JP5188232B2 - 型内発泡成形用ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の製造方法 - Google Patents
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Description
ム」
カラム:住友分析センター社製 商品名「SUMICHIRAL OA5000」(4.6mmφ×250mm)
カラム温度:25℃
移動相:2mMCuSO4水溶液と2-プロパノールとの混合液
(CuSO4水溶液:2-プロパノール(体積比)=95:5)
移動相流量:1.0ミリリットル/分
検出器:UV 254nm
注入量:20マイクロリットル
剪断速度(sec-1)=4×Q/(πr3)
但し、Qは、ポリ乳酸系樹脂の体積押出量(cm3/sec)であり(Qを質量押出量(g/sec)から算出する場合は、ポリ乳酸系樹脂の密度は1.0g/cm3とする)、rは、ノズルの半径(cm)である。
融着率(%)=100×材料破壊した発泡粒子の粒子数N2/発泡粒子の全粒子数N1
ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の嵩密度は、JIS K6911:1995年「熱硬化性プラスチック一般試験方法」に準拠して測定されたものをいう。即ち、JIS K6911に準拠した見掛け密度測定器を用いて測定し、下記式に基づいてポリ乳酸系樹脂発泡粒子の嵩密度を測定した。
=〔試料を入れたメスシリンダーの質量(g)−メスシリンダーの質量(g)〕
/〔メスシリンダーの容量(cm3)〕
ポリ乳酸系樹脂発泡成形体の見掛け密度は、JIS K6767:1999「発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の測定」に記載の方法で測定されたものをいう。
ポリ乳酸系樹脂30mgをクロロホルム4ミリリットルに溶解させて溶解液を作製した。この溶解液を用いて下記測定装置によって下記条件下にてポリ乳酸系樹脂の平均分子量を測定した。
測定装置:東ソー社製 HPLC(ポンプ:DP−8020、オートサンプラー:AS
−8020、検出器:UV−8020、RI−8020)
カラム :GPC K−806L×2(Shodex社製)
測定条件:カラム温度(40℃)、移動相(クロロホルム)
移動相流量(1.2ミリリットル/分)
ポンプ温度(室温)、測定時間(25分)、検出(RI)
注入量(50マイクロリットル)
図1及び図2に示した製造装置を用いて型内発泡成形用ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を製造した。先ず、ポリ乳酸系樹脂A(三井化学社製 商品名「レイシアH−100」、L体成分:98.8モル%、D体比率:1.2モル%)95重量部及びポリ乳酸系樹脂B(数平均分子量:10万、重量平均分子量:18万、L体成分:0モル%、D体比率:100モル%)5重量部を予めドライブレンドしてなるポリ乳酸系樹脂混合物及び気泡調整剤としてポリテトラフルオロエチレン粉末(旭硝子社製 商品名「フルオンL169J」)0.1重量部を口径が40mmの単軸押出機に供給して溶融混練した。なお、ポリ乳酸系樹脂Bは、口径が30mmの二軸押出機を用いてペレット化したものを用いた。
ポリ乳酸系樹脂Aを95重量部の代わりに90重量部とし、ポリ乳酸系樹脂Bを5重量部の代わりに10重量部としたこと以外は実施例1と同様にしてポリ乳酸系樹脂発泡粒子及びポリ乳酸系樹脂発泡成形体を得た。得られたポリ乳酸系樹脂発泡成形体は、非常に優れた外観を有していた。
ポリ乳酸系樹脂Aとして、三井化学社から商品名「レイシアH−140」にて市販されているポリ乳酸系樹脂A(L体成分:95.8モル%、D体成分:4.2モル%)を用いたこと以外は実施例2と同様にしてポリ乳酸系樹脂発泡粒子及びポリ乳酸系樹脂発泡成形体を得た。得られたポリ乳酸系樹脂発泡成形体は、非常に優れた外観を有していた。
実施例1で得られた二酸化炭素を含浸させる前のポリ乳酸系樹脂発泡粒子を10リットルの圧力容器内に供給して密閉し、この圧力容器内に二酸化炭素を1.0MPaの圧力で圧入して20℃にて6時間に亘って放置してポリ乳酸系樹脂発泡粒子に二酸化炭素を含浸した。
ポリ乳酸系樹脂Aを95重量部の代わりに99重量部とし、ポリ乳酸系樹脂Bを5重量部の代わりに1重量部としたこと以外は実施例1と同様にしてポリ乳酸系樹脂発泡粒子を製造したが、破泡に伴うガスの抜け穴が断続的に発生し、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を安定的に製造することができなかった。
ポリ乳酸系樹脂Aを95重量部の代わりに78重量部とし、ポリ乳酸系樹脂Bを5重量部の代わりに22重量部としたこと以外は実施例1と同様にしてポリ乳酸系樹脂発泡粒子及びポリ乳酸系樹脂発泡成形体を得た。
2 回転軸
3 駆動部材
4 冷却部材
41 冷却ドラム
42 冷却液
5 回転刃
Claims (2)
- 構成モノマー成分としてL体成分を95モル%よりも多く含有するポリ乳酸系樹脂と、構成モノマー成分としてD体成分を95モル%よりも多く含有するポリ乳酸系樹脂とを含有し且つ上記ポリ乳酸のうちの何れか一方のポリ乳酸を80〜98重量%含有し、他方のポリ乳酸を2〜20重量%含有しているポリ乳酸系樹脂混合物を押出機に供給して発泡剤の存在下にて溶融混練し上記押出機の前端に取り付けたノズル金型から押出発泡して押出発泡体を製造し、この押出発泡体を上記ノズル金型の前端面に接触しながら2000〜10000rpmの回転数で回転する回転刃によって大気中において粒子状に切断してポリ乳酸系樹脂発泡粒子を製造し、上記ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を切断応力によって飛散させる工程と、上記ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を上記ノズル金型の前方に配設した冷却部材に衝突させて冷却する工程とを備えていることを特徴とする型内発泡成形用ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の製造方法。
- ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の嵩密度が0.02〜0.6g/cm 3 であることを特徴とする請求項1に記載の型内発泡成形用ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の製造方法。
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