JP5187279B2 - 転がり軸受 - Google Patents
転がり軸受 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5187279B2 JP5187279B2 JP2009147642A JP2009147642A JP5187279B2 JP 5187279 B2 JP5187279 B2 JP 5187279B2 JP 2009147642 A JP2009147642 A JP 2009147642A JP 2009147642 A JP2009147642 A JP 2009147642A JP 5187279 B2 JP5187279 B2 JP 5187279B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cage
- rolling bearing
- bearing
- bearing according
- outer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
- F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/541—Systems consisting of juxtaposed rolling bearings including at least one angular contact bearing
- F16C19/542—Systems consisting of juxtaposed rolling bearings including at least one angular contact bearing with two rolling bearings with angular contact
- F16C19/543—Systems consisting of juxtaposed rolling bearings including at least one angular contact bearing with two rolling bearings with angular contact in O-arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/56—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction in which the rolling bodies of one bearing differ in diameter from those of another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
(1) 外周面に内輪軌道面を有する内輪と、内周面に外輪軌道面を有する外輪と、前記内輪軌道面と前記外輪軌道面との間に転動自在に設けられた複数の転動体と、円周方向の少なくとも一カ所に切断部が形成され、前記複数の転動体を円周方向に略等間隔で保持する合成樹脂製の保持器と、を備えた転がり軸受において、
前記保持器は、所定の平衡含水率まで吸水した状態において、前記切断部の円周方向幅が、該保持器の所定の温度変化による伸長分未満で、且つ、該保持器の所定の温度変化による伸長分−前記保持器の半径方向動き量×円周率以上となるように形成されることを特徴とする転がり軸受。
(2) 前記保持器は、冠型保持器であることを特徴とする(1)に記載の転がり軸受。
(3) 前記転動体が、玉であることを特徴とする(1)又は(2)に記載の転がり軸受。
(4) 前記転動体が、円筒ころであることを特徴とする(1)又は(2)に記載の転がり軸受。
(5) 前記内輪と前記外輪との間の軸受空間にはグリースが封入されることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の転がり軸受。
(6) 前記内輪及び前記外輪のうちの固定輪側の軸方向端部に配置される、接触型又は非接触型のシール部材をさらに有することを特徴とする(5)に記載の転がり軸受。
(7) 前記グリースは、前記保持器が前記所定の平衡含水率まで吸水した後に、前記軸受空間に封入されることを特徴とする(5)又は(6)に記載の転がり軸受。
(8) 前記保持器の表面には油膜が形成されることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の転がり軸受。
(9) 外周面に内輪軌道面を有する内輪と、内周面に外輪軌道面を有する外輪と、前記内輪軌道面と前記外輪軌道面との間に転動自在に設けられた複数の転動体と、円周方向の少なくとも一カ所に切断部が形成され、前記複数の転動体を円周方向に略等間隔で保持する合成樹脂製の保持器と、を備えた転がり軸受において、
前記保持器は、前記切断部の絶乾状態の円周方向幅が、該保持器の所定の温度変化による伸長分未満で、且つ、該保持器の所定の温度変化による伸長分−前記保持器の半径方向動き量×円周率以上となるように形成されることを特徴とする転がり軸受。
(10) 前記保持器は、冠型保持器であることを特徴とする(9)に記載の転がり軸受。
(11) 前記転動体が、玉であることを特徴とする(9)又は(10)に記載の転がり軸受。
(12) 前記転動体が、円筒ころであることを特徴とする(9)又は(10)に記載の転がり軸受。
(13) 前記内輪と前記外輪との間の軸受空間にはグリースが封入されることを特徴とする(9)〜(12)のいずれかに記載の転がり軸受。
(14) 前記内輪及び前記外輪のうちの固定輪側の軸方向端部に配置される、接触型又は非接触型のシール部材をさらに有することを特徴とする(13)に記載の転がり軸受。
(15) 前記保持器の表面には油膜が形成されることを特徴とする(9)〜(12)のいずれかに記載の転がり軸受。
図1に示すように、本実施形態の転がり軸受10(以下、幅狭玉軸受10とも称す)は、アンギュラ玉軸受とされており、2列のアンギュラ玉軸受を背面組合せ(接触角がハの字となる配列)としている。各転がり軸受10は、外周面に内輪軌道面11aを有する内輪11と、内周面に外輪軌道面12aを有する外輪12と、内輪軌道面11aと外輪軌道面12aとの間に転動自在に設けられた複数の玉(転動体)13と、円周方向の一カ所に切断部14(図4参照)が形成され、複数の玉13を円周方向に略等間隔で保持する合成樹脂製の冠形保持器15と、を備える。また、2列の幅狭玉軸受10の各外輪12の軸方向外側の端部内周面には、それぞれ非接触型のシール部材16が装着されている。なお、シール部材16は、接触型タイプでもよく、また、材質、形状は特に限定されない。
形を防止することができ、真円度や偏肉等の軸受精度を向上させることができる。
ただし、強化材添加品であっても、保持器14の円環部17の断面積が円環部17の径方向寸法に対して非常に小さくなる(本実施形態のような、B/H<0.63の幅狭軸受等)場合、円環部17の剛性が低くなるので、強化材が添加されていない場合と同様、膨張はスムーズに生じる。
図14に示す本発明の第2実施形態に係る転がり軸受は、第1実施形態の2列の背面組合せされた幅狭玉軸受に対して、シール部材16が省略された構成である。この実施形態では、シール部材16が設けられていないので、玉径を大きくできる。また、第1実施形態の同径の玉を使用した場合には、シール部材16を設けない分、軸受の軸方向幅をより薄くすることができる。
その他の構成及び作用は、第1実施形態のものと同様である。
図15に示す本発明の第3実施形態に係る転がり軸受は、第2実施形態のものに対して、玉ピッチ円直径を、玉ピッチ円直径>(D+d)/2としている。この実施形態では、玉ピッチ円直径=(D+d)/2に比べて、軸受1列あたりの玉数を多くすることが可能となり、軸受の負荷容量を上げ、かつ剛性をより向上することができる。
その他の構成及び作用は、第1実施形態のものと同様である。
図16に示す本発明の第4実施形態に係る転がり軸受は、第2実施形態のものに対して、左右の幅狭玉軸受10の玉径、玉ピッチ円直径を変えている。この実施形態では、軸方向荷重が左右の軸受で不均一な場合など、大荷重が負荷する側に玉径大の軸受を配設することで、軸受の損傷防止や寿命向上が図れる。
その他の構成及び作用は、第1実施形態のものと同様である。
図17に示す本発明の第5実施形態に係る転がり軸受は、第1実施形態のものに対して、シール部材16が対向する内輪11の外周面にシール溝を形成しない構成である。これにより、内輪11の形状を簡素化することができる。
その他の構成及び作用は、第1実施形態のものと同様である。
図18に示す本発明の第6実施形態に係る転がり軸受は、幅狭玉軸受10の外輪12の軸方向の両端側内周部にそれぞれ非接触型のシール部材16を装着する。この実施形態では、グリースの軸受外部への流出を防止でき、軸受内への外部からの異物の侵入も起こりにくい。
その他の構成及び作用は、第1実施形態のものと同様である。
図19に示す本発明の第7実施形態に係る転がり軸受は、2列の幅狭玉軸受10を正面組合せとしている。この実施形態では、接触角が逆ハの字であり、背面組合せに対してモーメント剛性が小さくなるので、取り付け時の内輪11及び外輪12の相対傾きが大きくなることが避けられない場合、軸受の内部発生負荷荷重を小さくすることができる。
その他の構成及び作用は、第1実施形態のものと同様である。
図20に示す本発明の第8実施形態に係る転がり軸受は、3列の幅狭玉軸受10を背面組合せとしている。この実施形態では、軸受の剛性及び負荷容量を向上させることができる。
その他の構成及び作用は、第1実施形態のものと同様である。
図21に示す本発明の第9実施形態に係る転がり軸受は、4列の幅狭玉軸受10を背面組合せとしている。この実施形態では、軸受の剛性及び負荷容量をさらに向上させることができる。
その他の構成及び作用は、第1実施形態のものと同様である。
図22に示す本発明の第10実施形態に係る転がり軸受は、図19に示す第7実施形態のものに対して、2列の内輪11を一体の内輪101とした複列幅狭玉軸受100である。この実施形態では、2列の単列幅狭玉軸受10と置き換えることができ、また、接触角が逆ハの字であるため、背面組合せに対してモーメント剛性が小さくなる。なお、複列幅狭玉軸受100の軸方向断面幅B2と半径方向断面高さH2(=(外輪外径D2−内輪内径d2)/2)との断面寸法比(B2/H2)は、B2/H2<1.2が好ましく、より好ましくは、B 2/H2 <1.0とすることで、標準寸法玉軸受と容易に置き換えることができる。
その他の構成及び作用は、第1実施形態のものと同様である。
図23に示す本発明の第11実施形態に係る転がり軸受は、図19に示す第7実施形態のものに対して、2列の外輪12を一体の外輪102とするとともに、接触角をハの字とした複列幅狭玉軸受110である。この実施形態では、2列の単列幅狭玉軸受10と置き換えることができ、また、接触角がハの字であるため、正面組合せに対してモーメント剛性が大きくなる。なお、複列幅狭玉軸受110の軸方向断面幅B2と半径方向断面高さH2(=(外輪外径D2−内輪内径d2)/2)との断面寸法比(B2/H2)は、B2/H2<1.2が好ましく、より好ましくは、B 2/H2 <1.0とすることで、標準寸法玉軸受と容易に置き換えることができる。
その他の構成及び作用は、第1実施形態のものと同様である。なお、外輪102の軸方向両端部に接触型又は非接触型のシール部材を装着してもよい。
図24に示す本発明の第12実施形態に係る転がり軸受は、外周面に複列の内輪軌道面121aを有する内輪121と、内周面に複列の外輪軌道面122aを有する外輪122と、内輪軌道面121aと外輪軌道面122aとの間に転動自在に設けられた複数の円筒ころ(転動体)123と、円周方向の少なくとも一カ所の柱部127の位置に切断部124(図25参照)が形成され、複数の円筒ころ123を円周方向に略等間隔で保持する合成樹脂製の冠型保持器125と、を備えた複列円筒ころ軸受120である。保持器125は、図25を参照して、ポケット部126が円筒形状とされ、ポケット部126の内周面と保持器125の内径面との交点、あるいはポケット部126の内周面と保持器126の外径面との交点のいずれかで、円筒ころ123と保持器125とが半径方向で接触するころ案内方式である。切断部124の円周方向幅ΔLの設定方法は、第1実施形態のものと同様である。
図27に示す本発明の第13実施形態に係る転がり軸受は、図14に示す第2実施形態のものに対して、合成樹脂製の冠形保持器15に代えて合成樹脂製のもみ抜き保持器150を用い、外輪案内方式が適用されている。もみ抜き保持器150の円周方向の少なくとも1ヶ所の柱部(不図示)位置には、切断部(不図示)が設けられている。切断部の円周方向幅ΔLの設定方法は、第1実施形態のものと同様であり、保持器150を上記同様に平衡含水率まで吸水させた状態において、保持器15の所定の温度変化による円周方向の伸長分未満で、且つ、該伸長分から保持器15の半径方向動き量×πを差し引いた値以上に相当する量とする。なお、ここでの、半径方向動き量ΔRは、ΔR=外輪内径寸法(保持器案内径に相当)−保持器外径寸法となる。
図28に示す本発明の第14実施形態に係る転がり軸受は、図14に示す第2実施形態のものに対して、合成樹脂製の冠形保持器15に代えて合成樹脂製のもみ抜き保持器160を用い、内輪案内方式が適用されている。もみ抜き保持器160の円周方向の少なくとも1ヶ所の柱部(不図示)位置には、切断部(不図示)が設けられている。切断部の円周方向幅ΔLの設定方法は、第1実施形態のものと同様である。
なお、ここでの半径方向動き量ΔRは、ΔR=外輪内径寸法−保持器外径寸法となる。この場合、温度上昇の変化が少ない場合は、内輪案内となり、所定の温度変化が生じた場合、外輪案内方式となる。(つまり、ΔR>案内すきま(保持器内径寸法−内輪外径寸法)に設定する。)本考案を適用することで、外輪案内となった時の案内面のかじりを防止できると共に、保持器の外径寸法を大きくでき、半径方向の保持器肉厚増が可能となる。
実施例1の軸受仕様は次の通りである。
<軸受仕様>
・軸受寸法:内径φ170mm、外径φ215mm、幅13.5mm(単体幅)、接触角35°、玉径6.35mm、玉数80個、玉ピッチ円径=φ192.5mm、B/H=0.60
・保持器材質:ポリアミド66(強化材混入なし)線膨張係数:80×10-6(K-1)
・内輪、外輪及び玉材質:軸受鋼(SUJ2)線膨張係数:12.5×10-6(K-1)
・保持器半径方向動き量(ΔR):0.5mm
実施例2では、保持器材質としてポリアミド9T(強化材混入なし)を用い、その他の軸受仕様は、実施例1と同様とする。
該ポリアミド9Tの物性データは、
・ 線膨張係数:55×10-6(K-1)(保持器温度80℃以下)
・ 含水率:0.17〜0.20% (23℃、水中24時間浸漬後の含水率(ASTM D570による))
・ 寸法変化率(0.1%以下) (環境温度:23℃、平均湿度:約50%として、図32参照)
次に、実施例1の軸受仕様(保持器は玉案内方式、ポケット面と玉との内径寄りのすきまΔR:0.5mm)において、実施例1で示した本考案品、即ち、スリット幅が軸受回転中になくなり、負となるように設定した場合(但し、負の値としては、円周方向の突っ張り量=0.5mm(ΔR)×π(円周率)≒1.5mm近傍とし、ΔRはほぼ0の状態、つまり想定上で最も過酷な状態)と、参考品、即ち、スリット幅が軸受回転中でも残るように設定した場合を用いて、軸受の動トルク及び温度上昇について試験を行った。
11a 内輪軌道面
11 内輪
12a 外輪軌道面
12 外輪
13 転動体
14 切断部
15 保持器
16 シール部材
Claims (15)
- 外周面に内輪軌道面を有する内輪と、内周面に外輪軌道面を有する外輪と、前記内輪軌道面と前記外輪軌道面との間に転動自在に設けられた複数の転動体と、円周方向の少なくとも一カ所に切断部が形成され、前記複数の転動体を円周方向に略等間隔で保持する合成樹脂製の保持器と、を備えた転がり軸受において、
前記保持器は、所定の平衡含水率まで吸水した状態において、前記切断部の円周方向幅が、該保持器の所定の温度変化による伸長分未満で、且つ、該保持器の所定の温度変化による伸長分−前記保持器の半径方向動き量×円周率以上となるように形成されることを特徴とする転がり軸受。 - 前記保持器は、冠型保持器であることを特徴とする請求項1に記載の転がり軸受。
- 前記転動体が、玉であることを特徴とする請求項1又は2に記載の転がり軸受。
- 前記転動体が、円筒ころであることを特徴とする請求項1又は2に記載の転がり軸受。
- 前記内輪と前記外輪との間の軸受空間にはグリースが封入されることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の転がり軸受。
- 前記内輪及び前記外輪のうちの固定輪側の軸方向端部に配置される、接触型又は非接触型のシール部材をさらに有することを特徴とする請求項5に記載の転がり軸受。
- 前記グリースは、前記保持器が前記所定の平衡含水率まで吸水した後に、前記軸受空間に封入されることを特徴とする請求項5又は6に記載の転がり軸受。
- 前記保持器の表面には油膜が形成されることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の転がり軸受。
- 外周面に内輪軌道面を有する内輪と、内周面に外輪軌道面を有する外輪と、前記内輪軌道面と前記外輪軌道面との間に転動自在に設けられた複数の転動体と、円周方向の少なくとも一カ所に切断部が形成され、前記複数の転動体を円周方向に略等間隔で保持する合成樹脂製の保持器と、を備えた転がり軸受において、
前記保持器は、前記切断部の絶乾状態の円周方向幅が、該保持器の所定の温度変化による伸長分未満で、且つ、該保持器の所定の温度変化による伸長分−前記保持器の半径方向動き量×円周率以上となるように形成されることを特徴とする転がり軸受。 - 前記保持器は、冠型保持器であることを特徴とする請求項9に記載の転がり軸受。
- 前記転動体が、玉であることを特徴とする請求項9又は10に記載の転がり軸受。
- 前記転動体が、円筒ころであることを特徴とする請求項9又は10に記載の転がり軸受。
- 前記内輪と前記外輪との間の軸受空間にはグリースが封入されることを特徴とする請求項9〜12のいずれかに記載の転がり軸受。
- 前記内輪及び前記外輪のうちの固定輪側の軸方向端部に配置される、接触型又は非接触型のシール部材をさらに有することを特徴とする請求項13に記載の転がり軸受。
- 前記保持器の表面には油膜が形成されることを特徴とする請求項9〜12のいずれかに記載の転がり軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009147642A JP5187279B2 (ja) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009147642A JP5187279B2 (ja) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | 転がり軸受 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011002077A JP2011002077A (ja) | 2011-01-06 |
JP5187279B2 true JP5187279B2 (ja) | 2013-04-24 |
Family
ID=43560182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009147642A Expired - Fee Related JP5187279B2 (ja) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5187279B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012167814A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-09-06 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
RU2472985C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2013-01-20 | Андрей Михайлович Чумохвалов | Подшипниковый узел |
JP2014231900A (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-11 | 日本精工株式会社 | ころ軸受 |
JP2014231899A (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-11 | 日本精工株式会社 | 円錐ころ軸受 |
CN110145546A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-20 | 芜湖市高德保持架有限公司 | 一种高速长效保持架 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63199925A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Koyo Seiko Co Ltd | 円すいころ軸受の保持器材料 |
JPH09144761A (ja) * | 1995-09-18 | 1997-06-03 | Ntn Corp | 玉軸受、並びに当該軸受を備えるプーリ及びファン |
JP2003049833A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Nsk Ltd | 軸受装置 |
JP2003336640A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-28 | Nsk Ltd | 多点接触玉軸受 |
JP2004019921A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Ntn Corp | 超薄肉形転がり軸受 |
JP2006226496A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Ntn Corp | 転がり軸受および転がり軸受用樹脂製保持器 |
JP2009097525A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Nsk Ltd | 保持器付き転がり軸受 |
-
2009
- 2009-06-22 JP JP2009147642A patent/JP5187279B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011002077A (ja) | 2011-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3207410U (ja) | 転がり軸受 | |
JP5187279B2 (ja) | 転がり軸受 | |
US20090131235A1 (en) | Ball Bearing for Spindle Turning Device of Machine Tool and Spindle Turning Device of Machine Tool Using the Same | |
JP2008240796A (ja) | シール付きアンギュラ玉軸受及び主軸装置 | |
JP2006329420A (ja) | ロボットアーム関節部用軸受装置及び玉軸受 | |
JP5034962B2 (ja) | 転がり軸受 | |
JP5092383B2 (ja) | 工作機械の主軸本体旋回部用玉軸受 | |
JP6376212B2 (ja) | アンギュラ玉軸受 | |
JP4743176B2 (ja) | 組合せ玉軸受及び複列玉軸受 | |
JP2007292093A (ja) | 深溝玉軸受 | |
JP2011153683A (ja) | アンギュラ玉軸受 | |
JP2006105384A (ja) | 複列玉軸受 | |
JP4715961B2 (ja) | 工作機械の回転テーブル装置 | |
JP5233199B2 (ja) | アンギュラ玉軸受 | |
JP2003042160A (ja) | アンギュラ玉軸受及び主軸装置 | |
WO2018225720A1 (ja) | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 | |
JP2003336640A (ja) | 多点接触玉軸受 | |
JP2020070857A (ja) | 旋回軸受 | |
JP5724275B2 (ja) | 転がり軸受 | |
JP2011226614A (ja) | 転がり軸受 | |
JP2006153094A (ja) | 玉軸受及び該玉軸受を用いた工作機械の回転テーブル装置 | |
JP5556590B2 (ja) | 転がり軸受 | |
JP3965252B2 (ja) | 軸受装置およびスピンドル装置 | |
JP2005061434A (ja) | 多点接触玉軸受 | |
JP5397508B2 (ja) | 工作機械の主軸本体旋回部用玉軸受 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111226 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130107 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160201 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5187279 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |