JP5189601B2

JP5189601B2 - 切断装置

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Publication number: JP5189601B2
Application number: JP2009550821A
Authority: JP
Inventors: ハインツグトクネヒト、; アントニースロット、; アントニアスウィルヘルムスフレドリクストルカンプ、; コーネリスウォウテレスヤンスゼン、
Original assignee: VMI Holland BV
Current assignee: VMI Holland BV
Priority date: 2007-02-26
Filing date: 2008-02-26
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2028-02-26
Also published as: KR101445896B1; WO2008123772A1; EP2125304B1; KR20090125792A; US20100139467A1; JP2010519060A; NL1033452C2; US8596177B2; CN101646535B; CN101646535A; RU2009131885A; TWI444275B; TW200918267A; EP2125304A1; BRPI0807576A2; RU2468910C2

Description

発明の背景
本発明は、請求項１の前提記載部分による帯状の材料からストリップを切断する切断装置に関する。

このような切断装置は、たとえば、フランス特許第２．７２９．３３６号から公知である。ここでは、切断装置は、下向きに延びるナイフビームを有する回転可能なカバーを含むものと記載されている。ナイフビームは、下向きに、切断すべき材料上に回転させられる。車輪状の下部ナイフは、スライドの助けでナイフビームに沿って移動させられ、材料を切断する。ナイフビームの下縁部は、車輪の上縁部の下方に配置される。

本発明の目的は特に、帯状の材料、特に帯状の未加硫ゴム、特にコードで補強された帯状の未加硫ゴムを切断する代替切断装置であって、切断されたストリップが、公知の切断装置によって切断されたストリップより、タイヤ製造業者によって決められた要件をより多く満たす切断装置を提供することである。

このために、本発明は、帯状の材料、特に帯状の未加硫ゴムからストリップを切断する切断装置であって、請求項１の特徴を有する切断装置を提供する。下部ナイフに接触するように回転させることのできる電気モータ、特にサーボモータを使用することによって、上部ナイフが下部ナイフに力を加え、位置および力を制御できる場合に、ナイフの切り込みが直線状の切り込みになるようにすることができる。このため、切断されたストリップの長い側はタイヤ製造業者の要件を満たすようになる。ここで、電気モータが制御可能な電気モータであり、好ましくは、切断装置がフィードバック装置を備え、上部ナイフが下部ナイフに押し付けられる力を少なくともほぼ一定に維持すると有利である。フィードバック装置がトルク計、特に電流計を備えると簡素なフィードバック装置が実現される。

本発明による切断装置の一実施態様では、切断装置は、帯状の材料を上部ナイフおよび下部ナイフの方向に搬送する送りコンベアを有し、特に、送りコンベアの排出端部は、下部ナイフに隣接する。

切断されたストリップを得ることのできる、本発明による切断装置の構造的に簡素な一実施態様は、上部ナイフが、送りコンベアの排出端部の上面に接触するまで回転できるときに得られ、上部ナイフの切断面は、下部ナイフの切断面に隣接する。送りコンベアが、上部ナイフが排出端部に接触するまで回転させられる上部ナイフの方向に送りコンベアに事前に張力をかけておくプレテンショニング装置を備えると、再現可能で正確な切り込みを得ることができる。ここで、プレテンショニング装置が弾性部材、特にばねを有すると有利である。上部ナイフがロール部材を備えると、上部ナイフが帯状の材料に接触している間、望ましくない力が帯状の材料にかかることがないようにすることができる。

本発明による切断装置の一実施態様では、切断装置は排出コンベアを有し、切断されたストリップを上部ナイフおよび下部ナイフから排出する。

公知の切断装置および同等の切断装置では、切断されたストリップは切断後、排出コンベア上に落下する。この落下によって、ストリップにおいて位置および形状に望ましくない変化が起こることがあり、この変化を後の工程で解消または軽減する必要がある。この欠点は、本発明によって、排出コンベアの上面と下部ナイフの上縁部が少なくとも実質的に１つの平面内に位置するため、少なくとも部分的に解決される。このため、落下の結果としての位置および形状のこのような変化が生じることはない。このため、後の工程を省略または簡略化することができる。

排出コンベアが、ストリップを排出する可動搬送面と、搬送面上にストリップを保持する保持磁石とを備えると、切断されたストリップを排出コンベア上に位置させる他の改良実施態様が得られる。ここで、排出コンベア上に配置された帯状の材料が磁石によって排出コンベアに対して固定されたときにのみ帯状の材料が切断されるように切断装置の動作が制御されると有利である。本発明による切断装置の有利な実施態様では、保持磁石は、その高さを搬送面に対して移動可能であるように配置される。

本発明による切断装置の他の好ましい実施態様では、切断装置は、送りコンベア上の帯状の材料を捕捉し、帯状の材料を上部ナイフおよび下部ナイフを越えて排出コンベア上に移送する移動可能な移送装置を備える。帯状の材料をこのように捕捉し移送することは、帯状の材料を送りコンベアから排出コンベアの方へ押すことより、いくつかの切断装置で公知なように、このように押すことの結果として帯状の材料に形状の変化が生じることがあるから、有利である。ここで、移送装置が、帯状の材料の自由端を捕捉する磁石ビームを備えると有利である。

上部ナイフの回転と移送装置の移動が互いに悪影響を及ぼしあうのを防止するために、切断装置が、上部ナイフの回転を同期させ、かつ移送装置を移動させる装置を備えると有利である。

排出コンベア上では通常、切断されたストリップ同士が溶接され、この溶接は連結としても公知である。連結される必要のあるストリップの端部の位置決めを容易にするために、本発明による切断装置の一実施形態では、送りコンベアが、帯状の材料の一方の縁部を案内するガイドを備える。有利な実施態様は、送りコンベアの面のガイドが直立ローラを有するように形成される。ここで、送りコンベアが帯状の材料をガイドに向かう方向へ移動させガイドに接触させるようになっており、特にこのために、送りコンベアが、長手方向が送りコンベアのメインラインに対してある角度を形成するコンベアローラを有すると有利である。

切断装置が帯状の材料の長さを測定する装置を備えると、測定結果を排出コンベアの搬送距離に使用して、連続的なストリップの端部が互いに少なくともほぼ隣接するようにすることができる。

切断装置が、帯状の材料の一方の縁部がガイドに揃うように帯状の材料が排出コンベア上に配置されるように移送装置の移動を制御する手段を備えると、連続的なストリップを連結する特定の簡素な方法が実現される。このような手段は特に、送りコンベアの上方に配置され、移送装置が吊るされ、かつ送りコンベアの前進方向に配置された中央スピンドルによって形成することができる。切断装置が、切断済みのストリップの後端がガイドに揃うように排出コンベアの駆動を制御する手段を備える、本発明による切断装置の一実施態様では、ストリップの溶接または連結を簡素な構造によって正確に実現することができる。

送りコンベアが、排出コンベアに対して少なくともほぼ鉛直の軸の周りを回転可能に配置され、軸が、可動下部ナイフによって形成された切断線に配置されると、構造的に簡素な切断装置を実現することができる。

本発明によるかまたは本発明の他の態様による切断装置の一実施態様では、切断装置は、排出コンベア上に配置された切断されたストリップを連結位置で連結するスプライサを備え、スプライサは、排出コンベアに対して移動可能に配置される。公知の装置では、連結装置は、固定的に配置され、ストリップは、連結位置が正確に連結装置の下方に位置するように搬送される。これによって、ストリップの切断、位置決め、搬送が実際に連結に依存するようになる。本発明によって、連結装置を、連結すべき位置まで移動できるように移動可能に配置することによって、すべての付随するプロセスをより簡単にかつより迅速に実行できるようになり、正確な位置決めも少なくとも維持される。

この説明に記載されおよび／または各図面に示される態様および特徴は、可能なら個別に適用することができる。可動下部ナイフ、回転可能な上部ナイフ、可動下部ナイフの上側および排出コンベアの上面の、同一平面内の位置、帯状の材料が排出コンベア上に固定された後に帯状の材料の切断を実行することのような個別の態様、およびその他の態様は、それに関する分割特許出願の主題であってよい。このことは特に、従属請求項などに記載された特徴および態様に当てはまる。
図面の詳細な説明
本発明は、添付の図面に示されているいくつかの例示的な実施形態に基づいて明らかになろう。

帯状の材料を切断して送る一段階を概略的に示す図である。帯状の材料を切断して送る一段階を概略的に示す図である。帯状の材料を切断して送る一段階を概略的に示す図である。帯状の材料を切断して送る一段階を概略的に示す図である。帯状の材料を切断して送る一段階を概略的に示す図である。帯状の材料を切断して送る一段階を概略的に示す図である。送り・排出コンベアの構成の概略的な上面図である。送り・排出コンベアの構成の概略的な側面図である。送りコンベア上のガイドの概略的な上面図である。帯状の材料を送ってストリップに切断し、切断されたストリップを連結する一段階を概略的に示す図である。帯状の材料を送ってストリップに切断し、切断されたストリップを連結する一段階を概略的に示す図である。帯状の材料を送ってストリップに切断し、切断されたストリップを連結する一段階を概略的に示す図である。帯状の材料を送ってストリップに切断し、切断されたストリップを連結する一段階を概略的に示す図である。帯状の材料を送ってストリップに切断し、切断されたストリップを連結する一段階を概略的に示す図である。帯状の材料を送ってストリップに切断し、切断されたストリップを連結する一段階を概略的に示す図である。帯状の材料を送ってストリップに切断し、切断されたストリップを連結する一段階を概略的に示す図である。帯状の材料を送ってストリップに切断し、切断されたストリップを連結する一段階を概略的に示す図である。帯状の材料を送ってストリップに切断し、切断されたストリップを連結する一段階を概略的に示す図である。

図１Ａには、帯状の材料、特に帯状の未加硫ゴム、特にコードで補強された帯状の未加硫ゴムを切断する切断装置の断面図が概略的に示されている。

切断装置は、細長い上部ナイフ１と、細長い上部ナイフ１に沿って移動可能である下部ナイフ２とを備えている。下部ナイフ２は、上部ナイフ１の方へ向けられた面取りされた切断頂部３を有する、回転可能であり少なくとも実質的に円刃のナイフである。

細長い上部ナイフ１は、下部ナイフ２に少なくともほぼ当接するように回転させることができ、回転は少なくとも、細長い上部ナイフ１に対して横方向の成分を含む。図１に示されている実施形態では、上部ナイフ１の長手方向に平行に延びる回転軸４の周りを上部ナイフ１を回転させることができる。

上部ナイフ１の回転は、電気モータ、特にサーボモータ５によって行われ、これは、続けて図１Ａから１Ｄまでを見ると分かるように、上部ナイフ１が下部ナイフ２に接触するように回転するように行われる。上部ナイフ１が下部ナイフ２に当接すると、上部ナイフ１は下部ナイフ２に力を加える。上部ナイフ１が下部ナイフ２に当接した後、下部ナイフ２は上部ナイフ１に沿って長手方向に移動させられ、上部ナイフと下部ナイフとの間に存在する材料を切断する。このため、帯状の材料８からストリップ１４、１４’（図４Ｅおよび４Ｆ参照）が切断される。

図示の実施形態では、サーボモータ５は、フィードバック装置６を備え、上部ナイフ１が下部ナイフ２に押し付けられる力を少なくともほぼ一定に維持する制御可能なサーボモータである。フィードバック装置６は、サーボモータ４が上部ナイフを下部ナイフに押し付ける力を測定し、それに基づいてこの力を制御するトルク計、特に電流計を有している。図示の実施形態では、フィードバック装置はサーボモータ内に設けられているが、このフィードバック装置を他の場所に収容していてもよい。

図１Ａに示されているように、切断装置は、帯状の材料８を上部ナイフ１および下部ナイフ２に向かう方向へ搬送する送りコンベア７を有している。送りコンベア７は回転軸９の周りを回転可能に軸受け取り付けされ、送りコンベア７の排出端部１０にプレテンショニング装置１１を備えている。このプレテンショニング装置１１は、送りコンベア７の排出端部１０を上部ナイフ１の方向に押す。このため、上部ナイフ１が回転して排出端部１０に接触すると、帯状の材料８は上部ナイフ１と送りコンベア７の上面との間に定められた状態で固定され、そのため、帯状の材料８の良好な切り込みを得ることができる。上部ナイフ１は、ロール部材１２を備えており、上部ナイフ１が、帯状の材料８に沿って移動するとき、帯状の材料８に望ましくない張力および／または変形を生じさせず、帯状の材料８は送りコンベア７上に押し付けられるようになる。

プレテンショニング装置１１は、図示の実施形態ではばねである弾性部材を有している。

図１Ａに示されているように、これはすべて、送りコンベア７の排出端部１０が下部ナイフ２に隣接するように配置されている。上部ナイフ１が、送りコンベア７の排出端部１０の上面に接触するまで回転すると、上部ナイフ１の切断面が下部ナイフ２の切断面に隣接する。

図１Ａに示されているように、切断装置は、切断されたストリップ１４、１４’を上部ナイフ１および下部ナイフ２から排出する排出コンベア１３を有している。図１Ａから１Ｆに示されている実施形態では、排出コンベア１３の上面と下部ナイフ２の上縁部（切断頂部３の先端）は同一平面内に位置する。このため、切断されたストリップは切断後に、帯状の材料が切断前に位置していたのと同じ高さに留まり、このことは切断されたストリップの形状にとって好ましい。言い換えれば、ストリップが排出コンベア上に落下しないため、形状の望ましくない変化は生じない。

図１Ａから１Ｆに示されている実施形態では、排出コンベア１３は、ストリップを排出する可動搬送面を備えており、搬送面の下方に、保持磁石１５が設けられ、ストリップ１４、１４’を搬送面上に保持している。この保持磁石１５は、その高さが搬送面に対して移動可能になるように配置されている。

特に図１Ａに示されているように、切断装置は、送りコンベア７上の帯状の材料８を捕捉し、帯状の材料８を排出コンベア１３上に移送する移動可能な移送装置を備えている。図示の実施形態では、移送装置１６は、帯状の材料８の自由端を捕捉する磁石ビーム１７を備えている。ここで、図１Ｃに矢印で概略的に示されているように、磁石ビーム１７がホルダ構造に移動可能に取り付けられているので、（コードで補強された）帯状の材料を捕捉／保持し再び解放することは容易である。

基本的に公知のように、切断装置は、たとえばコンピュータやマイクロプロセッサなどの制御ユニット（不図示）を備え、切断装置の様々な構成部材の相互の移動および動作を制御する。

この制御ユニットは特に、上部ナイフ１の回転と移送装置１６、１７の移動が同期するようにする。

切断装置の動作について図１に基づいて簡単に説明する。

図１Ａには、帯状の材料８が送りコンベア７によって送りコンベア７の排出端部１０まで移動した状況が示されている。上部ナイフ１は上向きに回転させられ、移送装置は、帯状の材料８の端部に接触させられ、帯状の材料８を捕捉している。続いて、移送装置１６が（矢印で示されているように）左側に移動し、同時に上部ナイフ１が下向きに回転させられる。移送装置１６が排出コンベア１３上の必要な位置に達すると（図１Ｂ）、移送装置１６は、帯状の材料が排出コンベア１３の上面上に配置されるまで下向きに移動させられる。保持磁石１５が上向きに移動させられ、したがって、保持磁石１５は帯状の材料８を排出コンベア１３に対してある位置に固定する。続いて、磁石ビーム１７が（図１Ｃに示されているように）移送装置１６の支持構造内を上向きに移動させられ、したがって、移送装置１６が帯状の材料８を解放する。

一方、上部ナイフ１が帯状の材料８を排出コンベア７に押し付け（図１Ｄ）、送りコンベア７の排出端部１０がプレテンショニング装置１１の作用にある程度対抗して下向きに押される。移送装置１６が、上部ナイフ１の前方の待機位置まで移動させられる。次に、下部ナイフ２が上部ナイフに沿って長手方向に移動させられ、切り込みを作りストリップ（１４、図４Ｅ参照）を形成する。切り込みが作られているときに、フィードバック装置６を有するサーボモータ５は、上部ナイフ１が下部ナイフ２に押し付けられる力が一定のままになるようにし、したがって、切り込みは非常に正確なものになる。保持磁石１５によって、切断されたストリップは定められた状態で排出コンベア上に残る。

上部ナイフ１が上向きに回転させられた後、移送装置１６が送りコンベア７の上方に移動させられ（図１Ｅ）、ストリップが排出コンベアによって排出され、保持磁石１５が排出コンベア１３の上面の下方にある距離だけ移動し（図１Ｆ）、その後、次のストリップを切断することができる。

図２Ａの上面図に概略的に示され、図２Ｂの側面図（部分断面図）に概略的に示されているように、送りコンベア７は、排出コンベア１７に対して少なくともほぼ鉛直の軸１８の周りを回転可能に配置されている。ここで、軸１８は、可動下部ナイフ２によって形成される切断線に配置される。送りコンベア７、排出コンベア１３、および移送装置１６は一体的にフレーム１９上に取り付けられており（図２Ｂ）、このフレームは、公知の切断装置と比べて比較的軽量であってよい。この回転可能な構成によって、切断装置は、帯状の材料８を製造すべき特定のタイヤ向けに切断する必要のある様々な角度に非常に簡単に適合させることができる。

移送装置１６の移動は、送りコンベア７の上方に配置され、送りコンベア７の前進方向に配置された中央スピンドル２０を有する手段によって制御される。移送装置１６は中央スピンドル２０から吊るされている。図２Ａおよび２Ｂに示されているように、移送装置は、帯状の材料８を排出コンベア１３に移送するために帯状の材料８を捕捉／保持する他の磁石ビーム２１を備えているが、任意にこの磁石ビームを省略することができる。

上述のように、排出コンベア１３は、排出コンベア１３に対してストリップの位置を固定する保持磁石１５を有している。これによって、ストリップの後の処理、たとえばストリップと他のストリップとの連結をより簡単にかつ正確に行うことができる。切断装置は、以下に明らかになるように、この処理をより簡単にかつ正確に実行するために他の部材を有している。

図３に示されているように、送りコンベアは、帯状の材料８の一方の縁部２３を直線２４に沿って案内するガイド２２を備えている。図示の実施形態では、送りコンベアの面のガイド２２は直立ローラ２５を有している。ここで、送りコンベアは、帯状の材料８をガイド２２に向かう方向へ移動させてガイド２２に接触させるようになっている。送りコンベアはたとえば、コンベアローラを備えてよく、コンベアローラの長手方向は送りコンベアのメインラインに対してある角度を形成し、したがって、コンベアローラは帯状の材料を直立ローラ２５の方に向ける。

中央スピンドル２０が送りコンベアの搬送方向に平行に配置されているため、移送装置１６による帯状の材料８の移送時には、帯状の材料８の縁部２３が排出コンベア１３上に配置され、したがって、縁部２３は排出コンベア１３上の線２４に正確に揃うようになる（図４Ｃ参照）。もちろん、測定装置およびフィードバック装置または他の手段を使用して、帯状の材料が排出コンベア上に配置され、したがって、帯状の材料の一方の縁部がガイドに揃うように移送装置の移動を制御することも可能である。

切断装置は、帯状の材料８の長さ、すなわち、帯状の材料８の縁部２３（または線２４）と反対側の縁部との間の距離を測定する装置２６（図３）をさらに備えており、測定装置２６はたとえば、基本的に公知のようにカメラ、レーザ、ＬＥＤなどを有してよい。

図４Ａから４Ｉに基づいて切断プロセスおよび連結プロセスについて簡単に説明する。

図４Ａには、開始位置が上面図で概略的に示されている。図４Ｂでは、移送１６が帯状の材料８の端部の上方まで移動し、帯状の材料を捕捉し保持している。図４Ｃでは、移送装置１６が、帯状の材料８を切断線に沿って排出コンベア１３まで移送し、帯状の材料８の縁部２３が線２４上に達するように帯状の材料８を排出コンベア１３上に配置している。図４Ｄは、保持磁石が帯状の材料８を保持し、下部ナイフが上部ナイフに沿って移動して帯状の材料８を切断し、したがって、ストリップ１４が形成される状況を示している。その後ストリップ１４が排出され（図４Ｅ）、排出は、ストリップの測定された長さに従って行われる。このため、ストリップ１４の後端は少なくとも実質的に線２４上に位置させられる。

続いて、次のストリップ１４’が同様に切断され（図４Ｆ、４Ｇ）、次にストリップ１４’について測定された長さに従って排出される（図４Ｈ）。したがって、ここで、特に、移送装置、保持磁石、および測定長によって、前のストリップ１４の後端および次のストリップ１４’の先端が互いに接触するように位置させられることに留意されたい。

排出コンベア１３の上方で、スプライサ２７が休止位置に設けられている。スプライサ２７は、帯状の材料が供給される角度に応じて調整可能であるだけでなく、排出コンベアの移動方向に平行な方向に移動可能に配置されている。これは、固定的に配置される公知のスプライサとは異なる特徴である。

次のストリップ１４’が、ストリップ１４’の測定された幅に基づいてスプライサ２７の方向に排出された後（図４Ｈ）、スプライサ２７は、前のストリップ１４の後端と次のストリップ１４’の先端が互いに接触して位置させられる連結位置の上方に正確に達するように移動させられ、その後連結が実行される（図４Ｉ）。

このように、互いに連結され、たとえば供給リール２８上に巻くか、または自動車タイヤや航空機タイヤなどのタイヤにさらに組み込めるように直接排出することができる長い連続したストリップを形成することができる。

上記の説明は、本発明の好ましい実施形態の動作を例示するために含まれており、本発明の範囲を制限するものではない。当業者には、上記の説明から、特に添付の特許請求の範囲に定義された本発明の要旨および範囲内の多数の変形実施形態が明らかになろう。

Claims

帯状の材料からストリップを切断する切断装置であって、細長い上部ナイフと、前記細長い上部ナイフに沿って長手方向に移動可能である下部ナイフとを備え、前記下部ナイフの前記上部ナイフに沿った移動によって前記材料を切断し、前記細長い上部ナイフは前記下部ナイフに少なくともほぼ当接するように回転可能であり、その回転が前記細長い上部ナイフに対して横方向の成分を少なくとも有する切断装置において、前記上部ナイフは前記下部ナイフに接触するように電気モータによって回転させられ、前記上部ナイフは前記下部ナイフに力を加えており、
前記電気モータは制御可能な電気モータであり、
前記切断装置は、前記上部ナイフが前記下部ナイフに押し付けられる前記力を少なくともほぼ一定に維持するフィードバック装置を備えている、切断装置。
前記電気モータはサーボモータである、請求項１に記載の切断装置。
前記フィードバック装置は、トルク計を備えている、請求項１に記載の切断装置。
前記フィードバック装置は、電流計を備えている、請求項３に記載の切断装置。
前記切断装置は、帯状の材料を前記上部ナイフおよび前記下部ナイフの方向に搬送する送りコンベアを有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の切断装置。
前記送りコンベアの排出端部は前記下部ナイフに隣接する、請求項５に記載の切断装置。
前記上部ナイフは、前記送りコンベアの前記排出端部の上面に接触するまで回転可能であり、前記上部ナイフの切断面は前記下部ナイフの切断面に隣接する、請求項６に記載の切断装置。
前記送りコンベアは、前記排出端部に接触するまで回転させられた前記上部ナイフの方向に前記送りコンベアに事前に張力をかけておくプレテンショニング装置を備えている、請求項６または７に記載の切断装置。
前記プレテンショニング装置は、弾性部材を有する、請求項８に記載の切断装置。
前記上部ナイフはロール部材を備えている、請求項１から９のいずれか一項に記載の切断装置。
前記切断装置は、切断されたストリップを前記上部ナイフおよび前記下部ナイフから排出する排出コンベアを有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の切断装置。
前記排出コンベアの上面と前記下部ナイフの上縁部は、少なくとも実質的に同一平面内に配置されている、請求項１１に記載の切断装置。
前記排出コンベアは、前記ストリップを排出する可動搬送面と、前記ストリップを前記搬送面上に保持する保持磁石とを備えている、請求項１１または１２に記載の切断装置。
前記保持磁石は、その高さが前記搬送面に対して移動可能であるように配置されている、請求項１３に記載の切断装置。
前記切断装置は、前記送りコンベア上の前記帯状の材料を捕捉し、前記帯状の材料を前記上部ナイフおよび前記下部ナイフを越えて前記排出コンベア上に移送する移動可能な移送装置を備えている、請求項５から１４のいずれか一項に記載の切断装置。
前記移送装置は、前記帯状の材料の自由端を捕捉する磁石ビームを備えている、請求項１５に記載の切断装置。
前記切断装置は、前記上部ナイフの回転を同期させ、かつ前記移送装置を移動させる装置を備えている、請求項１５または１６に記載の切断装置。
前記送りコンベアは、前記帯状の材料の一方の縁部を案内するガイドを備えている、請求項５から１７のいずれか一項に記載の切断装置。
前記送りコンベアの面の前記ガイドは直立ローラを有する、請求項１８に記載の切断装置。
前記送りコンベアは、前記帯状の材料を前記ガイドに向かう方向へ移動させ前記ガイドに接触させるようになっている、請求項１８または１９に記載の切断装置。
前記送りコンベアはコンベアローラを有し、前記コンベアローラの長手方向は、前記送りコンベアのメインラインに対してある角度を形成する、請求項２０に記載の切断装置。
前記切断装置は、前記帯状の材料の長さを測定する装置を備えている、請求項１８から２１のいずれか一項に記載の切断装置。
前記切断装置は、前記帯状の材料が、その一方の縁部が前記ガイドに揃って、前記排出コンベア上に配置されるように前記移送装置の移動を制御する手段を備えている、請求項１５から２２のいずれか一項に記載の切断装置。
前記切断装置は、切断済みのストリップの後端が前記ガイドに揃うように前記排出コンベアの駆動を制御する手段を備えている、請求項２３に記載の切断装置。
前記移送装置の移動を制御する前記手段は、前記送りコンベアの上方に配置され、前記移送装置が吊るされ、前記送りコンベアの前進方向に配置された中央スピンドルによって形成されている、請求項２３または２４に記載の切断装置。
前記送りコンベアは、前記排出コンベアに対して少なくともほぼ鉛直の軸の周りを回転可能に配置され、前記軸は、可動である前記下部ナイフによって形成される切断線に配置されている、請求項５から２５のいずれか一項に記載の切断装置。
前記切断装置は、排出コンベア上に配置された切断された各ストリップを連結位置で連結するスプライサを備え、前記スプライサは、前記排出コンベアに対して移動可能に配置されている、請求項１から２６のいずれか一項に記載の切断装置。