JP5187003B2 - 成形性と耐疲労特性に優れた高張力鋼材およびその製造方法 - Google Patents
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一方、特許文献2に記載された技術で製造された電縫鋼管は、伸びElが高々18%であり、曲げ加工により成形されるスタビライザー用としては好適であるが、プレス成形あるいはハイドロフォーム成形を伴う部材用としては、延性が不足し、プレス成形あるいはハイドロフォーム成形を伴うトーションビーム、アクスルビーム等の自動車構造部材用としては不適であるという問題があった。また、特許文献2に記載された技術では、ノルマ処理および焼入れ処理を必要とし、工程が複雑であり、寸法精度、経済性という観点からも問題を残していた。
また、本発明でいう「断面成形加工後の優れた耐ねじり疲労特性」とは、図1(特開2001−321846号公報の図11)に示すように、鋼管の長手中央部分をV字形状に断面を成形加工したのち、両端部をチャッキングにより固定してねじり疲労試験を、1Hz、両振りの条件で行い5×105繰返し疲れ限度σBを求め、得られた5×105繰返し疲れ限度σBと鋼管引張強さTSとの比、(σB/TS)が0.45以上である場合をいうものとする。
(1)質量%で、C:0.03〜0.24%、Si:0.002〜0.95%、Mn:1.01〜1.99%、Al:0.01〜0.08%を含み、炭化物形成元素XとしてNb:0.001〜0.15%を含有し、さらにP、S、N、Oを、P:0.019%以下、S:0.010%以下、N:0.008%以下、O:0.003%以下に調整して含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、粒径20nm未満の析出物中のNb量Nbspと、固溶Nb量Nbsolとの比、Nbsp /Nbsolが0.80〜8.0である組織を有することを特徴とする成形性と耐疲労特性に優れた高張力鋼材。
(2)(1)において、前記組成に加えてさらに、炭化物形成元素Xとして、質量%で、V:0.001〜0.15%、Ti:0.001〜0.15%、Mo:0.001〜0.45%、W:0.001〜0.15%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とし、前記組織がさらに、Vを含有する場合は、粒径20nm未満の析出物中のV量Vspと固溶V量Vsol との比、Vsp /Vsolが0.20〜2.0であり、Tiを含有する場合は、粒径20nm未満の析出物中のTi量Tispと固溶Ti量Tisolとの比、Tisp /Tisolが0.8〜8.0であり、Moを含有する場合は、粒径20nm未満の析出物中のMo量Mospと固溶Mo量Mosolとの比、Mosp /Mosolが0.10〜1.0であり、Wを含有する場合は、粒径20nm未満の析出物中のW量Wspと固溶W量Wsolとの比、Wsp/Wsolが0.10〜1.0である組織とすることを特徴とする高張力鋼材。
(3)(1)または(2)において、前記組成に加えてさらに、質量%で、Cr:0.001〜0.45%、Cu:0.001〜0.45%、Ni:0.001〜0.45%、B:0.0001〜0.0009%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする高張力鋼材。
(4)(1)ないし(3)のいずれかにおいて、前記組成に加えてさらに、質量%で、Ca:0.0001〜0.005%を含有する組成とすることを特徴とする高張力鋼材。
(5)(1)ないし(4)のいずれかにおいて、前記高張力鋼材が、管内外表面の算術平均粗さRaが2μm以下、最大高さ粗さRzが30μm以下、十点平均粗さRz JISが20μm以下であり、前記組織に加えてさらに、最外表面および最内表面から肉厚方向に50μmまでの領域の組織が体積率で60%以上のフェライト相を有し、該フェライト相の円周方向断面での平均結晶粒径が2〜8μmである、中空管状体であることを特徴とする高張力鋼材。
(6)質量%で、C:0.03〜0.24%を含み、炭化物形成元素Xとして少なくともNb:0.001〜0.15%を含有する組成の鋼素材に、前記炭化物形成元素Xの炭化物が固溶する温度以上に加熱したのち、所定の熱履歴と所定の加工とを施し、鋼材とするにあたり、前記所定の熱履歴を、次(1)式
ΣAi=Σ{Ti・(20+log ti)} ‥‥(1)
(ここで、ti:i番目の工程での熱処理時間(hr)、Ti:i番目の工程での熱処理温度(K))
で定義される累積熱処理パラメータΣAi、が850〜1150℃の温度域で28000〜21000、かつ500〜700℃の温度域で20000〜13000を満足する熱履歴とし、前記所定の加工を850〜1050℃の温度域での累積圧下率が87〜97%となる加工とすることを特徴とする成形性と耐疲労特性に優れた高張力鋼材の製造方法。
(7)(6)において、前記組成が、質量%で、C:0.03〜0.24%、Si:0.002〜0.95%、Mn:1.01〜1.99%、Al:0.01〜0.08%を含み、炭化物形成元素XとしてNb:0.001〜0.15%を含有し、さらにP、S、N、Oを、 P:0.019%以下、S:0.010%以下、N:0.008%以下、O:0.003%以下に調整して含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成であることを特徴とする高張力鋼材の製造方法。
(8)(6)または(7)において、前記組成に加えてさらに炭化物形成元素Xとして、質量%で、V:0.001〜0.15%、Ti:0.001〜0.15%、Mo:0.001〜0.45%、W:0.001〜0.15%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする高張力鋼材の製造方法。
(9)(6)ないし(8)のいずれかにおいて、前記組成に加えてさらに、質量%で、Cr:0.0001〜0.45%、Cu:0.001〜0.45%、Ni:0.001〜0.45%、B:0.0001〜0.0009%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする高張力鋼材の製造方法。
(10)(6)ないし(9)のいずれかにおいて、前記組成に加えてさらに、質量%で、Ca:0.001〜0.005%を含有する組成とすることを特徴とする高張力鋼材の製造方法。
本発明高張力鋼材は、C:0.03〜0.24%を含み、さらに炭化物形成元素Xとして少なくとも1種、好ましくはNb:0.001〜0.15%を含有する組成を有する。炭化物形成元素Xとしては、Nb以外に、V、Ti、Mo、Wのうちの1種または2種以上とする。
Cは、固溶強化あるいは炭化物形成元素Xと結合し析出物(炭化物)として析出物強化を介して、鋼の強度を増加させる元素であり、鋼材強度、疲労強度を確保するうえで必須の元素である。このような効果は、0.03%以上の含有で認められる。0.03%未満の含有では所望の析出物量が得られず、所望の耐ねじり疲労特性を確保することができない。一方、0.24%を超える含有は、鋼材の延性が低下し所望の成形性が確保できなくなるとともに、低温靭性が低下する。このためCは0.03〜0.24%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.08〜0.20%である。
Nbは、Cと結合し炭化物として析出し、所望の高強度の確保および疲労強度の向上に寄与する元素である。このような効果を得るためには、0.001%以上の含有を必要とする。一方、0.15%を超える含有は、析出物の過剰な析出により延性低下が顕著となる。このため、Nbは0.15%以下に限定する。なお、好ましくは0.010〜0.049%である。
V、Ti、Mo、Wはいずれも、Nbと同様に炭化物形成元素であり、微細炭化物として析出し、疲労強度を向上させる作用を有する元素であり、Nbに加えて、必要に応じて1種または2種以上を選択して含有できる。
また、Tiは、まずNと結合して固溶Nを低減させる作用を有し、鋼材の成形性確保に有効に寄与するとともに、窒化物となった以外のTi、すなわち余剰Tiは、Cと結合し炭化物として析出して、疲労強度を向上させる作用を有する。このような効果は、0.001%以上の含有で顕著となるが、0.15%を超える含有は、析出物(炭化物)による強度上昇が著しくなり、それに伴い延性が顕著に低下し、成形性が低下する。このため、含有する場合、Tiは0.001〜0.15%の範囲に限定することが好ましい。なお、さらに好ましくは、0.0010〜0.080%である。
また、Wは、Nb、V等と同様に、Cと結合し炭化物として析出して、疲労強度を向上させる作用を有する。このような効果は0.001%以上の含有で発現する。一方、0.15%を超える含有は、成形性、低温靭性を低下させる。このため、含有する場合、Wは0.001〜0.15%の範囲に限定することが好ましい。なお、さらに好ましくは、0.06%以下である。
Si:0.002〜0.95%
Siは、フェライト形成元素であり、熱履歴中に、オーステナイト(γ)→フェライト(α)変態を促進し、成形性の向上に寄与する。このような効果は、0.002%以上の含有で顕著となる。一方、0.95%を超える含有は、表面性状が低下する。このため、Siは0.002〜0.95%の範囲に限定することが好ましい。なお、さらに好ましくは0.10〜0.30%である。
Mnは、鋼材の強度増加に寄与するとともに、疲労強度を向上させる作用を有する元素である。このような効果は、1.01%以上の含有で発現する。1.99%を超える含有は、延性の低下が著しく、所望の成形性を確保できなくなる。このため、Mnは1.01〜1.99%の範囲に限定することが好ましい。なお、さらに好ましくは1.20〜1.80%である。
Alは、製鋼時の脱酸剤として作用するとともに、Nと結合し熱履歴中のオーステナイト粒の成長を抑制し、結晶粒を微細化し、疲労強度を向上させる作用を有する元素である。このような効果は、0.01%以上の含有で認められるようになる。一方、0.08%を超える含有は、効果が飽和し含有量に見合う効果が期待できなくなり経済的に不利となるうえ、かえって酸化物系介在物の増大に繋がり、耐疲労特性の低下が著しくなる。このため、Alは0.01〜0.08%の範囲に限定することが好ましい。なお、さらに好ましくは、0.02〜0.06%である。
Pは、Mnとの凝固共偏析を介し、低温靭性を低下させるとともに、電縫溶接性を低下させる悪影響を有する元素であり、できるだけ低減することが好ましい。0.019%を超えて含有すると、上記した悪影響が顕著となるため、Pは0.019%以下に限定した。
Oは、鋼中では酸化物系介在物として存在し、鋼材の耐疲労特性、低温靭性を低下させる悪影響を有する元素であり、本発明ではできるだけ低減することが好ましい。0.003%を超えて含有すると、上記した悪影響が顕著となるため、Oは0.003%を上限とすることが好ましい。なお、より好ましくは0.002%以下である。
Cr、Cu、Ni、Bはいずれも、疲労強度を向上させるか、疲労強度を向上させる作用を補完する元素であり、必要に応じて選択して含有できる。
Cu、Niは、いずれも疲労強度を向上させる作用を補完する元素であるが、さらに鋼材の耐食性を向上させる作用をも元素である。これらの効果は0.001%以上の含有で発現する。一方、0.45%を超える含有は、成形性を低下させる。このため、含有する場合には、Cuは0.001〜0.45%、Niは0.001〜0.45%の範囲に限定することが好ましい。なお、さらに好ましくは、Cu、Niともに0.2%以下である。
Caは、展伸した介在物(MnS)を粒状の介在物(Ca(Al)S(O))とする、いわゆる介在物の形態を制御する作用を有する。このような介在物の形態制御を介して、成形時の微細割れおよび疲労亀裂発生を抑制し、成形性、耐疲労特性、低温靭性を向上させる作用を有する元素である。このような効果は、0.0001%以上の含有で顕著となるが、0.005%を超える含有は、非金属介在物が増加しかえって耐疲労特性が低下する。このため、含有する場合には、Caは0.0001〜0.005%の範囲に限定することが好ましい。
さらに、本発明の高張力鋼材は、上記したようにCと、炭化物形成元素Xとして少なくとも1種、好ましくはNbを含有する組成と、粒径20nm未満の析出物中のX量Xspとの固溶X量Xsolとの比、Xsp/Xsolが所定の範囲内となる組織、Nbを含有する場合は粒径20nm未満の析出物中のNb量Nbspと固溶Nb量Nbsolとの比、Nbsp/Nbsolが0.80〜8.0である組織を有する。なお、析出物のサイズ別定量方法は、後述する。
一方、固溶X(固溶Nb)は、組織の微細化を介して鋼材の成形性、とくに曲げ成形性の低下を抑制するとともに、鋼材の疲労強度を高める効果を有する。しかし、固溶X(固溶Nb)の耐疲労特性への寄与は、粒径20nm未満の微細析出物の寄与に比較し小さいため、粒径20nm未満の微細析出物(Nb炭化物)量と固溶X量(固溶Nb量)とをバランスさせる必要がある。
図2から、Nbsp/Nbsolを0.80〜8.0の範囲とすることにより、所望の優れた曲げ成形性および優れた断面成形加工後の耐ねじり疲労特性を兼備する鋼材とすることができることがわかる。Nbsp/Nbsolが、0.80未満では(σB/TS)で示される耐ねじり疲労特性が、また8.0超えではr/tで代表される成形性が、それぞれ低下する。このようなことから、本発明では、Nbsp/Nbsolを0.80〜8.0の範囲に限定した。なお、好ましくは1.6〜6.0である。
炭化物形成元素Xとして、Vを含有する場合には、粒径20nm未満の析出物中のV量Vspと、固溶V量Vsolとの比、Vsp /Vsolを0.20〜2.0に調整する。これにより、所望の優れた曲げ成形性および優れた断面成形加工後の耐ねじり疲労特性を兼備させることができる。なお、好ましくは0.40〜1.6である。
また、炭化物形成元素Xとして、Moを含有する場合には、粒径20nm未満の析出物中のMo量Mospと、固溶Mo 量Mosolとの比、Mosp /Mosolを0.10〜1.0に調整する。これにより、所望の優れた曲げ成形性および優れた断面成形加工後の耐ねじり疲労特性を兼備させることができる。なお、好ましくは0.20〜0.80である。
さらに本発明高張力鋼材は、上記した組成を有し、JIS B 0601-2001の規定に準拠して測定された表面粗さで、管内外表面の算術平均粗さRaが2μm以下、最大高さ粗さRzが30μm以下、十点平均粗さRz JIS が20μm以下であり、前記組織に加えてさらに、最外表面および最内表面から肉厚方向に50μmまでの領域の組織が体積率で60%以上のフェライト相を有し、該フェライト相の円周方向断面での平均結晶粒径が2〜8μmである、中空管状体(鋼管)とすることが好ましい。
ここでいうフェライト相は、ポリゴナルフェライトに加え、アシキュラフェライト、ウィッドマンステッテンフェライト、ベイニティックフェライト等を含むものとする。なお、フェライト相以外の第二相としては、カーバイト、パーライト、ベイナイト、マルテンサイトおよびそれらの混合相が例示できる。
本発明では、上記した組成を有する鋼素材(スラブ、鋼板、鋼管等)に、炭化物形成元素Xの炭化物が固溶する温度(固溶温度)以上に加熱したのち、熱間圧延等の熱履歴および加工、さらに熱処理等の熱履歴を適正条件で施して、微細析出物量と炭化物形成元素の固溶量との比が上記したような適正範囲となる高張力鋼材とすることが好ましい。
log[Ti][C]=−7000/T+2.75
log[V][C]=−9500/T+6.72
なお、Mo、Wの場合は次式で定義されるAc1変態点以上とする(なお、含有しない元素は零として計算するものとする)。
(ここで、Mn、Ni、Si、Cr、As、W:各元素の含有量(質量%))
ついで、微細析出物量と炭化物形成元素の固溶量との比が上記したような適正範囲となるように、所定の熱履歴および所定の加工を施す。
所定の熱履歴は、累積熱処理パラメータΣAi
ΣAi=Σ{Ti・(20+logti)}
(ここで、ti:i番目の工程での熱処理時間(hr)、Ti:i番目の工程での熱処理温度(K))
が、850〜1150℃の温度域でΣAi=28000〜21000、かつ500〜700℃の温度域でΣAi=20000〜13000の範囲となるような、熱履歴とすることが好ましい。また所定の加工は、850〜1050℃の温度域での累積圧下率が87〜97%となる加工とすることが好ましい。これにより、上記したような適正な範囲の、炭化物形成元素Xの微細析出物量と炭化物形成元素Xの固溶量との比を確保できる。ここで、累積熱処理パラメータΣAiは、公知のパラメータで、例えば、日本鉄鋼協会編「改訂5版 鋼の熱処理 p.164」に、Lanson−Millerパラメータとして記載されている。
上記したオーステナイト域の熱履歴中に、加工を施し加工歪を付与する。850〜1050℃の温度域は、オーステナイトの再結晶温度域に該当し、この温度域での加工は、鋼材表層部の組織を微細化し、それにより成形性(曲げ成形性)の向上に寄与する。累積圧下率が87%未満では、最外表面および最内表面から肉厚方向に50μmまでの領域の組織を、体積率で60%以上のフェライト相を有し、該フェライト相の円周方向断面での平均結晶粒径が2〜8μmである、所望の組織とすることができず、成形性が低下する。一方、累積圧下率が97%を超えると、析出が促進され析出物量が増加し、所望のNbsp/Nbsol等を確保できなくなる。このため、加工における850〜1050℃の温度域での累積圧下率を87〜97%の範囲に限定することが好ましい。なお、好ましくは90〜95%である。
以下に、中空管状体(溶接鋼管)の製造方法について、熱間圧延された熱延鋼帯を用いて電縫溶接により閉断面素材(中空管状体:鋼管)とする電縫造管工程を利用する場合を例に説明する。
得られた溶接鋼管から、試験材を採取し、引張試験、曲げ試験、析出物量・固溶量の定量試験、組織観察、ねじり疲労試験、低温靭性試験、表面粗さ試験を実施した。試験方法はつぎの通りとした。
(1)引張試験
これら溶接鋼管から、管軸方向が引張方向となるように、JIS Z 2201の規定に準拠してJIS12号試験片を切出し、JIS Z 2241の規定に準拠して引張試験を実施し、引張特性(引張強さTS、降伏強さYS、El)を求めた。
(2)曲げ試験
これら溶接鋼管から、円周方向にJIS 1号相当の短冊状試験片を採取し、管内面、管外面がポンチ側となるように、JIS X 2248−1996の規定に準拠して曲げ試験を実施し、限界曲げ半径rと肉厚tとの比、r/tを求めた。なお、管内面、管外面で限界曲げ半径rが相違する場合には大きいほうを採用した。
(3)析出物量・固溶量定量試験
これら溶接鋼管から、20×30mm×肉厚約3mmの大きさの試片を切出し、10vol%アセチルアセトン−1mass%塩化テトラメチルアンモニウム−メタノール系電解液(以下、10%AA系電解液という)中で、約0.2gを電流密度20mA/cm2で定電流電解した。電解後の、表面に析出物が付着している試片を電解液から取り出して、ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液(500mg/l)(以下、SHMP水溶液という)中に浸漬し、超音波振動を付与して、析出物を試片から剥離し、SHMP水溶液中に抽出した。次いで、析出物を含むSHMP水溶液を、穴径100nmフィルタ、および、穴径20nmフィルタを順に用いて濾過した。濾過後のフィルタ上の残渣と、濾液とに対してICP発光分光分析装置を用いて分析し、フィルタ上の残渣および濾液中の炭化物形成元素X(Mo、V、W、Ti、Nb)の絶対量を測定し、粒径100nmを超える析出物中、粒径100〜20nmの析出物中、粒径20nm未満の析出物中にそれぞれ含まれるX(Mo、V、W、Ti、Nb)の絶対量Xlp、Xmp、Xspを得た。なお、電解重量は、析出物剥離後の試片に対して重量を測定し、電解前の試片重量から差し引くことにより算出した。
(4)組織観察
これら溶接鋼管から、観察面が円周方向断面となるように組織観察用試験片を採取し、研磨、ナイタール腐食して走査型電子顕微鏡(倍率:3000倍)を用いて組織を観察し、撮像して、得られた組織写真について画像解析装置を用いて、フェライト相の組織分率(体積率)、フェライト相の平均結晶粒径を測定した。なお、フェライト相の各結晶粒の占有面積を測定し、さらに円相当径に換算してフェライトの結晶粒径(μm)とした。測定位置は、最外表面、最内表面から深さ50μmまでの領域を、深さ方向に3ブロックにわけ、各ブロックごとの測定値の総平均(n=6)を求め、各試験片のフェライト相の組織分率、フェライト相の平均結晶粒径とした。
(5)ねじり疲労試験
得られた溶接鋼管から、試験用管材(長さ:1500mm)を採取した。そして、採取した試験用管材の中央部約1000mmLを図1(特開2001−321846号公報の図11)に示すように円周方向断面がV字形状となるように断面成形加工し、ねじり疲労試験用試験材とした。
(6)低温靭性試験
得られた溶接鋼管から、試験用管材(長さ:1500mm)を採取し、採取した試験用管材の中央部約1000mmLを図1(特開2001−321846号公報の図11)に示すように円周方向断面がV字形状となるように断面成形加工し、試験材平坦部分より、管円周方向(C方向)が試験片長さとなるように展開し、JIS Z 2242の規定に準拠してVノッチ試験片(1/4サイズ)を切出し、シャルピー衝撃試験を実施し、破面遷移温度vTrsを求め、低温靭性を評価した。
(7)表面粗さ試験
得られた溶接鋼管の内外表面の表面粗さを、触針式粗度計を用いて、JIS B 0601−2001の規定に準拠して、粗さ曲線を測定し、粗さパラメータとして、算術平均粗さRa、最大高さ粗さRz、十点平均粗さRzJISを求めた。なお、粗さ曲線の測定方向は、管の円周方向(C方向)とし、低域カットオフ値0.8mm、評価長さ4mmとした。代表値としては、内表面又は外表面のうち、値の大きい方を採用した。
Claims (10)
- 質量%で、
C:0.03〜0.24%、 Si:0.002〜0.95%、
Mn:1.01〜1.99%、 Al:0.01〜0.08%
を含み、炭化物形成元素Xとして、Nb:0.001〜0.15%を含有し、さらにP、S、N、Oを、P:0.019%以下、S:0.010%以下、N:0.008%以下、O:0.003%以下に調整して含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、粒径20nm未満の析出物中のNb量Nbspと、固溶Nb量Nbsolとの比、Nbsp /Nbsolが0.80〜8.0である組織を有することを特徴とする成形性と耐疲労特性に優れた高張力鋼材。 - 前記組成に加えてさらに、炭化物形成元素Xとして、質量%で、V:0.001〜0.15%、Ti:0.001〜0.15%、Mo:0.001〜0.45%、W:0.001〜0.15%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とし、前記組織がさらに、
Vを含有する場合は、粒径20nm未満の析出物中のV量Vspと、固溶V量Vsol との比、Vsp /Vsolが0.20〜2.0であり、
Tiを含有する場合は、粒径20nm未満の析出物中のTi量Tispと、固溶Ti量Tisolとの比、Tisp /Tisolが0.80〜8.0であり、
Moを含有する場合は、粒径20nm未満の析出物中のMo量Mospと、固溶Mo量Mosolとの比、Mosp /Mosolが0.10〜1.0であり、
Wを含有する場合は、粒径20nm未満の析出物中のW量Wspと、固溶W量Wsolとの比、Wsp/Wsolが0.10〜1.0である組織とすることを特徴とする請求項1に記載の高張力鋼材。 - 前記組成に加えてさらに、質量%で、Cr:0.001〜0.45%、Cu:0.001〜0.45%、Ni:0.001〜0.45%、B:0.0001〜0.0009%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする請求項1または2に記載の高張力鋼材。
- 前記組成に加えてさらに、質量%で、Ca:0.0001〜0.005%を含有する組成とすることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の高張力鋼材。
- 前記高張力鋼材が、管内外表面の算術平均粗さRaが2μm以下、最大高さ粗さRzが30μm以下、十点平均粗さRz JISが20μm以下であり、前記組織に加えてさらに、最外表面および最内表面から肉厚方向に50μmまでの領域の組織が体積率で60%以上のフェライト相を有し、該フェライト相の円周方向断面での平均結晶粒径が2〜8μmである、中空管状体であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の高張力鋼材。
- 質量%で、C:0.03〜0.24%を含み、炭化物形成元素Xとして少なくともNb:0.001〜0.15%を含有する組成の鋼素材に、前記炭化物形成元素Xの炭化物が固溶する温度以上に加熱したのち、所定の熱履歴と所定の加工を施し、鋼材とするにあたり、
前記所定の熱履歴を、下記(1)式で定義される累積熱処理パラメータΣAi、が850〜1150℃の温度域で28000〜21000、かつ500〜700℃の温度域で20000〜13000を満足する熱履歴とし、
前記所定の加工を850〜1050℃の温度域での累積圧下率が87〜97%となる加工とすることを特徴とする成形性と耐疲労特性に優れた高張力鋼材の製造方法。
記
ΣAi=Σ{Ti・(20+log ti)} ‥‥(1)
ここで、ti:i番目の工程での熱処理時間(hr)
Ti:i番目の工程での熱処理温度(K) - 前記組成が、質量%で、
C:0.03〜0.24%、 Si:0.002〜0.95%、
Mn:1.01〜1.99%、 Al:0.01〜0.08%
を含み、炭化物形成元素XとしてNb:0.001〜0.15%を含有し、さらにP、S、N、Oを、 P:0.019%以下、S:0.010%以下、N:0.008%以下、O:0.003%以下に調整して含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成であることを特徴とする請求項6に記載の高張力鋼材の製造方法。 - 前記組成に加えてさらに炭化物形成元素Xとして、質量%で、V:0.001〜0.15%、Ti:0.001〜0.15%、Mo:0.001〜0.45%、W:0.001〜0.15%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする請求項6または7に記載の高張力鋼材の製造方法。
- 前記組成に加えてさらに、質量%で、Cr:0.001〜0.45%、Cu:0.001〜0.45%、Ni:0.001〜0.45%、B:0.0001〜0.0009%のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する組成とすることを特徴とする請求項6ないし8のいずれかに記載の高張力鋼材の製造方法。
- 前記組成に加えてさらに、質量%で、Ca:0.0001〜0.005%を含有する組成とすることを特徴とする請求項6ないし9のいずれかに記載の高張力鋼材の製造方法。
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