JP5197628B2 - 流通性もしくは流動性を有する物質の収容容器 - Google Patents

Description

本発明は、流通性もしくは流動性を有する物質の収容容器に関し、該収容容器は、開口部を有し、平面上に配された収容カバーを備え、収容カバーにおける該開口部は、密閉要素により密閉が可能である。

本発明は、また炭化物を有する金属からなる収容容器に関し、密閉要素の使用に関するものである。

このような種類の収容容器は、よく知られている。例えば、このような容器として、従来の飲料用缶などがあげられる。表面部分が型抜きされていて、ハンドルとして提供され、ハンドルを引張ることにより、カバー表面から型抜きされた表面部分が取り外される。従って、缶は開けることができる。しかしながら、このような開口機構であれば、再度閉じることは不可能である。

密閉要素とカバーを有する再度閉鎖することが可能な缶も存在する。これらの缶には、缶を閉じることが可能なプラスチックの容器カバーが組み込まれており、このカバーから密閉要素が切り離され、缶を開けることができる。上述したこのような種類の缶のカバーにより、一度密閉要素を取り外しても、再度閉めることが可能となる。

欧州特許第１６０７３４１号では、引き出すことが可能な密閉要素を備えた収容カバー及び閉鎖手段が開示されている。該閉鎖手段は、収容カバー上に配されており、これにより、一度密閉要素が取り外されても、開けられた収容カバーは、再度閉めることが可能である。

缶を大量生産することを考慮に入れ、新しい缶閉鎖カバーは継続的に開発が行われている。缶カバーの少しの節約もしくは少しの利点であっても、シンプルな缶の大量生産を行うのに際しては、大きな節約となる。

従って、本発明は、流通性もしくは流動性を有する物質の収容容器の開発に基づくものであり、これにより、容易に製造可能であるとともに、多くの顧客に対して利益を提供する。

このような収容容器における問題点は、以下により解決される。密閉要素は密閉フレーム及び密閉カバーを備え、容器内の中身を出す際には、密閉フレームは密閉カバーに接続されたままにして、これら密閉フレーム及び密閉カバーは少なくとも別々に分離させる必要がある。また、密閉フレーム及び密閉カバーは、収容カバーの平面にほぼ配置させることで解決される。

本発明により、密閉要素を備えた収容カバーは、収容カバー上に複雑な追加要素を備えた形態であっても、手間なく製造可能である。たとえ収容カバーが、カバー平面において密閉要素及び閉鎖機能を有する要素と組み合わされた状態であっても、前記収容カバーは、手間なく、製造可能である。

実施例によると、本発明の収容容器を提供することで、各々の収容容器は、収容カバー上の閉鎖要素が障害とならずに、積み重ねることが可能である。

密閉要素を収容カバーに固定する際に、特に、密閉要素が少なくとも部分的に開口部にまで至ると、好適であることが判明している。

好適な実施例によれば、密閉フレーム及び密閉カバーが、所定の切断点にて、１つの部品として統合され、提供されている。これにより、密閉要素は、単一の部品として製造可能となる。例えば、プラスチックから成る部品を射出成型で製造すると、密閉フレーム及び密閉カバーは、収容容器の中身が出るに、所定の切断点を利用することで、容易に分離される。１つの部品とする実施例により、製造を促進し、密閉要素と収容カバーを結合させる。

密閉フレームの密閉カバーを互いに容易に分離可能とするために、ノッチが密閉フレームと密閉カバーの間に配することが提案される。もう１つ別の実施例では、溶接線が密閉フレームと密閉カバーの間に配される。

意図する使用方法によっては、一度収容容器が開封されても、密閉カバーを収容容器に接続されたままであることが有益な場合もある。このことが可能となるように、所定の切断点に加え、密閉フレームと密閉カバーとの間に更なる接続点を設ける。このさらなる接続点を設けることで、たとえ一度密閉フレームと密閉カバーが所定の切断点にて取り外されたとしても、密閉フレームと密閉カバーはしっかりと統合されている。しかしながら、更なる接続点を設けることで、特に統合は容易に割れるため、所定の切断点に沿った特定の箇所において、密閉フレームと密閉カバーの切断を行うことが促進される。

生産に関する理由だが、特に、密閉フレームと密閉カバーを１つの部品として製造する場合において、同じ素材で密閉フレームと密閉カバーを製造するには準備が必要である。とくに、射出成型が可能なプラスチック素材が必要である。従って、密閉フレームは、射出成型もしくは射出圧縮成型により製造されることを提案する。

しかしながら、密閉フレーム、密閉カバーそして適切な場合、ハンドルについても、異なる必要条件を満たす必要がある。さらに、これら部品間の接続領域についても、特定の必要条件を満たす必要がある。密閉要素は、異なる素材から成ることを提案する。

最新の射出成型装置であれば、プラスチック素材の様々な部品の共押出が可能である。さらに、素材の選択により、射出成型部品における形状、特定の領域の特性についても操作可能である。従って、例えば、密閉フレームは、密閉カバーとは異なる素材により形成されることもある。しかしながら、遷移領域、フランジなどの固定領域、切断領域については、これら周囲の素材とは異なる素材により形成されることもある。これにより、特に、プラスチックで変形されやすく、弾性を備えた素材が結合され、例えば、頑丈な密閉フレームとより即座に変形可能な密閉カバーを組み合わせることが可能である。

従って、密閉フレームと密閉カバーは、サンドイッチ射出成型により製造されることを提案する。これにより、例えば、密閉フレームは密閉カバーとは異なる素材により形成される。しかしながら、密閉フレームと密閉カバーとの間の遷移領域を異なる素材で形成することも可能である。もしくは、更なる部品、例えばハンドル、もしくはハンドル接続部を異なる素材で形成することも可能である。サンドイッチ射出成型は、また、密閉要素のさまざまな部分をさまざまな色で選択してもよい。

密閉要素が注ぎ口を有し、中身が出ていく際に有益である。この注ぎ口は、好ましくは、密閉フレームの上に形成される。これにより、密閉カバーから取り出し、中身を出す際、注ぎ口は収容カバー上にあるままである。しかしながら、開けてからも密閉カバーが密閉フレーム上にある場合、密閉カバーもまた注ぎ口として形成される。

密閉要素を収容カバーに接続させる数多くの可能性はある。密閉要素は少なくとも、外に向かって放射状に、***型のフランジを有する。このようなフランジにより、密閉要素はフランジと、収容カバーの内側に固定される。もしくは、密閉要素は、収容カバーの外側に固定される。

特定の実施例において、収容カバーの開口部の境界領域が提供され、該収容カバーは、密閉要素の２つのフランジの間に支えられている。これにより、収容カバーに対する密閉要素が安全かつ正確に配置することが可能である。

特定の実施例において、密閉要素は、ネジもしくは口金を介して、開口部の境界領域に接続される。これにより、密閉要素、そして特に密閉要素の密閉フレームは、収容カバーの開口部に締め付けることが可能である。

特に、有益な実施例により、再度閉鎖可能となる。この目的のため、密閉カバーが用意され、一度密閉フレームから取り外されても、密閉カバーは閉鎖キャップとして密閉フレームに再び接続される。密閉カバーは、従って、第一密閉機能を備え、該密閉カバーは、密閉フレームに所定の切断点を経て好適に接続されている。これにより、使用者は、
収容容器が送付される際に、収容容器が第３者により前もって開口されていないことを確保することが可能である。一度密閉要素が取り外されると、密閉要素は、従来であれば、無駄になるが、それに対し、本発明においては、密閉要素は、閉鎖キャップとして密閉フレームに再び接続されるよう形成されている。

密閉カバー及び密閉フレームの実施例によっては、一度密閉カバーが密閉フレームから取り外されても、密閉カバーは、略同じ位置で密閉フレームと再び接続される。逆に、密閉カバーが提供される有益な異なる実施例では、一度密閉カバーが密閉フレームから取り外れると、密閉カバーは、密閉フレームの外側にある、切断点の外側に再び接続される。従って、収容カバーを開けるために、密閉カバーは一度密閉フレームから取り外されると、密閉カバーは、元の位置に対して、１８０度回転し、再び収容容器上に設置され、収容容器を閉じる。

このようにして密閉カバーが有益に提供されることで、再び収容容器を閉じる際、一度密閉フレームが取り外されると、密閉カバーは、閉鎖キャップとして密閉フレームに固定的に再び接続される。特に、固定的な接続により、密閉カバーは、容易に密閉フレームに再び接続され、さらにその後、収容容器は、容易に繰り返し開閉することが可能である。

密閉カバーを提供する代替可能な実施例において、一度密閉カバーが密閉フレームから取り外されると、密閉カバーは、粘着性を有する細長い一片を介して閉鎖キャップとして密閉フレームに再度接続可能に形成されている。粘着性を有する細長い一片は、特に密閉カバー及び密閉フレームとの間の単純かつ特に平坦な状態で接続を行う際、一時的な収容容器の密閉には特に適切である。

密閉カバーは、閉鎖キャップとして、ネジもしくは口金の閉鎖要素を介して、密閉フレームに接続されることで、容易に取り外し、再設置が可能となる。密閉カバーを提供する有益な実施例では、一度密閉カバーが密閉フレームから取り外されると、密閉カバーは閉鎖キャップとして、密閉フレームの円錐型クランプに挿入されるよう形成されている。この場合、円錐型クランプのみで適切な接続をもたらす。しかしながら、円錐型クランプはさらに、密閉フレームの密閉カバーの最適な配置が行えるよう、閉鎖キャップとして密閉フレーム内に固定的に配置を行うことが可能である。

使用者は、例えば、指で密閉要素を収容容器に圧入することが可能である。しかしながら、ハンドルが密閉要素の開口部に取り付けられていると、有益である。この種のハンドルは、様々な方法により取り付けられる。

従って、例えばハンドルがしっかりと密閉要素に取り付けられていると有益である。特に、ハンドルが密閉要素と共に１つの形態で設計される。ハンドルが密閉カバーの上に成形されると有益である。

追加的な若しくは代替可能な実施例として、所定の切断点に作用するように、ハンドルを配置することがある。この目的の場合、第一の変更例として、レバーもしくは偏心器が形成され、ハンドルが供給される。これにより、所定の切断点で切断を促進する。もう1つ別の実施例では、ハンドルは、鋭利部分を有するように設計され、所定の切断点に作用する。

特に効果的な実施例として、ハンドルが閉鎖キャップに組み込まれる事例が挙げられる。

今回のハンドルの事例の1つの実施例では、密閉フレームと固定的に接続される閉鎖キャップの一部として形成される。ハンドルの代替可能な実施例では、ハンドルが収容カバーに固定的に接続されている。

容易に密閉フレームから密閉カバーを分離させるとともに、連続的に密閉カバーを密閉フレームに再度固定するために、第２ハンドルが密閉カバー上で第１ハンドルに対向する側に配されることを提案する。

液体で満たされた収容容器は特に、第２密閉要素によって閉鎖された第２開口部が、カバー上に設けられることが提案される。収容容器は、第２開口部を経て容器の中身が出されるように、空気は第２開口部を経て収容容器に空気が連続的に流れ込む。

収容カバーにおいて、第２開口部が第１開口部とほぼ対向するセクターに形成されることが効果的である。

開示される閉鎖機構は、幅広い種類の収容容器に適している。しかしながら、特に缶の高さを増大させることなく、閉鎖要素が缶カバー上に容易に形成させることができるので、特に効果的に缶にこの種の閉鎖要素を設けることが可能である。

幅広い範囲の閉鎖要素がプラスチック及び紙の合成による収容容器に対して使用されていることが記載されてきたが、平坦且つ再閉鎖可能な閉鎖要素を有する金属による収容容器も存在する。従って、本発明の１つの実施例として、金属からなる収容容器が提供される。特定のタイプの閉鎖要素のみが配されるよう、高さを制限するため、収容容器が継目を有するカバーを備える場合、有益である。

本実施例における閉鎖要素は、このタイプの収容容器の幅広い領域において幅広く適用可能である。このタイプの閉鎖要素により、収容容器は炭酸の液体で充填されてもよい。この場合、内圧が上昇しても、閉鎖要素が耐えることができなければならない。従って、閉鎖要素は、レモネードもしくはビール等で満たされた収容容器に対してもさらに幅広く適用可能であることが望ましい。

本発明はまた、炭酸飲料で満たされた金属からなる収容容器にも及ぶものである。該容器は開口部がプラスチックで形成されている。本発明は、プラスチックからなる密閉要素についても範囲が及ぶものであり、該密閉要素は炭酸の液体で満たされた金属からなる収容容器にも用いることが可能である。

図面では複数の実施例が示されている。これらは単に異なる実施例であり、どのように本発明を実施するかを提示するものである。また、これらの実施例は、本発明の範囲を制限するものではなく、当業者に対し、更に進展した実施例を提供するものである。

図１は缶の平面概略図を示す。 図２は、図１の缶の線Ｉ−Ｉの側面図を概略的に示す。 図３は、内部フランジを有する閉鎖要素の側面概略図である。 図４は、外部フランジを有する閉鎖要素の側面概略図である。 図５は、内部及び外部フランジを有する閉鎖要素の側面概略図である。 図６は、ハンドルが上昇した状態にある閉鎖要素の側面概略図である。 図７は、ハンドルが上昇するとともに密閉カバーが降下した状態を示す閉鎖要素の側面概略図である。 図８は、密閉カバーが取り外された閉鎖要素を示す閉鎖要素の側面概略図である。 図９は、回転可能な関節ハンドルを有する閉鎖要素の側面概略図である。 図１０は、関節ハンドル及びレバー取手を有する閉鎖要素の側面概略図である。 図１１は、第１位置にある、関節ハンドル及び鋭利部分を有する閉鎖要素の側面概略図である。 図１２は、ハンドルが第２位置にある、図１１の閉鎖要素の側面概略図である。 図１３は、吊持可能なハンドルが閉じた状態にあることを示す側面概略図である。 図１４は、図１３に示す閉鎖要素が開口している状態を概略的に示す。 図１５は、収容容器の継目端部に吊持された位置にある閉鎖要素を概略的に示す。 図１６は、係合可能なカバーを有する閉鎖要素の側面図を概略的に示す。 図１７は、ハンドルが上昇した状態にある図１６の閉鎖要素を概略的に示す。 図１８は、図１６の閉鎖要素が、僅かに開いている状態を概略的に示す。 図１９は、カバーがクリップで留められている状態にある図１６の閉鎖要素を概略的に示す。 図２０は、注ぎ口を有する閉鎖要素の側面図を概略的に示す。

図１は、収容カバー２上の収容容器１の平面図を示し、該収容カバーは中央から外れて配されている開口部３を備え、該開口部３は、密閉要素４により閉鎖されている。密閉要素４は、密閉フレーム５と密閉カバー６からほぼなり、該密閉カバー６は収容カバー２の平面にほぼ位置する。

図２に示す部分は、密閉要素４が上方フランジ７と下方フランジ８を備えた缶カバー２をどのように固定するかを示している。フランジ７及び８は、密閉カバー６を保持する密閉フレーム５をほぼ形成する。

図３及び図４は、各々密閉要素を示し、密閉要素には、下方フランジ８もしくは上方フランジ７のみが提供されている。

図５乃至図８は、密閉フレーム５から密閉カバー６を取り外すことにより、密閉カバー２の領域の収容容器の開口する状態を示す。本目的の場合、密閉カバー６は所定の切断点９を介して、密閉フレーム５に接続されている。せん断力により、所定の切断点の領域で、密閉フレームと密閉カバーとの間の接続は第１ポイントで切り離され、このせん断力は、ハンドル１０が上昇した際に生じる。さらに、図７に示すように、ハンドル１０を引っ張ることで、密閉フレームから密閉カバーが取り外され、収容容器が開口する。収容容器の内部の物質が出される際に、密閉カバー６は、密閉フレーム上に残る。代替的に、密閉カバーは、図８に示すように、密閉フレーム５から完全に取り外され、開口部３の妨げが全くなくなる。

図９は密閉要素１１を備えた収容カバー２を示し、該密閉要素１１は密閉フレーム１２と密閉カバー１３を備えている。ハンドル１４により密閉カバー１３に連結されていて、該ハンドル１４は、異なる素材からなり、密閉カバー１３を密閉フレーム１２から取り外す働きを有する。

図１０に示されるハンドル１５が突起１６を備えることで、密閉カバー１３を密閉フレーム１２から取り外すことを促進する。ハンドル１５が上昇する間、突起１６は、所定の切断点９の方へと押圧される。これにより、密閉カバー１３と密閉フレームとの間の接続が解かれ、より容易にこの切断点９で缶を開口させることが可能である。

図１１及び図１２に示される実施例は、ハンドル１７上の鋭利部分１８が提示されている。ハンドル１７が軸を中心にして回転すると、鋭利部分１８が所定の切断点９に対して係合し始める。これにより、ハンドル１７の圧力により、所定の切断点にて開口し、所定の切断点９に鋭利部分１８が押圧される。

特に、密閉カバーを処分しない場合、密閉カバーは密閉フレームから垂れ下がり、不便を生じさせる。従って、図１３乃至図１５は、ハンドル２０が収容カバー２２の継目端部２１から固定されて、吊持されている状態を示している。この目的の場合、密閉カバー２４が密閉フレーム２３内に取設されている際に、密閉フレーム２３が缶カバー２２に固定される。ハンドル２０は、密閉カバーとともに伸張し、これにより、ハンドルがフック形状の端部２５を用いて、缶カバー２２の継目端部２１から吊持され、前記ハンドル２０は密閉カバー２４の一端に配されている。

図１６乃至図１９に示す閉鎖要素３０では、密閉カバー３１が密閉フレーム３２に配されていて、該閉鎖要素３０は、特に容易に閉鎖可能となっている。密閉フレームは、僅かに円錐形状に開いた開口部３３を備え、該開口部において、密閉カバー３１が第一に固定される。密閉フレーム３２と密閉カバー３１の接続により収容容器はしっかりと固定される。

密閉カバー３１はハンドル３４を備え、ハンドルが上昇することにより、密閉カバー３１と密閉フレーム３２との間の接続がまず解消し、密閉カバー３１は密閉カバー３１上のハンドル３４を引っ張られることにより、密閉フレーム３２から取り外される。ハンドル３４が上昇し、密閉カバー３１が密閉フレーム３２から取り外される状態が図１７及び１８に示されている。

密閉カバー３１が全体として密閉フレーム３２から取り外されるとすぐに、この密閉カバー３１が上下反対の配向で密閉フレーム３２に固定される。本目的のために、密閉フレーム３２上に、環状突起３５が提供され、該突起は刻目を有し、これにより、環状突起３６は密閉カバー上に提供され、該密閉カバーは前記刻目に係合する。
密閉要素３１は結果として、上下反対の位置で密閉フレーム３２に対して押し戻され、突起３６は、突起３５において、密閉カバー３１を密閉フレームに固定的に接続させる端部を取り囲む。

この場合、ハンドル３４は、収容容器内側に到達し、密閉カバー３１をよりしっかりと掴むことができる。追加的なハンドル３７は、第１ハンドル３４とは反対の密閉カバー３１側に配される。

図２０に示される実施例は、図２に示される実施例とよく似た構造になっているが、この閉鎖要素４０、注ぎ口４２は概略的に図示されたものである。これら閉鎖要素４０及び注ぎ口４２は、密閉フレーム４１上に提供されている。

Claims (22)

1. 平面に配される収容カバー（２）と、
   前記収容カバー（２）において、密閉要素（４）により閉鎖される少なくとも1つの開口部（３）を備える、流通性もしくは流動性を有する物質の収容容器（１）であって、
   前記密閉要素（４）が密閉フレーム（５）と密閉カバー（６）を備え、該密閉カバー（６）は、容器内の物質を出す際には、所定の切断点（９）で少なくとも部分的に互いに分離され、
   前記密閉フレーム（５）は、容器内の物質を出す際には、前記収容カバーに接続されたままであり、
   密閉フレーム（５）及び密閉カバー（６）は、収容カバー（２）にほぼ平坦に配されており、
   前記密閉要素（４）は少なくとも部分的に開口部（３）にまで延伸し、
   収容容器（１）はさらに、所定の切断点（９）を切り離すことにより密閉要素（４）を開口するためのハンドル（１７）を備え、ハンドル（１７）が所定の切断点（９）を切り離すためのピン（１８）を備えていることを特徴とする、流通性もしくは流動性を有する物質の収容容器。
2. ハンドル（１７）への押圧およびピン（１８）の所定の切断点（９）への押圧により所定の切断点（９）を切り離すために、ハンドル（１７）が回転軸（１９）まわりに回転する間、所定の切断点（９）で係合する状態になるようにハンドル（１７）のピン（１８）が配されることを特徴とする請求項１記載の収容容器。
3. 前記密閉フレーム（５）及び前記密閉カバー（６）は、所定の切断点（９）とともに１つの部品として形成されていることを特徴とする、請求項１記載の収容容器。
4. ノッチもしくは溶接線が、前記密閉フレーム（５）と前記密閉カバー（６）との間に配されていることを特徴とする、請求項１記載の収容容器。
5. 所定の切断点（９）に加え、さらに前記密閉フレーム（５）と前記密閉カバー（６）との間が接続されていることを特徴とする、請求項１記載の収容容器。
6. 前記密閉フレーム（５）は、射出成形もしくは射出圧縮成形により製造されることを特徴とする、請求項１記載の収容容器。
7. 前記密閉フレーム（５）と前記密閉カバー（６）は、サンドイッチ射出成型により製造されることを特徴とする、請求項６記載の収容容器。
8. ハンドル（１７）は、継目端部（２１）において、フック形状の端部（２５）により、前記収容カバー（２）と固定的に接続されるよう、形成されていることを特徴とする、請求項１記載の収容容器。
9. 前記密閉要素（４）は外周に向かって放射状に突出する、***型の少なくとも１つのフランジ（７，８）を有することを特徴とする、請求項１記載の収容容器。
10. 前記密閉要素（４）は、フランジ（８）を収容カバー（２）の内側に固定することを特徴とする、請求項９記載の収容容器。
11. 前記密閉要素（４）は、フランジ（７）を収容カバー（２）の外側に固定することを特徴とする、請求項９記載の収容容器。
12. 前記収容カバー（２）における前記開口部（３）の境界領域は、前記密閉要素（４）の２つのフランジ（７）（８）の間に設けられていることを特徴とする請求項９記載の収容容器。
13. 前記密閉カバー（６）が前記密閉フレーム（５）から取り外されると、前記密閉カバー（６）は、閉鎖キャップとして前記密閉フレーム（５）に再び接続可能となるよう形成されることを特徴とする、請求項１記載の収容容器。
14. 前記密閉カバー（６）が、前記密閉フレーム（５）から取り外されると、前記密閉カバー（６）は、前記切断点の外側に再び接続されるよう形成され、前記切断点は、前記密閉フレーム（５）の内側に配されることを特徴とする、請求項１３記載の収容容器。
15. 前記密閉カバー（６）が前記密閉フレーム（５）から取り外されると、前記密閉カバー（６）は、閉鎖キャップとして前記密閉フレーム（５）に固定的に再び接続されるよう形成されていることを特徴とする、請求項１３記載の収容容器。
16. 前記密閉カバー（６）が前記密閉フレーム（５）から取り外されると、前記密閉カバー（６）は、閉鎖キャップとして、前記密閉フレーム（５）の円錐型クランプに挿入されるよう形成されていることを特徴とする、請求項１３記載の収容容器。
17. 前記ハンドル（１７）は、前記密閉要素（４）にしっかりと接続されることを特徴とする、請求項１記載の収容容器。
18. 前記ハンドル（１７）がレバーもしくは偏心器を形成することで、所定の切断点（９）で切断を促進することを特徴とする、請求項１記載の収容容器。
19. 前記ハンドル（１７）が密閉要素（４）に統合されていることを特徴とする、請求項１記載の収容容器。
20. 前記ハンドル（１７）が密閉要素（４）の一部として形成され、該密閉要素（４）は、前記密閉フレーム（５）に固定的に接続されることを特徴とする、請求項１記載の収容容器。
21. 第２ハンドル（３７）は、前記収容容器の内側に位置する前記密閉カバー（３０）側に配され、前記収容容器の外側に位置する第１ハンドル（３４）とは反対側に配されることを特徴とする、請求項１記載の収容容器。
22. 第２密閉要素によって密閉される第２開口部は、前記カバー（２）に提供されることを特徴とする、請求項１記載の収容容器。

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