JP5210578B2 - アンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
請求項3に係る発明は、請求項1又は請求項2において、前記エンジニアリングプラスチックは、ポリフェニレンサルファイド樹脂であることを特徴とする。
請求項6に係る発明は、請求項1から請求項5のいずれか1項において、前記アンダーカット部はその先端側の開口縁が円弧状に形成された円弧部を有し、内側スライド成形型の成形用突起はその基端部に前記アンダーカット部の円弧部に対応する形状の対峙円弧部を有していることを特徴とする。
まず、アンダーカット部を有する樹脂成形体としてのヘッダーについて説明する。図2に示すように、本実施形態のヘッダー10は、逆T字状をなす第1ヘッダーピース11(図中左端部)に同じく逆T字状をなす第2ヘッダーピース12(図中中間部)が嵌合連結され、該第2ヘッダーピース12には逆L字状をなす第3ヘッダーピース13(図中右端部)が嵌合連結されて構成されている(3連)。このため、第1ヘッダーピース11と第2ヘッダーピース12との間及び第2ヘッダーピース12と第3ヘッダーピース13との間は、いずれも相対回動自在になっており、各ヘッダーピースを所定方向へ向けることができる。
この比が3%より小さい場合には本実施形態の製造方法を採用する意義が少なく、12%より大きい場合には成形後に内側スライド成形型62をその軸線方向に引き抜くことが難しくなり、又は環状溝23の部分に傷が付きやすくなるため好ましくない。
・ 本実施形態のアンダーカット部としての環状溝23を有する凹状連結部18の製造方法では、環状溝23に対応する成形用突起61を有する内側スライド成形型62を用いて実施される。そして、樹脂成形体の成形後に外側成形型63を型開きし、内側スライド成形型62をその軸線方向に強制的に引き抜くことにより行われる。このため、従来のコラプシブルコアのような複雑な金型を用いる必要がなく、簡単に成形を行うことができと共に、高温で成形を行うことができる。従って、簡易な構造の金型60を用いて樹脂成形体の成形を容易に行うことができると共に、後加熱を必要とせず、分割ライン(PL)のない高品質の樹脂成形体を得ることができる。よって、低コストの金型60で、かつ製造工程を短縮化でき、樹脂成形体の生産性を向上させることができる。
また、前記筒体は円筒体であり、アンダーカット部は円環状に形成されていることから、樹脂成形体のアンダーカット部を利用して相手部材と嵌合させたとき、樹脂成形体と相手部材とを相対回動させることができる。
さらに、前記アンダーカット部は断面円弧状に形成されていることから、成形後に内側スライド成形型をその軸線方向に円滑に引き抜くことができると共に、樹脂成形体に損傷を与えることを抑制することができる。
加えて、前記樹脂成形体の内周面にはアンダーカット部より先端側にテーパ状のガイド面が形成されると共に、内側スライド成形型の外周面には前記ガイド面に対応するテーパ面が形成されている。このため、成形後に樹脂成形体に対する成形用突起の係合が次第に緩和されるため、内側スライド成形型をその軸線方向に一層容易に引き抜くことができる。
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
Claims (6)
- 筒体の内周面に溝状をなすアンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法であって、
前記筒体は円筒体であり、アンダーカット部は断面円弧状でかつ円環状に形成される共に、アンダーカット部より先端側に開口側ほど拡径するテーパ状のガイド面が形成され、アンダーカット部に対応する成形用突起を有し、外周面にアンダーカット部のガイド面に対応するテーパ面を有する内側スライド成形型と、樹脂成形体の外周面を成形する外側成形型と、内側スライド成形型及び外側成形型の間に形成されるキャビティとを備えた金型を用い、前記キャビティに樹脂成形体を形成する材料としてゴム状弾性体を含むエンジニアリングプラスチックを溶融させて注入し、加熱硬化させて樹脂成形体を成形した後冷却し、次いで外側成形型を型開きし、内側スライド成形型をその軸線方向に強制的に引き抜くことを特徴とするアンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法。 - 前記樹脂成形体の内径(D)とアンダーカット部を形成する溝の内径(L)とが下記の関係式を満たすように設定されることを特徴とする請求項1に記載のアンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法。
〔(L−D)/D〕×100=3〜12(%) - 前記エンジニアリングプラスチックは、ポリフェニレンサルファイド樹脂であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のアンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法。
- 前記ゴム状弾性体は、樹脂成形体を形成する材料中に10〜40質量%含まれていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のアンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法。
- 前記金型の加熱温度は120〜150℃であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のアンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法。
- 前記アンダーカット部はその先端側の開口縁が円弧状に形成された円弧部を有し、内側スライド成形型の成形用突起はその基端部に前記アンダーカット部の円弧部に対応する形状の対峙円弧部を有していることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のアンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法。
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