。図１２（ａ）は腕時計７００における内部機構を省略した断面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＡ_６−Ａ_６断面図である。図１３（ａ）は表示時における時計本体部７１０の表示状態を説明するために示す図であり、図１３（ｂ）は表示時における腕時計７００の斜視図であり、図１３（ｃ）は非表示時における時計本体部７１０の表示状態を説明するために示す図であり、図１３（ｄ）は非表示時における腕時計７００の斜視図である。

なお、図１２（ｂ）においては、時計本体部７１０の背面側に配設されている時計バンド及び裏面ケースについては図示を省略してある。また、図１３（ａ）及び図１３（ｃ）においては、図１２（ｂ）の符号Ｂ_３で示す部分を拡大して示している。また、図１３（ｂ）における時計本体部７１０における時計表示がなされている背景と図１３（ｄ）における時計本体部（全面）とで色（明度）が異なっているように見えるが、これは撮影条件が異なるためであって実際には同じ色を有している。

腕時計７００は、図１２に示すように、箱型のＬＥＤ表示部７２０における前面及び側面に透光性を有し不透明な白色塗装膜７３０が形成された時計本体部７１０と、ＬＥＤ表示部７２０の表示状態を制御するためのスイッチ７５２及び配線７５４が時計バンド７５０に配設されたバンド部７４０とからなる（例えば、特許文献１参照。）。

なお、「透光性を有し不透明な」とは、不透明であるために非表示時においては部材の背面側の構造を認識することができない一方において、透光性を有するために表示時においてはＬＥＤからの光を認識することができることをいう。この明細書において、以下同じである。

腕時計７００においては、使用者がスイッチ７５２を押すとＬＥＤ７２４が点灯状態となり、図１３（ｂ）に示すように、時計本体部７１０の前面に時刻表示が浮かび上がる。一方、使用者がスイッチ７５２から手を離すとＬＥＤ７２４が自動的に非点灯状態になり、図１３（ｄ）に示すように、時計本体部７１０の前面に浮かび上がっていた時刻表示が消える。

このとき、腕時計７００においては、ＬＥＤ表示部７２０の前面には透光性を有し不透明な白色塗装膜７３０が形成されているため、ＬＥＤ７２４が点灯状態になると、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、ＬＥＤ７２４からの光Ｌ_３が白色塗装膜７３０を通過して時計本体部７１０の前面から射出されることとなる一方、ＬＥＤ７２４が非点灯状態になると、図１３（ｄ）に示すように、外部からＬＥＤ表示部７２０のセグメント模様を認識することができなくなる。従って、腕時計７００は、表示構造を備えた腕時計でありながら非表示時には表示構造の存在を意識させることのない腕時計となる。

図１４及び図１５は、上記のような物品のうち置時計８００を説明するために示す図である。図１４（ａ）は置時計８００の斜視図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の仮想平面Ｐで切断したときの置時計８００の断面図である。図１５（ａ）は表示時における置時計８００の表示状態を説明するために示す図であり、図１５（ｂ）は表示時における置時計８００の斜視図であり、図１５（ｃ）は非表示時における置時計８００の表示状態を説明するために示す図であり、図１５（ｄ）は非表示時における置時計８００の斜視図である。なお、図１５（ａ）及び図１５（ｃ）においては、図１４（ｂ）の符号Ｂ_４で示す部分を拡大して示している。

置時計８００は、図１４に示すように、前面にＬＥＤ表示部８２０が配設された筐体８１０の周囲に、透光性を有し不透明な木質シート８３０が貼り付けられた構造を有している（例えば、非特許文献１参照。）。

置時計８００においては、電源を入れて時計表示モードにするとＬＥＤ８２４が点灯状態となり、図１５（ｂ）に示すように、置時計８００の前面に時刻表示が浮かび上がる。一方、非表示モードにしたり電源を抜いたりするとＬＥＤ８２４が非点灯状態になり、図１５（ｄ）に示すように、置時計８００の前面に浮かび上がっていた時刻表示が消える。

このとき、置時計８００においては、筐体８１０の周囲には透光性を有し不透明な木質シート８３０が貼り付けられているため、ＬＥＤ８２４が点灯状態になると、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、ＬＥＤ８２４からの光Ｌ_３が木質シート８３０を通過して置時計８００の前面から射出されることとなる一方、ＬＥＤ８２４が非点灯状態になると、図１５（ｄ）に示すように、外部からＬＥＤ表示部８２０のセグメント模様を認識することができなくなる。従って、置時計８００は、表示構造を備えた置時計でありながら非表示時には表示構造の存在を意識させることのない置時計となる。

図１６は、上記のような物品のうち携帯電話９００を説明するために示す図である。図１６（ａ）は表示時における携帯電話９００の表示状態を説明するために示す図であり、図１６（ｂ）は表示時における携帯電話９００の正面図であり、図１６（ｃ）は非表示時における携帯電話９００の表示状態を説明するために示す図であり、図１６（ｄ）は非表示時における携帯電話９００の正面図である。

携帯電話９００は、図１６（ｂ）及び図１６（ｄ）に示すように、ＬＥＤ表示素子９２０が配設された表示部側部材９１０の前面に、取替え可能な各種ジャケットの中から選ばれた、透光性が小さく不透明な黒色ジャケット９３０が取り付けられた構造を有している（例えば、非特許文献２参照。）。

携帯電話９００においては、ＬＥＤ表示モードにするとＬＥＤ９２４が点灯状態となり、図１６（ｂ）に示すように、表示部側部材９１０の前面に種々の表示が浮かび上がる。一方、ＬＥＤ非表示モードにするとＬＥＤ９２４が非点灯状態になり、図１６（ｄ）に示すように、表示側部材９１０の前面に浮かび上がっていた種々の表示が消える。

このとき、携帯電話９００においては、表示部側部材９１０の前面には透光性が小さく不透明な黒色ジャケット９３０が取り付けられているため、ＬＥＤ９２４が点灯状態になると、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、ＬＥＤ９２４からの光が前面から射出されることとなる一方、ＬＥＤ９２４が非点灯状態になると、図１６（ｄ）に示すように、外部からＬＥＤ表示素子９２０のドット模様を認識することができなくなる。従って、携帯電話９００は、表示構造を備えた携帯電話でありながら非表示時には表示構造の存在を意識させることのない携帯電話となる。

意匠登録第１１５８３２８号公報有限会社スコープのホームページ，「http://webdb.scope.ne.jp/takumi/toca/」，題「TAKUMI / TO:CA(トーカ)」株式会社エヌ・ティ・ティ・ドコモのホームページ，「http://www.nttdocomo.co.jp/product/foma/901i/p901is/」，題「FOMA P901iS」

しかしながら、腕時計７００においては、図１２に示すように、ＬＥＤ表示部７２０の前面には白色塗装膜７３０が形成されているだけであるため、表示構造における機械的信頼性が低くなってしまうという第１の問題がある。

また、腕時計７００においては、表示が滲んで視認性が低下したり、ＬＥＤ７２４からの光の利用効率が大きく低下したりするという第２の問題がある。この理由は以下の通りである。

すなわち、腕時計７００においては、図１３（ａ）及び図１３（ｃ）に示すように、時計本体部７１０の前面Ｉ_ｏに照射される外光（非セグメント部分に照射される外光Ｌ_１及びセグメント部分に照射される外光Ｌ_２）は、その大部分が白色塗装膜７３０の前面Ｉ_ｏや内部で拡散反射されることとなるが、白色塗装膜７３０の前面Ｉ_ｏや内部で拡散反射されなかった一部の光は、白色塗装膜７３０を通過して白色塗装膜７３０の背面Ｉ_ｉ側に射出されることとなる。

このとき、非セグメント部分には光反射率の比較的大きな白色の不透光性部材７２６が配置され、セグメント部分には光反射率の比較的小さな無色の透光性部材７２８が配置されているため、非セグメント部分における不透光性部材７２６からの反射光Ｌ_１’が、セグメント部分における透光性部材７２８からの反射光Ｌ_２’よりも強くなってしまい、ＬＥＤ７２４が非点灯状態である場合にセグメント模様が目立ってしまうこととなる。

このため、腕時計７００においては、これを防止してＬＥＤ７２４が非点灯状態である場合にセグメント模様を目立たないようにするため、白色塗装膜７３０の光拡散率を高い値にしたり、白色塗装膜７３０の光通過率を低い値にしたりする必要が生じ、その結果、ＬＥＤ７２４からの光が白色塗装膜７３０で強く拡散されることで表示が滲んで視認性が低下したり、ＬＥＤ７２４からの光が白色塗装膜７３０で強く吸収されることでＬＥＤ７２４からの光の利用効率が大きく低下したりすることになるからである。

置時計８００においては、図１４に示すように、ＬＥＤ表示部８２０の前面には木質シート８３０が貼り付けられているだけであるため、表示構造における機械的信頼性が低くなってしまうという第１の問題がある。

また、置時計８００においては、表示が滲んで視認性が低下したり、ＬＥＤ８２４からの光の利用効率が大きく低下したりするという第２の問題がある。この理由は以下の通りである。

すなわち、置時計８００においては、図１５（ａ）及び図１５（ｃ）に示すように、木質シート８３０の前面Ｉ_ｏに照射される外光（非セグメント部分に照射される外光Ｌ_１及びセグメント部分に照射される外光Ｌ_２）は、その大部分が木質シート８３０の前面Ｉ_ｏや内部で拡散反射されることとなるが、木質シート８３０の前面Ｉ_ｏや内部で拡散反射されなかった一部の光は、木質シート８３０を通過して木質シート８３０の背面Ｉ_ｉ側に射出されることとなる。

このとき、非セグメント部分には光反射率の比較的大きな白色の不透光性部材８２６が配置され、セグメント部分には光反射率の比較的小さな無色の透光性部材８２８が配置されているため、非セグメント部分における不透光性部材８２６からの反射光Ｌ_１’が、セグメント部分における透光性部材８２８からの反射光Ｌ_２’よりも強くなってしまい、ＬＥＤ８２４が非点灯状態である場合にセグメント模様が目立ってしまうこととなる。

このため、置時計８００においては、これを防止してＬＥＤ８２４が非点灯状態である場合にセグメント模様を目立たないようにするため、木質シート８３０の光拡散率を高い値にしたり、木質シート８３０の光通過率を低い値にしたりする必要が生じ、その結果、ＬＥＤ８２４からの光が木質シート８３０で強く拡散されることで表示が滲んで視認性が低下したり、ＬＥＤ８２４からの光が木質シート８３０で強く吸収されることでＬＥＤ８２４からの光の利用効率が大きく低下したりすることになるからである。

携帯電話９００においては、ＬＥＤ表示素子９２０の前面には黒色ジャケット９３０が配設されているため、上記した腕時計７００及び置時計８００の場合における、表示構造における機械的信頼性が低くなってしまうという第１の問題は解決されている。

しかしながら、携帯電話９００においては、表示が滲んで視認性が低下したり、ＬＥＤ９２４からの光の利用効率が大きく低下したりするという第２の問題がある。この理由は以下の通りである。

すなわち、携帯電話９００においては、黒色ジャケット９３０と不透光性部材９４０との間に隙間が存在するため、ＬＥＤ９２４からの光が当該隙間に入射して黒色ジャケット９３０と不透光性部材９４０との間で反射を繰り返すことにより表示が滲んで視認性が低下してしまうからである。

また、携帯電話９００においては、図１６（ａ）及び図１６（ｃ）に示すように、黒色ジャケット９３０の前面Ｉ_ｏに照射される外光（非ドット部分に照射される外光Ｌ_１及びドット部分に照射される外光Ｌ_２）は、その大部分が黒色ジャケット９３０の前面Ｉ_ｏや内部で拡散反射されたり黒色ジャケット９３０の内部で吸収されたりすることとなるが、黒色ジャケット９３０の前面Ｉ_ｏや内部で拡散反射されず黒色ジャケット９３０の内部でも吸収されなかった一部の光は、黒色ジャケット９３０を通過して黒色ジャケット９３０の背面Ｉ_ｉ側に射出されることとなる。

このとき、非ドット部分には光反射率の比較的大きな銀色の不透光性部材９４０が配置され、ドット部分には光反射率の比較的小さな無色の透光性部材９４２が配置されているため、非ドット部分における不透光性部材９４０からの反射光Ｌ_１’が、ドット部分における透光性部材９４２からの反射光Ｌ_２’よりも強くなってしまい、ＬＥＤ９２４が非点灯状態である場合にドット模様が目立ってしまうこととなる。

このため、携帯電話９００においては、これを防止してＬＥＤ９２４が非点灯状態である場合にドット模様を目立たないようにするため、黒色ジャケット９３０の光通過率を低い値にする必要が生じ、その結果、ＬＥＤ９２４からの光が黒色ジャケット９３０で強く吸収されることでＬＥＤ９２４からの光の利用効率が大きく低下することになるからである。

なお、携帯電話９００においては、ＬＥＤ９２４が非点灯状態である場合にドット模様を目立たないようにするため、黒色ジャケット９３０の材料として光拡散性の材料を用いて不透明度を高めることが考えられる。しかしながら、黒色ジャケット９３０の材料としては、ＬＥＤ表示素子９２０の機械的強度を補うためにある程度厚い材料を用いる必要があるため、このようにした場合には、ＬＥＤ９２４からの光が黒色ジャケット９３０の内部で強く拡散されることで表示が強く滲んで視認性がさらに大きく低下してしまうという問題が新たに発生することとなる。

なお、これらの問題は、ＬＥＤ表示素子を備えた物品の場合だけに発生する問題ではなく、ＬＤ表示素子、ＥＬ表示素子、蛍光管表示素子その他の発光表示素子を備えた物品全般に発生し得る問題である。

そこで、本発明は上記のような問題を解決するためになされたもので、非表示時には表示構造の存在を意識させることのない表示構造を備えた物品であって、表示構造における機械的信頼性が低くなったり、表示が滲んで視認性が低下したり、発光部からの光の利用効率が大きく低下したりするという問題を解決することが可能な物品を提供することを目的とする。

（１）本発明の表示構造を備えた物品は、非表示時には表示構造の存在を意識させることのない表示構造を備えた物品であって、前記表示構造は、透明基材の前面側に透光性を有する不透明な塗装膜が形成された前面筐体部材と、前記前面筐体部材の背面側に配設された発光表示素子と、前記前面筐体部材と前記発光表示素子との間に配設され、前記発光表示素子の発光部に対応して導光孔が形成された暗色部材とを有することを特徴とする。

このため、本発明の表示構造を備えた物品によれば、発光表示素子の前面には前面筐体部材が配設されているため、表示構造における機械的信頼性が低くなってしまうという第１の問題を解決することが可能になる。

また、本発明の表示構造を備えた物品によれば、前面筐体部材と発光表示素子との間には導光孔が形成された暗色部材が配設されているため、塗装膜の光拡散率を高くしたり塗装膜の光通過率を低い値にしたりする必要性が小さくなり、表示が滲んで視認性が低下したり、発光部からの光の利用効率が大きく低下したりするという第２の問題を解決することが可能となる。この理由は以下の通りである。

すなわち、前面筐体部材の前面に照射される外光のうち、塗装膜の前面や内部で拡散反射されない一部の光は、塗装膜を通過して塗装膜の背面側に射出されることとなる。しかしながら、非表示部分には光反射率の極めて小さな暗色部材が配置されることになるため、暗色部材で反射されて塗装膜の前面から再び外部に射出される光の割合は極めて小さくなる。一方、表示部分には導光孔が配置されることになるため、塗装膜の背面側に射出された光はそのまま導光孔の内部に導かれることになり、やはり塗装膜の前面から再び外部に射出される光の割合は極めて小さくなる。このため、非表示部分においても表示部分においても塗装膜の前面から再び外部に射出される光の割合は極めて小さくなるため、塗装膜の光拡散率を高い値にしたり塗装膜の光通過率を低い値にしたりしなくても、非点灯状態の場合に模様（セグメント模様、ドット模様など）が目立ってしまうことが抑制されるからである。

また、本発明の表示構造を備えた物品によれば、透明基材の背面と暗色部材の前面との界面における反射率が極めて低いため、発光部からの光が透明基材に斜めに入射した後、透明基材の前面と背面との間で反射を繰り返すことにより表示が滲んで視認性が低下してしまうということもない。

また、本発明の表示構造を備えた物品によれば、表示構造における機械的信頼性を高めるために前面筐体部材の厚みをある程度厚くしたとしても、塗装膜はもともと前面筐体部材よりも薄いため、発光部からの光が塗装膜の内部で強く拡散されることで表示が滲んで視認性が低下してしまうということもない。

上記（１）に記載の表示構造を備えた物品においては、前記前面筐体部材と前記暗色部材とは密着して配置されていることが好ましい。

このように構成することにより、発光部からの光が前面筐体部材と暗色部材との隙間に入射してこれらの間で反射を繰り返すということがなくなるため、このことに起因して表示が滲んで視認性が低下してしまうということがなくなる。

（２）上記（１）に記載の表示構造を備えた物品においては、前記暗色部材は、前記前面筐体部材の背面側ほぼ全面にわたって配設されていることが好ましい。

このように構成することにより、前面筐体部材の背面側ほぼ全面にわたって暗色部材が配設されているため、発光表示素子が配設された部分と発光表示素子が配設されていない部分のいずれにおいても、非表示時に塗装膜の前面から射出される光量がより均一なものとなり、非表示時に表示構造の存在を意識させることをさらに抑制することが可能になる。

（３）上記（１）又は（２）に記載の表示構造を備えた物品においては、前記前面筐体部材における前記暗色部材が配設されている部分は、その周囲部分よりも薄い肉厚を有することが好ましい。

このように構成することにより、表示構造における機械的信頼性を維持しつつ、発光表示素子が配設された部分における透明基材の厚さをより薄くして、導光孔から塗装膜までの距離を小さくすることが可能になるため、発光部からの光が塗装膜に到達するまでに大きく拡がることで表示が滲んで視認性が低下してしまうのを抑制することが可能になる。

（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の表示構造を備えた物品においては、前記前面筐体部材は、前記暗色部材と一体化されていることが好ましい。

このように構成することにより、表示構造をよりコンパクトなものにすることが可能になる。

上記（１）〜（４）のいずれかに記載の表示構造を備えた物品においては、前記塗装膜として、白色、灰色、黒色、赤色、緑色、青色をはじめ、種々の色の塗装膜を用いることができる。

この場合、前記塗装膜が、比較的明度の高い塗装膜である場合には、発光部が点灯したときにのみ比較的明度の高い塗装膜上に表示が浮かび上がるようになるため、デザイン的にも極めて斬新なものとなる。

（５）本発明の表示構造を備えた物品は、非表示時には表示構造の存在を意識させることのない表示構造を備えた物品であって、前記表示構造は、低透光性基材の前面側に透光性を有する不透明な塗装膜が形成された前面筐体部材と、前記前面筐体部材の背面側に配設された発光表示素子と、前記前面筐体部材と前記発光表示素子との間に配設され、前記発光表示素子の発光部に対応して導光孔が形成された導光部材とを有することを特徴とする。

また、本発明の表示構造を備えた物品によれば、低透光性基材に塗装膜が形成されているため、塗装膜の光通過率を低い値にする必要性が小さくなり、表示が滲んで視認性が低下したり、発光部からの光の利用効率が大きく低下したりするという第２の問題を解決することが可能となる。この理由は以下の通りである。

すなわち、前面筐体部材の前面に照射される外光のうち、塗装膜の前面や内部で拡散反射されない一部の光は、塗装膜を通過して塗装膜の背面側に射出されることとなる。しかしながら、塗装膜の背面側に射出された光は低透光性基材を通過するうちにその強度が減衰するため、導光部材の表面で反射されて塗装膜の前面から再び外部に射出される光の割合は小さくなる。一方、表示部分には導光孔が配置されることになるため、塗装膜の背面側に射出された光はそのまま導光孔の内部に導かれることになり、やはり塗装膜の前面から再び外部に射出される光の割合は小さくなる。このため、非表示部分においても表示部分においても塗装膜の前面から再び外部に射出される光の割合は小さくなるため、塗装膜の光通過率を比較的低い値にしなくても、非点灯状態の場合に模様（セグメント模様、ドット模様など）が目立ってしまうことが抑制されるからである。

また、本発明の表示構造を備えた物品によれば、低透光性基材の光通過率が低いため、発光部からの光が低透光性基材に斜めに入射した後、低透光性基材の前面と背面との間で反射を繰り返すことにより表示が滲んで視認性が低下してしまうこということもない。

上記（４）に記載の表示構造を備えた物品においては、前記前面筐体部材と前記導光部材とは密着して配置されていることが好ましい。

このように構成することにより、発光部からの光が前面筐体部材と導光部材との隙間に入射してこれらの間で反射を繰り返すということがなくなるため、このことに起因して発表示が滲んで視認性が低下してしまうということがなくなる。

（６）上記（５）に記載の表示構造を備えた物品においては、前記前面筐体部材における前記導光部材が配設されている部分は、その周囲部分よりも薄い肉厚を有することが好ましい。

このように構成することにより、表示構造における機械的信頼性を維持しつつ、発光表示素子が配設された部分における低透光性基材の厚さをより薄くして、導光孔から塗装膜までの距離を小さくすることが可能になるため、発光部からの光が塗装膜に到達するまでに大きく拡がることで表示が滲んで視認性が低下してしまうのを抑制することが可能になる。

（７）上記（５）又は（６）に記載の表示構造を備えた物品においては、前記前面筐体部材は、前記導光部材と一体化されていることが好ましい。

上記（５）〜（７）のいずれかに記載の表示構造を備えた物品においては、前記塗装膜として、白色、灰色、黒色、赤色、緑色、青色をはじめ、種々の色の塗装膜を用いることができる。

（８）本発明の表示構造を備えた物品は、非表示時には表示構造の存在を意識させることのない表示構造を備えた物品であって、前記表示構造は、発光表示素子と、前記発光表示素子の前面側に配設され、前記発光表示素子の発光部に対応して導光部が形成され、前面側の面が平面になるように前記導光部の全部又は一部が透光性部材で埋められた構造を有する暗色筐体部材とを有し、前記暗色筐体部材の前面側には透光性を有する不透明な塗装膜が形成されていることを特徴とする。

このため、本発明の表示構造を備えた物品によれば、発光表示素子の前面には前面側の面が平面になるように導光部の全部又は一部が透光性部材で埋められた構造を有する暗色筐体部材が配設されているため、表示構造における機械的信頼性が低くなってしまうという第１の問題を解決することが可能になる。

また、本発明の表示構造を備えた物品によれば、塗装膜と発光表示素子との間には導光部が形成された暗色筐体部材が配設されているため、上記（１）に記載の表示構造を備えた物品の場合と同様の理由により、塗装膜の光拡散率を高い値にしたり塗装膜の光通過率を低い値にしたりする必要性が小さくなり、表示が滲んで視認性が低下したり、発光部からの光の利用効率が大きく低下したりするという第２の問題を解決することが可能になる。

また、本発明の表示構造を備えた物品によれば、表示構造における機械的信頼性を高めるために暗色筐体部材の厚みをある程度厚くしたとしても、暗色筐体部材の前面側に塗装膜が形成されているため、発光部からの光が塗装膜に到達するまでに大きく拡がることで表示が滲んで視認性が低下してしまうこということもない。

また、本発明の表示構造を備えた物品によれば、表示構造における機械的信頼性を維持しつつ、導光部から塗装膜までの距離を極力小さくすることが可能になるため、発光部からの光が塗装膜に到達するまでに大きく拡がることで表示が滲んで視認性が低下してしまうということを極力抑制することが可能になる。

上記（８）に記載の表示構造を備えた物品においては、前記塗装膜として、白色、灰色、黒色、赤色、緑色、青色をはじめ、種々の色の塗装膜を用いることができる。

（９）上記（１）〜（８）のいずれかに記載の表示構造を備えた物品においては、前記塗装膜は、透光性硬質膜と、色み付与膜と、光拡散性を有する膜とが、少なくとも前記透光性硬質膜が最も前面側に配置されるように積層された構造を有することが好ましい。

このように構成することにより、光拡散性を有する膜を有しているため、透光性を有する不透明な塗装膜を構成できるようになる。また、色み付与膜を有しているため、赤、緑、青をはじめ種々の色の塗装膜を構成できるようになる。さらにまた、塗装膜の最も前面側には透光性硬質膜が配置されることになるため、物品の表示面における機械的信頼性を高めることが可能になる。なお、色み付与膜には、白色、灰色、黒色からなる色みを付与する膜も含まれる。

（１０）本発明の表示構造を備えた物品は、非表示時には表示構造の存在を意識させることのない表示構造を備えた物品であって、前記表示構造は、透明基材の背面側に透光性を有する不透明な塗装膜が形成された前面筐体部材と、前記前面筐体部材の背面側に配設された発光表示素子と、前記前面筐体部材と前記発光表示素子との間に配設され、前記発光表示素子の発光部に対応して導光孔が形成された暗色部材とを有することを特徴とする。

また、本発明の表示構造を備えた物品によれば、前面筐体部材と発光表示素子との間には導光孔が形成された暗色部材が配設されているため、上記（１）に記載の表示構造を備えた物品の場合と同様の理由により、塗装膜の光拡散率を高くしたり塗装膜の光通過率を低い値にしたりする必要性が小さくなり、表示が滲んで視認性が低下したり、発光部からの光の利用効率が大きく低下したりするという第２の問題を解決することが可能になる。

また、本発明の表示構造を備えた物品によれば、表示構造における機械的信頼性を高めるために前面筐体部材の厚みをある程度厚くしたとしても、前面筐体部材の背面側に塗装膜が形成されているため、発光部からの光が塗装膜に到達するまでに大きく拡がることで表示が滲んで視認性が低下してしまうということもない。

また、本発明の表示構造を備えた物品によれば、表示構造における機械的信頼性を維持しつつ、導光孔から塗装膜までの距離を極力小さくすることが可能になるため、発光部からの光が塗装膜に到達するまでに大きく拡がることで表示が滲んで視認性が低下してしまうということを極力抑制することが可能になる。

さらにまた、本発明の表示構造を備えた物品によれば、透明基材の背面側に塗装膜が形成されており、表示時には透明基材の背面側で表示がなされるため、デザイン的にも極めて斬新なものとなる。

（１１）上記（１０）に記載の表示構造を備えた物品においては、前記暗色部材は、前記前面筐体部材の背面側ほぼ全面にわたって配設されていることが好ましい。

上記（１０）又は（１１）に記載の表示構造を備えた物品においては、前記塗装膜として、白色、灰色、黒色、赤色、緑色、青色をはじめ、種々の色の塗装膜を用いることができる。

（１２）上記（１０）又は（１１）に記載の表示構造を備えた物品においては、前記塗装膜は、色み付与膜と光拡散性を有する膜とが積層された構造を有することが好ましい。

このように構成することにより、光拡散性を有する膜を有しているため、透光性を有する不透明な塗装膜を構成できるようになる。また、色み付与膜を有しているため、赤、緑、青をはじめ種々の色の塗装膜を構成できるようになる。なお、色み付与膜には、上記（９）に記載の表示構造を備えた物品の場合と同様に、白色、灰色、黒色からなる色みを付与する膜も含まれる。
この場合、透明基材として機械的信頼性、化学的信頼性の高い透明基材を用いたり、透明基材の前面側に機械的信頼性、化学的信頼性の高いコーティングを施したりすることによって、物品の表示面における機械的信頼性を高めることも好ましい。また、塗装膜として、表面に透光性硬質膜を有する塗装膜を用いることも好ましい。

（１３）上記（１）〜（１２）のいずれかに記載の表示構造を備えた物品においては、前記発光表示素子における前記発光部の周囲には、前記発光部からの光を反射する反射層が形成されていることが好ましい。

このように構成することにより、発光部から背面側に射出された光が反射層により反射されて導光孔又は導光部に導かれるため、光利用効率をさらに高くすることが可能になる。

（１４）上記（１）〜（１３）のいずれかに記載の表示構造を備えた物品は、腕時計、置時計、携帯電話、携帯機器、家電製品、事務機器、電子機器、家具、表示板、壁、壁構成物品、建造物又は乗り物である場合に、特に効果を有する。

上記のように、上記（１）〜（１３）のいずれかに記載の表示構造を備えた物品は、表示構造を備えた物品でありながら、非表示時には表示構造の存在を意識させることのない物品であるため、上記したように種々の用途に好ましく用いることが可能となる。

なお、本発明の表示構造を備えた物品において、「発光表示素子」としては、ＬＥＤ（ライトエミッティングダイオード）表示素子、ＬＤ（レーザーダイオード）表示素子、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示素子などを好ましく用いることができる。

また、本発明の表示構造を備えた物品において、「前面筐体部材」又は「暗色筐体部材」は、物品における前面側の筐体全体を構成する部材であってもよいし、物品における前面側の筐体の主要部分を構成する部材であってもよい。

また、本発明の表示構造を備えた物品において、「前面」とは、発光表示素子によって表示がなされる側の面をいい、物品における実際の前面には限られず、物品の上面、物品の背面、物品の側面などの面であってもよい。

また、本発明の表示構造を備えた物品において、「暗色部材」又は「暗色筐体部材」とは、光反射率が極めて低く、前面筐体部材側又は塗装膜からの光を反射して前面筐体部材又は塗装膜にほとんど再入射させないような部材をいう。暗色部材又は暗色筐体部材としては、黒色の部材を用いることが好ましい。

以下、図面を用いて、本発明の実施の形態を詳しく説明する。

［実施形態１］
実施形態１においては、携帯電話を例にとって本発明を説明する。

図１〜図３は、実施形態１に係る携帯電話１００を説明するために示す図である。図１（ａ）は液晶表示部１０４が見えるように表示部側部材１０２を開いたときの携帯電話１００の斜視図であり、図１（ｂ）は表示部側部材１０２を閉じたときの携帯電話１００の側面図である。図２（ａ）は表示時における携帯電話１００の斜視図であり、図２（ｂ）は非表示時における携帯電話１００の斜視図である。図３（ａ）は表示時における携帯電話１００の正面図であり、図３（ｂ）は非表示時における携帯電話１００の正面図である。

図４は、実施形態１に係る携帯電話１００の分解斜視図である。図５及び図６は、実施形態１に係る携帯電話１００を説明するために示す図である。図５（ａ）は図１（ｂ）のＡ_１−Ａ_１断面における表示部側部材１０２の主要部を模式的に示す図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の符号Ｂ_１で示す部分の表示時における拡大図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）の符号Ｂ_１で示す部分の非表示時における拡大図であり、図５（ｄ）はＬＥＤ１２４からの光が透明基材１３２の内部で多重反射をしている様子を示す図である。図６（ａ）は携帯電話１００における塗装膜１３０の構造を模式的に示す図であり、図６（ｂ）は変形例１における塗装膜１３０’の構造を模式的に示す図である。なお、図５（ａ）においては、液晶表示部１０４や制御部等の図示を省略している。

実施形態１に係る携帯電話１００は、図１に示すように、表示部側部材１０２と、操作部側部材１０６と、ヒンジ部とを備え、表示部側部材１０２と操作部側部材１０６とがヒンジ部によってそれぞれ回動可能に連結されている。表示部側部材１０２には液晶表示部１０４や受話のためのスピーカが配設され、操作部側部材１０６には操作ボタン１０６や送話のためのマイクが配設されている。

実施形態１に係る携帯電話１００は、図２及び図３に示すように、非表示時には表示構造の存在を意識させることのない表示構造を備えた携帯電話であって、表示構造は、図４又は図５（ａ）に示すように、透明基材１３２の前面側に透光性を有する不透明な塗装膜１３４が形成された前面筐体部材１３０と、前面筐体部材１３０の背面側に配設された発光表示素子としてのＬＥＤ表示素子１２０と、前面筐体部材１３０とＬＥＤ表示素子１２０との間に配設され、ＬＥＤ１２４に対応して導光孔１４２が形成された暗色部材１４０とを有する。ＬＥＤ表示素子１２０は、ＬＥＤ回路基板１２２と、発光部としてのＬＥＤ１２４と、反射層１２６とを有する。

このため、実施形態１に係る携帯電話１００によれば、ＬＥＤ表示素子１２０の前面には透明基材１３２の前面側に透光性を有する不透明な塗装膜１３４が形成された前面筐体部材１３０が配設されているため、表示構造における機械的信頼性が低くなってしまうという第１の問題を解決することが可能になる。

また、実施形態１に係る携帯電話１００によれば、前面筐体部材１３０とＬＥＤ表示素子１２０との間にはＬＥＤ１２４に対応して導光孔１４２が形成された暗色部材１４０が配設されているため、塗装膜１３４の光拡散率を高い値にしたり塗装膜１３４の光通過率を低い値にしたりする必要性が小さくなり、表示が滲んで視認性が低下したりＬＥＤ１２４からの光の利用効率が大きく低下したりするという第２の問題を解決することが可能になる。この理由は、以下の通りである。

すなわち、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、前面筐体部材１３０の前面に照射される外光Ｌ_１，Ｌ_２のうち、塗装膜１３４の前面Ｉ_ｏや内部で拡散反射されない一部の光は、塗装膜１３４を通過して塗装膜１３４の背面Ｉ_ｉ側に射出されることとなる。しかしながら、非表示部分には光反射率の極めて小さな暗色部材１４０が配置されることになるため、暗色部材１４０で反射されて塗装膜１３４の前面Ｉ_ｏから再び外部に射出される光の割合は極めて小さくなる。一方、表示部分には導光孔１４２が配置されることになるため、塗装膜１３４の背面Ｉ_ｉ側に射出された光はそのまま導光孔１４２の内部に導かれることになり、やはり塗装膜１３４の前面Ｉ_ｏから再び外部に射出される光の割合は極めて小さくなる。このため、非表示部分においても表示部分においても塗装膜１３４の前面Ｉ_ｏから再び外部に射出される光の割合は極めて小さくなるため、塗装膜１３４の光拡散率を高い値にしたり塗装膜１３４の光通過率を低い値にしたりしなくても、非点灯状態の場合に模様（セグメント模様、ドット模様など）が目立ってしまうことが抑制されるからである。

また、実施形態１に係る携帯電話１００によれば、透明基材１３２の背面と暗色部材１４０の前面との界面における反射率が極めて低いため、図５（ｄ）に示すように、ＬＥＤ１２４からの光が透明基材１３２に斜めに入射した後、透明基材１３２の前面と背面との間で反射を繰り返すことにより表示が滲んで視認性が低下してしまうということもない。

また、実施形態１に係る携帯電話１００によれば、表示構造の機械的信頼性を高めるために前面筐体部材１３０の厚みをある程度厚くしたとしても、塗装膜１３４はもともと前面筐体部材１３０よりも薄いため、ＬＥＤ１２４からの光が塗装膜１３４の内部で強く拡散されることで表示が滲んで視認性が低下してしまうということもない。

実施形態１に係る携帯電話１００においては、図５に示すように、前面筐体部材１３０と暗色部材１４０とは密着して配置されている。

このため、実施形態１に係る携帯電話１００によれば、ＬＥＤ１２４からの光が前面筐体部材１３０と暗色部材１４０との隙間に入射してこれらの間で反射を繰り返すということがなくなるため、このことに起因して表示が滲んで視認性が低下してしまうということがなくなる。

実施形態１に係る携帯電話１００においては、暗色部材１４０は、図５（ａ）に示すように、前面筐体部材１３０の背面側ほぼ全面にわたって配設されている。

このため、実施形態１に係る携帯電話１００によれば、前面筐体部材１３０の背面側ほぼ全面にわたって暗色部材１４０が配設されているため、ＬＥＤ表示素子１２０が配設された部分とＬＥＤ表示素子１２０が配設されていない部分のいずれにおいても、非表示時に塗装膜１３４の前面から射出される光量がより均一なものとなり、非表示時に表示構造の存在を意識させることをさらに抑制することが可能になる。

実施形態１に係る携帯電話１００においては、図５（ａ）に示すように、前面筐体部材１３０における暗色部材１４０が配設されている部分はその周囲部分よりも薄い肉厚を有し、前面筐体部材１３０は暗色部材１４０と一体化されている。前面筐体部材１３０と暗色部材１４０との一体化は、例えば、２色成形（色の異なる２つの同種材料を型成形する成形技術）、超音波溶着、接着剤の使用によって行うことができる。透明基材１３２としては、例えば無色透明のポリカーボネートからなるものを、暗色部材１４０としては、例えば黒色に着色されたポリカーボネートを用いることができる。ＬＥＤ表示素子１２０は、前面筐体部材１３０に一体化された暗色部材１４０に対して図５（ａ）中の下方からセットしたのち、焼き止め等の手段によって暗色部材１４０に固定設置されている。

このため、実施形態１に係る携帯電話１００によれば、表示構造の機械的信頼性を維持しつつ、ＬＥＤ表示素子１２０が配設された部分における透明基材１３２の厚さをより薄くして、導光孔１４２から塗装膜１３４までの距離を小さくすることが可能になるため、ＬＥＤ１２４からの光が塗装膜１３４に到達するまでに大きく拡がることで表示が滲んで視認性が低下してしまうのを抑制することが可能になる。また、表示構造をよりコンパクトなものにすることが可能になる。

実施形態１に係る携帯電話１００においては、塗装膜１３４として、白色、灰色、黒色、赤色、緑色、青色をはじめ、種々の色の塗装膜を用いることができる。

この場合、塗装膜１３４が、比較的明度の高い塗装膜である場合には、ＬＥＤ１２４が点灯したときにのみ比較的明度の高い塗装膜１３４上に表示が浮かび上がるようになるため、デザイン的にも極めて斬新なものとなる。

実施形態１に係る携帯電話１００においては、図４及び図５に示すように、ＬＥＤ表示素子１２０におけるＬＥＤ１２４の周囲（ＬＥＤ回路基板１２２の表面）には、ＬＥＤ１２４からの光を反射する反射層１２６が形成されている。

このため、実施形態１に係る携帯電話１００によれば、ＬＥＤ１２４から背面側に射出された光が反射層１２６により反射されて導光孔１４２に導かれるため、光利用効率をさらに高くすることが可能になる。

実施形態１に係る携帯電話１００においては、塗装膜１３４は、図６（ａ）に示すように、透光性硬質膜１３４ａと、色み付与膜１３４ｂと、光拡散性を有する膜１３４ｃとが、透光性硬質膜１３４ａが最も前面側に配置されるようにこの順序で積層された構造を有している。

このため、実施形態１に係る携帯電話１００によれば、光拡散性を有する膜１３４ｃを有しているため、透光性を有する不透明な塗装膜を構成できるようになる。また、実施形態１に係る携帯電話１００によれば、色み付与膜１３４ｂを有しているため、赤、緑、青をはじめ種々の色の塗装膜を構成できるようになる。さらにまた、塗装膜１３４の最も前面側には透光性硬質膜１３４ａが配置されることになるため、携帯電話１００の表示面における機械的信頼性を高めることが可能になる。なお、色み付与膜１３４ｂには、白色、灰色、黒色からなる色みを付与する膜も含まれる。光拡散性を有する膜１３４ｃとしては、例えば白色の膜を用いることができる。

［変形例１］
変形例１に係る携帯電話１００’（図示せず。）においては、塗装膜１３４’は、図６（ｂ）に示すように、透光性硬質膜１３４ａと、光拡散性を有する膜１３４ｃと、色み付与膜１３４ｂとが、透光性硬質膜１３４ａが最も前面側に配置されるようにこの順序で積層された構造を有している。

このため、変形例１に係る携帯電話１００’によれば、実施形態１に係る携帯電話１００の場合と同様に、透光性を有する不透明な塗装膜を構成できるようになり、赤、緑、青をはじめ種々の色の塗装膜を構成できるようになり、携帯電話１００の表示面における機械的信頼性を高めることが可能になる。

［実施形態２］
実施形態２においては、実施形態１と同様に携帯電話を例にとって本発明を説明する。

図７は、実施形態２に係る携帯電話２００を説明するために示す図である。図７（ａ）は表示部側部材２０２の主要部を模式的に示す図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の符号Ｂ_２で示す部分の表示時における拡大図であり、図７（ｃ）は図７（ａ）の符号Ｂ_２で示す部分の非表示時における拡大図であり、図７（ｄ）はＬＥＤ２２４からの光が低透光性基材２３２の内部で多重反射をしている様子を示す図である。

実施形態２に係る携帯電話２００は、図７に示すように、実施形態１に係る携帯電話１００とよく似た構成を有しているが、透明基材に代えて透明樹脂に黒色顔料を混入させたスモーク色の低透光性基材２３２を有する点及び暗色部材に代えてＬＥＤ２２４に対応して導光孔２４２が形成された灰色の導光部材２４０を有する点で、実施形態１に係る携帯電話１００とは異なる。

このように、実施形態２に係る携帯電話２００は、透明基材に代えて低透光性基材２３２を有する点及び暗色部材に代えて導光部材２４０を有する点で、実施形態１に係る携帯電話１００とは異なるが、実施形態１に係る携帯電話１００の場合と同様に、ＬＥＤ表示素子２２０の前面には前面筐体部材２３０が配設されているため、表示構造における機械的信頼性が低くなってしまうという第１の問題を解決することが可能になる。

また、実施形態２に係る携帯電話２００によれば、低透光性基材２３２に塗装膜２３４が形成されているため、塗装膜２３４の光通過率を低い値にする必要性が小さくなり、表示が滲んで視認性が低下したり、ＬＥＤ２２４からの光の利用効率が大きく低下したりするという第２の問題を解決することが可能になる。この理由は、以下の通りである。

すなわち、図７（ｂ）又は図７（ｃ）に示すように、前面筐体部材２３０の前面に照射される外光Ｌ_１，Ｌ_２のうち、塗装膜２３４の前面Ｉ_ｏや内部で拡散反射されない一部の光は、塗装膜２３４を通過して塗装膜２３４の背面Ｉ_ｉ側に射出されることとなる。しかしながら、塗装膜２３４の背面Ｉ_ｉ側に射出された光は低透光性基材２３２を通過するうちにその強度が減衰するため、導光部材２４０の表面で反射されて塗装膜２３４の前面Ｉ_ｏから再び外部に射出される光の割合は小さくなる。一方、表示部分には導光孔２４２が配置されることになるため、塗装膜２３４の背面Ｉ_ｉ側に射出された光はそのまま導光孔２４２の内部に導かれることになり、やはり塗装膜２３４の前面Ｉ_ｏから再び外部に射出される光の割合は小さくなる。このため、非表示部分においても表示部分においても塗装膜２３４の前面Ｉ_ｏから再び外部に射出される光の割合は小さくなるため、塗装膜２３４の光通過率を比較的低い値にしなくても、非点灯状態の場合に模様（セグメント模様、ドット模様など）が目立ってしまうことが抑制されるからである。

また、実施形態２に係る携帯電話２００によれば、低透光性基材２３２の光通過率が低いため、図７（ｄ）に示すように、ＬＥＤ２２４からの光が低透光性基材２３２に斜めに入射した後、低透光性基材２３２の前面と背面との間で反射を繰り返すことにより表示が滲んで視認性が低下してしまうということもない。

また、実施形態２に係る携帯電話２００によれば、表示構造における機械的信頼性を高めるために前面筐体部材２３０の厚みをある程度厚くしたとしても、塗装膜２２４はもともと前面筐体部材２３０よりも薄いため、ＬＥＤ２２４からの光が塗装膜２３４の内部で強く拡散されることで表示が滲んで視認性が低下してしまうということもない。

なお、実施形態２に係る携帯電話２００は、透明基材に代えて低透光性基材２３２を有する点及び暗色部材に代えて導光部材２４０を有する点以外の点では実施形態１に係る携帯電話１００と同様の構成を有するため、実施形態１に係る携帯電話１００が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

［実施形態３］
実施形態３においては、外壁に埋め込んで使用するための表示板を例にとって本発明を説明する。

図８は、実施形態３に係る表示板３００を説明するために示す図である。図８（ａ）は表示板３００の正面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ_２−Ａ_２断面を模式的に示す図であり、図８（ｃ）及び図８（ｄ）は多数の表示板３００を用いて構成された外壁３５０を示す正面図である。なお、図８（ｃ）は表示時における外壁３５０の正面図であり、図８（ｄ）は非表示時における外壁３５０の正面図である。

実施形態３に係る表示板３００は、図８（ｃ）及び図８（ｄ）に示すように、非表示時には表示構造の存在を意識させることのない表示構造を備えた表示板であって、表示構造は、図８（ｂ）に示すように、透明基材３３２の前面側に透光性を有する不透明な塗装膜３３４が形成された前面筐体部材３３０と、前面筐体部材３３０の背面側に配設されたＬＥＤ表示素子３２０と、前面筐体部材３３０とＬＥＤ表示素子３２０との間に配設され、ＬＥＤ３２４に対応して導光孔３４２が形成された暗色部材３４０とを有する。実施形態３に係る表示板３００の表示構造は、実施形態１に係る携帯電話１００の表示構造とほぼ同様の構成を有している。

このため、実施形態３に係る表示板３００によれば、ＬＥＤ表示素子３２０の前面には透明基材３３２の前面側に透光性を有する不透明な塗装膜３３４が形成された前面筐体部材３３０が配設されているため、表示構造における機械的信頼性が低くなってしまうという第１の問題を解決することが可能になる。

また、実施形態３に係る表示板３００によれば、前面筐体部材３３０とＬＥＤ表示素子３２０との間にはＬＥＤ３２４に対応して導光孔３４２が形成された暗色部材３４０が配設されているため、実施形態１に係る携帯電話１００の場合と同様に、塗装膜３３４の光拡散率を高い値にしたり塗装膜３３４の光通過率を低い値にしたりする必要性が小さくなり、表示が滲んで視認性が低下したり、ＬＥＤ３２４からの光の利用効率が大きく低下したりするという第２の問題を解決することが可能になる。

また、実施形態３に係る表示板３００によれば、透明基材３３２の背面と暗色部材３４０の前面との界面における反射率が極めて低いため、ＬＥＤ３２４からの光が透明基材３３２に斜めに入射した後、透明基材３３２の前面と背面との間で反射を繰り返すことにより表示が滲んで視認性が低下してしまうということもない。

また、実施形態３に係る表示板３００によれば、表示構造における機械的信頼性を高めるために前面筐体部材３３０の厚みをある程度厚くしたとしても、塗装膜３３４はもともと前面筐体部材３３０よりも薄いため、ＬＥＤ３２４からの光が塗装膜３３４の内部で強く拡散されることで視認性が低下してしまうということもない。

実施形態３に係る表示板３００においては、前面筐体部材３３０と暗色部材３４０とは密着して配置されている。

このため、実施形態３に係る表示板３００によれば、ＬＥＤ３２４からの光が前面筐体部材３３０と暗色部材３４０との隙間に入射してこれらの間で反射を繰り返すということがなくなるため、このことに起因して表示が滲んで視認性が低下してしまうということもなくなる。

実施形態３に係る表示板３００においては、暗色部材３４０は、前面筐体部材３３０の背面側ほぼ全面にわたって配設されている。

このため、実施形態３に係る表示板３００によれば、前面筐体部材３３０の背面側ほぼ全面にわたって暗色部材３４０が配設されているため、ＬＥＤ表示素子３２０が配設された部分とＬＥＤ表示素子３２０が配設されていない部分のいずれにおいても、非表示時に塗装膜３３４の前面から射出される光量がより均一となり、非表示時に表示構造の存在を意識させることをさらに抑制することが可能になる。

実施形態３に係る表示板３００においては、前面筐体部材３３０における暗色部材３４０が配設されている部分はその周囲部分よりも薄い肉厚を有し、前面筐体部材３３０は暗色部材３４０と一体化されている。

このため、実施形態３に係る表示板３００によれば、表示構造における機械的強度を維持しつつ、ＬＥＤ表示素子３２０が配設された部分における透明基材３３２の厚さをより薄くして、導光孔３４２から塗装膜３３４までの距離を小さくすることが可能になるため、ＬＥＤ３２４からの光が塗装膜３３４に到達するまでに大きく拡がることで表示が滲んで視認性が低下してしまうのを抑制することが可能になる。また、表示構造をよりコンパクトなものにすることが可能になる。

実施形態３に係る表示板３００においては、塗装膜３３４として、白色、灰色、黒色、赤色、緑色、青色をはじめ、種々の色の塗装膜を用いることができる。

この場合、塗装膜３３４が、比較的明度の高い塗装膜である場合には、ＬＥＤ３２４が点灯したときにのみ比較的明度の高い塗装膜３３４上に表示が浮かび上がるようになるため、デザイン的にも極めて斬新なものとなる。

実施形態３に係る表示板３００においては、図８（ｂ）に示すように、ＬＥＤ表示素子３２０におけるＬＥＤ３２４の周囲（ＬＥＤ回路基板３２２の表面）には、ＬＥＤ３２４からの光を反射する反射層３２６が形成されている。

このため、実施形態３に係る表示板３００によれば、ＬＥＤ３２４から背面側に射出された光が反射層３２６により反射されて導光孔３４２に導かれるため、光利用効率をさらに高くすることが可能になる。

実施形態３に係る表示板３００においては、塗装膜３３４は、実施形態１に係る携帯電話１００の場合と同様に、透光性硬質膜と、色み付与膜と、光拡散性を有する膜とが、透光性硬質膜が最も前面側に配置されるようにこの順序で積層された構造を有している。

このため、実施形態３に係る表示板３００によれば、光拡散性を有する膜を有しているため、透光性を有する不透明な塗装膜を構成できるようになる。また、実施形態３に係る表示板３００によれば、色み付与膜を有しているため、赤、緑、青をはじめ種々の色の塗装膜を構成できるようになる。さらにまた、塗装膜３３４の最も前面側には透光性硬質膜が配置されることになるため、表示板３００の表示面における機械的信頼性を高めることが可能になる。

［実施形態４］
実施形態４においては、実施形態３と同様に、外壁に埋め込んで使用するための表示板を例にとって本発明を説明する。

図９は、実施形態４に係る表示板４００を説明するために示す図である。図９（ａ）は表示板４００の正面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ_３−Ａ_３断面を模式的に示す図であり、図９（ｃ）及び図９（ｄ）は多数の表示板４００を用いて構成された外壁４５０を示す正面図である。なお、図９（ｃ）は表示時における外壁４５０の正面図であり、図９（ｄ）は非表示時における外壁４５０の正面図である。

実施形態４に係る表示板４００は、図９に示すように、実施形態３に係る表示板３００とよく似た構成を有しているが、透明基材に代えて透明樹脂に黒色顔料を混入させたスモーク色の低透光性基材４３２を有する点及び暗色部材に代えてＬＥＤ４２４に対応して導光孔４４２が形成された灰色の導光部材４４０を有する点で、実施形態３に係る表示板３００とは異なる。

このように、実施形態４に係る表示板４００は、透明基材に代えて低透光性基材４３２を有する点及び暗色部材に代えて導光部材４４０を有する点で、実施形態３に係る表示板３００とは異なるが、実施形態３に係る表示板３００の場合と同様に、ＬＥＤ表示素子４２０の前面には前面筐体部材３３０が配設されているため、表示構造における機械的信頼性が低くなってしまうという第１の問題を解決することが可能になる。

また、実施形態４に係る表示板４００によれば、低透光性基材４３２に塗装膜４３４が形成されているため、実施形態２に係る携帯電話２００の場合と同様に、塗装膜４３４の光通過率を低い値にする必要性が小さくなり、表示が滲んで視認性が低下したり、ＬＥＤ４２４からの光の利用効率が大きく低下したりするという第２の問題を解決することが可能になる。

また、実施形態４に係る表示板４００によれば、低透光性基材４３２の光通過率が低いため、ＬＥＤ４２４からの光が低透光性基材４３２に斜めに入射した後、低透光性基材４３２の前面と背面との間で反射を繰り返すことにより表示が滲んで視認性が低下してしまうということもない。

また、実施形態４に係る表示板４００によれば、表示構造における機械的信頼性を高めるために前面筐体部材４３０の厚みをある程度厚くしたとしても、塗装膜４３４はもともと前面筐体部材４３０よりも薄いため、ＬＥＤ４２４からの光が塗装膜４３４の内部で強く拡散されることで表示が滲んで視認性が低下してしまうということもない。

なお、実施形態４に係る表示板４００は、透明基材に代えて低透光性基材４３２を有する点及び暗色部材に代えて導光部材４４０を有する点以外の点では実施形態３に係る表示板３００と同様の構成を有するため、実施形態３に係る表示板３００が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

［実施形態５］
実施形態５においては、エレベータにおける出入り口の上部に取り付けて使用するための表示板を例にとって本発明を説明する。

図１０は、実施形態５に係る表示板５００を説明するために示す図である。図１０（ａ）は表示板５００の正面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ_４−Ａ_４断面を模式的に示す図であり、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）は表示板５００を取り付けた場合におけるエレベータ５５０の出入り口を示す正面図である。なお、図１０（ｃ）は表示時におけるエレベータ５５０の出入り口を示す正面図であり、図１０（ｄ）は非表示時におけるエレベータ５５０の出入り口を示す正面図である。

実施形態５に係る表示板５００は、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）に示すように、エレベータ５５０の出入り口の近傍に人が近づいたことをセンサ５５２が検知すると、エレベータ５５０が現在どの階にいるのかを表示するとともに、エレベータ５５０の出入り口の近傍に人が居ないことをセンサ５５２が検知すると、何も表示しないように構成されている。

実施形態５に係る表示板５００は、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）に示すように、非表示時には表示構造の存在を意識させることのない表示構造を備えた表示板であって、表示構造は、図１０（ｂ）に示すように、ＬＥＤ表示素子５２０と、ＬＥＤ表示素子５２０の前面側に配設され、ＬＥＤ５２４に対応して導光部５４２が形成され、前面側の面が平面になるように導光部５４２の全部又は一部が透光性部材で埋められた構造を有する暗色筐体部材５４０とを有し、暗色筐体部材５４０の前面側には透光性を有する不透明な塗装膜５３４が形成されている。

このため、実施形態５に係る表示板５００によれば、ＬＥＤ表示素子５２０の前面には前面側の面が平面になるように導光部５４２の全部又は一部が透光性部材で埋められた構造を有する暗色筐体部材５４０が配設されているため、表示構造における機械的信頼性が低くなってしまうという第１の問題を解決することが可能になる。

また、実施形態５に係る表示板５００によれば、塗装膜５３４とＬＥＤ表示素子５２０との間にはＬＥＤ５２４に対応して導光部５４２が形成された暗色筐体部材５４０が配設されているため、塗装膜５３４の光拡散率を高くしたり塗装膜５３４の光通過率を低い値にする必要性が小さくなり、実施形態３に係る表示板３００又は実施形態４に係る表示板４００の場合と同様に、表示が滲んで視認性が低下したり、ＬＥＤ５２４からの光の利用効率が大きく低下したりするという第２の問題を解決することが可能になる。

また、実施形態５に係る表示板５００によれば、表示構造の機械的信頼性を高めるために暗色筐体部材５４０の厚みをある程度厚くしたとしても、暗色筐体部材５４０の前面側に塗装膜５３４が形成されているため、ＬＥＤ５２４からの光が塗装膜５３４に到達するまでに大きく拡がることで表示が滲んで視認性が低下してしまうということもない。

また、実施形態５に係る表示板５００においては、表示構造における機械的信頼性を維持しつつ、導光部５４２から塗装膜５３４までの距離を極力小さくすることが可能になるため、ＬＥＤ５２４からの光が塗装膜５３４に到達するまでに大きく拡がることで表示が滲んで視認性が低下してしまうのを極力抑制することが可能になる。

実施形態５に係る表示板５００においては、塗装膜５３４として、白色、灰色、黒色、赤色、緑色、青色をはじめ、種々の色の塗装膜を用いることができる。

この場合、塗装膜５３４が、比較的明度の高い塗装膜である場合には、ＬＥＤ５２４が点灯したときにのみ比較的明度の高い塗装膜５３４上に表示が浮かび上がるようになるため、デザイン的にも極めて斬新なものとなる。

実施形態５に係る表示板５００においては、図１０（ｂ）に示すように、ＬＥＤ表示素子５２０におけるＬＥＤ５２４の周囲（ＬＥＤ回路基板５２２の表面）には、ＬＥＤ５２４からの光を反射する反射層５２６が形成されている。

このため、実施形態５に係る表示板５００によれば、ＬＥＤ５２４から背面側に射出された光が反射層５２６により反射されて導光部５４２に導かれるため、光利用効率をさらに高くすることが可能になる。

実施形態５に係る表示板５００においては、塗装膜５３４は、実施形態１に係る携帯電話１００の場合と同様に、透光性硬質膜と、色み付与膜と、光拡散性を有する膜とが、透光性硬質膜が最も前面側に配置されるようにこの順序で積層された構造を有している。

このため、実施形態５に係る表示板５００によれば、光拡散性を有する膜を有しているため、透光性を有する不透明な塗装膜を構成できるようになる。また、色み付与膜を有しているため、赤、緑、青をはじめ種々の色の塗装膜を構成できるようになる。さらにまた、塗装膜５３４の最も前面側には透光性硬質膜が配置されることになるため、表示板５００の表示面における機械的信頼性を高めることが可能になる。

［実施形態６］
実施形態６においては、実施形態５と同様に、エレベータにおける出入り口の上部に取り付けて使用するための表示板を例にとって本発明を説明する。

図１１は、実施形態６に係る表示板６００を説明するために示す図である。図１１（ａ）は表示板６００の正面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＡ_５−Ａ_５断面を模式的に示す図であり、図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）は表示板６００を取り付けた場合におけるエレベータ６５０の出入り口を示す正面図である。なお、図１１（ｃ）は表示時におけるエレベータ６５０の出入り口を示す正面図であり、図１１（ｄ）は非表示時におけるエレベータ６５０の出入り口を示す正面図である。

実施形態６に係る表示板６００は、図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）に示すように、エレベータ６５０の出入り口の近傍に人が近づいたことをセンサ６５２が検知すると、エレベータ６５０が現在どの階にいるのかを表示するとともに、エレベータ６５０の出入り口の近傍に人が居ないことをセンサ６５２が検知すると、何も表示しないように構成されている。実施形態６に係る表示板６００は、実施形態５に係る表示板５００と同様に構成されている。

実施形態６に係る表示板６００は、実施形態３に係る表示板３００とよく似た構造を有しているが、塗装膜が形成される位置が実施形態３に係る表示板３００の場合とは異なっている。すなわち、実施形態６に係る表示板６００においては、図１１（ｂ）に示すように、塗装膜６３４は、透明基材６３２の背面側に配設されている。

このように、実施形態６に係る表示板６００は、塗装膜が形成される位置が実施形態３に係る表示板３００の場合とは異なっているが、実施形態３に係る表示板３００の場合と同様に、ＬＥＤ表示素子６２０の前面には所定の前面筐体部材６３０が配設されているため、実施形態３に係る表示板３００の場合と同様に、表示構造における機械的信頼性が低くなってしまうという第１の問題を解決することが可能になる。

また、実施形態６に係る表示板６００においては、前面筐体部材６３２とＬＥＤ表示素子６２０との間にはＬＥＤ６２４に対応して導光孔６４２が形成された暗色部材６４０が配設されているため、実施形態３に係る表示板３００の場合と同様の理由により、塗装膜６３４の光拡散率を高い値にしたり塗装膜６３４の光通過率を低い値にしたりする必要性が小さくなり、表示が滲んで視認性が低下したり、ＬＥＤ６２４からの光の利用効率が大きく低下したりするという第２の問題を解決することが可能になる。

また、実施形態６に係る表示板６００においては、表示構造における機械的信頼性を高めるために前面筐体部材６３０の厚みをある程度厚くしたとしても、前面筐体部材６３０の背面側に塗装膜６３４が形成されているため、ＬＥＤ６２４からの光が塗装膜６３４に到達するまでに大きく拡がることで表示が滲んで視認性が低下してしまうということもない。

また、実施形態６に係る表示板６００においては、表示構造における機械的信頼性を維持しつつ、導光孔６４２から塗装膜６３４までの距離を極力小さくすることが可能になるため、ＬＥＤ６２４からの光が塗装膜６３４に到達するまでに大きく拡がることで表示が滲んで視認性が低下してしまうのを極力抑制することが可能になる。

さらにまた、実施形態６に係る表示板６００においては、透明基材６３２の背面側に塗装膜６３４が形成されており、表示時には透明基材６３２の背面側で表示がなされるため、デザイン的にも極めて斬新なものとなる。

実施形態６に係る表示板６００においては、図１１（ｂ）に示すように、暗色部材６４０は、前面筐体部材６３０の背面側ほぼ全面にわたって配設されている。

このため、実施形態６に係る表示板６００によれば、前面筐体部材６３０の背面側ほぼ全面にわたって暗色部材６４０が配設されているため、ＬＥＤ表示素子６２０が配設された部分とＬＥＤ表示素子６２０が配設されていない部分のいずれにおいても、非表示時に塗装膜６３４の前面から射出される光量がより均一なものとなり、非表示時に表示構造の存在を意識させることをさらに抑制することが可能になる。

実施形態６に係る表示板６００においては、塗装膜６３４として、白色、灰色、黒色、赤色、緑色、青色をはじめ、種々の色の塗装膜を用いることができる。

この場合、塗装膜６３４が、比較的明度の高い塗装膜である場合には、ＬＥＤ６２４が点灯したときにのみ比較的明度の高い塗装膜６３４上に表示が浮かび上がるようになるため、デザイン的にも極めて斬新なものとなる。

実施形態６に係る表示板６００においては、図１１（ｂ）に示すように、ＬＥＤ表示素子６２０におけるＬＥＤ６２４の周囲（ＬＥＤ回路基板６２２の表面）には、ＬＥＤ６２４からの光を反射する反射層６２６が形成されている。

このため、実施形態６に係る表示板６００によれば、ＬＥＤ６２４から背面側に射出された光が反射層６２６により反射されて導光孔６４２に導かれるため、光利用効率をさらに高くすることが可能になる。

実施形態６に係る表示板６００においては、塗装膜６３４は、色み付与膜と光拡散性を有する膜とが積層された構造を有している。

このため、実施形態６に係る表示板６００によれば、光拡散性を有する膜を有しているため、透光性を有する不透明な塗装膜を構成できるようになる。また、色み付与膜を有しているため、種々の色の塗装膜を構成できるようになる。なお、色み付与膜には、実施形態３に係る表示板３００の場合と同様に、白色、灰色、黒色からなる色みを付与する膜も含まれる。また、透明基材６３２として機械的信頼性、化学的信頼性の高い透明基材を用いたり、透明基材６３２の前面側に機械的信頼性、化学的信頼性の高いコーティングを施したりすることによって、表示板の表示面における機械的信頼性を高めることも可能である。

以上、本発明の表示構造を備えた物品（携帯電話及び表示板）を上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

（１）実施形態１又は２に係る携帯電話１００，２００においては、１６セグメント型のＬＥＤ表示素子を用いた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、７セグメント型のＬＥＤ表示素子やドットマトリクス型のＬＥＤ表示素子を用いることも可能である。また、ＬＥＤ表示素子に代えて、ＬＤ表示素子、ＥＬ表示素子、蛍光管表示素子、ランプ型表示素子などの各種発光表示素子を用いることも可能である。

（２）実施形態１又は２に係る携帯電話１００，２００においては、透明基材１３２や低透光性基材２３２を、樹脂材料の一態様であるポリカーボネートによって形成しているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、所望する光透過率を具備した材料であれば、上記ポリカーボネート以外の様々な材料、例えばアクリル樹脂やＡＢＳ樹脂等によって透明基材１３２や低透光性基材２３２を構成し得ることはいうまでもない。

（３）実施形態２に係る携帯電話２００又は実施形態４に係る表示板４００においては、低透光性基材として、透明樹脂に黒色顔料を混入させたスモーク色の低透光性基材２３２，４３２を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、光の減衰を助長する物性を満足するものであれば、黒色以外の適宜な色彩の顔料を混入させてなる透明樹脂や、光透過率の低い透明樹脂を用いることも可能である。

（４）実施形態２に係る携帯電話２００又は実施形態４に係る表示板４００においては、導光部材として、導光孔２４２，４４２が形成された灰色の導光部材２４０，４４０を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、実施形態１又は３に記載された暗色部材１４０，３４０を用いることも可能である。

（５）実施形態１又は２では携帯電話１００，２００を例にとって本発明を説明し、実施形態３〜６のいずれかでは表示板３００，４００，５００，６００を例にとって本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の表示構造を備えた物品は、例えば、腕時計、置時計、携帯電話以外の携帯機器（例えばＰＤＡ(パーソナル・データ・アシスタンス)等の情報携帯端末）、家電製品、事務機器、電子機器、家具、壁、壁構成物品、建造物又は乗り物（例えば、自動車、列車など）であることもできる。自動車や列車に本発明を適用する場合には、自動車や列車の内面部又は外面部に上記のような表示構造を設けることが可能である。

（６）本発明は、上記した各実施形態に係る表示構造を備えた物品に限定されるものではない。すなわち、本発明は、背景技術の欄で説明した腕時計７００の場合のように発光表示素子としてのＬＥＤ表示部７２０に塗装膜を直接形成するのではなく、発光表示素子の前面側に前面筐体部材を設けるとともにその前面筐体部材に塗装膜を形成することにより、表示構造における機械的信頼性が低くなってしまうという問題を解決することが可能となるような、表示構造を有する物品をも含むものである。また、そのような表示構造を有する物品において、前面筐体部材に導光部と非導光部とを設けることにより、発光部からの光の利用効率が極めて低い値になったり視認性が低下したりするという問題を解決することが可能となるような、表示構造を有する物品をも含むものである。

実施形態１に係る携帯電話１００を説明するために示す図である。実施形態１に係る携帯電話１００を説明するために示す図である。実施形態１に係る携帯電話１００を説明するために示す図である。実施形態１に係る携帯電話１００の分解斜視図である。実施形態１に係る携帯電話１００を説明するために示す図である。実施形態１に係る携帯電話１００を説明するために示す図である。実施形態２に係る携帯電話２００を説明するために示す図である。実施形態３に係る表示板３００を説明するために示す図である。実施形態４に係る表示板４００を説明するために示す図である。実施形態５に係る表示板５００を説明するために示す図である。実施形態６に係る表示板６００を説明するために示す図である。腕時計７００を説明するために示す図である。腕時計７００を説明するために示す図である。置時計８００を説明するために示す図である。置時計８００を説明するために示す図である。携帯電話９００を説明するために示す図である。

符号の説明

１００，９００…携帯電話、１０２，２０２，９１０…表示部側部材、１０４…液晶表示部、１０６…操作部側部材、１０８…操作ボタン、１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０，９２０…ＬＥＤ表示素子、１２２，２２２，３２２，４２２，５２２，６２２，７２２，８２２，９２２…ＬＥＤ回路基板、１２４，２２４，３２４，４２４，５２４，６２４，７２４，８２４，９２４…ＬＥＤ、１２６，２２６，３２６，４２６，５２６，６２６…反射層、１３０，２３０，３３０，４３０，６３０…前面筐体部材、１３２，３３２，６３２…透明基材、１３４，１３４’，２３４，３３４，４３４，５３４，６３４…塗装膜、１３４ａ…透光性硬質膜、１３４ｂ…色み付与膜、１３４ｃ…光拡散性を有する膜、１４０，３４０，６４０…暗色部材、１４２，２４２，３４２，４４２，６４２…導光孔、２３２，４３２…低透光性基材、２４０，４４０…導光部材、３００，４００，５００，６００…表示板、３５０，４５０…外壁、５４０…暗色筐体部材、５４２…導光部、５５０，６５０…エレベータ、５５２，６５２…センサ、７００…腕時計、７１０…時計本体部、７２０，８２０…ＬＥＤ表示部、７２６，８２６，９４０…不透光性部材、７２８，８２８，９４２…透光性部材、７３０…白色塗装膜、７４０…バンド部、７５０…時計バンド、７５２…スイッチ、７５４…配線、８００…置時計、８１０…筐体、８３０…木質シート、９３０…黒色ジャケット

Claims

非表示時には表示構造の存在を意識させることのない表示構造を備えた物品であって、
前記表示構造は、
透明基材の前面側に透光性を有する不透明な塗装膜が形成された前面筐体部材と、
前記前面筐体部材の背面側に配設された発光表示素子と、
前記前面筐体部材と前記発光表示素子との間に配設され、前記発光表示素子の発光部に対応して導光孔が形成された暗色部材とを有し、
前記暗色部材は、前記前面筐体部材の背面側ほぼ全面にわたって配設され、
前記前面筐体部材における前記暗色部材が配設されている部分は、その周囲部分よりも薄い肉厚を有し、
前記前面筐体部材は、前記暗色部材と一体化され、
前記前面筐体部材と前記暗色部材とは密着して配置されていることを特徴とする、表示構造を備えた物品。
請求項１に記載の表示構造を備えた物品において、
前記塗装膜は、透光性硬質膜と、色み付与膜と、光拡散性を有する膜とが、少なくとも前記透光性硬質膜が最も前面側に配置されるように積層された構造を有することを特徴とする、表示構造を備えた物品。
請求項１又は２に記載の表示構造を備えた物品において、
前記発光表示素子における前記発光部の周囲には、前記発光部からの光を反射する反射層が形成されていることを特徴とする、表示構造を備えた物品。
前記表示構造を備えた物品が、腕時計、置時計、携帯電話、携帯機器、家電製品、事務機器、電子機器、家具、表示板、壁、壁構成物品、建造物又は乗り物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表示構造を備えた物品。